JP3595059B2

JP3595059B2 - Acid resistant filter

Info

Publication number: JP3595059B2
Application number: JP4987096A
Authority: JP
Inventors: 博佐渡辺; 進小椋
Original assignee: Teijin Techno Products Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1996-03-07
Filing date: 1996-03-07
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2016-03-07
Also published as: JPH09239211A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐酸性フィルターに関する。さらに詳しくは、都市ゴミ焼却炉の排ガス、工場排気ガス等の排ガス中の微粒子を捕集するバッグフィルター等に利用される耐酸性フィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、集塵用フィルターとして種々のフィルターが知られている。一般に集塵用フィルター用繊維としてよく利用されている繊維は、金属繊維、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維（以下アラミド繊維と称することがある）等であるが、特にポリメタフェニレンイソフタルアミドに代表されるメタ型アラミド繊維がよく利用されている。メタ型アラミド繊維は、耐熱性に優れ、それを活かし、例えば都市ゴミ焼却炉などの排ガス中の微粒子などを捕集するバッグフィルター用素材として、高温状態で暴露される分野で広く使用されている。しかしながら、排ガス中には硫酸ミスト、塩酸ミストなどが含有されており、長期間高温状態で運転されるため、濾過布が劣化し、途中でバッグが破損するなどのトラブルが発生しやすいという問題がある。このため、耐熱耐薬品性フィルターとして、耐熱性基布にフッ素系樹脂、シリコン樹脂、コロイダルアルミナ等を付着せしめてフィルターの耐熱性、耐薬品性、耐久性等を向上させる提案がされている。例えば「ガラス繊維などの無機質繊維クロスにシリコン、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、グラファイトなどのフィルター用処理をするに際して、予めコロイダルアルミナによる処理を施しておくか又はシリコン、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、グラファイトなどの処理と同時にコロイダルアルミナによる処理も行うことにより、該クロスに対し、０．０３〜５重量％の範囲でアルミナを該クロスに付着せしめてなるようにした高温用フィルタークロスの処理方法。」（特公昭４７−１４８６６号公報）、「全芳香族ポリアミド繊維及び布帛をフッ素系樹脂エマルジョンで処理し該フッ素系樹脂被膜を付与したことを特徴とする改良された全芳香族ポリアミド繊維及び布帛。」（特開昭５６−１０７０７３号公報）、「芳香族ポリアミド繊維からなる繊維構造物の繊維表面が硅素、アルミニウム、リチウムの酸化物からなる群から選ばれた１以上の化合物とフッ素系樹脂とで被覆されてなる耐薬品性濾材。」（特開昭６１−１４９２１７号公報）等が開示されている。しかし、これらの技術をもってしても耐熱性、耐薬品性、耐久性等は万全ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の事情を背景としてなされたものである。本発明の目的は、苛酷な酸性雰囲気中において、耐熱性、耐薬品性、耐久性等がより優れた耐酸性フィルター、特にバッグフィルター用として好適な耐酸性フィルターを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の課題は、「基布にフェルトが一体成形されてなるフィルターにおいて、該フェルトは、無機微粒子及びフッ素系樹脂微粒子が熱可塑性フッ素系樹脂により繊維表面に固着された芳香族ポリアミド繊維で構成されていることを特徴とする耐酸性フィルター。」により達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
耐熱性フィルターの基布を構成する繊維としては、従来、炭素繊維、金属繊維、ガラス繊維、有機耐熱性繊維などが知られており、また有機耐熱性繊維としては、芳香族ポリアミド繊維、ポリフェニレントリアゾール繊維、ポリオキシジアゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維などが知られている。本発明においては、この様な繊維のいずれであってもよいが、バッグフィルターとして使用する場合には、高度な耐熱性、耐酸性及び耐久性が要求されることから、繊維表面にフッ素系樹脂微粒子が、ブロックドポリイソシアネート化合物とフェノールノボラック化合物の反応硬化生成物である耐酸性に優れた被膜により固着された芳香族ポリアミド繊維、又はそれ自身が耐薬品性に極めて優れているフッ素化ポリオレフィン繊維が好ましい。さらにバッグフィルターは、捕集された塵が払落とされる場合に横方向の引張りパルス応力が負荷されるので、高伸度特性を有するフッ素化ポリオレフィン繊維が少なくとも一部、好ましくは全てに使用されていることが好ましい。なお、基布を構成する繊維は、長繊維、短繊維のいずれであってもよいが、強力の耐久性がより優れていることより長繊維の方が好ましい。
【０００６】
上記のフッ素化ポリオレフィンは、主鎖にフッ素結合を含むビニル重合体で、例えばテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンなどのパーフルオロビニル化合物をモノマー成分として含む重合体又は共重合体が好ましく、具体的には、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニル／ヘキサフルオロプロピレン共重合体などがあげられる。これらのうち、ポリテトラフルオロエチレンが耐熱性、耐薬品性に優れているので特に好ましい。
【０００７】
フッ素化ポリオレフィン繊維の単繊維繊度は１〜８デニール、好ましくは２〜５デニールが適当であり、通常は長繊維として用いられる。なおスリットヤーンであってもよいが、この場合にはその繊度は１５０〜１５００デニールと上記範囲より太いものを用いる。
【０００８】
一方、芳香族ポリアミド繊維は、極めて高い耐熱性を有する繊維であって、芳香族ジアミン成分と芳香族ジカルボン酸成分よりなるポリマーから形成される。この芳香族ポリアミド繊維は、通常３５０℃以上の軟化点又は分解温度を有する。
【０００９】
この芳香族ポリアミドとしては、メタ型芳香族ジアミンとメタ型芳香族ジカルボン酸とから形成されるメタ型アラミド単位を全繰返し単位の少なくとも８５モル％含むポリアミドが好ましい例であり、なかでも、メタフェニレンイソフタルアミド単位を全繰返し単位の少なくとも８５モル％含有するポリマー、特にポリメタフェニレンイソフタルアミドが好ましい。
【００１０】
芳香族ポリアミド繊維の単繊維繊度は１〜８デニール、好ましくは２〜６デニールが適当であり、短繊維の場合には、その繊維長は３１〜７６ｍｍの範囲が好ましい。
【００１１】
上記の芳香族ポリアミド繊維単独で基布を構成する場合には耐薬品性が不充分となる場合があるので、その繊維表面にフッ素系樹脂微粒子が、ブロックドポリイソシアネート化合物とフェノールノボラック化合物が反応硬化した被膜により固着されていることが望ましい。
【００１２】
ここでフッ素系樹脂微粒子は、少なくとも２００℃、好ましくは２５０℃では軟化しないフッ素系樹脂から形成されていることが望ましく、例えばポリテトラフルオロエチレン（略称：ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体（略称：ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体などが例示される。なかでもＰＴＦＥ微粒子が好ましい。また平均粒径は０．１〜０．５ｍμ、特に０．１５〜０．２５ｍμの範囲が適当である。これらのフッ素系樹脂微粒子は、水に分散させたディスパージョンとして使用する。
【００１３】
かかるフッ素系樹脂微粒子を芳香族ポリアミド繊維表面に固着させるために使用されるブロックドポリイソシアネート化合物は、ポリイソシアネート化合物とブロック化剤との付加物であり、加熱によりブロック成分が遊離して活性なポリイソシアネート化合物を生じるものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えばトリレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等のポリイソシアネート、あるいはこれらのポリイソシアネートと、活性水素原子を２個以上有する化合物、例えばトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等とをイソシアネート基（−ＮＣＯ）とヒドロキシル基（−ＯＨ）の比が１を越えるモル比で反応させて得られる末端イソシアネート基含有のポリアルキレングリコールアダクトポリイソシアネートなどである。特にトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネートが優れた性能を発現するので好ましい。
【００１４】
ブロック化剤としては、例えばフェノール、チオフェノール、クレゾール、レゾルシノール等のフェノール類、ジフェニルアミン、キシリジン等の芳香族第２級アミン類、フタル酸イミド類、カプロラクタム、バレロラクタム等のラクタム類、アセトキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキシム類あるいは酸性亜硫酸ソーダ等を用いる。
【００１５】
またブロックドポリイソシアネート化合物と反応硬化してフッ素系樹脂微粒子を固着させる被膜を形成する剤として、フェノールノボラック化合物を使用するが、これは次式（化１）で表されるクレゾールノボラック型エポキシ化合物が特に好ましい。
【００１６】
【化１】

