JP3669006B2

JP3669006B2 - Combine grain discharger

Info

Publication number: JP3669006B2
Application number: JP14675295A
Authority: JP
Inventors: 健治河野; 次郎山本
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1995-05-22
Filing date: 1995-05-22
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2020-07-06
Also published as: JPH08308369A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンバインの穀物排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、特開平１−１４０４２１号公報には、走行装置の前方に設けた刈取部と、前記走行装置の上方位置に設けた脱穀装置と、該脱穀装置の側部に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を揚殻する揚穀装置と、該揚穀装置の上部に基部を取付けた排出オーガを有するコンバインついて記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例の排出オーガは、油圧シリンダー等により、先端が縦軸旋回自在、かつ、上下動自在に揚穀装置に取付けられているが、シリンダー等を使用しているため、コストが高いという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】
低コスト化、操作性の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、走行装置の前方に設けた刈取部と、前記走行装置の上方位置に設けた脱穀装置３と、該脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク４と、該グレンタンク４内の穀粒を揚殻する揚穀装置６と、該揚穀装置６の上部に基部を取付けた排出オーガ８を有するコンバインにおいて、前記排出オーガ８は、その先端が、手動操作により縦軸旋回自在かつ上下動自在に前記揚穀装置６に取付け、前記排出オーガ８と前記揚穀装置６との間には排出オーガ８の先端が上方回動するように付勢するガススプリング９を設け、該ガススプリング９は、最大に伸長すると、前記排出オーガ８が上動して旋回可能な高さ位置になるように構成し、前記揚穀装置６の下部に設けた支えメタル１８は機体固定部に設けた下部メタル７に摺接自在に取付け、該下部メタル７にはブレーキ板２０を、前記支えメタル１８には突起部１９を夫々設け、前記ブレーキ板２０と突起部１９とは、前記排出オーガ８が所定位置まで互いに接触せず、前記排出オーガ８が所定位置まで旋回すると、互いに摺接して前記排出オーガ８の旋回に抵抗を与えるように配置し、前記排出オーガ８には旋回操作用の旋回操作用ハンドル２３を設け、該旋回操作用ハンドル２３は、該旋回操作用ハンドル２３の先端を、機体固定部に設けた挿入部材２４に挿入させて固定手段により両者を固定すると、前記排出オーガ８を格納時に載置固定する支持ホルダ１２となるように構成したコンバインの穀物排出装置としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下部位置に設けた走行装置、３は機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置であり、図示は省略するが、脱穀装置３の前方位置には刈取部を設けている。
前記脱穀装置３の側部には、該脱穀装置３の一番コンベアにより取出された穀物を一時貯留するグレンタンク４を設ける。グレンタンク４内には該タンクグレンタンク４内の穀物を排出する排出装置５を設け、排出装置５には該グレンタンク４内の穀物を揚穀する揚穀装置６の下部を下部メタル７を介して取付ける。揚穀装置６内には、図示は省略するが螺旋翼等を設けて穀物を揚殻し得るように構成する。
【０００７】
