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JP3700130B2 - Method for producing livestock feed - Google Patents
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sauce cake
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    • Y02P60/87Re-use of by-products of food processing for fodder production

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  • Fodder In General (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、産業廃棄物としてその大部分が処理されている、生醤油粕を、有効利用するための技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
我国の代表的な調味料である醤油の製造工程において、熟成もろみの絞り粕である生醤油粕が、大量に発生する。かかる生醤油粕は、大豆を主成分とするものであり、残存する栄養成分の点から見れば、二次的な利用価値は十分にある。しかしながら、生醤油粕は、特有の臭気を放ち、また、相当量の塩分を含んでいるという欠点も持ち合わせており、実際の需要は現時点でほとんど無く、その多くは、焼却処理の後若しくは焼却処理されることもなく、埋立処分されることが多い。
【0003】
ところで、上記焼却処理に際して、生醤油粕に含まれる塩分は、焼却炉の劣化を早める原因となる。また、CO2の削減が強く求められている今日では、廃棄物処理のために生醤油粕を燃焼させることは、環境問題に対する配慮に欠けることにもなる。加えて、埋立後に周囲に与える塩害も環境上好ましいものではない。
【0004】
そこで、生醤油粕を単に廃棄処分にするのではなく、生醤油粕の残存栄養分を有効利用するために、生醤油粕の含有水分を蒸発させることによって、特有の臭気を抑え込み、かかる後に家畜用の飼料として用いる例もある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
さて、醤油の生産工程で発生する生醤油粕の水分含有量は一般的に30%程度であるが、飼料として使用可能な程度まで臭気を抑え込むためには、通常の飼料の乾燥度(13〜15%)を下回る状態(8%以下)となるまで乾燥させる必要がある。このため、結局は化石燃料を大量に使用することとなり、燃料コストの増大、CO2の排出量の増大を避けることができない。また、乾燥させた生醤油は高い吸湿性を持つので、管理方法の如何によってはすぐに湿気を帯びて、再び臭気を発生させるものとなってしまう。よって、乾燥した生醤油粕は、必要以上に水分含有量が少なく、家畜にとって嗜好性の極めて低いものとなり、家畜の効率的な生育を望む畜産家にとっても、魅力的な飼料とはいえない。
【0006】
以上のような理由から、現状では、生醤油粕を家畜用の飼料として用いるメリットは少なく、十分にその有効活用を図るまでには至っていない。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来、産業廃棄物として大部分が処理されている生醤油粕を、商品価値の高い配合飼料として有効利用することを可能とし、畜産コストの低減、我国の環境対策の促進、食料自給率の向上を図ることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の請求項1に係る家畜用飼料の製造方法は、生醤油粕を所定の大きさに破砕し、破砕された生醤油粕に液状および粉状の少なくとも一方のバインダーを混合し、該生醤油粕を、高圧、高温下において、ノズルから常温大気圧雰囲気へと射出して、発泡、固化させペレットに成形し、該ペレットを乾燥させ、乾燥したペレットの表面を、デキストリン、ブドウ糖、コーンスターチ、ポテトプロテイン、脱脂粉乳、ホエーまたはカゼインの紛体を液体に溶かしてなる液状食品素材で覆い、該液状食品素材を前記ペレットの潜熱により乾燥させ被覆層を形成する、各工程を含むものである。
