【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばガス管や通信ケーブルなどの地下埋設物の埋戻し工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、地下埋設物を埋戻すときに用いる埋戻し材としては、多くの場合、別の場所から採取した良質の山砂などが利用されている。これは地下埋設物の敷設時に発生する掘削土が埋戻し材に適している場合が少ないためである。
【０００３】
また、近年、天然資源である良質山砂の枯渇化、その採取による環境破壊、その運搬による交通公害および掘削土の処分問題などの観点から、埋戻し材として不適な掘削土や建設汚泥およびその他の不良土砂を有効活用する動きが活発化している。
【０００４】
良質の山砂などの埋戻し材を直接用いる従来の埋戻し工法では、埋戻し後の陥没を防ぐために、埋戻し材を埋設管周辺部などの狭隘部分にも隙間なく充填し、ランマによる締め固めを十分に行う必要がある。しかし、この従来法には、埋戻し材の充填やランマによる締め固めはすべて人力作業であり、また、騒音や振動を引き起こすというような問題がある。
【０００５】
最近、上記良質の山砂などの特別な埋戻し材を用いる代わりに、埋設物の敷設時に発生する掘削土や安価な土砂を利用して、しかも上記のような従来法の問題点を解決できる流動化埋戻し工法が開発され、一部実用化されている。この工法は、掘削土や安価な土砂に水と固化材を混合し、埋戻し材に流動性を持たせ、埋設管周辺部などの狭隘部分にも隙間なく充填させるとともに、固化材の作用により地山と同等以上の強度を発現しようというものである。
【０００６】
例えば、特開昭６３ー２３３１１５号公報、特開平１ー３１２１１８号公報、特開平４ー３５１３８８号公報には、土砂に水と固化材を混合し、流動性を持たせた流動化土として埋設管などの埋戻しに用いる工法が開示されている。
【０００７】
また、特開平３ー２８７９０９号公報には、掘削土に予め固化材を配合混合し、この処理土を埋戻し現場へ運搬し、埋戻しつつ処理土に注水するとともに振動を与えて流動化して、埋戻し箇所の完全な充填を行う工法が開示されている。
【０００８】
一方、ガス埋設配管工事などがその大部分を占める都市街路の道路占有工事においては、即日交通開放の条件下で施工することが余儀なくされており、したがって短時間の埋戻し作業が必須となっている。特に、上記のような流動化埋戻し工法で行う場合は、流動化土層打設後２時間以内に路床などの上層部の施工が可能であることが要求されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特許公報に開示された流動化埋戻し工法では、その固化時間が４〜５時間と長く、市街地における即日復旧工事には対応できない。
【００１０】
流動化土に合わせて特殊な固化材を用いれば、固化時間は短縮されるが、コスト高になるとともに、早く固化し過ぎるため施工管理が困難になる。
【００１１】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、安価な一般的配合の流動化土を用い、しかも流動化土層打設後２時間以内で路床などの上層部の施工が可能な埋設物の埋戻し工法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、地表面下に埋設または構築された各種埋設物を埋戻す埋戻し工法において、前記埋設物の周囲に水と固化材を含む第１の流動化土層を打設後、早強性を有する流動化土からなる第２の流動化土層を打設し、前記第２の流動化土層の上に路床などの上層部を施工することを特徴とする埋設物の埋戻し工法により解決される。
【００１３】
一般的配合の流動化土からなる第１の流動化土層の上に、早強性を有する流動化土からなる第２の流動化土層を設けると、その早強性ため第２の流動化土層は第１の流動化土層より早く固化する。したがって、通常用いられている一般的配合の流動化土からなる流動化土層のみを打設する場合に比べ、より短時間に路床などの上層部を施工することが可能になる。
【００１４】
また、本発明のように、流動化土層を２層構造とし、第１層に安価な一般的配合の流動化土を用い、その上の第２層に高コストである早強性の流動化土を用いれば、比較的低コストで、しかも容易に施工を管理できて、目的を達成できる。
【００１５】
早強性を有する流動化土の密度が第１の流動化土層を構成する流動化土の密度より大きい場合は、第１の流動化土層の強度がコーン指数で０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 以上となったところで第２の流動化土層を打設すれば、双方の流動化土は混じり合わず、したがって、第２の流動化土層の固化速度の低下を防止でき、より短時間化が可能になる。
【００１６】
早強性を有する流動化土の密度が第１の流動化土層を構成する流動化土の密度より小さいと、双方の流動化土が混じり合うことがないので、第１の流動化土層打設後直ちに第２の流動化土層を打設することができ、より短時間化が可能になる。
【００１７】