揚穀装置６の上部には揚穀装置６により揚殻された穀物を圃場近傍に停車させたトラック等のタンクに排出する排出オーガ８の基部を取付ける。前記排出オーガ８は、排出オーガ８の先端が、前記揚穀装置６の軸心を中心に縦軸回転自在であって、かつ、先端が上下するように構成し、排出オーガ８と前記揚穀装置６との間には、排出オーガ８の上下回動を支持するガススプリング９を設ける。ガススプリング９は上端を排出オーガ８の揚穀装置６側の側面部に設けた取付部材１０に取付け、下端は前記揚穀装置６の排出オーガ８側の側面部に軸着する。したがって、ガススプリング９の取付けスペースを小にすることができ、排出オーガ８を旋回させるとき、他の分との干渉する範囲を狭くでき、タンクグレンタンク４や脱穀装置３の一部を切り欠かないですみ、容積を最大にし、空間効率を向上させる。また、ガススプリング９と揚穀装置６の側部の軸着部は、脱穀装置３の後部に設けた排藁処理装置の排藁処理装置カバー１１よりも上方位置させる。
【０００８】
しかして、排出オーガ８は脱穀装置３側に設けた支持ホルダ１２に載置固定して格納し、作業のとき、支持ホルダ１２より外すと、排出オーガ８は上動し、一般的な身長の作業者の頭上に位置するように、ガススプリング９は前記排出オーガ８が旋回高さ位置になったときに最大に伸長するように構成する。
前記排出オーガ８は、筒部材１３内に螺旋翼１４を設け、筒部材１３の先端は先に至るに従い小径になるように絞って堰部１５を形成し、穀粒漏れを防止する。したがって、螺旋翼１４を停止させて移動するようなときでも、筒部材１３内に残っている穀粒が溢れることがなく、ロスをなくせる。
【０００９】
筒部材１３の先端には下向き開口の開口部１６を有する案内部材１７を取付け、案内部材１７に前記螺旋翼１４の先端軸部を軸着する。
しかして、前記排出オーガ８の旋回は、前記揚穀装置６を下部メタル７に対して回転させて行っているが、揚穀装置６の下部には下部メタル７上面に摺接する支えメタル１８を設け、支えメタル１８の所定位置には上方に突出する突起部１９を設ける。前記下部メタル７には前記突起部１９の上方に臨むようにブレーキ板２０を設ける。前記突起部１９と前記ブレーキ板２０とは、前記排出オーガ８が穀物排出範囲まで旋回すると、互いに摺接して、排出オーガ８の旋回に抵抗を与えるように配置構成する。したがって、簡単な構成で適性位置までは突起部１９とブレーキ板２０とが摺接せずに軽く旋回させることができ、適性位置にてブレーキをかけて旋回を停止させることができる。
【００１０】
図１０、１１は前記排出オーガ８を格納支持する前記支持ホルダ１２の実施例であり、排出オーガ８の長さ方向の中間位置を、脱穀装置３の一番コンベアにより取出された穀物を揚殻する揚殻装置２１の上方に位置するように配置し、揚殻装置２１の上方に支持ホルダ１２を設ける。したがって、従来は、排出オーガ８の先端を支持していたので、支持ホルダ１２の支持する荷重は大であり、一方脱穀装置３の上面は薄板で形成していたので、脱穀装置３の上面全体を補強する必要があり、コストと重量が大となっていたが、揚殻装置２１を補強するだけですむ。
【００１１】
図１２では、前記排出オーガ８を二つの筒部材１３により構成し、各筒部材１３を接続した継ぎ目部分２２が支持ホルダ１２に載置するように配置構成する。したがって、継ぎ目部分２２を支持ホルダ１２で支持するので排出オーガ８の支持も確実になり、排出オーガ８の強度も向上し、また、継ぎ目部分２２が見えないので外観において見栄えが良くなる。なお、排出オーガ８の長さ方向の中間位置と継ぎ目部分２２を一致させると、一層効果的である。
【００１２】
図１３、１４では、前記排出オーガ８に旋回操作用の旋回操作用ハンドル２３を設けているが、旋回操作用ハンドル２３の下端を挿入しうる挿入部材２４を機体側に設け、挿入部材２４に旋回操作用ハンドル２３の先端を挿入させ、ピン２５等の手段により両者を固定し、旋回操作用ハンドル２３と挿入部材２４により支持ホルダ１２を構成する。
【００１３】
図１５、１６では、前記グレンタンク４は、上部タンク２６と下部タンク２７とに分割形成し、前記上部タンク２６は前記下部タンク２７に対して側方に回動自在に取付ける。上部タンク２６には、回動操作用の回動操作用取手２８を設け、回動操作用取手２８は上部タンク２６を前記下部タンク２７に対して側方に回動させたとき、圃場に当接して上部タンク２６を支持するように構成する。したがって、従来のような回動させた上部タンク２６を支持する支持装置は不要であり、また、上部タンク２６を最大限にオープンさせることができる。
【００１４】
次に実施例の作用を述べる。
支持ホルダ１２に排出オーガ８の途中部分を載置固定し、この状態で、刈取脱穀作業を行ない、グレンタンク４内に一定量の穀物が脱穀されると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラックまで移動させる。
次に、支持ホルダ１２から排出オーガ８を外し、旋回操作用ハンドル２３をもって旋回および上下させ、軽トラックのタンク上方位置に位置させる。
【００１５】
