JP3662403B2

JP3662403B2 - Aggregate collection method and apparatus

Info

Publication number: JP3662403B2
Application number: JP32516697A
Authority: JP
Inventors: 武雄毛利
Original assignee: 赤江機械工業株式会社
Priority date: 1997-11-12
Filing date: 1997-11-12
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2017-11-12
Also published as: JPH11138042A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生コン廃水から砂利と砂とを分離して回収する骨材回収方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生コン工場では、コンクリートミキサー車が生コンを運び終って帰還したら、そのタンクの中に残留している生コンを洗い流している。また、生コン工場の一日の操業が終了したら、施設内に残留した生コンを洗い流している。
このとき排出された生コン含有水が、生コン廃水である。この生コン廃水から、砂利と砂とが分離して回収され、骨材として再利用されている。
この骨材回収するため、従来、例えば図９に示すような装置が用いられている。この骨材回収装置は、回転自在な分離ドラム１０１と、この分離ドラム１０１の下方に設けられた沈殿槽１０３と、分離ドラム１０１の外側に設けられた砂移送部材１０４および砂放出部材１０５と、分離ドラム１０１の一端側に設けられた砂利排出部１０６と、分離ドラム１０１の内面側に設けられた砂利移送部材１０７とを備えている。
分離ドラム１０１は、図示しない駆動機構により回転される。この分離ドラム１０１の回転と一体的に、砂移送部材１０４と砂放出部材１０５と砂利移送部材１０７とが回転する。
分離ドラム１０１は、生コン廃水が投入され、その生コン廃水から砂とセメント水とをドラム外に分離する一方、砂利をドラム中に残すようにする。沈殿槽１０３は、分離ドラム１０１から分離して落下した砂を受けて、沈降させる。つまり、水の中でセメント分と砂とは、比重の差により、沈降分離される。砂移送部材１０４は、沈殿槽１０３に堆積した砂を沈殿槽１０３の所定位置まで移送する。砂放出部材１０５は、沈殿槽１０３の所定位置に移送された砂を掬い上げ、沈殿槽１０３の外に放出する。砂利移送部材１０７は、分離ドラム１０１の中の砂利を砂利排出部１０６へ移送する。砂利は、砂利排出部１０６から出される。
こうして、生コン廃水が砂利と砂とセメント水とに分離され、砂利と砂とが骨材として別々に回収される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した図９に示した従来例にあっては、次ぎのような課題がある。分離ドラム１０１の中の砂とセメント分が分離ドラム１０１の分離孔を自然に通るのを待つだけなので、分離ドラム１０１による分離性能に限界がある。そのため、分離性能を高めるには、装置自体を大型化せざるをえないと考えられていた。
また、砂放出部材１０５から放出されて回収された砂に異物が混じっているおそれがある。
【０００４】
本発明は、このような従来例のもつ課題を解決するために創案されたものである。
本発明の第一の目的は、骨材回収性を良好なものにしつつ装置全体をコンパクトなものとした骨材回収方法および装置を提供することにある。
また、本発明の第二の目的は、回収された砂の中の異物を極力低減した骨材回収方法および装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、第一の本発明では、本発明の分離ドラムの内側から分離ドラム内の生コン廃水の固形分に向けて水を噴射し、その水圧により分離ドラムによる砂とセメント分の分離を強制的に促進する。
また、第二の本発明では、水抜き孔を設けた砂放出部材の中の砂に水を噴射し、砂放出部材の水抜き孔から水を抜いて砂を洗うようにする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図１ないし図８を参照して説明する。
図１ないし図８には、本発明の骨材回収装置の一実施形態が示されている。
この骨材回収装置は、回転自在な分離ドラム１と、この分離ドラム１の駆動機構２と、分離ドラム１の下方に設けられた沈殿槽３と、分離ドラム１の外側に設けられた砂移送部材４と、同じく分離ドラム１の外側に設けられた砂放出部材５と、分離ドラム１の一端側に設けられた砂利排出部６と、分離ドラム１の内面側に設けられた砂利移送部材７と、サイクロン分離器８と、内側シャワー装置９と、砂洗いシャワー１０と、目詰まり防止装置１１とを備えている。
【０００７】
ここで、分離ドラム１は、設置台１２に設けられた支持ローラ１３の上に回転自在に支持されている。分離ドラム１は、その周面の大部分に分離孔１４が多数、設けられている。分離ドラムにおける分離孔１４がある部分は、例えば網、金属板へ設けたパンチ孔などから構成される。個々の分離孔１４の開口大きさは、生コン廃水の成分中、砂とセメント分と水を通すが、砂利を通さない程度に設定されている。
一方、分離ドラム１の周面のうち砂利排出部６側の部分については、分離孔１４がない盲状の水切り部１５となっている。
分離ドラム１は、本実施形態では、一端側が砂利排出部６、他端側が生コン廃水の投入部１６となっている。分離ドラム１は、投入部１６側に比べて砂利排出部６側が少し高くなるように傾斜して支持されている。分離ドラム１は、投入部１６側が沈殿槽３内の水に浸漬しており、一方、砂利排出部６側が水面よりも上方に位置している。分離ドラム１の砂利排出部６側の一部の内周面は、上述したように水切り部１５となっている。すなわち、分離ドラム１内を移送される砂利が水中から水面上に出たら、水切り部１５の傾斜に沿って水分が流下して沈殿槽３内の水に戻ることにより、水切りされる。したがって、砂利排出部６から出された砂利の含水率が低いものとなる。なお、分離ドラム１を水平状態に設置したものであっても本発明に包含される。
本実施形態では、投入部１６に差し込んだ廃水導入管１７から、分離ドラム１の中に生コン廃水を投入するようなっている。この廃水導入管１７は、放出口が投入部１６寄りに位置している。分離ドラム１は、上述したように、投入部１６側が沈殿槽３内の水に浸漬されている。分離ドラム１の水に浸漬されているところに生コン廃水が投入される。分離ドラム１の回転による撹拌と、生コン廃水の投入時の衝撃とにより、水中で生コン廃水が分解される。
