JP3605382B2

JP3605382B2 - 梱包装置及び梱包方法、並びに段ボール

Info

Publication number: JP3605382B2
Application number: JP2001294342A
Authority: JP
Inventors: 朗井上; 徹渡辺
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2021-09-26
Also published as: JP2003104304A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、梱包対象物を上下から保持して段ボール内に梱包するもので、更に詳しくは、梱包対象物の保持を確実に行うことができる梱包装置及び梱包方法、並びに段ボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、従来の段ボールケーサの一例を示す構成図である。図８は、図７に示した段ボールケーサによる梱包作業手順を示す説明図である。この段ボールケーサ１００は、折り畳まれている規定の段ボール９０を製函する製函機１と、製函した段ボール９１を封緘する封緘機２と、段ボール９１に製品を充填する集積充填装置３と、装置の動作制御を行う制御盤４とから構成されている。
【０００３】
集積充填装置３の側方には製品を供給する供給コンベア５が設けられている。封緘機２は、製函した段ボール９１をベルトコンベア６により搬送する構成である。封緘機２の中央、即ち集積充填装置３の正面には、段ボール９１に製品を充填するための充填コンベア７が設けられている。充填コンベア７は、段ボール９１を側面挟んで支持して下方を開放可能にする装置である。図９に、充填コンベアの平面図、図１０に充填コンベアの断面図を示す。充填コンベア７は、コンベアの側方に複数のローラ１０を設け、このローラ１０にガイドベルト１１を掛けた構成であり、更に外フラップ９２を若干曲げた半閉じ状態にし、段ボール９１を上下方向である程度支持できるように、斜めに軸を傾斜したローラ１２が複数設けられている。段ボール９１は、ガイドベルト１１の間に挟まれて保持搬送される。ガイドベルト１１は、螺子式の調整装置１３によりその間隔を調整される。
【０００４】
図１１は、集積充填装置の詳細を示す構成図である。集積充填装置３は、集積した製品の上面を押える上面押え装置２１と、集積した製品を移動させる移動装置２２と、下面を押える下面押え装置２３とから構成される。上面押え装置２１は、駆動シリンダー２４のシリンダー軸２５に上プレート２６を設けた構成である。移動装置２２は、移動部２７がガイド軸（図示省略）に沿って移動し、当該移動部２７の下方に集積製品Ｓを仮保持する保持プレート２８が取り付けられている。移動プレート２８は、ガイド軸に平行に設けたボールネジ２９と、サーボモータ３０により移動制御される。下押え装置２３は、下プレート３１を駆動シリンダー３２のシリンダー軸３３の上部に設けた構成である。下押え装置２３と上押え装置２１は、上下に対向した設置されている。
【０００５】
次に、この段ボールケーサ１００の動作を説明する。まず、製函対象である段ボール９０の例を図１２に示す。この段ボール９０は、所謂Ａ形の段ボールであり、同図（ａ）の展開図に示すように、側面部９３の両側に内フラップ９４および外フラップ９２が設けられ、一端側にジョイント部９５が設けられている。この段ボール９０の組立状態を同図（ｂ）に示す。段ボール９０を組み立てた状態で、段ボール９１の底側は、内フラップ９４が内側に折り畳まれ、その外側に外フラップ９２が折り畳まれて閉じられる。一方、段ボール９１の上部も同様に内フラップ９６、外フラップ９７の順で折り畳まれ閉じられる。
【０００６】
まず、製函装置１にて、平面的に折り畳まれて立掛けて収容されている段ボール９０を取り出し、これを製函して封緘機２のコンベア６上にセットアップする。セットアップした段ボール９１は、順次搬送されつつ、底部の内フラップ９４が折り畳まれ、外フラップ９２を若干内側に折り畳んだ状態で、充填コンベア７に移送される。図１３は、集積充填装置に至るまでの過程を示す説明図である。製函された段ボール９１は、コンベア６で搬送され、集積充填装置３の入り口部分３５で搬送方向の内フラップ９４が折り畳まれる。また、搬送方向と反対方向の内フラップ９４は別に設けたアクチュエータ３６により折り畳まれ、その状態で充填コンベア７の所定場所に位置決めされる。