この場合、排出オーガ８はガススプリング９により上方回動するように付勢されているから、手動操作は旋回だけであり、操作性を向上させる。
しかして、ガススプリング９は上方回動するように付勢するが、ガススプリング９は排出オーガ８所定高さ位置になったときに最大に伸長するように構成しているから、支持ホルダ１２から排出オーガ８を外すと、排出オーガ８を上動させることなく旋回状態にすることができ、操作性を向上させる。
【００１６】
また、所定高さ位置の排出オーガ８の先端を下降させるときは、排出オーガ８の重量がガススプリング９に作用するので、操作は容易である。
なお、排出オーガ８と揚穀装置６の間には、嵌合体とバネと複数の嵌合凹部よりなる所望角度に保持する保持装置を設けることもある。
【００１７】
【効果】
本発明は、走行装置の前方に設けた刈取部と、前記走行装置の上方位置に設けた脱穀装置３と、該脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク４と、該グレンタンク４内の穀粒を揚殻する揚穀装置６と、該揚穀装置６の上部に基部を取付けた排出オーガ８を有するコンバインにおいて、前記排出オーガ８は、その先端が、手動操作により縦軸旋回自在かつ上下動自在に前記揚穀装置６に取付け、前記排出オーガ８と前記揚穀装置６との間には排出オーガ８の先端が上方回動するように付勢するガススプリング９を設け、該ガススプリング９は、最大に伸長すると、前記排出オーガ８が上動して旋回可能な高さ位置になるように構成し、前記揚穀装置６の下部に設けた支えメタル１８は機体固定部に設けた下部メタル７に摺接自在に取付け、該下部メタル７にはブレーキ板２０を、前記支えメタル１８には突起部１９を夫々設け、前記ブレーキ板２０と突起部１９とは、前記排出オーガ８が所定位置まで互いに接触せず、前記排出オーガ８が所定位置まで旋回すると、互いに摺接して前記排出オーガ８の旋回に抵抗を与えるように配置し、前記排出オーガ８には旋回操作用の旋回操作用ハンドル２３を設け、該旋回操作用ハンドル２３は、該旋回操作用ハンドル２３の先端を、機体固定部に設けた挿入部材２４に挿入させて固定手段により両者を固定すると、前記排出オーガ８を格納時に載置固定する支持ホルダ１２となるように構成したコンバインの穀物排出装置としたものであり、排出オーガ８はガススプリング９により上方回動するように付勢されているから、上方回動の手動操作には操作力は少なく操作性を向上させ、ガススプリング９は前記排出オーガ８が旋回高さ位置になったときに最大に伸長するように構成しているので、排出オーガ８を簡単に旋回させることができ、操作性を向上させるという効果を奏し、また、突起部１９とブレーキ板２０とは互いに摺接して排出オーガ８の旋回に抵抗を与えるので、穀物排出範囲までの適性位置までは突起部１９とブレーキ板２０とが摺接せずに軽く旋回させ、しかも、適性位置にてブレーキをかけて旋回を停止させることができるので、操作性を向上させることができ、また、挿入部材２４に旋回操作用ハンドル２３の先端を挿入させて両者を固定するだけで、旋回操作用ハンドル２３と挿入部材２４により支持ホルダ１２を構成でき、特別に、支持ホルダ１２を設けなくてよく、部品点数を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】コンバインの側面図。
【図３】ガススプリング取付状態平面図。
【図４】排出オーガの先端部の断面図。
【図５】支えメタルの平面図。
【図６】同側面図。
【図７】突起部とブレーキ板の摺接状態図。
【図８】同非摺接状態図。
【図９】突起部とブレーキ板が作用する範囲を示す平面図。
【図１０】支持ホルダの第２実施例の平面図。
【図１１】同側面図。
【図１２】支持ホルダの第３実施例の側面図。
【図１３】支持ホルダの第４実施例の側面図。
【図１４】同斜視図。
【図１５】グレンタンクの側面図。
【図１６】同背面図。
【符号の説明】
１…機体フレ−ム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…グレンタンク、５…排出装置、６…揚穀装置、７…下部メタル、８…排出オーガ、９…ガススプリング、１０…取付部材、１１…排藁処理装置カバー、１２…支持ホルダ、１３…筒部材、１４…螺旋翼、１５…堰部、１６…開口部、１７…案内部材、１８…支えメタル、１９…突起部、２０…ブレーキ板、２１…揚殻装置、２２…継ぎ目部分、２３…旋回操作用ハンドル、２４…挿入部材、２５…ピン、２６…上部タンク、２７…下部タンク、２８…回動操作用取手。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a combine grain discharging apparatus.
