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JP3697261B2 - Stent - Google Patents
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JP3697261B2 - Stent - Google Patents

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リンデンベルク,ヨーゼフ
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[技術分野]
本発明は、血管内へ導入するための半径方向に収縮した状態と、血管内へ導入した後の膨張した状態とを有する、血管を拡張して開放状態に維持するためのステントに関するものである。
[背景技術]
体腔、血管などへ挿入可能な前記形式のステント或いは体内植設可能なカテーテルはプラスチックから、或いは鋼又はニッケル−チタン合金のような不活性金属から成ることができる。このようなステントは特に血管内設ステントもしくは内設ルミナールステント又は内設プロテーゼとも呼ばれる。該ステントは、例えば良性の前立腺肥大症(BPH)における前立腺域の尿管を拡張するため、或いは又、石灰の沈着した血管において該血管を拡張して開放状態に保つためにも使用される。該ステントは、材料域を有し、かつ該材料域間に間隙を有している。これによって、開放状態に維持された器官の壁組織の成長によってステントの周面が被覆される。ステントはスパイラル状にか又は蔓巻き線状に巻かれた巻成体として構成することができる。該ステントは製織又は編成された線材又はプラスチック材料から成ることができる。このようなステントは、例えば特定のニッケル−チタン合金(Nitinol)において見られるような形状記憶特性を有することができる。
[発明の開示]
本発明の課題は、拡張すべき血管内に前記のようなステントの確実な定着を保証することである。
冒頭で述べた形式のステントにおける前記課題を解決するための本発明の構成手段は、ステントがリブ及び該リブ間に残留する空隙とを有しており、半径方向に膨張された状態で少なくとも一方の端面側端部が、ステントの残りの主本体よりも大きな半径方向の拡がりを有しており、ステントの少なくとも一方の端面側端部の領域のリブが、ステントの主本体の相応のリブよりも大きな長さを有している点にある。
本発明の有利な構成では、端面側端部域のリブの長さは、ステントの主本体域のリブの長さの120〜190%である。
本発明の有利な別の構成では、端面側方域のリブは、ステントの主本体域のリブよりも広く半径方向外向きに延びており、かつ端面側方域のリブは、ステントの主軸線に対して鋭角を成している。
前記空隙は菱形状又は蜂の巣状に構成することができる。ステントは、弾性特性を有していることと、半径方向で緊縮した状態で挿入することとによってだけでなく、また形状記憶合金から成っていることによって自己膨張性であるのが有利である。
ステントの比較的大きな曲げ能と可撓性を得るために、別の有利な構成では、軸方向で相前後して配置されたリブ間には、一部では間隙が、また一部では結合域が存在している。このように構成すれば、軸方向で順次に続くリブが結合域で互いに固定的に結合されているようなステントの場合よりも高い可撓性が得られる。また軸線方向に対して垂直な力が作用して曲がる場合に、横断面の変形が生じることはない。
ステントを1層に構成したことによって高い曲げ能が得られ、その場合編物や組み物などにおいて見られるような、金属線材交点が大きな材料厚を生ぜしめることはない。また体組織内への本発明のステントの固着が改善される。更に特に血管領域において血栓が生成する危険が著しく減少し、或いは事実上排除される。
この場合特に有利な構成では、前記結合域が周方向で互いにずらされている。これによって所望の軸方向強度(要するに耐アプセット性及び軸方向の引張り耐性)が、軸線に対して垂直な曲げ強度と共に得られかつ維持される。
更に有利な構成ではステントは、空隙を形成するためにスリットを切った扁平金属薄板から製作されており、その場合、扁平金属薄板は、円筒形輪郭に曲げ成形した後に両側縁域に沿って互いに接合、特に溶接されており、かつ空隙は熱処理後にスリットによって形成されている。
【図面の簡単な説明】
図1は半径方向に収縮させた低温状態又は導入状態における本発明の有利なステントを示す図である。
図2は半径方向に膨張させた高温状態又は使用状態における本発明のステントを示す図である。
図3は端面側端部の構成を示すステント部分の概略図である。
[発明を実施するための最良の形態]
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
本発明によるステント1は、拡張すべき血管内へ挿入するために半径方向に収縮させた状態では、図1に示したような円筒形形状又は外側輪郭を有している。膨張した状態では本発明のステント1は、その主本体1aの長さにわたって、つまりその最大長さにわたって、やはり円筒形の外側輪郭を有している。本発明のステントは勿論、両方の端面側端部1b,1cの領域では半径方向寸法にわたって、つまり主本体1aの直径Dにわたって拡張されているので、ステント1は、半径方向に拡張された端面側端部1b,1cでもって血管壁に定着することができる。
