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JP3614507B2 - Rotator device - Google Patents
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JP3614507B2 - Rotator device - Google Patents

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JP3614507B2 JP14168595A JP14168595A JP3614507B2 JP 3614507 B2 JP3614507 B2 JP 3614507B2 JP 14168595 A JP14168595 A JP 14168595A JP 14168595 A JP14168595 A JP 14168595A JP 3614507 B2 JP3614507 B2 JP 3614507B2
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、岩盤にさく孔を行うときにさく孔機のロッドの継足し及び回収を行うロッドチェンジャ等において、棒状体を回転させるため使用されるローテータ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ドリルジャンボやファンカットドリル等のさく孔機では、ガイドシェルに搭載されたさく岩機にシャンクロッドを挿着し、このシャンクロッドに所定長のロッドをスリーブを介して接続し、ロッド先端にはビットを取付け、さく岩機から打撃と回転をビットに伝達し、さく岩機に送りを与えて岩盤にさく孔する。さく孔長がロッドの長さより長い場合には、さく孔作業の際にロッドの継足し及び回収を行う。
【0003】
このロッドの継足し、回収の作業は、かって人力で行われていたが、近年機械化され、ロッドチェンジャによって行われるようになっている。このロッドチェンジャには、ロッドを回転させてねじの接続、切り離しを行うためのローテータ装置が装備されている。
ローテータ装置としては、従来、図10に示すような3ローラ式のものが用いられていた。このローテータ装置は、シリンダ91とスプリング92とで開閉される左右のローテータアーム93L、93Rに設けた左右のローラ94L、94Rと、中央のローラ94Cとでロッド95を挟持し回転を与えるようになっている。
【0004】
ここで、中央のローラ94Cの軸96Cが駆動軸であり、左右のローラ94L、94Rの軸96L、96Rが従動軸となっている。
図11に示すように、ロッド95に反時計方向の回転を与える場合、中央のローラ94Cと左右のローラ94L、94Rとは、いずれも時計方向に回転しなければならない。従って、駆動軸である中央のローラ94Cの軸96Cと、従動軸である左右のローラ94L、94Rの軸96L、96Rとの間には、反時計方向に回転して回転を伝達する中間ギヤ97L、97Rが設けられている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このローテータ装置は、中央のローラ94Cと左右のローラ94L、94Rとでロッド95を挟持するものであるため、ローテータ装置をロッド95の中心に確実に合わせなければならず、調整不足によるトラブルが発生しがちであり、ロッド95と中央のローラ94Cと左右のローラ94L、94Rとの接点が3点のみであるので、回転力の伝達効率がわるい。また、回転伝達用のギヤ等の使用部品点数が多くなり、構造が複雑で高価となる。
【0006】
本発明は、ローテータ装置におけるかかる問題を解決するものであって、多少の芯ずれがあっても確実にロッドを挟持することができ、ロッドとの接触面積が大で回転力の伝達効率が高く、且つ、構造がシンプルで部品点数が少なく廉価なローテータ装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明では、棒状体を回転させるローテータ装置において、ローテータフレームに支持されたヘッド軸にヘッドプーリを設け、開閉可能な左右のローテータアームに支持されたテール軸にそれぞれテールプーリを設け、ヘッドプーリとテールプーリとの間に棒状体を挟持して回転を与えるベルトを張設することにより、ローテータ装置の上記課題を解決している。
【0008】
【作用】
棒状体を回転させるときには、左右のローテータアームを開いて左右の伝動ベルトの間に棒状体を入れた後、ローテータアームを閉じ棒状体を左右のベルトで挟持する。それからプーリを回転させてベルトを走行させると、棒状体にはこのベルトにより回転が与えられる。
【0009】
