JP3594422B2

JP3594422B2 - Heating system

Info

Publication number: JP3594422B2
Application number: JP27493996A
Authority: JP
Inventors: 政夫山口; 英樹蓼沼; 裕幸家田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1996-10-17
Filing date: 1996-10-17
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2016-10-17
Also published as: JPH10122584A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数の端末暖房機を集中制御装置で管理する必要性の高い学校や病院、ホテル等の施設に適用するに好適な暖房システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の暖房システムとしては、特公平６−３３８９９号公報、実公平７−５７４６号公報、特公平７−６２５５３号公報などに開示されているように、集中制御装置から各端末暖房機へ運転開始信号または運転停止信号を出力して暖房運転を制御するものが広く用いられていた。
【０００３】
また、強制給排気型石油暖房機や石油ストーブ等の燃料気化式の端末暖房機を備えた暖房システムでは、集中制御装置から端末暖房機へ出力された運転開始信号を受けて、端末暖房機の気化器を電気ヒーター（例えば、５５０Ｗ）で加熱した後、点火して暖房運転を行うのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この暖房システムでは次のような種々の不都合があった。
【０００５】
第１に、端末暖房機の運転スイッチがＯＦＦ状態となっている場合には、集中制御装置から運転開始信号が出力されても端末暖房機が暖房運転を開始しないような安全策が講じられている。そのため、暖房システムを稼働する際に、各端末暖房機が設置された部屋にいちいち出向いてＯＮ状態になっていることを確認する必要があるので、特に端末暖房機の台数が多い場合には暖房システムの稼働に時間がかかって甚だ面倒である。
【０００６】
第２に、端末暖房機の周囲環境の状況を集中制御装置側で把握することができないため、不要な高温での使用など暖房運転の無駄が多くなり、経済性および安全性に問題が生じる。
【０００７】
第３に、端末暖房機が燃料気化式のものである場合には、端末暖房機の一斉運転を行うべく集中制御装置から各端末暖房機へ運転開始信号を出力すると、すべての端末暖房機が同時に暖房運転を開始するため、特に端末暖房機の台数が多い場合には点火時の総電気容量が許容値を超えてしまう恐れがある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、端末暖房機の台数が多くても稼働時間を短縮することができ、端末暖房機の周囲環境の状況を集中制御装置側で把握することが可能で、端末暖房機の台数が多くても、端末暖房機の一斉運転に際して点火時の総電気容量が許容値を超える事態を防止しうる暖房システムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、集中制御装置と、端末接続器と、電気ヒータ−にて加熱される気化器が設けられた複数台の燃料気化式の端末暖房機とを備え、前記集中制御装置に各端末暖房機がそれぞれ端末接続器を介して配線接続される暖房システムにおいて、前記集中制御装置は、前記各端末暖房機の運転スイッチがＯＮ状態か否かを個別に表示する複数の端末状態表示手段と、前記各端末暖房機にエラーが発生した場合にその旨を表示する複数のエラー表示手段と、そのエラー内容を表示するエラー内容表示手段と、各端末暖房機の一斉運転を指令する一斉運転スイッチと、各端末暖房機の運転の一斉停止を指令する一斉停止スイッチと、各端末暖房機の個別運転を指令する複数の個別運転スイッチと、前記一斉運転スイッチからの指令に基づいて前記各端末暖房機に予め定められた所定の待機時間を置いて順次その暖房運転を開始させる運転開始指令を出力する運転制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の暖房システムにおいて、各端末暖房機の設定温度を入力する設定温度入力手段を、当該端末暖房機と集中制御装置の両方に設け、前記設定温度入力手段による入力動作の双方または片方のみを有効とする入力切替手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の暖房システムにおいて、前記集中制御装置には、前記待機時間を変更する待機時間変更手段が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明による暖房システムの一実施形態を示す配線系統図、図２は集中制御装置の操作盤の一例を示す正面図、図３は端末暖房機の操作パネルの一例を示す正面図、図４は図１に示す暖房システムの制御ブロック図、図５は端末状態送信プログラムの一例を示すフローチャート、図６はエラー内容送信プログラムの一例を示すフローチャート、図７は一斉運転プログラムの一例を示すフローチャート、図８は待機時間設定サブプログラムの一例を示すフローチャートである。
【００１９】
本発明による暖房システム１は、図１に示すように、集中制御装置２を有しており、集中制御装置２には信号幹線３が接続されている。信号幹線３には１６本の信号分岐線５が結線されており、各信号分岐線５にはそれぞれ端末接続器６を介して端末暖房機７が接続されている。これら端末暖房機７は、１号室から１６号室までの１６の部屋に１台ずつ設置されている。
【００２０】
また、集中制御装置２は、図２に示すように、操作盤９を有しており、操作盤９上には一斉運転スイッチ１０、一斉停止スイッチ１１、メモリー運転スイッチ１２、部屋選択スイッチ１３、設定温度入力手段としての昇温スイッチ１５、設定温度入力手段としての降温スイッチ１６、部屋番号表示部１７、エラー内容表示手段および現在温度表示手段としての温度表示部１９、現在温度ランプ１４、設定温度ランプ１８および１６個の個別運転スイッチ２０が設けられていると共に、各個別運転スイッチ２０に対応して、端末状態表示手段としての本体切ランプ２１、エラー表示手段としての運転命令ランプ２２およびプログラム運転ランプ２３がそれぞれ設けられている。
【００２１】
