【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は遊技球を使用するパチンコ機やメダルを使用するスロットマシーン等のような遊技機の外枠に用いられるコーナー止め具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機の外枠は上下に相対峙する一対のブナ材のような木材からなる横板部と、左右に相対峙する一対のブナ材のような木材からなる縦板部とで、遊技板を取り込むための収容空間を角形に形成しており、前枠が組みつけられた状態でパチンコ店の島にはめ込まれて釘で取り付けられる。この外枠の各角部にはコーナー止め具が用いられている。このコーナー止め具は外枠の横板部の内側面と外枠の縦板部の内側面との双方に跨がってあてがわれており、ねじが外側より横板部や縦板部を貫通して止め具に締結されることにより、止め具が横板部と縦板部とを直交した突き合わせ状態で一体に結合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、外枠には、遊技板に多数の遊技釘や入賞口及び役物等を有するゲージ盤、発光表示部や役物を制御する電気回路ユニット、賞球機構、上皿セット、下皿セット、玉発射装置等の各種機能部品の全部が組みつけられており、その組みつけ総重量は１８〜２０ｋｇ程度になるのが一般的である。このようなことから、コーナー止め具としては、板厚１．２ｍｍの鉄板に金型を押し付けるプレス加工を施すことで、所定のコーナ形状に形成されている。このため、金属製の止め具を製作するには、プレス加工時に発生する衝撃や騒音及び振動が付近住民に公害を与えないようにする大掛かりな付帯設備を必要とし、コストダウンを図るにも限度がある。
【０００４】
そこで、この発明は衝撃や騒音及び振動等の防止を図る大掛かり付帯設備を用いることなく、外枠の横板部と縦板部との結合を図り、品質信頼性を向上することができる遊技機のコーナー止め具を提供しようとするものである。また、遊技機が使用済みとなった場合に、その遊技機をセメントプラントに有効に活用し得る遊技機のコーナー止め具を提供しようとする目的も有する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１のコーナー止め具は、上下一対の木材からなる横板部と左右一対の木材からなる縦板部と縦板部の下部前側に形成された切欠部に組み込ませられた木材からなる前板とによって遊技板の角形の収容空間を形成した外枠における内側の４つの角部で外枠に外枠の外側からねじで取り付けられる合成樹脂からなるコーナー止め具において、外枠における上側の２つの角部に１つずつ用いられるコーナー止め具は、互いに同一形状であって、一側壁とこの一側壁の一端より側方に延設された他側壁とが一体に形成され、一側壁の外側面と他側壁の外側面とが互いに直角に交差し、一側壁の内側面と他側壁の内側面とが半円弧面のアーチ部により連接され、その内側面に突出する複数条のリブが一側壁の端面からアーチ部を経由して他側壁の端面まで延びており、複数条のリブ間には溝を有し、各リブの部分には一側壁の外側面および他側壁の外側面に別々にあてがわれた外枠の横板部および縦板部を横板部の外側面のねじの頭部を収納する窪みから横板部の貫通孔および縦板部の外側面のねじの頭部を収納する窪みから縦板部の貫通孔を経由する複数のねじのねじ部を締結または挿入するねじ用孔が一側壁及び他側壁に貫通するように形成され、外枠における下側の２つの角部に１つずつ用いられるコーナー止め具は、互いに同一形状であって、一側壁とこの一側壁の一端より側方に延設された他側壁と、これらの一側壁の前側縁及び他側壁の前側縁相互に連接された前側壁とが一体に形成され、一側壁の外側面と他側壁の外側面とが互いに直角に交差し、一側壁の内側面と他側壁の内側面とが半円弧面のアーチ部により連接され、その内側面に突出する複数条リブが一側壁の端面からアーチ部を経由して他側壁の端面まで延びており、複数条のリブ間およびリブと前側壁との間のそれぞれに溝を有し、各リブの部分には一側壁の外側面および他側壁の外側面に別々にあてがわれた外枠の横板部および縦板部を横板部の外側面のねじの頭部を収納する窪みから横板部の貫通孔および縦板部の外側面のねじの頭部を収納する窪みから縦板部の貫通孔を経由するねじのねじ部を締結または挿入する複数のねじ用孔が一側壁及び他側壁に貫通するように形成され、前側壁には外枠の前板を前板の前面のねじの頭部を収納する窪みから前板の貫通孔を経由するねじのねじ部を締結または挿入するねじ用孔が形成されたことを特徴としている。この請求項１のコーナー止め具によれば、外枠の内側における上側の２つの角部に１つずつ用いられるコーナー止め具が互いに同一形状であり、外枠の内側における下側の２つの角部に１つずつ用いられるコーナー止め具が互いに同一形状であるので、当該２つの角部に１つずつ用いられるコーナー止め具のそれぞれを合成樹脂で成形するための型の個数が２個でよく、一側壁の外側面と他側壁の外側面とが互いに直角に交差しているので、外枠の横板部および縦板部とを直角に組み立てることができ、一側壁の内側面と他側壁の内側面とが半円弧面のアーチ部により連接されているので、一側壁と他側壁との連結部分の剛性が高く、複数条のリブが一側壁と他側壁との双方にわたり延設してあるので、コーナー止め具の形状保持力が向上して、枠体を組みつけた場合の剛性が一段と高くなり、ねじ用孔がリブの部分において一側壁または他側壁に貫通するように形成してあるので、当該一側壁の厚さと他側壁の厚さとを薄くして軽量化を図っても、ねじに対する止めしろを十分に確保することができて、ねじによるコーナー止め具と枠体とを適切に締結することができ、外枠の横板部および縦板部とコーナー止め具とを横板部または縦板部の外側からねじで結合した場合、ねじの頭部が縦板部の外側面の窪みまたは縦板部の外側面の窪みに収納されるので、ねじの頭部が縦板部の外側面または縦板部の外側面に突出しないという利点がある。また、外枠の内側における下側の２つの角部に用いられるコーナー止め具にあっては、前側壁が一側壁の前側縁及び他側壁の前側縁相互に連接され、この前側壁には外枠の前板を前板の前面のねじの頭部を収納する窪みから前板の貫通孔を経由するねじのねじ部を締結または挿入するねじ用孔が形成されているので、外枠における横板部と縦板部と前板とコーナー止め具とを適切に結合することができ、前板とコーナー止め具と結合したねじの頭部が前板の前面の窪みに収納されるので、ねじの頭部が前板の前面に突出しないという利点がある。請求項２のコーナー止め具は、上下一対の木材からなる横板部と左右一対の木材からなる縦板部と縦板部の下部前側に形成された切欠部に組み込ませられた木材からなる前板とによって遊技板の角形の収容空間を形成した外枠の４つの角部で外枠に外枠の外側からねじで取り付けられる合成樹脂からなるコーナー止め具において、外枠における上側の２つの角部に１つずつ用いられるコーナー止め具は、互いに同一形状であって、外側壁とこの外側壁に所定間隔を以て相対峙した内側壁とこれらの外側壁と内側壁とを互いに連結した背壁とが一体に形成され、外側壁と内側壁と背壁とが外枠の横板部および縦板部を挿入するための断面コ字形の曲溝を形成し、曲溝の屈曲部分において、外側壁の内側面は直角になっており、内側壁の内側面はアーチ部分を形成し、外側壁の外側面には曲溝に挿入された外枠の横板部および縦板部を締結するねじの頭部を収納する窪みと当該ねじのねじ部を挿入する貫通孔とが形成され、内側壁には上記ねじのねじ部を締結または挿入するねじ用孔が形成され、枠における下側の２つの角部に１つずつ用いられるコーナー止め具は、互いに同一形状であって、外側壁とこの外側壁に所定間隔を以て相対峙した内側壁とこれらの外側壁と内側壁とを互いに連結した背壁と内側壁の開口縁にわたり連結した前側壁とを一体に形成し、外側壁と内側壁と背壁とが外枠の横板部および縦板部を挿入するための断面コ字形の曲溝を形成し、曲溝の屈曲部分において、外側壁の内側面は直角になっており、内側壁の内側面はアーチ部分を形成し、外側壁および内側壁には曲溝に挿入された外枠の横板部および縦板部を締結するねじの頭部を収納する窪みと当該ねじのねじ部を挿入する貫通孔とが形成され、内側壁には上記ねじのねじ部を締結または挿入するねじ用孔が形成され、前側壁には外枠の前板を前板の前面のねじの頭部を収納する窪みから前板の貫通孔を経由するねじのねじ部を締結または挿入するねじ用孔が形成されたことを特徴としている。この請求項２のコーナー止め具によれば、コーナー止め具が外枠の横板部と縦板部とを包持した状態で強固に結合することができ、外枠の横板部、縦板部、前板とコナー止め具を結合した場合、ねじの頭部がコーナー止め具における外側壁の外側面の窪みまたは前側壁の前面の窪みに収納されるので、ねじの頭部が縦板部の外側面または縦板部の外側面または前側壁の前面に突出しないという利点がある。請求項３のコーナ止め具は、請求項１または請求項２に記載のコーナー止め具を構成する合成樹脂が、遊技店から使用済み遊技機として破棄された廃棄台をセメントプラントに利用する際の圧縮減容時に固相から液相に変化する熱可塑性合成樹脂であることを特徴としている。この請求項３のコーナー止め具によれば、４つの角に合成樹脂からなるコーナー止め具を使用した枠体を含む遊技機が使用済みとして破棄された場合に、その破棄された遊技機としての廃棄台をセメントプラントに有効に活用することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は遊技機の外枠の第１実施形態の例としてパチンコ機の外枠を示している。この図において、外枠１は上下一対の横板部２，３と、左右一対の縦板部４，５と、前板６とを有している。これらの横板部２，３、縦板部４，５及び前板６は、ブナ材のような木材より製材された板が用いられている。横板部２，３の前後幅Ｌ１と縦板部４，５の前後幅Ｌ２とは、ほぼ同一寸法に形成してある。上下一対の横板部２，３が所定間隔を以て平行に相対峙して上下に配置されており、これらの横板部２，３間には各縦板部４，５を挿入配置してあり、更に、下側の横板部３と各縦板部４，５との前面側には前板６を配置してある。