このローテータ装置では、可撓性のあるベルトを利用して棒状体を挟持するので、多少の芯ずれがあっても支障はなく、従って当初の位置決めがきわめて容易となる。
また、棒状体とベルトの接触は面接触となるので、回転力の伝達効率が高く、確実に回転が伝達される。
【0010】
【実施例】
図1は本発明の一実施例であるローテータ装置を装備したロッドチェンジャを搭載しているさく孔機の側面図、図2はロッドチェンジャの正面図、図3はロッドチェンジャの平面図、図4は図3のA−A線端面図、図5はローテータアームの開閉機構の説明図、図6乃至図9はベルトの作動の説明図である。
【0011】
ここで、さく孔機1は、坑道の周壁にさく孔するファンカットドリルであって、台車11の先端部にチルトブーム12が枢支されチルト用シリンダ13で上下傾動可能になっており、このチルトブーム12の先端部に側面視L字状となるようにスイングブーム14の基端部が軸着されスイング用シリンダ15で左右にスイング可能になっている。スイングブーム14の先端部には360°旋回する旋回機構16が設けられており、この旋回機構16にはガイドマウンチング17を介してガイドシェル18が、チルトブーム12に対しほぼ垂直な面上で360°旋回するよう支持されている。ガイドシェル18にはさく岩機19が搭載され、公知の送り機構(図示略)によりガイドシェル18に沿って移動する。
【0012】
このガイドシェル18の側面には、マガジン4とロッドキャリア5とローテータ装置7とを備えたロッドチェンジャ2が設けられている。
マガジン4は、周縁部にロッド3を収納する複数の収納口47を備えた円盤状のフロントマガジン41とリヤマガジン42とを、所定間隔で円筒状のマガジン軸43に固設したものであり、このマガジン軸43が、ガイドシェル18の側面に固定されているマガジンフレーム44に支持されたキャリアブーム軸51上に、回転可能に装着されている。マガジン軸43の上端部にはスプロケット45が設けられており、マガジン用モータ(図示略)からチエン(図示略)を介して回転が与えられる。
【0013】
ロッドキャリア5は、キャリアブーム52とキャリアアーム53とクランプフック54とを備えている。キャリアブーム軸51の両端部にはキャリアブーム52の基端部が固定されており、このキャリアブーム52は、マガジンフレーム44との間に取付けたキャリアブームシリンダ55で回動されるようになっている。
【0014】
キャリアブーム52の先端部にはキャリアアーム軸56が支持されており、このキャリアアーム軸56には、リンク57が固定されている。このリンク57とマガジンフレーム44との間にはキャリアアームシリンダ58が取付けられており、このキャリアアームシリンダ58でキャリアアーム軸56が回動されるようになっている。このキャリアアーム軸56には、キャリアアーム53の基端部がパワーロック59で固定されている。
【0015】
キャリアアーム53の先端部には、クランプフック54が枢着されており、このクランプフック54は、キャリアアーム53との間に取付けたクランプシリンダ60で回動され、ロッド3を把持するようになっている。
キャリアアーム軸56の中央部には、ローテータ7がパワーロック79で固定されている。このローテータ7では、ローテータフレーム70にヘッド軸71が回転可能に支持されており、このヘッド軸71には左右のローテータアーム72L、72Rの基端部が回動可能に取付けられていて、このローテータアーム72L、72Rの先端部にテール軸73L、73Rが回転可能に支持されている。
【0016】
ヘッド軸71にはヘッドプーリ74が設けられており、テール軸73L、73Rにはテールプーリ75L、75Rが設けられていて、ヘッドプーリ74とテールプーリ75L、75Rとの間にはベルト76L、76Rが張設されている。
ヘッド軸71の一端には、スプロケット77が固定されており、ローテータ用モータ78からチェン80、スプロケット77を介してヘッド軸71に回転が与えられ、この回転によってヘッドプーリ74がベルト76L、76Rを走行させる。
【0017】
右側のローテータアーム72Rは基端部がヘッド軸71より左方に延出している。この延出端部と左側のローテータアーム72Rの中間部との間には、スプリング82を挿着したローテータアームシリンダ81が取付けられていて、スプリング82によって常時ローテータアーム72L、72Rの先端部が閉じる方向へ付勢されており、ローテータアームシリンダ81を短縮させることによりローテータアーム72L、72Rの先端部が開くようになっている。また、ローテータフレーム70には、ローテータアーム72L、72Rの揺動と開閉の範囲を規制するストッパ84が設けられている。
【0018】