【０００７】
充填コンベア７では、製品を集積充填装置３で集積し、この集積した製品（集積製品Ｓ）を製函した段ボール９１内に収納する。具体的には、集積充填装置３では、供給コンベア５から製品の供給を受け、これらの製品を例えば４段３行に集積する。そして、この集積製品Ｓは図１１に示した集積充填装置３の移送部に運ばれ、保持プレート２８間に保持される。そして、移動部２６を移動させて集積製品Ｓを移動し、上押え装置２１および下押え装置２３の間に位置決めする。
【０００８】
次に、駆動シリンダー２４、３２を駆動して上プレート２６および下プレート３１により集積製品Ｓを挟持する。ここで、下プレート３１は、内フラップ９４と内フラップ９４との間の間隔９８を通過して上方の集積製品Ｓを支持するようにし、このため、矩形の下プレート３１の幅は内フラップ９４と内フラップ９４との間隔９８より小さくなければならない（矢視Ａ−Ａ参照）。そして、集積製品Ｓを下方に移動し、段ボール９１内に収納する。
【０００９】
集積製品Ｓを段ボール９１に収納した後は、再び封緘機２のコンベア６で段ボール９１を搬送し、外フラップ折３７により外フラップ９２を折り畳む。続いて、段ボール９１の上側搬送方向の内フラップ９６をコンベア６上方に設けた内フラップ折３８により折り畳み、アクチュエータ駆動の内フラップ折３９により搬送方向と反対方向の内フラップ９６を折り畳む。そして、外フラップ折４０により外フラップ９７を折り畳み、梱包を終了する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の段ボールケーサ１００では、内フラップ９４と内フラップ９４との間隔９８を通して下プレート３１を段ボール９１内に入れる構成であるため、下プレート３１の寸法が当該内フラップ９４と内フラップ９４との間隔９８に拘束され、具体的には当該間隔９８以上に大きくできず、それ故に集積製品Ｓを確実に保持でき難いという問題点があった。
【００１１】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、下プレートによる支持を確実に行うことができる梱包装置及び梱包方法、並びに段ボールを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明による梱包装置は、梱包対象物を上保持部材と下保持部材で挟み、段ボールの底側の内フラップが略閉じた状態で、梱包対象物を段ボールに入れると共に、下保持部材が、段ボールの内フラップを閉じた状態で開口している寸法より大きな寸法となり、更に段ボールの内フラップに、下保持部材と内フラップとの干渉する部分に切り欠きを設けたことを特徴とする。
【００１３】
即ち、従来では内フラップに干渉するような寸法を有する下保持部材に合わせて、内フラップ側に切り欠きを入れることで、下フラップによる梱包対象物の保持を確実に行うことができる。なお、下保持部材の形状は板状に限定されず、下記実施の形態で示すように梱包対象物に合わせた種々の変更が可能であり、内フラップの切り欠き形状は係る形状に合わせて変更される。なお、少なくとも干渉部分に切り欠きを設ければ良く、それ以上に切り欠きを設けることを妨げない。
【００１４】
つぎの発明による梱包装置は、梱包対象物を上保持部材と下保持部材で挟み、段ボールの底側の内フラップが略閉じた状態で、梱包対象物を段ボールに入れると共に、下保持部材が、段ボールの内フラップを閉じた状態で開口している寸法より大きな寸法となり、更に段ボールの内フラップに、下保持部材と内フラップとの干渉する部分に当該下保持部材を逃がす小フラップを設けたことを特徴とする。
【００１５】
即ち、内フラップの下保持部材と干渉する部分に小フラップを設けることで、下保持部材が干渉したとしても、小フラップのフラップ動作により逃がされる。これにより、下フラップによる梱包対象物の保持を確実に行うことができる。なお、下保持部材の形状は板状に限定されず、下記実施の形態で示すように梱包対象物に合わせた種々の変更が可能であり、小フラップの形状は係る形状に合わせて変更される。
【００１６】