本実施形態では、分離ドラム１における砂利排出部６とは反対側の端部に開口した投入部１６から生コン廃水を分離ドラム１の中に投入するようにしたが、生コン廃水の投入する箇所はこれに限らず、任意に設定できる。例えば、廃水導入管１７を砂利排出部６を通して分離ドラム１の中に差し込むようにしてもよい。砂利排出部６は、本実施形態では、分離ドラム１の一端側が大きく開口して設けられており、構造が簡素化が図られている。なお、砂利の排出部として、他の構造を採用することも可能である。
分離ドラム１の駆動機構２は、本実施形態では、減速機付きのモータ１８と、このモータ１８の回転軸に設けられた第一のスプロケット１９と、このスプロケット１９を掛けた無端状のチェーン２０と、分離ドラム１に設けられ且つチェーン２０を掛けた第二のスプロケット２１とを備えている。すなわち、モータ１８の回転がチェーン２０を介して分離ドラム１に伝達されるようになっている。なお、分離ドラム１の駆動機構２の具体例としては、本実施形態のものに限定されず、例えばベルト方式、歯車方式など適宜設計可能である。
【０００８】
砂移送部材４は、分離ドラム１の外側に設けられ、分離ドラム１と一体的に回転して沈殿槽３に堆積した砂を沈殿槽３の所定位置まで移送するものである。本実施形態の砂移送部材４は、分離ドラム１の両端付近からドラム長さ方向の略中央位置まで掻き寄せるようになっている。砂を移送すべき位置を砂掻き寄せ位置と称する。
砂移送部材４は、本実施形態では、羽根が螺旋状の線に沿って連続して形成されているが、これに限らず、例えば、傾斜した短い羽根を間隔をおいて配置するようにしてもよい。また、本実施形態では砂を掻き寄せる位置を、分離ドラム１の長さ方向の略中央に設定したが、これに限らず、例えば分離ドラム１の端部寄りに設定してもよい。
【０００９】
砂放出部材５は、本実施形態では、分離ドラム１の外周面に沿って複数個設けられたバケットから構成されている。砂用シュート２３は、沈殿槽３側に固定されており、砂放出部材５から放出された砂を導き出すために設けられている。本実施形態では、上述のように砂掻き寄せ位置が分離ドラム１の長さ方向中央に設定されていることに対応して、砂放出部材５が分離ドラム１の長さ方向中央に位置して設けられている。
沈殿槽３の長さ方向中央の砂掻き寄せ位置に掻き寄せられた砂は、分離ドラム１と一体的に回転する砂放出部材５により掬い上げられた後、砂放出部材５から放出され、砂用シュート２３の傾斜に沿って排出される。
砂放出部材５は、本実施形態では、図８に示すように水抜き孔２４が設けられているので、砂を掬った後、回転している間に砂放出部材５内の水が抜けて沈殿槽３に戻る。また、砂放出部材５は、砂放出部材５から放出した砂を、回転方向に先行している他の砂放出部材５の背面上を滑動させるようにして、シュート機能をもたせるようにすることが望ましい。
【００１０】
砂利移送部材７は、分離ドラム１の内面側に設けられ、分離ドラム１と一体的に回転して分離ドラム１の中の砂利を砂利排出部６へ移送するように設けられている。砂利移送部材７は、本実施形態では、傾斜した短い羽根を間隔をおいて配置するようにしたが、これに限らず、例えば、螺旋状の線に沿って連続した羽根から構成するようにしてもよい。
サイクロン分離器８は、沈殿槽３から排出した細砂が混ったセメント水から細砂を分離して沈殿槽３に戻すために設けられている。
骨材として用いる砂は、粒度分布が大小適正に揃っていることが望ましい。生コン廃水中の砂は、粒度が大小あり、特に小さいものを細砂と称する。この細砂については、沈殿槽３の底に堆積する前にセメント水と一緒に沈殿槽３から溢流してしまうおそれがある。砂放出部材５により取り出される砂に細砂分が少ないと、砂の粒度分布が悪化する。そこで、本実施形態では、沈殿槽３から排出した細砂混じりセメント水からサイクロン分離器８により細砂を分離し、この分離した細砂を沈殿槽３における砂移送位置に戻すように構成した。
すなわち、本実施形態では、沈殿槽３の上側に接続された溢流樋２５と、この溢流樋２５の下流側に設けられた水槽２６と、この水槽２６内に設けられた排水用のポンプ２７と、このポンプ２７の下流側に設けられたサイクロン分離器８と、このサイクロン分離器８の細砂出口から沈殿槽３まで延びた細砂戻し路２８と、サイクロン分離器８の水出口から延びた排水管２９とを有している。
【００１１】
溢流樋２５は、沈殿槽３から溢流したセメント水を案内するように設けられている。ポンプ２７は、細砂混じりセメント水をサイクロン分離器８に圧送するために設けられている。
サイクロン分離器８は、細砂混じりセメント水を細砂とセメント水とに分離するために設けられている。すなわち、細砂混じりセメント水は、サイクロン分離器８に流入されると、細砂混じりセメント水自身の運動エネルギーによりサイクロン分離器８の中で渦流となり、比重差により渦流の中心部に細砂、渦流の外周部にセメント水と分離する。
サイクロン分離器８で分離された細砂は、細砂戻し路２８を通って、沈殿槽３の砂移送位置にある砂と合流され、上述したように砂放出部材５により装置外に放出される。回遊された砂は、細砂を含有するので、粒度分布が理想的なものとなる。
一方、サイクロン分離器８で分離されたセメント水は、排水管２９を通って、例えば、図示しないシックナ（濃縮槽）に送られる。
【００１２】
内側シャワー装置９は、分離ドラム１内の生コン廃水の固形分に向けて水を噴射して、分離ドラム１による砂およびセメント分の分離機能を促進するために設けられている。特に本実施形態の内側シャワー装置９にあっては、沈殿槽３の中のセメント水を汲みだして分離ドラム１に向けて噴射して沈殿槽３に戻すようにしている。これは、無駄な水の消費を避けるためである。なお、沈殿槽３内の水以外の水、例えば新水を用いるようにしたものも本発明に包含される。
本実施形態の内側シャワー装置９は、沈殿槽３の中のセメント水を汲み出す内部シャワー用のポンプ３０と、セメント水を圧送するためのセメント水路３１と、このセメント水路３１の下流に接続され分離ドラム１の中に配置されたシャワー本体３２とを備えている。
セメント水路３１は、本実施形態では、シャワー本体３２の一端を支持するブラケット３３の中に設けられている。すなわち、本実施形態では、シャワー本体３２を支持するブラケット３３は、中空状、つまり管として設けられ、セメント水路３１を兼ねている。シャワー本体３２は、本実施形態では、分離ドラム１の全長にわたって延びるパイプからなっており、下方に水を噴射する噴射孔が多数個、長さ方向に沿って設けられている。シャワー本体３２は、分離ドラム１における水切り部１５を除いたほぼ全体的にわたって下方に向けて水を噴射する。分離ドラム１を通ったセメント水は、沈殿槽３内の水の中に戻る。
