JP3675447B2

JP3675447B2 - Reinforcing bar butt stud welding method and apparatus

Info

Publication number: JP3675447B2
Application number: JP2003088525A
Authority: JP
Inventors: 晴夫野中
Original assignee: 松尾エンジニヤリング株式会社
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2020-10-18
Also published as: JP2003290928A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋の突合せスタッド溶接方法及びその装置に係わり、更に詳しくは横向きの既設鉄筋の端部にスタッド鉄筋を同軸状に突合せて溶接することが可能であり、特に橋梁のコンクリート床版同士の接続部に配した伸縮装置の取替え工事あるいは床版の横幅拡張工事等に適用可能な鉄筋の突合せスタッド溶接方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、新幹線の鉄筋コンクリート製の高架橋やトンネルの崩落事故が頻繁に発生し、大きな社会問題となってきている。その原因はともかくとして、１９６０年〜１９７０年代の高度成長期を境として急速に増えてきた鉄筋コンクリート構造物は、車の排気ガスや酸性雨、更には交通量の増加によって老朽化が進んできている。鉄筋コンクリート構造物の寿命は５０年以上と言われているが、鉄筋コンクリート構造物を取り巻く環境の悪化によって、高度成長期に構築された多くの構造物が寿命に近づきつつある。しかし、適切な時期に適切なメンテナンス、補修を行うことによって、鉄筋コンクリート構造物の寿命を大幅に延ばすことができる。
【０００３】
例えば、ホロースラブ橋に代表されるように、鉄筋コンクリート製の橋梁においては、橋脚部分でコンクリート床版同士が伸縮装置を介して接続されているが、このコンクリート床版の端部に設けた伸縮装置が最も損傷が大きく、その取替えが必要となっている。この伸縮装置の取替え工事は、先ずコンクリート床版のコンクリート部の端部を内部の鉄筋とともに回転カッターやワイヤーソーイング装置で切断した後、コンクリート床版の切断端部と伸縮装置を取り除き、その後コンクリート部の切断面を、全面に亘って削岩機によって厚さ１０〜１５ｃｍ程度斫り、鉄筋の端部を露出させた後、新規の伸縮装置を設置してから、前記鉄筋の露出部に新設鉄筋を１０ｃｍ程度重ねた状態でフレアー溶接して延長するとともに、その他の鉄筋を配し、最後にコンクリートを打設する作業である。
【０００４】
ここで、最も問題となる作業は、コンクリート部の斫り作業である。通常、この種の伸縮装置の取替え工事は、交通規制を最短にするため集中工事となり、そのため斫り作業が深夜に及ぶ場合もあり、発生する騒音によって近隣住民に多大な迷惑をかけることになるのである。また、騒音発生がひどい場合には、工事そのものが近隣住民の苦情や実力行使によって中断させられることもある。
【０００５】
一方、東名高速道路や名神高速道路、あるいは首都高速道路を始めとして、交通量の増加によって慢性的な交通渋滞が発生している区間が存在し、その交通渋滞を緩和するために、各地で車線の拡幅工事が行われてきている。この車線の拡幅工事における問題は、前述の伸縮装置の取替え工事にも共通する。既設のコンクリート床版の端部を延長する場合、先ずコンクリート部を内部の鉄筋とともに、切断し、それから切断面から厚さ１０〜１５ｃｍ程度まで削岩機やウォタージェットでコンクリート部を斫り、鉄筋の先端部を露出させ、そして既設鉄筋の端部に新設鉄筋を１０ｃｍ程度重ねた状態でエンクローズ溶接又は機械継手で連結し、最後にコンクリートを打設するのである。この場合もコンクリート部の斫り作業が、工期の長期化と騒音発生の最大の問題となっている。
【０００６】
ここで、同径の鉄筋同士を同軸状に溶接する技術として、前述のエンクローズ溶接があるが、溶接時間が長いため作業効率が悪くなり、現場向きではなく、また発熱の熱容量が大きいため鉄筋に材質変化が生じ、更に根本的に所定長さの溶接しろを確保するためのコンクリート部の斫り作業が必要となるのである。また、鋼板の表面に鉄筋をスタッド溶接する技術は一般的であるが、従来からスタッド溶接は、１５ｃｍ角以上の面積を有する鉄板に溶接することが推奨されており、磁気吹き現象のため常識的にもそのような場合に適用されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、スタッド鉄筋を溶接する相手面は、かなり広い面積を有する板物であることが常識であった。そのため、従来のスタッド溶接技術は、略同径の鉄筋同士を溶接すること、更には鉄筋が略水平な状況下で行うこと等は全く想定外であった。
