JP3694403B2 - Multilayer metal gasket - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一体フロントカバーを有するエンジンに用いるためのシリンダーヘッドガスケットに関し、特に、図1〜3に示すように、エンジンのシリンダーヘッドHとシリンダーブロックBとの間の接合面と、シリンダーヘッドHおよびシリンダーブロックBとフロントカバーCとの間の接合面とが、相互に隣接する部分A(以下、これを「3面合わせ部」という。)におけるシール構造を有する多層構造メタルガスケットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
周知の如く、シリンダーヘッドHとシリンダーブロックBとの間は両者間に装着されたシリンダーヘッドガスケットによってシールされる一方、シリンダーヘッドHおよびシリンダーブロックBとの間でタイミングチェーンケースTを形成するフロントカバーCとシリンダーヘッドHおよびシリンダーブロックBとの間は両者間に塗布された液状ガスケットLによってシールされている。
【0003】
一方、3面合わせ部Aにおけるシールは、例えば、図2に示すように、シリンダーヘッドガスケットGのフロントカバーCに対向する端縁部がシリンダーヘッドHおよび/またはシリンダーブロックBの接合面に対してその内方に位置している場合、フロントカバーCとシリンダーヘッドガスケットGとの間に隙間S1ができ、これに対し、例えば、図3に示すように、シリンダーヘッドガスケットGのフロントカバーCに対向する端縁部がシリンダーヘッドHおよび/またはシリンダーブロックBの接合面に対して外方へ突出するように位置している場合、シリンダーヘッドHおよび/またはシリンダーブロックBとフロントカバーCとの間に隙間S2ができてしまう。このような隙間の大きさが液状ガスケットによって充填できる隙間許容限界を越えてしまうと、液状ガスケットによるシール機能が発揮されず、油漏れを発生してしまうものであった。それ故、3面合わせ部Aにおけるシールは、フロントカバーC、シリンダーヘッドHおよびシリンダーブロックBの各接合面の加工精度、ガスケットのフロントカバーC対向側端部における加工精度等によって大きく左右されてしまうものであった。
【0004】
更に、液状ガスケットLは、実働時におけるフロントカバーC、シリンダーヘッドHおよびシリンダーブロックBの熱膨張・熱収縮の繰り返しによってそのシール機能を喪失し易く、油漏れを生じ易いものであった。加えて、液状ガスケットLは、乾燥してシール機能を発生するまでに時間を要するために作業効率が悪く、また、エンジンの分解組立時には液状ガスケットの剥離に手間が掛かるためにメインテナンス性が悪く、そのため、製造コストや維持コストを高騰する要因ともなっていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ガスケットの3面合わせ部に対応する端部位における寸法精度を考慮することなしに、3面合わせ部におけるシールを確実に行うことのできる多層構造メタルガスケットを提供しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明による多層構造メタルガスケットは、一体フロントカバーを有するエンジンに用いるためのシリンダーヘッドガスケットであり、そして、少なくとも2枚の相互に積層された金属薄板により構成される。金属薄板の一方はその3面合わせ部に隣接する部位に切欠部が形成されており、該切欠部には高圧縮特性を有する弾性部材がエンジンに装着されたときにフロントカバーとシリンダーヘッドおよび/またはシリンダーブロックとの間を充填するように設けられている。
【0007】
また、本発明による多層構造メタルガスケットは、少なくとも3枚の相互に積層された金属薄板により構成することもでき、このとき、中間の金属薄板はその3面合わせ部に隣接する部位に切欠部が形成され、該切欠部には高圧縮特性を有する弾性部材がエンジンに装着されたときにフロントカバーとシリンダーヘッドおよび/またはシリンダーブロックとの間を充填するように設けられる。
【0008】
本発明による多層構造メタルガスケットはまた、弾性部材を切欠部のない金属薄板の3面合わせ部に隣接する外周縁部位までの領域に配設し、そして弾性部材の厚さまたは各弾性部材の厚さの合計を切欠部を有する金属薄板の厚さよりも厚くすることもできる。これにより、エンジンの組立時に弾性部材が金属薄板の3面合わせ部に隣接する外周縁部位から突出して各部品間の整合を邪魔するのを回避すると共に、締付け後はフロントカバーとシリンダーヘッドおよび/またはシリンダーブロックとの間に充填されて3面合わせ部のシールを確実に行う。
【0009】
【発明の実施の形態】
【実施例1】
本発明の実施例による多層構造メタルガスケットは、図4および図5に示すように、2枚の相互に積層された金属薄板1aおよび1bにより構成されている。金属薄板1aおよび1bは、適用されるエンジンに対応した所要の平面形体を有しており、その一方の金属薄板(図示の場合、金属薄板1a)には、その3面合わせ部Aに隣接する部位に切欠部2が形成されている。切欠部2には高圧縮特性を有する弾性部材3が設けられている。
【0010】
弾性部材3は、好ましくは、切欠部2内であってかつ切欠部のない金属薄板1bの3面合わせ部に隣接する外周縁部位Pまでの領域に位置するように配設される。このため、特に限定するものではないが、弾性部材3は慣用の印刷技術によりコーティングすることによって金属薄板に配設させるのが望ましい。一方、弾性部材3の厚さは、本ガスケットがエンジンに装着されて締め付けられたときに、図6に示すように、フロントカバーCとシリンダーヘッドHおよび/またはシリンダーブロックBとの間の隙間を充填するのに十分な量を確保するように、切欠部を有する金属薄板1aの厚さよりも厚く付着させるのが好ましい。