シャワー本体３２は、分離ドラム１の長さ方向中心に対して、矢印Ｙ方向に回転する分離ドラム１の内周面における回転方向に上昇していく側に偏って配置されている。これは、分離ドラム１の内周面における回転方向に上昇していく側に、砂やセメント分が偏在するので、そこに水を噴射すると、分離ドラム１による分離機能の効率が向上するからである。
【００１３】
砂洗いシャワー１０は、砂を掬って上昇してくる砂放出部材５の中に水を噴射するように設けられている。砂洗いシャワー１０が噴射する水は、沈殿槽３内の水でもよく、新水でもよい。砂洗いシャワー１０に水を圧送するポンプは、上述したポンプ２７、３０を兼用しても良よく、専用のポンプを設置してもよい。
【００１４】
目詰まり防止装置１１は、分離ドラム１の外周面に接触されたローラ３４により、分離ドラム１の目詰まりを防止するように設けられている。本実施形態の目詰まり防止装置１１は、本実施形態では、分離ドラム１の投入部１６側と砂利排出部６側とに二つ設けられている。目詰まり防止装置１１は、本実施形態では、分離ドラム１の外周面に回転可能なローラ３４と、このローラ３４を支持する揺動アーム３５と、この揺動アーム３５の基端を揺動可能に支持する支柱３６とを備えている。ローラ３４は、外周にゴム、軟質樹脂などからなる弾性体を設ければ、騒音対策となる。
【００１５】
上述した本実施形態の骨材回収装置にあっては、次のように分離ドラム１による砂およびセメント分の分離機能を促進すると共に、砂洗いする。
モータ１８の駆動がチェーン２０により分離ドラム１に伝達され、分離ドラム１が回転する。この分離ドラム１の回転と一体的に、砂移送部材４と砂放出部材５と砂利移送部材７とが回転する。
投入部１６に差し込んだ廃水導入管１７から、分離ドラム１の中に生コン廃水を投入する。
分離ドラム１の回転に伴って沈殿槽３内の水が撹拌される。この撹拌と、生コン廃水の投入時の衝撃により、生コン廃水が砂利と砂とセメント分とに分解される。
砂とセメント分と水とは、分離ドラム１の分離孔１４を通って、沈殿槽３内の水の中に入る。分離ドラム１の中には、砂利が残る。
沈殿槽３の水の中では、比重差により砂が沈降し、槽底に堆積する。この砂は、砂移送部材４により、移送位置まで掻き寄せられ、次いで砂放出部材５により掬い上げられてから放出され、砂用シュート２３を滑動して排出される。
細砂混じりのセメント水は、沈殿槽３から溢流樋２５に溢流した後、ポンプ２７によりサイクロン分離器８に送られ、細砂とセメント水とに分離される。分離された細砂は、細砂戻し路２８を通って、沈殿槽３の砂移送位置に放出され、砂移送位置にある砂と合流され、砂放出部材５により装置外に放出される。これにより、回収砂が細砂を含有した粒度分布が好ましいものとなる。
セメント水は、サイクロン分離器８から出て、例えばシックナに送られる。
分離ドラム１内の砂利は、砂利移送部材７により砂利排出部６側に移送されていき、沈殿槽３内の水面から出て、砂利排出部６から排出される。砂利に付いた水は、沈殿槽３内の水面から出たとき、水切り部１５に沿って流下し、沈殿槽３内の水に戻る。これにより、回収砂利の含水率が低くなる。
分離ドラム１の回転に伴って、目詰まり防止装置１１のローラ３４が分離ドラム１に詰まった砂やセメント分を落として、目詰まりを防止する。
沈殿槽３内のセメント水を汲みだして、ブラケット３３の中に設けられたセメント水路３１を通して、分離ドラム１内のシャワー本体３２にセメント水を供給する。そして、シャワー本体３２から下方にセメント水を噴射する。噴射されたセメント水は、分離ドラム１内の砂やセメントを強制的に沈殿槽３に落とすので、分離ドラム１による砂やセメント分の分離が促進される。
上述のように砂を沈殿槽３から掬い上げた砂放出部材５が上昇してくるときに、砂洗いシャワー１０から砂放出部材５の中に水を噴射する。この水は、砂放出部材５の中の砂を洗った後、水抜き孔２４から抜けて、沈殿槽３に戻る。これにより、回収砂の中の異物が極力低減される。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明した本発明によると、次のような効果を奏する。
（１）請求項１の骨材回収方法によると、分離ドラムの内側から分離ドラム内の生コン廃水の固形分に向けて水を噴射し、分離ドラムによる砂およびセメント分の分離を強制的に促進できる。したがって、コンパクトな骨材回収装置にて、骨材の回収性能を向上させることができる。また、シャワーの水圧により、砂利や砂をよく洗うことができるので、回収した砂および砂利中の異物をできるだけ低減できる。
【００１７】
（２）請求項２の骨材回収装置によると、分離ドラムの内側に設けたシャワー本体から分離ドラム内の生コン廃水の固形分に向けて水を噴射し、分離ドラムによる砂およびセメント分の分離を強制的に促進できる。したがって、コンパクトな骨材回収装置にて、骨材の回収性能を向上させることができる。また、シャワーの水圧により、砂利や砂をよく洗うことができるので、回収した砂および砂利中の異物をできるだけ低減できる。
【００１８】
（３）請求項３の骨材回収装置によると、沈殿槽の中のセメント水をシャワーに用いて沈殿槽に戻すようにするので、無駄な水の消費をなくすことができる。
【００１９】
（４）請求項４の骨材回収装置によると、分離ドラムのほぼ全長にわたって水を噴射するので、分離ドラム全域の目詰まりを防止できる。
【００２０】
（５）請求項５の骨材回収装置によると、シャワー本体が分離ドラムの回転方向に上昇していく側に偏って配置されている。分離ドラムの回転方向に上昇していく側には砂やセメント分が偏在しているので、シャワーによる強制分離を一層効果的に達成できる。
【００２１】
（６）請求項６の骨材回収装置によると、分離ドラムにおける水面より上方にある部分に向けて、シャワー本体の上流から強い水圧で水を噴射する。したがって、分離ドラムにおける水に浸漬された部分にシャワーの上流側を配置する場合に比べて、シャワーによる強制分離効率を高くできる。
【００２２】
（７）請求項７の骨材回収装置によると、シャワー本体への水送路が、シャワー本体を支持するブラケットの中に設けられている。したがって、水路をブラケットとは別に設ける場合に比べて、部品点数の低減、工事費の低減を達成できる。
【００２３】
