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JP3637645B2 - Inventory management device for automatic warehouse - Google Patents
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動倉庫の在庫管理装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、複数の自動倉庫に収納された荷を管理する在庫管理システムが提案されている。各自動倉庫は荷を収納するための複数の収納部、荷を搬送するスタッカクレーン及びスタッカクレーンを制御して荷の入庫又は出庫作業を行わせるリモート操作盤を備えている。更に、在庫管理システムには全自動倉庫に収納された荷の在庫を管理する在庫管理コンピュータが設けられ、これら各リモート操作盤は在庫管理コンピュータに接続されている。
【0003】
在庫管理コンピュータは、入庫又は出庫要求データに基づいて入庫又は出庫作業指示データを作成し、その作業指示データを当該データが指示するリモート操作盤に出力することにより作業指示を行うようになっている。
【0004】
在庫管理コンピュータは、入庫又は出庫作業指示データを出力したリモート操作盤に対して完了モニタリング処理を行うようになっている。完了モニタリング処理とは、作業指示されたスタッカクレーンを制御するリモート操作盤と順次通信を行うことによって、作業指示された作業が完了したか否かをモニタリングする処理のことである。この場合、在庫管理コンピュータは、リモート操作盤に作業指示すると、直ちにその作業が完了したか否かのモニタリングを開始する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、作業指示がなされてから、荷を搬送して入庫又は出庫するまで、即ち、作業が完了するまでには所定の時間を要する。しかしながら、作業指示を行ってから直ちに、モニタリングが開始されるため、例えば作業指示直後のように、明らかに作業が完了していない状態の場合でも、モニタリングが行われることになる。従って、モニタリングの効率が悪く、効率良くモニタリングが行われないため、自動倉庫の入庫又は出庫作業の作業性も低下するという問題がある。
【0006】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、モニタリングを効率良く行うことができる自動倉庫の在庫管理装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項1記載の発明は、荷を収納する複数の収納部を備えた複数の荷収納棚と、各荷収納棚毎に設けられ、荷を搬送することによって入庫又は出庫作業のための動作を行う搬送機器とを備えた自動倉庫において、各搬送機器毎に設けられ、対応する搬送機器を制御する搬送制御手段と、前記搬送制御手段に対して作業指示データを出力することによって、その搬送制御手段が制御する搬送機器に対して作業指示を行う作業指示手段と、各搬送機器毎に設けられ、対応する搬送機器に作業指示がなされた時点から完了待ち時間を計時する計時手段と、各搬送機器毎に設けられ、作業指示データによって作業指示された搬送機器の動作の完了を判別する完了判別手段と、前記計時手段による完了待ち時間の計時を終了した搬送機器に対応する完了判別手段と順次通信し、当該搬送機器の動作が完了したか否かをモニタリングする完了モニタリング手段とを備えたことをその要旨とする。
【0008】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明において、前記完了待ち時間は、搬送機器の入庫又は出庫作業のための動作の内で、最も短い動作時間よりも若干短い時間であることをその要旨とする。
【0009】
請求項3記載の発明は、請求項1記載の発明において、前記完了判別手段は搬送機器がホームポジションに達した時に動作が完了したと判断することをその要旨とする。
【0010】
従って、請求項1記載の発明によれば、作業指示手段は例えば入庫又は出庫を要求するデータに基づいて入庫又は出庫作業指示データを作成し、その作業指示データを所定の搬送制御手段に出力する。搬送制御手段は入庫又は出庫作業指示データに基づいて搬送機器を制御して、荷の入庫又は出庫作業のための動作を行わせる。計時手段は対応する搬送機器に作業指示がなされた時点から完了待ち時間を計時する。一方、完了判別手段は、作業指示データによって作業指示された搬送機器の作業が完了したか否かを判別する。
【0011】
そして、完了モニタリング手段は、計時手段による完了待ち時間の計時を終了した搬送機器に対応する完了判別手段と順次通信し、当該搬送機器の作業が完了したか否かをモニタリングする。
【0012】
請求項2記載の発明によれば、前記完了待ち時間は、搬送機器の入庫又は出庫作業のための動作の内で、最も短い動作時間よりも若干短い時間である。従って、入庫又は出庫作業のための動作の完了間際の搬送機器に対して、モニタリングを行うことができる。
【0013】
請求項3記載の発明によれば、前記完了判別手段は搬送機器がホームポジションに達した時に作業が完了したと判断する。従って、作業の完了とともに、迅速に次の入庫又は出庫作業のための動作に移ることができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図1〜図3に従って説明する。
図1は、自動倉庫に収納された荷の在庫を管理するための在庫管理装置を示す概略構成図である。
【0015】
前記荷を収納するための自動倉庫は複数台(第1〜第3自動倉庫Z1〜Z3)設けられ、各自動倉庫Z1〜Z3は荷収納棚としての一対の枠組棚1a,1bを備えている。そして、各枠組棚1a,1bには荷を収納するための複数の収納部1が設けられている。又、各自動倉庫Z1〜Z3には搬送機器としてのスタッカクレーンK1〜K3がそれぞれ設けられている。スタッカクレーンK1〜K3は荷を搬送するとともに、収納部1との間で荷の受け渡しを行うことによって荷の入庫又は出庫作業のための各種の動作を行うようになっている。即ち、各自動倉庫Z1〜Z3では、スタッカクレーンK1〜K3の動作によって荷の入庫作業又は出庫作業が行われる。そして、入庫又は出庫作業の完了時には、スタッカクレーンK1〜K3はホームポジションHPに位置するようになっている。枠組棚1a,1bのホームポジションHPに対応する位置には、通常、入庫又は出庫される荷を載置するための荷受け台(図示せず)が形成され、スタッカクレーンK1〜K3は荷受け台との間で入庫又は出庫作業のための荷の受け渡し作業を行うようになっている。