早強性を有する流動化土の密度を小さくするには、発泡剤または起泡剤による気泡性処理土を用いることが、簡便で効果も大きく、また、流動化土の種類に影響されない、流動化土特性に悪影響を与えない、材料分離を抑制する、長期間強度を維持し易いなどの理由から好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１に本発明の埋設物の埋戻し工法の実施の形態を示す。図で、１は第１の流動化土層、２は第２の流動化土層、３はガス管などの埋設物、４は路床、５は路盤、６は舗装、７は地表面、８は土留め用鋼矢板である。
【００１９】
第１の流動化土層は安価な一般的配合の流動化土からなる。
第２の流動化土層はセメント、セメントおよび石灰系の早強性固化材、石膏などの特殊固化材を含有した早強性を有する流動化土からなる。
【００２０】
第２の流動化土層２の層厚は、第１の流動化土層１および第２の流動化土層２の強度によるが、１０〜３０ｃｍであれば十分である。したがって、大きなコスト増を招かない。
【００２１】
より短時間化を計るには、上記のように、早強性を有する流動化土の密度が第１の流動化土層を構成する流動化土の密度より小さいことが好ましいが、そうでない場合は、第１の流動化土層を構成する流動化土の凝結開始後であれば、第２の流動化土層２を打設できる。
【００２２】
また、早強性を有する流動化土の混合水温度を高くすると、その固化速度が早まるので、より短時間化が可能になる。
【００２３】
早強性を有する流動化土の密度を小さくするには、密度の小さい土を用いる、単位水量を増やす、気泡性の流動化土を用いるなどの方法があるが、上記の理由で、気泡性の流動化土を用いるのが好ましい。
【００２４】
【実施例】
（実施例１）
地表面下に外径２００ｍｍのガス管を配設後、ガス管周囲に表１の実施例１に示す流動化土からなる第１の流動化土層を４０ｃｍの層厚で打設した。第１の流動化土層の強度がコーン指数で０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2 以上となったところで、表１の実施例１に示す早強性を有する流動化土からなる第２の流動化土層を２０ｃｍの層厚で打設した。第２の流動化土層の強度がコーン指数で１．２ｋｇｆ／ｃｍ2 となったところで、路床材である山砂を投入し、ランマにて締め固め、さらにその上に舗装を構築した。このとき、第１の流動化土層の打設終了から路床材投入までの時間は１時間１０分であり、従来法に比べ、３時間以上短縮できた。
【００２５】
（実施例２）
地表面下に外径３００ｍｍのガス管を配設後、ガス管周囲に表１の実施例２に示す流動化土からなる第１の流動化土層を４５ｃｍの層厚で打設した。第１の流動化土層の打設後、直ちに表１の実施例２に示す早強性を有し、かつ起泡剤を加えて気泡性処理された流動化土からなる第２の流動化土層を２０ｃｍの層厚で打設した。第２の流動化土層の強度がコーン指数で１．５ｋｇｆ／ｃｍ2 となったところで、路床材である山砂を投入し、ランマにて締め固め、さらにその上に舗装を構築した。このとき、第１の流動化土層の打設終了から路床材投入までの時間は５０分であった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成されているので、安価な一般的配合の流動化土を用い、しかも流動化土層打設後２時間以内で路床などの上層部の施工が可能な埋設物の埋戻し工法を提供することができる。
【００２８】
また、本発明である埋戻し工法を用いれば、流動化土層全体が完全に固化する前に、埋戻し工事を完了できるため、土留め用鋼矢板の引抜きが容易に行え、しかも鋼矢板の引抜き後に、流動化土層と地山との間には空隙が生じることがないので、地盤沈下も全く発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の埋設物の埋戻し工法の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
１ 第１の流動化土層
２ 第２の流動化土層
３ ガス管などの埋設物
４ 路床
５ 路盤
６ 舗装
７ 地表面
８ 土留め用鋼矢板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for backfilling underground buried objects such as gas pipes and communication cables.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a backfill material used for backfilling an underground buried object, high-quality mountain sand collected from another place is often used. This is because the excavated soil generated when laying underground objects is not suitable for backfilling.