つぎの発明による梱包装置は、上記構成において、更に梱包対象物を段ボールに入れるときに、段ボールの底側の外フラップを下保持部材が通過しうる程度の半閉じ状態とすることを特徴とする。即ち、外フラップを半閉じ状態とすることで、下保持部材を通りやすくし、且つ段ボールの上方から収納する梱包対象物が下に落下し難くなる。
【００１７】
つぎの発明による梱包装置は、上記構成において、更に前記下保持部材が、支持部を有する断面Ｔ字形状となっており、段ボールの底側の外フラップを閉じた状態で当該外フラップの間隙を下保持部材の支持部が通過して、下保持部材が段ボールの側方に抜けるようになっていることを特徴とする。
【００１８】
即ち、下保持部材は支持部によって支持されているが、外フラップを閉じた場合、この支持部が外フラップと外フラップとの間に挟まれた状態となり当該間隔方向にしか移動できなくなる。また、下保持部材はこれを通過させる切り欠きを内フラップに有しており、上下方向で外フラップと内フラップとの間にまでならば下保持部材を位置させることができる。そこで、前記間隔方向に下保持部材と共に支持部を移動させ、外フラップが同方向に開いているため、下保持部材を段ボールの側方に抜くようにする。これにより、下保持部材で梱包対象物を保持したまま、外フラップを閉じることが可能であるため、梱包対象物を確実に梱包できる。
【００１９】
つぎの発明による梱包方法は、上保持部材と下保持部材により梱包対象物を保持し、この状態で下移動して段ボール内に梱包対象物を入れると共に、この下保持部材を、下移動の過程で段ボールの底側の内フラップに予め設けておいた切り欠き部を通過させることを特徴とする。
【００２０】
このようにすれば、下保持部材が内フラップと干渉することなく、且つ切り欠きを通過したときに当該内フラップにより梱包対象物を支持できる。これにより、下保持部材の寸法を大きくできるから、梱包対象物を確実に保持して段ボールに梱包できる。
【００２１】
つぎの発明による梱包方法は、上記構成において、更に梱包対象物を段ボールに入れるときに、段ボールの底側のフラップを下保持部材が通過しうる程度の半閉じ状態としておき、更に、前記下保持部材が、支持部を有する断面Ｔ字形状となっており、前記梱包対象物を段ボールに入れた後、外フラップを閉じ、その状態で当該外フラップと外フラップとの間隙を下保持部材の支持部が通過して、下保持部材を段ボールの側方に抜くことを特徴とする。
【００２２】
即ち、下保持部材を上方に移動させるときは、段ボールの外フラップを半閉じ状態にしておき、この間に下保持部材を通す。そして、段ボールに梱包対象物を入れるときは、下保持部材を段ボール内から完全に退避させず、外フラップを閉じて梱包する。下保持部材は、支持部が外フラップと外フラップとの間隙を移動することに伴い、内フラップと外フラップとの間を移動し、段ボールの側方に抜き出される。これにより、下保持部材が内フラップと干渉することなく、梱包対象物を段ボール内に梱包できる。
【００２３】
つぎの発明による段ボールは、上下に開口し、且つ底側に少なくとも２枚の内フラップを有すると共に、当該内フラップに、梱包装置の下保持部材が干渉する部分に切り欠きを設けたことを特徴とする。また、つぎの発明による段ボールは、上記構成において、上下に開口し、且つ底側に少なくとも２枚の内フラップを有すると共に、当該内フラップに、梱包装置の下保持部材が干渉する部分に当該下保持部材を逃がす小フラップを設けたことを特徴とする。この段ボールは、上記梱包装置および梱包方法の実施に好適である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施の形態の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的同一のものが含まれる。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に係る梱包装置に用いる段ボールを示す平面図である。この発明では、例えばＡ形段ボール９９の底側の内フラップ９４に切り欠き部５１を設け、この切り欠き部５１は、内フラップ９４を折り畳んだ状態で下プレート３１が干渉しない寸法形状となる。具体的には、切り欠き部５１は、内フラップ９４の端部中央に設けられ、且つ下プレート３１の端部との間隔が５ｍｍから１０ｍｍ程度となる。段ボール９９に切り欠き部５１を設けることで、下プレート３１が下押し装置２３により押し上げられても、折り畳まれた内フラップ９４に干渉することなく、段ボール９９内を上昇できる。このため、下プレート３１の寸法を大きくできるから、上プレート２６と下プレート３１とで集積製品Ｓを確実に保持することが可能となる。