（８）請求項８の骨材回収装置によると、水抜き孔を設けた砂放出部材の中の砂に水を噴射して砂を洗うものとする。したがって、回収した砂中の異物を極力低減できる。
【００２４】
（９）請求項９の骨材回収装置によると、砂洗いシャワーから砂放出部材の中の砂に水を噴射して砂を洗うものとする。したがって、回収した砂中の異物を極力低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の骨材回収装置の一実施形態の縦断面図である。
【図２】図１の骨材回収装置の平面図である。
【図３】図１の骨材回収装置の正面図である。
【図４】図１の骨材回収装置の背面図である。
【図５】図１の骨材回収装置の一端面図である。
【図６】図１の骨材回収装置の他端面図である。
【図７】図１の骨材回収装置の概略平面図である。
【図８】図１の骨材回収装置の作用状態を示す概略断面図である。
【図９】従来の骨材回収装置の説明図である。
【符号の説明】
１分離ドラム
３沈殿槽
４砂移送部材
５砂放出部材
６砂利排出部
７砂利移送部材
９内部シャワー装置
１０砂洗いシャワー
２４水抜き孔
３０ポンプ
３１セメント水路
３２シャワー本体
３３ブラケット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aggregate recovery method and apparatus for separating and recovering gravel and sand from raw concrete wastewater.
[0002]
[Prior art]
In the ready-mix factory, when the concrete mixer truck returns after returning the ready-mixed concrete truck, the remaining ready-mixed food in the tank is washed away. In addition, when the daily operation of the ready-mix factory ends, the remaining ready-mixed food in the facility is washed away.
The raw concrete containing water discharged at this time is raw concrete wastewater. Gravel and sand are separated and recovered from this raw concrete wastewater and reused as aggregate.
Conventionally, for example, an apparatus as shown in FIG. 9 is used to collect the aggregate. The aggregate recovery apparatus includes a rotatable separation drum 101, a sedimentation tank 103 provided below the separation drum 101, a sand transfer member 104 and a sand discharge member 105 provided outside the separation drum 101, A gravel discharge unit 106 provided on one end side of the separation drum 101 and a gravel transfer member 107 provided on the inner surface side of the separation drum 101 are provided.
The separation drum 101 is rotated by a driving mechanism (not shown). The sand transfer member 104, the sand discharge member 105, and the gravel transfer member 107 rotate integrally with the rotation of the separation drum 101.
The separation drum 101 is fed with raw concrete waste water and separates sand and cement water from the raw concrete waste water to the outside of the drum, while leaving gravel in the drum. The sedimentation tank 103 receives the sand that has fallen off from the separation drum 101 and sediments it. In other words, the cement and sand are settled and separated in water due to the difference in specific gravity. The sand transfer member 104 transfers the sand accumulated in the settling tank 103 to a predetermined position in the settling tank 103. The sand discharge member 105 scoops up the sand transferred to a predetermined position of the settling tank 103 and discharges it to the outside of the settling tank 103. The gravel transfer member 107 transfers the gravel in the separation drum 101 to the gravel discharge unit 106. Gravel is discharged from the gravel discharge unit 106.