【0011】
上述の如く構成される本発明のガスケットは、周知のガスケットと同様にしてエンジンに装着されるのではあるが、図6に示すように、リンダーヘッドHとシリンダーブロックBとの間の締付力が加えられることにより、高圧縮特性を有する弾性部材が弾性変形して金属薄板の外周縁部位Pを越えて外方へと延び、3面合わせ部Aの隙間を充填して確実にシールすることができる。そのため、従来のガスケット装着時に必要としていた液状ガスケットの塗布を不要にでき、かつ、液状ガスケットの塗布に伴う手間やコストの高騰等を完全に回避することができる。
【0012】
【実施例2】
図7は、本発明の別の実施例による多層構造メタルガスケットを示す図で、前記実施例で述べた相互に積層される金属薄板が、切欠部2を形成された金属薄板1aと、金属薄板1aの対向する各面側にそれぞれ積層される金属薄板1b′および1b″とから構成され、そして金属薄板1b′および1b″にそれぞれ弾性部材3aおよび3bが設けられている点で前記実施例と異なっている。
【0013】
弾性部材3aおよび3bは、前記実施例と同様に、切欠部2内であって、かつ切欠部のない金属薄板1b′,1b″の3面合わせ部に隣接する外周縁部位Pまでの領域に位置するように配設され、そして、各弾性部材3a,3bの厚さは、両者を合わせた厚さが切欠部を有する金属薄板1aの厚さよりも厚くなるように形成される。これにより、本ガスケットがエンジンに装着されて締め付けられたとき、弾性部材3a,3bはフロントカバーCとシリンダーヘッドHおよび/またはシリンダーブロックBとの間の隙間を充填するのに十分な量を確保する。
【0014】
【発明の効果】
本発明によれば、一方の金属薄板の3面合わせ部に隣接する部位に切欠部を形成し、該切欠部に高圧縮特性を有する弾性部材を設けることにより、エンジンに装着されたときにフロントカバーとシリンダーヘッドおよび/またはシリンダーブロックとの間を充填するため、ガスケットの3面合わせ部に対応する端部位における寸法精度を考慮することなしに、3面合わせ部におけるシールを確実に行うことができる。
【0015】
また、切欠部を形成された金属薄板と該金属薄板の対向する各面側にそれぞれ積層される2枚の金属薄板とから構成し、各面側の金属薄板にそれぞれ弾性部材を設けることにより、各弾性部材の厚さを中間の金属薄板の厚さよりも薄く形成することができるため、慣用の印刷技術によるコーティングによって弾性部材を配設することができ、更に、金属薄板の3面合わせ部に隣接する外周縁部位までの切欠部内の領域に簡単かつ確実に配設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のガスケットが適用される3面合わせ部を説明するための図である。
【図2】3面合わせ部におけるシールを説明するための図である。
【図3】3面合わせ部におけるシールを説明するための図2と同様な図である。
【図4】本発明の実施例による多層構造メタルガスケットを示す部分平面図である。
【図5】図1の線II−IIに沿った拡大断面図である。
【図6】図1に示すガスケットの使用状態を説明するための図2と同様な部分断面図である。
【図7】本発明の実施例による多層構造メタルガスケットを示す図2と同様な部分断面図である。
【符号の説明】
1a,1b,1b′,1b″ 金属薄板
2 切欠部
3,3a,3b 弾性部材
A 3面合わせ部
B シリンダーブロック
C フロントカバー
H シリンダーヘッド
P 外周縁部位[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylinder head gasket for use in an engine having an integrated front cover, and in particular, as shown in FIGS. 1 to 3, a joint surface between a cylinder head H and a cylinder block B of the engine, and a cylinder head H The joint surface between the cylinder block B and the front cover C relates to a multilayer structure metal gasket having a seal structure in a portion A adjacent to each other (hereinafter referred to as “three-sided joint portion”). .
[0002]
[Prior art]
As is well known, the cylinder head H and the cylinder block B are sealed by a cylinder head gasket mounted between them, and a front cover that forms a timing chain case T between the cylinder head H and the cylinder block B. A gap between C and the cylinder head H and the cylinder block B is sealed by a liquid gasket L applied between them.
[0003]