【０００７】
この実施形態では、一方の縦板部４の上下端が横板部２，３の右端内側に突き合わせてあると共に、他方の縦板部５の上下端が横板部２，３の左端に突き合わせてあり、更には前板６が縦板部４，５の下部前側に形成された切欠部７，８に組み込ませられたことにより、前板６よりも上部において、各横板部２，３と各縦板部４，５とがその内側に角形の収容空間９を形成している。この収容空間９は、前板６側の下部に図２に示す下皿セット３３や図外の玉発射装置を収容し、その上部に図５に示すゲージ盤４２ｂを収容する大きさになっている。
【０００８】
外枠１の４つの角部にはコーナー止め具（以下、止め具と称する）１０，１１，１２，１３を木ねじのようなねじ１４により内側に固定してある。各ねじ１４の頭部は横板部２，３及び縦板部４，５の外側面に座繰り加工された窪み１５に収納されていて、横板部２，３及び縦板部４，５の外側面より外側に未突出な状態になっている。各ねじ１４の頭部と窪み１５の底面との間には図外のワッシャを介在させてあり、各ねじ１４を締結した際に、ねじ１４の頭部が窪み１５の底面に食い込むことを防止している。止め具１０〜１３の中で、上側の２つの止め具１０，１１は互いに同一形状になっており、左側の止め具１１は右側の止め具１０を９０度左回転して取り付けられている。また、下側の止め具１２，１３は互いに同一形状に形成してあり、左側の止め具１３は右側の止め具１２を９０度右回転して取り付けられている。各止め具１０〜１３は後述するセメントプラントへの利用に際する圧縮減容時の温度遷移が所定の範囲に入る例えばＡＢＳやポリカボネート等の熱可塑性合成樹脂により形成されている。
【０００９】
上側に用いられる止め具１０，１１では図３にも示したように、一側壁１６と、この一側壁１６の一端より側方に延設された他側壁１７とが一体に形成されている。一側壁１６の外側面１６ａと他側壁１７の外側面１７ａとは直角に交差している。一側壁１６の内側面と他側壁１７の内側面とが半円弧面のアーチ部１８により連接されており、その内側面にはリブ１９を複数条突設してある。各リブ１９は一側壁１６の端面からアーチ部１８を経由して他側壁１７の端面まで延びており、リブ１９間には溝２０を有する。
【００１０】
各リブ１９の部分において、複数のねじ用孔２１が一側壁１６及び他側壁１７に貫通するように形成してある。各ねじ用孔２１の孔径はねじ１４のねじ部の先端外形より大きな寸法で、かつ当該ねじ部の中間側外形より小さな寸法になっており、つまり、各ねじ用孔２１はねじ１４のねじ部の先端が挿入された状態でねじ１４を締結することにより、ねじ１４のねじ部がねじ用孔２１の孔壁面にねじ切りを行って食い込むような形状に形成されている。
【００１１】
この図３での止め具１０を図１の外枠１の右上角部に使用する場合は、一側壁１６を横壁として外枠１の横板部２にねじ１４で締結すると共に、他側壁１７を縦壁として外枠１の縦板部４にねじ１４で締結するようになっている。
【００１２】
また、図３での止め具１１を図１の外枠１の左上角部に使用する場合は、一側壁１６を縦壁として外枠１の縦板部５にねじ１４で締結すると共に、他側壁１７を横壁として外枠１の横板部２にねじ１４で締結するようになっている。
【００１３】
一方、下側に用いられる止め具１２，１３では図４にも示したように、一側壁２２と、この一側壁２２の一端より側方に延設された他側壁２３と、これらの一側壁２２の前側縁及び他側壁２３の前側縁相互に連接された前側壁２４とが一体に形成されている。一側壁２２の外側面２２ａと他側壁２３の外側面２３ａとは直角に交差している。一側壁２２の内側面と他側壁２３の内側面とが半円弧面のアーチ部２５により連接されており、その内側面にはリブ２６を複数条突設してある。このリブ２６は一側壁２２の端面からアーチ部２５を経由して他側壁２３の端面まで延びており、リブ２６と前側壁２４との間には溝２７を有する。各リブ２６の部分において、複数のねじ用孔２８が一側壁２２及び他側壁２３に貫通するように形成してある。各ねじ用孔２８の孔径はねじ１４のねじ部の先端外形より大きな寸法で、かつ当該ねじ部の中間側外形より小さな寸法になっており、つまり、各ねじ用孔２８はねじ１４のねじ部の先端が挿入された状態でねじ１４を締結することにより、ねじ１４のねじ部がねじ用孔２８の孔壁面にねじ切りを行って食い込むような形状に形成されている。
【００１４】
この図４での止め具１２を図１の外枠１の右下角部に使用する場合は、一側壁２２を横壁として外枠１の横板部３にねじ１４で締結すると共に、他側壁２３を縦壁として外枠１の縦板部４にねじ１４で締結するようになっている。
【００１５】
また、図４での止め具１３を図１の外枠１の左下角部に使用する場合は、一側壁２２を縦壁として外枠１の縦板部５にねじ１４で締結すると共に、他側壁２３を横壁として外枠１の横板部３にねじ１４で締結するようになっている。
【００１６】
また、前記止め具１２，１３の前側壁２４にはねじ用孔２９を形成してあり、当該ねじ用孔２９は外枠１の前板６を止め具１２，１３に締結するためのねじ１４を食い込ませるような孔径を有する。
【００１７】
この実施形態の外枠１を組み立てるには、一対の横板部２，３を上下に所定間隔を以て平行に相対峙して配置して、当該一対の横板部２，３間に各縦板部４，５を挿入配置すると共に、縦板部４の上下端を横板部２，３の右端内側に突き合わせる一方、縦板部５の上下端を横板部２，３の左端に突き合わせた状態において、建具用の万力のような押さえ治具で一対の横板部２，３を外側より内側に向けて締め付けて仮組を行う。
【００１８】
この状態において、図３に示した止め具１０を図１の外枠１の右上角部の内側にあてがう。このとき、止め具１０の一側壁１６を横壁として外枠１の横板部２にあてがうと共に、他側壁１７を縦壁として外枠１の縦板部４にあてがう。そして、ねじ１４を横板部２の外側より窪み１５、窪み１５の底部に形成された図外の貫通孔を経由して止め具１０の横壁としての一側壁１６のねじ用孔２１に締結すると共に、上記とは別のねじ１４を縦板部４の外側より窪み１５、窪み１５の底部に形成された図外の貫通孔を経由して止め具１０の縦壁としての他側壁１７のねじ用孔２１に締結することにより、止め具１０で外枠１の横板部２と縦板部４とを一体に結合する。
【００１９】
また、図３に示した止め具１１を図１の外枠１の左上角部の内側にあてがう。このとき、止め具１１の一側壁１６を縦壁として外枠１の縦板部５にあてがうと共に、他側壁１７を横壁として外枠１の横板部２にあてがう。そして、ねじ１４を横板部２の外側より窪み１５、窪み１５の底部に形成された図外の貫通孔を経由して止め具１０の横壁としての他側壁１７のねじ用孔２１に締結すると共に、上記とは別のねじ１４を縦板部５の外側より窪み１５、窪み１５の底部に形成された図外の貫通孔を経由して止め具１０の縦壁としての一側壁１６のねじ用孔２１に締結することにより、止め具１０で外枠１の横板部２と縦板部５とを一体に結合する。
【００２０】
また、図４に示した止め具１２を図１の外枠１の右下角部の内側にあてがう。このとき、止め具１２の前側壁２４を外枠１の切欠部７の縦縁に沿わせて配置する一方、止め具１２の一側壁２２を横壁として外枠１の横板部３にあてがうと共に、他側壁２３を縦壁として外枠１の縦板部４にあてがう。そして、ねじ１４を横板部３の外側より窪み１５、窪み１５の底部に形成された図外の貫通孔を経由して止め具１２の横壁としての一側壁２２のねじ用孔２８に締結すると共に、上記とは別のねじ１４を縦板部４の外側より窪み１５、窪み１５の底部に形成された図外の貫通孔を経由して止め具１２の縦壁としての他側壁２３のねじ用孔２８に締結することにより、止め具１２で外枠１の横板部３と縦板部４とを一体に結合する。
【００２１】