【００１７】
上記（化１）を満足する化合物としては分子量１２００〜１３００、エポキシ価４．０〜４．５ｅｑ／ｋｇのものが好ましい。
【００１８】
ブロックドポリイソシアネート化合物とフェノールノボラック化合物の合計の配合量は、フッ素系樹脂微粒子重量に対して１５〜２５重量％が適当であり、特に２０重量％程度が好ましい。１０重量％未満では、繊維に対する固着性が低下して使用時の耐久性が低下しやすい。一方２０重量％を越えると、フッ素系樹脂微粒子重量が相対的に減少して耐酸性能が低下しやすい。またブロックドポリイソシアネート化合物とフェノールノボラック化合物との混合比率（重量）は、１／１〜４／１、特に２／１程度が好ましい。
【００１９】
フッ素系樹脂微粒子と該粒子を繊維表面に固着させるためのブロックドポリイソシアネート化合物とフェノールノボラック化合物からなる反応硬化被膜との合計重量は、該基布を構成する芳香族ポリアミド繊維重量に対し５〜１５重量％が適当である。５重量％未満では、繊維表面に均一に被膜を形成させることが困難となってムラとなりやすく、被膜が形成されていない部分から劣化しやすい。一方１５重量％を越えると、耐酸性は向上するが、基布が硬くなって柔軟性に欠けるため、基布にフェルトを一体成形するためのニドールパンチング加工が困難となり、良好な性能の耐酸性フィルターは得難くなる。
【００２０】
基布は、織物、編物又は不織布のいずれであってもよいが、総繊度が１５０〜１５００デニール、好ましくは２５０〜１０００デニールのヤーン（フィラメント糸又は紡績糸）で構成される織物又は編物、例えば平織、綾織、朱子織等の織物組織、経編、緯編等の編物組織が好ましく、なかでも平織物、特にメッシュ状の平織物であるスクリムが好ましい。
【００２１】
以上に述べた基布に一体成形されているフェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維は、前述の芳香族ポリアミド繊維と同一のものであっても異なるものであってもよいが、メタフェニレンイソフタルアミド単位が全繰返し単位の少なくとも８５モル％を占めるポリアミド、なかでもポリメタフェニレンイソフタルアミドが好ましい。
【００２２】
この芳香族ポリアミド繊維の単繊維繊度は０．５〜１０デニール、好ましくは０．８〜５デニールが適当であり、繊度が異なる２種以上の繊維を混合使用してもよい。また、この芳香族ポリアミド繊維は予め捲縮が付与されている短繊維として使用されるが、その繊維長は３１〜７６ｍｍの範囲が好まく、捲縮は機械的に付与したものより、例えば繊維の製造時に繊維横断面内に熱収縮特性の異方性を付与し、次いで弛緩熱処理して捲縮を発現させた立体捲縮形態の方が好ましい。通常の機械捲縮繊維の場合には、繊維に挫屈などの物理的なダメージが大きく、酸雰囲気で且つ高湿度雰囲気に暴露されると、該ダメージ部（通常は捲縮部）から劣化が進行しやすくなって耐酸性、耐久性等が低下しやすいが、立体捲縮繊維では、この様なダメージ部の形成がなくなり、酸・湿度雰囲気中の劣化が緩和されるので好ましい。
【００２３】
基布に、上述の芳香族ポリアミド繊維（短繊維）からなるフェルトを一体成形する方法は特に限定する必要はなく、通常は該基布の上下に芳香族ポリアミド繊維からなるウェブ、通常は目付け４００〜６００ｇ／ｍ^２のウェブを積層し、常法、例えば両面からニードルパンチングする方法により得られる。
【００２４】
本発明の耐酸性フィルターにおいては、この様な基布にフェルトを一体成形したものに、例えば無機微粒子、フッ素系樹脂微粒子及び熱可塑性フッ素系樹脂を含有する処理剤を含浸させ、加熱下で熱処理することにより、フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維表面に該無機微粒子及びフッ素系樹脂微粒子を含有する熱可塑性フッ素系樹脂を固着させていることが肝要である。
【００２５】
この無機微粒子としては、アルミナ、シリカ、ジルコニウム等からなる微粒子を用いることができるが、特にアルミナゾルが好ましい。アルミナゾル以外の無機微粒子でも効果はあるが、処理後の加工布の硬さが増加する場合がある。なおここでいうアルミナゾルとは、平均の粒径が５〜２００ｍμのコロイドの大きさを有するアルミナ水和物であり、該水和物がいくつか集合して、集合粒子として水中の陰イオンを安定剤として分散している懸濁液（サスペンジョン）である。特に羽毛状に集合したもの（羽毛状アルミナと称する）が好ましく、このような羽毛状アルミナの１個は約６０万個のアルミナ微粒子が集合してできたものであり、それだけ耐熱性、耐薬品性に優れている。該懸濁液は、陰イオンがコロイド粒子の表面及びその近傍に配位されてコロイドに安定性を付与しており、通常は弱酸性の懸濁液である。集合粒子の形状は、羽毛状だけではなく、球状のものであってもよい。
【００２６】
この無機微粒子の付着量は、フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維重量に対し１０〜２５重量％が適当である。１０重量％未満では耐酸性能が充分発現しない場合がある。一方２５重量％を越えると、フィルターが硬くなって折り曲げた時にクッラックが生じやすい、フェルトとしての通気性が低下しやすい等、フィルターとしての品位に問題が生じやすくなる。
【００２７】
また無機微粒子と併用するフッ素系樹脂微粒子は、前記の基布を構成する芳香族ポリアミド繊維の表面処理に使用されるものと同じく、少なくとも２００℃、好ましくは２５０℃では軟化しないフッ素系樹脂から形成されていることが望ましく、例えばポリテトラフルオロエチレン（略称：ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体（略称：ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体などが例示される。なかでもＰＴＦＥ微粒子が好ましい。また平均粒径は０．１〜０．５ｍμ、特に０．１５〜０．２５ｍμの範囲が適当である。これらのフッ素系樹脂微粒子は、水に分散させたディスパージョンとして使用する。
【００２８】
このフッ素系樹脂微粒子の付着量は、フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維重量に対し２〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％が適当である。２重量％未満では耐酸性能が充分発現しない場合がある。一方１５重量％を越えると、フッ素系樹脂微粒子が粉末として脱落しやすくなる等、フィルターとしての品位に問題が生じやすくなる。
【００２９】