さく孔作業を行う場合には、さく孔機1の台車11をさく孔位置付近に設置し、チルト用シリンダ13を伸長してチルトブーム12を走行時の格納位置から下方へ傾動させ、水平な状態とする。次に左右のスイング用シリンダ15を伸縮させてスイングブーム14を左右にスイングし旋回機構16を移動させた後、旋回機構16でガイドマウンチング17を旋回させ、ガイドシェル18をさく孔位置に位置決めする。それから、さく岩機19を駆動してさく孔する。ロッド1本分のさく孔が終わると、ロッドの継足しを行う。
【0019】
ロッドの継足しは次の手順で行う。
さく岩機19を空打ちしてさく岩機19のシャンクロッドとロッド3の後端のスリーブとの接続部のねじを緩め、セントラライザ(図示略)でスリーブをクランプし、さく岩機19を逆転させてさく岩機19のシャンクロッドとロッド3のスリーブとの接続部のねじを切り離し、さく岩機19をガイドシェル18の後端(図1上、上端)まで後退させる。
【0020】
マガジン4の収納口47にはロッド3が収納されており、ロッドキャリア5のクランプフック54は、ロッド3をクランプしている。そこで、キャリアアームシリンダ58を短縮してキャリアアーム53を若干回動させ、ロッド3をマガジン4から取り出す。
キャリアブームシリンダ55を短縮して、キャリアブーム52をガイドシェル18側へ旋回させる。このとき、キャリアアームシリンダ58を伸縮させないでおくと、リンク57の作用により、ロッド3はガイドシェル18側へ直線的に移動する。
【0021】
そこでキャリアアームシリンダ58を伸長してキャリアアーム53を若干回動させ、ロッド3の中心がさく孔軸線Xと一致するよう位置決めを行った後、クランプシリンダ60を若干短縮してクランプフック54を緩め、ロッド3が回転可能な程度に保持する。
このとき、ローテータ装置7もキャリアアーム軸56に固定されているので、ロッドキャリア5の動きに伴ってロッド3側へ移動する。そこで、ローテータアームシリンダ81を短縮させ、ローテータアーム72L、72Rの先端部を図6に示すように開いておき、ロッド3が左右のベルト76L、76Rの間で自由に回転できるようにする。
【0022】
さく岩機19を正転しながら前進させてシャンクロッドとロッド3後端のスリーブのねじを接続し、さらにロッド3の前端のねじを前方のロッド3後端のスリーブのねじと接続する。
マガジン用モータでマガジン4を回転させ、次の継足し用のロッド3を取り出し位置まで移動させる。
【0023】
クランプシリンダ60を短縮してクランプフック54を開き、キャリアアームシリンダ58を短縮しキャリアアーム53を若干回動させて、クランプフック54をロッド3から離脱させた後、キャリアブームシリンダ55を伸長して、キャリアブーム52をマガジン4側へ旋回させる。このとき、キャリアアームシリンダ58を伸縮させないでおくと、リンク57の作用により、クランプフック54はマガジン4側へ直線的に移動する。
【0024】
キャリアアームシリンダ58を伸長しキャリアアーム53を回動させ、クランプシリンダ60を伸長してクランプフック54でロッド3をクランプすることにより継足しが終了する。
このとき、ローテータ装置7もロッドキャリア5の動きに伴ってマガジン4側へ戻り、ロッド3が左右のベルト76L、76Rの間に入る。
【0025】
このようにロッドキャリア5が元の位置に戻ると、さく孔を再開し、所定のさく孔長に達するまでこのサイクルを繰り返す。但し、最終のサイクルでは、クランプフック54で次のロッド3をクランプする必要はなく、クランプフック54を開いた状態にしておく。所定のさく孔長に達すると、ロッド3の回収を行う。
ロッドの回収は次の手順で行う。
【0026】
さく岩機19で空打ちを十分行って、全てのロッド3の接続部のねじを緩めた後、さく岩機19をロッド3の1本分の距離だけ後退させ、そのロッド3の前端部のスリーブをセントラライザでクランプする。
キャリアアームシリンダ58を短縮してキャリアアーム53を回動させ、キャリアブームシリンダ55を短縮して、キャリアブーム52をガイドシェル18側へ旋回させる。
【0027】
キャリアアームシリンダ58を伸長してキャリアアーム53を回動させ、クランプシリンダ60を若干伸長して、クランプフック54でロッド3を回転可能な程度に保持する。
このとき、ローテータ装置7はキャリアアーム軸56に固定されているので、さく孔軸線Xまで移動している。そこで、ローテータアームシリンダ81を伸長させ、ローテータアーム72L、72Rの先端部を図7に示すように閉じて、ロッド3を左右のベルト76L、76Rで挟持し回転が与えられるようにする。
【0028】