【0008】
本発明においては、通常は板状塊の状態で取り扱われる生醤油粕を、必要な大きさに粉砕することで、ペレットにする際の成形性を高める。続いて、粉砕された生醤油粕にバインダーを混入して、固化を容易とする。そして、該生醤油粕を、高圧、高温下において、ノズルから常温大気圧雰囲気へと射出して、発泡、固化させペレットに成形することにより、搬送・給飼等、当該配合飼料の取扱いの際に必要な流動性を持たせる。また、該ペレットを乾燥させた後、乾燥したペレットの表面を、デキストリン、ブドウ糖、コーンスターチ、ポテトプロテイン、脱脂粉乳、ホエーまたはカゼインの紛体を液体に溶かしてなる液状食品素材で覆い、該液状食品素材を、前記射出成形工程でペレットに付与された潜熱により乾燥させ被覆層を形成することにより、該食品素材層で生醤油粕特有の臭気を封じ込め、家畜の嗜好性を高める。
【0009】
また、本発明の請求項2に係る家畜用飼料の製造方法は、請求項1記載の家畜用飼料の製造方法において、前記液状食品素材は、粘性を有することを特徴とするものである。
本発明では、前記液状食品素材に粘性を有するものを用いることで、乾燥させた後のペレットの表面全体に、均一かつ確実に液状食品素材を付着させることが容易となる。一方、当該液体食品素材の粘性は、該ペレットの取扱い性を低下させることになる。しかしながら、前記粘性液体食品素材は、ペレット付着後の乾燥工程で皮膜化されることから、ペレット同士や他の部分への付着を防止し、取扱い性を確保することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【0011】
図1は、本発明の実施の形態に係る家畜用飼料1の構造的特徴を、一部断面で示した透過立体図である。この家畜用飼料1は、生醤油粕をペレット状に固めた芯部2と、芯部2の表面を覆う食品素材層3とで構成されている。なお、芯部2に対する食品素材層3の厚さの比率は、説明の便宜を考慮して、実際よりも大きくなるように図示されている。また、図示の例では、家畜用飼料1は円柱形をなしているが、この形状に限定されるものではなく、球形、まゆ形、ドーナツ形、多角柱形、多角錐形、マカロニ形、紐形等、様々な形状とすることができる。
【0012】
芯部2は、通常は板状塊の状態で取り扱われる生醤油粕を、必要な大きさへと粉砕し、これにバインダーを混入して、ペレット状に成形固化したものである。ここで用いられるバインダーは、例えば、澱粉質を豊富に含むものや、ガム質のもの、単糖類、多糖類、樹脂類、乳製品類等、凝固作用により固化を促進するものを用いる。その具体例としては、とうもろこし、小麦、末粉、ライ麦、大麦、米、コーンスターチ、ルーピン、キャッサバ、ポテトプロテイン、パン粉、菓子屑、デキストリン、こんにゃく粉末、アラビアガム、カラギナン、キサンタンガム、グァーガム、ペクチン、寒天、ブドウ糖、脱脂粉乳、乳糖、カゼイン、カゼイネート、ホエー、濃縮ホエー蛋白のうちのいずれか一種類、若しくは、これらのうち複数種類を混合し、粉状ないし液状にしたものが挙げられる。また、バインダーの別例として、植物性繊維質を豊富に含むことで、いわゆる繋ぎとして作用し、生醤油粕の固化を促進させるものが用いられる。その具体例としては、ふすま、コーングルテンフィード、ビール粕、ウイスキー粕、焼酎粕、パイナップル粕のうち、いずれか一種類、若しくは、複数種類を混合したもの等が挙げられる。また、前記の凝固作用を呈するバインダーとの混合使用も挙げられる。
【0013】
食品素材層3は、家畜にとって嗜好性の高いものであるとともに、密度の高い皮膜を形成するものが好ましく、具体例としては、植物性油脂、液糖等の原液もしくは、それらを希釈したものが挙げられる。また、デキストリン、ブドウ糖、コーンスターチ、ポテトプロテイン、脱脂粉乳、ホエー、カゼイン等の紛体を液体に溶かして使用することが挙げられる。以上のように、液状かつ好ましくは粘性を有する食品素材を用いることで、芯部2の表面を満遍なく覆い、その後に乾燥工程を経ることにより、密度の高い被膜を形成することができる。