【0016】
各スタッカクレーンK1〜K3には、当該スタッカクレーンK1〜K3を制御するためのクレーンコントローラC1〜C3が設けられている。クレーンコントローラC1〜C3には光通信器T1a〜T3aが接続されている。
【0017】
又、各自動倉庫Z1〜Z3には、リモート操作盤R1〜R3が設けられている。各リモート操作盤R1〜R3はCPU等から構成され、各種データを記憶するためのメモリM1〜M3を備えている。更に、各リモート操作盤R1〜R3には光通信器T1b〜T3bが設けられている。即ち、リモート操作盤R1〜R3とクレーンコントローラC1〜C3とは、光通信器T1a〜T3a,T1b〜T3bを介して互いに通信できるようになっている。そして、各リモート操作盤R1〜R3はRS485ケーブル(以下、単に「ケーブル」という。)10に並列に接続されている。
【0018】
ケーブル10には、在庫管理コンピュータ11が接続され、在庫管理コンピュータ11と各リモート操作盤R1〜R3とはマルチドロップ方式の通信ができるようになっている。
【0019】
在庫管理コンピュータ11はCPU(中央演算処理装置)等からなり、各種データを記憶するためのメモリ11aを備えている。更に、在庫管理コンピュータ11は各自動倉庫Z1〜Z3に対応したタイマX1〜X3が設けられている。加えて、在庫管理コンピュータ11にはタイマX4が設けられている。在庫管理コンピュータ11には、作業者が各種のデータを入力するためのキーボード12及び各種データを表示するためのディスプレイ13が接続されている。
【0020】
在庫管理コンピュータ11は、キーボード12から作業者の操作に基づいて入力された入庫要求データ又は出庫要求データに基づいて入庫作業指示データ又は出庫作業指示データを作成するようになっている。入庫又は出庫要求データとは、荷の入庫又は出庫を要求するデータであって、入庫又は出庫すべき荷の品番及び数量のデータからなる。入庫又は出庫作業指示データとは、荷の入庫又は出庫作業を指示するためのデータであって、入庫又は出庫すべき収納部1を特定するデータ等からなる。即ち、入庫又は出庫作業指示データは、どの自動倉庫Z1〜Z3に対して入庫又は出庫作業を行うかを示すデータを有している。
【0021】
在庫管理コンピュータ11は作成した入庫又は出庫作業指示データを該当する自動倉庫Z1〜Z3に設けられたリモート操作盤R1〜R3に出力するようになっている。即ち、在庫管理コンピュータ11はリモート操作盤R1〜R3に作業指示データを出力することによって、作業指示を行うようになっている。
【0022】
在庫管理コンピュータ11は入庫又は出庫作業指示データを出力すると同時に、該当するタイマX1〜X3を起動させて、予め定められた完了待ち時間(本実施の形態では30秒)を計時させる。即ち、第1自動倉庫Z1へ作業指示を行った場合にはタイマX1を、第2自動倉庫Z2へ作業指示を行った場合にはタイマX2を、第3自動倉庫Z3へ作業指示を行った場合にはタイマX3を起動する。前記完了待ち時間とは、スタッカクレーンK1〜K3が行う入庫又は出庫作業のための動作の内で、最も短い動作時間よりも若干短い時間である。
【0023】
在庫管理コンピュータ11は、完了待ち時間を経過した自動倉庫Z1〜Z3に対して完了モニタリング処理を行うようになっている。完了モニタリング処理とは、リモート操作盤R1〜R3に対して作業指示した作業が完了したか否かを監視(モニタリング)する処理である。即ち、完了モニタリング処理時において、在庫管理コンピュータ11は確認信号をリモート操作盤R1〜R3に出力する。すると、リモート操作盤R1〜R3は、作業が完了していれば、確認信号に応答して作業完了信号を、作業が完了していなければ、確認信号に応答して作業未完了信号を在庫管理コンピュータ11に出力する。
【0024】
リモート操作盤R1〜R3は、入庫又は出庫作業指示データに基づいて入庫又は出庫作業のための動作をスタッカクレーンK1〜K3に行わせるための作業データをクレーンコントローラC1〜C3に出力するようになっている。
【0025】
リモート操作盤R1〜R3はクレーンコントローラC1〜C3からの後記する動作完了信号に基づいて作業指示された作業の完了を判断するようになっている。即ち、リモート操作盤R1〜R3はクレーンコントローラC1〜C3から動作完了信号が出力されると、作業指示された作業が完了したと判断する。
【0026】
クレーンコントローラC1〜C3は、作業データに基づいてスタッカクレーンK1〜K3を制御して、入庫又は出庫作業のための動作を行わせるようになっている。又、作業指示した作業を終了してスタッカクレーンK1〜K3がホームポジションHPに到着すると、クレーンコントローラC1〜C3は光通信器T1a〜T3a,T1b〜T3bを介してリモート操作盤R1〜R3に動作完了信号を出力するようになっている。
【0027】
次に、上記のように構成した在庫管理装置の作用及び効果について図2,図3に示すフローチャートに基づいて説明する。尚、説明の便宜上、フローチャート中の「ステップ」の記載は、図2,図3のフローチャートでは「S」と略記する。
【0028】
在庫管理コンピュータ11は、入庫又は出庫要求データが入力されると、入庫又は出庫作業指示データを作成する。そして、在庫管理コンピュータ11は作成した入庫又は出庫作業指示データをメモリ11aに記憶させる。
【0029】
ステップ101にて、在庫管理コンピュータ11は入庫又は出庫作業を指示できる作業指示データがあるか否かを判断する。即ち、在庫管理コンピュータ11は作業指示がなされていない自動倉庫Z1〜Z3を判別する。そして、在庫管理コンピュータ11は、その作業指示がなされていない自動倉庫Z1〜Z3に対して作業指示を行うことができる入庫又は出庫作業指示データがメモリ11aに記憶されているか否かを判別する。
【0030】