本発明のステント1は、特に図2から判るように、縦軸線Aの方向で相前後して配置されていてステント1の全周にわたって延びる多数の蛇行ウェブ、つまり結合域又は尖頭域3,3a,3′a,3bで山形状に互いに結合されたリブ2,2a,2bの形の蛇行ウェブから成っている。周方向で見れば蛇行ウェブ又はリブ2,2a,2bは、それぞれ並列配置された蛇行ウェブ又はリブ2,2a,2bの、それぞれ互いに隣接して向き合った結合域又は尖頭域3,3aもしくは3′a,3bが縦軸線方向で整合するように配置されている。
同じく図2から判るように、縦軸線方向で順次に続いていてそれぞれリブ2,2a,2bによって形成された蛇行ウェブは、結合域又は尖頭域3,3a,3′a,3bの領域では移行部4,4a,4b,4c,4dによって互いに結合されていず、周方向で見て、リブ2,2aによって形成された2つの蛇行ウェブのこのような移行部4〜4d間にそれぞれ複数のギャップ5,5′,5a,5b,5b′などが配置されている。前記の移行部4〜4d及びギャップ5〜5b′は共に節域とも呼ばれる。
見方を変えれば本発明のステントは、リブ2,2a,2bと、これらのリブ間に形成される空隙6,6aとによって構成されており、この場合前記空隙6,6aは図示の実施例では基本的に菱形の輪郭を有し、つまり4つのリブ域によって制限されており、また原理的には6つのリブ域によって制限された蜂の巣の形状を有することもできる。前記の見方によれば節域は部分的には結合部(移行部4〜4d)として、そのまま残っているのに対して、他の領域ではギャップ5〜5b′によって切り開かれている。前記の結合部又は移行部4〜4dは縦軸方向で整合さず、それぞれ互いに角度を成しており、つまり周方向でずらされている。
ギャップ5〜5b′…によって本発明のステントには高い可撓性が得られる。縦軸線Aに対して垂直に曲がった場合、従って縦軸線自体が曲がってもステント1は、ステント中央域においては屈曲することがなく、従ってステントが実質的に円形横断面の輪郭を喪失して力の作用方向にステント中央部が扁平に押圧されかつ力の作用方向に対して直角な方向で、ステント縦軸線方向寸法のほぼ中央で不都合に拡幅されることもない。このような不都合な事態は、縦軸線方向で互いに並列的に延びる蛇行ワインディングの、互いに隣接して向き合った全ての結合域又は尖頭域3,3a…が結合域又は移行部4,4aによって固定的に結合されているような慣用のステントの場合に屡々見られることである。結合域又は移行部4,4a…は、ステントのその他の部分、特にリブ2,2a…及び該リブのそれぞれ隣接した結合域又は尖頭域3,3aと一体に構成されている。
図1から判るように、蛇行ウェブのリブ2,2a…間に高温状態で形成される実質的に菱形状の空隙(図2)は、低温状態又は挿入位置では縮小してスリットを形成し、かつ蛇行ウェブのリブ2…は実質的に互いに平行に延在する。
特に図3から判るように、外寄り又は端面寄りの蛇行域のリブ2の長さは、本発明のステント1の主本体1a内のリブ2a,2bよりも著しく大きい。端面側端部のリブ2の長さは、主本体1aのリブ2a〜2cの120〜200%であることができる。長さ比は選択自在であり、かつ、許容伸び率、所要ステント長さ並びに、ステント1の主本体1aに対する端面側端部1b,1cの所望の半径方向拡がりによって決定される。
本発明のステント1は、ニチノルのようなニッケル−チタン合金から成っている。該ステントを製造するためには、金属薄板には先ず高精度で、つまり0.001mmのトレランス範囲で所望の薄板厚にエッチングが施される。次いで、ステントを形成する部分が、大きな面の薄板から切り出される。これらの薄板部分内には次いで周方向でそれぞれ隣接したスリットがその長さの半分だけ軸方向にずらされるように、切透し部又はスリットが切り込まれる。スリット切り込みはレーザによって行われる。各スリットの中央区域には該スリットは、拡張部を有しているので、該拡張部を周方向で制限する材料が、スリット間そのものに残存する材料分の幅にほぼ減少される。これらの区分は、そのまま放置される場合には後に結合域4,4aを形成することになり、或いは前記区分を除去する場合には、これらの領域に隙間又はギャップ5,5aなどが形成される。前記スリットを切り込んだ後、切り出し部分のもぎ取り及びスリット薄膜のまくれ除去が行われる。次いでスリット薄板は1つの円筒体に湾曲成形されるので、スリット薄板の両側縁が互いに接し合う。次いで接合板又は付設部にスリット薄板が溶接され、これによって、図1に相当する低温状態のステントが生じる。次いで、このように形成されたステントには、形状記憶特性を与えるために熱処理が施されるので、ステントは、人体の体温よりも著しく低い所定の周辺温度を上回る温度に昇温した後、図2に相当する高温状態に拡張され、この場合の温度はせいぜい35℃に達している。