【０００８】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、略同径の鉄筋同士を溶接することができるとともに、鉄筋が略水平な状況下でも良好に溶接することが可能な鉄筋の突合せスタッド溶接方法及びその装置を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、略同径の鉄筋同士を略水平な状況下でも良好に溶接することが可能な鉄筋の突合せスタッド溶接方法であって、既設鉄筋の端部周囲に、該既設鉄筋と直交した導体面を有するアースクランプを着脱可能に装着し、両端部に既設鉄筋とスタッド鉄筋をそれぞれ挿通可能な装着孔と内部には溶融金属溜用の空間部を有するとともに、該空間部の周囲であって中心角で６０〜１８０°の下部を除きガス抜き穴を備えたフェルールを、前記既設鉄筋の端部に装着し又はスタッド溶接ガンに装填したスタッド鉄筋の先端部に装着し、該スタッド鉄筋の先端を前記既設鉄筋の端面に接触させるとともに、前記フェルールを前記アースクランプの導体面に押し当てた状態でスタッド溶接してなることを特徴とする鉄筋の突合せスタッド溶接方法を確立した。
【００１０】
また、本発明は、横向きの既設鉄筋の端部にスタッド鉄筋を同軸状に突合せて溶接する鉄筋の突合せスタッド溶接装置であって、スタッド鉄筋を装填するスタッド溶接ガンと、前記既設鉄筋に着脱可能に装着し、該既設鉄筋と直交した導体面を有するアースクランプと、両端部に既設鉄筋とスタッド鉄筋をそれぞれ挿通可能な装着孔と内部には溶融金属溜用の空間部を有するとともに、該空間部の周囲であって中心角で６０〜１８０°の下部を除きガス抜き穴を備えたフェルールとからなることを特徴とする鉄筋の突合せスタッド溶接装置を構成した。
【００１１】
更に、前記アースクランプは、一対の挟持アームの先端部に前記既設鉄筋の端部を挟持する挟持板を着脱固定手段で取付け、前記挟持アームと挟持板は導体で形成し、両挟持板は前記導体面を形成してなることが好ましく、また前記アースクランプは、挟持アームの先端部を側面視ヘ字形に屈曲させたものであることも好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき更に詳細に説明する。本発明は、一体型のフェルールを用いた鉄筋の突合せスタッド溶接装置に関するものであるが、説明の便宜上、まず、スタッドベースと前記フェルールとが独立した部品として形成され、これらを組み合わせて一体型のフェルールと同様にして使用する鉄筋の突合せスタッド溶接装置である第１装置について説明した後、本発明の実施の形態の一体型のフェルールを用いる鉄筋の突合せスタッド溶接装置である第２装置について説明する。
【００１３】
まず、第１装置について説明する。図１〜図４は第１装置を示し、図中符号１は既設鉄筋、２はスタッド鉄筋、３はアースクランプ、４はスタッドベース、５はフェルール、６はコンクリートをそれぞれ示している。第１装置は、既設鉄筋１の端部にスタッド鉄筋２を同軸状に突合せて溶接する装置であり、スタッド鉄筋２を装填するスタッド溶接ガン（図示せず）と、前記既設鉄筋１に着脱可能に装着し、該既設鉄筋１と直交した導体面７を有するアースクランプ３と、前記既設鉄筋１の端部周囲でアースクランプ３の導体面７に押し当てた状態で装着する耐熱性絶縁素材からなるリング状のスタッドベース４と、前記スタッド鉄筋２の先端部周囲に装着し且つ前記スタッドベース４に接合可能なフェルール５とから構成されている。
【００１４】
以下に各部について詳細に説明する。ここで、既設鉄筋１とスタッド鉄筋２は、同径の異形鉄筋であるが、丸棒状の鉄筋でも勿論構わず、また直径が大小若干異なっても構わない。また、スタッド鉄筋２は、従来公知の各種形状のものを用いることが可能である。そして、本発明に用いるスタッド溶接ガンは、従来から公知のものを用いることが可能である。尚、第１装置の説明では、前記既設鉄筋１がコンクリート６に埋設されたものを想定しているが、これには限られず、適当な状態に既設鉄筋１が固定されていれば適用可能である。
【００１５】
前記アースクランプ３は、図１〜図３に示すように、一対の挟持アーム８，８の基部を回動可能に枢着するとともに、それぞれ挟持アーム８，８の先端部に既設鉄筋１の端部を挟持する挟持板９，９を設け、更に挟持アーム８，８の中間部にボルトと蝶ナットからなる締結手段１０を備え、適宜な位置にアース線（図示せず）の接続部１１を設けたものである。図中符号１２は、挟持アーム８，８の枢着部を示している。ここで、前記挟持板９，９は、スタッド溶接時に熱的損傷を受けた場合に取り替えることができるように、前記挟持アーム８，８の先端部にボルト締め等の着脱固定手段で取付けている。また、両挟持板９，９の接合面には、既設鉄筋１の端部を受け入れる半円状の係合凹部１３を形成し、前記締結手段１０で挟持アーム８，８を締め付けた際に、両係合凹部１３，１３内に既設鉄筋１の端部を圧接状態で保持できるようにしている。また、前記挟持アーム８，８の先端部は側面視ヘ字形に角度αだけ屈曲させており、既設鉄筋１の端部の露出長さが短い場合でも、アースクランプ３の基部がコンクリート６の切断面１４に接触しないようにしている。第１装置では、前述の角度αは３０度に設定している。
【００１６】
また、前記アースクランプ３を構成する挟持アーム８，８と挟持板９，９は導体で形成し、両挟持板９，９は前述の導体面７を形成するので、スタッド溶接時の磁気吹き現象を緩和するのに要求される面積と形状を有している。例えば、前記挟持板９は、第１装置では一辺が４〜５ｃｍで厚さが３〜５ｍｍ程度の板状のものを用いている。そして、前記係合凹部１３の寸法は、既設鉄筋１の直径に応じて設定されており、異なる直径の既設鉄筋１の場合には、それに合った係合凹部１３を有する挟持板９に付け替えれば良い。
【００１７】