In this way, raw wastewater is separated into gravel, sand and cement water, and gravel and sand are collected separately as aggregates.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional example shown in FIG. 9 has the following problems. Since only the sand and cement in the separation drum 101 naturally pass through the separation holes of the separation drum 101, the separation performance of the separation drum 101 is limited. Therefore, in order to improve the separation performance, it has been thought that the apparatus itself must be enlarged.
Further, there is a possibility that foreign matter is mixed in the sand discharged from the sand discharge member 105 and collected.
[0004]
The present invention was created to solve the problems of the conventional example.
A first object of the present invention is to provide an aggregate recovery method and apparatus that make the entire apparatus compact while improving aggregate recovery.
The second object of the present invention is to provide an aggregate recovery method and apparatus that can reduce foreign matter in the recovered sand as much as possible.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, in the first aspect of the present invention, water is sprayed from the inside of the separation drum of the present invention toward the solid content of the raw wastewater in the separation drum, and the water pressure causes the sand and cement content by the separation drum. Force separation.
In the second aspect of the present invention, water is sprayed onto the sand in the sand discharge member provided with the drain hole, and the sand is washed by draining water from the drain hole of the sand discharge member.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 to 8 show an embodiment of an aggregate recovery device of the present invention.
The aggregate recovery device includes a rotatable separation drum 1, a drive mechanism 2 for the separation drum 1, a sedimentation tank 3 provided below the separation drum 1, and a sand transfer provided outside the separation drum 1. A member 4, a sand discharge member 5 provided on the outside of the separation drum 1, a gravel discharge portion 6 provided on one end side of the separation drum 1, and a gravel transfer member 7 provided on the inner surface side of the separation drum 1. A cyclone separator 8, an inner shower device 9, a sand washing shower 10, and a clogging prevention device 11.
[0007]
Here, the separation drum 1 is rotatably supported on a support roller 13 provided on the installation table 12. The separation drum 1 is provided with a large number of separation holes 14 in most of the peripheral surface thereof. The part with the separation hole 14 in the separation drum is constituted by, for example, a net or a punch hole provided in a metal plate. The opening size of each separation hole 14 is set to such an extent that sand, cement, and water are allowed to pass through the components of raw wastewater but not gravel.
On the other hand, a portion of the peripheral surface of the separation drum 1 on the gravel discharge portion 6 side is a blind draining portion 15 having no separation hole 14.
In the present embodiment, the separation drum 1 has a gravel discharge part 6 on one end side and a charging part 16 for raw concrete waste water on the other end side. The separation drum 1 is supported in an inclined manner so that the gravel discharge unit 6 side is slightly higher than the input unit 16 side. The separation drum 1 is immersed in the water in the settling tank 3 on the charging unit 16 side, while the gravel discharge unit 6 side is located above the water surface. A part of the inner peripheral surface of the separation drum 1 on the gravel discharging part 6 side is a draining part 15 as described above. That is, when the gravel transported in the separation drum 1 comes out from the water onto the surface of the water, the water flows down along the inclination of the draining portion 15 and returns to the water in the sedimentation tank 3 to drain the water. Therefore, the moisture content of the gravel discharged from the gravel discharge unit 6 is low. Even if the separation drum 1 is installed in a horizontal state, it is included in the present invention.
In the present embodiment, the raw waste water is introduced into the separation drum 1 from the waste water introduction pipe 17 inserted into the introduction unit 16. The waste water introduction pipe 17 has a discharge port located closer to the input part 16. As described above, the separation drum 1 is immersed in the water in the settling tank 3 on the charging unit 16 side. Raw concrete wastewater is put into a place where the separation drum 1 is immersed in water. The raw concrete wastewater is decomposed in water by the stirring by the rotation of the separation drum 1 and the impact when the raw concrete wastewater is charged.
In the present embodiment, the raw concrete wastewater is introduced into the separation drum 1 from the introduction part 16 opened at the end opposite to the gravel discharge part 6 in the separation drum 1. Not limited to this, it can be set arbitrarily. For example, the waste water introduction pipe 17 may be inserted into the separation drum 1 through the gravel discharge part 6. In the present embodiment, the gravel discharge unit 6 is provided with a large opening at one end side of the separation drum 1 so that the structure is simplified. It is also possible to adopt other structures as the gravel discharge part.
In this embodiment, the drive mechanism 2 of the separation drum 1 includes a motor 18 with a speed reducer, a first sprocket 19 provided on a rotation shaft of the motor 18, and an endless chain 20 on which the sprocket 19 is hung. And a second sprocket 21 provided on the separation drum 1 and hung with a chain 20. That is, the rotation of the motor 18 is transmitted to the separation drum 1 through the chain 20. Note that specific examples of the drive mechanism 2 of the separation drum 1 are not limited to those of the present embodiment, and for example, a belt system, a gear system, and the like can be appropriately designed.
[0008]
The sand transfer member 4 is provided outside the separation drum 1, and rotates integrally with the separation drum 1 to transfer sand accumulated in the settling tank 3 to a predetermined position in the settling tank 3. The sand transfer member 4 of the present embodiment is scraped from the vicinity of both ends of the separation drum 1 to a substantially central position in the drum length direction. The position where the sand should be transferred is referred to as the sand scraping position.