一方、各端末暖房機７は、図３に示すように、操作パネル３０を有しており、操作パネル３０上には運転スイッチ３６、現在温度表示部３１、設定温度表示部３２、設定温度入力手段としての昇温スイッチ３３および設定温度入力手段としての降温スイッチ３４が設けられている。また、図１に示すように、各端末暖房機７の背面にはそれぞれ温度センサー８が取り付けられており、端末暖房機７が設置された部屋の室温をこの温度センサー８で検知することができる。
【００２２】
また、集中制御装置２は、図４に示すように、運転制御手段としてのマイコン２５を具備しており、マイコン２５には、前述した一斉運転スイッチ１０、一斉停止スイッチ１１、メモリー運転スイッチ１２、部屋選択スイッチ１３、昇温スイッチ１５、降温スイッチ１６、各個別運転スイッチ２０、部屋番号表示部１７、温度表示部１９、現在温度ランプ１４、設定温度ランプ１８、本体切ランプ２１、運転命令ランプ２２およびプログラム運転ランプ２３が接続されている。
【００２３】
さらに、各端末暖房機７はマイコン３５を具備しており、マイコン３５には、前述した温度センサー８、運転スイッチ３６、昇温スイッチ３３、降温スイッチ３４、現在温度表示部３１および設定温度表示部３２が接続されている。
【００２４】
本発明による暖房システム１は以上のような構成を有するので、この暖房システム１を稼働する際には、端末暖房機７の運転形態（一斉運転、個別運転、メモリー運転）に応じて次のような操作を行う。
【００２５】
まず、端末暖房機７の一斉運転を行う際には、集中制御装置２の操作盤９上の一斉運転スイッチ１０を押す。するとマイコン２５は、図７に示す一斉運転プログラムＰＲＧ３に基づいて、１６台の端末暖房機７が暖房運転を開始するように制御する。
【００２６】
すなわち、まず一斉運転プログラムＰＲＧ３のステップＳ３１で、１号室の端末暖房機７が運転中であるか否かを判定し、１号室の端末暖房機７が運転中でないと判定した場合には、一斉運転プログラムＰＲＧ３のステップＳ３２に入り、信号幹線３、信号分岐線５および端末接続器６を介して１号室の端末暖房機７に運転開始指令を出力する。これを受けて、１号室の端末暖房機７のマイコン３５は、その端末暖房機７の電気ヒーター（図示せず）に通電して気化器を加熱した後、点火して暖房運転を行うように制御する。
【００２７】
さらにマイコン２５は、点火時の総電気容量が許容値を超える事態を避けるため、一斉運転プログラムＰＲＧ３のステップＳ３３で、所定の待機時間（例えば、６０秒）が経過するのを待ってから、一斉運転プログラムＰＲＧ３のステップＳ３４に移行する。なお、上述した一斉運転プログラムＰＲＧ３のステップＳ３１での判定の結果、１号室の端末暖房機７が運転中であると判定した場合には、その端末暖房機７の点火作業がすでに終了しており、直ちに次の２号室の端末暖房機７の暖房運転を行っても点火時の総電気容量が許容値を超えることはないので、一斉運転プログラムＰＲＧ３のステップＳ３２、Ｓ３３をスキップしてステップＳ４に移行する。
【００２８】
そして、一斉運転プログラムＰＲＧ３のステップＳ３４で、２号室の端末暖房機７が運転中であるか否かを判定し、２号室の端末暖房機７が運転中でないと判定した場合には、一斉運転プログラムＰＲＧ３のステップＳ３５に入り、信号幹線３、信号分岐線５および端末接続器６を介して２号室の端末暖房機７に運転開始指令を出力する。これを受けて、２号室の端末暖房機７のマイコン３５は、その端末暖房機７の電気ヒーター（図示せず）に通電して気化器を加熱した後、点火して暖房運転を行うように制御する。
【００２９】
さらにマイコン２５は、点火時の総電気容量が許容値を超える事態を避けるため、一斉運転プログラムＰＲＧ３のステップＳ３６で、所定の待機時間（例えば、６０秒）が経過するのを待ってから、次の３号室の端末暖房機７の暖房運転に移行する。なお、上述した一斉運転プログラムＰＲＧ３のステップＳ３４での判定の結果、２号室の端末暖房機７が運転中であると判定した場合には、その端末暖房機７の点火作業がすでに終了しており、直ちに次の３号室の端末暖房機７の暖房運転を行っても点火時の総電気容量が許容値を超えることはないので、一斉運転プログラムＰＲＧ３のステップＳ３５、Ｓ３６をスキップして３号室の端末暖房機７の暖房運転に移行する。
【００３０】
以下同様にして、最後の１６号室の端末暖房機７の暖房運転が開始されたところで、一斉運転プログラムＰＲＧ３に基づく端末暖房機７の一斉運転が終了する。
【００３１】
このように、一斉運転スイッチ１０が押されると、マイコン２５は、１６台の端末暖房機７に予め定められた所定の待機時間（例えば、６０秒）を置いて順に運転開始指令を出力し、これを受けて各端末暖房機７は上述した所定の待機時間ごとに順次その暖房運転を開始するので、点火時の総電気容量が許容値を超えてしまう事態を未然に防止することが可能となる。
【００３２】
また、端末暖房機７の個別運転を行う際には、集中制御装置２の操作盤９上の個別運転スイッチ２０を押す。するとマイコン２５は、個別運転スイッチ２０が押された端末暖房機７に対して信号幹線３、信号分岐線５および端末接続器６を介して運転開始を指令し、これを受けて当該端末暖房機７のマイコン３５は所定の暖房運転が行われるように制御する。その結果、何台かの端末暖房機７が暖房運転を行う。
【００３３】
さらに、端末暖房機７のメモリー運転を行う際には、集中制御装置２の操作盤９上のメモリー運転スイッチ１２を押す。するとマイコン２５は、メモリー運転を指示されている端末暖房機７に対して信号幹線３、信号分岐線５および端末接続器６を介して運転開始を指令し、これを受けて当該端末暖房機７のマイコン３５は所定の暖房運転が行われるように制御する。その結果、何台かの端末暖房機７が暖房運転を行う。
【００３４】
このように、暖房システム１は端末暖房機７の運転形態に応じて稼働することができるが、各端末暖房機７の操作パネル３０上の現在温度表示部３１および設定温度表示部３２にはそれぞれ、その端末暖房機７が設置された部屋の現在温度および設定温度が２桁の７セグメントで表示されているので、その端末暖房機７の設定温度を変更したい場合には、昇温スイッチ３３または降温スイッチ３４を押して設定温度を所望の温度に変更することができる。
【００３５】