前記スタッドベース４は、図４に示すように、耐熱性絶縁素材、例えば後述のフェルール５と同種のセラミックス素材で成形し、焼成したものであり、外径は前記フェルール５の外径よりも大きくし、中心部に前記既設鉄筋１の端部に挿入可能な装着孔１５を有し、該装着孔１５の軸方向一側面には前記アースクランプ３の導体面７に押し当てる当接面１６を形成するとともに、装着孔１５の軸方向他側面にはガス抜き溝１７を有する前記フェルール５の先端面を接合する接合面１８と、下部に前記フェルール５と溶融金属を受ける円弧状の突縁１９を形成したものである。ここで、前記突縁１９は中心角に対して６０〜１８０°に設定している。また、前記スタッドベース４の接合面１８には、上部側の２箇所に突起２０，２０を形成し、該突起２０，２０と前記突縁１９とでフェルール５の周囲を３点支持してその中心出しを簡単に行えるようにしている。また、前記スタッドベース４の軸方向の厚みは、その素材強度にもよるが、３〜５ｍｍに設定しているが、それよりも厚くても構わないが、既設鉄筋１がコンクリート６に埋設されたものであり、それを斫って既設鉄筋１の先端部を露出させる場合には、なるべく薄い方がコンクリート６の斫り量が少なくて済むので好ましく、また薄すぎると強度面で問題となるので、適度な厚みとする。
【００１８】
前記フェルール５は、図４に示すように、水平スタッド溶接の際に使用する公知のものを用いることが可能であり、セラミックス素材で成形し、焼成したものである。つまり、前記フェルール５は、リング状の一端部に前記スタッド鉄筋２の先端部を挿入する挿着孔２１を形成するとともに、他端部を拡径して内部に溶融金属溜となる空間部２２を形成し、更に先端面に溶接時に発生するガスの逃し穴となるガス抜き溝１７，…を形成したものである。ここで、前記フェルール５の先端面は、前記スタッドベース４の接合面１８に接合され、該接合面１８とガス抜き溝１７，…とで、ガスの逃し穴が形成されるが、前記突縁１９に対応する部分は平坦面２３となしてガス抜き溝１７は形成していない。この平坦面２３と前記接合面１８が密接し、更にその下方に前記突縁１９が位置するので、空間部２２内に溶け出した溶融金属が溢れ出して落下することがないようにしている。
【００１９】
そして、図１に示すように、コンクリート６に埋設された既設鉄筋１にスタッド鉄筋２を溶接するには、既設鉄筋１をコンクリート６と共に切断して端面を露出させ、それから前記アースクランプ３を該既設鉄筋１の端部に装着可能なだけその周囲のコンクリートを斫って凹部２４を形成し、既設鉄筋１の端部を所定長さだけ露出させる。そして、前記アースクランプ３の挟持板９，９の接合面に形成した両係合凹部１３，１３で、既設鉄筋１の端部を先端を余して圧接状態で保持し、導体面７が該既設鉄筋１に直交するように装着する。それから、前記既設鉄筋１の端部に、スタッドベース４の装着孔１５を挿入して、当接面１６を導体面７に押し当てる。そして、従来のスタッド溶接技術と同様に、スタッド溶接ガンに装填したスタッド鉄筋２の先端を前記既設鉄筋１の端面に接触させるとともに、該スタッド鉄筋２の先端部に装着孔２１を挿入して挿着したフェルール５の先端面を前記スタッドベース４の接合面１８に接合した状態でスタッド溶接するのである。ここで、スタッド溶接の手法そのものは公知であり、先ず既設鉄筋１の端面にスタッド鉄筋２の先端突起部を接触させ、両鉄筋１，２に大電流を流しながらスタッド鉄筋２を若干後退させて、両鉄筋間にアーク放電を持続させて、鉄筋の端部が溶融した直後にスタッド鉄筋２を前進させて既設鉄筋１の端部に溶接するのである。最後に、前記アースクランプ３を外し、フェルール５及びスタッドベース４をハンマーで軽く叩き、割って除去する。
【００２０】
前記アースクランプ３の挟持板９，９で形成される既設鉄筋１と直交した導体面７は、溶接面となる既設鉄筋１の端面に対してその周囲に十分な面積を確保し、スタッド溶接時の磁気吹き現象を緩和する作用をするのであり、この導体面７の存在によって同径鉄筋同士の良好な水平スタッド溶接が可能となる。更に、前記スタッドベース４は、溶接時に発生する高熱からアースクランプ３を保護することと、溶融金属が溢れ出して落下するのを防止し、鉄筋同士の接合部の減肉を抑制して良好なスタッド溶接を実現することが主な作用である。更に、前記スタッドベース４と前記フェルール５との接合面において、前記突縁１９と突起２０，２０による凹凸嵌合構造によってフェルール５の中心出し、ひいては既設鉄筋１とスタッド鉄筋２との中心出しを行うことも重要な作用である。前記スタッドベース４と前記フェルール５との凹凸嵌合構造は、前述の構造に限定されるものではなく、前記スタッドベース４の接合面１８に、前記フェルール５の先端部の外周が嵌合し且つ前記ガス抜き溝１７を塞がない程度の凹部を全体的に形成しても良い。また、水平スタッド溶接する際に、前記スタッドベース４及びフェルール５の上下が一目で分かる目印を付けることも好ましく、前記突起２０，２０はその目印の働きもする。
【００２１】
次に、第１装置によって同径の鉄筋同士を水平スタッド溶接した試験結果を以下に示す。使用した母材異形鉄筋（既設鉄筋１に対応する）は、Ｄ１６（ＫＤＳ４９０Ｄ）であり、異形スタッド（スタッド鉄筋２に対応する）は、同種鋼材からなるＤ１６×３００（ＫＤＳ４９０Ｄ）である。この使用した鋼材の機械的性質は、降伏点が３９３Ｎ／ｍｍ²、引張強度が５０４Ｎ／ｍｍ²、伸びが２９％である。次の表１にスタッド溶接した５本の試験体の引張試験結果を示すが、何れも外観検査において良好であり、また破断位置は溶接部とは異なる軸部であった。
【００２２】
【表１】