作業指示できる入庫又は出庫作業指示データがある場合には、ステップ102にて、在庫管理コンピュータ11は作業指示データが示す該当する自動倉庫Z1〜Z3のリモート操作盤R1〜R3に対して入庫又は出庫作業指示データを出力することにより作業指示を行う。ステップ102での作業指示が完了すると、在庫管理コンピュータ11は、ステップ103へとその処理を移る。
【0031】
ステップ103にて、在庫管理コンピュータ11は前記作業指示と同時に、該当するタイマX1〜X3を起動させて完了待ち時間の計時を開始する。
そして、在庫管理コンピュータ11は、ステップ104にて、完了待ち時間の計時が完了したか否かを判断し、完了待ち時間に達すると、ステップ105にて当該コンピュータ11に内蔵のCPUに対して完了待ち時間に達した旨の信号を出力する。
【0032】
尚、在庫管理コンピュータ11は、1つの作業指示が完了すると、次の作業指示を行うために、再度ステップ101からの処理を開始し、順次作業指示可能なリモート操作盤R1〜R3に対して作業指示を行う。
【0033】
図3は、在庫管理コンピュータ11が行う完了モニタリング処理を示している。
ステップ201にて、在庫管理コンピュータ11は、モニタリングすべきリモート操作盤R1〜R3の選択を行う。この場合、在庫管理コンピュータ11は「リモート操作盤R1」→「リモート操作盤R2」→「リモート操作盤R3」→「リモート操作盤R1」…の順番でサイクリックに順次リモート操作盤R1〜R3を選択する。
【0034】
ステップ202にて、在庫管理コンピュータ11は、ステップ201で選択したリモート操作盤R1〜R3がモニタリングの対象か否かを判断する。即ち、在庫管理コンピュータ11は、完了待ち時間の計時が終了しているか否かを判断する。この場合、在庫管理コンピュータ11はステップ105での内蔵のCPUに完了待ち時間に達した旨の信号が出力されているか否かに基づいて判断する。完了待ち時間の計時が完了していなければ(計時動作中であれば)、モニタリングの対象外であるとして、再度ステップ201へその処理を移る。
【0035】
又、完了待ち時間の計時が完了していれば、在庫管理コンピュータ11は、ステップ203にて、前記選択したリモート操作盤R1〜R3のモニタリングを行う。即ち、在庫管理コンピュータ11は、選択したリモート操作盤R1〜R3に対して確認信号を出力する。すると、リモート操作盤R1〜R3は、スタッカクレーンK1〜K3の入出庫作業のための動作が完了していれば、確認信号に応答して動作完了信号を出力し、その動作が完了していなければ、確認信号に応答して動作未完了信号を出力する。
【0036】
在庫管理コンピュータ11は、ステップ204にて、モニタリングによって入力された動作完了信号又は動作未完了信号に基づいて、クレーン動作が完了したか否かを判断する。クレーン動作が完了した場合には、ステップ205にて、前記メモリ11aに記憶された該当する入庫又は出庫作業指示データを削除する。
【0037】
在庫管理コンピュータ11はクレーン動作が完了していなければ、ステップ206にて、第4タイマX4によって基準時間の計時を行う。尚、この基準時間はモニタリングを行う間隔を示す時間であって、本実施の形態では、1秒に設定している。
【0038】
ステップ207にて、在庫管理コンピュータ11は、基準時間が経過したか否かを判断し、基準時間が経過したら、再度、その処理をステップ201へと移る。
【0039】
このように行われる完了モニタリング処理では、在庫管理コンピュータ11は完了待ち時間を経過したリモート操作盤R1〜R3に対してのみ順次1秒毎に完了モニタリングを行うことになる。例えばリモート操作盤R1とリモート操作盤R2とが、完了待ち時間を経過している場合には、「リモート操作盤R1」→「リモート操作盤R2」→「リモート操作盤R1」…のように、リモート操作盤R1とリモート操作盤R2とを交互に1秒間隔でモニタリングを行う。
【0040】
又、全てのリモート操作盤R1〜R3が完了待ち時間を経過している場合には、「リモート操作盤R1」→「リモート操作盤R2」→「リモート操作盤R3」→「リモート操作盤R1」…の順で順次1秒毎にモニタリングを行う。
【0041】
又、例えば1つだけのリモート操作盤R1が、完了待ち時間を経過している場合には、そのリモート操作盤R1だけを順次1秒毎にモニタリングする。
この実施の形態によれば、下記(イ)〜(ニ)の効果を有する。
【0042】
(イ)在庫管理コンピュータ11は作業指示を行っても、直ちにその作業指示を行ったリモート操作盤R1〜R3に対してモニタリングを行わないで、完了待ち時間の経過後、モニタリングを行う。従って、例えば全リモート操作盤R1〜R3に対して作業指示がなされ、それらの中でリモート操作盤R1,R2だけが完了待ち時間を経過した状態にある場合には、リモート操作盤R1,R2が交互に1秒毎にモニタリングされる。このため、従来のように全リモート操作盤R1〜R3に対して1秒毎に順次モニタリングする必要はなく、効率良く且つ迅速にモニタリングを行うことができる。しかも、効率良く且つ迅速にモニタリングを行うことができることから、スタッカクレーンK1〜K3の入庫又は出庫作業のための動作の完了を迅速に知り、次の入庫又は出庫作業に移ることができ、自動倉庫Z1〜Z3の作業性を向上させることができる。
【0043】
(ロ)完了待ち時間は、スタッカクレーンK1〜K3が行う入庫又は出庫作業のための動作の内で、最も短い動作時間よりも若干短い時間であるので、作業指示されたスタッカクレーンK1〜K3による動作が完了する間際に、完了待ち時間に達する。従って、在庫管理コンピュータ11はより効率良くモニタリングを行うことができる。
【0044】
(ハ)在庫管理コンピュータ11は、モニタリングを行うリモート操作盤R1〜R3をサイクリックに選択するので、完了待ち時間に達したリモート操作盤R1〜R3を順次平均した状態でモニタリングすることができる。従って、より効率良く且つ迅速にモニタリングを行うことができる。
【0045】
(ニ)スタッカクレーンK1〜K3がホームポジションHPに到着した時、作業が完了したと判断するので、スタッカクレーンK1〜K3の走行位置を判断することにより、容易に作業の完了を判断できる。しかも、ホームポジションHPであることから、作業の完了と同時に、例えば荷をスタッカクレーンK1〜K3に載せることによって、次の入庫又は出庫作業へ迅速に移ることができる。