ローテータアーム72L、72Rの先端部を閉じてロッド3を挟むとき、ベルト76L、76Rは可撓性があり、ローテータアーム72L、72Rはストッパ84で規制された範囲で揺動可能であるので、図8や図9に示すように、ロッド3とベルト76L、76Rとの位置関係に多少の芯ずれがあっても確実にロッド3を挟持することができる。
【0029】
さく岩機19を逆転しながら後退させると共に、ローテータ用モータ78でヘッド軸71を回転させ、ベルト76L、76Rを走行させて挟持しているロッド3に回転を与えることにより、まずロッド3の前端のねじを前方のロッド3後端のスリーブから切り離す。このときベルト76L、76Rとロッドとの接触面積が大であるので、回転力の伝達効率が高く確実に切り離しが行われる。
【0030】
所定の回収位置でさく岩機19の後退を停止し、クランプシリンダ60を伸長してクランプフック54でロッド3をクランプする。それから、再度さく岩機19を逆転しながら後退させてシャンクロッドをロッド3後端のスリーブから切り離す。この間に、マガジン4を回転させて、空の収納口47がロッド3を収納できるよう、位置合わせを行う。
【0031】
キャリアアームシリンダ58を短縮しキャリアアーム53を回動させて、ロッド3をさく孔軸線Xから離脱させた後、キャリアブームシリンダ55を伸長して、キャリアブーム52をマガジン4側へまで旋回させる。このとき、キャリアアームシリンダ58を伸縮させないでおくと、リンク57の作用により、ロッド3はマガジン4側へ直線的に移動する。
【0032】
キャリアアームシリンダ58を伸長しキャリアアーム53を回動させ、ロッド3を収納口47内に収納する。クランプシリンダ60を短縮してクランプフック54を開き、同時にローテータアームシリンダ81を短縮させてローテータアーム72L、72Rの先端部を開き後端のロッド3回収が終了する。
そこで、さく岩機19を前進し正転してシャンクロッドを前方のロッド3のスリーブに接続し、セントラライザのクランプを開き、再度上記のサイクルを繰り返す。
【0033】
以上本発明のローテータ装置をさく孔機のロッドチェンジャに使用した実施例について述べたが、さく孔機のロッド以外の棒状体を回転させる場合にも有効に使用することができる。
【0034】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のローテータ装置によれば、可撓性のあるベルトを利用して棒状体を挟持するので、多少の芯ずれがあっても支障はなく、従って当初の位置決めがきわめて容易となる。
また、棒状体とベルトの接触は面接触となるので、回転力の伝達効率が高く、確実に回転が伝達される。
【0035】
そして、ローテータ装置は、構造がシンプルで部品点数が少なく小型化でき、廉価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例であるローテータ装置を装備したロッドチェンジャを搭載しているさく孔機の側面図である。
【図2】ロッドチェンジャの正面図である。
【図3】ロッドチェンジャの平面図である。
【図4】図3のA−A線端面図である。
【図5】ローテータアームの開閉機構の説明図である。
【図6】ベルトの作動の説明図である。
【図7】ベルトの作動の説明図である。
【図8】ベルトの作動の説明図である。
【図9】ベルトの作動の説明図である。
【図10】従来のローテータ装置の説明図である。
【図11】従来のローテータ装置の回転伝達の説明図である。
【符号の説明】
1 さく孔機
2 ロッドチェンジャ
3 ロッド
4 マガジン
5 ロッドキャリア
7 ローテータ装置
11 台車
12 チルトブーム
14 スイングブーム
16 旋回機構
18 ガイドシェル
19 さく岩機
44 マガジンフレーム
47 収納口
51 キャリアブーム軸
52 キャリアブーム
53 キャリアアーム
54 クランプフック
55 キャリアブームシリンダ
56 キャリアアーム軸
57 リンク
58 キャリアアームシリンダ
60 クランプシリンダ
70 ローテータフレーム
71 ヘッド軸
72L、72R ローテータアーム
73L、73R テール軸
74 ヘッドプーリ
75L、75R テールプーリ
76L、76R ベルト
77 スプロケット
78 ローテータ用モータ
80 チエン
81 ローテータアームシリンダ
82 スプリング
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a rotator device used for rotating a rod-like body in a rod changer or the like for adding and recovering a rod of a drilling machine when drilling a rock.