また、図４に示した止め具１３を図１の外枠１の左下角部の内側にあてがう。このとき、止め具１３の前側壁２４を外枠１の切欠部８の縦縁に沿わせて配置する一方、止め具１３の一側壁２２を縦壁として外枠１の縦板部５にあてがうと共に、他側壁２３を横壁として外枠１の横板部３にあてがう。そして、ねじ１４を横板部３の外側より窪み１５、窪み１５の底部に形成された図外の貫通孔を経由して止め具１３の横壁としての他側壁２３のねじ用孔２８に締結すると共に、上記とは別のねじ１４を縦板部５の外側より窪み１５、窪み１５の底部に形成された図外の貫通孔を経由して止め具１３の縦壁としての一側壁２２のねじ用孔２８に締結することにより、止め具１３で外枠１の横板部３と縦板部５とを一体に結合する。
【００２２】
更に、外枠１の前板６の左右端部を左右一対の縦板部４，５の切欠部７，８に挿入すると共に、前板６の下端面を外枠１の横板部３の前側内面上に搭載する。この状態において、ねじ１４を前板６の外側より当該前板６の左右端部の前面に形成された図外の窪み、当該窪みの底部に形成された図外の貫通孔を経由して止め具１２，１３の前側壁２４のねじ用孔２９に締結することにより、止め具１２，１３で外枠１の前板６と横板部３と縦板部５とを一体に結合する。
【００２３】
要するに、この実施形態の構造によれば、止め具１０〜１３が図外の遊技板の収容空間９を形成する外枠１の角部で、外枠１の横板部２，３に取り付けられる横壁１６，２２又は１７，２３と、この横壁１６，２２又は１７，２３の一端より側方に延設されて外枠１の縦板部４，５に取り付けられる縦壁１７，２３又は１６，２２とを合成樹脂により一体に形成された形状になっているので、止め具１０〜１３が外枠１の横板部２，３と縦板部４，５とを強固に結合することができる。
【００２４】
しかも、止め具１０〜１３を型を用いて合成樹脂成形できるので、従来のような金属製の止め具をプレス加工で製作する場合のような、衝撃や騒音及び振動が付近住民に公害を与えないようにする大掛かりな付帯設備が不要となり、コストダウンを図ることができる。
【００２５】
とりわけ、この実施形態の構造によれば、図３〜４に示すように、止め具１０〜１３がリブ１９，２６を備えており、各リブ１９，２６が一側壁１６，２２と他側壁１７，２３との双方にわたり延設してあるので、止め具１０〜１３の形状保持力が向上して、枠体１の組みつけ剛性を一段と高くすることができる。
【００２６】
また、この実施形態の構造によれば、図３〜４に示すように、ねじ用孔２１，２８がリブ１９，２６の部分において止め具１０〜１３の一側壁１６，２２と他側壁１７，２３とに貫通するように形成してあるので、当該一側壁１６，２２の厚さと他側壁１７，２３の厚さとを薄くして軽量化を図っても、ねじ１４に対する止めしろを十分に確保することができて、ねじ１４による止め具１０〜１３と枠体１とを適切に締結することができる。
【００２７】
一方、前記のように止め具１０〜１３を用いて組み立てられた外枠１には、図２に示すように、前枠３０が開閉可能に装着される。この前枠３０には上皿セット３１、玉発射装置のグリップ３２を有する下皿セット３３、トップランプカバー等のような前飾り３４及びガラス３５を取り付けてあり、前枠３０を閉じることにより、前枠３０が外枠１の前板６よりも上方の収容空間９を閉鎖、被覆する。また、上皿セット３１とガラス３５とを前枠３０より前方に開いて、図外のゲージ盤を前枠３０に形成された窓３０ａより前枠３０の内部に挿入して、前枠３０に組みつけられたバックプレート３６に装着する。そして、上皿セット３１とガラス３５とを前枠３０に対して閉じると共に、前枠３０を外枠１に対して閉じて、上皿セット３１に図外の遊技球を入れ、グリップを遊技者が一方向に回転操作することにより、パチンコ遊技を行うことが可能となる。また、外枠１の前板６の前面には化粧板３７が取り付けられている。この化粧板３７は前板６の前面及び横板部３の前端面に重ね合わされた状態において、ねじ１４と同様な図外のねじを枠体１の裏側より止め具１２，１３の前側壁２４及び前板６を貫通して化粧板３７に締結することにより、枠体１に固定されている。この化粧板３７を締結したねじの先端は化粧板３７の前面に未突出な状態になっている。
【００２８】
また、この実施形態の構造によれば、止め具１０〜１３をセメントプラントへの利用に際する圧縮減容時の温度遷移が所定の範囲に入る熱可塑性合成樹脂により形成してあるので、枠体１を含む遊技機が使用済みとして破棄された場合に、その破棄された遊技機としての廃棄台をセメントプラントに有効に活用することができる。
【００２９】
この遊技機のセメントプラントを利用したリサイクルは、図５に示すように、各地の遊技店４１から使用済み遊技機として破棄された廃棄台４２をトラック４３で集荷場４４に運搬して集荷する。
【００３０】
この集荷された廃棄台４２は機枠４２ａ（図２の前枠３０、上皿セット３１、グリップ３２、下皿セット３３、前飾り３４、ガラス３５、バックプレート３６及び化粧板３７等が取り付けられた外枠１に相当する）にゲージ盤４２ｂが組み込まれたままの状態のものと、機枠４２ａからゲージ盤４２ｂが取り外された状態のものとがある。
【００３１】
このように機枠４２ａ単体、ゲージ盤４２ｂ単体、ゲージ盤４２ｂを含む機枠４２ａ等の各種形態を有して集荷された廃棄台４２は、集荷場４４において、電線４２ｃ、ガラス４２ｄ（図２のガラス３５に相当する）、電子タイプや機械タイプのセンタ役物と呼ばれる表示器や打球ユニット及びアタッカーユニット等の機能部品４２ｅを廃棄台４２から取り外す。
【００３２】
この図５の例では、電線４２ｃ、ガラス４２ｄ、機能部品４２ｅ等が取り外された廃棄台４２を所定のトレー４５に規則的に積載した状態でトラック４６に積み込んでセメントプラント４７に運搬して廃棄台置き場４７ａにトレー４５ごと荷下ろしする。
【００３３】
そして、セメントプラント４７に荷下ろしされたトレー４５をフォークリフト４８で破砕機４９の受入口を構成するホッパ４９ａ上に持ち上げた状態で持ち込み、その状態において、フォークリフト４８のトレー４５を掛け止め支持していたアタッチメント４８ａを操作して前傾状態とし、トレー４５から廃棄台４２をホッパ４９ａの内部に落下投入する。
【００３４】
このホッパ４９ａに廃棄台４２を投入することにより、破砕機４９が廃棄台４２を細かな片４２ｆに破砕し、その破砕片４２ｆを破砕機４９の排出口４９ｂからその下に敷設されたベルトコンベア５０に排出する。
【００３５】
このベルトコンベア５０が破砕片４２ｆを後述の減容圧縮機５３側に搬送する過程で、その途中に設置された電磁石５１ａを備えた磁力選別機５１がベルトコンベア５０に乗って搬送される破砕片４２ｆ中の鉄系金属４２ｇを吸着して当該破砕片４２ｆ中から除去する。
【００３６】
この磁力選別機５１は電磁石５１ａの外側を囲むゴムのような非磁性の無端帯５１ｂを有しており、その無端帯５１ｂを通して電磁石５１ａの磁力で鉄系金属４２ｇを無端帯５１ｂの外側面に吸着し、無端帯５１ｂの一方向への移動に伴い、その上に乗った鉄系金属４２ｇが電磁石５１ａから離れるのに従って、無端帯５１ｂ上の鉄系金属４２ｇに作用する磁力が減少して最後に全く作用しなくなり、無端帯５１ｂが鉄系金属４２ｇを屑置き場５２に運搬して落下排出する。
【００３７】
上記磁力選別機５１で吸着されなかった破砕片４２ｆはベルトコンベア５０で減容圧縮機５３のチップサイロ５３ａにその上方より落下投入される。
【００３８】
この減容圧縮機５３はチップサイロ５３ａの下部に連接された截頭円錐形のケーシングの内部に螺旋状のスクリューコンベアを有する減容圧縮部５３ｂを備えており、この減容圧縮部５３ｂのスクリューコンベアがその駆動回転でチップサイロ５３ａより減容圧縮部５３ｂのケーシングの内径の大きな後端の内部に破砕片４２ｆを取り込むと共に、この取り込んだ破砕片４２ｆをケーシングの内径の小さな先端側に搬送する過程において、スクリューコンベアとケーシングとで破砕片４２ｆを圧縮することにより、その圧縮工程で発生する熱で破砕片４２ｆ中の熱可塑性合成樹脂を軟化させると共に破砕片４２ｆの容積を圧縮して塊状の減容固化体５４を形成する。
【００３９】
そして、減容圧縮機５３で塊状に固められた減容固化体５４をセメント原料の焼成炉を構成するロータリキルン５５の後端に形成された入口５５ａよりロータリキルン５５の内部に投入する。
【００４０】
つまり、前記実施形態の構成によれば、図１に示す止め具１０〜１３を、図５に示す減容圧縮機５３で破砕片４２ｆを圧縮減容する時の温度遷移が所定範囲に入る、ＡＢＳやポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂にて形成してあるので、破砕片４２ｆ中の止め具１０〜１３がほぼ一様の温度遷移で固相から液相に変化して、減容固化体５４をロータリキルン５５に投入した際のばらけを阻止する安定な状態に形成して、セメントプラントを健全に運転することができる。
【００４１】