また、こうした各端末暖房機７の現在温度および設定温度の確認ならびに設定温度の変更は、集中制御装置２側で実施することも可能である。それには、集中制御装置２の操作盤９上の部屋選択スイッチ１３を押して所望の端末暖房機７を選択する。ここで、部屋選択スイッチ１３を押すと、押圧操作ごとに順次、表示内容が変化する。すなわち、部屋番号表示部１７に「１」「２」「３」…と端末暖房機７の対応番号が２桁の７セグメントで表示されるので、部屋番号表示部１７の表示を見ながら端末暖房機７を容易に選択することができる。さらに、こうして選択された端末暖房機７の室温（現在温度）が温度表示部１９に表示されると共に、現在温度ランプ１４が点灯する。これが現在温度表示モードである。ここで、その端末暖房機７の設定温度を変更したい場合には、昇温スイッチ１５または降温スイッチ１６を押す。すると、現在温度ランプ１４が消灯すると同時に設定温度ランプ１８が点灯して温度設定モードに移行するので、設定温度を上げるには昇温スイッチ１５を押し、逆に設定温度を下げるには降温スイッチ１６を押して、設定温度を所望の温度に変更することができる。よって、端末暖房機７の周囲環境の状況を集中制御装置２側で把握することが可能となり、端末暖房機７が設置された部屋にいちいち出向く必要がないので、特に端末暖房機７の台数が多い場合には管理上の利便性に優れる。
【００３６】
ところで、各端末暖房機７の運転スイッチ３６がＯＮ状態か否かは、集中制御装置２の操作盤９上の各本体切ランプ２１が消灯しているか否かで容易に確認することが可能である。
【００３７】
すなわち、各端末暖房機７のマイコン３５は、図５に示す端末状態送信プログラムＰＲＧ１のステップＳ１１で、その端末暖房機７の運転スイッチ３６がＯＮ状態になっているかＯＦＦ状態になっているかを判定し、運転スイッチ３６がＯＦＦ状態になっていると判定した場合には、端末状態送信プログラムＰＲＧ１のステップＳ１２に入り、当該端末暖房機７の運転スイッチ３６がＯＦＦ状態である旨のデータを端末接続器６、信号分岐線５および信号幹線３を介して集中制御装置２に送信する。これを受けて集中制御装置２のマイコン２５は、端末状態送信プログラムＰＲＧ１のステップＳ１３で、その端末暖房機７に対応した本体切ランプ２１を点灯し、当該端末暖房機７の運転スイッチ３６がＯＦＦ状態（すなわち、暖房運転不可能な状態）であることを使用者に知らせる。
【００３８】
一方、端末状態送信プログラムＰＲＧ１のステップＳ１１での判定の結果、運転スイッチ３６がＯＮ状態になっていると判定した場合には、端末状態送信プログラムＰＲＧ１のステップＳ１４に入り、運転スイッチ３６がＯＮ状態である旨のデータを端末接続器６、信号分岐線５および信号幹線３を介して集中制御装置２に送信する。これを受けて集中制御装置２のマイコン２５は、端末状態送信プログラムＰＲＧ１のステップＳ１５で、その端末暖房機７に対応した本体切ランプ２１を消灯し、当該端末暖房機７の運転スイッチ３６がＯＮ状態（すなわち、暖房運転可能な状態）であることを使用者に知らせる。
【００３９】
その結果、使用者は集中制御装置２側ですべての端末暖房機７のＯＮ／ＯＦＦ状態を一括して確認することができ、各端末暖房機７が設置された部屋にいちいち出向かなくて済むので、特に端末暖房機７の台数が多い場合に暖房システム１の稼働時間を短縮することが可能となる。
【００４０】
また、各端末暖房機７の暖房運転中にエラー（故障や異常）が発生した場合には、集中制御装置２の操作盤９上の運転命令ランプ２２が点滅するので、集中制御装置２側ですべての端末暖房機７のエラーをその内容とともに一括して把握することができる。
【００４１】
例えば、５号室に設置された端末暖房機７で、燃焼異常を示す「Ｅ１」エラーが生じた場合には、その端末暖房機７のマイコン３５は、図６に示すエラー内容送信プログラムＰＲＧ２のステップＳ２１で、「Ｅ１」エラーが発生したか否かを判定し、「Ｅ１」エラーが発生したと判定した場合には、エラー内容送信プログラムＰＲＧ２のステップＳ２２に入り、５号室の端末暖房機７で「Ｅ１」エラーが発生した旨のデータを端末接続器６、信号分岐線５および信号幹線３を介して集中制御装置２に送信する。これを受けて集中制御装置２のマイコン２５は、エラー内容送信プログラムＰＲＧ２のステップＳ２３で、５号室の端末暖房機７に対応した運転命令ランプ２２を点滅させ、５号室の端末暖房機７でエラーが発生したことを使用者に知らせる。
【００４２】
次いで、エラー内容送信プログラムＰＲＧ２のステップＳ２４に入り、集中制御装置２の操作盤９上の部屋選択スイッチ１３を押して５号室を選択するように促す。そして、使用者が部屋選択スイッチ１３を押して５号室を選択すると、部屋番号表示部１７に「０５」と２桁の７セグメントで表示されるとともに、温度表示部１９に「Ｅ１」と２桁の７セグメントで表示されるので、使用者は５号室の端末暖房機７で発生したエラーの内容が「Ｅ１」すなわち燃焼異常であると判る。
【００４３】
一方、エラー内容送信プログラムＰＲＧ２のステップＳ２１での判定の結果、「Ｅ１」エラーが発生していないと判定した場合には、エラー内容送信プログラムＰＲＧ２のステップＳ２６に入り、５号室の端末暖房機７で「Ｅ１」エラーが発生していない旨のデータを端末接続器６、信号分岐線５および信号幹線３を介して集中制御装置２に送信する。これを受けて集中制御装置２のマイコン２５は、５号室の端末暖房機７で「Ｅ１」エラーが発生していないと認識し、エラー内容送信プログラムＰＲＧ２のステップＳ２７で、部屋選択スイッチ１３で選択された端末暖房機７の現在温度または設定温度を温度表示部１９に表示する。
【００４４】
また、端末暖房機７の運転を停止する際には、集中制御装置２の操作盤９上の一斉停止スイッチ１１を押す。すると、マイコン２５は信号幹線３、信号分岐線５および端末接続器６を介して運転中の端末暖房機７に運転停止を指令し、これを受けて各端末暖房機７のマイコン３５は所定の暖房運転を停止するように制御する。その結果、すべての端末暖房機７が運転停止状態となる。
【００４５】
なお、運転中の端末暖房機７に対応した個別運転スイッチ２０を押すことにより、端末暖房機７ごとにその運転を停止することも勿論可能である。
【００４６】
なお、上述の実施形態においては、１６台の端末暖房機７を備えた暖房システム１について説明したが、端末暖房機７の台数は１６台に限られないことは言及するまでもない。また、端末暖房機７の台数が多い等の理由から１個の集中制御装置２で制御するのが適切でない場合には、集中制御装置２の個数を増やして対処することも勿論可能である。
【００４７】
また、上述の実施形態においては、各端末暖房機７の現在温度および設定温度の確認ならびに設定温度の変更を集中制御装置２と端末暖房機７の双方で実施できる暖房システム１について説明したが、ディップスイッチ等の入力切替手段（図示せず）を集中制御装置２に設けておき、その入力切替手段を操作することにより、これらの確認や変更を集中制御装置２と端末暖房機７の片方でのみ実施できるようにすることも可能である。
【００４８】