【００２３】
次に本発明の一体型のフェルールを用いた鉄筋の突合せスタッド溶接装置の実施形態である第２装置について、図５〜図８に基づいて説明する。前述の第１装置では、スタッドベース４とフェルール５が分離したものであったが、本実施形態ではスタッドベース４とフェルール５の機能が合体した一体型のフェルール２５を用いる。この新規なフェルール２５は、図６（ｂ）に示すような構造となっている。その他の構成は、前述の第１装置と同様であるので、その説明は省略する。
【００２４】
前記フェルール２５は、両端部に既設鉄筋１とスタッド鉄筋２をそれぞれ挿通可能な装着孔２６，２７と内部には溶融金属溜用の空間部２８を有するとともに、該空間部２８の周囲にガス抜き穴２９，…を備えたものである。この形状のフェルール２５をセラミックス素材で一体成形することは高価になるので、先ず図５に示すように、スタッドベース部３０とフェルール部３１を前記同様に成形し、これらが未硬化の状態で互いに接合して焼成し、一体化するのである。ここで、前記スタッドベース部３０は、外径はフェルール部３１と同径のリング状であり、中心部に前記既設鉄筋１の端部に挿入可能な前記装着孔２６を有し、該装着孔２６の軸方向両側面を平坦面としたものである。そして、前記フェルール部３１は、リング状の一端部に前記スタッド鉄筋２の先端部を挿入する前記挿着孔２７を形成するとともに、他端部を拡径して内部に溶融金属溜となる空間部２８を形成し、更に先端面に溶接時に発生するガスの逃し穴となるガス抜き溝２９Ａ，…を形成し、下部になる一部は平坦面２９Ｂとしたものである。そして、未硬化の状態で前記スタッドベース部３０の一側面に前記フェルール部３１の先端面を接合し、この際接着性を高めるために接合面に水を塗布したり、泥状のセラミックス素材を塗布し、乾燥させた後、焼成して一体化するのである。この際、前記フェルール部３１のガス抜き溝２９Ａ，…と平坦面２９Ｂの存在によってフェルール２５の空間部２８の下部を除く周囲にガス抜き穴２９，…が形成されるのである。ここで、図６（ａ）に示すように、前記フェルール部３１の平坦面２９Ｂの中心角βは、前記同様に６０〜１８０°に設定している。尚。前記ガス抜き溝２９Ａ，…と平坦面２９Ｂは、前記スタッドベース部３０の一側面に形成し、前記フェルール部３１の先端面を平面としても同様な構造のフェルール２５を製造することができる。
【００２５】
そして、前記フェルール２５を用いて既設鉄筋１にスタッド鉄筋２を水平スタッド溶接するには、既設鉄筋１の端部周囲に、該既設鉄筋１と直交した導体面７を有するアースクランプ３を前記同様に着脱可能に装着し、前記フェルール２５を、前記既設鉄筋１の端部に装着孔２６を挿入して装着し又はスタッド溶接ガンに装填したスタッド鉄筋２の先端部に装着孔２７を挿入して装着し、該スタッド鉄筋２の先端を前記既設鉄筋１の端面に接触させるとともに、前記フェルール２５を前記アースクランプ３の導体面７に押し当てた状態でスタッド溶接するのである。
【００２６】
また、図７及び図８は、前記フェルール２５の変形例であり、前述のものと異なる点は、前述のフェルール部３１のガス抜き溝２９Ａ，…が中心から放射状になるように形成したのに対し、この変形例ではガス抜き溝２９Ａ，…をフェルール部３１の中心よりも前記平坦面２９Ｂ寄り位置の偏心した点を中心として放射状に形成したものである。これにより、平坦面２９Ｂが存在していても、溶接時に発生するガスをフェルール部３１の周囲に略均一に放出させることが可能となる。その他の構成は前記同様である。
【００２７】
本発明の水平スタッド溶接方法は、その適用範囲を限定するものではないが、橋梁、高架橋等のコンクリート床版の伸縮装置の取り替え工事において、コンクリート床版の車軸方向の配力筋（既設鉄筋１）を露出させ、該配力筋にスタッド鉄筋２を溶接する場合に適用すればより効果的である。また、本発明の水平スタッド溶接方法は、橋梁、高架橋等の車線の拡幅工事において、コンクリート床版の側部に露出させた主鉄筋（既設鉄筋１）にスタッド鉄筋を溶接し、更にそのスタッド鉄筋２に新設の主鉄筋を連結する場合に適用しても効果的である。
【００２８】
また、本発明の鉄筋の突合せスタッド溶接方法及びその装置は、略同径の鉄筋同士を水平スタッド溶接するものであるので、前述のコンクリート床版の伸縮装置の取替え工事や拡幅工事に用いる場合に限定されるものではなく、コンクリート構造物に埋設された既設鉄筋にスタッド鉄筋を溶接する場合や、更に広く一般の鉄筋同士をスタッド溶接する場合に適用できることは、本明細書及び図面の記載から明らかである。
【００２９】
【発明の効果】
以上にしてなる請求項１に係る発明の鉄筋の突合せスタッド溶接方法は、略同径の鉄筋同士を中心出しをした状態で溶接することができるとともに、鉄筋が略水平な状況下でも良好に溶接することができ、特に既設の鉄筋コンクリート構造物を部分的に切断し、切断部に新設の鉄筋コンクリート部を構築する工法において、コンクリート部の斫り作業を可及的に少なくして工期の短縮化と騒音発生の低減化を図ることができる。更に、溶接部の外観検査において良好であり、また引張試験においても破断位置は溶接部とは異なる軸部であるといった優れた結果が得られた。
【００３０】
請求項２〜４に係る発明の鉄筋の突合せスタッド溶接装置によれば、略同径の鉄筋同士を中心出しをした状態で溶接することができるとともに、鉄筋が略水平な状況下でも良好に溶接することができ、特に既設の鉄筋コンクリート構造物を部分的に切断し、切断部に新設の鉄筋コンクリート部を構築する工法において、コンクリート部の斫り作業を可及的に少なくして工期の短縮化と騒音発生の低減化を図ることができる。更に、溶接部の外観検査において良好であり、また引張試験においても破断位置は溶接部とは異なる軸部であるといった結果が得られた。また、アースクランプの熱的損傷を抑制することができ、該アースクランプを繰り返し使用することができるので、コスト削減に寄与することができるとともに、良好なスタッド溶接ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１装置による異形鉄筋同士をスタッド溶接する前のセット状態を示す部分断面図である。
【図２】第１装置におけるアースクランプの平面図である。
【図３】第１装置における要部の拡大断面図である。
【図４】スタッドベースとフェルールの斜視図であり、（ａ）はスタッドベースとフェルールが離れた状態、（ｂ）はスタッドベースとフェルールを接合した状態をそれぞれ示している。
【図５】スタッドベースとフェルールの機能を一体したフェルールの製造途中の状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は図５のフェルール部の先端側から見た平面図、（ｂ）は図５のスタッドベース部とフェルール部を焼成一体化したフェルールの側面図である。
【図７】スタッドベースとフェルールの機能を一体したフェルールの変形例を示し、製造途中の状態を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は図７のフェルール部の先端側から見た平面図、（ｂ）は図７のスタッドベース部とフェルール部を焼成一体化したフェルールの側面図である。
【符号の説明】
１既設鉄筋
２スタッド鉄筋
３アースクランプ
４スタッドベース
５フェルール
６コンクリート
７導体面
８挟持アーム
９挟持板
１０締結手段
１１接続部
１２枢着部
１３係合凹部
１４切断面
１５装着孔
１６当接面
１７ガス抜き溝
１８接合面
１９突縁
２０突起
２１挿着孔
２２空間部
２３平坦面
２４凹部
２５フェルール
２６，２７装着孔
２８空間部
２９ガス抜き穴
２９Ａガス抜き溝
２９Ｂ平坦面
３０スタッドベース部
３１フェルール部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for welding reinforced studs, and more specifically, it is possible to butt-weld a stud reinforcing bar coaxially to the end of a sideways existing reinforcing bar, particularly between concrete floor slabs of a bridge. The present invention relates to a butt stud welding method for reinforcing bars that can be applied to replacement work for an expansion / contraction device disposed in a connecting portion of the slab, or lateral width expansion work for a floor slab, and its device.
[0002]
[Prior art]
Recently, Shinkansen reinforced concrete viaducts and tunnel collapse accidents have occurred frequently, which has become a major social problem. Regardless of the cause, reinforced concrete structures that have increased rapidly since the period of high growth in the 1960s and 1970s are becoming obsolete due to vehicle exhaust gas, acid rain, and traffic volume. . The life of reinforced concrete structures is said to be 50 years or more, but due to the deterioration of the environment surrounding the reinforced concrete structures, many structures constructed during the high growth period are approaching the end of their lives. However, by performing appropriate maintenance and repairs at appropriate times, the life of reinforced concrete structures can be greatly extended.
[0003]
For example, as represented by Hollowslab Bridge, in a reinforced concrete bridge, concrete floor slabs are connected to each other via an expansion device at the pier part, but an expansion device provided at the end of this concrete floor slab is used. The most damaged and needs to be replaced. The replacement work for this expansion / contraction device is to first cut the end of the concrete part of the concrete floor slab together with the internal rebar with a rotary cutter or wire sawing device, then remove the cutting end of the concrete floor slab and the expansion device, and then the concrete part After cutting the entire surface of the steel bar with a rock drilling machine to a thickness of about 10 to 15 cm and exposing the end of the rebar, a new expansion device is installed, and then the new rebar is installed on the exposed portion of the rebar. This is the work of extending the steel by flare welding in a state of about 10 cm, placing other reinforcing bars, and finally placing concrete.
[0004]
Here, the most problematic work is the concrete part turning work. Normally, this type of expansion / contraction device replacement work is a intensive work to minimize traffic restrictions, and therefore, the roaring work can be extended to midnight, and the noise generated can cause great inconvenience to neighboring residents. It is. In addition, when the noise generation is severe, the construction itself may be interrupted by complaints from local residents and the use of skills.
[0005]