In the present embodiment, the sand transfer member 4 is formed such that the blades are continuously formed along the spiral line. However, the present invention is not limited to this, and for example, the inclined short blades are arranged at intervals. Also good. Further, in the present embodiment, the position for scraping sand is set at the approximate center in the length direction of the separation drum 1, but is not limited thereto, and may be set near the end of the separation drum 1, for example.
[0009]
In this embodiment, the sand discharge member 5 is composed of a plurality of buckets provided along the outer peripheral surface of the separation drum 1. The sand chute 23 is fixed to the settling tank 3 side, and is provided to guide the sand discharged from the sand discharge member 5. In the present embodiment, the sand discharging member 5 is positioned at the center in the length direction of the separation drum 1 in correspondence with the sand scraping position being set at the center in the length direction of the separation drum 1 as described above. Is provided.
The sand scraped to the sand scraping position at the center in the length direction of the settling tank 3 is scooped up by the sand discharge member 5 that rotates integrally with the separation drum 1, and then discharged from the sand discharge member 5, It is discharged along the slope of the work chute 23.
In the present embodiment, the sand discharge member 5 is provided with a drain hole 24 as shown in FIG. 8. Therefore, after the sand is poured, water in the sand discharge member 5 is drained while rotating. Return to settling tank 3. Further, the sand discharging member 5 may have a chute function by sliding the sand discharged from the sand discharging member 5 on the back surface of the other sand discharging member 5 preceding in the rotation direction. desirable.
[0010]
The gravel transfer member 7 is provided on the inner surface side of the separation drum 1, and is provided so as to rotate integrally with the separation drum 1 and transfer the gravel in the separation drum 1 to the gravel discharge unit 6. In the present embodiment, the gravel transfer member 7 is configured such that the inclined short blades are arranged at intervals. However, the gravel transfer member 7 is not limited to this. For example, the gravel transfer member 7 is configured by blades that are continuous along a spiral line. Also good.
The cyclone separator 8 is provided to separate the fine sand from the cement water mixed with the fine sand discharged from the settling tank 3 and return it to the settling tank 3.
It is desirable that the sand used as the aggregate has an appropriate particle size distribution. Sand in raw wastewater has a large and small particle size, and particularly small sand is called fine sand. The fine sand may overflow from the settling tank 3 together with the cement water before being deposited on the bottom of the settling tank 3. If the sand taken out by the sand discharge member 5 has a small amount of fine sand, the particle size distribution of the sand deteriorates. Therefore, in this embodiment, the fine sand is separated from the cement water mixed with the fine sand discharged from the settling tank 3 by the cyclone separator 8, and the separated fine sand is returned to the sand transfer position in the settling tank 3.
That is, in this embodiment, the overflow tank 25 connected to the upper side of the sedimentation tank 3, the water tank 26 provided on the downstream side of the overflow tank 25, and the drainage pump provided in the water tank 26 27, a cyclone separator 8 provided on the downstream side of the pump 27, a fine sand return path 28 extending from the fine sand outlet of the cyclone separator 8 to the settling tank 3, and a water outlet of the cyclone separator 8 And an extended drain pipe 29.
[0011]
The overflow basin 25 is provided so as to guide cement water overflowing from the settling tank 3. The pump 27 is provided to pump cement water mixed with fine sand to the cyclone separator 8.
The cyclone separator 8 is provided for separating cement water mixed with fine sand into fine sand and cement water. That is, when the fine sand-mixed cement water flows into the cyclone separator 8, the fine sand-mixed cement water becomes vortex in the cyclone separator 8 due to the kinetic energy of the cement water itself, and fine sand in the center of the vortex flows due to the difference in specific gravity Separated from the cement water at the outer periphery of the vortex.
The fine sand separated by the cyclone separator 8 passes through the fine sand return path 28, joins the sand at the sand transfer position of the settling tank 3, and is discharged out of the apparatus by the sand discharge member 5 as described above. . Since the reclaimed sand contains fine sand, the particle size distribution is ideal.
On the other hand, the cement water separated by the cyclone separator 8 is sent through a drain pipe 29 to, for example, a thickener (concentration tank) (not shown).
[0012]
The inner shower device 9 is provided in order to inject water toward the solid content of raw wastewater in the separation drum 1 to promote the separation function of sand and cement by the separation drum 1. In particular, in the inner shower device 9 of the present embodiment, the cement water in the settling tank 3 is pumped and sprayed toward the separation drum 1 to be returned to the settling tank 3. This is to avoid wasted water consumption. Note that water other than the water in the sedimentation tank 3, for example, fresh water is also included in the present invention.
The inner shower device 9 of the present embodiment is connected to an internal shower pump 30 for pumping out cement water in the settling tank 3, a cement water channel 31 for pumping cement water, and a downstream of the cement water channel 31. And a shower main body 32 disposed in the separation drum 1.
In the present embodiment, the cement water channel 31 is provided in a bracket 33 that supports one end of the shower main body 32. That is, in the present embodiment, the bracket 33 that supports the shower main body 32 is provided in a hollow shape, that is, as a pipe, and also serves as the cement water channel 31. In this embodiment, the shower main body 32 is composed of a pipe extending over the entire length of the separation drum 1, and a plurality of injection holes for injecting water downward are provided along the length direction. The shower main body 32 injects water downward substantially over the entirety of the separation drum 1 except for the draining portion 15. The cement water that has passed through the separation drum 1 returns to the water in the settling tank 3.
The shower main body 32 is arranged so as to be biased toward the side of the separation drum 1 that rises in the rotational direction on the inner peripheral surface of the separation drum 1 that rotates in the arrow Y direction with respect to the longitudinal center of the separation drum 1. This is because sand and cement are unevenly distributed on the side of the inner circumferential surface of the separation drum 1 that rises in the direction of rotation, so that when water is injected there, the efficiency of the separation function of the separation drum 1 is improved. is there.
