JP3672708B2

JP3672708B2 - Magnetic tape cassette

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Publication number: JP3672708B2
Application number: JP28451197A
Authority: JP
Inventors: 健一増山; 明春日
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1997-09-30
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2017-09-30
Also published as: JPH11110946A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カセットケース内に、一対のフランジレスタイプのハブに巻回された磁気テープと該テープをそのエッジ面と摺接するように両側から挟むようにして配置したフリクションシートとを収容してなる磁気テープカセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からオーディオ用カセットテープ、デジタルオーディオ用（ＤＡＴ）カセット、又はＤＤＳと呼ばれるコンピュータデータ記録用磁気テープカセットは、一般に一対のフランジレスタイプのハブに巻回された磁気テープと、該ハブのスムーズな回転を保障しながら、テープをそのエッジの両側から挟むようにして配置した二枚のフリクションシートとをカセットケース内に収納した構造をしている。フリクションシートは、テープの走行安定性の維持、走行時のテープへの適度なテンションの付与、あるいは停止時の撓みの発生の防止などの機能の他に、テープの走行時にフリクションシートをテープエッジに摺接させることによってテープの巻き乱れを抑え、テープの巻き面の状態を均一に揃えるなどの機能を有している。
【０００３】
従来、このような構造を有する磁気テープカセットは良く知られており、例えば、実開昭５８−５２６８３号公報、あるいは第２５０８４５１号特許公報に記載されている。
以下に、従来の磁気テープカセットについて説明する。
図１は、従来よりＤＡＴまたはＤＤＳカセットとして知られている磁気テープカセットの主要部の分解斜視図を示すものである。
図１に示されるように、磁気テープカセット１は、左右一対のフランジレスタイプのハブ１１ａ、１１ｂに巻回された磁気テープ１２と該磁気テープのエッジ面を両側から挟んだ状態で設けられる上下（表面側及び裏側）のフリクションシート１３、１４、そしてこれらを収容するための、上カセットハーフ（上ハーフ）１５及び下カセットハーフ（下ハーフ）１６を組み合わせてなるカセットケースからなっている。上下のフリクションシートには、ハブを回転自在に保持するように一対の通孔１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂがそれぞれ設けられている。通常、この型の磁気テープカセットは片面使用である。このため、上（表面側）ハーフ１５には、その中央部に透明窓１７が形成されており、透明な上フリクションシート１３を通して巻かれた状態の磁気テープ１２を観察できるようになっている。また下（裏面側）ハーフ１６の底面には周縁部に段部を有するハブ挿入孔１６ａ、１６ｂが一対形成されており、ハブの軸方向の下側端部が、このハブ挿入孔の周縁の段部に接触するような構造になっている。
なお、磁気テープカセットには、上記の説明以外に、通常の磁気テープに必要とされる種々の部品が備えられているが、これらは、本発明においては、直接関係がないためその説明は省略する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、この種の磁気テープカセットに備えられているフリクションシートの材質としては、上フリクションシートとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、下フリクションシートとして超高密度ポリエチレン（ＰＥ）が使用されている。
一方、最近のコンピュータデータ記録用の磁気テープは、記録の高密度化と共に記録容量の向上が求められている。それに伴って、磁気テープは益々薄型化する傾向にある。磁気テープが薄型化すると、磁気テープの強度が不足しがちとなるため、磁気テープの支持体材料としては、比較的高い剛性を持つ材料（例えば、ポリエチレンナフタレートや芳香族ポリアミド）の使用が有利になる。しかしながら、本発明者の検討によると、このような高い剛性を持つ支持体材料で構成された磁気テープを従来のカセットに収容して記録再生装置内で記録、再生、あるいは早送り、巻き戻し等の操作を繰り返し行なっていると、テープのエッジ（磁性層、支持体及びバックコート層の側面）と摺接するフリクションシートの表面が削られ、その結果、テープの走行性が悪化したり、削られた屑（粉末）がテープの磁性層表面に付着してドロップアウトを発生させたり、あるいはまたこの削り屑が磁気ヘッドに付着して目詰りを起させ、出力低下の原因になり易いことが判明した。
【０００５】
特公昭４９−４６２４９号公報には、リン状黒鉛、カーボンブラック、二硫化モリブデンなどからなる滑剤粉末を含有させた、あるいはその表面に擦り込んだＰＥなどからなるフリクションシートが提案されている。また特開昭５７−８８７号公報には、硬質微粒子（例えば、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＣ、ＴｉＯ₂ など）をバインダで結着して構成される表面硬化層を有するフリクションシートが提案されている。本発明者は、これらのフリクションシートを備えたカセットにコンピュータデータ記録用の磁気テープを組み込み、その走行性能について検討を行なった。その検討によると、リン状黒鉛などの滑剤粉末を含有したフリクションシートを用いた場合には、充分な硬さが得られないためか、フリクションシートの削れを抑えることはできず、従ってドロップアウトが増加したり、出力低下も生じるなど、なお充分な走行性能が得られないことがわかった。一方、硬質微粒子を含有した表面硬化層を有するフリクションシートを用いた場合には、今度は、磁気テープのエッジが損傷し易くなり、同様に、充分な走行性能を得られにくいことがわかった。
【０００６】
本発明の目的は、テープエッジの損傷や、フリクションシートの削れを防止して、削り屑によるドロップアウトや磁気ヘッドの目詰まりの発生を抑え、高い走行性能と信頼性を備えた、特にコンピュータデータ記録用として有利に用いることができる磁気テープカセットを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、フリクションシートの表面の硬さや滑り性に着目し、特にコンピュータデータ記録用として有利な磁気テープカセットを求めて研究を重ねた。その結果、本発明者は、フリクションシートとして、硬さの異なる二種類の固体粉末を組み合わせて含有する表面層を有するフリクションシートを用いることにより、該シートの表面に適度な硬さ（耐摩耗性）と共に滑り性が付与され、例えば、剛性の高い支持体材料で構成した磁気テープを使用した場合であっても該テープエッジによってシートが削られにくく、かつテープエッジも損傷することが殆どなく、安定した走行性能が維持され、かつ高い信頼性を有する磁気テープカセットが得られることを見出した。
【０００８】
本発明は、片面に透明窓が設けられているカセットケース内に、一対のフランジレスタイプのハブに巻回された磁気テープ、そして該ケースの透明窓側壁面とテープの側面との間に配置された透明な樹脂製のフリクションシートと該ケースの反対側の壁面とテープの側面との間に配置された樹脂製のフリクションシートを収容してなる磁気テープカセットにおいて、該磁気テープが、長さ方向のヤング率と幅方向のヤング率の合計が１４００〜３６００ｋｇ／ｍｍ ² の範囲にある支持体を用いており、そして該フリクションシートのいずれもが、それらのテープ側となる表面に、芳香族ポリアミドおよびポリエチレンナフタレートからなる群より選ばれるバインダ樹脂、そしてモース硬度が１〜４の固体粉末Ｉとモース硬度が５〜１０の固体粉末IIとを、バインダ樹脂１００重量部に対して前者が０．５〜５０重量部、そして後者が０．０５〜５重量部となる重量比にて含有する表面層を有していることを特徴とする磁気テープカセットにある。
【０００９】
本発明の磁気テープカセットは、以下の態様であることが好ましい。
（１）固体粉末Ｉが、グラファイト、カーボンブラック、ＭｏＳ₂ 、ＰｂＯ、ＣａＦ₂ 及びＷＳ₂ からなる群より選ばれる少なくとも一種の材料からなる粉末である。
（２）固体粉末IIが、α−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＣ、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、ダイヤモンド、ＳｉＣ、ＭｇＯ、ＴｉＯ₂ 、ＳｉＯ₂ 、ＭｏＣおよびＣｒ₂ Ｏ₃ からなる群より選ばれる少なくとも一種の材料からなる粉末である。
（３）固体粉末Ｉと固体粉末IIとの混合重量比が、固体粉末Ｉ：固体粉末II＝１００：１〜１０：１（更に好ましくは、１００：１〜２０：１）である。
（４）固体粉末Ｉと固体粉末IIとの硬度差が３以上（更に好ましくは、５以上、特に６以上）である。