さらに、上述の実施形態においては、１６台の端末暖房機７の点火時の総電気容量が許容値を超えないように各端末暖房機７に予め定められた所定の待機時間（例えば、６０秒）を置いて順に暖房運転の運転開始指令を出力する暖房システム１について説明したが、端末暖房機７の台数が少ない場合や電気容量の許容値が大きい場合には、この待機時間を長く設定する必要がない。そこで、待機時間変更手段としてディップスイッチ（図示せず）を集中制御装置２に設けておき、これを操作することにより、待機時間を適宜変更できるようにすることも可能である。この場合、上述した端末暖房機７の一斉運転に先立ち、マイコン２５は、図８に示す待機時間設定サブプログラムＰＲＧ４に基づいて待機時間を設定する。すなわち、マイコン２５は、待機時間設定サブプログラムＰＲＧ４のステップＳ４１で、ディップスイッチがＯＮかＯＦＦかを判定し、ディップスイッチがＯＦＦであると判定した場合には、待機時間設定サブプログラムＰＲＧ４のステップＳ４２に入り、待機時間を１秒に設定し、ディップスイッチがＯＮであると判定した場合には、待機時間設定サブプログラムＰＲＧ４のステップＳ４３に入り、待機時間を６０秒に設定する。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明によれば、集中制御装置と、端末接続器と、電気ヒータ−にて加熱される気化器が設けられた複数台の燃料気化式の端末暖房機とを備え、前記集中制御装置に各端末暖房機がそれぞれ端末接続器を介して配線接続される暖房システムにおいて、前記集中制御装置は、前記各端末暖房機の運転スイッチがＯＮ状態か否かを個別に表示する複数の端末状態表示手段と、前記各端末暖房機にエラーが発生した場合にその旨を表示する複数のエラー表示手段と、そのエラー内容を表示するエラー内容表示手段と、各端末暖房機の一斉運転を指令する一斉運転スイッチと、各端末暖房機の運転の一斉停止を指令する一斉停止スイッチと、各端末暖房機の個別運転を指令する複数の個別運転スイッチと、前記一斉運転スイッチからの指令に基づいて前記各端末暖房機に予め定められた所定の待機時間を置いて順次その暖房運転を開始させる運転開始指令を出力する運転制御手段とを備えた構成であるから、下記の（１）〜（４）の効果を奏する。
（１）端末暖房機の台数が多くても暖房システムの稼働時間を短縮することが可能となるばかりでなく、すべての端末暖房機のエラー発生の有無及びエラーの内容を集中制御装置側で一括して確認することができることから、暖房システム全体を円滑に稼働させることが可能となる。 ( ２）また、一斉運転スイッチの操作に基づく、端末暖房機の一斉運転に際して、各端末暖房機は予め定められた所定の待機時間ごとに順次その暖房運転を開始することから、端末暖房機の台数が多くても点火時の総電気容量が許容値を超える事態を未然に防止できる。（３）また、運転中の各端末暖房機は、一斉停止スイッチを操作するのみのワンタッチ操作で、端末暖房機全体の運転を停止させることができる。（４）さらにまた、各端末暖房機に対応する個別運転スイッチを操作することで、各端末暖房機の個別の運転操作も可能となる。
【００５０】
請求項２に記載の本発明によれば、請求項１に記載の暖房システムにおいて、各端末暖房機の設定温度を入力する設定温度入力手段を、当該端末暖房機と集中制御装置の両方に設け、前記設定温度入力手段による入力動作の双方または片方のみを有効とする入力切替手段を設けた構成であるから、請求項１に記載の効果に加えて、端末暖房機と集中制御装置のどちら側でも端末暖房機の設定温度を入力できることから、特に端末暖房機の台数が多い場合には管理上の利便性に優れた暖房システムを提供することが可能となり、しかも、入力切替手段を操作することにより、端末暖房機および集中制御装置における入力動作の有効・無効を簡易に変更できることから、暖房システムの稼働状況などに応じて所望の管理形態を採用することが可能となり、暖房システムの汎用性が拡大する。
【００５１】
請求項３に記載の本発明によれば、請求項１に記載の暖房システムにおいて、前記集中制御装置には、前記待機時間を変更する待機時間変更手段が設けられている構成であるから、待機時間変更手段を操作することにより、待機時間を簡易に変更できるため、端末暖房機の台数の多少や電気容量の許容値の大小などに応じて所望の運転形態を採用することが可能となり、暖房システムの汎用性が拡大する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による暖房システムの一実施形態を示す配線系統図である。
【図２】集中制御装置の操作盤の一例を示す正面図である。
【図３】端末暖房機の操作パネルの一例を示す正面図である。
【図４】図１に示す暖房システムの制御ブロック図である。
【図５】端末状態送信プログラムの一例を示すフローチャートである。
【図６】エラー内容送信プログラムの一例を示すフローチャートである。
【図７】一斉運転プログラムの一例を示すフローチャートである。
【図８】待機時間設定サブプログラムの一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１……暖房システム
２……集中制御装置
６……端末接続器
７……端末暖房機
１０……一斉運転スイッチ
１１……一斉停止スイッチ
１５、３３……設定温度入力手段（昇温スイッチ）
１６、３４……設定温度入力手段（降温スイッチ）
１９……エラー内容表示手段、現在温度表示手段（温度表示部）
２０……個別運転スイッチ
２１……端末状態表示手段（本体切ランプ）
２２……エラー表示手段（運転命令ランプ）
２５……運転制御手段（マイコン）
３６……運転スイッチ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heating system suitable for application to facilities such as schools, hospitals, hotels, and the like, in which a large number of terminal heaters need to be managed by a central control device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a heating system of this type, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 6-33899, Japanese Utility Model Publication No. 7-5746, Japanese Patent Publication No. 7-62553, etc. A device which outputs an operation start signal or an operation stop signal to control a heating operation has been widely used.