【0046】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を適宜に変更して次のように実施してもよい。
(1)上記実施の形態において、完了待ち時間は、作業指示データによって指示された作業の作業時間に基づいて順次変更してもよい。即ち、完了待ち時間を指示された作業の作業時間よりも若干短い時間に設定してもよい。この場合、作業指示された作業の作業時間に基づいて完了待ち時間が設定されるので、より効率良くモニタリング及び自動倉庫の入庫又は出庫作業を行うことができる。
【0047】
(2)上記実施の形態では、基準時間を1秒に設定したが、例えば基準時間を適宜な値に設定できるようにしてもよい。この場合、例えばスタッカクレーンK1〜K3の入庫又は出庫作業のための動作の内で、その最短の動作時間と最長の動作時間とに基づいて数10ミリ秒〜数秒の毎に値を設定できるようにしてもよい。
【0048】
(3)上記実施の形態において、自動倉庫の台数は複数台であれば良く、例えば4台以上であってもよい。この場合、完了待ち時間を計時するタイマは、各自動倉庫に対応してそれぞれ在庫管理コンピュータ11に生成される。
【0049】
(4)上記実施の形態において、完了モニタリング処理時に、作業指示された作業が完了していなければ、リモート操作盤R1〜R3は、在庫管理コンピュータ11からの確認信号に応答することなく何らの信号を出力しなくてもよい。
【0050】
(5)上記実施の形態では、完了待ち時間を計時するタイマX1〜X3を在庫管理コンピュータ11に設けた。これに対して、これらタイマX1〜X3を、リモート操作盤R1〜R3側に設けてもよい。この場合、リモート操作盤R1〜R3は、タイマX1〜X3が完了待ち時間を計時すると、在庫管理コンピュータ11側に、その旨の信号を出力する。すると、在庫管理コンピュータ11はその旨の信号が出力されたリモート操作盤R1〜R3に対してモニタリングを行う。
【0051】
上記実施の形態から把握できる請求項以外の技術思想について、以下にその効果とともに記載する。
(1)請求項1記載の発明において、在庫管理コンピュータ11はモニタリングすべきリモート操作盤R1〜R3をサイクリックに選択し、選択したリモート操作盤R1〜R3の内、完了待ち時間を経過したリモート操作盤R1〜R3を順次モニタリングするようにした自動倉庫の在庫管理装置。この在庫管理装置によれば、完了待ち時間を経過したリモート操作盤R1〜R3のモニタリングの割合を容易に平均化できる。
【0052】
(2)請求項1記載の発明において、計時手段(タイマX1〜X3)は在庫管理コンピュータ11に設けられた自動倉庫の在庫管理装置。この在庫管理装置によれば、在庫管理コンピュータ11にタイマX1〜X3が設けられているので、タイマX1〜X3の完了待ち時間の計時後、例えばリモート操作盤R1〜R3側に設けた場合と比較して当該操作盤R1〜R3との間で通信を行う必要が無いので、迅速にモニタリングを行うことができる。
【0053】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項1記載の発明によれば、効率良く且つ迅速にモニタリングを行うことができ、自動倉庫での入庫又は出庫作業の作業性を向上することができる。
【0054】
請求項2記載の発明によれば、入庫又は出庫作業のための動作の完了間際の搬送機器に対して、モニタリングを行うことになるので、より効率良くモニタリングを行うことができる。
【0055】
請求項3記載の発明によれば、完了判別手段は、搬送機器がホームポジションに達した時、搬送機器の動作が完了したと判断するので、容易に次の入庫又は出庫作業のための動作に移ることができ、自動倉庫での入庫又は出庫作業の作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 自動倉庫の在庫を管理する在庫管理装置を示す概略構成図。
【図2】 在庫管理コンピュータによる作業指示の手順を示すフローチャート。
【図3】 在庫管理コンピュータによる完了モニタリング処理の手順を示すフローチャート。
【符号の説明】
1…収納部、1a,1b…荷収納棚としての一対の枠組棚、11…完了モニタリング手段及び作業指示手段としての在庫管理コンピュータ、Z1〜Z3…第1〜第3自動倉庫、K1〜K3…搬送機器としてのスタッカクレーン、R1〜R3…搬送制御手段及び完了判別手段としてのリモート操作盤、X1〜X3…計時手段としてのタイマ、HP…ホームポジション。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inventory management device for an automatic warehouse.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an inventory management system for managing loads stored in a plurality of automatic warehouses has been proposed. Each automatic warehouse includes a plurality of storage units for storing loads, a stacker crane for transporting loads, and a remote operation panel for controlling loading and unloading operations of the stacker crane. Further, the inventory management system is provided with an inventory management computer for managing the inventory of loads stored in the fully automatic warehouse, and these remote operation panels are connected to the inventory management computer.