（５）フリクションシートが、芳香族ポリアミドまたはポリエチレンナフタレートを支持体とする。
（６）フリクションシートの表面層が、樹脂１００重量部に対してモース硬度が１〜４の固体粉末Ｉを０．５〜５０重量部（更に好ましくは、１〜２５重量部）含む。
（７）フリクションシートの表面層が、樹脂１００重量部に対してモース硬度が５〜１０の固体粉末IIを０．０５〜５重量部（更に好ましくは、０．１〜２．５重量部）含む。
【００１０】
（８）磁気テープの支持体が、長さ方向のヤング率（ＭＤ）と幅方向のヤング率（ＴＤ）の合計が１５００〜３３００ｋｇ／ｍｍ² である。
（９）磁気テープの支持体が、芳香族ポリアミド（特に、アラミド）もしくはポリエチレンナフタレートからなる。
（１０）磁気テープの全体の厚みが３．０〜７．０μｍの範囲にある。
（１１）磁気テープがコンピュータデータ記録用である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の磁気テープカセットについて説明する。
本発明の磁気テープカセットは、硬さの異なる二種類の固体粉末を含有する表面層を有するフリクションシートを備えていることを特徴とするものである。硬さの異なる二種類の固体粉末のうち、その一方の固体粉末Ｉが、主に固体潤滑剤としての機能を有し、他方の固体粉末IIが、主に研磨剤としての機能を有する。このため、これらの固体粉末を含有するフリクションシートの表面層には、適度な硬さ（耐摩耗性）と共に良好な滑り性が付与される。従ってフリクションシートが磁気テープのエッジで繰り返し擦られた場合でもフリクションシートは削られることは殆どなく、かつテープのエッジの損傷も生じることが殆どなく、安定した走行性を得ることができる。
【００１２】
本発明に係るフリクションシートに用いることができる、モース硬度が１〜４の固体粉末Ｉとしては、例えば、グラファイト、カーボンブラック、ＭｏＳ₂ 、ＣａＦ₂ 及びＷＳ₂ の材料からなる粉末を挙げることができる。これらの中では、特に、グラファイト、およびＭｏＳ₂ であることが好ましい。
固体粒子Ｉの平均粒子サイズは、特に制限はないが、表面層に充分な滑り性が付与され、かつ表面層から粒子が脱落しにくい大きさであることが好ましい。固体粒子Ｉの平均粒子サイズは、好ましくは、１０〜１０００ｎｍの範囲（更に好ましくは、２０〜６００ｎｍの範囲）である。
【００１３】
モース硬度が５〜１０の固体粉末IIとしては、例えば、α−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＣ、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、ダイヤモンド、ＳｉＣ、ＭｇＯ、ＴｉＯ₂ 、ＳｉＯ₂ 、ＭｏＣ及びＣｒ₂ Ｏ₃ の材料からなる粉末を挙げることができる。これらの中では、α−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、およびＣｒ₂ Ｏ₃ であることが好ましい。
固体粒子IIの平均粒子サイズは、表面層に適度な研磨性が付与され、かつ表面層から粒子が脱落しにくい大きさであることが好ましい。固体粒子IIの平均粒子サイズは、好ましくは、１０〜１５００ｎｍの範囲（更に好ましくは、２０〜１０００ｎｍの範囲）である。
【００１４】
フリクションシートの表面層に、適度な硬さと良好な滑り性との両方の性質を満足した状態で付与するために、上記の固体粒子Ｉと固体粉末IIとの混合重量比は、固体粉末Ｉ：固体粉末II＝１００：１〜１０：１の割合であることが好ましく、更に好ましくは、固体粉末Ｉ：固体粉末II＝１００：１〜２０：１の割合である。
【００１５】
本発明に係るフリクションシートの支持体（結合剤）として用いられる樹脂は、芳香族ポリアミドおよびポリエチレンナフタレートからなる群より選ばれる。
【００１６】
本発明に係る、前述した固体粉末Ｉと固体粉末IIとを含む表面層を有するフリクションシートは、前述した、樹脂材料を溶融状態にして、好ましい量の固体粉末Ｉ及び固体粉末IIを練り込み、これをシート状に成型することにより、得ることができる。あるいは上記と同様にして製造したシートを、別の樹脂製シート（基材）上に貼設する、などの方法で表面層を設けることにより、本発明に係るフリクションシートを製造することができる。あるいはまた、樹脂材料、好ましい量の固体粉末Ｉ及び固体粉末IIを溶融混練して調製した樹脂液を、基材上に塗布するなどの方法で表面層を設けることにより、本発明に係るフリクションシートを製造することができる。表面層を後から付設する場合には、基材である樹脂製シートと、この上に設ける表面層の樹脂は、共に同一の樹脂を用いても良いし、あるいは異なるものを用いても良い。
【００１７】
本発明に係るフリクションシートの表面層は、樹脂１００重量部に対して固体粉末Ｉが０．５〜５０重量部（更に好ましくは、１〜２５重量部）含まれていることが好ましい。
また、本発明に係るフリクションシートの表面層は、樹脂１００重量部に対して固体粉末IIが０．０５〜５重量部（更に好ましくは、０．１〜２．５重量部）含まれていることが好ましい。
【００１８】
表面層を後で付設する場合、その厚みは、３μｍ〜１５０μｍ（５μｍ〜１００μｍ）の範囲にあることが好ましい。
本発明に係るフリクションシートは、その用途により異なるが、通常０．０３ｍｍ〜０．２５ｍｍの厚みのものが用いられる。特に、コンピュータデータ記録用においては、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲の厚みのものが用いられる。
【００１９】
磁気テープカセットで使用されるフリクションシートは、通常は、その表面側と裏側のそれぞれに一枚づつ配置されるが、二枚以上にすることもできる。この場合には、少なくとも磁気テープの側面に接するフリクションシートが本発明で規定する表面層を有するものであることが必要である。またフリクションシートは、表面側と裏側とで共に同じ樹脂材料で構成しても良いし、あるいは異なった樹脂材料で構成して良い。
また、本発明に係るフリクションシートには、従来から通常行われている種々の加工が施されていても良い。このような加工の具体例としては、帯電防止加工、表面エンボス加工、適度のカールを有する加工、そして適当な高さのシボリ加工などを挙げることができる。中でもシボリ加工を施すことにより、極めて薄いフリクションシートに実質的な厚みを増大させることができ、またハブ及び磁気テープのカセットの厚さ方向に対しては保持機能を高めることができる。
【００２０】
本発明の磁気テープカセットは、特定の機能が付与された表面層を持つフリクションシートを用いたことを特徴とするものであり、その他の構成要素については任意で有る。従って、例えば、本発明に係るフリクションシート以外の構成要素については、添付した図１に示す従来から公知の形態の磁気テープカセットと同様に構成することができる。また磁気テープにおいても従来から知られている構成の磁気テープを組み込むことができる。近年、コンピュータデータ記録用として大きな記録容量でかつ高密度記録に適した磁気テープを収容する、小型化された磁気テープカセットが望まれており、本発明の磁気テープカセットにおいてもこれに対応した磁気テープを組み込むことが好ましい。具体的には、磁気テープの全体の厚みが３．０〜７μｍの範囲となるような非常に薄型化された磁気テープを組み込むことが好ましい。このように薄型化することで、体積当りの記録容量の大きな磁気テープを得ることができる。
【００２１】
以下に、本発明の磁気テープカセットに収容することができる、磁気テープについて簡単に説明する。
本発明に用いる磁気テープは、可撓性支持体の一方の側の面に磁性層を有し、そして該支持体の他方の側の面にバックコート層を有する基本構成（単層構成の磁気テープ）を有する。また、可撓性支持体と磁性層との間に更に非磁性層を設けた構成の磁気テープ（二層構成の磁気テープ）も使用することができる。このタイプの磁気テープは、高密度記録に有利である。
以下に、これらの構成要件について順に説明する。
【００２２】
［可撓性支持体］
本発明で使用する磁気テープは、全体の厚みが上記のように非常に薄型化されているため、その支持体は、比較的高い剛性を示す材料から形成されていることが好ましい。具体的には、支持体は、長さ方向のヤング率（ＭＤ）と幅方向のヤング率（ＴＤ）の合計が１４００〜３６００ｋｇ／ｍｍ² （更に好ましくは、１５００〜３３００ｋｇ／ｍｍ² ）の範囲にあることが好ましい。上記のような物性を有する支持体材料としては、例えば、強化ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、芳香族ポリアミド、及びポリベンゾオキサゾールを挙げることができる。本発明に用いる磁気テープの支持体は、芳香族ポリアミドから製造されていることが好ましく、特に全芳香族ポリアミド（アラミド）であることが好ましい。
【００２３】
芳香族ポリアミドは、例えば、下記式（Ｉ）又は（II）で表される繰り返し単位を含むものを挙げることができる。
−（ＮＨ−Ａｒ¹ −ＮＨＣＯ−Ａｒ² −ＣＯ）− （Ｉ）
−（ＮＨ−Ａｒ³ −ＣＯ）− （II）
上記Ａｒ¹ 、Ａｒ² 及びＡｒ³ は各々独立に、芳香環（芳香環は縮合していても良い）あるいは少なくとも一つの芳香環を含む基を表わす。
上記Ａｒ¹ 、Ａｒ² 及びＡｒ³ の例としては、以下のものを挙げることができる。
【００２４】
【化１】