[0002]
[Prior art]
In a drilling machine such as a drill jumbo or fan cut drill, a shank rod is inserted into a drilling machine mounted on a guide shell, and a rod of a predetermined length is connected to this shank rod via a sleeve. A bit is installed, and the drill and rotation are transmitted from the rock drill to the bit, and the drill is fed to drill the rock. When the drilling length is longer than the rod length, the rod is added and recovered during the drilling operation.
[0003]
The work of adding and recovering the rod has been performed manually, but has recently been mechanized and performed by a rod changer. This rod changer is equipped with a rotator device for rotating and connecting a screw to and disconnecting a screw.
As a rotator device, a three-roller type as shown in FIG. 10 has been conventionally used. In this rotator device, the left and right rollers 94L and 94R provided on the left and right rotator arms 93L and 93R that are opened and closed by the cylinder 91 and the spring 92, and the central roller 94C sandwich the rod 95 to give rotation. ing.
[0004]
Here, the shaft 96C of the central roller 94C is a drive shaft, and the shafts 96L and 96R of the left and right rollers 94L and 94R are driven shafts.
As shown in FIG. 11, when a counterclockwise rotation is given to the rod 95, the central roller 94C and the left and right rollers 94L and 94R must rotate clockwise. Therefore, an intermediate gear 97L that rotates in the counterclockwise direction and transmits the rotation between the shaft 96C of the central roller 94C as the drive shaft and the shafts 96L and 96R of the left and right rollers 94L and 94R as the driven shaft. 97R are provided.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since this rotator device sandwiches the rod 95 between the central roller 94C and the left and right rollers 94L and 94R, the rotator device must be securely aligned with the center of the rod 95, and trouble due to insufficient adjustment. Since there are only three points of contact between the rod 95, the central roller 94C and the left and right rollers 94L and 94R, the transmission efficiency of the rotational force is poor. In addition, the number of parts used, such as a gear for rotation transmission, increases, and the structure becomes complicated and expensive.
[0006]
The present invention solves such a problem in the rotator device, and can reliably hold the rod even if there is a slight misalignment, has a large contact area with the rod, and has high rotational force transmission efficiency. Another object of the present invention is to provide an inexpensive rotator device having a simple structure and a small number of parts.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in the rotator device for rotating the rod-shaped body, the head pulley is provided on the head shaft supported by the rotator frame, the tail pulley is provided on the tail shaft supported by the left and right rotator arms that can be opened and closed, and the head pulley and the tail pulley are provided. The above-mentioned problem of the rotator device is solved by tensioning a belt that sandwiches the rod-shaped body between the belt and the belt.
[0008]
[Action]
When rotating the rod-shaped body, the left and right rotator arms are opened, the rod-shaped body is inserted between the left and right transmission belts, the rotator arm is then closed, and the rod-shaped body is sandwiched between the left and right belts. Then, when the pulley is rotated to run the belt, the rod-like body is rotated by the belt.
[0009]
In this rotator apparatus, since the rod-shaped body is clamped using a flexible belt, there is no problem even if there is a slight misalignment, and therefore the initial positioning becomes very easy.
Further, since the contact between the rod-like body and the belt is a surface contact, the transmission efficiency of the rotational force is high and the rotation is reliably transmitted.
[0010]
【Example】
1 is a side view of a drilling machine equipped with a rod changer equipped with a rotator device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the rod changer, FIG. 3 is a plan view of the rod changer, and FIG. 3 is an end view taken along line AA in FIG. 3, FIG. 5 is an explanatory view of an opening / closing mechanism of the rotator arm, and FIGS. 6 to 9 are explanatory views of the operation of the belt.
[0011]
Here, the drilling machine 1 is a fan cut drill that drills in the peripheral wall of a mine shaft, and a tilt boom 12 is pivotally supported at the tip of a carriage 11 and can be tilted up and down by a tilt cylinder 13. The base end portion of the swing boom 14 is pivotally attached to the tip end portion of the tilt boom 12 so as to have an L shape when viewed from the side, and the swing cylinder 15 can swing left and right. A swing mechanism 16 that rotates 360 ° is provided at the tip of the swing boom 14, and a guide shell 18 is provided on the swing mechanism 16 via a guide mounting 17 on a plane that is substantially perpendicular to the tilt boom 12. It is supported to turn 360 °. A rock drill 19 is mounted on the guide shell 18 and moves along the guide shell 18 by a known feed mechanism (not shown).
