JP3687709B2 - 多数の平行羽根を有するインキ貯溜部材の射出成形用金型装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数の平行羽根を有する樹脂成形品の射出成形用金型装置に関する。ここで、多数の平行羽根を有する樹脂成形品の１例としては、万年筆や直液式筆記具などに使用されている一時的なインキ貯溜部材、或いは、近年、脚光を浴びているインキジェットプリンタに使用される一時的なインキ貯溜部材、或いはスタンプなどのパットにインキを浸透させるインキ貯溜部材がある。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多数の平行羽根を有する樹脂成形品の射出成形用金型装置として、図８〜図１１に示すような金型装置が知られている。キャビティー１０の内部は、多数の平行板１１ａからなるコア１１が配設されている。この平行板の間隔の長さによって成形品の平行羽根の厚さが決まるものであり、また、平行板の厚さによって平行羽根の間隔が決まるものである。
次に、成形方法について説明する。
図８の状態よりランナー１２のゲート１３から樹脂をキャビティー１０に流し込む。キャビティー１０に樹脂が流れ込むと、その樹脂は多数の平行板１１ａで形成される隙間１１ｂに流れ込む。こうして成形品（インキ貯溜部材）が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ゲート１３から流れ込んだ樹脂は、まず最初に、ゲート１３の真下の平行板１１ａの隙間１１ｂに流れ込む（図９参照）。そして、この１箇所（隙間１１ｂ）のみへの樹脂の流れ込みにより、前記隙間１１ｂの両側に位置する平行板１１ａに過大な樹脂の流入圧力が作用する。そして、この樹脂の流入圧力によって、前記隙間１１ｂの両側に位置する平行板１１ａは左右に倒され変形せしめられる。すると、倒された平行板の次の隙間が狭くなり、樹脂はその狭くなってしまった平行板間の隙間には流れ込まず、さらに次の平行板間の隙間に流れ込んでしまう（図１０参照）。
【０００４】
こうして、前記左右に倒された平行板はさらに倒される方向に作用してしまい、部分的に羽根が成形されなかったり、逆に、樹脂が流れ込み過ぎて楔状になった羽根は金型の離型の際、平行板間に挟まれた状態となり、喰い付きちぎれてしまったり、また、平行板の倒れが大きい時にはその平行板が折れて金型を破損させてしまうこともあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、キャビティー内に多数の平行板を有するコアを配設し、その平行板間に平行板の傾きを防止する平行板と平行な位置に柱を設けてなる多数の平行羽根を有するインキ貯溜部材の射出成形用金型装置を要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１〜図７に示した実施例に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図５は本発明の第１実施例である。射出成形用金型（図示せず）のキャビティーＡの内側には、多数の平行板１ａからなるコア１が配設されている。また、前記多数の平行板１ａで形成される隙間１ｂには平行板の倒れを防止する柱４が設けられている。この柱４は前記平行板１ａとは別部材で構成し、前記各隙間１ｂに配置・固定してもよいが、平行板１ａに直接、一体形成してもよい。多少加工は面倒になるが、平行板と柱とを一体形成することにより、柱自体の倒れも防止することができる。
前記キャビティーＡの上方中央部に位置する符号３は、樹脂をキャビティーＡに流し込むゲートであり、そのゲート３にはランナー２も連設形成されている。
【０００７】
なお、前例においては前記柱４を平行板１ａの中央部分で、しかもゲート３の真下の位置に設けたが、平行板１ａの両方の端部から１／３程度の位置、２箇所に設けてもよく、さらには平行板１ａの中央部分と両方の端部から１／３程度の位置との３箇所に設けてもよい。樹脂の流入圧力が大きい場合や流入する樹脂の粘性が高い場合には、さらに平行板が倒れにくくなり特に有効な手段である。
【０００８】
次に成形方法・作用について説明する。
樹脂はランナー２を経てゲート３よりキャビティーＡ内に流れ込む。キャビティーＡ内に流れ込んだ樹脂は各平行板１ａで形成される隙間１ｂへと流入する。この時、樹脂は従来技術と同様に、まず最初にゲート３の真下の平行板１ａの隙間１ｂに流れ込み、その隙間１ｂの両側に位置する平行板１ａに過大な樹脂の流入圧力を作用させるが、各隙間１ｂには柱４が設けられているため、前記平行板１ａは倒れることなく（図３参照）樹脂がスムーズに流れ込むことになる。そして、次々に左右方向の次の隙間１ｂに樹脂が均等に流入する（図４参照）。
こうして図５に示すような、多数の平行な羽根５ａと、溝５ｂを有するインキ貯溜部材５が得られる。
【０００９】
図６は本発明の第２実施例である。
柱６（前例の柱４に相当）の上方に傾斜面を形成し、抜き勾配６ａを設けた例である。金型が拡開するときの成形品のキャビティーＡからの離型性を良くしたものである。成形品が小さいために羽根５ａが薄くその薄い羽根を折らない（引きちぎらない）ためになされた手段である。
【００１０】
図７は本発明の第３実施例である。
平行板７の上方に傾斜面を形成して抜き勾配７ａを設けている。勿論、柱６と平行板７との両方の部材に抜き勾配を設けても良いものである。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、キャビティー内に多数の平行板を有するコアを配設し、その平行板間に平行板の傾きを防止する平行板と平行な位置に柱を設けてなる多数の平行羽根を有するインキ貯溜部材の射出成形用金型装置としたので、平行な羽根を有するインキ貯溜部材が成形できると共に、金型を破損させてしまうこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施例コア拡大部分斜視図である。
【図２】 図１のコア外観斜視図である。
【図３】 図２のコアへの樹脂充填過程正断面図である。
【図４】 図３の樹脂充填終了時の正断面図である。
【図５】 図４の成形品外観斜視図である。
【図６】 本発明の第２実施例柱部外観斜視図である。
【図７】 本発明の第３実施例柱部外観斜視図である。
【図８】 従来金型のコア拡大部分斜視図である。
【図９】 図８の金型の射出開始時正断面図である。
【図１０】 図９の充填過程正断面図である。
【図１１】 図１０の充填終了時の正断面図である。
【符号の説明】
１ コア
１ａ 平行板
２ 樹脂ランナー
３ ゲート
４ 柱
５ インク貯溜部材
５ａ 平行羽根
６ 柱
６ａ 抜き勾配
７ 平行板
７ａ 抜き勾配
８ 柱

Claims (1)

1. キャビティー内に多数の平行板を有するコアを配設し、その平行板間に平行板の傾きを防止する平行板と平行な位置に柱を設けてなる多数の平行羽根を有するインキ貯溜部材の射出成形用金型装置。

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