【００２６】
図２に、上記段ボールの展開図を示す。この段ボール９９は、所謂Ａ形の段ボールであり、同図（ａ）の展開図に示すように、側面部９３の両側に内フラップ９４および外フラップ９２が設けられ、一端側にジョイント部９５が設けられている。また、段ボール９９の底側の内フラップ９４には、下プレート３１との干渉を防止する前記切り欠き部５１が形成されている。この段ボール９９の組立状態を同図（ｂ）に示す。段ボール９９を組み立てた状態で、段ボール９９の底部は、内フラップ９４が内側に折り畳まれ、その外側に外フラップ９２が折り畳まれて閉じられる。また、外フラップ９２を折り畳むと、内フラップ９４の切り欠き部５１が隠れて外から見えなくなる。一方、段ボール９９の上部も同様に内フラップ９６、外フラップ９７の順で折り畳まれ閉じられる。
【００２７】
また、この梱包装置は、上記図１３を用いて説明すると、下押し装置２３の下プレート３１が上昇し且つ上押し装置２１の上プレート２６が下降し、当該下プレート３１および上プレート２６を以って集積製品Ｓを保持する。続いて、集積製品Ｓを保持したまま、上押え装置２１および下押え装置２３を下降させる。これにより、下プレート３１が内フラップ９４に干渉することなく、当該内フラップ９４の下方に移動する。これにより、集積製品Ｓが上プレート２６および下プレート３１と共に段ボール９９内に収容される。集積製品Ｓを段ボール９９に収納後、上プレート２６は上方に退避する。
【００２８】
また、下プレート３１は、図１４に示すように、下降することで内フラップ９４より若干下側まで下降し、内フラップ９４と外フラップ９２との間に位置する。そして、外フラップ９２は、外フラップ折３７により次第に折り畳まれるが、下プレート３１の支持部であるシリンダー軸３３が、外フラップ９２と外フラップ９２との間隙９２ｓを相対的に移動し、これと共に外フラップ９２と内フラップ９４との間隙９４ｓを下プレート３１が相対移動することで、下プレート３１が外フラップ９２の開放側後方から抜き出される。これにより、集積製品Ｓを下プレート３１である程度支持したまま、或いは外フラップ９２を折り畳んだ状態でも、下プレート３１を抜き出すことが可能となる。
【００２９】
図３は、切り欠き部の変形例を示す説明図である。同図（ａ）に示すように、下保持部材である下プレート６１をＨ形状とし、この下プレート６１に合わせて切り欠き部６２を内フラップ９４毎に２つ形成しても良い。また、同図（ｂ）に示すように、下保持部材を棒状部材６３で構成したＸ形状としても良い。切り欠き部６４は、Ｘ形状の棒状部材６３が干渉しないように、斜めに形成される。更に、同図（ｃ）に示すように、下プレート６５をＺ形状とし、切り欠き部６６を当該Ｚ形状の下プレート６５が干渉しないように、折れ曲がった形状としても良い。これらは、集積製品Ｓの集積数が多い場合等において、支持部分を分散させて支持するのに好適である。また、同図（ｄ）に示すように、下プレート６７をトラック形状にし、切り欠き部６８を円弧形状にしても良い。
【００３０】
更に、図４に示すように、内フラップ９４が交互に重なる段ボール９９の場合は、一方の内フラップ９４に下プレート３１が通過する穴状の切り欠き部７０を設けても良い。この場合、一方の内フラップ９４を閉じ、この切り欠き部７０を通して下プレート３１を上昇下降させる。集積製品を段ボール９９に入れた後は、もう一方の内フラップ９４を折り曲げて、切り欠き部７０を塞ぐようにする。
【００３１】
以上のようにすれば、下プレート３１の支持部分を大きくできるので、内フラップ９４を干渉することなく、集積製品Ｓを確実に保持できる。
【００３２】
（実施の形態２）