ステントをこのように製造して該ステントに熱処理を施した後、次いで橋絡片が所望のように除去されるので、前記のような結合域又はウェブ4,4aもしくはギャップ5,5′,5aが形成される。次いで回転ドラム機械にかけて研削及び研磨が行われる。ステントは寸法、機能及び調整に関して検査される。最後にステントは超音波浴内で先ず石鹸液で、次いで蒸留水で、かつ最後にアルコールで浄化される。
[Technical field]
The present invention relates to a stent for expanding and maintaining a blood vessel in an open state, having a radially contracted state for introduction into a blood vessel and an expanded state after introduction into the blood vessel. .
[Background technology]
Stents of the above type that can be inserted into body cavities, blood vessels, etc., or implantable catheters can be made of plastic or of an inert metal such as steel or nickel-titanium alloy. Such stents are also called endovascular stents or internal luminal stents or endoprostheses. The stent is used, for example, to dilate the prostatic ureter in benign prostatic hypertrophy (BPH), or to dilate the vessel in a calcified blood vessel and keep it open. The stent has material regions and a gap between the material regions. Thereby, the peripheral surface of the stent is covered by the growth of the wall tissue of the organ maintained in an open state. Stents can be configured as spirals or wound wounds in vines. The stent can be made of woven or knitted wire or plastic material. Such stents can have shape memory properties such as found in certain nickel-titanium alloys (Nitinol).
[Disclosure of the Invention]
The object of the present invention is to ensure a secure anchoring of such a stent in the blood vessel to be expanded.
The constituent means of the present invention for solving the above-mentioned problem in the stent of the type described at the beginning is characterized in that the stent has ribs and gaps remaining between the ribs, and is at least one of them in a radially expanded state. The end face of the stent has a larger radial extent than the remaining main body of the stent, and the ribs in the region of the end face of at least one end of the stent are larger than the corresponding ribs of the main body of the stent. Has a large length.
In an advantageous configuration of the invention, the length of the ribs in the end face side end region is 120-190% of the length of the ribs in the main body region of the stent.