なお、上記以外にも、粉状の食品素材であって、後述の製造工程において芯部2の射出成形時にペレットに付与される潜熱によって溶融し、芯部2の表面を覆うことが可能なものであれば、液状の食品素材に替えて、粉状の食品素材で食品素材層3を形成することができる。
【0014】
なお、芯部2は、生醤油粕を主原料とするので、残存する栄養成分及び塩分は、家畜に与えるに適したものであるが、更に栄養成分を向上させる必要がある場合には、例えば、大豆、大豆油粕、なたね油粕、あまに油粕、ごま油粕等、蛋白質を豊富に含む材料を、生醤油粕と同様に粉砕して、生醤油粕中に混入した後に、ペレット状に成形固化する。
【0015】
ここで、図2を参照しながら、生醤油粕を主原料として、家畜用飼料1を製造する手順を説明する。図2は、家畜用飼料の製造プラントの要部構成を示したものである。以下に、製造工程の説明と合わせて製造プラント10の各構成部分の説明も行う。
【0016】
まず、醤油の生産工程で発生する生醤油粕は、一般的に板状の塊として取り扱われているので、これを、粉砕機27で必要な大きさに粉砕する。ここでは、後に生醤油粕をペレット状に成形することを考慮して、成形性を高めることが可能な大きさへと粉砕することが好ましい。本発明の実施の形態では、5mm径以下となるように粉砕する。なお、この時点での生醤油粕の水分含有量は、30%程度である。
【0017】
粉砕機27で粉砕した生醤油粕を、醤油粕タンク11へと投入する。また、粉状バインダーは粉状バインダータンク12に投入し、液状バインダーは液状バインダータンク21に投入する。液状バインダータンク21へ投入するバインダーが、液状で取扱われるものである場合には、そのまま、若しくは水等により希釈し、液状バインダータンク21に投入する。一方、液状バインダータンク21へ投入するバインダーが、通常は粉体で取扱われるものである場合には、液状バインダータンク21内に紛状バインダーを投入し、その内部で水等に粉状バインダーを溶解させて用いる。
本発明の実施の形態では、バインダーとして、前述のとうもろこし、小麦、末粉等から一種類、若しくは複数種類混合して、粉の状態で、もしくは、水溶液として用いる。さらに、大豆、大豆油粕、なたね油粕、あまに油粕、ごま油粕等を適宜混合し、蛋白質含有量を高める。かかるバインダーは、粉の状態で用いる場合には、1mm径以下に粉砕されており、含有水分量は10〜15%である。
【0018】
次に、醤油粕タンク11の生醤油粕と、粉状バインダータンク12の粉状バインダーを、所定の比率で混合し、混合原料タンク13に一時貯留して後、後述の造粒機14へと投入する。混合比率は、生醤油粕を50〜95%に対し、粉状バインダーを50〜5%とし、バインダーの種類や、製造時の気温・湿度等を考慮して、適宜選択する。本発明の実施の形態では、生醤油粕80%、粉状バインダー20%の混合比率として、材料コストと、成形後の品質とのバランスを取っている。
この後、必要に応じ、粉状バインダーを混合した生醤油粕に、更に液状バインダータンク21の液状バインダーを所定の比率で混合する。かかる工程における混合比率は生醤油粕70〜99.9%に対し液状バインダー30〜0.01%とし、バインダーの種類等を考慮して、適宜選択する。本発明の実施の形態では、生醤油粕90%、液状バインダー10%の混合比率として、材料コストと成形後の品質とのバランスを取っている。
なお、粉状バインダーを用いることなく、液状バインダーのみを用いることも可能であり、これらのバインダーの選択は、製造時の気温、湿度、生醤油粕の状態等を考慮して、最適のものを用いることとする。
【0019】
次に、粉状若しくは粉状・液状のバインダーを混合した生醤油粕(以下、単に「生醤油粕」ともいう。)を、造粒機14でペレット状に成形し、固める。造粒機14は、いわゆる射出成形機に類似する構造を有し、生醤油粕を高圧、高温下において、ノズルから常温大気圧雰囲気へと射出することにより、生醤油粕を発泡、固化させるものである。ペレットの発泡度は、射出前後の圧力差を変えること等によって、自由に調節することができる。また、造粒機14には、ボイラ20から水蒸気を供給して、生醤油粕へと添加することにより、ペレット中の澱粉成分をアルファー化(糊化)や糖質・蛋白質の粘質化、ガム質のゲル化等を行い、バインダーとしての機能を促進させる。この時点で所定の品質を満たさないペレットは回収容器28へと分別される。