On the other hand, there are sections where chronic traffic congestion has occurred due to increased traffic volume, including the Tomei Expressway, the Meishin Expressway, and the Metropolitan Expressway. Widening work has been carried out. The problem in the lane widening work is common to the replacement work of the above-described telescopic device. When extending the end of an existing concrete floor slab, first cut the concrete part together with the internal rebar, and then roll the concrete part with a rock drill or water jet from the cut surface to a thickness of about 10-15 cm. The tip of the steel bar is exposed, and the new reinforcing bar is connected to the end of the existing reinforcing bar by 10 cm or so by enclosing welding or a mechanical joint, and finally the concrete is cast. In this case as well, the concrete work is the biggest problem of prolonged construction and noise generation.
[0006]
Here, as a technique for welding the same-diameter reinforcing bars coaxially, there is the above-mentioned enclose welding, but the welding efficiency is not good because of the long welding time. The material changes, and it is necessary to work on the concrete part in order to secure a welding margin of a predetermined length. In addition, the technique of stud welding a reinforcing bar to the surface of a steel plate is common, but conventionally, it is recommended that the stud welding is welded to an iron plate having an area of 15 cm square or more, and it is a common sense because of the magnetic blowing phenomenon. It was also applied in such cases.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, it has been common knowledge that the mating surface to which the stud reinforcing bar is welded is a plate having a considerably wide area. For this reason, it has been completely unexpected that the conventional stud welding technique welds rebars having substantially the same diameter, and further performs the rebar under a substantially horizontal condition.
[0008]
Therefore, in view of the above-described situation, the present invention intends to solve the problem of a reinforcing bar that can weld rebars having substantially the same diameter and that can be well welded even under a substantially horizontal situation. It is in the point which provides the butt stud welding method and its apparatus.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a butt stud welding method for reinforcing bars capable of welding well reinforcing bars having substantially the same diameter even under a substantially horizontal condition, around the end of the existing reinforcing bars. In addition, a grounding clamp having a conductor surface orthogonal to the existing reinforcing bar is detachably mounted, a mounting hole through which the existing reinforcing bar and the stud reinforcing bar can be inserted at both ends, and a space for a molten metal reservoir inside, respectively. A ferrule having a vent hole except for the lower part of the central angle of 60 to 180 ° around the space is attached to the end of the existing reinforcing bar or attached to the end of the stud reinforcing bar loaded on the stud welding gun. It is mounted, and the tip of the stud rebar is brought into contact with the end surface of the existing rebar, and the ferrule is pressed against the conductor surface of the ground clamp and stud-welded. Was established and the combined stud welding method.
[0010]
Further, the present invention is a butt stud welding apparatus for reinforcing steel bars, in which stud reinforcing bars are coaxially butt-welded to the end portions of existing reinforcing bars facing sideways, which are detachable from the existing reinforcing bars, and stud welding guns for loading stud reinforcing bars. A ground clamp having a conductor surface perpendicular to the existing reinforcing bar, a mounting hole through which the existing reinforcing bar and the stud reinforcing bar can be inserted at both ends, and a space for a molten metal reservoir inside, and the space A butt stud welding device for reinforcing bars comprising a ferrule having a vent hole except for a lower portion having a central angle of 60 to 180 ° around the portion.
[0011]
Further, the ground clamp is attached to a tip end portion of a pair of sandwiching arms with attachment / detachment fixing means for sandwiching the end portions of the existing reinforcing bars, the sandwiching arm and the sandwiching plate are formed of a conductor, It is preferable to form a conductor surface, and it is also preferable that the ground clamp is formed by bending the front end portion of the sandwiching arm into a square shape in a side view.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The present invention relates to a butt stud welding apparatus for reinforcing bars using an integrated ferrule. For convenience of explanation, first, a stud base and the ferrule are formed as independent parts, and these are combined to form an integrated type. After describing the first device, which is a butt stud welding device for reinforcing bars used in the same manner as the ferrule, a second device, which is a butt stud welding device for reinforcing bars using an integrated ferrule according to the embodiment of the present invention, will be described. .
[0013]
First, the first device will be described. 1 to 4 show the first device, in which 1 is an existing reinforcing bar, 2 is a stud reinforcing bar, 3 is a ground clamp, 4 is a stud base, 5 is a ferrule, and 6 is concrete. The first device is a device for welding a stud rebar 2 coaxially with the end of the existing rebar 1, and can be attached to and detached from a stud welding gun (not shown) for loading the stud rebar 2 and the existing rebar 1. And a grounding clamp 3 having a conductor surface 7 orthogonal to the existing reinforcing bar 1 and a heat-resistant insulating material to be attached while being pressed against the conductor surface 7 of the earth clamp 3 around the end of the existing reinforcing bar 1 A ring-shaped stud base 4 and a ferrule 5 that is mounted around the tip of the stud rebar 2 and can be joined to the stud base 4.
[0014]
Each part will be described in detail below. Here, the existing reinforcing bar 1 and the stud reinforcing bar 2 are deformed reinforcing bars having the same diameter, but of course, they may be round bar-like reinforcing bars, and the diameters may be slightly different. Moreover, the stud reinforcement 2 can use a conventionally well-known thing of various shapes. And the conventionally well-known thing can be used for the stud welding gun used for this invention. In the description of the first device, it is assumed that the existing reinforcing bar 1 is embedded in the concrete 6. However, the present invention is not limited to this, and is applicable if the existing reinforcing bar 1 is fixed in an appropriate state. is there.
[0015]
As shown in FIGS. 1 to 3, the ground clamp 3 pivotally attaches the base portions of the pair of sandwiching