On the other hand, for example, as shown in FIG. 2, the seal at the three-surface mating portion A is such that the edge of the cylinder head gasket G facing the front cover C is against the joint surface of the cylinder head H and / or the cylinder block B. When it is located inward, a gap S1 is formed between the front cover C and the cylinder head gasket G. On the other hand, for example, as shown in FIG. Between the cylinder head H and / or the cylinder block B and the front cover C, when the end edge of the cylinder head H and / or the cylinder block B protrudes outward. A gap S2 is created. If the size of such a gap exceeds the gap allowable limit that can be filled with the liquid gasket, the sealing function by the liquid gasket is not exhibited, and oil leakage occurs. Therefore, the seal at the three-surface mating portion A is greatly influenced by the processing accuracy of each joint surface of the front cover C, the cylinder head H and the cylinder block B, the processing accuracy at the end portion of the gasket facing the front cover C, and the like. It was a thing.
[0004]
Further, the liquid gasket L easily loses its sealing function due to repeated thermal expansion and contraction of the front cover C, the cylinder head H and the cylinder block B during actual operation, and oil leakage is likely to occur. In addition, the liquid gasket L is poor in work efficiency because it takes time to dry and generate a sealing function, and has poor maintenance because it takes time to peel off the liquid gasket during engine disassembly and assembly. For this reason, the manufacturing cost and the maintenance cost have increased.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention aims to provide a multi-layered metal gasket capable of reliably performing sealing at the three-surface mating portion without considering the dimensional accuracy at the end portion corresponding to the three-surface mating portion of the gasket. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The multilayer structure metal gasket according to the present invention is a cylinder head gasket for use in an engine having an integral front cover, and is composed of at least two laminated metal sheets. One of the thin metal plates is formed with a notch at a portion adjacent to the three-surface mating portion, and when the elastic member having a high compression characteristic is attached to the engine, the front cover and the cylinder head and / or Or it is provided so that it may fill between cylinder blocks.