【0020】
なお、本発明の実施の形態では、造粒機14内での生醤油粕の温度、圧力は98℃、30〜40kg/cm2程度であり、供給される水蒸気の圧力は0.5〜3kg/cm2である。また、造粒機14のノズル径は、3〜8mm径とし、射出直後のペレット温度は90〜95℃とすることが望ましい。ペレット温度を当該範囲とすることにより、ペレットの硬度、耐久性を高め、また、ペレット形状(長さ、表面の粗さ等)の管理を高精度に行うことを可能とし、合わせて高い殺菌・防微効果を得ることができる。
【0021】
選別によって良品と判断されたペレットは、乾燥機(ドラム式)15で所定の水分含有量となるまで乾燥させる。本発明の実施の形態では、当該乾燥工程において、ペレットの水分量が15%以下になるまで乾燥させる。ペレットの水分量を15%以下とすることにより、配合飼料中での粉化防止と、他の配合飼料等と混合して使用する場合の当該他の配合飼料への水分の移行防止、臭いの減少という利点がある。
【0022】
ところで、ボイラ20の水蒸気は、液状バインダータンク21にも供給され、溶液の温度管理を行うと共に、液状バインダータンク21内の液状バインダーが紛体を水等に溶解させたものである場合には、粉状バインダーの溶解促進を図っている。液状バインダータンク21内の保温温度は、バインダーの種類や、気温・湿度等を考慮し、適宜設定するものであり、本発明の実施の形態では、30〜80℃に管理されている。
【0023】
また、食品素材層3(図1)を形成する食品素材が、通常は液体で取扱われるものである場合には、原液を液体食品素材タンク23に投入し、もしくはその内部で適宜、水等により希釈する。この希釈率はバインダーの種類により変更する。本発明の実施の形態では0.5〜50倍とされている。また、デキストリン、ブドウ糖、コーンスターチ等、通常は紛体で取扱われるものである場合には、液体食品素材タンク23内において水等で溶解する。この濃度設定は、バインダーの種類によって変更するものであり、本発明の実施の形態では、0.1〜80%とされている。
【0024】
乾燥機15を通過したペレットは、乾燥機15より排出された直後に液体食品素材タンク23内の液体食品素材を添加する。この添加は高圧ポンプと液滴微細化ノズルを用いて液体食品素材を微細ミスト化して行う。微細ミスト化された液体食品素材は、ほぼ均一にペレットの表面を覆い、しかる後、射出成形工程でペレットに付与された潜熱により瞬時に乾燥して、強固な被膜すなわち食品素材層3(図1)を形成する。特に、粘性液体食品素材を用いる場合には、その粘性によりペレットの取扱い性が低下することがないように、かかる乾燥工程で皮膜化することで、ペレット同士や他の部分への付着を防止し、取扱い性を確保することができる。この被膜は、醤油粕特有の臭気を封じ込める作用に加えて、吸湿を抑制する作用も有し、品質維持の向上にもつながるものである。
【0025】
液体食品素材の添加を経たペレットは、コンベヤ等によって傾斜面16へと送られ、傾斜面16を落下する。傾斜面16は底面が網状をなしており、ペレットの搬送時や落下時に生ずる生醤油粕、食品素材等の微粉(以下、単に「微粉」ともいう。)を、底面の網目からふるい落し、回収容器25に回収することができる。
【0026】
一方、傾斜面16で除粉されたペレットは、冷却装置17で冷却され、潜熱が除去される。冷却装置17では、ペレットを雰囲気温度程度まで冷却することにより、ペレットに、潜熱と雰囲気の温度差による結露現象や吸湿が発生することを防止することができる。また、冷却により、ペレットの表面が滑らかになり、搬送・給餌等、当該配合飼糧の取扱いの際の、流動性を高めることができる。なお、冷却装置17は、外気を導入してペレットを強制的に空冷するものであり、ここから排出される微粉を含む温風から、集塵および塵気分離装置24により微粉を分離して、回収容器25へと回収することができる。