図６は第２実施形態を示し、この図において、止め具６０は外側壁６１と、この外側壁６１に所定間隔を以て相対峙した内側壁６２と、これらの外側壁６１と内側壁６２とが互いに連結された背壁６３とを前述の熱可塑性合成樹脂にて一体に形成してあって、外側壁６１と内側壁６２と背壁６３とが断面コ字形の曲溝６４を形成している。この曲溝６４の屈曲部分において、外側壁６１の内側面は９０度になっており、内側壁の内側面はアーチ部分６５を形成している。
【００４２】
この曲溝６４の一方の溝６４ａを形成する外側壁６１、内側壁６２及び背壁６３の部分が第１実施形態の一側壁１６，２２を構成し、他方の溝６４ｂを形成する外側壁６１、内側壁６２及び背壁６３の部分が第１実施形態の他側壁１７，２３を構成している。
【００４３】
外側壁６１の両端部の外側面には複数の窪み６６を座繰り加工してあり、各窪み６６がねじ６７の頭部を外側壁６１の外側面より外側に未突出な状態に収容するようになっている。各窪み６６の底面にはねじ６７のねじ部を未接触に挿入し得る大きさの貫通孔６８を形成してある。
【００４４】
内側壁６２の両端部には複数のねじ用孔６９を前記貫通孔６８と同軸上に形成してあって、各ねじ用孔６９はねじ６７のねじ部の先端が挿入された状態でねじ６７を締結することにより、ねじ６７のねじ部がねじ用孔６９の孔壁面にねじ切りを行って食い込むような形状に形成されている。
【００４５】
前記曲溝６４に直交した状態で挿入される外枠１の横板部７０の端部の外側面と縦板部７１の端部の外側面とには、切欠部７２，７３を有段形成してあるが、各切欠部７２，７３は止め具６０の外側壁６１の厚さとほぼ同一の段差を形成している。
【００４６】
横板部７０の切欠部７２の長さは、横板部７０の端部を曲溝６４の一方の溝６４ａに挿入した際、仮想線Ｌ３で示すように横板部７０の端面７０ａが外側壁６１の内面に突き当たる寸法になっている。
【００４７】
また、縦板部７１の切欠部７３の長さは、縦板部７１の端部を曲溝６４の他方の溝６４ｂに挿入した際、仮想線Ｌ４で示すように縦板部７１の端面７１ａが前記曲溝６４の一方の溝６４ａに収納された横板部７０の内側面に突き当たる寸法になっている。
【００４８】
前記切欠部７２，７３において、横板部７０と縦板部７１には、ねじ６７を挿入するため貫通孔７４，７５が止め具６０のねじ用孔６９と位置を対応するように形成されている。
【００４９】
この実施形態の構造によれば、横板部７０の端部を曲溝６４の一方の溝６４ａに挿入すると共に、縦板部７１の端部を曲溝６４の他方の溝６４ｂに挿入して、横板部７０の端部に縦板部７１の端面７１ａを突き合わせることにより、図７に示すように横板部７０と縦板部７１とが枠体１の互いに直交した１つの角部を形成することができる。
【００５０】
この状態において、ねじ６７を止め具６０の外側壁６１の外側より窪み６６及び貫通孔６８を経由して横板部７０及び縦板部７１の貫通孔７４，７５に挿入して止め具６０の内側壁６２のねじ用孔６９に締結することにより、止め具６０の外側壁６１と内側壁６２及び背壁６３が外枠１の横板部７０と縦板部７１とを包持して強固に結合することができる。
【００５１】
なお、図６において、止め具６０の内側壁６２の開口縁にわたり図４に示す前側壁２４に相当する前側壁を形成すれば、当該前側壁で図１に示す前板６をねじで固定することもできる。
【００５２】
前記各実施形態では、ねじ１４，６７をねじ用孔２１，２８，２９，６９にねじ切りするように取り付ける場合を図例して説明したが、止め具１０〜１３，６０をボルト・ナットで締結しても同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の組み立てられた外枠を示す斜視図。
【図２】第１実施形態の前枠等が組みつけられた外枠を示す斜視図。
【図３】第１実施形態の上側の止め具を示す斜視図。
【図４】第１実施形態の下側の止め具を示す斜視図。
【図５】第１実施形態のリサイクルの工程図。
【図６】第２実施形態を示す分解斜視図。
【図７】第２実施形態の組み立てられた状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１ 外枠
２，３，７０ 横板部
４，５，７１ 縦板部
１０〜１３，６０ 止め具
１６，２２ 横壁又は縦壁を構成する一側壁
１７，２３ 縦壁又は横壁を構成する他側壁
６１ 横壁又は縦壁を構成する外側壁
６２ 横壁又は縦壁を構成する内側壁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a corner stopper used for an outer frame of a gaming machine such as a pachinko machine using a game ball or a slot machine using a medal.
[0002]
[Prior art]
The outer frame of the pachinko machine is composed of a horizontal plate portion made of wood such as a pair of beech wood facing up and down, and a vertical plate portion made of wood like a pair of beech wood facing up and down relative to the left and right. The accommodation space for taking in is formed in a square shape, and it is inserted into the island of the pachinko parlor with the front frame assembled and attached with nails. A corner stopper is used at each corner of the outer frame. This corner stopper is applied across both the inner surface of the lateral plate portion of the outer frame and the inner surface of the longitudinal plate portion of the outer frame, and the screws attach the lateral plate portion and the vertical plate portion from the outside. By being penetrated and fastened to the stopper, the stopper integrally couples the horizontal plate portion and the vertical plate portion in a butted state.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, on the outer frame, the game board has a large number of game nails, winning holes and bonuses, an electric circuit unit for controlling the light-emitting display part and bonuses, a prize ball mechanism, an upper plate set, a lower plate set In general, various functional parts such as a ball launcher are assembled, and the total weight of the assembled parts is generally about 18 to 20 kg. For this reason, the corner stopper is formed in a predetermined corner shape by pressing a die against a steel plate having a thickness of 1.2 mm. For this reason, manufacturing metal stoppers requires large-scale incidental equipment that prevents the impact, noise, and vibration generated during press processing from causing pollution to nearby residents. There is.