図５は、この発明の実施の形態２に係る梱包装置を示す説明図である。この発明では、段ボール７０の底側の内フラップ９４に小フラップ７１を設けた点に特徴がある。小フラップ７１は、下プレート３１が内フラップ９４に干渉する部分に設けられ、具体的には同図に示すように、下プレート３１の短辺側に対向する部分を節として、折れ曲がるようになっている。下プレート３１が上昇する場合は、この小フラップ７１を押し上げ（図示省略）、下プレート３１が下降する場合は、下プレート３１が小フラップ７１を押し下げる。小フラップ７１の形成は、内フラップ９４の所定位置に切り込み７２を入れるだけでよい。また、切り込み７２を入れないまでも、図６に示すように、内フラップ９４の端部全体が小フラップ７３となっていても良い。以上のような小フラップ７１、７３を用いても、下プレート３１の寸法を大きくできるので、集積製品Ｓを確実に保持できる。
【００３３】
なお、上記集積製品Ｓとしては、袋つめ商品、箱入り商品等があり、殆どすべての商品を梱包できる。また、段ボールの形式は、Ａ形のみならず、その他の形式の段ボールであってもこの発明を実施が可能である。即ち、段ボールの底側にフラップが存在し、集積製品の保持のために下プレートを大きくすると、当該下プレートとフラップとが干渉を起こすようであれば、フラップに干渉防止の切り込み部を設けることで、この発明を好適に実現できる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の梱包装置では、梱包対象物を上保持部材と下保持部材で挟み、段ボールの底側の内フラップが略閉じた状態で、梱包対象物を段ボールに入れると共に、下保持部材が、段ボールの内フラップを閉じた状態で開口している寸法より大きな寸法となり、更に段ボールの内フラップに、下保持部材と内フラップとの干渉する部分に切り欠きを設けたので、下保持部材の寸法を大きくできるから、当該下保持部材による梱包対象物の保持を確実に行える。
【００３５】
また、この発明の梱包装置では、梱包対象物を上保持部材と下保持部材で挟み、段ボールの底側の内フラップが略閉じた状態で、梱包対象物を段ボールに入れると共に、下保持部材が、段ボールの内フラップを閉じた状態で開口している寸法より大きな寸法となり、更に段ボールの内フラップに、下保持部材と内フラップとの干渉する部分に当該下保持部材を逃がす小フラップを設けたので、下保持部材の寸法を大きくできるから、当該下保持部材による梱包対象物の保持を確実に行える。
【００３６】
また、この発明の梱包装置では、梱包対象物を段ボールに入れるときに、段ボールの底側の外フラップを下保持部材が通過しうる程度の半閉じ状態とするので、下保持部材が通りやすく、且つ梱包対象物が下に落下し難い。
【００３７】
また、この発明の梱包装置では、下保持部材が、支持部を有する断面Ｔ字形状となっており、段ボールの底側の外フラップを閉じた状態で当該外フラップの間隙を下保持部材の支持部が通過して、下保持部材が段ボールの側方に抜けるようになっているので、下保持部材で梱包対象物を保持したまま、外フラップを閉じることが可能であるため、梱包対象物を確実に梱包できる。
【００３８】
また、この発明の梱包方法では、上保持部材と下保持部材により梱包対象物を保持し、この状態で下移動して段ボール内に梱包対象物を入れると共に、この下保持部材を、下移動の過程で段ボールの底側の内フラップに予め設けておいた切り欠き部を通過させることで、梱包対象物を確実に保持して段ボール内の梱包できる。
【００３９】
また、この発明の梱包方法では、梱包対象物を段ボールに入れるときに、段ボールの底側のフラップを下保持部材が通過しうる程度の半閉じ状態としておき、更に、前記下保持部材が、支持部を有する断面Ｔ字形状となっており、前記梱包対象物を段ボールに入れた後、外フラップを閉じ、その状態で当該外フラップと外フラップとの間隙を下保持部材の支持部が通過して、下保持部材を段ボールの側方に抜く。このため、内フラップが下保持部材と干渉することなく、梱包対象物を段ボール内に梱包できる。
【００４０】
また、この発明の段ボールは、上下に開口し、且つ底側に少なくとも２枚の内フラップを有すると共に、当該内フラップに、梱包装置の下保持部材が干渉する部分に切り欠きを設けたことで、下保持部材の寸法を大きくできるから、当該下保持部材による梱包対象物の保持を確実に行える。
【００４１】
また、この発明の段ボールでは、上下に開口し、且つ底側に少なくとも２枚の内フラップを有すると共に、当該内フラップに、梱包装置の下保持部材が干渉する部分に当該下保持部材を逃がす小フラップを設けたので、上記同様、下保持部材の寸法を大きくできるから、当該下保持部材による梱包対象物の保持を確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る梱包装置に用いる段ボールを示す平面図である。