【0027】
そして、冷却装置17を通過したペレットは、一時貯留タンク18を経て、包装容器19に包装される。具体的な包装容器として、フォークリフト等の製品搬送用運搬車両26による運搬性を高めるため、500kg入りのコンテナーバッグや20 kg入り紙袋が用いられる。
【0028】
上記構成を有する本発明の実施の形態によって得られる作用効果は、以下の通りである。本発明の実施の形態に係る家畜用飼料1は、生醤油粕をペレット状に固めた芯部2と、芯部を覆う食品素材層3と、を有している。そして、家畜用飼料1を成形する際に、通常は板状塊の状態で取り扱われる生醤油粕を、必要な大きさへと粉砕してペレット状の芯部2を成形するので、必要な形状を得るための成形性を高めることができる。
【0029】
また、粉砕された生醤油粕にバインダーを混入して固化を容易にした後、造粒機14を用いて発泡、固化させて、芯部2を形成している。このように、生醤油粕の微小片をペレット状に固めることにより、搬送・給飼等、当該配合飼料の取扱いの際に、良好な流動性を持たせることができる。
【0030】
次に、この芯部2を乾燥機15で水分量が15%以下になるまで乾燥させるが、この水分含有量は、生醤油粕の臭気を抑え込むことが可能な乾燥度(8%以下)には至らないものであり、乾燥に要する、燃料コスト、CO2の排出量は、従来のように、生醤油粕を単に乾燥させて家畜用飼料として用いていた場合に比して、少なく抑えることができる。
【0031】
また、芯部2の水分量は15%以下であることから、芯部2単体では、生醤油粕特有の臭気を抑えることはできないが、芯部2を食品素材層3で覆うことにより臭気を封じ込め、かつ、食品素材自体の持つ嗜好性の高さも加味されて、家畜用飼料1の嗜好性を高めることができる。なお、食品素材層3は、臭気を封じ込めることが可能であれば、高い嗜好性を有しないものであってもよい。
【0032】
また、食品素材層3を形成する際に、液状食品素材で芯部2を被覆し、乾燥処理により密度の高い被膜を形成することにより、芯部2が有する生醤油粕特有の臭気を確実に封じ込め、家畜用飼糧1の嗜好性を高めることができる。さらに、食品素材層3を形成する際に、粘性液状食品素材にを用いることで、乾燥させた後のペレットの表面全体に、均一かつ確実に液状食品素材を付着させることが容易となり、臭気の密封効果は確実なものとなる。
【0033】
よって、本発明の実施の形態によれば、従来は産業廃棄物として大部分が処理されている生醤油粕を、商品価値の高い配合飼料として有効利用することが可能となる。
【0034】
【発明の効果】
本発明はこのように構成したので、従来、産業廃棄物として大部分が処理されている生醤油粕を、商品価値の高い配合飼料として有効利用することが可能となる。しかも、その製造工程において必要な化石燃料を少なく押え、CO2の排出量を低減することができる。よって、畜産コストの低減、我国の環境対策の促進、食料自給率の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態に係る家畜用飼料の構造的特徴を、一部断面で示した立体図である。
【図2】 本発明の実施の形態に係る家畜用飼料を製造するための、製造プラントの要部構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
1 家畜用飼料
2 芯部
3 食品素材層
10 製造プラント
11 醤油粕タンク
12 粉状バインダータンク
13 混合原料タンク
14 造粒機
15 乾燥機
16 傾斜面
17 冷却機
18 製品一時貯留タンク
19 製品包装材
20 蒸気発生装置
21 液体バインダータンク
23 液体食品素材タンク
24 集塵および塵気分離装置
25 回収容器
26 製品搬送用運搬車両
27 生醤油粉砕機
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for effectively using raw soy sauce cake, which is mostly treated as industrial waste.