さらに熱可塑性フッ素系樹脂は、前記無機微粒子及びフッ素系樹脂微粒子を繊維表面により強固に固着するために用いるもので、その軟化点は２５０℃以下、好ましくは２００℃以下が適当である。軟化点が２５０℃を越える場合には、これら微粒子を固着させるための熱処理温度が高くなりすぎ、フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維の特性が変化して硬くなりやすい。好ましく用いられる熱可塑性フッ素系樹脂としては、例えばパーフルオロアルキル基を有するビニル化合物、アクリレート、メタクリレート等の（共）重合体、又はこれらとパーフルオロアルキル基を有していない化合物、例えばメタクリル酸、アクリル酸及びこれらのアルキルエステルやアミド、酢酸ビニル等との共重合体が有利に利用され、特にメタクリル酸又はアクリル酸のパーフルオロアルキルエステルを共重合してなる共重合体が好ましいものとして例示できる。
【００３０】
この熱可塑性フッ素系樹脂の付着量は、フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維重量に対し２〜１５重量％、好ましくは３〜８重量％の範囲が適当である。２重量％未満では無機微粒子やフッ素系樹脂微粒子の固着が不充分となる場合があり、逆に１５重量％を越えると、無機微粒子やフッ素系樹脂微粒子の固着性能は飽和に達し、コストが高くなるだけでなく、フェルトが目づまりして通気性が低下しやすいため、フィルターとしての性能に問題が生じやすくなる。
【００３１】
なお、無機微粒子、フッ素系樹脂微粒子及び熱可塑性フッ素系樹脂を、フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維の表面に固着させるには、これら３者を混合した処理液に含浸させた後に熱処理してもよく、あるいは、予め無機微粒子を水に懸濁分散させた処理液に含浸・熱処理して固着させた後、フッ素系樹脂微粒子及び熱可塑性フッ素系樹脂を含有する処理液に含浸・熱処理してもよいが、特に後者の方法によれば、耐酸性能がより向上するので好ましい。
【００３２】
この場合、フッ素系樹脂微粒子と熱可塑性フッ素系樹脂との重量比率は、固形分比率で７：３〜４：６、特に約１：１が最も良好な性能を示すので好ましく、このバランスが崩れて上記範囲外になると、被膜が硬くなりすぎたり、あるいはフェルトへの付着性が低下しやすくなったりする。フッ素系樹脂微粒子と熱可塑性フッ素系樹脂の合計の付着量は、繊維重量に対して５〜１２重量％が適当である。５重量％未満では均一に付着させることが困難となり、フッ素系樹脂の付着が少ない部分から劣化しやすくなる。逆に１２重量％を超える場合には、フェルト硬度が高くなりすぎてバッグ縫製時にトラブルが発生しやすくなる。
【００３３】
次に本発明の耐酸性フィルターの製造方法について例示する。基布が芳香族ポリアミド繊維から構成されている場合には、先ずフッ素系樹脂微粒子、ブロックドポリイソシアネート化合物及びクレゾールノボラック型エポキシ化合物を含有する水分散液からなる加工剤Ａを付与して１４０〜１８０℃で２〜４分間乾燥した後、１９０〜２２０℃で１〜２分間熱処理しておく。一方基布がフッ素化ポリオレフィン繊維等で構成されている場合にはそのまま用いる。これらの基布に、例えばその両面に芳香族ポリアミド繊維のカット綿（短繊維）を配し、ニードルパンチングを行って基布と一体化したフェルトを作る。次いで、無機微粒子、例えば羽毛状アルミナのアルミナゾル（濃度、約１０％）に含浸し、１０５〜１５０℃で２〜４分間乾燥後、１９０〜２１０℃で１〜２分間熱処理を行い、引き続き、フッ素系樹脂微粒子と熱可塑性フッ素系樹脂とを配合した加工剤Ｂ（濃度１０〜２０％の水分散液）中に含浸処理し、マングルで絞り、１０５〜１５０℃で２〜４分間乾燥し、次いで１９０〜２５０℃、好ましくは１９０〜２１０℃で１〜２分間熱処理を行うことにより、各剤が繊維表面に所定量付着した耐酸性フィルターを得る。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。なお、実施例における性能評価は下記の方法で実施した。
【００３５】
＜耐酸性評価＞
耐酸性フィルターサンプルを、７％硫酸水溶液中に浸漬し、８０ｍｍＨｇの減圧雰囲気中で３時間保持し、耐酸性フィルターのフェルト内部まで均一に硫酸を浸透させる。その後、取り出し、表面に付着した硫酸を軽く拭き取り、そのまま、２００℃の熱風乾燥機中で１時間保持した。この処理前後での、フェルトの強度変化から耐酸性能を評価した。
【００３６】
＜フェルト硬さ＞
耐酸性フィルターサンプルを巾１０ｍｍにカットし、長さ５ｃｍのスパンを有する支持台の上に置き、その中央部に１０ｇの荷重を置いたときの撓み量（ｍｍ）を測定して硬さを判定した。
【００３７】
［実施例１〜８、比較例１〜３］
ポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維（商品名：コーネックス、帝人株式会社製）からなるスクリム；タテ、ヨコとも７５０デニール（撚り数；１２０回／ｍ）の繊維からなる平織りメッシュ状織物（タテ、ヨコとも、１５本／インチ）を、ＰＴＦＥ粒子水分散液（商品名：ＡＤ−１、旭硝子株式会社製、濃度６０％）１００ｇに、ブロックドポリイソシアネート水分散液（商品名：エラストロンＢＮ−６９Ｔ、第一工業製薬株式会社製、濃度２０％）４０ｇとフェノールノボラックエポキシ化合物水分散液（商品名：ＥＭ１２５、ナガセ化成株式会社製、濃度２５％）１５ｇを添加配合した加工剤Ａ中に浸漬、絞りを繰り返し、固形分として繊維重量対比表１記載の量付着させ、１４０℃で乾燥した後、１９０℃で２分間熱処理を行った。
【００３８】
次いで、このスクリムを基布として、その両側に、機械捲縮を付与したポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維（商品名：コーネックス、帝人株式会社製）の、単繊維繊度２デニール、繊維長７６ｍｍのカット綿を、目付け５００ｇ／ｍ^２となるように配し、ニードルパンチングを行い、基布と一体化したフェルトを作製した。
【００３９】
次に、このフェルトを羽毛状アルミナゾルの水分散液（商品名：ＡＳ−２００，日産化学株式会社製、濃度１０％）中に浸漬、絞りを行い、１５０℃で乾燥させた後、２００℃で熱処理を行い、羽毛状アルミナを繊維重量に対し表１記載の量付着させた。次いで、ＰＴＦＥ粒子水分散液（商品名：ＡＤ−１、旭硝子株式会社製、濃度６０％）８５重量部に熱可塑性フッ素系樹脂（ポリパーフルオロアルキルメタクリレート系共重合体）水分散液（商品名：ＡＧ３００１、旭硝子株式会社製、濃度２０％）２５５重量部を配合し水４１５重量部で稀釈した加工剤Ｂ中に浸漬、絞りを行い、１５０℃で乾燥、引き続き２００℃で熱処理を行い、繊維重量に対して表１記載の量付着させた。結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】