In another advantageous configuration of the invention, the ribs in the end face side region extend radially outwardly wider than the ribs in the main body area of the stent, and the ribs in the end face side region are in the main axis of the stent. Is at an acute angle.
The voids can be formed in a rhombus shape or a honeycomb shape. Advantageously, the stent is self-expanding not only by its elastic properties and by being inserted in a radially constricted state, but also by being made of a shape memory alloy.
In order to obtain a relatively large bending capacity and flexibility of the stent, another advantageous configuration is that there are gaps in part between the axially arranged ribs and partly in the coupling area. Is present. With this configuration, higher flexibility can be obtained than in the case of a stent in which ribs that continue in the axial direction are fixedly connected to each other in the connection region. In addition, when a force perpendicular to the axial direction acts and bends, deformation of the cross section does not occur.
By forming the stent in a single layer, a high bending ability can be obtained. In this case, the intersection of the metal wires does not cause a large material thickness as seen in a knitted fabric or a braid. Also, the fixation of the stent of the present invention in the body tissue is improved. Furthermore, the risk of thrombus formation, particularly in the vascular region, is significantly reduced or virtually eliminated.
In a particularly advantageous configuration in this case, the coupling zones are offset from one another in the circumferential direction. This achieves and maintains the desired axial strength (in short, upset resistance and axial tensile resistance) with bending strength perpendicular to the axis.
In a further advantageous configuration, the stent is made from a flat sheet of metal that has been slit to form a void, in which case the flat sheet of metal is bent together into a cylindrical profile and then along each side edge region. Joined, in particular welded, and the voids are formed by slits after the heat treatment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an advantageous stent of the present invention in a radially contracted cold state or introduced state.
FIG. 2 is a diagram showing the stent of the present invention in a radially expanded state or in use.
FIG. 3 is a schematic view of the stent portion showing the configuration of the end portion on the end face side.
[Best Mode for Carrying Out the Invention]
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The stent 1 according to the present invention has a cylindrical shape or outer contour as shown in FIG. 1 in a radially contracted state for insertion into a blood vessel to be expanded. In the expanded state, the stent 1 of the present invention also has a cylindrical outer profile over the length of its main body 1a, ie over its maximum length. The stent of the present invention is of course expanded over the radial dimension, i.e. over the diameter D of the main body 1a, in the region of both end surfaces 1b, 1c, so that the stent 1 can be expanded radially. It can be fixed to the blood vessel wall by the end portions 1b and 1c.
As can be seen in particular in FIG. 2, the stent 1 according to the present invention comprises a number of meandering webs, i. It consists of meandering webs in the form of ribs 2, 2a, 2b which are joined together in a mountain shape at 3a, 3'a, 3b. When viewed in the circumferential direction, the meandering webs or ribs 2, 2a, 2b are respectively connected to the meandering webs or ribs 2, 2a, 2b arranged in parallel and facing each other adjacent to each other. 'A and 3b are arranged so as to be aligned in the direction of the vertical axis.
As can also be seen from FIG. 2, the meandering webs successively formed in the direction of the longitudinal axis and formed by the ribs 2, 2a, 2b, respectively, A plurality of transition parts 4 to 4d of the two meandering webs formed by the ribs 2 and 2a are not coupled to each other by the transition parts 4, 4a, 4b, 4c and 4d and viewed in the circumferential direction. Gaps 5, 5 ', 5a, 5b, 5b' and the like are arranged. Both the transition portions 4 to 4d and the gaps 5 to 5b 'are also called nodes.
In other words, the stent of the present invention is constituted by ribs 2, 2a, 2b and voids 6, 6a formed between the ribs. In this case, the voids 6, 6a are not illustrated in the illustrated embodiment. It may basically have a rhombus profile, ie, limited by four rib areas, and in principle may have a honeycomb shape limited by six rib areas. According to the above view, the nodal region partially remains as a coupling portion (transitional portion 4 to 4d), while other regions are cut open by gaps 5 to 5b '. The coupling parts or transition parts 4 to 4d are not aligned in the longitudinal direction but are angled with respect to each other, that is, shifted in the circumferential direction.