[0002]
[Prior art]
JP-A-1-140421, which is conventionally known, includes a cutting part provided in front of the traveling device, a threshing device provided at an upper position of the traveling device, and a glen tank provided on a side portion of the threshing device, , A harvesting device for whipping the grain in the Glen tank and a combine having a discharge auger with a base attached to the top of the cerealing device.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The discharge auger of the known example is attached to the cerealing device by a hydraulic cylinder or the like so that the tip can be swiveled in a vertical axis and can be moved up and down. There is.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
Lower costs and improved operability.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a reaping portion provided in front of the traveling device, a threshing device 3 provided at an upper position of the traveling device, a grain tank 4 provided on a side portion of the threshing device 3, and a In a combine having a cerealing device 6 for husk the grain and a discharge auger 8 having a base attached to the upper part of the cerealing device 6, the tip of the discharge auger 8 can be swung vertically by manual operation. attached to vertically movable above AgeKoku device 6, a gas spring 9 the front end of the discharge auger 8 is biased to the dynamic upward once provided between the discharge auger 8 and the AgeKoku device 6, the gas The spring 9 is configured such that when the spring 9 is extended to the maximum, the discharge auger 8 is moved up to a swivelable height position, and the support metal 18 provided at the lower portion of the cerealing device 6 is provided at the body fixing portion. The lower metal 7 is slidably attached to the lower metal 7 A brake plate 20 is provided on the barrel 7 and a protrusion 19 is provided on the support metal 18. The brake plate 20 and the protrusion 19 do not contact each other until the discharge auger 8 contacts a predetermined position. Are arranged so as to slide against each other and give resistance to the turning of the discharge auger 8. The discharge auger 8 is provided with a turning operation handle 23 for turning operation. When the distal end of the turning operation handle 23 is inserted into the insertion member 24 provided in the airframe fixing portion and both are fixed by the fixing means, the discharge auger 8 is mounted and fixed when stored. Combine harvester configured as above.
[0006]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Reference numeral 1 denotes an airframe frame, 2 a traveling device provided at a lower position of the airframe frame 1, and 3 a threshing device provided at an upper position of the airframe frame 1. Yes, although not shown in the figure, a reaping portion is provided at the front position of the threshing device 3.
At the side of the threshing device 3, a grain tank 4 is provided for temporarily storing the grain taken out by the first conveyor of the threshing device 3. The grain tank 4 is provided with a discharge device 5 for discharging grains in the tank grain tank 4, and the discharge device 5 is provided with a lower metal 7 at the lower part of the cerealing device 6 for cerealing grains in the grain tank 4. Install through. In the cerealing device 6, although not shown, a spiral wing or the like is provided so that the cereal can be crushed.
[0007]
At the upper part of the cerealing device 6, a base part of a discharge auger 8 for discharging cereals husk by the cerealing device 6 to a tank such as a truck stopped near the field is attached. The discharge auger 8 is configured such that the tip of the discharge auger 8 is rotatable about the axis of the cerealing device 6 and the tip is moved up and down. A gas spring 9 that supports the vertical rotation of the discharge auger 8 is provided between the apparatus 6 and the apparatus 6. The gas spring 9 is attached at its upper end to an attachment member 10 provided on the side surface portion of the discharge auger 8 on the side of the grain raising device 6, and the lower end is pivotally attached to the side surface portion of the grain raising device 6 on the side of the discharge auger 8. Accordingly, the space for installing the gas spring 9 can be reduced, and when the discharge auger 8 is swung, the range of interference with other parts can be narrowed, and the tank glen tank 4 and a part of the threshing device 3 can be cut out. No need to maximize volume and improve space efficiency. Moreover, the axial attachment part of the side part of the gas spring 9 and the cerealing apparatus 6 is located above the waste disposal apparatus cover 11 of the waste disposal apparatus provided in the rear part of the threshing apparatus 3.
[0008]
Thus, the discharge auger 8 is placed and fixed on the support holder 12 provided on the threshing device 3 side and stored. When the work is removed from the support holder 12 at the time of operation, the discharge auger 8 is moved upward and has a general height. The gas spring 9 is configured to extend to the maximum when the discharge auger 8 is in the turning height position so that the gas spring 9 is positioned above the operator's head.
The discharge auger 8 is provided with a spiral wing 14 in the tubular member 13, and the tip of the tubular member 13 is squeezed so as to have a smaller diameter toward the tip to form a weir portion 15 to prevent grain leakage. Therefore, even when the spiral wing 14 is stopped and moved, the grains remaining in the cylindrical member 13 do not overflow and the loss can be eliminated.
[0009]
A guide member 17 having a downward opening 16 is attached to the tip of the cylindrical member 13, and the tip shaft portion of the spiral blade 14 is attached to the guide member 17.