[0003]
The inventory management computer generates warehousing or warehousing work instruction data based on warehousing or warehousing request data, and outputs the work instruction data to a remote operation panel instructed by the data, thereby giving a work instruction. .
[0004]
The inventory management computer is configured to perform completion monitoring processing on the remote operation panel that has output the warehousing or warehousing operation instruction data. The completion monitoring process is a process for monitoring whether or not the work instructed by the work is completed by sequentially communicating with the remote operation panel that controls the stacker crane in which the work is instructed. In this case, when a work instruction is given to the remote operation panel, the inventory management computer immediately starts monitoring whether or not the work is completed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, it takes a predetermined time from the time when the work instruction is given to the time when the load is conveyed and stored or taken out, that is, until the work is completed. However, since monitoring is started immediately after the work instruction is issued, monitoring is performed even when the work is clearly not completed, for example, immediately after the work instruction. Therefore, there is a problem that monitoring efficiency is poor and monitoring is not performed efficiently, so that the workability of the automatic warehouse entering or leaving the work is lowered.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an inventory management apparatus for an automatic warehouse that can perform monitoring efficiently.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention described in claim 1 is provided with a plurality of load storage shelves having a plurality of storage portions for storing loads, and is provided for each load storage shelf, and is received by conveying the loads. Alternatively, in an automatic warehouse equipped with a transfer device that performs an operation for a delivery operation, a transfer control unit that is provided for each transfer device and controls the corresponding transfer device, and work instruction data is sent to the transfer control unit By outputting, a work instruction means for giving a work instruction to the transfer device controlled by the transfer control means, and a completion waiting time from the time when the work instruction is given to the corresponding transfer device provided for each transfer device. Timekeeping means for timing, completion determination means provided for each transfer device, for determining the completion of the operation of the transfer device instructed by the work instruction data, and the completion waiting time measurement by the timekeeping means are terminated. It was sequentially communicate with completion determining means corresponding to the transport device, and its gist that a complete monitoring means for monitoring whether operation of the conveyance device is completed.
[0008]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the completion waiting time is a time slightly shorter than the shortest operation time among the operations for warehousing or unloading work of the transport device. The gist.
[0009]
The gist of the invention described in claim 3 is that, in the invention described in claim 1, the completion determining means determines that the operation is completed when the transport device reaches the home position.
[0010]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, the work instruction means creates warehousing or warehousing work instruction data based on, for example, data requesting warehousing or warehousing, and outputs the work instruction data to the predetermined transport control means. . The transport control means controls the transport device based on the warehousing or unloading work instruction data, and performs an operation for loading or unloading the load. The time measuring means measures the completion waiting time from the time when the work instruction is given to the corresponding transfer device. On the other hand, the completion determination means determines whether or not the work of the transfer device instructed by the work instruction data is completed.
[0011]
The completion monitoring means sequentially communicates with the completion determining means corresponding to the transfer device that has finished counting the completion waiting time by the time measurement means, and monitors whether the work of the transfer device has been completed.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, the completion waiting time is a time slightly shorter than the shortest operation time among the operations for entering or leaving the transfer device. Therefore, it is possible to monitor the transfer device just before completion of the operation for entering or leaving.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, the completion determining unit determines that the work is completed when the transport device reaches the home position. Therefore, it is possible to quickly move to an operation for the next warehousing or unloading work as the work is completed.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an inventory management apparatus for managing the inventory of loads stored in an automatic warehouse.
[0015]
A plurality of automatic warehouses (first to third automatic warehouses Z1 to Z3) for storing the loads are provided, and each of the automatic warehouses Z1 to Z3 includes a pair of framed shelves 1a and 1b as load storage shelves. . Each framed shelf 1a, 1b is provided with a plurality of storage units 1 for storing loads. Each automatic warehouse Z1 to Z3 is provided with stacker cranes K1 to K3 as transfer devices. The stacker cranes K <b> 1 to K <b> 3 convey various loads and perform various operations for loading or unloading loads by delivering the loads to and from the storage unit 1. That is, in each of the automatic warehouses Z1 to Z3, the loading operation or the unloading operation is performed by the operation of the stacker cranes K1 to K3. And at the time of completion of warehousing or unloading work, the stacker cranes K1 to K3 are positioned at the home position HP. In the positions corresponding to the home positions HP of the frame shelves 1a and 1b, normally, a load receiving base (not shown) for placing the loaded or unloaded load is formed, and the stacker cranes K1 to K3 are the load receiving stands. The cargo delivery work for entering or leaving is performed between the two.
[0016]
Each stacker crane K1-K3 is provided with crane controllers C1-C3 for controlling the stacker cranes K1-K3. Optical communication devices T1a to T3a are connected to the crane controllers C1 to C3.