arms

8, 8, and ends the existing reinforcing bars 1 at the distal ends of the sandwiching

arms

8, 8, respectively. Further, clamping

plates

9 and 9 are provided for clamping the parts, and fastening means 10 including bolts and wing nuts is provided at an intermediate part of the clamping

arms

8 and 8, and a connecting part 11 of a ground wire (not shown) is provided at an appropriate position. It is provided. Reference numeral 12 in the drawing indicates a pivoting portion of the holding

arms

8 and 8. Here, the sandwiching

plates

9 and 9 are attached to the front ends of the sandwiching

arms

8 and 8 by attaching and detaching fixing means such as bolts so that they can be replaced when they are thermally damaged during stud welding. . Further, a semicircular engagement recess 13 for receiving the end of the existing reinforcing bar 1 is formed on the joint surface of the both sandwiching

plates

9, 9, and when the sandwiching

arms

8, 8 are tightened by the fastening means 10, The end portions of the existing reinforcing bars 1 can be held in the press contact state in both the engagement recesses 13 and 13. Further, the front ends of the holding

arms

8 and 8 are bent in an angled shape α in a side view, and even when the exposed length of the end of the existing reinforcing bar 1 is short, the base of the earth clamp 3 is cut from the concrete 6. The surface 14 is not touched. In the first device, the aforementioned angle α is set to 30 degrees.
[0016]
Further, the sandwiching

arms

8 and 8 and the

sandwiching plates

9 and 9 constituting the earth clamp 3 are formed of a conductor, and the

sandwiching plates

9 and 9 form the above-described conductor surface 7, so that a magnetic blowing phenomenon at the time of stud welding. It has the area and shape required to relieve. For example, the clamping plate 9 is a plate having a side of 4 to 5 cm and a thickness of about 3 to 5 mm in the first device. And the dimension of the said engagement recessed part 13 is set according to the diameter of the existing reinforcing bar 1, and in the case of the existing reinforcing bar 1 of a different diameter, if it replaces with the clamping board 9 which has the engaging recessed part 13 suitable for it, good.
[0017]
As shown in FIG. 4, the stud base 4 is formed of a heat-resistant insulating material, for example, a ceramic material of the same type as the ferrule 5 described later, and fired. The outer diameter of the stud base 4 is larger than the outer diameter of the ferrule 5. A mounting hole 15 that can be inserted into the end of the existing reinforcing bar 1 is provided at the center, and a contact surface 16 that presses against the conductor surface 7 of the ground clamp 3 is provided on one side surface in the axial direction of the mounting hole 15. The joint hole 18 is formed on the other side surface in the axial direction of the mounting hole 15 to join the tip surface of the ferrule 5 having a gas vent groove 17, and the arcuate projecting edge 19 that receives the ferrule 5 and molten metal in the lower part. Is formed. Here, the protruding edge 19 is set to 60 to 180 ° with respect to the central angle. Further, the joint surface 18 of the stud base 4 is formed with

projections

20 and 20 at two locations on the upper side, and the

projections

20 and 20 and the projecting edge 19 support the periphery of the ferrule 5 at three points. Easy centering. Moreover, although the thickness of the stud base 4 in the axial direction is set to 3 to 5 mm depending on the strength of the material, it may be thicker than that, but the existing rebar 1 is embedded in the concrete 6. If the tip of the existing reinforcing bar 1 is exposed by rolling it, it is preferable that the thickness is as thin as possible because the amount of bending of the concrete 6 is small, and if it is too thin, there is a problem in strength. Therefore, it is set to an appropriate thickness.
[0018]
As shown in FIG. 4, the ferrule 5 can be a known one used in horizontal stud welding, and is formed from a ceramic material and fired. That is, the ferrule 5 has an insertion hole 21 for inserting the tip end portion of the stud rebar 2 at one end of the ring shape, and expands the other end to provide a space 22 for a molten metal reservoir inside. Further, gas vent grooves 17,... Serving as escape holes for gas generated during welding are formed on the tip surface. Here, the front end surface of the ferrule 5 is joined to the joint surface 18 of the stud base 4, and a gas escape hole is formed by the joint surface 18 and the gas vent grooves 17. A portion corresponding to 19 is a flat surface 23 and the gas vent groove 17 is not formed. Since the flat surface 23 and the joint surface 18 are in close contact with each other and the projecting edge 19 is positioned below the flat surface 23, the molten metal that has melted into the space 22 is prevented from overflowing and falling.
[0019]
Then, as shown in FIG. 1, in order to weld the stud rebar 2 to the existing rebar 1 embedded in the concrete 6, the existing rebar 1 is cut together with the concrete 6 to expose the end face, and then the ground clamp 3 is The concave portion 24 is formed by surrounding the surrounding concrete so that it can be attached to the end of the existing reinforcing bar 1, and the end of the existing reinforcing bar 1 is exposed by a predetermined length. And with both engagement recessed