High flexibility is obtained in the stent of the present invention by the gaps 5 to 5b '. When bent perpendicular to the longitudinal axis A, therefore, even if the longitudinal axis itself bends, the stent 1 will not bend in the central region of the stent, so that the stent substantially loses its circular cross-sectional profile. The central portion of the stent is pressed flat in the direction in which the force is applied and is not undesirably widened in the direction perpendicular to the direction in which the force is applied in the approximate center of the stent longitudinal dimension. Such an inconvenient situation is that all the coupling areas or peak areas 3, 3a,... Of meander windings extending parallel to each other in the longitudinal direction are fixed by the coupling areas or transition parts 4, 4a. This is often the case with conventional stents that are bonded together. .. Are integrally formed with the other parts of the stent, in particular with the ribs 2, 2 a.
As can be seen from FIG. 1, the substantially rhombic void formed between the ribs 2, 2a ... of the meandering web in a high temperature state (FIG. 2) is reduced to form a slit in the low temperature state or the insertion position, And the ribs 2 of the meandering web extend substantially parallel to each other.
In particular, as can be seen from FIG. 3, the length of the rib 2 in the meandering region on the outer side or on the end surface is significantly larger than the ribs 2a, 2b in the main body 1a of the stent 1 of the present invention. The length of the rib 2 at the end portion on the end surface side can be 120 to 200% of the ribs 2a to 2c of the main body 1a. The length ratio is selectable and is determined by the allowable elongation, the required stent length, and the desired radial extent of the end faces 1b, 1c of the stent 1 relative to the main body 1a.
The stent 1 of the present invention is made of a nickel-titanium alloy such as Nitinol. In order to produce the stent, the metal sheet is first etched to a desired sheet thickness with high accuracy, ie within a tolerance range of 0.001 mm. The portion forming the stent is then cut from the large sheet. In these thin plate portions, slits or slits are cut so that the slits adjacent in the circumferential direction are shifted in the axial direction by half the length thereof. The slit cutting is performed by a laser. Since the slit has an extension in the central area of each slit, the material that restricts the extension in the circumferential direction is substantially reduced to the width of the material remaining between the slits. If these sections are left as they are, the coupling areas 4 and 4a will be formed later. If the sections are removed, gaps or gaps 5 and 5a are formed in these areas. . After the slit is cut, the cut portion is stripped and the slit thin film is removed. Next, since the slit thin plate is curved and formed into one cylindrical body, both side edges of the slit thin plate are in contact with each other. Next, a slit thin plate is welded to the joining plate or the attachment portion, and thereby a low temperature stent corresponding to FIG. 1 is generated. The stent thus formed is then heat treated to provide shape memory characteristics, so that the stent is heated to a temperature above a predetermined ambient temperature that is significantly lower than the body temperature of the human body, In this case, the temperature reaches 35 ° C. at most.
After the stent has been manufactured in this way and subjected to heat treatment, the bridging strip is then removed as desired, so that the connecting zone or web 4, 4a or gap 5, 5 ', 5a as described above. Is formed. It is then ground and polished on a rotating drum machine. The stent is inspected for size, function and adjustment. Finally, the stent is first cleaned with soap solution, then with distilled water and finally with alcohol in an ultrasonic bath.