[0012]
A rod changer 2 including a magazine 4, a rod carrier 5 and a rotator device 7 is provided on the side surface of the guide shell 18.
The magazine 4 is obtained by fixing a disk-shaped front magazine 41 and a rear magazine 42 each having a plurality of storage ports 47 for storing the rod 3 at the peripheral edge thereof to a cylindrical magazine shaft 43 at a predetermined interval. The magazine shaft 43 is rotatably mounted on a carrier boom shaft 51 supported by a magazine frame 44 fixed to the side surface of the guide shell 18. A sprocket 45 is provided at the upper end of the magazine shaft 43, and rotation is given from a magazine motor (not shown) through a chain (not shown).
[0013]
The rod carrier 5 includes a carrier boom 52, a carrier arm 53, and a clamp hook 54. The base end portion of the carrier boom 52 is fixed to both ends of the carrier boom shaft 51, and the carrier boom 52 is rotated by a carrier boom cylinder 55 attached to the magazine frame 44. Yes.
[0014]
A carrier arm shaft 56 is supported at the tip of the carrier boom 52, and a link 57 is fixed to the carrier arm shaft 56. A carrier arm cylinder 58 is attached between the link 57 and the magazine frame 44, and the carrier arm shaft 56 is rotated by the carrier arm cylinder 58. A base end portion of the carrier arm 53 is fixed to the carrier arm shaft 56 with a power lock 59.
[0015]
A clamp hook 54 is pivotally attached to the tip of the carrier arm 53, and this clamp hook 54 is rotated by a clamp cylinder 60 attached between the carrier arm 53 and grips the rod 3. ing.
A rotator 7 is fixed to the center of the carrier arm shaft 56 with a power lock 79. In the rotator 7, a head shaft 71 is rotatably supported by a rotator frame 70, and base ends of left and right rotator arms 72L and 72R are rotatably attached to the head shaft 71. Tail shafts 73L and 73R are rotatably supported at the distal ends of the arms 72L and 72R.
[0016]
The head shaft 71 is provided with a head pulley 74, the tail shafts 73L and 73R are provided with tail pulleys 75L and 75R, and belts 76L and 76R are stretched between the head pulley 74 and the tail pulleys 75L and 75R. It is installed.
A sprocket 77 is fixed to one end of the head shaft 71, and rotation is given to the head shaft 71 from the rotator motor 78 via the chain 80 and the sprocket 77, and the head pulley 74 causes the belts 76L and 76R to rotate. Let it run.
[0017]
The base end portion of the right rotator arm 72R extends to the left from the head shaft 71. A rotator arm cylinder 81 in which a spring 82 is inserted is attached between the extended end portion and the intermediate portion of the left rotator arm 72R, and the tip ends of the rotator arms 72L and 72R are always closed by the spring 82. The tip of the rotator arms 72L and 72R is opened by shortening the rotator arm cylinder 81. Further, the rotator frame 70 is provided with a stopper 84 that regulates the range of swinging and opening / closing of the rotator arms 72L and 72R.
[0018]
In the drilling operation, the bogie 11 of the drilling machine 1 is installed near the drilling position, the tilt cylinder 13 is extended, and the tilt boom 12 is tilted downward from the retracted position during travel. State. Next, after the left and right swing cylinders 15 are expanded and contracted, the swing boom 14 is swung left and right to move the turning mechanism 16, the guide mounting 17 is turned by the turning mechanism 16, and the guide shell 18 is positioned at the hole position. To do. Then, the rock drill 19 is driven and drilled. When the drill hole for one rod is finished, the rod is added.
[0019]
Follow the steps below to add the rod.
The drilling machine 19 is blanked, the screw at the connecting portion between the shank rod of the drilling machine 19 and the sleeve at the rear end of the rod 3 is loosened, the sleeve is clamped with a centralizer (not shown), and the drilling machine 19 is The screw at the connecting portion between the shank rod of the rock drill 19 and the sleeve of the rod 3 is disconnected and the drill rocker 19 is retracted to the rear end (upper end in FIG. 1) of the guide shell 18.