[0004]
Therefore, the present invention can improve the quality reliability by combining the horizontal plate portion and the vertical plate portion of the outer frame without using a large incidental facility for preventing impact, noise, vibration and the like. Is intended to provide corner stops. Another object is to provide a corner stopper for a gaming machine that can be used effectively in a cement plant when the gaming machine has been used.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The corner stopper according to claim 1 is a front plate made of wood incorporated in a horizontal plate portion made of a pair of upper and lower wood, a vertical plate portion made of a pair of left and right woods, and a notch formed on the lower front side of the vertical plate portion. An outer frame that forms a rectangular storage space for a game board with the board Inside On the outer frame at the four corners From the outside of the outer frame In corner stoppers made of synthetic resin attached with screws, at the upper two corners of the outer frame One by one The corner stoppers to be used have the same shape as each other, and one side wall and the other side wall extending laterally from one end of the one side wall are integrally formed, and the outer side surface of the one side wall and the outer side surface of the other side wall Intersecting at right angles to each other, the inner side surface of one side wall and the inner side surface of the other side wall are connected by an arch portion of a semicircular arc surface, and a plurality of ribs protruding on the inner side surface form the arch portion from the end surface of the one side wall. The outer frame extends to the end surface of the other side wall, has a groove between the plurality of ribs, and is separately applied to the outer side surface of one side wall and the outer side surface of the other side wall in each rib portion. The horizontal plate and vertical plate A plurality of holes passing through the through holes in the vertical plate portion from the recesses storing the screw heads on the outer side surface of the vertical plate portion through the through holes in the horizontal plate portion from the concave portion storing the screw heads on the outer surface of the horizontal plate portion. Tighten or insert the screw part of the screw The lower side of the outer frame is formed so that the same hole penetrates one side wall and the other side wall. The two corners of In One by one The corner stoppers used have the same shape as each other, and are connected to one side wall, the other side wall extending from one end of the one side wall, the front edge of the one side wall, and the front side edge of the other side wall. The outer side surface of the one side wall and the outer side surface of the other side wall intersect each other at a right angle, and the inner side surface of the one side wall and the inner side surface of the other side wall are formed by a semicircular arc arch portion. A plurality of ribs connected to each other and projecting from the inner surface of the ribs extend from the end surface of one side wall to the end surface of the other side wall through the arch portion, and are provided between the plurality of ribs and between the rib and the front side wall. Each rib portion has a lateral plate portion and a vertical plate portion of the outer frame separately applied to the outer side surface of one side wall and the outer side surface of the other side wall. From the recess that houses the screw head on the outer surface of the horizontal plate part, through the through hole in the horizontal plate part, and from the recess that houses the screw head on the outer surface of the vertical plate part, through the through hole in the vertical plate part Screw Fasten or insert thread A plurality of screw holes are formed so as to penetrate one side wall and the other side wall, and a front plate of an outer frame is formed on the front side wall. Via the through hole in the front plate from the recess that houses the screw head on the front plate Screw Fasten or insert the screw It is characterized in that a screw hole is formed. According to this corner stopper, the outer frame Inside At the upper two corners One by one The corner stoppers used have the same shape and the outer frame Inside At the lower two corners of One by one Since the corner stoppers used have the same shape, the two corners One by one The number of molds for molding each corner stopper used with synthetic resin may be two, and the outer surface of one side wall and the outer surface of the other side wall intersect each other at right angles. The plate portion and the vertical plate portion can be assembled at a right angle, and the inner side surface of the one side wall and the inner side surface of the other side wall are connected by the arch portion of the semicircular arc surface. Since the ribs of multiple strips extend over both the one side wall and the other side wall, the shape retaining force of the corner stopper is improved and the rigidity when the frame is assembled is much higher. The screw hole is one side wall in the rib part Or Since it is formed so as to penetrate through the other side wall, even if the thickness of the one side wall and the thickness of the other side wall are reduced to reduce the weight, a sufficient allowance can be secured for the screw. The corner stopper and frame body can be fastened properly When the horizontal plate portion and vertical plate portion of the outer frame and the corner stopper are coupled with screws from the outside of the horizontal plate portion or vertical plate portion, the screw head is a recess or vertical plate portion on the outer surface of the vertical plate portion. The screw head does not protrude from the outer surface of the vertical plate portion or the outer surface of the vertical plate portion. The The outer frame Inside In the corner stopper used at the two lower corners of the front side wall, the front side wall is connected to the front side edge of the one side wall and the front side edge of the other side wall, and the front plate of the outer frame is connected to the front side wall. Via the through hole in the front plate from the recess that houses the screw head on the front plate Screw Fasten or insert the screw Since the screw holes to be formed are formed, the horizontal plate portion and the vertical plate portion in the outer frame And the front plate Corner stop And Can be combined properly Since the screw head combined with the front plate and the corner stopper is stored in the recess on the front surface of the front plate, there is an advantage that the screw head does not protrude to the front surface of the front plate. The The corner stopper according to claim 2 is a front plate made of wood incorporated in a horizontal plate portion made of a pair of upper and lower wood, a vertical plate portion made of a pair of left and right woods, and a notch formed on the lower front side of the vertical plate portion. The four corners of the outer frame, which forms a square storage space for the game board with the board, From the outside of the outer frame In corner stoppers made of synthetic resin attached with screws, at the upper two corners of the outer frame One by one The corner stoppers used have the same shape as each other, and an outer wall, an inner wall opposed to the outer wall with a predetermined interval, and a back wall that connects the outer wall and the inner wall are integrally formed. The outer wall, the inner wall, and the back wall form a U-shaped curved groove for inserting the horizontal plate portion and the vertical plate portion of the outer frame, and the inner side surface of the outer wall is a right angle at the bent portion of the curved groove. The inner wall of the inner wall forms an arch portion and the outer wall Outside surface In Song Screw that fastens the horizontal plate and vertical plate of the outer frame inserted into the groove And a through hole for inserting the screw portion of the screw Formed, The inner wall is formed with a screw hole for fastening or inserting the screw portion of the screw, At the two lower corners of the frame One by one The corner stoppers used have the same shape as each other, the outer wall, the inner wall opposed to the outer wall with a predetermined interval, the back wall and the opening edge of the inner wall connecting the outer wall and the inner wall to each other. And the outer wall, the inner wall, and the back wall form a U-shaped curved groove for inserting the horizontal plate portion and the vertical plate portion of the outer frame. In the bent portion, the inner side surface of the outer wall is a right angle, the inner side surface of the inner wall forms an arch portion, and the lateral plate portion and the vertical plate of the outer frame inserted in the curved groove on the outer wall and the inner wall Screw for fastening part And a through hole for inserting the screw portion of the screw Formed, The inner wall is formed with a screw hole for fastening or inserting the screw portion of the screw, A front plate of the outer frame is attached to the front side wall. Via the through hole in the front plate from the recess that houses the screw head on the front plate Screw Fasten or insert the screw It is characterized in that a screw hole is formed. According to the corner stopper of the second aspect, the corner stopper can be firmly bonded in a state of holding the horizontal plate portion and the vertical plate portion of the outer frame. When the outer plate's horizontal plate part, vertical plate part, front plate and corner stopper are combined, the head of the screw is housed in the depression on the outer side of the outer wall or the depression on the front side of the front side wall in the corner stopper. Therefore, there is an advantage that the screw head does not protrude from the outer surface of the vertical plate portion, the outer surface of the vertical plate portion or the front surface of the front side wall. The The corner stopper according to claim 3 is used when the synthetic resin constituting the corner stopper according to claim 1 or claim 2 is used for a cement plant as a waste table discarded as a used game machine from a game store. It is characterized by being a thermoplastic synthetic resin that changes from a solid phase to a liquid phase upon compression volume reduction. According to the corner stopper of claim 3, when a gaming machine including a frame using a corner stopper made of synthetic resin at four corners is discarded as used, the discarded gaming machine The waste table can be used effectively in a cement plant.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an outer frame of a pachinko machine as an example of a first embodiment of an outer frame of a gaming machine. In this figure, the outer frame 1 has a pair of upper and lower horizontal plate portions 2 and 3, a pair of left and right vertical plate portions 4 and 5, and a front plate 6. As these horizontal plate portions 2 and 3, vertical plate portions 4 and 5, and front plate 6, plates made of wood such as beech material are used. The front and rear width L1 of the horizontal plate portions 2 and 3 and the front and rear width L2 of the vertical plate portions 4 and 5 are formed to have substantially the same dimensions. A pair of upper and lower horizontal plate portions 2, 3 are arranged vertically in parallel with each other at a predetermined interval, and each vertical plate portion 4, 5 is inserted between these horizontal plate portions 2, 3. Furthermore, a front plate 6 is arranged on the front side of the lower horizontal plate portion 3 and the vertical plate portions 4 and 5.