【００２５】
ここで、Ｘ、Ｙは、それぞれ−Ｏ−、−ＣＨ₂ −、−ＣＯ−、−ＳＯ₂ −、
−Ｓ−、及び−Ｃ（ＣＨ₃ ）₂ −から選ばれる基を表わす。
芳香族ポリアミドはアラミド（全芳香族ポリアミド）であることが好ましい。アラミドの代表的な商品例としては、ミクトロン（東レ（株）製）、アラミカ（旭化成工業（株）製）を挙げることができる。
芳香族ポリアミド製の支持体を用いる場合、その厚みは、１．０〜６．０μｍの範囲にあることが好ましく、更に好ましくは、２．５〜５．０μｍである。
【００２６】
［磁性層］
磁性層は、強磁性粉末及び結合剤を含む層である。また、磁性層には、通常、潤滑剤、導電性粉末（例、カーボンブラック）及び研磨剤が含まれている。
強磁性粉末としては、例えば、磁性酸化鉄ＦｅＯ_x （ｘ＝１．３３〜１．５）、Ｃｏ変性ＦｅＯ_x （ｘ＝１．３３〜１．５）、Ｆｅ、Ｎｉ又はＣｏを主成分（７５％以上）とする強磁性合金粉末（強磁性金属粉末）、及び板状六方晶フェライト粉末などの公知の強磁性粉末を使用することができる。特に、強磁性合金粉末の使用が好ましい。
強磁性合金粉末には少なくともＦｅが含まれている。具体的には、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属合金である。なお、Ｆｅ単独でも良い。またこれらの強磁性合金粉末の磁気特性については、高い記録密度を達成するために、その飽和磁化量（飽和磁束密度）（σs ）は１１０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましくは１２０ｅｍｕ／ｇ以上、１７０ｅｍｕ／ｇ以下である。又保磁力（Ｈｃ）は、１９００〜２６００エルステッド（Ｏｅ）（好ましくは、２０００〜２５００Ｏｅ）の範囲である。
更に特性を改良するために、組成中にＢ、Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属、もしくはその塩、酸化物が添加されることもある。通常、前記金属粉末の粒子表面は、化学的に安定させるために酸化物の層が形成されている。
単層構成の磁気テープの磁性層の厚みは、１．０〜３．０μｍ（更に好ましくは、１．２〜２．５μｍ）の範囲にあることが好ましい。
なお、非磁性層を有する、二層構成の磁気テープの磁性層の厚みは、０．１〜１．０μｍ（更に好ましくは、０．２〜０．８μｍ）の範囲にあることが好ましい。
【００２７】
［バックコート層］
バックコート層にはカーボンブラックが含まれていることが好ましい。カーボンブラックは、その平均粒子サイズが１０〜３０ｍμの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サイズが１００〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックを併用することが好ましい。平均粒子サイズの異なる二種類のものを使用する場合、両者の含有（重量）比は、前者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好ましい。また、バックコート層におけるカーボンブラック（二種類のものを使用する場合はその全量）の含有量は、結合剤１００重量部に対して、通常３０〜８０重量部の範囲であり、好ましくは、４５〜６５重量部の範囲である。
【００２８】
本発明に用いる磁気テープは、繰り返し走行性が強く要求される。このため、バックコート層には、モース硬度が３〜４．５の軟質無機粉末とモース硬度が５〜９の硬質無機粉末とが添加されていることが好ましい。軟質無機粉末は、その平均粒子サイズが１０〜５０ｍμの範囲にあることが好ましい。軟質無機粉末としては、特に、炭酸カルシウムが好ましい。一方、モース硬度５〜９の硬質無機粉末は、その平均粒子サイズが８０〜５００ｍμの範囲にあることが好ましい。硬質無機粉末としては、特に、α−酸化鉄又はα−アルミナが好ましい。
バックコート層内の軟質無機粉末、及び硬質無機粉末の含有量は、カーボンブラック１００重量部に対して、各々１０〜１４０重量部、及び３〜３０重量部の範囲にあることが好ましい。バックコート層の厚みは、通常０．１〜１．５μｍ（好ましくは、０．２〜１．２μｍ）の範囲にある。
【００２９】
［非磁性層］
非磁性層は、非磁性粉末および結合剤からなる層である。非磁性層で用いられる非磁性粉末としては、例えば、非磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げることができる。非磁性無機粉末は、モース硬度が３以上（好ましくは、５以上）のものが好ましい。これらの非磁性無機粉末としては、例えば、金属、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、及び金属硫化物を挙げることができる。非磁性無機粉末としては、二酸化チタン（酸化チタン）、α−アルミナ、α−酸化鉄又は酸化クロムが好ましい。これらの非磁性無機粉末の形状、サイズは任意である。
【００３０】
カーボンブラックは、磁性層に導電性を付与して帯電を防止すると共に、非磁性層上に形成される磁性層の平滑な表面性を確保する目的で添加される。カーボンブラックの平均粒子径は、３５ｍμ以下（更に好ましくは、１０〜３５ｍμ）であることが好ましい。またその比表面積は、５〜５００ｍ² ／ｇ（更に好ましくは、５０〜３００ｍ² ／ｇ）であることが好ましい。カーボンブラックの通常の添加量は、非磁性無機粉末１００重量部に対して、３〜５０重量部であり、好ましくは、４〜４０重量部である。
非磁性層の厚みは、０．３〜３．０μｍ（更に好ましくは、０．５〜２．５μｍ）の範囲にあることが好ましい。
【００３１】
［結合剤］
磁気テープの磁性層、非磁性層及びバックコート層の結合剤は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、及びニトロセルロースの中から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、ポリウレタン樹脂との組合せ、またはこれらに更に硬化剤としてのポリイソシアネートを組み合わて構成されていることが好ましい。
結合剤は磁性層の強磁性粉末、あるいは非磁性層の非磁性粉末１００重量部に対して、通常５〜５０重量部（好ましくは１０〜３０重量部）の範囲で用いられる。また、バックコート層においては、上記結合剤はバックコート層のカーボンブラック１００重量部に対して、通常５〜２５０重量部（好ましくは１０〜２００重量部）の範囲で用いられる。
【００３２】
【実施例】
以下に、実施例及び比較例を記載する。なお、以下の「部」は重量部を表す。
【００３３】
［実施例１］
固体粒子Ｉとして、グラファイト粉（モース硬度１．５、平均粒子サイズ：５０ｎｍ）１００重量部、及び固体粒子IIとして、α−Ａｌ₂ Ｏ₃ （モース硬度９、平均粒子サイズ：２００ｎｍ）５重量部とをポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）５００重量部に混練し、溶融押し出しにより、上側と下側のフリクションシート（厚み：５０μｍ）を作製した。
磁気テープとして、芳香族ポリアミド（アラミド、ＭＤ＋ＴＤの合計：２６００ｋｇ／ｍｍ² ）（商品名：ミクトロン、東レ（株）製）製の支持体の一方の面に、磁性層が、そして他方の面にバックコート層がそれぞれ形成され、その幅が３．８ｍｍでその全厚が６．８μｍのものを用意した。そして磁気テープ１２５ｍをフランジレスタイプのハブに巻回し、上下のフリクションシートと共に、上下のカセットハーフを組み合わせて形成したカセットケース内に組み込んで図１に示される構造のコンピュータデータ記録用の本発明に従う磁気テープカセットを作成した。
【００３４】
［実施例２〜１２］
実施例１において、フリクションシートに混合した固体粒子Ｉ及び固体粒子IIを表１に示されるように、その種類を変更した以外は同様にして、コンピュータデータ記録用の本発明に従う磁気テープカセットを作成した。
【００３５】
［比較例１］
実施例１において、上側のフリクションシートとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の透明なシートを用い、下側のフリクションシートとして、超高密度ポリエチレン（ＰＥ）製の不透明なシート（特開平５−６７３８５号公報の実施例４に記載のもの）を用いたこと以外は同様にして、コンピュータデータ記録用の比較用の磁気テープカセットを作成した。
【００３６】
［比較例２〜５］
実施例１において、フリクションシートに混合した固体粒子Ｉ又は固体粒子IIを表１に示されるように、その種類を変更した以外は同様にして、コンピュータデータ記録用の比較用の磁気テープカセットを作成した。
以上のようにして作製したフリクションシートの特徴を下記の表１に記載する。
【００３７】
【表１】