[0020]
The rod 3 is stored in the storage port 47 of the magazine 4, and the clamp hook 54 of the rod carrier 5 clamps the rod 3. Therefore, the carrier arm cylinder 58 is shortened, the carrier arm 53 is slightly rotated, and the rod 3 is taken out from the magazine 4.
The carrier boom cylinder 55 is shortened and the carrier boom 52 is turned to the guide shell 18 side. At this time, if the carrier arm cylinder 58 is not expanded and contracted, the rod 3 moves linearly toward the guide shell 18 by the action of the link 57.
[0021]
Therefore, the carrier arm cylinder 58 is extended to slightly rotate the carrier arm 53, and after positioning is performed so that the center of the rod 3 coincides with the drill axis X, the clamp cylinder 60 is slightly shortened and the clamp hook 54 is loosened. The rod 3 is held so as to be rotatable.
At this time, since the rotator device 7 is also fixed to the carrier arm shaft 56, the rotator device 7 moves to the rod 3 side as the rod carrier 5 moves. Therefore, the rotator arm cylinder 81 is shortened, and the distal ends of the rotator arms 72L and 72R are opened as shown in FIG. 6 so that the rod 3 can freely rotate between the left and right belts 76L and 76R.
[0022]
The rock drill 19 is moved forward while rotating to connect the shank rod and the screw of the sleeve at the rear end of the rod 3, and the screw at the front end of the rod 3 is connected to the screw of the sleeve at the rear end of the rod 3.
The magazine 4 is rotated by the magazine motor, and the next rod 3 for addition is moved to the take-out position.
[0023]
The clamp cylinder 60 is shortened to open the clamp hook 54, the carrier arm cylinder 58 is shortened and the carrier arm 53 is slightly rotated to release the clamp hook 54 from the rod 3, and then the carrier boom cylinder 55 is extended. Then, the carrier boom 52 is turned to the magazine 4 side. At this time, if the carrier arm cylinder 58 is not expanded and contracted, the clamp hook 54 moves linearly to the magazine 4 side by the action of the link 57.
[0024]
The extension is completed by extending the carrier arm cylinder 58 and rotating the carrier arm 53 and extending the clamp cylinder 60 to clamp the rod 3 with the clamp hook 54.
At this time, the rotator device 7 also returns to the magazine 4 side with the movement of the rod carrier 5, and the rod 3 enters between the left and right belts 76L and 76R.
[0025]
When the rod carrier 5 returns to the original position in this way, the drilling is resumed, and this cycle is repeated until the predetermined drilling length is reached. However, in the final cycle, it is not necessary to clamp the next rod 3 with the clamp hook 54, and the clamp hook 54 is left open. When the predetermined drilling length is reached, the rod 3 is recovered.
The rod is collected in the following procedure.
[0026]
After drilling sufficiently with the rock drill 19 and loosening the screws at the connecting portions of all the rods 3, the rock drill 19 is moved backward by one distance of the rod 3, and the front end of the rod 3 is Clamp the sleeve with the centralizer.
The carrier arm cylinder 58 is shortened to rotate the carrier arm 53, the carrier boom cylinder 55 is shortened, and the carrier boom 52 is turned to the guide shell 18 side.
[0027]
The carrier arm cylinder 58 is extended to rotate the carrier arm 53, the clamp cylinder 60 is slightly extended, and the rod 3 is held by the clamp hook 54 so as to be rotatable.
At this time, since the rotator device 7 is fixed to the carrier arm shaft 56, the rotator device 7 has moved to the drill axis X. Therefore, the rotator arm cylinder 81 is extended, the tip portions of the rotator arms 72L and 72R are closed as shown in FIG. 7, and the rod 3 is sandwiched between the left and right belts 76L and 76R so as to be rotated.
[0028]
When the tips of the rotator arms 72L and 72R are closed and the rod 3 is sandwiched, the belts 76L and 76R are flexible, and the rotator arms 72L and 72R can swing within a range restricted by the stopper 84. As shown in FIG. 8 and FIG. 9, even if there is a slight misalignment in the positional relationship between the rod 3 and the belts 76L and 76R, the rod 3 can be securely held.