The turning of the discharge auger 8 is performed by rotating the cerealing device 6 with respect to the lower metal 7, and a support metal 18 slidably contacting the upper surface of the lower metal 7 is provided at the lower part of the cerealing device 6. Protruding portions 19 projecting upward are provided at predetermined positions of the supporting metal 18. A brake plate 20 is provided on the lower metal 7 so as to face the projection 19. The protrusion 19 and the brake plate 20 are arranged and configured to slide against each other when the discharge auger 8 turns to the grain discharge range and to provide resistance to turning of the discharge auger 8. Therefore, the projection 19 and the brake plate 20 can be turned slightly without sliding contact until the proper position with a simple configuration, and the turn can be stopped by applying a brake at the proper position.
[0010]
FIGS. 10 and 11 show an embodiment of the support holder 12 for storing and supporting the discharge auger 8. In the intermediate position in the length direction of the discharge auger 8, the grain taken out by the first conveyor of the threshing device 3 is lifted. The support holder 12 is provided above the raised shell device 21. Therefore, conventionally, since the tip of the discharge auger 8 is supported, the load supported by the support holder 12 is large, while the upper surface of the threshing device 3 is formed of a thin plate. However, it is only necessary to reinforce the lifted-shell device 21.
[0011]
In FIG. 12, the discharge auger 8 is configured by two cylindrical members 13, and is arranged and configured so that the joint portion 22 connecting the cylindrical members 13 is placed on the support holder 12. Therefore, since the joint portion 22 is supported by the support holder 12, the support of the discharge auger 8 is ensured, the strength of the discharge auger 8 is improved, and the appearance of the appearance is improved because the joint portion 22 is not visible. It should be noted that it is more effective if the intermediate position in the length direction of the discharge auger 8 and the joint portion 22 are matched.
[0012]
13 and 14, the discharge auger 8 is provided with a turning operation handle 23 for turning operation. However, an insertion member 24 into which the lower end of the turning operation handle 23 can be inserted is provided on the machine body side. The distal end of the turning operation handle 23 is inserted and fixed by means such as a pin 25, and the support holder 12 is constituted by the turning operation handle 23 and the insertion member 24.
[0013]
15 and 16, the Glen tank 4 is divided into an upper tank 26 and a lower tank 27, and the upper tank 26 is attached to the lower tank 27 so as to be pivotable to the side. The upper tank 26 is provided with a rotation operation handle 28 for rotation operation. The rotation operation handle 28 is applied to a farm field when the upper tank 26 is rotated sideways with respect to the lower tank 27. The upper tank 26 is configured to be in contact with it. Therefore, the conventional support device for supporting the rotated upper tank 26 is not required, and the upper tank 26 can be opened to the maximum.
[0014]
Next, the operation of the embodiment will be described.
The middle part of the discharge auger 8 is placed on and fixed to the support holder 12, and in this state, the harvesting and threshing operation is performed, and when a certain amount of grain is threshed in the Glen tank 4, the machine is lightly waiting near the field. Move to the track.
Next, the discharge auger 8 is removed from the support holder 12, and the turning operation handle 23 is turned and moved up and down to be positioned above the tank of the light truck.
[0015]
In this case, since the discharge auger 8 is biased to rotate upward by the gas spring 9, the manual operation is only turning, and the operability is improved.
The gas spring 9 is urged to rotate upward, but the gas spring 9 is configured to extend to the maximum when the discharge auger 8 reaches a predetermined height position. When it outside the discharge auger 8, the discharge auger 8 can be a turning state without upward movement, thereby improving the operability.
[0016]
When the tip of the discharge auger 8 at a predetermined height is lowered, the operation of the discharge auger 8 is easy because the weight of the discharge auger 8 acts on the gas spring 9.
In addition, between the discharge auger 8 and the cerealing apparatus 6, the holding | maintenance apparatus hold | maintained at the desired angle which consists of a fitting body, a spring, and a some fitting recessed part may be provided.