【００３８】
［磁気テープカセットとしての評価］
各磁気テープカセットの性能を以下の方法を利用して評価した。
（１）フリクションシート及びテープのエッジから発生した粉末（削り屑）の状態の観察
磁気テープカセットをＤＤＳ−２ドライブに装着し、ＦＦ／ＲＥＷ走行を一回早送りした。その後、磁気テープカセットの上下のフリクションシートの表面及びテープエッジ（磁性層、支持体、及びバックコート層の側面）の状態を観察した。そして該シート、あるいは磁気テープの磁性層に付着した粉（削り屑）を５０倍の光学顕微鏡にて観察し、評価した。評価は、以下の基準で行った。
フリクションシートについて
Ａ：フリクションシートの削れがなく、粉は発生しなかった。
Ｂ：フリクションシートが削られ、粉が僅かに発生した。
Ｃ：フリクションシートが削られ、非常に多量の粉が発生した。
磁気テープのエッジについて
Ａ：エッジの損傷が殆どなく、粉は発生しなかった。
Ｂ：エッジの損傷が僅か有り、粉が僅かに発生した。
Ｃ：エッジの損傷が大きく、非常に多量の粉が発生した。
【００３９】
（２）ドロップアウト（Ｄ．Ｏ．）
ＤＤＳ−２ドライブにて周波数４５ＭＨｚの信号を最適電流値で書き込み、その再生信号をドロップアウトカウタ（シバソク（株）製）で計数した。計測は、５分間行い、０．３μ秒−１０ｄＢ及び１５μ秒−１６ｄＢでのＤ．Ｏ．の１分間当りの平均個数を求めた。
【００４０】
（３）磁気ヘッドの目詰まり
ＤＤＳ−２ドライブを用いて１分長×２０００Ｐを繰り返し走行した。走行中に磁気ヘッドの目詰まりによって６ｄＢの出力低下が発生した時点のパス回数を測定し、評価した。
以上の評価結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】