[0003]
In addition, in a heating system including a fuel vaporization type terminal heater such as a forced supply / exhaust type oil heater or an oil stove, the operation start signal output to the terminal heater from the central control device is received, and the terminal heater is operated. Generally, the vaporizer is heated by an electric heater (for example, 550 W) and then ignited to perform a heating operation.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, this heating system has the following various disadvantages.
[0005]
First, when the operation switch of the terminal heater is in the OFF state, a safety measure is taken such that the terminal heater does not start the heating operation even if the operation start signal is output from the central control device. I have. Therefore, when operating the heating system, it is necessary to go to the room where each terminal heater is installed and confirm that it is in the ON state. The operation of the system takes time and is very troublesome.
[0006]
Second, since the situation of the surrounding environment of the terminal heater cannot be grasped on the centralized control device side, waste of the heating operation such as use at an unnecessary high temperature increases, and problems arise in economy and safety.
[0007]
Third, when the terminal heaters are of the fuel vaporization type, when the central control device outputs an operation start signal to each terminal heater to perform simultaneous operation of the terminal heaters, all terminal heaters are activated. Since the heating operation is started at the same time, the total electric capacity at the time of ignition may exceed an allowable value, particularly when the number of terminal heaters is large.
[0008]
In view of the above circumstances, the present invention can reduce the operation time even if the number of terminal heaters is large, and can grasp the situation of the surrounding environment of the terminal heaters on the centralized control device side, and the terminal heating can be performed. It is an object of the present invention to provide a heating system capable of preventing a situation where the total electric capacity at the time of ignition exceeds an allowable value during simultaneous operation of terminal heaters even when the number of the heaters is large.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention according to claim 1 includes a centralized control device, a terminal connector, and a plurality of fuel vaporization type terminal heaters provided with a vaporizer heated by an electric heater. in the control unit the heating system in which each terminal heater is wired connected via respective terminal connector, the central control unit, said plurality of operation switch of each terminal heater is individually displayed whether oN state Terminal status display means, a plurality of error display means for displaying when an error has occurred in each of the terminal heaters, error content display means for displaying the details of the error, and simultaneous operation of each terminal heater. A simultaneous operation switch for instructing, a simultaneous stop switch for instructing simultaneous operation of each terminal heater, a plurality of individual operation switches for instructing individual operation of each terminal heater, and a command from the simultaneous operation switch. Based characterized by comprising a driving control means for outputting the operation start instruction to start sequentially the heating operation at a predetermined waiting time predetermined for each terminal heating machine.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the heating system according to the first aspect, a set temperature input unit for inputting a set temperature of each terminal heater is provided in both the terminal heater and the central control device, An input switching means for validating both or one of the input operations by the set temperature input means is provided.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the heating system according to the first aspect, the centralized control device includes a standby time changing unit that changes the standby time .
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 is a wiring diagram illustrating an embodiment of a heating system according to the present invention, FIG. 2 is a front view illustrating an example of an operation panel of a central control device, FIG. 3 is a front view illustrating an example of an operation panel of a terminal heater, 4 is a control block diagram of the heating system shown in FIG. 1, FIG. 5 is a flowchart showing an example of a terminal status transmission program, FIG. 6 is a flowchart showing an example of an error content transmission program, and FIG. 7 is an example of a simultaneous operation program. FIG. 8 is a flowchart showing an example of the standby time setting subprogram.
[0019]
As shown in FIG. 1, a heating system 1 according to the present invention has a central control device 2, and a signal trunk 3 is connected to the central control device 2. Sixteen signal branch lines 5 are connected to the signal trunk line 3, and a terminal heater 7 is connected to each signal branch line 5 via a terminal connector 6. These terminal heaters 7 are installed one by one in 16 rooms from room 1 to room 16.
[0020]
The central control device 2 has an operation panel 9 as shown in FIG. 2, and a simultaneous operation switch 10, a simultaneous stop switch 11, a memory operation switch 12, a room selection switch 13, Temperature raising switch 15 as setting temperature input means, temperature lowering switch 16 as setting temperature input means, room number display section 17, temperature display section 19 as error content display means and current temperature display means, current temperature lamp 14, setting temperature A lamp 18 and 16 individual operation switches 20 are provided, and corresponding to each individual operation switch 20, a main body cutoff lamp 21 as terminal status display means, an operation instruction lamp 22 as error display means, and a program operation Lamps 23 are provided, respectively.
[0021]
On the other hand, as shown in FIG. 3, each terminal heater 7 has an operation panel 30. On the operation panel 30, an operation switch 36, a current temperature display section 31, a set temperature display section 32, and a set temperature input A temperature raising switch 33 as means and a temperature lowering switch 34 as set temperature input means are provided. Also, as shown in FIG. 1, a temperature sensor 8 is attached to the back of each terminal heater 7, and the room temperature in the room where the terminal heater 7 is installed can be detected by the temperature sensor 8. .
[0022]
As shown in FIG. 4, the centralized control device 2 includes a microcomputer 25 as operation control means. The microcomputer 25 includes the above-mentioned simultaneous operation switch 10, simultaneous stop switch 11, memory operation switch 12, Room selection switch 13, temperature raising switch 15, temperature lowering switch 16, individual operation switch 20, room number display 17, temperature display 19, current temperature lamp 14, set temperature lamp 18, main unit off lamp 21, operation instruction lamp 22 And the program operation lamp 23 are connected.
[0023]
Further, each terminal heater 7 includes a microcomputer 35. The microcomputer 35 includes a temperature sensor 8, an operation switch 36, a temperature raising switch 33, a temperature lowering switch 34, a current temperature display unit 31, and a set temperature display unit. 32 are connected.