[0003]
Also, in recent years, excavated soil and construction sludge that are unsuitable as backfill materials from the viewpoint of depletion of high-quality mountain sand, which is a natural resource, environmental destruction due to its extraction, traffic pollution due to its transportation and disposal of excavated soil, etc. There is a growing movement to effectively use the bad soil.
[0004]
In the conventional backfilling method that directly uses high-quality backfill materials such as pile sand, in order to prevent the sinking after backfilling, the backfilling material is filled into narrow areas such as the periphery of the buried pipe without any gaps and tightened with a ramma. It is necessary to solidify sufficiently. However, this conventional method has a problem that the filling of the backfill material and the compaction by the rammers are all manual work and cause noise and vibration.
[0005]
Recently, instead of using a special backfill material such as the above-mentioned high-quality mountain sand, the problems of the conventional methods as described above can be solved by using excavated soil or inexpensive soil generated when laying buried objects. A fluidized backfilling method has been developed and partly put into practical use. In this method, water and a solidifying material are mixed with excavated soil or inexpensive soil, the backfilling material is made fluid, and the narrow part such as the periphery of the buried pipe is filled without gaps. It is intended to develop a strength equal to or greater than the natural ground.
[0006]
For example, in JP-A-63-233115, JP-A-1-312118, and JP-A-4-351388, water and a solidifying material are mixed in soil and buried as fluidized soil having fluidity. A construction method used for backfilling pipes and the like is disclosed.
[0007]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-287909 discloses that a solidified material is mixed and mixed in advance with excavated soil, the treated soil is transported to a backfill site, water is poured into the treated soil while backfilled, and vibration is applied to fluidize the ground. A method for completely filling the backfill portion is disclosed.
[0008]
On the other hand, in road occupancy work in urban streets, where gas burial piping work accounts for the majority, it is obliged to carry out construction under the conditions of open traffic on the same day. Yes. In particular, when the fluidization backfilling method is used as described above, it is required that the upper layer such as the road bed can be constructed within 2 hours after the fluidized soil layer is cast.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the fluidization backfilling method disclosed in the above-mentioned patent publication, the solidification time is as long as 4 to 5 hours, and it cannot cope with the same day restoration work in an urban area.
[0010]
If a special solidifying material is used in accordance with the fluidized soil, the solidification time is shortened, but the cost is high and the construction management becomes difficult because the solidification is too fast.
[0011]
The present invention has been made in order to solve such problems, and uses fluidized soil of an inexpensive general composition, and construction of an upper layer portion such as a roadbed within 2 hours after casting of the fluidized soil layer. The purpose is to provide a backfilling method for buried objects.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In the backfilling method for backfilling various buried objects buried or constructed under the ground surface, the above-mentioned problem is achieved after the first fluidized soil layer containing water and a solidifying material is placed around the buried objects. A second fluidized soil layer made of fluidized soil having a property, and an upper layer portion such as a road bed is constructed on the second fluidized soil layer. Solved by the construction method.
[0013]
When the second fluidized soil layer made of fluidized soil having early strength is provided on the first fluidized soil layer made of fluidized soil of a general composition, the second fluidized due to the early strength. The soil layer solidifies faster than the first fluidized soil layer. Therefore, it is possible to construct an upper layer portion such as a road bed in a shorter time than when only a fluidized soil layer made of fluidized soil having a general composition is used.
[0014]
In addition, as in the present invention, the fluidized soil layer has a two-layer structure, the fluidized soil of a general composition that is inexpensive is used for the first layer, and the high-strength fluid that is expensive in the second layer above it. If fossil is used, construction can be easily managed at a relatively low cost and the purpose can be achieved.
[0015]
When the density of the fluidized soil having early strength is higher than the density of the fluidized soil constituting the first fluidized soil layer, the strength of the first fluidized soil layer is 0.01 kgf / cm 2 in terms of cone index. If the second fluidized soil layer is placed at the above point, both fluidized soils will not mix, and therefore the decrease in the solidification rate of the second fluidized soil layer can be prevented and the time can be shortened. Is possible.