【００４２】
上記表２の結果から、硬度の異なる二種類の固体粉末を特定の割合で含む表面層を有する本発明に係るフリクションシートを用いて構成した磁気テープカセット（実施例１〜１２）を用いることにより、フリクションシートの削れや磁気テープのエッジの損傷が殆どなく、従って削り屑（粉末）によるドロップアウトの上昇や磁気ヘッドの目詰りも生じることなく、充分高い走行性を実現できることがわかる。
【００４３】
一方、固体粉末を含有しないポリエチレンやポリエチレンテレフタレートからなるフリクションシートを用いて構成した磁気テープカセット（比較例１）の場合には、フリクションシートが削られたり、また磁気テープのエッジの損傷も大きく、これらによる削り屑が非常に多く発生したため、ドロップアウトが多発し、また磁気ヘッドの目詰りも生じ易くなって、その結果、出力の低下が走行途中で生じた。また二種類の固体粉末のうち、比較的軟質な固体粉末Ｉのみを含有したフリクションシートを用いて構成した磁気テープカセット（比較例２及び３）の場合には、フリクションシートが削られ易くなって非常に多くの粉が発生し、ドロップアウトが生じ易くなり、その結果、充分な走行性能を得ることはできない。更に二種類の固体粉末のうち、比較的硬質な固体粉末IIのみを含有したフリクションシートを用いて構成した磁気テープカセット（比較例４及び５）の場合には、磁気テープのエッジの損傷が大きくなり、そのためエッジの粉によってドロップアウトが生じ易くなり、上記と同様に、充分な走行性能を得ることはできない。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の磁気テープカセットには、二種類の固体粉末を含有する表面層を有するフリクションシートが備えられているから、磁気テープを繰り返し高速走行させた場合でもフリクションシートは、テープのエッジによって削られることは殆どなく、一方テープのエッジの損傷も殆ど生じない。従ってこれらによるシートやテープのエッジの削り屑の発生を防止できるため、良好な走行性能を得ることができる。特に、大きな記録容量を得るために、芳香族ポリアミドなどの比較的剛性の高い材料を用いて構成した薄型化された磁気テープを組み込んだ場合でもフリクションシートの削れやテープのエッジの損傷は殆どなく、従って高い走行性能を得ることができる。本発明の磁気テープカセットは、特にコンピュータデータ記録用として有利に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、従来の一般的な磁気テープカセットの主要部の分解斜視図を示すものである。
【符号の説明】
１磁気テープカセット
１１ａ、１１ｂハブ
１２磁気テープ
１３上のフリクションシート
１４下のフリクションシート
１５上カセットハーフ
１６下カセットハーフ
１７透明窓[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, a magnetic tape formed by accommodating a magnetic tape wound around a pair of flangeless type hubs and a friction sheet arranged so as to be sandwiched from both sides so as to be in sliding contact with the edge surface thereof is accommodated in a cassette case. It relates to a tape cassette.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a magnetic tape cassette for recording computer data called an audio cassette tape, a digital audio (DAT) cassette, or a DDS is generally a magnetic tape wound around a pair of flangeless type hubs, and the smoothness of the hubs. It has a structure in which two friction sheets, which are arranged so as to sandwich the tape from both sides of the edge, are accommodated in a cassette case while ensuring rotation. In addition to functions such as maintaining the running stability of the tape, applying appropriate tension to the tape during running, and preventing the occurrence of bending when stopped, the friction sheet is used as a tape edge when running the tape. It has a function of suppressing the winding disturbance of the tape by sliding contact and uniforming the state of the winding surface of the tape.
[0003]
Conventionally, magnetic tape cassettes having such a structure are well known, and are described, for example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-52683 or No. 2508451.
A conventional magnetic tape cassette will be described below.
FIG. 1 shows an exploded perspective view of the main part of a magnetic tape cassette conventionally known as a DAT or DDS cassette.
As shown in FIG. 1, the magnetic tape cassette 1 includes a magnetic tape 12 wound around a pair of left and right flangeless hubs 11 a and 11 b and an upper and lower side provided with the edge surface of the magnetic tape sandwiched from both sides. The front and

rear friction sheets

13 and 14, and a cassette case formed by combining an upper cassette half (upper half) 15 and a lower cassette half (lower half) 16 for accommodating them. The upper and lower friction sheets are provided with a pair of through