[0024]
Since the heating system 1 according to the present invention has the above-described configuration, when the heating system 1 is operated, it depends on the operation mode (simultaneous operation, individual operation, memory operation) of the terminal heater 7 as follows. Operations.
[0025]
First, when performing the simultaneous operation of the terminal heater 7, the simultaneous operation switch 10 on the operation panel 9 of the central control device 2 is pressed. Then, the microcomputer 25 controls the 16 terminal heaters 7 to start the heating operation based on the simultaneous operation program PRG3 shown in FIG.
[0026]
That is, first, in step S31 of the simultaneous operation program PRG3, it is determined whether or not the terminal heater 7 in the first room is in operation. If it is determined that the terminal heater 7 in the first room is not in operation, the simultaneous operation is performed. The process enters step S32 of the operation program PRG3, and outputs an operation start command to the terminal heater 7 in the first room via the signal trunk line 3, the signal branch line 5, and the terminal connector 6. In response to this, the microcomputer 35 of the terminal heater 7 of the first room heats the vaporizer by energizing the electric heater (not shown) of the terminal heater 7 and then performs the heating operation by igniting. Control.
[0027]
Further, the microcomputer 25 waits for a predetermined standby time (for example, 60 seconds) to elapse in step S33 of the simultaneous operation program PRG3 in order to avoid a situation where the total electric capacity at the time of ignition exceeds an allowable value, and The process moves to step S34 of the operation program PRG3. In addition, as a result of the determination in step S31 of the above-mentioned simultaneous operation program PRG3, when it is determined that the terminal heater 7 of the first room is in operation, the ignition work of the terminal heater 7 has already been completed. Since the total electric capacity at the time of ignition does not exceed the allowable value even if the heating operation of the terminal heater 7 in the next room 2 is immediately performed, the steps S32 and S33 of the simultaneous operation program PRG3 are skipped and the process proceeds to the step S4. Transition.
[0028]
Then, in step S34 of the simultaneous operation program PRG3, it is determined whether or not the terminal heater 7 in the second room is in operation. If it is determined that the terminal heater 7 in the second room is not in operation, the simultaneous operation is performed. In step S35 of the program PRG3, an operation start command is output to the terminal heater 7 in the second room via the signal trunk line 3, the signal branch line 5, and the terminal connector 6. In response to this, the microcomputer 35 of the terminal heater 7 in the second room heats the vaporizer by energizing the electric heater (not shown) of the terminal heater 7, and then performs the heating operation by igniting. Control.
[0029]
Further, in order to avoid a situation where the total electric capacity at the time of ignition exceeds the allowable value, the microcomputer 25 waits for a predetermined standby time (for example, 60 seconds) to elapse in step S36 of the simultaneous operation program PRG3, The operation shifts to the heating operation of the terminal heater 7 in the third room. In addition, as a result of the determination in step S34 of the above-mentioned simultaneous operation program PRG3, when it is determined that the terminal heater 7 in the second room is in operation, the ignition work of the terminal heater 7 has already been completed. Since the total electric capacity at the time of ignition does not exceed the permissible value even if the heating operation of the terminal heater 7 in the next room 3 is immediately performed, the steps S35 and S36 of the simultaneous operation program PRG3 are skipped, and The operation shifts to the heating operation of the terminal heater 7.
[0030]
Similarly, when the heating operation of the terminal heater 7 in the last room 16 has started, the simultaneous operation of the terminal heaters 7 based on the simultaneous operation program PRG3 ends.
[0031]
As described above, when the simultaneous operation switch 10 is pressed, the microcomputer 25 outputs an operation start command to the 16 terminal heaters 7 in order after a predetermined standby time (for example, 60 seconds) is set, and In response to this, each terminal heater 7 sequentially starts its heating operation at each of the above-mentioned predetermined standby times, so that it is possible to prevent a situation where the total electric capacity at the time of ignition exceeds an allowable value beforehand. Become.
[0032]
When performing the individual operation of the terminal heater 7, the individual operation switch 20 on the operation panel 9 of the central control device 2 is pressed. Then, the microcomputer 25 instructs the terminal heater 7 to which the individual operation switch 20 has been pressed, to start operation via the signal trunk line 3, the signal branch line 5, and the terminal connector 6, and receives the terminal heater. The microcomputer 35 controls so that a predetermined heating operation is performed. As a result, some terminal heaters 7 perform the heating operation.
[0033]
Further, when performing the memory operation of the terminal heater 7, the memory operation switch 12 on the operation panel 9 of the central control device 2 is pressed. Then, the microcomputer 25 instructs the terminal heater 7 instructed to perform the memory operation to start the operation via the signal trunk line 3, the signal branch line 5, and the terminal connector 6, and receives the instruction to start the operation. The microcomputer 35 controls so that a predetermined heating operation is performed. As a result, some terminal heaters 7 perform the heating operation.
[0034]
As described above, the heating system 1 can be operated according to the operation mode of the terminal heater 7, but the current temperature display unit 31 and the set temperature display unit 32 on the operation panel 30 of each terminal heater 7 are respectively displayed. Since the current temperature and the set temperature of the room in which the terminal heater 7 is installed are displayed in two-digit 7 segments, if the user wants to change the set temperature of the terminal heater 7, By pressing the temperature lowering switch 34, the set temperature can be changed to a desired temperature.
[0035]
Further, the confirmation of the current temperature and the set temperature of each terminal heater 7 and the change of the set temperature can be performed on the central control device 2 side. To do so, the user selects a desired terminal heater 7 by pressing the room selection switch 13 on the operation panel 9 of the central control device 2. Here, when the room selection switch 13 is pressed, the display content changes sequentially for each pressing operation. That is, since the corresponding numbers of the terminal heaters 7 are displayed in the room number display section 17 as “1”, “2”, “3”,. The machine 7 can be easily selected. Further, the room temperature (current temperature) of the terminal heater 7 thus selected is displayed on the temperature display section 19, and the current temperature lamp 14 is turned on. This is the current temperature display mode. Here, when it is desired to change the set temperature of the terminal heater 7, the temperature raising switch 15 or the temperature lowering switch 16 is pressed. Then, at the same time as the current temperature lamp 14 is turned off, the set temperature lamp 18 is turned on and the mode shifts to the temperature setting mode. Therefore, the temperature raising switch 15 is pressed to increase the set temperature, and the temperature lowering switch 16 By pressing, the set temperature can be changed to a desired temperature. Therefore, the situation of the surrounding environment of the terminal heater 7 can be grasped on the central control device 2 side, and it is not necessary to go to the room where the terminal heater 7 is installed. In many cases, it is excellent in management convenience.