[0017]
Each automatic warehouse Z1 to Z3 is provided with remote operation panels R1 to R3. Each of the remote operation panels R1 to R3 includes a CPU or the like, and includes memories M1 to M3 for storing various data. Furthermore, optical communication devices T1b to T3b are provided in the remote operation panels R1 to R3. That is, the remote operation panels R1 to R3 and the crane controllers C1 to C3 can communicate with each other via the optical communication devices T1a to T3a and T1b to T3b. The remote operation panels R1 to R3 are connected in parallel to an RS485 cable (hereinafter simply referred to as “cable”) 10.
[0018]
The cable 10 is connected to an inventory management computer 11 so that the inventory management computer 11 and each of the remote operation panels R1 to R3 can perform multidrop communication.
[0019]
The inventory management computer 11 includes a CPU (Central Processing Unit) and the like, and includes a memory 11a for storing various data. Further, the inventory management computer 11 is provided with timers X1 to X3 corresponding to the respective automatic warehouses Z1 to Z3. In addition, the inventory management computer 11 is provided with a timer X4. The inventory management computer 11 is connected to a keyboard 12 for an operator to input various data and a display 13 for displaying various data.
[0020]
The inventory management computer 11 generates warehousing work instruction data or warehousing work instruction data based on warehousing request data or warehousing request data input from the keyboard 12 based on the operation of the worker. The warehousing or unloading request data is data for requesting the warehousing or unloading of the load, and includes data of the product number and quantity of the load to be loaded or unloaded. The warehousing or unloading work instruction data is data for instructing the warehousing or unloading work of the load, and includes data for specifying the storage unit 1 to be loaded or unloaded. That is, the warehousing or warehousing operation instruction data includes data indicating which automatic warehouses Z1 to Z3 are to be warehoged or delivered.
[0021]
The inventory management computer 11 outputs the created warehousing or leaving work instruction data to the remote operation panels R1 to R3 provided in the corresponding automatic warehouses Z1 to Z3. That is, the inventory management computer 11 outputs work instruction data to the remote operation panels R1 to R3 to give work instructions.
[0022]
The inventory management computer 11 outputs the warehousing or warehousing operation instruction data, and simultaneously activates the corresponding timers X1 to X3 to time a predetermined completion waiting time (30 seconds in the present embodiment). That is, when the work instruction is given to the first automatic warehouse Z1, the timer X1 is given, when the work instruction is given to the second automatic warehouse Z2, the timer X2 is given to the third automatic warehouse Z3. In this case, the timer X3 is started. The completion waiting time is a time slightly shorter than the shortest operation time among the operations for entering or leaving the stacker cranes K1 to K3.
[0023]
The inventory management computer 11 performs a completion monitoring process on the automatic warehouses Z1 to Z3 that have passed the completion waiting time. The completion monitoring process is a process of monitoring (monitoring) whether or not the work instructed to the remote operation panels R1 to R3 is completed. That is, during the completion monitoring process, the inventory management computer 11 outputs confirmation signals to the remote operation panels R1 to R3. Then, the remote operation panels R1 to R3 manage the work completion signal in response to the confirmation signal if the work is completed, and the work incomplete signal in response to the confirmation signal if the work is not completed. Output to the computer 11.
[0024]
The remote operation panels R1 to R3 output work data for causing the stacker cranes K1 to K3 to perform operations for warehousing or warehousing work on the basis of warehousing or warehousing work instruction data to the crane controllers C1 to C3. ing.
[0025]
The remote operation panels R1 to R3 determine the completion of the work instructed based on the operation completion signal described later from the crane controllers C1 to C3. That is, when the operation completion signals are output from the crane controllers C1 to C3, the remote operation panels R1 to R3 determine that the work instructed by the work has been completed.
[0026]
The crane controllers C1 to C3 control the stacker cranes K1 to K3 based on the work data, and perform operations for warehousing or unloading work. Moreover, when the work instructed is finished and the stacker cranes K1 to K3 arrive at the home position HP, the crane controllers C1 to C3 operate on the remote control panels R1 to R3 via the optical communication devices T1a to T3a and T1b to T3b. A completion signal is output.
[0027]
Next, the operation and effect of the inventory management apparatus configured as described above will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS. For convenience of explanation, “step” in the flowchart is abbreviated as “S” in the flowcharts of FIGS.
[0028]
When the warehousing or warehousing request data is input, the inventory management computer 11 creates warehousing or warehousing operation instruction data. Then, the inventory management computer 11 stores the created warehousing / exiting work instruction data in the memory 11a.
[0029]
In step 101, the inventory management computer 11 determines whether or not there is work instruction data that can instruct a warehouse operation or a warehouse operation. That is, the inventory management computer 11 determines the automatic warehouses Z1 to Z3 for which work instructions are not given. Then, the inventory management computer 11 determines whether or not warehousing or unloading work instruction data capable of giving work instructions to the automatic warehouses Z1 to Z3 for which work instructions are not made is stored in the memory 11a.
[0030]
If there is warehousing or delivery work instruction data that can be instructed, in step 102, the inventory management computer 11 enters or exits the remote operation panels R1 to R3 of the corresponding automatic warehouses Z1 to Z3 indicated by the work instruction data. The work instruction is performed by outputting the work instruction data. When the work instruction in step 102 is completed, the inventory management computer 11 moves the process to step 103.
[0031]
In step 103, the inventory management computer 11 starts the corresponding timers X1 to X3 simultaneously with the work instruction and starts measuring the completion waiting time.
In step 104, the inventory management computer 11 determines whether or not the completion waiting time has been counted. When the completion waiting time is reached, the inventory management computer 11 completes the CPU built in the computer 11 in step 105. A signal indicating that the waiting time has been reached is output.