[0013]
The sand-washing shower 10 is provided so as to inject water into the sand discharge member 5 that rises over the sand. The water sprayed by the sand washing shower 10 may be water in the settling tank 3 or fresh water. The pump for pumping water to the sand-washing shower 10 may be used as the pumps 27 and 30 described above, or a dedicated pump may be installed.
[0014]
The clogging prevention device 11 is provided so as to prevent clogging of the separation drum 1 by a roller 34 that is in contact with the outer peripheral surface of the separation drum 1. In the present embodiment, two clogging prevention devices 11 of the present embodiment are provided on the input unit 16 side and the gravel discharge unit 6 side of the separation drum 1. In the present embodiment, the clogging prevention device 11 can swing on a roller 34 that can rotate on the outer peripheral surface of the separation drum 1, a swing arm 35 that supports the roller 34, and a base end of the swing arm 35. And a support column 36 to be supported. If the roller 34 is provided with an elastic body made of rubber, soft resin or the like on the outer periphery, the roller 34 is a measure against noise.
[0015]
In the aggregate recovery device of the present embodiment described above, the function of separating sand and cement by the separation drum 1 is promoted as follows, and sand washing is performed.
The drive of the motor 18 is transmitted to the separation drum 1 by the chain 20, and the separation drum 1 rotates. The sand transfer member 4, the sand discharge member 5, and the gravel transfer member 7 rotate integrally with the rotation of the separation drum 1.
Raw waste water is introduced into the separation drum 1 from the waste water introduction pipe 17 inserted into the introduction unit 16.
As the separation drum 1 rotates, the water in the settling tank 3 is stirred. By this agitation and impact at the time of charging the raw concrete wastewater, the raw concrete wastewater is decomposed into gravel, sand and cement.
The sand, cement and water pass through the separation hole 14 of the separation drum 1 and enter the water in the settling tank 3. Gravel remains in the separation drum 1.
In the water of the settling tank 3, sand settles due to the difference in specific gravity, and accumulates on the bottom of the tank. This sand is raked up to the transfer position by the sand transfer member 4, and then discharged after being scooped up by the sand discharge member 5, and is discharged by sliding the sand chute 23.
The cement water mixed with fine sand overflows from the sedimentation tank 3 to the overflow basin 25 and is then sent to the cyclone separator 8 by the pump 27 to be separated into fine sand and cement water. The separated fine sand is discharged to the sand transfer position of the settling tank 3 through the fine sand return path 28, merged with the sand at the sand transfer position, and discharged to the outside by the sand discharge member 5. Thereby, the particle size distribution in which the recovered sand contains fine sand becomes preferable.
The cement water leaves the cyclone separator 8 and is sent to, for example, thickener.
The gravel in the separation drum 1 is transferred to the gravel discharge unit 6 by the gravel transfer member 7, exits from the water surface in the settling tank 3, and is discharged from the gravel discharge unit 6. When the water attached to the gravel comes out of the water surface in the settling tank 3, it flows down along the draining portion 15 and returns to the water in the settling tank 3. Thereby, the moisture content of recovered gravel is lowered.
As the separation drum 1 rotates, the roller 34 of the clogging prevention device 11 removes the sand and the cement clogged in the separation drum 1 to prevent clogging.
The cement water in the settling tank 3 is pumped out, and the cement water is supplied to the shower main body 32 in the separation drum 1 through the cement water channel 31 provided in the bracket 33. Then, cement water is jetted downward from the shower body 32. Since the injected cement water forcibly drops the sand and cement in the separation drum 1 into the settling tank 3, the separation of the sand and cement by the separation drum 1 is promoted.
As described above, when the sand discharging member 5 that has scooped up the sand from the settling tank 3 rises, water is jetted from the sand washing shower 10 into the sand discharging member 5. This water is washed out of the sand in the sand discharge member 5, then escapes from the drain hole 24 and returns to the settling tank 3. Thereby, the foreign material in collection | recovery sand is reduced as much as possible.
[0016]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, the following effects can be obtained.
(1) According to the aggregate recovery method of the first aspect, water is jetted from the inside of the separation drum toward the solid content of the raw waste water in the separation drum, and the separation drum and the cement content are forcibly promoted by the separation drum. it can. Therefore, aggregate recovery performance can be improved with a compact aggregate recovery device. Moreover, since gravel and sand can be washed well by the water pressure of the shower, the collected sand and foreign matter in the gravel can be reduced as much as possible.
[0017]
(2) According to the aggregate recovery device of the second aspect, water is jetted from the shower main body provided inside the separation drum toward the solid content of the raw wastewater in the separation drum, and the sand and cement are separated by the separation drum. Can be forcibly promoted. Therefore, aggregate recovery performance can be improved with a compact aggregate recovery device. Moreover, since gravel and sand can be washed well by the water pressure of the shower, the collected sand and foreign matter in the gravel can be reduced as much as possible.
[0018]
(3) According to the aggregate recovery device of the third aspect, since the cement water in the settling tank is returned to the settling tank using a shower, wasteful consumption of water can be eliminated.
[0019]
(4) According to the aggregate recovery device of the fourth aspect, since water is jetted over almost the entire length of the separation drum, clogging of the entire separation drum can be prevented.
[0020]
(5) According to the aggregate recovery device of the fifth aspect, the shower main body is arranged so as to be biased toward the side rising in the rotation direction of the separation drum. Since sand and cement are unevenly distributed on the side of the separation drum that rises in the direction of rotation, forced separation by shower can be achieved more effectively.