holes

13a, 13b, 14a, and 14b, respectively, so as to hold the hub rotatably. Normally, this type of magnetic tape cassette is single-sided. For this reason, a transparent window 17 is formed at the center of the upper (front side) half 15 so that the magnetic tape 12 wound through the transparent upper friction sheet 13 can be observed. Further, a pair of hub insertion holes 16a and 16b having a stepped portion at the periphery are formed on the bottom surface of the lower (back surface side) half 16, and the lower end of the hub in the axial direction is the periphery of the hub insertion hole. It is structured to contact the step.
In addition to the above description, the magnetic tape cassette is provided with various parts required for a normal magnetic tape. However, these are not directly related in the present invention, and the description thereof is omitted. To do.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, as a material of the friction sheet provided in this type of magnetic tape cassette, polyethylene terephthalate (PET) is used as the upper friction sheet, and ultrahigh density polyethylene (PE) is used as the lower friction sheet.
On the other hand, recent magnetic tapes for computer data recording are required to increase recording density and recording capacity. Accordingly, the magnetic tape tends to become thinner and thinner. If the magnetic tape is thinned, the strength of the magnetic tape tends to be insufficient. Therefore, it is advantageous to use a material having a relatively high rigidity (for example, polyethylene naphthalate or aromatic polyamide) as the support material of the magnetic tape. become. However, according to the study of the present inventor, a magnetic tape composed of such a highly rigid support material is accommodated in a conventional cassette and recorded, reproduced, fast-forwarded, rewound, etc. in a recording / reproducing apparatus. When the operation was repeated, the surface of the friction sheet that was in sliding contact with the edge of the tape (the side surfaces of the magnetic layer, the support and the back coat layer) was scraped. As a result, the running performance of the tape deteriorated or was scraped. It was found that scrap (powder) adheres to the magnetic layer surface of the tape and causes dropout, or this shavings adheres to the magnetic head and causes clogging, which is likely to cause a decrease in output. .
[0005]
Japanese Patent Publication No. 49-46249 proposes a friction sheet made of PE or the like containing a lubricant powder made of phosphorous graphite, carbon black, molybdenum disulfide or the like, or rubbed on the surface thereof. JP-A-57-887 discloses hard fine particles (for example, Al₂ O_Three , SiC, TiO₂ Etc.) has been proposed that has a hardened surface layer. The present inventor incorporated a magnetic tape for recording computer data into a cassette provided with these friction sheets, and examined its running performance. According to the study, when a friction sheet containing a lubricant powder such as phosphorous graphite is used, the friction sheet cannot be prevented from being scraped because of insufficient hardness. It has been found that sufficient running performance cannot be obtained, such as an increase in output and a decrease in output. On the other hand, it was found that when a friction sheet having a hardened surface layer containing hard fine particles was used, the edge of the magnetic tape was easily damaged, and it was difficult to obtain sufficient running performance.
[0006]
The object of the present invention is to prevent damage to the tape edge and scraping of the friction sheet, to suppress the occurrence of dropout due to shavings and clogging of the magnetic head, and particularly high computer performance and reliability. To provide a magnetic tape cassette that can be advantageously used for recording.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The inventor paid attention to the hardness and slipperiness of the surface of the friction sheet, and researched and searched for a magnetic tape cassette particularly advantageous for computer data recording. As a result, the present inventor used a friction sheet having a surface layer containing a combination of two types of solid powders having different hardnesses as the friction sheet, so that the surface of the sheet has an appropriate hardness (abrasion resistance). For example, even when a magnetic tape made of a highly rigid support material is used, the sheet is hardly scraped by the tape edge, and the tape edge is hardly damaged. It has been found that a magnetic tape cassette having stable running performance and high reliability can be obtained.
[0008]
  The present invention provides a magnetic tape wound around a pair of flangeless type hubs in a cassette case having a transparent window on one side, and is disposed between the transparent window side wall surface of the case and the side surface of the tape. In a magnetic tape cassette containing a transparent resin friction sheet and a resin friction sheet disposed between the opposite wall surface of the case and the side surface of the tape,The magnetic tape has a total Young's modulus in the length direction and Young's modulus in the width direction of 1400 to 3600 kg / mm. ² Using a support in the range ofAny of the friction sheets are on their tape sideBecomeOn the surface,A binder resin selected from the group consisting of aromatic polyamide and polyethylene naphthalate,A solid powder I with a Mohs hardness of 1-4 and a solid powder II with a Mohs hardness of 5-10The weight ratio of the former is 0.5 to 50 parts by weight and the latter is 0.05 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.The magnetic tape cassette has a surface layer containing.
[0009]
The magnetic tape cassette of the present invention preferably has the following aspect.
(1) Solid powder I is graphite, carbon black, MoS₂ , PbO, CaF₂ And WS₂ It is a powder made of at least one material selected from the group consisting of:
(2) Solid powder II is α-Al₂ O_Three , TiC, α-Fe₂ O_Three , Diamond, SiC, MgO, TiO₂ , SiO₂ , MoC and Cr₂ O_Three It is a powder made of at least one material selected from the group consisting of:
(3) The mixing weight ratio of the solid powder I and the solid powder II is solid powder I: solid powder II = 100: 1 to 10: 1 (more preferably 100: 1 to 20: 1).
(4) The hardness difference between the solid powder I and the solid powder II is 3 or more (more preferably 5 or more, particularly 6 or more).
(5) The friction sheet uses aromatic polyamide or polyethylene naphthalate as a support.
(6) The surface layer of the friction sheet contains 0.5 to 50 parts by weight (more preferably 1 to 25 parts by weight) of solid powder I having a Mohs hardness of 1 to 4 with respect to 100 parts by weight of the resin.
(7) The surface layer of the friction sheet is 0.05 to 5 parts by weight (more preferably 0.1 to 2.5 parts by weight) of the solid powder II having a Mohs hardness of 5 to 10 with respect to 100 parts by weight of the resin. Including.
[0010]
  (8) Magnetic tapeSupportHowever, the sum of Young's modulus (MD) in the length direction and Young's modulus (TD) in the width direction is 1500 to 3300 kg / mm.² Is.
  (9) Magnetic tapeThe support ofAromatic polyamide (especially aramid)Or polyethylene naphthalate.
  (10) The total thickness of the magnetic tape is in the range of 3.0 to 7.0 μm.
  (11) The magnetic tape is for computer data recording.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The magnetic tape cassette of the present invention will be described below.
The magnetic tape cassette of the present invention includes a friction sheet having a surface layer containing two types of solid powders having different hardnesses. Of the two types of solid powders having different hardnesses, one solid powder I mainly has a function as a solid lubricant, and the other solid powder II mainly has a function as an abrasive. For this reason, the surface layer of the friction sheet containing these solid powders is imparted with an appropriate hardness (abrasion resistance) and good slipperiness. Therefore, even when the friction sheet is repeatedly rubbed with the edge of the magnetic tape, the friction sheet is hardly scraped, and damage to the edge of the tape hardly occurs, so that stable running performance can be obtained.
[0012]
Examples of the solid powder I having a Mohs hardness of 1 to 4 that can be used in the friction sheet according to the present invention include graphite, carbon black, and MoS.₂ , CaF₂ And WS₂ The powder which consists of these materials can be mentioned. Among these, especially graphite and MoS₂ It is preferable that
The average particle size of the solid particles I is not particularly limited, but it is preferable that the particles have a sufficient slipperiness to the surface layer and particles do not easily fall off from the surface layer. The average particle size of the solid particles I is preferably in the range of 10 to 1000 nm (more preferably in the range of 20 to 600 nm).
[0013]
As the solid powder II having a Mohs hardness of 5 to 10, for example, α-Al₂ O_Three , TiC, α-Fe₂ O_Three , Diamond, SiC, MgO, TiO₂ , SiO₂ , MoC and Cr₂ O_Three The powder which consists of these materials can be mentioned. Among these, α-Al₂ O_Three , And Cr₂ O_Three It is preferable that
The average particle size of the solid particles II is preferably such that the surface layer is imparted with an appropriate polishing property and the particles are less likely to fall off from the surface layer. The average particle size of the solid particles II is preferably in the range of 10 to 1500 nm (more preferably in the range of 20 to 1000 nm).
[0014]
In order to impart to the surface layer of the friction sheet in a state satisfying both properties of moderate hardness and good slipperiness, the mixing weight ratio of the solid particles I and the solid powder II is as follows: The ratio of solid powder II = 100: 1 to 10: 1 is preferable, and the ratio of solid powder I: solid powder II = 100: 1 to 20: 1 is more preferable.
[0015]
  Friction sheet support according to the present invention(Binder)The resin used asSelected from the group consisting of aromatic polyamide and polyethylene naphthalate.
[0016]
According to the present invention, the friction sheet having a surface layer containing the above-mentioned solid powder I and solid powder II, the above-mentioned resin material in a molten state, kneaded a preferred amount of solid powder I and solid powder II, It can be obtained by molding this into a sheet. Alternatively, the friction sheet according to the present invention can be produced by providing a surface layer by a method such as pasting a sheet produced in the same manner as described above onto another resin sheet (base material). Alternatively, the friction sheet according to the present invention is provided by providing a surface layer by a method such as applying a resin material, a resin liquid prepared by melting and kneading a preferable amount of solid powder I and solid powder II on a substrate Can be manufactured. In the case of attaching the surface layer later, the resin sheet as the base material and the resin of the surface layer provided thereon may be the same resin or different ones.
[0017]
The surface layer of the friction sheet according to the present invention preferably contains 0.5 to 50 parts by weight (more preferably 1 to 25 parts by weight) of the solid powder I with respect to 100 parts by weight of the resin.
The surface layer of the friction sheet according to the present invention contains 0.05 to 5 parts by weight (more preferably 0.1 to 2.5 parts by weight) of solid powder II with respect to 100 parts by weight of the resin. It is preferable.
[0018]
When attaching a surface layer later, it is preferable that the thickness exists in the range of 3 micrometers-150 micrometers (5 micrometers-100 micrometers).
Although the friction sheet according to the present invention varies depending on the application, a sheet having a thickness of 0.03 mm to 0.25 mm is usually used. In particular, for computer data recording, a thickness in the range of 0.05 mm to 0.2 mm is used.
[0019]
The friction sheets used in the magnetic tape cassette are usually arranged one on each of the front side and the back side, but may be two or more. In this case, it is necessary that at least the friction sheet in contact with the side surface of the magnetic tape has the surface layer defined in the present invention. The friction sheet may be made of the same resin material on the front side and the back side, or may be made of different resin materials.
In addition, the friction sheet according to the present invention may be subjected to various processes that have been conventionally performed. Specific examples of such processing include antistatic processing, surface embossing, processing with appropriate curl, and rough processing with an appropriate height. In particular, by applying a roughing process, it is possible to increase the substantial thickness of a very thin friction sheet, and to enhance the holding function in the thickness direction of the hub and the cassette of the magnetic tape.
[0020]
The magnetic tape cassette of the present invention is characterized by using a friction sheet having a surface layer provided with a specific function, and other components are optional. Therefore, for example, the constituent elements other than the friction sheet according to the present invention can be configured in the same manner as the conventionally known magnetic tape cassette shown in FIG. Also, a magnetic tape having a conventionally known configuration can be incorporated in the magnetic tape. In recent years, there has been a demand for a miniaturized magnetic tape cassette that accommodates a magnetic tape suitable for high-density recording with a large recording capacity for computer data recording. It is preferable to incorporate a tape. Specifically, it is preferable to incorporate a magnetic tape that is very thin so that the entire thickness of the magnetic tape is in the range of 3.0 to 7 μm. By thinning in this way, a magnetic tape having a large recording capacity per volume can be obtained.
[0021]
Below, the magnetic tape which can be accommodated in the magnetic tape cassette of this invention is demonstrated easily.
The magnetic tape used in the present invention has a basic structure (a magnetic film having a single layer structure) having a magnetic layer on one side of a flexible support and a backcoat layer on the other side of the support. Tape). Further, a magnetic tape (a two-layer magnetic tape) having a structure in which a nonmagnetic layer is further provided between the flexible support and the magnetic layer can be used. This type of magnetic tape is advantageous for high density recording.
Below, these structural requirements are demonstrated in order.
[0022]
[Flexible support]
Since the entire thickness of the magnetic tape used in the present invention is very thin as described above, the support is preferably formed of a material exhibiting relatively high rigidity. Specifically, the support has a total of 1400 to 3600 kg / mm of Young's modulus (MD) in the length direction and Young's modulus (TD) in the width direction.² (More preferably, 1500-3300 kg / mm² ) Is preferable. Examples of the support material having the above physical properties include reinforced polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, aromatic polyamide, and polybenzoxazole. The support of the magnetic tape used in the present invention is preferably produced from an aromatic polyamide, particularly preferably a wholly aromatic polyamide (aramid).
[0023]
Examples of the aromatic polyamide include those containing a repeating unit represented by the following formula (I) or (II).
-(NH-Ar¹ -NHCO-Ar² -CO)-(I)
-(NH-Ar^Three -CO)-(II)
Ar¹ , Ar² And Ar^Three Each independently represents an aromatic ring (the aromatic ring may be condensed) or a group containing at least one aromatic ring.
Ar¹ , Ar² And Ar^Three As examples of the above, the following can be mentioned.
[0024]
[Chemical 1]