parts

13 and 13 formed in the joint surface of the

clamping plates

9 and 9 of the earth clamp 3, the end of the existing reinforcing bar 1 is held in a pressure contact state with the tip remaining, and the conductor surface 7 Install so as to be orthogonal to the existing reinforcing bar 1. Then, the mounting hole 15 of the stud base 4 is inserted into the end of the existing reinforcing bar 1 and the contact surface 16 is pressed against the conductor surface 7. Then, as in the conventional stud welding technique, the tip of the stud rebar 2 loaded in the stud welding gun is brought into contact with the end surface of the existing rebar 1 and the mounting hole 21 is inserted into the tip of the stud rebar 2 for insertion. The welded ferrule 5 is stud welded in a state where the front end surface of the ferrule 5 is joined to the joint surface 18 of the stud base 4. Here, the stud welding method itself is well known. First, the end protrusion of the stud rebar 2 is brought into contact with the end surface of the existing rebar 1, and the stud rebar 2 is slightly retracted while flowing a large current through both the rebars 1 and 2. The arc discharge is continued between the two reinforcing bars, and immediately after the end of the reinforcing bar is melted, the stud reinforcing bar 2 is advanced and welded to the end of the existing reinforcing bar 1. Finally, the ground clamp 3 is removed, and the ferrule 5 and the stud base 4 are tapped with a hammer and broken to remove them.
[0020]
The conductor surface 7 orthogonal to the existing reinforcing bar 1 formed by the sandwiching

plates

9 and 9 of the earth clamp 3 secures a sufficient area around the end surface of the existing reinforcing bar 1 serving as a welding surface during stud welding. The magnetic blowing phenomenon is mitigated, and the presence of this conductor surface 7 enables good horizontal stud welding of reinforcing bars having the same diameter. Furthermore, the stud base 4 protects the earth clamp 3 from high heat generated during welding, prevents the molten metal from overflowing and falling, and suppresses the thinning of the joint between the reinforcing bars. The main effect is to achieve stud welding. Further, at the joint surface between the stud base 4 and the ferrule 5, the center of the ferrule 5 is centered by the uneven fitting structure by the protruding edge 19 and the

protrusions

20, 20, and the center of the existing rebar 1 and the stud rebar 2 is centered. It is also important to do. The concave / convex fitting structure between the stud base 4 and the ferrule 5 is not limited to the above-described structure, and the outer periphery of the tip of the ferrule 5 is fitted to the joint surface 18 of the stud base 4 and A concave portion that does not block the gas vent groove 17 may be formed as a whole. In addition, when horizontal stud welding is performed, it is also preferable to mark the top and bottom of the stud base 4 and the ferrule 5 at a glance, and the

protrusions

20 and 20 also serve as the marks.
[0021]
Next, the test results of horizontal stud welding of rebars with the same diameter using the first device are shown below. The base metal deformed reinforcing bar (corresponding to the existing reinforcing bar 1) used is D16 (KDS490D), and the deformed stud (corresponding to the stud reinforcing bar 2) is D16 × 300 (KDS490D) made of the same steel material. The mechanical properties of this use the steel material, yield point 393N / mm ^2, a tensile strength of 504N / mm ^2, elongation 29%. The following Table 1 shows the tensile test results of five specimens stud-welded, all of which were good in appearance inspection, and the fracture position was a shaft portion different from the welded portion.
[0022]
[Table 1]

[0023]
Next, the 2nd apparatus which is embodiment of the butt stud welding apparatus of the reinforcing bar using the integrated ferrule of this invention is demonstrated based on FIGS. In the first apparatus described above, the stud base 4 and the ferrule 5 are separated from each other, but in this embodiment, an integrated ferrule 25 in which the functions of the stud base 4 and the ferrule 5 are combined is used. The new ferrule 25 has a structure as shown in FIG. The other configuration is the same as that of the first device described above, and thus the description thereof is omitted.
[0024]
The ferrule 25 has mounting