[0032]
In addition, when one work instruction is completed, the inventory management computer 11 starts processing from step 101 again in order to issue the next work instruction, and works on the remote operation panels R1 to R3 capable of sequentially instructing work. Give instructions.
[0033]
FIG. 3 shows a completion monitoring process performed by the inventory management computer 11.
In step 201, the inventory management computer 11 selects the remote operation panels R1 to R3 to be monitored. In this case, the inventory management computer 11 cyclically arranges the remote operation panels R1 to R3 in the order of “remote operation panel R1” → “remote operation panel R2” → “remote operation panel R3” → “remote operation panel R1”. select.
[0034]
In step 202, the inventory management computer 11 determines whether or not the remote operation panels R1 to R3 selected in step 201 are monitoring targets. That is, the inventory management computer 11 determines whether or not the completion waiting time has been counted. In this case, the inventory management computer 11 makes a determination based on whether or not a signal indicating that the completion waiting time has been reached is output to the built-in CPU in step 105. If the completion waiting time has not been counted (if the timing operation is in progress), the process proceeds to step 201 again, assuming that it is not subject to monitoring.
[0035]
If the completion waiting time has been measured, the inventory management computer 11 monitors the selected remote operation panels R1 to R3 in step 203. That is, the inventory management computer 11 outputs confirmation signals to the selected remote operation panels R1 to R3. Then, if the operation for the loading / unloading work of the stacker cranes K1 to K3 is completed, the remote operation panels R1 to R3 output an operation completion signal in response to the confirmation signal, and the operation must be completed. For example, an operation incomplete signal is output in response to the confirmation signal.
[0036]
In step 204, the inventory management computer 11 determines whether or not the crane operation has been completed based on the operation completion signal or the operation incomplete signal input by monitoring. When the crane operation is completed, in step 205, the corresponding warehousing or leaving work instruction data stored in the memory 11a is deleted.
[0037]
If the crane operation is not completed, the inventory management computer 11 measures the reference time by the fourth timer X4 in step 206. Note that this reference time is a time indicating a monitoring interval, and is set to 1 second in the present embodiment.
[0038]
In step 207, the inventory management computer 11 determines whether or not the reference time has elapsed. When the reference time has elapsed, the inventory management computer 11 proceeds to step 201 again.
[0039]
In the completion monitoring process performed in this way, the inventory management computer 11 sequentially performs completion monitoring every second for only the remote operation panels R1 to R3 that have passed the completion waiting time. For example, when the remote operation panel R1 and the remote operation panel R2 have passed the completion waiting time, “remote operation panel R1” → “remote operation panel R2” → “remote operation panel R1”... The remote operation panel R1 and the remote operation panel R2 are alternately monitored at 1 second intervals.
[0040]
If all the remote operation panels R1 to R3 have passed the completion waiting time, “Remote operation panel R1” → “Remote operation panel R2” → “Remote operation panel R3” → “Remote operation panel R1”. Monitoring is performed every second in order.
[0041]
For example, when only one remote operation panel R1 has passed the completion waiting time, only that remote operation panel R1 is monitored sequentially every second.
According to this embodiment, the following effects (a) to (d) are obtained.
[0042]
(A) Even if the inventory management computer 11 issues a work instruction, the inventory management computer 11 does not immediately monitor the remote operation panels R1 to R3 that have issued the work instruction, and performs monitoring after the completion waiting time has elapsed. Therefore, for example, when a work instruction is given to all the remote operation panels R1 to R3 and only the remote operation panels R1 and R2 are in a state in which the completion waiting time has elapsed, the remote operation panels R1 and R2 Alternately monitored every second. For this reason, it is not necessary to sequentially monitor all the remote operation panels R1 to R3 every second as in the prior art, and the monitoring can be performed efficiently and quickly. Moreover, since the monitoring can be performed efficiently and quickly, it is possible to quickly know the completion of the operation for entering or leaving the stacker cranes K1 to K3, and to move to the next entry or exit operation. The workability of Z1 to Z3 can be improved.
[0043]
(B) The completion waiting time is slightly shorter than the shortest operation time among the operations for entering or leaving the stacker cranes K1 to K3. The completion wait time is reached shortly before the operation is completed. Therefore, the inventory management computer 11 can perform monitoring more efficiently.
[0044]
(C) Since the inventory management computer 11 cyclically selects the remote operation panels R1 to R3 to be monitored, the inventory control computer 11 can monitor the remote operation panels R1 to R3 that have reached the completion waiting time in a sequentially averaged state. Therefore, monitoring can be performed more efficiently and quickly.
[0045]
(D) When the stacker cranes K1 to K3 arrive at the home position HP, it is determined that the work has been completed. Therefore, the completion of the work can be easily determined by determining the travel positions of the stacker cranes K1 to K3. And since it is the home position HP, it can move to the next warehousing or unloading work quickly, for example by loading a load on the stacker cranes K1-K3 simultaneously with completion of work.
[0046]
The present invention is not limited to the above embodiment, and may be implemented as follows by appropriately changing a part of the configuration without departing from the spirit of the invention.
(1) In the above embodiment, the completion waiting time may be sequentially changed based on the work time of the work instructed by the work instruction data. That is, the completion waiting time may be set to a time slightly shorter than the work time of the instructed work. In this case, since the completion waiting time is set based on the work time of the work instructed, work can be performed more efficiently and the warehouse or the warehouse operation can be performed.
[0047]
(2) In the above embodiment, the reference time is set to 1 second. However, for example, the reference time may be set to an appropriate value. In this case, for example, among the operations for entering or leaving the stacker cranes K1 to K3, a value can be set every tens of milliseconds to several seconds based on the shortest operation time and the longest operation time. It may be.