[0007]
In this embodiment, the upper and lower ends of one vertical plate portion 4 are butted against the right end inside of the horizontal plate portions 2 and 3, and the upper and lower ends of the other vertical plate portion 5 are butted against the left ends of the horizontal plate portions 2 and 3. Furthermore, since the front plate 6 is incorporated in the notches 7 and 8 formed on the lower front side of the vertical plate portions 4 and 5, the horizontal plate portions 2 and 3 are provided above the front plate 6. And the vertical plate portions 4 and 5 form a rectangular accommodation space 9 inside thereof. The accommodation space 9 is sized to accommodate the lower plate set 33 shown in FIG. 2 and a ball launcher (not shown) in the lower part on the front plate 6 side, and the gauge board 42b shown in FIG. 5 in the upper part. Yes.
[0008]
Corner stoppers (hereinafter referred to as stoppers) 10, 11, 12, and 13 are fixed to four corners of the outer frame 1 with screws 14 such as wood screws. The head of each screw 14 is housed in a recess 15 that is countersunk on the outer surface of the horizontal plate portions 2 and 3 and the vertical plate portions 4 and 5, and the horizontal plate portions 2 and 3 and the vertical plate portions 4 and 5. It is in the state which has not protruded outside from the outer side surface. An unillustrated washer is interposed between the head of each screw 14 and the bottom surface of the recess 15 to prevent the head of the screw 14 from biting into the bottom surface of the recess 15 when each screw 14 is fastened. doing. Among the stoppers 10 to 13, the two upper stoppers 10 and 11 have the same shape, and the left stopper 11 is attached by rotating the right stopper 10 90 degrees counterclockwise. The lower stoppers 12 and 13 are formed in the same shape, and the left stopper 13 is attached by rotating the right stopper 12 clockwise by 90 degrees. Each of the stoppers 10 to 13 is formed of a thermoplastic synthetic resin such as ABS or polycarbonate in which a temperature transition at the time of compression and volume reduction for use in a cement plant described later falls within a predetermined range.
[0009]
In the stoppers 10 and 11 used on the upper side, as shown in FIG. 3, the one side wall 16 and the other side wall 17 extending laterally from one end of the one side wall 16 are integrally formed. The outer surface 16a of the one side wall 16 and the outer surface 17a of the other side wall 17 intersect at a right angle. The inner side surface of the one side wall 16 and the inner side surface of the other side wall 17 are connected by an arch portion 18 having a semicircular arc surface, and a plurality of ribs 19 project from the inner side surface. Each rib 19 extends from the end surface of the one side wall 16 to the end surface of the other side wall 17 via the arch portion 18, and has a groove 20 between the ribs 19.
[0010]
In each rib 19, a plurality of screw holes 21 are formed so as to penetrate the one side wall 16 and the other side wall 17. The diameter of each screw hole 21 is larger than the outer shape of the tip of the screw portion of the screw 14 and smaller than the intermediate outer shape of the screw portion, that is, each screw hole 21 is a screw portion of the screw 14. By tightening the screw 14 in a state where the tip of the screw is inserted, the screw portion of the screw 14 is formed into a shape that cuts into the hole wall surface of the screw hole 21 and bites it.
[0011]
When the stopper 10 in FIG. 3 is used at the upper right corner of the outer frame 1 in FIG. 1, one side wall 16 is used as a side wall and the side plate 2 of the outer frame 1 is fastened with a screw 14 and the other side wall 17. Are fastened to the vertical plate portion 4 of the outer frame 1 with screws 14.
[0012]
When the stopper 11 in FIG. 3 is used at the upper left corner of the outer frame 1 in FIG. 1, one side wall 16 is used as a vertical wall and fastened to the vertical plate portion 5 of the outer frame 1 with screws 14. The side wall 17 is used as a horizontal wall to fasten to the horizontal plate portion 2 of the outer frame 1 with screws 14.
[0013]
On the other hand, in the stoppers 12 and 13 used on the lower side, as shown in FIG. 4, one side wall 22, another side wall 23 extending laterally from one end of the one side wall 22, and one side wall thereof. The front side edge 22 and the front side wall 24 connected to the front side edge of the other side wall 23 are integrally formed. The outer side surface 22a of the one side wall 22 and the outer side surface 23a of the other side wall 23 intersect at a right angle. The inner side surface of the one side wall 22 and the inner side surface of the other side wall 23 are connected by an arch portion 25 having a semicircular arc surface, and a plurality of ribs 26 project from the inner side surface. The rib 26 extends from the end surface of the one side wall 22 to the end surface of the other side wall 23 via the arch portion 25, and has a groove 27 between the rib 26 and the front side wall 24. In each rib 26, a plurality of screw holes 28 are formed so as to penetrate the one side wall 22 and the other side wall 23. The hole diameter of each screw hole 28 is larger than the tip outer shape of the screw portion of the screw 14 and smaller than the intermediate outer shape of the screw portion, that is, each screw hole 28 is a screw portion of the screw 14. When the screw 14 is fastened in a state where the tip of the screw is inserted, the screw portion of the screw 14 is formed into a shape that cuts and cuts into the hole wall surface of the screw hole 28.
[0014]
When the stopper 12 in FIG. 4 is used at the lower right corner of the outer frame 1 in FIG. 1, one side wall 22 is used as a side wall and the side plate 3 of the outer frame 1 is fastened with a screw 14 and the other side wall 23. Are fastened to the vertical plate portion 4 of the outer frame 1 with screws 14.
[0015]
4 is used at the lower left corner of the outer frame 1 of FIG. 1, the one side wall 22 is used as a vertical wall and fastened to the vertical plate portion 5 of the outer frame 1 with screws 14, and the other The side wall 23 is used as a horizontal wall to fasten to the horizontal plate portion 3 of the outer frame 1 with screws 14.
[0016]
The stoppers 12 and 13 Previous Side wall 2 4 A screw hole 29 is formed in the screw hole 29. The screw hole 29 has a hole diameter so that the screw 14 for fastening the front plate 6 of the outer frame 1 to the fasteners 12 and 13 is bitten.
[0017]
In order to assemble the outer frame 1 of this embodiment, a pair of horizontal plate portions 2 and 3 are vertically arranged in parallel with a predetermined interval, and each vertical plate is disposed between the pair of horizontal plate portions 2 and 3. The upper and lower ends of the vertical plate portion 4 are butted against the inner right end of the horizontal plate portions 2 and 3, while the upper and lower ends of the vertical plate portion 5 are butted against the left end of the horizontal plate portions 2 and 3 In this state, a temporary assembly is performed by tightening the pair of horizontal plate portions 2 and 3 from the outside to the inside with a pressing jig such as a vise for joinery.
[0018]
In this state, the stopper 10 shown in FIG. 3 is applied to the inside of the upper right corner of the outer frame 1 of FIG. At this time, one side wall 16 of the stopper 10 is applied to the horizontal plate portion 2 of the outer frame 1 as a horizontal wall, and the other side wall 17 is applied to the vertical plate portion 4 of the outer frame 1 as a vertical wall. Then, the screw 14 is fastened to the screw hole 21 of the one side wall 16 as the lateral wall of the stopper 10 through the recess 15 from the outside of the horizontal plate portion 2 and the through-hole formed in the bottom of the recess 15. At the same time, a screw 14 different from the above is provided on the other side wall 17 as a vertical wall of the stopper 10 via a recess 15 from the outside of the vertical plate portion 4 and a through hole (not shown) formed at the bottom of the recess 15. By fastening to the hole 21, the horizontal plate portion 2 and the vertical plate portion 4 of the outer frame 1 are integrally coupled by the stopper 10.