【００４１】
［実施例９〜１２、比較例４〜６］
実施例１で用いたと同じ基布の両側に、２６０℃で熱セット後３１０℃で弛緩熱処理して立体捲縮を発現させたポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維（商品名：コーネックス、帝人株式会社製）の、単繊維繊度２デニール、繊維長７６ｍｍのカット綿を、目付け５００ｇ／ｍ^２となるように配し、ニードルパンチングを行い、基布と一体化したフェルトを作製した。
【００４２】
次に、このフェルトを実施例１と同様に処理して羽毛状アルミナゾル及び加工剤Ｂを繊維重量に対して表２に記載の量付着させた。結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】

【００４４】
［実施例１３〜１７、比較例７〜９］
ポリテトラフルオロエチレン繊維（商品名：ラステックス、レンチング社製）からなるスクリム；タテ、ヨコとも７５０デニールの繊維からなる平織りメッシュ状織物（タテ、ヨコとも、１５本／インチ）を基布として、その両側に、機械捲縮を付与したポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維（商品名：コーネックス、帝人株式会社製）の、単繊維繊度２デニール、繊維長５１ｍｍのカット綿を、目付け５００ｇ／ｍ^２となるように配し、ニードルパンチングを行い、基布と一体化したフェルトを作製した。
【００４５】
次に、このフェルトを羽毛状アルミナゾルの水分散液（商品名：ＡＳ−２００，日産化学株式会社製、濃度１０％）中に浸漬、絞りを行い、１５０℃で乾燥させた後、２００℃で熱処理を行い、羽毛状アルミナを繊維重量に対し表１記載の量付着させた。次いで、ＰＴＦＥ粒子水分散液（商品名：ＡＤ−１、旭硝子株式会社製、濃度６０％）８５重量部に熱可塑性フッ素系樹脂（ポリパーフルオロアルキルメタクリレート系共重合体）の水分散液（商品名：ＡＧ３００１、旭硝子株式会社製、濃度２０％）２５５重量部を配合し水４１５重量部で稀釈した加工剤Ｂ中に浸漬、絞りを行い、１５０℃で乾燥、引き続き２００℃で熱処理を行い、繊維重量に対して表３記載の量付着させた。結果を表３に示す。
【００４６】
【表３】