[0048]
(3) In the said embodiment, the number of automatic warehouses should just be two or more, for example, four or more. In this case, a timer for measuring the completion waiting time is generated in the inventory management computer 11 corresponding to each automatic warehouse.
[0049]
(4) In the above embodiment, if the work instructed is not completed during the completion monitoring process, the remote operation panels R1 to R3 do not respond to the confirmation signal from the inventory management computer 11 with any signal. May not be output.
[0050]
(5) In the above embodiment, the inventory management computer 11 is provided with the timers X1 to X3 that time the completion waiting time. On the other hand, these timers X1 to X3 may be provided on the remote operation panels R1 to R3 side. In this case, when the timers X1 to X3 measure the completion waiting time, the remote operation panels R1 to R3 output a signal to that effect to the inventory management computer 11 side. Then, the inventory management computer 11 performs monitoring on the remote operation panels R1 to R3 to which a signal indicating that is output.
[0051]
The technical ideas other than the claims that can be grasped from the above embodiment will be described together with the effects thereof.
(1) In the invention described in claim 1, the inventory management computer 11 cyclically selects the remote operation panels R1 to R3 to be monitored, and among the selected remote operation panels R1 to R3, the remote whose completion waiting time has elapsed An inventory management device for an automatic warehouse that sequentially monitors the operation panels R1 to R3. According to this inventory management apparatus, it is possible to easily average the monitoring ratios of the remote operation panels R1 to R3 after the completion waiting time.
[0052]
(2) In the invention according to claim 1, the timekeeping means (timers X1 to X3) is an inventory management apparatus for an automatic warehouse provided in the inventory management computer 11. According to this inventory management apparatus, since the timers X1 to X3 are provided in the inventory management computer 11, after measuring the completion waiting time of the timers X1 to X3, for example, compared with the case where it is provided on the remote operation panel R1 to R3 side. And since it is not necessary to communicate between the said operation panels R1-R3, it can monitor rapidly.
[0053]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, it is possible to perform monitoring efficiently and quickly, and it is possible to improve workability of warehousing or unloading work in an automatic warehouse.
[0054]
According to invention of Claim 2, since it will monitor with respect to the conveyance apparatus just before the completion | finish of operation | movement for warehousing or leaving work, it can monitor more efficiently.
[0055]
According to the invention described in claim 3, since the completion determining means determines that the operation of the transfer device is completed when the transfer device reaches the home position, it can be easily operated for the next warehousing or unloading operation. It is possible to move, and the workability of warehousing or unloading work in an automatic warehouse can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an inventory management device that manages inventory in an automatic warehouse.
FIG. 2 is a flowchart showing a procedure for a work instruction by an inventory management computer.
FIG. 3 is a flowchart showing a procedure of completion monitoring processing by an inventory management computer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Storage part, 1a, 1b ... A pair of frame shelf as load storage shelf, 11 ... Inventory management computer as completion monitoring means and work instruction means, Z1-Z3 ... 1st-3rd automatic warehouse, K1-K3 ... Stacker crane as transport equipment, R1 to R3... Remote control panel as transport control means and completion determination means, X1 to X3... Timer as time measuring means, HP.

Claims (3)

荷を収納する複数の収納部を備えた複数の荷収納棚と、
各荷収納棚毎に設けられ、荷を搬送することによって入庫又は出庫作業のための動作を行う搬送機器と
を備えた自動倉庫において、
各搬送機器毎に設けられ、対応する搬送機器を制御する搬送制御手段と、
前記搬送制御手段に対して作業指示データを出力することによって、その搬送制御手段が制御する搬送機器に対して作業指示を行う作業指示手段と、
各搬送機器毎に設けられ、対応する搬送機器に作業指示がなされた時点から完了待ち時間を計時する計時手段と、
各搬送機器毎に設けられ、作業指示データによって作業指示された搬送機器の動作の完了を判別する完了判別手段と、
前記計時手段による完了待ち時間の計時を終了した搬送機器に対応する完了判別手段と順次通信し、当該搬送機器の動作が完了したか否かをモニタリングする完了モニタリング手段と
を備えた自動倉庫の在庫管理装置。
A plurality of load storage shelves with a plurality of storage units for storing loads;
In an automatic warehouse that is provided for each load storage shelf and includes a transfer device that performs operations for warehousing or unloading work by conveying loads,
A transport control means for controlling each corresponding transport device provided for each transport device;
A work instruction means for giving a work instruction to a transfer device controlled by the transfer control means by outputting work instruction data to the transfer control means;
Provided for each transfer device, and a time measuring means for measuring a completion waiting time from the time when a work instruction is given to the corresponding transfer device;
A completion determining unit that is provided for each transfer device and determines the completion of the operation of the transfer device instructed by the work instruction data;
Inventory in an automatic warehouse comprising completion monitoring means for sequentially communicating with completion determining means corresponding to the transfer equipment that has finished counting the completion waiting time by the time measuring means, and monitoring whether or not the operation of the transfer equipment has been completed. Management device.
前記完了待ち時間は、搬送機器の入庫又は出庫作業のための動作の内で、最も短い動作時間よりも若干短い時間である請求項1記載の在庫管理装置。The inventory management apparatus according to claim 1, wherein the completion waiting time is a time slightly shorter than the shortest operation time among the operations for entering or leaving the transfer device. 前記完了判別手段は搬送機器がホームポジションに達した時に動作が完了したと判断する請求項1記載の自動倉庫の在庫管理装置。The inventory management apparatus for an automatic warehouse according to claim 1, wherein the completion determining means determines that the operation is completed when the transport device reaches a home position.
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