[0016]
If the density of the fluidized soil having early strength is smaller than the density of the fluidized soil constituting the first fluidized soil layer, the two fluidized soils do not mix with each other. Immediately after the placement, the second fluidized soil layer can be placed, and the time can be shortened.
[0017]
In order to reduce the density of fluidized soil having early strength, it is simple and highly effective to use foam-treated soil with a foaming agent or foaming agent, and it is not affected by the type of fluidized soil. It is preferable because it does not adversely affect the soil characteristics, suppresses material separation, and maintains strength for a long period of time.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an embodiment of the buried backfilling method of the present invention. In the figure, 1 is the first fluidized soil layer, 2 is the second fluidized soil layer, 3 is a buried object such as a gas pipe, 4 is the roadbed, 5 is the roadbed, 6 is the pavement, 7 is the ground surface, 8 is a steel sheet pile for earth retaining.
[0019]
The first fluidized soil layer is made of fluidized soil of a general composition that is inexpensive.
The second fluidized soil layer is composed of fluidized soil having early strength containing cement, cement and lime-based early strength solidified material, and special solidified material such as gypsum.
[0020]
The layer thickness of the second fluidized soil layer 2 depends on the strength of the first fluidized soil layer 1 and the second fluidized soil layer 2, but 10 to 30 cm is sufficient. Therefore, there is no significant increase in cost.
[0021]
In order to measure a shorter time, as described above, it is preferable that the density of the fluidized soil having early strength is smaller than the density of the fluidized soil constituting the first fluidized soil layer. The second fluidized soil layer 2 can be placed after the start of condensation of the fluidized soil constituting the first fluidized soil layer.
[0022]
Moreover, when the mixed water temperature of the fluidized soil having early strength is increased, the solidification speed is increased, so that the time can be further shortened.
[0023]
In order to reduce the density of fluidized soil having early strength, there are methods such as using soil with low density, increasing unit water volume, and using fluidized soil with cellularity. The fluidized soil is preferably used.
[0024]
【Example】
(Example 1)
After disposing a gas pipe having an outer diameter of 200 mm below the ground surface, a first fluidized soil layer made of fluidized soil shown in Example 1 in Table 1 was cast around the gas pipe with a layer thickness of 40 cm. When the strength of the first fluidized soil layer is 0.01 kgf / cm 2 or more in terms of cone index, the second fluidized soil layer is made of fluidized soil having the early strength shown in Example 1 of Table 1. Was cast with a layer thickness of 20 cm. When the strength of the second fluidized soil layer became 1.2 kgf / cm 2 in terms of cone index, mountain sand as a roadbed material was charged, compacted with a ramma, and a pavement was constructed thereon. At this time, the time from the placement of the first fluidized soil layer to the introduction of the roadbed material was 1 hour and 10 minutes, which was 3 hours or more shorter than the conventional method.
[0025]
(Example 2)
After disposing a gas pipe having an outer diameter of 300 mm under the ground surface, a first fluidized soil layer made of fluidized soil shown in Example 2 in Table 1 was cast around the gas pipe with a layer thickness of 45 cm. The second fluidization consisting of fluidized soil which has the early strength shown in Example 2 of Table 1 and has been foamed with the addition of a foaming agent immediately after the placement of the first fluidized soil layer The soil layer was cast with a layer thickness of 20 cm. When the strength of the second fluidized soil layer reached a cone index of 1.5 kgf / cm 2 , mountain sand as a roadbed material was introduced and compacted with a ramma, and a pavement was constructed thereon. At this time, the time from the placement of the first fluidized soil layer to the introduction of the roadbed material was 50 minutes.
[0026]
[Table 1]
[0027]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it is possible to use an inexpensive fluidized soil of a general composition and to embed an upper layer such as a roadbed within 2 hours after the fluidized soil layer is cast. An object backfilling method can be provided.
[0028]
In addition, if the backfilling method according to the present invention is used, the backfilling work can be completed before the entire fluidized soil layer is completely solidified. After drawing, there is no void between the fluidized soil layer and the ground, so no ground subsidence occurs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a buried material backfilling method according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st fluidization soil layer 2 2nd fluidization soil layer 3 Embedded objects, such as a gas pipe 4, Subgrade 5 Subbase 6 Pavement 7 Ground surface 8 Steel sheet pile for earth retaining