[0017]
【effect】
The present invention includes a reaping portion provided in front of the traveling device, a threshing device 3 provided at an upper position of the traveling device, a grain tank 4 provided on a side portion of the threshing device 3, and a In a combine having a cerealing device 6 for husks of grain and a discharge auger 8 having a base attached to the upper part of the cerealing device 6, the tip of the discharge auger 8 can be swung vertically by manual operation. attached to vertically movable above AgeKoku device 6, a gas spring 9 the front end of the discharge auger 8 is biased to the dynamic upward once provided between the discharge auger 8 and the AgeKoku device 6, the gas The spring 9 is configured such that when the spring 9 is extended to the maximum, the discharge auger 8 is moved up to a swivelable height position, and the support metal 18 provided at the lower part of the cerealing device 6 is provided in the body fixing portion. The lower metal 7 is slidably attached to the lower metal 7 A brake plate 20 is provided on the barrel 7 and a protrusion 19 is provided on the support metal 18. The brake plate 20 and the protrusion 19 do not contact each other until the discharge auger 8 contacts a predetermined position. Are arranged so as to slide against each other and give resistance to the turning of the discharge auger 8. The discharge auger 8 is provided with a turning operation handle 23 for turning operation. When the distal end of the turning operation handle 23 is inserted into the insertion member 24 provided in the airframe fixing portion and both are fixed by the fixing means, the discharge auger 8 is mounted and fixed when stored. is obtained by a grain discharge device for a combine configured to, because the discharge auger 8 is urged to the upper rotating the gas spring 9, manual operation of the upward pivoting Since the operating force is small and the operability is improved, the gas spring 9 is configured to extend to the maximum when the discharge auger 8 is in the turning height position. It can be, to bring out the effects of improving the operability, in addition, since the projection 19 and the brake plate 20 provides resistance to the pivoting of the discharge auger 8 in sliding contact with each other, until proper position to grain discharge range projections Since the part 19 and the brake plate 20 can be turned slightly without sliding, and the turning can be stopped by applying a brake at an appropriate position, the operability can be improved and the insertion member 24 can be improved. The support holder 12 can be constituted by the turning operation handle 23 and the insertion member 24 simply by inserting the distal end of the turning operation handle 23 into the handle and fixing both of them. The number of parts can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a combine.
FIG. 2 is a side view of a combine.
FIG. 3 is a plan view of a gas spring attached state.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the distal end portion of the discharge auger.
FIG. 5 is a plan view of a supporting metal.
FIG. 6 is a side view of the same.
FIG. 7 is a slidable contact state diagram of a protrusion and a brake plate.
FIG. 8 is a non-sliding contact state diagram.
FIG. 9 is a plan view showing a range in which a protrusion and a brake plate act.
FIG. 10 is a plan view of a second embodiment of the support holder.
FIG. 11 is a side view of the same.
FIG. 12 is a side view of a third embodiment of the support holder.
FIG. 13 is a side view of a fourth embodiment of the support holder.
FIG. 14 is a perspective view of the same.
FIG. 15 is a side view of the Glen tank.
FIG. 16 is a rear view of the same.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Airframe frame, 2 ... Running device, 3 ... Threshing device, 4 ... Glen tank, 5 ... Discharge device, 6 ... Graining device, 7 ... Lower metal, 8 ... Discharge auger, 9 ... Gas spring, 10 ... Attachment member, 11 ... waste disposal device cover, 12 ... support holder, 13 ... cylindrical member, 14 ... spiral blade, 15 ... weir, 16 ... opening, 17 ... guide member, 18 ... support metal, 19 ... projection , 20 ... Brake plate, 21 ... Shell raising device, 22 ... Seam portion, 23 ... Turning handle, 24 ... Insert member, 25 ... Pin, 26 ... Upper tank, 27 ... Lower tank, 28 ... Handle for turning operation .

Claims

A mowing unit provided in front of the traveling device, a threshing device 3 provided above the traveling device, a grain tank 4 provided on the side of the threshing device 3, and a grain in the grain tank 4 In a combine having a cerealing device 6 for shelling and a discharge auger 8 having a base attached to the top of the cerealing device 6, the tip of the discharge auger 8 can be swung vertically and moved up and down manually. said mounting to AgeKoku device 6, the gas spring 9 the front end of the discharge auger 8 is biased to the upper pivot provided between the discharge auger 8 and said AgeKoku device 6, the gas spring 9, When extended to the maximum, the discharge auger 8 moves upward to a pivotable height position, and the support metal 18 provided at the lower part of the cerealing device 6 is the lower metal 7 provided at the body fixing part. Attach to the lower metal 7 The brake plate 20 and the support metal 18 are each provided with a protrusion 19, and the brake plate 20 and the protrusion 19 are not in contact with each other until the discharge auger 8 reaches a predetermined position. When turning, they are arranged so as to be in sliding contact with each other to give resistance to the turning of the discharge auger 8, and the discharge auger 8 is provided with a turning operation handle 23 for turning operation. The combiner is configured such that when the distal end of the operation handle 23 is inserted into an insertion member 24 provided in the fuselage fixing portion and the both are fixed by a fixing means, the discharge auger 8 is placed and fixed at the time of storage. Grain discharger.