[0025]
Here, X and Y are -O- and -CH, respectively.₂ -, -CO-, -SO₂ −,
-S- and -C (CH_Three )₂ Represents a group selected from-.
The aromatic polyamide is preferably aramid (fully aromatic polyamide). Typical examples of aramid products include Mikutron (manufactured by Toray Industries, Inc.) and Aramika (manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.).
When using a support made of aromatic polyamide, the thickness is preferably in the range of 1.0 to 6.0 μm, more preferably 2.5 to 5.0 μm.
[0026]
[Magnetic layer]
The magnetic layer is a layer containing ferromagnetic powder and a binder. Further, the magnetic layer usually contains a lubricant, conductive powder (eg, carbon black) and an abrasive.
Examples of the ferromagnetic powder include magnetic iron oxide FeO._x (X = 1.33 to 1.5), Co-modified FeO_x (X = 1.33 to 1.5), ferromagnetic alloy powder (ferromagnetic metal powder) containing Fe, Ni or Co as a main component (75% or more), and plate-shaped hexagonal ferrite powder, etc. Magnetic powder can be used. In particular, it is preferable to use a ferromagnetic alloy powder.
The ferromagnetic alloy powder contains at least Fe. Specifically, it is a metal alloy mainly composed of Fe—Co, Fe—Ni, Fe—Zn—Ni, or Fe—Ni—Co. Fe alone may be used. As for the magnetic properties of these ferromagnetic alloy powders, the saturation magnetization (saturation magnetic flux density) (σs) is 110 emu / g or more, preferably 120 emu / g or more, 170 emu / g in order to achieve a high recording density. It is as follows. The coercive force (Hc) is in the range of 1900 to 2600 oersted (Oe) (preferably 2000 to 2500 Oe).
In order to further improve the characteristics, non-metals such as B, C, Al, Si and P, or salts and oxides thereof may be added during the composition. Usually, an oxide layer is formed on the particle surface of the metal powder in order to be chemically stabilized.
The thickness of the magnetic layer of the single-layer magnetic tape is preferably in the range of 1.0 to 3.0 μm (more preferably 1.2 to 2.5 μm).
In addition, it is preferable that the thickness of the magnetic layer of the two-layered magnetic tape having a nonmagnetic layer is in the range of 0.1 to 1.0 μm (more preferably 0.2 to 0.8 μm).
[0027]
[Back coat layer]
The backcoat layer preferably contains carbon black. The carbon black is preferably used in combination with fine particle carbon black having an average particle size of 10 to 30 mμ and coarse particle carbon black having an average particle size of 100 to 300 mμ. When two types having different average particle sizes are used, the content (weight) ratio of the two is preferably in the range of the former: the latter = 98: 2 to 75:25. In addition, the content of carbon black (the total amount when two types are used) in the back coat layer is usually in the range of 30 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder, preferably 45 It is the range of -65 weight part.
[0028]
The magnetic tape used in the present invention is strongly required to have repeated running characteristics. For this reason, it is preferable that a soft inorganic powder having a Mohs hardness of 3 to 4.5 and a hard inorganic powder having a Mohs hardness of 5 to 9 are added to the backcoat layer. The soft inorganic powder preferably has an average particle size in the range of 10 to 50 mμ. As the soft inorganic powder, calcium carbonate is particularly preferable. On the other hand, the hard inorganic powder having a Mohs hardness of 5 to 9 preferably has an average particle size in the range of 80 to 500 mμ. As the hard inorganic powder, α-iron oxide or α-alumina is particularly preferable.
The contents of the soft inorganic powder and the hard inorganic powder in the back coat layer are preferably in the range of 10 to 140 parts by weight and 3 to 30 parts by weight, respectively, with respect to 100 parts by weight of carbon black. The thickness of the backcoat layer is usually in the range of 0.1 to 1.5 μm (preferably 0.2 to 1.2 μm).
[0029]
[Nonmagnetic layer]
The nonmagnetic layer is a layer made of a nonmagnetic powder and a binder. Examples of the nonmagnetic powder used in the nonmagnetic layer include nonmagnetic inorganic powder and carbon black. The nonmagnetic inorganic powder preferably has a Mohs hardness of 3 or more (preferably 5 or more). Examples of these nonmagnetic inorganic powders include metals, metal oxides, metal carbonates, metal sulfates, metal nitrides, metal carbides, and metal sulfides. As the nonmagnetic inorganic powder, titanium dioxide (titanium oxide), α-alumina, α-iron oxide or chromium oxide is preferable. The shape and size of these nonmagnetic inorganic powders are arbitrary.
[0030]
Carbon black is added for the purpose of imparting electrical conductivity to the magnetic layer to prevent electrification and ensuring the smooth surface properties of the magnetic layer formed on the nonmagnetic layer. The average particle size of carbon black is preferably 35 mμ or less (more preferably 10 to 35 mμ). The specific surface area is 5 to 500 m.² / G (more preferably, 50 to 300 m² / G). The usual addition amount of carbon black is 3 to 50 parts by weight, preferably 4 to 40 parts by weight, based on 100 parts by weight of the nonmagnetic inorganic powder.
The thickness of the nonmagnetic layer is preferably in the range of 0.3 to 3.0 μm (more preferably 0.5 to 2.5 μm).
[0031]
[Binder]
The binder of magnetic layer, nonmagnetic layer and back coat layer of magnetic tape is vinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate-anhydrous It is preferable that at least one resin selected from a maleic acid copolymer and nitrocellulose is combined with a polyurethane resin, or further combined with a polyisocyanate as a curing agent.
The binder is usually used in the range of 5 to 50 parts by weight (preferably 10 to 30 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the ferromagnetic powder of the magnetic layer or 100 parts by weight of the nonmagnetic powder of the nonmagnetic layer. In the back coat layer, the binder is usually used in an amount of 5 to 250 parts by weight (preferably 10 to 200 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of carbon black in the back coat layer.
[0032]
【Example】
Examples and comparative examples are described below. In addition, the following "part" represents a weight part.
[0033]
[Example 1]
As solid particles I, graphite powder (Mohs hardness 1.5, average particle size: 50 nm) 100 parts by weight, and as solid particles II α-Al₂ O_Three 5 parts by weight (Mohs hardness 9, average particle size: 200 nm) was kneaded with 500 parts by weight of polyethylene naphthalate resin (PEN), and melted and extruded to produce upper and lower friction sheets (thickness: 50 μm).
As magnetic tape, aromatic polyamide (aramid, MD + TD total: 2600kg / mm² ) (Trade name: Mikutron, manufactured by Toray Industries, Inc.) A magnetic layer is formed on one side of the support, and a back coat layer is formed on the other side. Of 6.8 μm was prepared. Then, the magnetic tape 125m is wound around a flangeless type hub and incorporated in a cassette case formed by combining upper and lower friction sheets and upper and lower cassette halves, and the computer data recording structure shown in FIG. A magnetic tape cassette was created.
[0034]
[Examples 2 to 12]
A magnetic tape cassette according to the present invention for recording computer data was prepared in the same manner as in Example 1 except that the types of solid particles I and solid particles II mixed in the friction sheet were changed as shown in Table 1. did.
[0035]
[Comparative Example 1]
In Example 1, a transparent sheet made of polyethylene terephthalate (PET) is used as the upper friction sheet, and an opaque sheet made of ultrahigh density polyethylene (PE) is used as the lower friction sheet (Japanese Patent Laid-Open No. 5-67385). A comparative magnetic tape cassette for computer data recording was prepared in the same manner except that the one described in Example 4) was used.
[0036]
[Comparative Examples 2 to 5]
In Example 1, as shown in Table 1, solid particles I or solid particles II mixed in the friction sheet were prepared in the same manner except that the type was changed, and a comparative magnetic tape cassette for computer data recording was prepared. did.
The characteristics of the friction sheet produced as described above are shown in Table 1 below.
[0037]
[Table 1]