[0036]
By the way, whether or not the operation switch 36 of each terminal heater 7 is in the ON state can be easily confirmed by checking whether or not each of the main body cut-off lamps 21 on the operation panel 9 of the central control device 2 is turned off. is there.
[0037]
That is, the microcomputer 35 of each terminal heater 7 determines whether the operation switch 36 of the terminal heater 7 is ON or OFF in step S11 of the terminal status transmission program PRG1 shown in FIG. If it is determined that the operation switch 36 is in the OFF state, the process proceeds to step S12 of the terminal state transmission program PRG1, and data indicating that the operation switch 36 of the terminal heater 7 is in the OFF state is transmitted to the terminal connection. The signal is transmitted to the centralized control device 2 via the switch 6, the signal branch line 5 and the signal trunk line 3. In response to this, the microcomputer 25 of the central control device 2 turns on the main body cut-off lamp 21 corresponding to the terminal heater 7 in step S13 of the terminal state transmission program PRG1, and the operation switch 36 of the terminal heater 7 is turned off. The user is notified of the state (ie, the state in which the heating operation cannot be performed).
[0038]
On the other hand, if it is determined in step S11 of the terminal status transmission program PRG1 that the operation switch 36 is in the ON state, the process enters step S14 of the terminal status transmission program PRG1 and the operation switch 36 is in the ON state. Is transmitted to the central control device 2 via the terminal connector 6, the signal branch line 5, and the signal trunk line 3. In response to this, the microcomputer 25 of the central control device 2 turns off the main body cut-off lamp 21 corresponding to the terminal heater 7 in step S15 of the terminal state transmission program PRG1, and turns on the operation switch 36 of the terminal heater 7. The user is notified of the state (ie, the state in which the heating operation is possible).
[0039]
As a result, the user can collectively check the ON / OFF state of all the terminal heaters 7 on the central control device 2 side, and does not have to go to the room where each terminal heater 7 is installed. Therefore, especially when the number of terminal heaters 7 is large, the operation time of the heating system 1 can be reduced.
[0040]
When an error (failure or abnormality) occurs during the heating operation of each terminal heater 7, the operation instruction lamp 22 on the operation panel 9 of the central control device 2 blinks. The errors of all the terminal heaters 7 can be grasped together with the contents of the errors.
[0041]
For example, when an “E1” error indicating a combustion abnormality occurs in the terminal heater 7 installed in the fifth room, the microcomputer 35 of the terminal heater 7 executes the step of the error content transmission program PRG2 shown in FIG. In S21, it is determined whether or not an “E1” error has occurred. If it is determined that an “E1” error has occurred, the process proceeds to step S22 of the error content transmission program PRG2, where the terminal heater 7 in the fifth room receives the error message. Data indicating that an “E1” error has occurred is transmitted to the centralized controller 2 via the terminal connector 6, the signal branch line 5, and the signal trunk 3. In response to this, the microcomputer 25 of the central control device 2 blinks the operation instruction lamp 22 corresponding to the terminal heater 7 in the fifth room in step S23 of the error content transmission program PRG2, and causes the error in the terminal heater 7 in the fifth room. Notify the user that an error has occurred.
[0042]
Next, the process enters step S24 of the error content transmission program PRG2, and prompts the user to select the room 5 by pressing the room selection switch 13 on the operation panel 9 of the centralized control device 2. Then, when the user presses the room selection switch 13 to select the fifth room, "05" is displayed on the room number display section 17 in seven segments of two digits, and "E1" is displayed on the temperature display section 19 in two segments of two digits. Since the seven segments are displayed, the user knows that the content of the error that has occurred in the terminal heater 7 in the fifth room is “E1”, that is, abnormal combustion.
[0043]
On the other hand, if it is determined in step S21 of the error content transmission program PRG2 that no “E1” error has occurred, the process proceeds to step S26 of the error content transmission program PRG2, and the terminal heater 7 in the fifth room is entered. Transmits data indicating that no "E1" error has occurred to the centralized controller 2 via the terminal connector 6, the signal branch line 5, and the signal trunk 3. In response to this, the microcomputer 25 of the centralized control device 2 recognizes that the "E1" error has not occurred in the terminal heater 7 in the fifth room, and selects it with the room selection switch 13 in step S27 of the error content transmission program PRG2. The displayed current temperature or set temperature of the terminal heater 7 is displayed on the temperature display unit 19.
[0044]
When the operation of the terminal heater 7 is stopped, the simultaneous stop switch 11 on the operation panel 9 of the central control device 2 is pressed. Then, the microcomputer 25 instructs the operating terminal heaters 7 to stop operating via the signal trunk line 3, the signal branch line 5, and the terminal connector 6, and in response to this, the microcomputer 35 of each terminal heater 7 issues a predetermined command. Control to stop the heating operation. As a result, all the terminal heaters 7 are in the operation stop state.
[0045]
In addition, it is of course possible to stop the operation for each terminal heater 7 by pressing the individual operation switch 20 corresponding to the terminal heater 7 during operation.
[0046]
In the above-described embodiment, the heating system 1 including the 16 terminal heaters 7 has been described. However, it is needless to mention that the number of the terminal heaters 7 is not limited to 16. If it is not appropriate to control with one central control device 2 due to a large number of terminal heaters 7 or the like, it is of course possible to increase the number of central control devices 2 to cope with the problem.
[0047]
Further, in the above-described embodiment, the heating system 1 in which the confirmation of the current temperature and the set temperature of each terminal heater 7 and the change of the set temperature can be performed by both the central control device 2 and the terminal heater 7 has been described. An input switching means (not shown) such as a dip switch is provided in the central control device 2, and by operating the input switching device, these confirmations and changes can be made by the central control device 2 or one of the terminal heaters 7. It is also possible to implement only one.