Claims (12)

血管内へ導入するための半径方向に収縮した状態と、血管内へ導入した後の膨張した状態とを有する、血管を拡張して開放状態に維持するためのステントにおいて、
ステントがリブ(2,2a,2b,2c)及び該リブ間に残留する空隙(6,6a)とを有しており、半径方向に膨張された状態で少なくとも一方の端面側端部(1b,1c)が、ステント(1)の残りの主本体(1a)よりも大きな半径方向の拡がりを有しており、ステント(1)の少なくとも一方の端面側端部(1b,1c)の領域のリブ(2)が、ステント(1)の主本体(1a)の相応のリブ(2a,2b,2c)よりも大きな長さを有していることを特徴とする、ステント。
In a stent for expanding and maintaining an open state of a blood vessel, having a radially contracted state for introduction into the blood vessel and an expanded state after introduction into the blood vessel,
The stent has ribs (2, 2a, 2b, 2c) and gaps (6, 6a) remaining between the ribs , and at least one end face side end (1b, 1c) has a larger radial extent than the remaining main body (1a) of the stent (1) and ribs in the region of at least one end face side end (1b, 1c) of the stent (1) Stent, characterized in that (2) has a length greater than the corresponding rib (2a, 2b, 2c) of the main body (1a) of the stent (1) .
端面側端部(1b,1c)の領域のリブ(2)の長さが、ステント(1)の主本体(1a)領域のリブの長さの120〜190%である、請求項記載のステント。End surface side end portion (1b, 1c) the length of the ribs (2) in the region of a 120 to 190% of the main body (1a) of the rib region length of the stent (1), according to claim 1, wherein Stent. 端面側端部領域のリブが、ステントの主本体領域のリブよりも広く半径方向外向きに拡がっている、請求項1又は2記載のステント。The stent according to claim 1 or 2 , wherein the rib in the end surface side end region extends radially outwardly wider than the rib in the main body region of the stent. 端面側端部(1b,1c)の領域のリブ(2)が、ステント(1)の主軸線(A)に対して鋭角を成している、請求項2からまでのいずれか1項記載のステント。End surface side end portion (1b, 1c) rib areas (2), forms an acute angle with the main axis of the stent (1) (A), any one of claims 2 to 3 Stent. 空隙(6,6a)が菱形状に構成されている、請求項2からまでのいずれか1項記載のステント。The stent according to any one of claims 2 to 4 , wherein the gap (6, 6a) is configured in a diamond shape. 空隙が蜂の巣状に構成されている、請求項2からまでのいずれか1項記載のステント。The stent according to any one of claims 2 to 5 , wherein the gap is configured in a honeycomb shape. ステントが自己膨張性である、請求項1からまでのいずれか1項記載のステント。The stent according to any one of claims 1 to 6 , wherein the stent is self-expanding. ステントが形状記憶合金から成っている、請求項1からまでのいずれか1項記載のステント。The stent according to any one of claims 1 to 7 , wherein the stent is made of a shape memory alloy. 縦軸線方向で見て相前後して配置されたリブ間に、部分的には空隙(5,…)が、また部分的には結合域(4,…)が設けられている、請求項からまでのいずれか1項記載のステント。Between longitudinal axis disposed one behind as viewed in the direction ribs, in part gaps (5, ...) it is also engaging zones partially (4, ...) are provided, according to claim 1 The stent according to any one of 1 to 8 . 結合域(4,…)が周方向で互いにずらされている、請求項記載のステント。10. Stent according to claim 9 , wherein the coupling zones (4, ...) are offset from one another in the circumferential direction. ステントが扁平金属薄板から製作されており、該扁平金属薄板内に、空隙(6,6a)を形成するためにスリットが切り出されており、しかも前記扁平金属薄板が、1つの円筒体に湾曲成形した後に両側縁域に沿って互いに接合、特に溶接されている、請求項1から10までのいずれか1項記載のステント。The stent is manufactured from a flat metal sheet, and a slit is cut out in the flat metal sheet to form a gap (6, 6a), and the flat metal sheet is curved and formed into one cylindrical body 11. A stent according to any one of the preceding claims, which is subsequently joined together, in particular welded, along both side edges. 空隙(6,6a)が熱処理後にスリットによって形成されている、請求項1から1までのいずれか1項記載のステント。The stent according to any one of claims 1 to 11, wherein the gap (6, 6a) is formed by a slit after heat treatment.
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