[0021]
(6) According to the aggregate recovery device of the sixth aspect, water is jetted from the upstream side of the shower main body with a strong water pressure toward the portion above the water surface in the separation drum. Therefore, the forced separation efficiency by the shower can be increased as compared with the case where the upstream side of the shower is disposed in the portion of the separation drum immersed in water.
[0022]
(7) According to the aggregate recovery device of the seventh aspect, the water supply path to the shower body is provided in the bracket that supports the shower body. Therefore, compared to the case where the water channel is provided separately from the bracket, the number of parts and the construction cost can be reduced.
[0023]
(8) According to the aggregate recovery device of the eighth aspect, the sand is washed by spraying water onto the sand in the sand discharge member provided with the drain hole. Therefore, foreign matter in the collected sand can be reduced as much as possible.
[0024]
(9) According to the aggregate recovery device of the ninth aspect, water is jetted from the sand washing shower onto the sand in the sand discharge member to wash the sand. Therefore, foreign matter in the collected sand can be reduced as much as possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of an aggregate recovery device of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the aggregate recovery device of FIG.
3 is a front view of the aggregate recovery device of FIG. 1. FIG.
4 is a rear view of the aggregate recovery device of FIG. 1. FIG.
5 is an end view of the aggregate recovery device of FIG. 1. FIG.
6 is a view of the other end of the aggregate recovery device in FIG. 1. FIG.
7 is a schematic plan view of the aggregate recovery device of FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing an operational state of the aggregate recovery device of FIG. 1;
FIG. 9 is an explanatory view of a conventional aggregate recovery device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Separation drum 3 Settling tank 4 Sand transfer member 5 Sand discharge member 6 Gravel discharge part 7 Gravel transfer member 9 Internal shower device 10 Sand washing shower 24 Drain hole 30 Pump 31 Cement water channel 32 Shower body 33 Bracket

Claims

Raw concrete wastewater is put into a rotating separation drum having a separation hole, and sand and cement are separated from the raw wastewater by the separation hole of the separation drum to remove gravel from the separation drum. In the aggregate recovery method of leaving the sand separated from the separation drum to the bottom of the settling tank, water is sprayed from the inside of the separation drum toward the solid content of the raw wastewater in the separation drum. To collect aggregates.

A separating drum leaving a sand and cement content from ready-mixed concrete wastewater by fresh concrete wastewater has a separation hole is turned separation hole in the separating out gravel, and settling tank for settling sand separated from the separation drum a minute away drum and sand transfer member for transferring the integrally rotated with deposited settler sand to a predetermined position of the sedimentation tank was transferred separation drum and rotates integrally with the position of the settling tank A sand discharging member that discharges sand from the settling tank and then discharges it to the outside of the settling tank, a gravel discharge part provided on one end of the separation drum, and an integral rotating surface provided on the inner peripheral surface of the separation drum. Then, in the aggregate recovery device provided with a gravel transfer member that transfers gravel in the separation drum to the gravel discharge part, water is sprayed from the inside of the separation drum toward the solid content of the raw waste water in the separation drum Inner shower device is provided Aggregate recovery device characterized and.

The inner shower unit has a pump that pumps cement water in the settling tank, and water that is placed in the separation drum and pumped from the pump toward the solid content of the raw wastewater in the separation drum, and then the settling tank The aggregate recovery device according to claim 2, further comprising a shower main body that is returned to the interior.

The aggregate recovery device according to claim 3, wherein the shower main body is provided in the separation drum over substantially the entire length of the separation drum.

The shower main body is arranged so as to be biased toward a side of the inner peripheral surface of the rotating separation drum that rises in the rotational direction with respect to the longitudinal center axis of the separation drum. Item 5. The aggregate recovery device according to Item 4.

The separation drum is inclined in the length direction, and is installed so that the gravel discharge part side of one end is located above the water in the settling tank and the other end is immersed in the water in the settling tank. The aggregate recovery device according to claim 4, wherein the upstream side is provided so as to be positioned on the gravel discharge part side of the separation drum.

The bone according to any one of claims 3 to 6, wherein a cement water channel for pumping cement water from the pump to the shower main body is provided in a bracket that supports the shower main body. Material recovery device.

The fresh concrete wastewater was poured into a separating drum that is rotating has a separation hole, said the separation holes of the separation drum from fresh concrete wastewater sand and cement fraction is separated out of the separating drum gravel separation drum left in the separated from the separation drum the sand was allowed to settle to the bottom of the settling tank, aggregates that release from scooped from settler sand by separation drum and rotating integrally with sand discharge member outside the sedimentation tank In the recovery method, the aggregate recovery method is characterized in that water is sprayed onto the sand in the sand discharge member provided with a drain hole, and the sand is washed out by draining water from the drain hole of the sand discharge member. .

A separating drum leaving a sand and cement content from ready-mixed concrete wastewater by fresh concrete wastewater has a separation hole is turned separation hole in the separating out gravel, and settling tank for settling sand separated from the separation drum a minute away drum and sand transfer member for transferring the integrally rotated with deposited settler sand to a predetermined position of the sedimentation tank was transferred separation drum and rotates integrally with the position of the settling tank A sand discharging member that discharges sand from the settling tank and then discharges it to the outside of the settling tank, a gravel discharge part provided on one end of the separation drum, and an integral rotating surface provided on the inner peripheral surface of the separation drum. In the aggregate recovery device provided with a gravel transfer member for transferring gravel in the separation drum to the gravel discharge section, the sand after the sand discharge member is provided with a drain hole and sand is poured from the settling tank A sandwash shower that sprays water into the discharge member is provided. Aggregate recovery apparatus characterized by being.