【００４７】
【発明の効果】
本発明の耐酸性フィルターは、フェルトを構成する芳香族ポリアミド繊維の表面に無機微粒子及びフッ素系樹脂微粒子を含有する熱可塑性フッ素系樹脂が固着されているので、適度な柔軟性を有していて取扱い性に優れていると共に、より苛酷な高温酸性雰囲気においても、優れた耐熱性、耐薬品性、耐久性等を示すので、都市ゴミ焼却炉の排ガス、工場排気ガス等の排ガス中の微粒子を捕集するバッグフィルター等に好適に使用することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an acid resistant filter. More specifically, the present invention relates to an acid-resistant filter used for a bag filter or the like that traps fine particles in exhaust gas such as exhaust gas from a municipal garbage incinerator and factory exhaust gas.
[0002]
[Prior art]
At present, various filters are known as dust collection filters. In general, fibers that are often used as dust-collecting filter fibers are metal fibers, glass fibers, aromatic polyamide fibers (hereinafter sometimes referred to as aramid fibers) and the like, and particularly represented by polymetaphenylene isophthalamide. Meta-aramid fibers are often used. Meta-type aramid fiber is excellent in heat resistance, and it is widely used in fields exposed to high temperatures as a material for bag filters that capture fine particles in exhaust gas from, for example, municipal waste incinerators. . However, since the exhaust gas contains sulfuric acid mist, hydrochloric acid mist, etc., and is operated at a high temperature for a long period of time, there is a problem that troubles such as deterioration of the filter cloth and breakage of the bag on the way are likely to occur. is there. For this reason, there has been proposed a heat and chemical resistant filter in which a heat resistant base cloth is coated with a fluorine resin, a silicone resin, colloidal alumina or the like to improve the heat resistance, chemical resistance, durability and the like of the filter. For example, `` When processing inorganic fiber cloth such as glass fiber with a filter such as silicon, polytetrafluoroethylene resin, or graphite, a treatment with colloidal alumina or silicon, polytetrafluoroethylene resin, graphite, etc. A high-temperature filter cloth treatment method in which a treatment with colloidal alumina is carried out simultaneously with the treatment so that alumina is attached to the cloth in a range of 0.03 to 5% by weight based on the cloth. " JP-B-47-14866), "Improved wholly aromatic polyamide fibers and fabrics, characterized in that the wholly aromatic polyamide fibers and fabric are treated with a fluorine-based resin emulsion and the fluorine-based resin coating is applied." JP-A-56-107073), "Aromatic Polyamide" A chemical resistant filter medium in which the fiber surface of a fibrous structure made of fibers is coated with one or more compounds selected from the group consisting of oxides of silicon, aluminum and lithium and a fluororesin. " No. 149217) is disclosed. However, even with these techniques, heat resistance, chemical resistance, durability and the like are not perfect.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances. An object of the present invention is to provide an acid-resistant filter which is more excellent in heat resistance, chemical resistance, durability and the like in a severe acidic atmosphere, particularly an acid-resistant filter suitable for a bag filter.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is to provide a filter in which felt is integrally formed on a base cloth, wherein the felt is an aromatic polyamide fiber in which inorganic fine particles and fluororesin fine particles are fixed to the fiber surface by a thermoplastic fluororesin. Acid resistant filter characterized by the above-mentioned structure. "
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Conventionally, carbon fibers, metal fibers, glass fibers, organic heat-resistant fibers, and the like are known as fibers constituting the base fabric of the heat-resistant filter, and examples of the organic heat-resistant fibers include aromatic polyamide fibers and polyphenylene triazole. Fibers, polyoxydiazole fibers, polyimide fibers, polybenzimidazole fibers and the like are known. In the present invention, any of such fibers may be used, but when used as a bag filter, a high heat resistance, acid resistance and durability are required, so that a fluorine resin is applied to the fiber surface. Aromatic polyamide fiber in which fine particles are fixed by a coating having excellent acid resistance, which is a reaction cured product of a blocked polyisocyanate compound and a phenol novolak compound, or a fluorinated polyolefin fiber which itself is extremely excellent in chemical resistance Is preferred. Further, since the bag filter is subjected to a transverse tensile pulse stress when the collected dust is blown off, the fluorinated polyolefin fiber having high elongation properties is used at least in part, and preferably in all. Is preferred. The fibers constituting the base fabric may be either long fibers or short fibers, but long fibers are more preferable because they have higher strength and durability.
[0006]
The fluorinated polyolefin is a vinyl polymer containing a fluorine bond in the main chain, for example, a polymer or a copolymer containing a perfluorovinyl compound such as tetrafluoroethylene or hexafluoropropylene as a monomer component, and specifically, Examples thereof include polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer, and vinyl fluoride / hexafluoropropylene copolymer. Among them, polytetrafluoroethylene is particularly preferable because of its excellent heat resistance and chemical resistance.
[0007]
The single fiber fineness of the fluorinated polyolefin fiber is suitably 1 to 8 denier, preferably 2 to 5 denier, and is usually used as a long fiber. In addition, a slit yarn may be used, but in this case, a fineness of 150 to 1500 denier, which is larger than the above range, is used.
[0008]
On the other hand, the aromatic polyamide fiber is a fiber having extremely high heat resistance and is formed from a polymer comprising an aromatic diamine component and an aromatic dicarboxylic acid component. This aromatic polyamide fiber usually has a softening point or decomposition temperature of 350 ° C. or higher.
[0009]
As this aromatic polyamide, a polyamide containing at least 85 mol% of a meta-type aramid unit formed from a meta-type aromatic diamine and a meta-type aromatic dicarboxylic acid in a total repeating unit is a preferable example. Preference is given to polymers containing isophthalamide units in at least 85 mol% of the total repeat units, in particular polymetaphenylene isophthalamide.
[0010]
The single fiber fineness of the aromatic polyamide fiber is suitably 1 to 8 denier, preferably 2 to 6 denier. In the case of short fibers, the fiber length is preferably in the range of 31 to 76 mm.
[0011]
When the above-mentioned aromatic polyamide fiber alone constitutes the base fabric, the chemical resistance may be insufficient, so that the fluorine resin fine particles on the fiber surface react with the blocked polyisocyanate compound and the phenol novolak compound. Desirably, it is fixed by a cured film.
[0012]
Here, the fluororesin fine particles are desirably formed of a fluororesin which does not soften at least at 200 ° C., preferably at 250 ° C. For example, polytetrafluoroethylene (abbreviation: PTFE), tetrafluoroethylene / perfluorovinyl ether Examples thereof include a polymer (abbreviation: PFA) and a tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer. Among them, PTFE fine particles are preferable. The average particle size is suitably in the range of 0.1 to 0.5 mμ, particularly 0.15 to 0.25 mμ. These fluororesin fine particles are used as a dispersion dispersed in water.
[0013]
The blocked polyisocyanate compound used for fixing such fluororesin fine particles on the surface of the aromatic polyamide fiber is an adduct of a polyisocyanate compound and a blocking agent, and the blocking component is liberated by heating to be active. It produces a polyisocyanate compound. Examples of the polyisocyanate compound include polyisocyanates such as tolylene diisocyanate, metaphenylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl diisocyanate, and triphenylmethane triisocyanate, or those polyisocyanates and two hydrogen atoms. Isocyanate group-containing polyalkylene glycol obtained by reacting a compound having at least one compound such as trimethylolpropane, pentaerythritol or the like with a molar ratio of isocyanate group (-NCO) to hydroxyl group (-OH) exceeding 1 Adduct polyisocyanate and the like. In particular, aromatic polyisocyanates such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and polymethylene polyphenyl diisocyanate are preferred because they exhibit excellent performance.
[0014]
Examples of the blocking agent include phenols such as phenol, thiophenol, cresol and resorcinol; aromatic secondary amines such as diphenylamine and xylidine; phthalamides, lactams such as caprolactam and valerolactam, acetoxime and methyl ethyl ketone. Oximes such as oxime and cyclohexanone oxime, and sodium acid sulfite are used.
[0015]
In addition, a phenol novolak compound is used as an agent for forming a film that reacts and cures with the blocked polyisocyanate compound to fix the fluororesin fine particles, and is a cresol novolak type epoxy compound represented by the following formula (Formula 1). Is particularly preferred.
[0016]
Embedded image