[0038]
[Evaluation as a magnetic tape cassette]
The performance of each magnetic tape cassette was evaluated using the following method.
(1) Observation of the state of powder (shavings) generated from the edge of the friction sheet and tape
The magnetic tape cassette was installed in the DDS-2 drive, and the FF / REW run was fast-forwarded once. Thereafter, the surfaces of the upper and lower friction sheets of the magnetic tape cassette and the state of the tape edges (side surfaces of the magnetic layer, the support, and the back coat layer) were observed. And the powder (shavings) adhering to this sheet or the magnetic layer of a magnetic tape was observed and evaluated with a 50 times optical microscope. Evaluation was performed according to the following criteria.
About friction sheets
A: The friction sheet was not scraped and no powder was generated.
B: The friction sheet was scraped and a slight amount of powder was generated.
C: The friction sheet was scraped and a very large amount of powder was generated.
About the edge of magnetic tape
A: The edge was hardly damaged and no powder was generated.
B: There was slight damage to the edge, and a small amount of powder was generated.
C: Edge damage was large and a very large amount of powder was generated.
[0039]
(2) Dropout (DO)
A signal with a frequency of 45 MHz was written with an optimum current value with a DDS-2 drive, and the reproduced signal was counted with a dropout counter (manufactured by Shiba-Soku Co., Ltd.). The measurement was performed for 5 minutes, and the D.I. at 0.3 μsec-10 dB and 15 μsec-16 dB. O. The average number per minute was determined.
[0040]
(3) Clogging of magnetic head
Using a DDS-2 drive, the vehicle traveled repeatedly for 1 minute length × 2000P. The number of passes at the time when the output drop of 6 dB occurred due to clogging of the magnetic head during running was measured and evaluated.
The above evaluation results are shown in Table 2.
[0041]
[Table 2]

[0042]
From the results in Table 2 above, by using magnetic tape cassettes (Examples 1 to 12) configured using the friction sheet according to the present invention having a surface layer containing two kinds of solid powders having different hardness in a specific ratio. It can be seen that the friction sheet is hardly scraped and the edge of the magnetic tape is hardly damaged, and therefore, sufficiently high running performance can be realized without causing an increase in dropout due to shavings (powder) and clogging of the magnetic head.
[0043]
On the other hand, in the case of a magnetic tape cassette (Comparative Example 1) configured using a friction sheet made of polyethylene or polyethylene terephthalate containing no solid powder, the friction sheet is scraped, and the edge of the magnetic tape is greatly damaged. Since a large amount of shavings was generated due to these, dropouts occurred frequently, and the magnetic head was easily clogged. As a result, a decrease in output occurred during traveling. Further, in the case of a magnetic tape cassette (Comparative Examples 2 and 3) configured using a friction sheet containing only the relatively soft solid powder I of the two types of solid powders, the friction sheet is easily scraped. A large amount of powder is generated and dropout tends to occur. As a result, sufficient running performance cannot be obtained. Further, in the case of the magnetic tape cassette (Comparative Examples 4 and 5) configured using the friction sheet containing only the relatively hard solid powder II of the two types of solid powders, damage to the edge of the magnetic tape is large. Therefore, dropout is likely to occur due to the powder of the edge, and as described above, sufficient running performance cannot be obtained.
[0044]
【The invention's effect】
Since the magnetic tape cassette of the present invention is provided with a friction sheet having a surface layer containing two types of solid powders, the friction sheet is scraped by the edge of the tape even when the magnetic tape is repeatedly run at high speed. There is almost no damage while the edges of the tape are hardly damaged. Therefore, it is possible to prevent generation of shavings on the edge of the sheet or tape due to these, and thus good running performance can be obtained. In particular, in order to obtain a large recording capacity, even when a thin magnetic tape composed of a relatively rigid material such as aromatic polyamide is incorporated, there is almost no friction sheet scraping or tape edge damage. Therefore, high running performance can be obtained. The magnetic tape cassette of the present invention can be advantageously used particularly for computer data recording.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a main part of a conventional general magnetic tape cassette.
[Explanation of symbols]
1 Magnetic tape cassette
11a, 11b hub
12 Magnetic tape
13 Upper friction sheet
14 Lower friction sheet
15 Upper cassette half
16 Lower cassette half
17 Transparent window

Claims

In a cassette case provided with a transparent window on one side, a magnetic tape wound around a pair of flangeless type hubs, and a transparent resin disposed between the transparent window side wall surface of the case and the side surface of the tape In a magnetic tape cassette containing a friction sheet made of resin, a resin friction sheet disposed between the opposite wall surface of the case and the side surface of the tape, the magnetic tape has a Young's modulus in the length direction. total width direction Young's modulus is used a support which is in the range of 1400~3600kg / mm ^2, and both of the friction sheet, the surface to be those of the tape side, aromatic polyamide and polyethylene naphthalate A binder resin selected from the group consisting of: a solid powder I having a Mohs hardness of 1-4 and a solid powder II having a Mohs hardness of 5-10 ; A magnetic tape having a surface layer contained in a weight ratio of 0.5 to 50 parts by weight for the former and 0.05 to 5 parts by weight for the latter with respect to 100 parts by weight of the binder resin cassette.

The solid powder I is a powder made of at least one material selected from the group consisting of graphite, carbon black, MoS ₂ , PbO, CaF ₂ , and WS ₂ , and the solid powder II is α-Al ₂ O ₃ , TiC. _2. The magnetic tape cassette according to claim 1, wherein the magnetic tape cassette is a powder made of at least one material selected from the group consisting of: α-Fe ₂ O ₃ , diamond, SiC, MgO, TiO ₂ , SiO ₂ , MoC, and Cr ₂ O _3. .

The magnetic tape cassette according to claim 1, wherein the magnetic tape support is formed of a resin selected from the group consisting of aromatic polyamide and polyethylene naphthalate .

4. The magnetic tape cassette according to claim 3, wherein the total thickness of the magnetic tape is in the range of 3.0 to 7.0 [mu] m.