[0019]
Further, the stopper 11 shown in FIG. 3 is applied to the inside of the upper left corner of the outer frame 1 of FIG. At this time, the side wall 16 of the stopper 11 is applied to the vertical plate portion 5 of the outer frame 1 as a vertical wall, and the other side wall 17 is applied to the horizontal plate portion 2 of the outer frame 1 as a horizontal wall. Then, the screw 14 is fastened to the screw hole 21 of the other side wall 17 as the horizontal wall of the stopper 10 through the recess 15 from the outside of the horizontal plate portion 2 and a through hole not shown formed in the bottom of the recess 15. At the same time, a screw 14 different from the above is used as a vertical wall of the stopper 10 via a recess 15 from the outside of the vertical plate portion 5 and a through hole (not shown) formed in the bottom of the recess 15. By fastening to the hole 21, the horizontal plate portion 2 and the vertical plate portion 5 of the outer frame 1 are integrally coupled by the stopper 10.
[0020]
Further, the stopper 12 shown in FIG. 4 is applied to the inside of the lower right corner of the outer frame 1 of FIG. At this time, the front side wall 24 of the stopper 12 is disposed along the vertical edge of the cutout portion 7 of the outer frame 1, while the side wall 22 of the stopper 12 is used as a horizontal wall and applied to the horizontal plate portion 3 of the outer frame 1. The other side wall 23 is used as a vertical wall and is applied to the vertical plate portion 4 of the outer frame 1. Then, the screw 14 is fastened to the screw hole 28 of the one side wall 22 as the lateral wall of the stopper 12 through the recess 15 from the outside of the horizontal plate portion 3 and the through hole not shown formed in the bottom of the recess 15. At the same time, a screw 14 different from the above is provided on the other side wall 23 as a vertical wall of the stopper 12 through a recess 15 from the outside of the vertical plate portion 4 and a through-hole not shown in the bottom of the recess 15. By fastening to the use hole 28, the horizontal plate portion 3 and the vertical plate portion 4 of the outer frame 1 are integrally coupled by the stopper 12.
[0021]
4 is applied to the inside of the lower left corner of the outer frame 1 of FIG. At this time, the front side wall 24 of the stopper 13 is disposed along the vertical edge of the cutout portion 8 of the outer frame 1, while the one side wall 22 of the stopper 13 is used as a vertical wall and is applied to the vertical plate portion 5 of the outer frame 1. At the same time, the other side wall 23 is applied to the horizontal plate portion 3 of the outer frame 1 as a horizontal wall. Then, the screw 14 is fastened to the screw hole 28 of the other side wall 23 as the horizontal wall of the stopper 13 through the recess 15 from the outside of the horizontal plate portion 3 and a through-hole not shown in the bottom of the recess 15. At the same time, a screw 14 different from the above is used as a vertical wall of the stopper 13 via a recess 15 from the outside of the vertical plate portion 5 and a through hole (not shown) formed in the bottom of the recess 15. By fastening to the use hole 28, the horizontal plate portion 3 and the vertical plate portion 5 of the outer frame 1 are integrally coupled by the stopper 13.
[0022]
Further, the left and right end portions of the front plate 6 of the outer frame 1 are inserted into the notches 7 and 8 of the pair of left and right vertical plate portions 4 and 5, and the lower end surface of the front plate 6 is connected to the horizontal plate portion 3 of the outer frame 1. Mount on the front inner surface. In this state, the screw 14 is stopped from the outside of the front plate 6 via a not-shown recess formed on the front surface of the left and right end portions of the front plate 6 and a not-shown through-hole formed at the bottom of the recess. Fastened to the screw hole 29 in the front side wall 24 of the tool 12, 13 Ruko Thus, the front plate 6, the horizontal plate portion 3, and the vertical plate portion 5 of the outer frame 1 are integrally coupled by the stoppers 12 and 13.
[0023]
In short, according to the structure of this embodiment, the stoppers 10 to 13 are attached to the lateral plate portions 2 and 3 of the outer frame 1 at the corners of the outer frame 1 forming the game board accommodation space 9 not shown. A horizontal wall 16, 22 or 17, 23, and a vertical wall 17, 23 or 16 that extends laterally from one end of the horizontal wall 16, 22 or 17, 23 and is attached to the vertical plate portions 4, 5 of the outer frame 1, 22 is formed integrally with the synthetic resin, so that the stoppers 10 to 13 can firmly bond the horizontal plate portions 2 and 3 and the vertical plate portions 4 and 5 of the outer frame 1 to each other. .
[0024]
Moreover, since the stoppers 10 to 13 can be molded with a synthetic resin using a mold, the impact, noise and vibration, as in the case of manufacturing a conventional metal stopper by press working, will cause pollution to nearby residents. This eliminates the need for large-scale incidental facilities so that costs can be reduced.
[0025]
In particular, according to the structure of this embodiment, as shown in FIGS. 3 to 4, the stoppers 10 to 13 are provided with ribs 19 and 26, and each rib 19 and 26 has one side wall 16 and 22 and another side wall 17. , 23, the shape retaining force of the stoppers 10 to 13 is improved, and the assembly rigidity of the frame body 1 can be further increased.
[0026]
Further, according to the structure of this embodiment, as shown in FIGS. 3 to 4, the screw holes 21, 28 are provided at the ribs 19, 26 at the one side wall 16, 22 and the other side wall 17, 13. 23, even if the thickness of the one side walls 16 and 22 and the thickness of the other side walls 17 and 23 are reduced to reduce the weight, a sufficient allowance for the screw 14 is secured. It is possible to fasten the fasteners 10 to 13 and the frame body 1 with the screw 14 appropriately.
[0027]
On the other hand, as shown in FIG. 2, the front frame 30 is attached to the outer frame 1 assembled using the stoppers 10 to 13 as described above so as to be opened and closed. The front frame 30 is provided with an upper plate set 31, a lower plate set 33 having a ball launcher grip 32, a front decoration 34 such as a top lamp cover, and a glass 35. By closing the front frame 30, The front frame 30 closes and covers the accommodation space 9 above the front plate 6 of the outer frame 1. Further, the upper plate set 31 and the glass 35 are opened forward from the front frame 30, and a gauge board (not shown) is inserted into the front frame 30 through the window 30 a formed in the front frame 30. It is attached to the assembled back plate 36. Then, the upper plate set 31 and the glass 35 are closed with respect to the front frame 30, the front frame 30 is closed with respect to the outer frame 1, and a game ball (not shown) is put into the upper plate set 31 to grip the player. It is possible to play a pachinko game by rotating in one direction. A decorative plate 37 is attached to the front surface of the front plate 6 of the outer frame 1. In the state where the decorative plate 37 is superimposed on the front surface of the front plate 6 and the front end surface of the horizontal plate portion 3, a screw (not shown) similar to the screw 14 is connected to the front side wall 24 of the stoppers 12, 13 from the back side of the frame body 1. And it is fixed to the frame 1 by passing through the front plate 6 and fastening to the decorative plate 37. The tip of the screw to which the decorative plate 37 is fastened is not projected from the front surface of the decorative plate 37.
[0028]
Moreover, according to the structure of this embodiment, since the fasteners 10 to 13 are formed of a thermoplastic synthetic resin in which a temperature transition at the time of compression and volume reduction when used for a cement plant falls within a predetermined range, When the gaming machine including the body 1 is discarded as used, the discarded table as the discarded gaming machine can be effectively used for the cement plant.
[0029]
As shown in FIG. 5, the recycling of the gaming machine using the cement plant is performed by transporting the disposal table 42 discarded as a used gaming machine from the game shops 41 in various places to the collection place 44 by the truck 43.
[0030]
The collected disposal table 42 is provided with a machine frame 42a (a front frame 30, an upper plate set 31, a grip 32, a lower plate set 33, a front decoration 34, a glass 35, a back plate 36, a decorative plate 37, etc.). The gauge panel 42b is still incorporated in the outer frame 1), and the gauge panel 42b is removed from the machine frame 42a.
[0031]
The waste table 42 collected in various forms such as the machine frame 42a alone, the gauge board 42b alone, the machine frame 42a including the gauge board 42b, and the like is collected in the collection place 44 by the electric wire 42c and the glass 42d (FIG. 2). A functional part 42e such as a display unit, a hitting unit, and an attacker unit called an electronic type or mechanical type center accessory is removed from the disposal table 42.