【図２】図１に示した段ボールの展開図である。
【図３】切り欠き部の変形例を示す説明図である。
【図４】切り欠き部の変形例を示す説明図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る梱包装置を示す説明図である。
【図６】図５の梱包装置の変形例を示す説明図である。
【図７】従来の段ボールケーサの一例を示す構成図である。
【図８】図７に示した段ボールケーサによる梱包作業手順を示す説明図である。
【図９】充填コンベアの平面図である。
【図１０】充填コンベアの断面図である。
【図１１】集積充填装置の詳細を示す構成図である。
【図１２】段ボールの一例を示す展開図である。
【図１３】集積充填装置に至るまでの過程を示す説明図である。
【図１４】下プレートの抜き出し方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１００段ボールケーサ
３１下プレート
５１切り欠き部
９２外フラップ
９４内フラップ
９９段ボール
Ｓ集積製品

Claims

梱包対象物を上保持部材と下保持部材で挟み、段ボールの底側の内フラップが略閉じた状態で、梱包対象物を段ボールに入れると共に、下保持部材が、段ボールの内フラップを閉じた状態で開口している寸法より大きな寸法となり、
前記段ボールの内フラップに、下保持部材と内フラップとの干渉する部分に切り欠きを、外フラップを折り畳むと当該切り欠きが隠れるよう設けると共に、前記下保持部材により梱包対象物を支持することを特徴とする梱包装置。
更に、前記下保持部材は、プレート状であることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
梱包対象物を上保持部材と下保持部材で挟み、段ボールの底側の内フラップが略閉じた状態で、梱包対象物を段ボールに入れると共に、下保持部材が、段ボールの内フラップを閉じた状態で開口している寸法より大きな寸法となり、
更に段ボールの内フラップに、下保持部材と内フラップとの干渉する部分に切り欠きを設け、且つ、
前記下保持部材が、支持部を有する断面Ｔ字形状となっており、段ボールの底側の外フラップを閉じた状態で当該外フラップの間隙を下保持部材の支持部が通過して、下保持部材が段ボールの側方に抜けるようになっていることを特徴とする梱包装置。
梱包対象物を上保持部材と下保持部材で挟み、段ボールの底側の内フラップが略閉じた状態で、梱包対象物を段ボールに入れると共に、下保持部材が、段ボールの内フラップを閉じた状態で開口している寸法より大きな寸法となり、
更に段ボールの内フラップに、下保持部材と内フラップとの干渉する部分に当該下保持部材を逃がす小フラップを設け、且つ、
前記下保持部材が、支持部を有する断面Ｔ字形状となっており、段ボールの底側の外フラップを閉じた状態で当該外フラップの間隙を下保持部材の支持部が通過して、下保持部材が段ボールの側方に抜けるようになっていることを特徴とする梱包装置。
上保持部材と下保持部材により梱包対象物を保持し、この状態で下移動して段ボール内に梱包対象物を入れると共に、前記下保持部材により梱包対象物を支持し、段ボールの底側の内フラップに、外フラップを折り畳むことによって隠れるよう予め設けておいた切り欠き部を当該下部保持部材が下移動の過程で通過することを特徴とする梱包方法。
上保持部材と下保持部材により梱包対象物を保持し、この状態で下移動して段ボール内に梱包対象物を入れると共に、この下保持部材を、下移動の過程で段ボールの底側の内フラップに予め設けておいた切り欠き部を通過させ、前記梱包対象物を段ボールに入れるときに、段ボールの底側のフラップを下保持部材が通過しうる程度の半閉じ状態としておき、更に、前記下保持部材が、支持部を有する断面Ｔ字形状となっており、前記梱包対象物を段ボールに入れた後、外フラップを閉じ、その状態で当該外フラップと外フラップとの間隙を下保持部材の支持部が通過して、下保持部材を段ボールの側方に抜くことを特徴とする梱包方法。
上下に開口し、且つ底側に少なくとも２枚の内フラップを有すると共に、当該内フラップに、梱包装置の下保持部材が干渉する部分であって、且つ、外フラップを折り畳むことで隠れるように切り欠きを設けたことを特徴とする段ボール。