[0017]
As the compound satisfying the above (Chemical formula 1), those having a molecular weight of 1200 to 1300 and an epoxy value of 4.0 to 4.5 eq / kg are preferable.
[0018]
The total compounding amount of the blocked polyisocyanate compound and the phenol novolak compound is suitably from 15 to 25% by weight, and particularly preferably about 20% by weight, based on the weight of the fluororesin fine particles. If it is less than 10% by weight, the sticking property to the fiber is reduced, and the durability during use is likely to be reduced. On the other hand, if it exceeds 20% by weight, the weight of the fine particles of the fluorine-based resin is relatively reduced, and the acid resistance performance tends to be reduced. Further, the mixing ratio (weight) of the blocked polyisocyanate compound and the phenol novolak compound is preferably from 1/1 to 4/1, particularly preferably about 2/1.
[0019]
The total weight of the fluororesin fine particles and the reaction-cured coating composed of the blocked polyisocyanate compound and the phenol novolak compound for fixing the particles to the fiber surface is 5 to 5% with respect to the weight of the aromatic polyamide fiber constituting the base fabric. 15% by weight is suitable. If the amount is less than 5% by weight, it is difficult to form a uniform coating on the fiber surface, which tends to cause unevenness, and the portion where the coating is not formed tends to deteriorate. On the other hand, if the content exceeds 15% by weight, the acid resistance is improved, but the base fabric is hard and lacks flexibility, so that it is difficult to perform a nidol punching process for integrally forming the felt on the base fabric, and the acid resistance of good performance is obtained. Sex filters are difficult to obtain.
[0020]
The base fabric may be any of a woven fabric, a knitted fabric or a non-woven fabric, but a woven fabric or a knitted fabric composed of a yarn (filament yarn or spun yarn) having a total fineness of 150 to 1500 denier, preferably 250 to 1000 denier, for example, A woven structure such as plain weave, twill weave and satin weave and a knitted structure such as warp knitting and weft knitting are preferable, and a plain woven fabric, particularly a scrim which is a mesh-like plain woven fabric, is preferable.
[0021]
The aromatic polyamide fiber constituting the felt integrally molded with the base cloth described above may be the same as or different from the above-mentioned aromatic polyamide fiber, but may be a metaphenylene isophthalamide unit. Is preferred, in which at least 85 mol% of the total repeating units are present, and among them, polymetaphenylene isophthalamide is preferred.
[0022]
The single fiber fineness of the aromatic polyamide fiber is suitably 0.5 to 10 denier, preferably 0.8 to 5 denier, and two or more kinds of fibers having different fineness may be mixed and used. Further, the aromatic polyamide fiber is used as a short fiber to which crimping is applied in advance, and its fiber length is preferably in the range of 31 to 76 mm. It is preferable to use a three-dimensional crimped form in which anisotropy of the heat shrinkage property is imparted in the cross section of the fiber at the time of the production, and then the material is subjected to relaxation heat treatment to develop crimp. In the case of ordinary mechanically crimped fibers, physical damage such as buckling is large on the fibers, and when the fibers are exposed to an acid atmosphere and a high humidity atmosphere, deterioration occurs from the damaged portions (usually crimped portions). Although it is easy to progress and acid resistance, durability and the like are liable to decrease, it is preferable to use a three-dimensionally crimped fiber because such a damaged portion is not formed and deterioration in an acid / humidity atmosphere is reduced.
[0023]
The method of integrally forming the felt made of the aromatic polyamide fiber (short fiber) on the base fabric is not particularly limited, and usually, a web made of the aromatic polyamide fiber is usually provided above and below the base fabric, usually having a basis weight of 400. It is obtained by laminating a web of ６００600 g / m ^{2 and} performing a conventional method, for example, needle punching from both sides.
[0024]
In the acid-resistant filter of the present invention, a material obtained by integrally forming felt on such a base cloth is impregnated with a treating agent containing, for example, inorganic fine particles, fluororesin fine particles and thermoplastic fluororesin, and then heat-treated under heating. Thus, it is important that the thermoplastic fluororesin containing the inorganic fine particles and the fluororesin fine particles is fixed to the surface of the aromatic polyamide fiber constituting the felt.
[0025]
As the inorganic fine particles, fine particles made of alumina, silica, zirconium or the like can be used, and alumina sol is particularly preferable. Inorganic fine particles other than alumina sol are effective, but may increase the hardness of the processed cloth after the treatment. The alumina sol referred to here is an alumina hydrate having an average particle diameter of 5 to 200 mμ and having a colloidal size. Some of the hydrates aggregate to stabilize anions in water as aggregated particles. It is a suspension (suspension) dispersed as an agent. In particular, a feather-like aggregate (referred to as feather-like alumina) is preferable. One such feather-like alumina is formed by gathering about 600,000 alumina fine particles, and accordingly, heat resistance and chemical resistance Excellent in nature. The suspension is a weakly acidic suspension, in which anions are coordinated on the surface of the colloid particles and in the vicinity thereof to impart stability to the colloid. The shape of the aggregated particles is not limited to a feather shape, but may be a spherical shape.
[0026]
An appropriate amount of the inorganic fine particles is 10 to 25% by weight based on the weight of the aromatic polyamide fibers constituting the felt. If it is less than 10% by weight, the acid resistance performance may not be sufficiently exhibited. On the other hand, if the content exceeds 25% by weight, the filter becomes hard and easily cracks when it is bent, and the air permeability as a felt is apt to be deteriorated.
[0027]
Further, the fluororesin fine particles used in combination with the inorganic fine particles are formed from a fluororesin which does not soften at least at 200 ° C., preferably at 250 ° C., like the one used for the surface treatment of the aromatic polyamide fiber constituting the base cloth. For example, polytetrafluoroethylene (abbreviation: PTFE), tetrafluoroethylene / perfluorovinyl ether copolymer (abbreviation: PFA), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer and the like are exemplified. Among them, PTFE fine particles are preferable. The average particle size is suitably in the range of 0.1 to 0.5 mμ, particularly 0.15 to 0.25 mμ. These fluororesin fine particles are used as a dispersion dispersed in water.
[0028]
The amount of the fluorine resin fine particles to be attached is 2 to 15% by weight, preferably 3 to 10% by weight, based on the weight of the aromatic polyamide fiber constituting the felt. If it is less than 2% by weight, the acid resistance performance may not be sufficiently exhibited. On the other hand, if the content exceeds 15% by weight, the quality of the filter tends to cause a problem, for example, the fine particles of the fluororesin tend to fall off as powder.
[0029]