[0029]
The rock drill 19 is moved backward while being reversed, and the head shaft 71 is rotated by the rotator motor 78 to drive the belts 76L and 76R, thereby rotating the rod 3 so that the front end of the rod 3 is first rotated. Is detached from the sleeve at the rear end of the front rod 3. At this time, since the contact area between the belts 76L and 76R and the rod is large, the transmission efficiency of the rotational force is high and the separation is reliably performed.
[0030]
The rock drill 19 is stopped from retreating at a predetermined recovery position, the clamp cylinder 60 is extended, and the rod 3 is clamped by the clamp hook 54. Then, the rock drill 19 is again moved backward while being reversed to separate the shank rod from the sleeve at the rear end of the rod 3. During this time, the magazine 4 is rotated to perform alignment so that the empty storage port 47 can store the rod 3.
[0031]
After the carrier arm cylinder 58 is shortened and the carrier arm 53 is rotated to disengage the rod 3 from the drill axis X, the carrier boom cylinder 55 is extended to rotate the carrier boom 52 to the magazine 4 side. At this time, if the carrier arm cylinder 58 is not expanded and contracted, the rod 3 moves linearly to the magazine 4 side by the action of the link 57.
[0032]
The carrier arm cylinder 58 is extended to rotate the carrier arm 53, and the rod 3 is stored in the storage port 47. The clamp cylinder 60 is shortened to open the clamp hook 54, and at the same time, the rotator arm cylinder 81 is shortened to open the distal ends of the rotator arms 72L and 72R, and the recovery of the rod 3 at the rear end is completed.
Therefore, the rock drill 19 is moved forward and rotated forward to connect the shank rod to the sleeve of the front rod 3, open the centralizer clamp, and repeat the above cycle again.
[0033]
Although the embodiment in which the rotator device of the present invention is used for the rod changer of the drilling machine has been described above, it can be effectively used when rotating a rod-like body other than the rod of the drilling machine.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the rotator device of the present invention, since the rod-shaped body is clamped using a flexible belt, there is no problem even if there is a slight misalignment, and therefore the initial positioning is extremely high. It becomes easy.
Further, since the contact between the rod-like body and the belt is a surface contact, the transmission efficiency of the rotational force is high and the rotation is reliably transmitted.
[0035]
The rotator device has a simple structure, a small number of parts, can be miniaturized, and can be manufactured at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a drilling machine equipped with a rod changer equipped with a rotator device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a rod changer.
FIG. 3 is a plan view of a rod changer.
4 is an end view taken along line AA in FIG. 3;
FIG. 5 is an explanatory view of an opening / closing mechanism of a rotator arm.
FIG. 6 is an explanatory diagram of the operation of the belt.
FIG. 7 is an explanatory view of the operation of the belt.
FIG. 8 is an explanatory diagram of the operation of the belt.
FIG. 9 is an explanatory diagram of the operation of the belt.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a conventional rotator device.
FIG. 11 is an explanatory diagram of rotation transmission of a conventional rotator device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drilling machine 2 Rod changer 3 Rod 4 Magazine 5 Rod carrier 7 Rotator apparatus 11 Carriage 12 Tilt boom 14 Swing boom 16 Turning mechanism 18 Guide shell 19 Drilling machine 44 Magazine frame 47 Storage port 51 Carrier boom shaft 52 Carrier boom 53 Carrier Arm 54 Clamp hook 55 Carrier boom cylinder 56 Carrier arm shaft 57 Link 58 Carrier arm cylinder 60 Clamp cylinder 70 Rotator frame 71 Head shaft 72L, 72R Rotator arm 73L, 73R Tail shaft 74 Head pulley 75L, 75R Tail pulley 76L, 76R Belt 77 Sprocket 78 Motor for rotator 80 Chain 81 Rotator arm cylinder 82 Spring

Claims (1)

棒状体を回転させるローテータ装置であって、ローテータフレームに支持されたヘッド軸にヘッドプーリを設け、開閉可能な左右のローテータアームに支持されたテール軸にそれぞれテールプーリを設け、ヘッドプーリとテールプーリとの間に棒状体を挟持して回転を与えるベルトを張設したことを特徴とするローテータ装置。A rotator device for rotating a rod-shaped body, wherein a head pulley is provided on a head shaft supported by a rotator frame, and a tail pulley is provided on each tail shaft supported by an openable left and right rotator arm. A rotator device characterized in that a belt for holding a rod-like body in between is stretched.
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