[0048]
Furthermore, in the above-described embodiment, a predetermined standby time (for example, 60 seconds ) predetermined for each terminal heater 7 so that the total electric capacity of the 16 terminal heaters 7 at the time of ignition does not exceed an allowable value. ) at a has been described heating system 1 outputs the operation start command the heating operation in order, when a large tolerance or if the electric capacity number of terminals heater 7 is small, sets the waiting time longer No need. Therefore, it is possible to provide a DIP switch (not shown) as the standby time changing means in the central control device 2 and to operate the switch to appropriately change the standby time. In this case, prior to the simultaneous operation of the terminal heater 7 described above, the microcomputer 25 sets the standby time based on the standby time setting subprogram PRG4 shown in FIG. That is, in step S41 of the standby time setting subprogram PRG4, the microcomputer 25 determines whether the dip switch is ON or OFF. When it is determined that the dip switch is OFF, the microcomputer 25 determines in step S42 of the standby time setting subprogram PRG4. Then, the standby time is set to 1 second, and if it is determined that the dip switch is ON, step S43 of the standby time setting subprogram PRG4 is entered, and the standby time is set to 60 seconds.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, a plurality of fuel vaporization type terminal heating units provided with a centralized control device, a terminal connector, and a vaporizer heated by an electric heater. and a machine, in the heating system the central control unit to each terminal heater is wired connected via the terminal connector, the central control unit, whether the or the operation switch is oN state of each terminal heater A plurality of terminal state display means for individually displaying, and a plurality of error display means for displaying when an error has occurred in each of the terminal heaters, an error content display means for displaying the content of the error, A simultaneous operation switch for instructing simultaneous operation of terminal heaters, a simultaneous stop switch for instructing simultaneous operation of each terminal heater, a plurality of individual operation switches for instructing individual operation of each terminal heater, Operation control means for outputting an operation start command to sequentially start the heating operation with a predetermined standby time set in advance in each of the terminal heaters based on a command from the operation switch, The following effects (1) to (4) are achieved.
(1) Even if the number of terminal heaters is large, it is possible not only to shorten the operation time of the heating system, but also to collectively determine whether or not an error has occurred in all terminal heaters and the content of the error on the central control device side. Since it is possible to confirm the operation, the entire heating system can be operated smoothly. ( 2) In addition, at the time of simultaneous operation of the terminal heaters based on the operation of the simultaneous operation switch, each terminal heater sequentially starts its heating operation at every predetermined standby time. Even if the number is large, it is possible to prevent a situation where the total electric capacity at the time of ignition exceeds an allowable value. (3) In addition, each terminal heater during operation can stop the operation of the entire terminal heater by one-touch operation only by operating the simultaneous stop switch. (4) Further, by operating the individual operation switch corresponding to each terminal heater, individual operation of each terminal heater can be performed .
[0050]
According to the second aspect of the present invention, in the heating system according to the first aspect, set temperature input means for inputting a set temperature of each terminal heater is provided in both the terminal heater and the central control device. Since there is provided an input switching means for validating both or only one of the input operations by the set temperature input means, in addition to the effect according to claim 1, which side of the terminal heater or the centralized control device However, since it is possible to input the set temperature of the terminal heater, it is possible to provide a heating system with excellent management convenience, particularly when the number of terminal heaters is large, and to operate the input switching means. Can easily change the validity / invalidity of the input operation in the terminal heater and the central control device, so that it is possible to adopt a desired management form according to the operating status of the heating system, etc. Now, the versatility of the heating system is expanded.
[0051]
According to the third aspect of the present invention, in the heating system according to the first aspect, the centralized control device has a configuration in which the standby time changing unit that changes the standby time is provided. By operating the time changing means, the standby time can be easily changed, so that it is possible to adopt a desired operation mode according to the number of terminal heaters or the allowable value of the electric capacity. The versatility of the system expands.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a wiring diagram showing one embodiment of a heating system according to the present invention.
FIG. 2 is a front view showing an example of an operation panel of the centralized control device.
FIG. 3 is a front view showing an example of an operation panel of the terminal heater.
FIG. 4 is a control block diagram of the heating system shown in FIG.
FIG. 5 is a flowchart illustrating an example of a terminal status transmission program.
FIG. 6 is a flowchart illustrating an example of an error content transmission program.
FIG. 7 is a flowchart illustrating an example of a simultaneous operation program.
FIG. 8 is a flowchart illustrating an example of a standby time setting subprogram.
[Explanation of symbols]
1 heating system 2 centralized control device 6 terminal connector 7 terminal heater 10 simultaneous operation switch
11 Simultaneous stop switches 15, 33 ... Set temperature input means (temperature rise switch)
16, 34: Set temperature input means (temperature drop switch)
19: Error content display means, current temperature display means (temperature display section)
20 individual operation switch 21 terminal status display means (main unit off lamp)
22 Error display means (operation instruction lamp)
25 ... Operation control means (microcomputer)
36 …… Operation switch

Claims

A centralized control device, a terminal connector, and a plurality of fuel vaporization type terminal heaters provided with a vaporizer heated by an electric heater, wherein each terminal heater is connected to the central control device. In a heating system wired and connected via a connector,
The centralized control device includes a plurality of terminal state display units that individually display whether or not the operation switch of each of the terminal heaters is in an ON state, and, when an error occurs in each of the terminal heaters, indicates that an error has occurred. A plurality of error display means, an error content display means for displaying the content of the error, a simultaneous operation switch for instructing simultaneous operation of each terminal heater, and a simultaneous stop switch for instructing simultaneous operation of each terminal heater. A plurality of individual operation switches for instructing individual operation of each terminal heater, and the heating operation is sequentially performed with a predetermined standby time set in advance for each terminal heater based on a command from the simultaneous operation switch. A heating system comprising: an operation control unit that outputs an operation start command to start the operation .

Set temperature input means for inputting the set temperature of each terminal heater is provided in both the terminal heater and the centralized control device, and input switching means for validating both or only one of the input operations by the set temperature input means. The heating system according to claim 1, wherein the heating system is provided.

The heating system according to claim 1, wherein the central control device includes a standby time changing unit that changes the standby time .