Further, the thermoplastic fluorine-based resin is used for firmly fixing the inorganic fine particles and the fluorine-based resin fine particles to the fiber surface, and has a softening point of 250 ° C. or lower, preferably 200 ° C. or lower. If the softening point exceeds 250 ° C., the heat treatment temperature for fixing these fine particles becomes too high, and the properties of the aromatic polyamide fiber constituting the felt are changed, and the felt tends to become hard. Examples of the thermoplastic fluororesin preferably used include, for example, vinyl compounds having a perfluoroalkyl group, (co) polymers such as acrylates and methacrylates, or compounds not having these and a perfluoroalkyl group, for example, methacrylic acid, Copolymers of acrylic acid and their alkyl esters, amides, vinyl acetate and the like are advantageously used, and particularly preferred are copolymers obtained by copolymerizing methacrylic acid or perfluoroalkyl ester of acrylic acid. .
[0030]
The amount of the thermoplastic fluorine-based resin to be applied is appropriately in the range of 2 to 15% by weight, preferably 3 to 8% by weight, based on the weight of the aromatic polyamide fiber constituting the felt. If the amount is less than 2% by weight, the fixation of the inorganic fine particles or the fluororesin fine particles may be insufficient. On the other hand, if the amount exceeds 15% by weight, the fixing performance of the inorganic fine particles or the fluororesin fine particles reaches saturation and the cost is high. In addition to this, the felt tends to be clogged and the air permeability is likely to decrease, so that a problem easily occurs in the performance as a filter.
[0031]
In order to fix the inorganic fine particles, the fluororesin fine particles, and the thermoplastic fluororesin to the surface of the aromatic polyamide fiber constituting the felt, heat treatment may be performed after impregnating the treatment liquid in which these three components are mixed. Well, or after impregnating and heat-treating a processing liquid in which inorganic fine particles are suspended and dispersed in water in advance and fixing the same, then impregnating and heat-treating the processing liquid containing the fine particles of the fluororesin and the thermoplastic fluororesin. Good, but the latter method is particularly preferred since the acid resistance performance is further improved.
[0032]
In this case, the weight ratio between the fine particles of the fluorine-based resin and the thermoplastic fluorine-based resin is preferably 7: 3 to 4: 6, particularly about 1: 1 in terms of the solid content, because the best performance is obtained. When it is out of the above range, the coating becomes too hard, or the adhesion to felt tends to decrease. The total adhesion amount of the fine particles of the fluororesin and the thermoplastic fluororesin is suitably 5 to 12% by weight based on the weight of the fiber. If the content is less than 5% by weight, it is difficult to uniformly adhere the resin, and the portion where the fluorine-based resin is less adhered tends to deteriorate. On the other hand, if it exceeds 12% by weight, the felt hardness becomes too high, and troubles are apt to occur at the time of sewing the bag.
[0033]
Next, a method for producing the acid-resistant filter of the present invention will be described. When the base fabric is composed of an aromatic polyamide fiber, first, a processing agent A composed of an aqueous dispersion containing fine particles of a fluororesin, a blocked polyisocyanate compound and a cresol novolak type epoxy compound is applied, and 140- After drying at 180 ° C for 2 to 4 minutes, heat treatment is performed at 190 to 220 ° C for 1 to 2 minutes. On the other hand, when the base fabric is made of a fluorinated polyolefin fiber or the like, it is used as it is. For example, cut cotton (short fibers) of an aromatic polyamide fiber is arranged on both sides of these base fabrics, and needle punching is performed to produce a felt integrated with the base fabric. Next, the particles are impregnated with inorganic fine particles, for example, alumina sol of feathery alumina (concentration: about 10%), dried at 105 to 150 ° C. for 2 to 4 minutes, and heat-treated at 190 to 210 ° C. for 1 to 2 minutes. Processing agent B (aqueous dispersion having a concentration of 10 to 20%) in which fine resin particles and a thermoplastic fluororesin are blended, squeezed with a mangle, dried at 105 to 150 ° C. for 2 to 4 minutes, By performing a heat treatment at 190 to 250 ° C., preferably 190 to 210 ° C. for 1 to 2 minutes, an acid resistant filter having a predetermined amount of each agent adhered to the fiber surface is obtained.
[0034]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. The performance evaluation in the examples was performed by the following method.
[0035]
<Acid resistance evaluation>
The acid-resistant filter sample is immersed in a 7% sulfuric acid aqueous solution, kept in a reduced pressure atmosphere of 80 mmHg for 3 hours, and the sulfuric acid is uniformly permeated into the felt of the acid-resistant filter. Thereafter, it was taken out, the sulfuric acid adhering to the surface was gently wiped off, and kept as it was in a hot air dryer at 200 ° C. for 1 hour. The acid resistance performance was evaluated from the change in felt strength before and after this treatment.
[0036]
<Felt hardness>
The acid-resistant filter sample was cut to a width of 10 mm, placed on a support having a span of 5 cm in length, and measured for the amount of deflection (mm) when a load of 10 g was placed at the center to determine the hardness. did.
[0037]
[Examples 1 to 8, Comparative Examples 1 to 3]
A scrim made of polymetaphenylene terephthalamide fiber (trade name: Conex, manufactured by Teijin Limited); a plain woven mesh made of 750 denier (twist; 120 turns / m) fiber (both vertical and horizontal) , 15 lines / inch) in 100 g of an aqueous dispersion of PTFE particles (trade name: AD-1, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., concentration: 60%), and an aqueous dispersion of blocked polyisocyanate (trade name: Elastron BN-69T; Dip and squeeze into a processing agent A prepared by adding and mixing 40 g of a phenol novolak epoxy compound aqueous dispersion (trade name: EM125, manufactured by Nagase Kasei Co., Ltd., 25% concentration), 40 g, manufactured by Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., concentration: 20%. Repeatedly, the solid content was applied in the amount shown in Table 1 with respect to the fiber weight, dried at 140 ° C, and then heat-treated at 190 ° C for 2 minutes. .
[0038]
Then, using this scrim as a base fabric, a cut of polymetaphenylene terephthalamide fiber (trade name: Conex, manufactured by Teijin Limited) having a single fiber fineness of 2 denier and a fiber length of 76 mm, provided with mechanical crimps on both sides thereof. Cotton was arranged so as to have a basis weight of 500 g / m ² and needle punching was performed to produce a felt integrated with the base cloth.
[0039]
Next, this felt was immersed in an aqueous dispersion of feathery alumina sol (trade name: AS-200, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd., concentration: 10%), squeezed, dried at 150 ° C., and then dried at 200 ° C. Heat treatment was performed, and feathered alumina was attached in the amount shown in Table 1 with respect to the fiber weight. Next, 85 parts by weight of an aqueous dispersion of PTFE particles (trade name: AD-1, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., concentration: 60%) was mixed with an aqueous dispersion of a thermoplastic fluororesin (polyperfluoroalkyl methacrylate copolymer) (trade name). : AG3001, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., concentration: 20%) 255 parts by weight, immersed in a processing agent B diluted with 415 parts by weight of water, squeezed, dried at 150 ° C., and subsequently heat-treated at 200 ° C. The amount shown in Table 1 was applied to the weight. Table 1 shows the results.
[0040]
[Table 1]