[0032]
In the example of FIG. 5, the waste table 42 from which the electric wires 42c, the glass 42d, the functional parts 42e, and the like are removed is loaded on a truck 46 in a state of being regularly loaded on a predetermined tray 45, transported to a cement plant 47, and discarded. The tray 45 is unloaded together with the platform 47a.
[0033]
Then, the tray 45 unloaded in the cement plant 47 is brought in a state where the tray 45 is lifted onto a hopper 49a constituting the receiving port of the crusher 49 by the forklift 48, and in that state, the tray 45 of the forklift 48 is hooked and supported. Then, the attachment 48a is operated to be tilted forward, and the disposal table 42 is dropped from the tray 45 into the hopper 49a.
[0034]
By putting the disposal table 42 into the hopper 49a, the crusher 49 crushes the disposal table 42 into fine pieces 42f, and the crushing pieces 42f are laid from the discharge port 49b of the crusher 49 under the belt conveyor. To 50.
[0035]
In the process in which the belt conveyor 50 conveys the crushed pieces 42f to the volume reduction compressor 53, which will be described later, the magnetic separator 51 having an electromagnet 51a installed in the middle of the crushed pieces is carried on the belt conveyor 50. The iron-based metal 42g in 42f is adsorbed and removed from the crushed pieces 42f.
[0036]
This magnetic separator 51 has a non-magnetic endless belt 51b that surrounds the outside of the electromagnet 51a, and the ferrous metal 42g is applied to the outer surface of the endless belt 51b by the magnetic force of the electromagnet 51a through the endless belt 51b. As the iron-based metal 42g on the endless band 51b is attracted and moved in one direction, the magnetic force acting on the iron-based metal 42g on the endless band 51b decreases as the iron-based metal 42g on the endless band 51b moves away. The endless belt 51b transports the ferrous metal 42g to the waste storage place 52 and discharges it.
[0037]
The crushed pieces 42f that have not been adsorbed by the magnetic separator 51 are dropped into the chip silo 53a of the volume reduction compressor 53 from above by the belt conveyor 50.
[0038]
The volume reduction compressor 53 includes a volume reduction compression portion 53b having a helical screw conveyor inside a truncated cone-shaped casing connected to the lower portion of the chip silo 53a. The screw of the volume reduction compression portion 53b The conveyor rotates and drives the crushing piece 42f into the inside of the rear end of the casing of the volume reduction compression part 53b having a large inner diameter from the chip silo 53a, and conveys the crushing piece 42f that has been taken in to the front end side having a small inner diameter of the casing. In the process, the crushing piece 42f is compressed by the screw conveyor and the casing, so that the thermoplastic synthetic resin in the crushing piece 42f is softened by the heat generated in the compression process and the volume of the crushing piece 42f is compressed. A volume reduction solidified body 54 is formed.
[0039]
Then, the volume-reduced solidified body 54 solidified by the volume-reducing compressor 53 is put into the rotary kiln 55 through an inlet 55a formed at the rear end of the rotary kiln 55 constituting the cement raw material firing furnace.
[0040]
That is, according to the configuration of the above-described embodiment, the temperature transition at the time of compressing and reducing the crush pieces 42f with the volume reduction compressor 53 shown in FIG. Since it is formed of a thermoplastic synthetic resin such as ABS or polycarbonate, the stoppers 10 to 13 in the crushed piece 42f change from a solid phase to a liquid phase with a substantially uniform temperature transition, and the volume reduction solidified body 54 Thus, the cement plant can be operated soundly by forming a stable state to prevent the fluctuation when the is put into the rotary kiln 55.
[0041]
FIG. 6 shows a second embodiment. In this figure, the stopper 60 includes an outer wall 61, an inner wall 62 opposed to the outer wall 61 at a predetermined interval, and the outer wall 61 and the inner wall 62. The back wall 63 connected to each other is integrally formed of the above-described thermoplastic synthetic resin, and the outer wall 61, the inner wall 62, and the back wall 63 form a curved groove 64 having a U-shaped cross section. . In the bent portion of the curved groove 64, the inner side surface of the outer wall 61 is 90 degrees, and the inner side surface of the inner wall forms an arch portion 65.
[0042]
The outer wall 61, the inner wall 62, and the back wall 63 forming one groove 64a of the curved groove 64 constitute one side wall 16, 22 of the first embodiment, and the outer wall 61 forming the other groove 64b. The inner wall 62 and the back wall 63 constitute the other side walls 17 and 23 of the first embodiment.
[0043]
A plurality of recesses 66 are countersunk on the outer side surfaces of both ends of the outer wall 61 so that each recess 66 accommodates the head of the screw 67 in a state of not projecting outward from the outer surface of the outer wall 61. It has become. A through hole 68 having a size capable of inserting the screw portion of the screw 67 in a non-contact manner is formed on the bottom surface of each recess 66.
[0044]
A plurality of screw holes 69 are formed coaxially with the through-holes 68 at both ends of the inner wall 62, and each screw hole 69 is a screw 67 with the tip of the screw portion of the screw 67 inserted. , And the threaded portion of the screw 67 is formed into a shape that cuts into the hole wall surface of the screw hole 69 and bites into the hole wall surface.
[0045]
Cutout portions 72 and 73 are formed in steps on the outer surface of the end portion of the horizontal plate portion 70 of the outer frame 1 and the outer surface of the end portion of the vertical plate portion 71 inserted in a state orthogonal to the curved groove 64. However, the notches 72 and 73 form steps that are substantially the same as the thickness of the outer wall 61 of the stopper 60.
[0046]
The length of the cutout portion 72 of the horizontal plate portion 70 is such that when the end portion of the horizontal plate portion 70 is inserted into one groove 64a of the curved groove 64, the end surface 70a of the horizontal plate portion 70 is outside as indicated by an imaginary line L3. It is a dimension that hits the inner surface of the wall 61.
[0047]
Further, the length of the notch 73 of the vertical plate portion 71 is such that when the end portion of the vertical plate portion 71 is inserted into the other groove 64b of the curved groove 64, the end surface 71a of the vertical plate portion 71 is indicated by a virtual line L4. Is a size that abuts against the inner surface of the horizontal plate portion 70 accommodated in one groove 64 a of the curved groove 64.
[0048]
In the notches 72 and 73, through holes 74 and 75 are formed in the horizontal plate portion 70 and the vertical plate portion 71 so as to correspond to the positions of the screw holes 69 of the stopper 60 in order to insert the screws 67. Yes.
[0049]
According to the structure of this embodiment, the end portion of the horizontal plate portion 70 is inserted into one groove 64 a of the curved groove 64, and the end portion of the vertical plate portion 71 is inserted into the other groove 64 b of the curved groove 64. The end surface 71a of the vertical plate portion 71 is abutted against the end portion of the horizontal plate portion 70, so that the horizontal plate portion 70 and the vertical plate portion 71 are perpendicular to each other as shown in FIG. Can be formed.
[0050]
In this state, the screw 67 is inserted from the outside of the outer wall 61 of the stopper 60 into the through holes 74 and 75 of the horizontal plate portion 70 and the vertical plate portion 71 via the recess 66 and the through hole 68. By fastening to the screw hole 69 of the inner wall 62, the outer wall 61, the inner wall 62 and the back wall 63 of the stopper 60 hold the horizontal plate portion 70 and the vertical plate portion 71 of the outer frame 1 firmly. Can be combined.
[0051]
In FIG. 6, if the front side wall corresponding to the front side wall 24 shown in FIG. 4 is formed over the opening edge of the inner side wall 62 of the stopper 60, the front plate 6 shown in FIG. You can also.
[0052]
In each of the above embodiments, the case where the screws 14 and 67 are attached so as to be threaded into the screw holes 21, 28, 29 and 69 has been described by way of example, but the fasteners 10 to 13 and 60 are fastened with bolts and nuts. However, the same applies.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an assembled outer frame of a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing an outer frame in which a front frame and the like according to the first embodiment are assembled.
FIG. 3 is a perspective view showing an upper stopper according to the first embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a lower stopper of the first embodiment.
FIG. 5 is a process chart of recycling according to the first embodiment.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a second embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing an assembled state of the second embodiment.
[Explanation of symbols]
1 outer frame
2,3,70 Horizontal plate
4, 5, 71 Vertical plate
10-13,60 Stopper
16, 22 One side wall constituting a horizontal wall or vertical wall
17, 23 Other side wall constituting vertical wall or horizontal wall
61 Outer wall that forms a horizontal or vertical wall
62 Inner side wall constituting a horizontal or vertical wall