[0007]
In addition, the multilayer metal gasket according to the present invention can be constituted by at least three metal thin plates laminated on each other, and at this time, the intermediate metal thin plate has a notch at a portion adjacent to the three-surface joining portion. An elastic member having a high compression characteristic is formed in the notch so as to fill a space between the front cover and the cylinder head and / or the cylinder block when the engine is mounted on the engine.
[0008]
In the multilayer metal gasket according to the present invention, the elastic member is disposed in a region up to the outer peripheral edge adjacent to the three-sided joining portion of the thin metal plate not having a notch, and the thickness of the elastic member or the thickness of each elastic member. The total thickness can be made thicker than the thickness of the thin metal plate having the notches. This prevents the elastic member from protruding from the outer peripheral edge portion adjacent to the three-surface mating portion of the metal thin plate during assembly of the engine and interfering with the alignment between the parts, and after tightening, the front cover and the cylinder head and / or Alternatively, it is filled between the cylinder blocks to ensure the sealing of the three-surface mating part.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Example 1]
As shown in FIGS. 4 and 5, the multilayer metal gasket according to the embodiment of the present invention is composed of two thin metal plates 1a and 1b laminated together. The metal thin plates 1a and 1b have a required planar shape corresponding to the engine to be applied, and one of the metal thin plates (in the illustrated case, the metal thin plate 1a) is adjacent to the three-surface mating portion A. A
[0010]
The elastic member 3 is preferably disposed so as to be located in a region up to the outer peripheral edge portion P adjacent to the three-surface mating portion of the thin metal plate 1b in the
[0011]
The gasket of the present invention configured as described above is mounted on the engine in the same manner as a known gasket, but as shown in FIG. 6, the clamping force between the Linder head H and the cylinder block B Is added, the elastic member having a high compression characteristic is elastically deformed and extends outward beyond the outer peripheral edge portion P of the metal thin plate, and the gap between the three-surface mating portion A is filled and securely sealed. Can do. Therefore, it is possible to eliminate the need for applying the liquid gasket, which is necessary when the gasket is installed, and to completely avoid the labor and cost increase associated with the application of the liquid gasket.
[0012]
[Example 2]
FIG. 7 is a view showing a multi-layered metal gasket according to another embodiment of the present invention, in which the thin metal plates laminated in the embodiment described above are formed of a thin metal plate 1a having a
[0013]
The elastic members 3a and 3b are formed in the region up to the outer peripheral edge portion P adjacent to the three-surface mating portion of the thin metal plates 1b 'and 1b "in the
[0014]
【The invention's effect】
According to the present invention, a notch portion is formed in a portion adjacent to the three-surface mating portion of one metal thin plate, and an elastic member having high compression characteristics is provided in the notch portion, so that the front when mounted on the engine. Since the space between the cover and the cylinder head and / or the cylinder block is filled, the sealing at the three-surface mating portion can be surely performed without considering the dimensional accuracy at the end portion corresponding to the three-surface mating portion of the gasket. it can.
[0015]
In addition, it is composed of a thin metal plate in which a notch is formed and two thin metal plates that are laminated on each surface side of the thin metal plate, and by providing an elastic member on each thin metal plate on each surface side, Since the thickness of each elastic member can be made thinner than the thickness of the intermediate metal thin plate, the elastic member can be arranged by coating by a conventional printing technique, and furthermore, at the three-surface joining portion of the metal thin plate It can be easily and reliably disposed in the region in the notch to the adjacent outer peripheral edge portion.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a view for explaining a three-surface mating portion to which a gasket of the present invention is applied.
FIG. 2 is a diagram for explaining a seal in a three-surface mating portion.
FIG. 3 is a view similar to FIG. 2 for explaining the seal at the three-surface mating portion.
FIG. 4 is a partial plan view showing a multi-layered metal gasket according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
6 is a partial cross-sectional view similar to FIG. 2 for explaining a usage state of the gasket shown in FIG. 1;
7 is a partial cross-sectional view similar to FIG. 2, illustrating a multilayer metal gasket according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1a, 1b, 1b ', 1b "Metal
Claims (1)
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