[0041]
[Examples 9 to 12, Comparative Examples 4 to 6]
A polymetaphenylene terephthalamide fiber (trade name: Conex, manufactured by Teijin Limited), on both sides of the same base fabric used in Example 1, heat-set at 260 ° C., and then subjected to relaxation heat treatment at 310 ° C. to develop a three-dimensional crimp. ), Cut cotton having a single fiber fineness of 2 denier and a fiber length of 76 mm was arranged so as to have a basis weight of 500 g / m ^2, and needle punching was performed to produce a felt integrated with the base fabric.
[0042]
Next, this felt was treated in the same manner as in Example 1, and the feather-like alumina sol and the processing agent B were attached in the amounts shown in Table 2 with respect to the fiber weight. Table 2 shows the results.
[0043]
[Table 2]

[0044]
[Examples 13 to 17, Comparative Examples 7 to 9]
A scrim made of polytetrafluoroethylene fiber (trade name: Lastex, manufactured by Lenting Co.); a plain woven mesh-like woven fabric made of 750 denier fibers (both length and width, 15 / inch) for both length and width; On both sides thereof, cut cotton having a single fiber fineness of 2 denier and a fiber length of 51 mm of a polymetaphenylene terephthalamide fiber (trade name: Conex, manufactured by Teijin Limited) to which a mechanical crimp has been applied has a basis weight of 500 g / m ² . And felt punching was performed, and a felt integrated with the base fabric was produced.
[0045]
Next, this felt was immersed in an aqueous dispersion of feathery alumina sol (trade name: AS-200, manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd., concentration: 10%), squeezed, dried at 150 ° C., and then dried at 200 ° C. Heat treatment was performed, and feathered alumina was attached in the amount shown in Table 1 with respect to the fiber weight. Next, an aqueous dispersion of a thermoplastic fluororesin (polyperfluoroalkyl methacrylate copolymer) was added to 85 parts by weight of an aqueous dispersion of PTFE particles (trade name: AD-1, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., concentration: 60%) (product Name: AG3001, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., concentration: 20%) 255 parts by weight, immersed in processing agent B diluted with 415 parts by weight of water, squeezed, dried at 150 ° C., and subsequently heat-treated at 200 ° C. The amount shown in Table 3 was applied to the fiber weight. Table 3 shows the results.
[0046]
[Table 3]

[0047]
【The invention's effect】
The acid-resistant filter of the present invention has a moderate flexibility since the thermoplastic fluororesin containing the inorganic fine particles and the fluororesin fine particles is fixed to the surface of the aromatic polyamide fiber constituting the felt. It excels in handling, and exhibits excellent heat resistance, chemical resistance, durability, etc., even in harsh high-temperature acidic atmospheres. It can be suitably used for a bag filter or the like for collecting.

Claims

In a filter in which felt is integrally formed on a base cloth, the felt is made of an aromatic polyamide fiber in which a thermoplastic fluororesin containing inorganic fine particles and fluororesin fine particles is fixed to the fiber surface. Characterized acid resistant filter.

The acid resistant filter according to claim 1, wherein the inorganic fine particles are alumina.

3. The acid-resistant filter according to claim 2, wherein the alumina is feather-like alumina.

The acid-resistant filter according to claim 1, wherein the aromatic polyamide fiber constituting the felt is formed of a polyamide in which metaphenylene terephthalamide units account for at least 85 mol% of all repeating units.

The acid-resistant filter according to claim 1, wherein the base fabric is made of aromatic polyamide fibers in which the fine particles of a fluororesin are fixed to the fiber surface by a coating obtained by reaction-curing of a blocked polyisocyanate compound and a phenol novolak compound.

The acid-resistant filter according to claim 5, wherein the aromatic polyamide fiber constituting the base fabric is formed of a polyamide in which metaphenylene terephthalamide units account for at least 85 mol% of all repeating units.

The acid resistant filter according to claim 1, wherein the base fabric is made of a fluorinated polyolefin fiber.

The acid-resistant filter according to claim 7, wherein the fluorinated polyolefin fiber is a polytetrafluoroethylene fiber.