holes

26 and 27 through which the existing rebar 1 and the stud rebar 2 can be inserted at both ends, and a space 28 for molten metal reservoir inside, and a gas vent around the space 28. It is provided with holes 29,. Since it is expensive to integrally form the ferrule 25 of this shape with a ceramic material, first, as shown in FIG. 5, the stud base portion 30 and the ferrule portion 31 are formed in the same manner as described above, and these are in an uncured state. They are joined, fired, and integrated. Here, the stud base portion 30 has a ring shape whose outer diameter is the same as that of the ferrule portion 31, and has the mounting hole 26 that can be inserted into the end portion of the existing reinforcing bar 1 at the center portion. Both axial side surfaces of 26 are flat surfaces. The ferrule portion 31 has a ring-shaped one end portion in which the insertion hole 27 for inserting the tip end portion of the stud rebar 2 is formed, and the other end portion is enlarged in diameter to become a molten metal reservoir. A portion 28 is formed, and gas vent grooves 29A,... That serve as escape holes for gas generated during welding are formed on the tip surface, and a part of the lower portion is a flat surface 29B. Then, the front end surface of the ferrule portion 31 is joined to one side surface of the stud base portion 30 in an uncured state, and in this case, water is applied to the joint surface to improve adhesion, or a muddy ceramic material is used. After applying and drying, it is baked and integrated. At this time, due to the presence of the gas vent grooves 29A,... Of the ferrule part 31 and the flat surface 29B, gas vent holes 29,. Here, as shown in FIG. 6A, the central angle β of the flat surface 29B of the ferrule portion 31 is set to 60 to 180 ° as described above. still. The gas vent grooves 29A,... And the flat surface 29B are formed on one side surface of the stud base portion 30, and the ferrule 25 having the same structure can be manufactured even when the tip end surface of the ferrule portion 31 is a flat surface.
[0025]
And in order to carry out horizontal stud welding of the stud reinforcement 2 to the existing reinforcement 1 using the said ferrule 25, the earth clamp 3 which has the conductor surface 7 orthogonal to this existing reinforcement 1 around the edge part of the existing reinforcement 1 is the same as the above. The ferrule 25 is detachably mounted, and the ferrule 25 is mounted by inserting a mounting hole 26 into the end of the existing rebar 1 or a mounting hole 27 is inserted at the tip of the stud rebar 2 loaded in the stud welding gun. It is attached, and the tip of the stud reinforcing bar 2 is brought into contact with the end surface of the existing reinforcing bar 1 and the ferrule 25 is pressed against the conductor surface 7 of the earth clamp 3 for stud welding.
[0026]
7 and 8 show modifications of the ferrule 25. The difference from the above is that the degassing grooves 29A,... Of the ferrule 31 are formed so as to be radial from the center. On the other hand, in this modified example, the gas vent grooves 29A,... Are formed radially with the eccentric point closer to the flat surface 29B than the center of the ferrule portion 31 as the center. Thereby, even if the flat surface 29 </ b> B exists, the gas generated during welding can be released substantially uniformly around the ferrule portion 31. Other configurations are the same as described above.
[0027]
Although the application range of the horizontal stud welding method of the present invention is not limited, in the replacement work of a concrete floor slab expansion / contraction device such as a bridge and a viaduct, the reinforcing bars in the axle direction of the concrete floor slab (existing reinforcing bars 1) It is more effective if it is applied to the case where the stud reinforcement 2 is welded to the reinforcing bar. In the horizontal stud welding method of the present invention, the stud reinforcement is welded to the main reinforcement (existing reinforcement 1) exposed on the side of the concrete slab in the widening work of the lane such as a bridge and a viaduct. It is effective even if it is applied when connecting a new main reinforcing bar to No. 2.
[0028]
In addition, since the butt stud welding method and apparatus of the present invention are for horizontal stud welding of reinforcing bars having substantially the same diameter, when used for replacement work and widening work of the above-mentioned concrete floor slab expansion and contraction device. It is not limited, and it is apparent from the description of the present specification and the drawings that it can be applied to the case where a stud reinforcing bar is welded to an existing reinforcing bar embedded in a concrete structure, or to a case where a wider range of general reinforcing bars are stud welded. It is.
[0029]
【The invention's effect】
The butt stud welding method for reinforcing bars of the invention according to claim 1 as described above can be welded in a state where the reinforcing bars having substantially the same diameter are centered, and can be welded well even in a state where the reinforcing bars are substantially horizontal. In particular, in the construction method in which the existing reinforced concrete structure is partly cut and a new reinforced concrete part is constructed in the cut part, the work of the concrete part is reduced as much as possible and the construction period is shortened. Noise generation can be reduced. Furthermore, it was excellent in the appearance inspection of the welded portion, and in the tensile test, an excellent result was obtained that the fracture position was a shaft portion different from the welded portion.
[0030]
According to the butt stud welding apparatus for reinforcing bars of the inventions according to claims 2 to 4, it is possible to weld the reinforcing bars having substantially the same diameter in a centered state, and to weld well even when the reinforcing bars are substantially horizontal. In particular, in the construction method in which the existing reinforced concrete structure is partly cut and a new reinforced concrete part is constructed in the cut part, the work of the concrete part is reduced as much as possible and the construction period is shortened. Noise generation can be reduced. Furthermore, it was good in the appearance inspection of the welded portion, and also in the tensile test, a result that the fracture position was a shaft portion different from the welded portion was obtained. Moreover, since the thermal damage of the earth clamp can be suppressed and the earth clamp can be used repeatedly, it is possible to contribute to cost reduction and good stud welding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a set state before stud welding of deformed reinforcing bars by a first device.
FIG. 2 is a plan view of an earth clamp in the first device.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part in the first device.
4A and 4B are perspective views of a stud base and a ferrule, where FIG. 4A shows a state where the stud base and the ferrule are separated from each other, and FIG. 4B shows a state where the stud base and the ferrule are joined.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in the middle of manufacturing a ferrule in which the functions of the stud base and the ferrule are integrated.
6A is a plan view seen from the front end side of the ferrule portion of FIG. 5, and FIG. 6B is a side view of the ferrule in which the stud base portion and the ferrule portion of FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a modification of the ferrule in which the functions of the stud base and the ferrule are integrated, and showing a state in the middle of manufacturing.
8A is a plan view seen from the front end side of the ferrule part of FIG. 7, and FIG. 8B is a side view of a ferrule in which the stud base part and the ferrule part of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Existing reinforcing bar 2 Stud reinforcing bar 3 Ground clamp 4 Stud base 5 Ferrule 6 Concrete 7 Conductive surface 8 Holding arm 9 Holding plate 10 Fastening means 11 Connection part 12 Pivoting part 13 Engaging recessed part 14 Cutting surface 15 Mounting hole 16 Contact surface 17 Degassing groove 18 Joint surface 19 Projection edge 20 Protrusion 21 Insertion hole 22 Space 23 Flat surface 24 Recess 25

Ferrule

26, 27 Mounting hole 28 Space 29 Gas vent 29A Gas vent 29B Flat surface 30 Stud base 31 Ferrule Part

Claims

Reinforcing bar butt stud welding method that can weld rebars of substantially the same diameter even under a substantially horizontal condition, and has a conductor surface orthogonal to the existing rebar around the end of the existing rebar The clamp is detachably mounted, and a mounting hole through which the existing reinforcing bar and the stud reinforcing bar can be inserted respectively at both ends and a space for a molten metal reservoir are provided in the inside, and a central angle around the space is 60 at a central angle. A ferrule having a vent hole except for a lower part of ˜180 ° is attached to the end of the existing reinforcing bar or the tip of the stud reinforcing bar loaded on the stud welding gun, and the tip of the stud reinforcing bar is attached to the existing reinforcing bar. A butt stud welding method for reinforcing bars, wherein the stud is welded in a state where the ferrule is pressed against the conductor surface of the earth clamp while being brought into contact with the end surface of the reinforcing bar.

A rebar butt stud welding device for coaxially abutting and welding a stud rebar to the end of a sideways existing rebar, a stud welding gun for loading a stud rebar, and a detachable attachment to the existing rebar An earth clamp having a conductor surface orthogonal to the reinforcing bar, a mounting hole through which the existing reinforcing bar and the stud reinforcing bar can be inserted at both ends, and a space for molten metal reservoir inside, and around the space A butt stud welding device for reinforcing bars, comprising a ferrule having a vent hole except for a lower portion of 60 to 180 ° at a central angle.

The ground clamp is attached to a distal end portion of a pair of sandwiching arms by attaching and detaching fixing means for sandwiching an end portion of the existing reinforcing bar, the sandwiching arm and the sandwiching plate are formed of a conductor, and both sandwiching plates are the conductor surfaces A butt stud welding apparatus for reinforcing steel bars according to claim 2, wherein

The butt stud welding apparatus for reinforcing bars according to claim 2 or 3, wherein the ground clamp is formed by bending the front end portion of the sandwiching arm into a square shape when viewed from the side.