[0002]
[Prior art]
In the process of producing soy sauce, which is a typical seasoning in Japan, a large amount of raw soy sauce koji, which is a squeezed koji of aging moromi, is generated. Such raw soy sauce cake has soybean as a main component, and has a secondary utility value in terms of remaining nutritional components. However, raw soy sauce cake has a unique odor and has the disadvantage of containing a considerable amount of salt, so there is almost no actual demand at present, many of which are after incineration or incineration It is often landfilled without being done.
[0003]
By the way, during the incineration process, the salt contained in the raw soy sauce cake causes the deterioration of the incinerator to be accelerated. In addition, today, where reduction of CO 2 is strongly demanded, burning raw soy sauce cake for waste disposal also lacks consideration for environmental problems. In addition, the salt damage given to the surroundings after landfill is not environmentally preferable.
[0004]
Therefore, rather than simply disposing the raw soy sauce cake, in order to effectively use the remaining nutrients of the raw soy sauce cake, evaporating the moisture contained in the raw soy sauce cake suppresses the specific odor, and then for livestock. There is also an example of using it as feed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Well, the water content of raw soy sauce cake generated in the soy sauce production process is generally about 30%, but in order to suppress the odor to the extent that it can be used as feed, the dryness of normal feed (13- It is necessary to dry it until it becomes a state below 15%) (8% or less). As a result, a large amount of fossil fuel is eventually used, and an increase in fuel cost and an increase in CO 2 emissions cannot be avoided. Moreover, since the dried raw soy sauce has a high hygroscopic property, depending on the management method, it immediately gets wet and generates odor again. Therefore, the dried raw soy sauce cake has an excessively low water content and is extremely low in palatability for livestock, and is not an attractive feed for livestock producers who want efficient livestock growth.
[0006]
For the reasons as described above, at present, there are few merits of using raw soy sauce cake as feed for livestock, and it has not yet been fully utilized effectively. This invention is made | formed in view of the said subject, The place made into the objective is to utilize effectively the raw soy sauce cake which has been processed most as industrial waste conventionally as a compound feed with high commercial value The goal is to reduce livestock costs, promote environmental measures in Japan, and improve the food self-sufficiency rate.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The method for producing livestock feed according to claim 1 of the present invention for solving the above-mentioned problem is characterized in that raw soy sauce cake is crushed into a predetermined size, and the crushed raw soy sauce cake is at least one of liquid and powdery forms. Binder is mixed, and the raw soy sauce cake is injected into a normal temperature and atmospheric pressure atmosphere from a nozzle under high pressure and high temperature, foamed and solidified to form a pellet, the pellet is dried, and the surface of the dried pellet is , Dextrin, dextrose, corn starch, potato protein, skim milk powder, whey or casein powder powder is covered with a liquid food material, and the liquid food material is dried by the latent heat of the pellets to form a coating layer. Is included.
[0008]
In this invention, the moldability at the time of making a pellet is improved by grind | pulverizing the raw soy sauce cake normally handled in the state of a plate-shaped lump to a required magnitude | size. Subsequently, a binder is mixed into the crushed raw soy sauce cake to facilitate solidification. Then, the raw soy sauce cake is injected into a normal temperature and atmospheric pressure atmosphere from a nozzle under high pressure and high temperature, and foamed, solidified, and formed into pellets. Have the necessary fluidity. Further, after drying the pellet, the surface of the dried pellet is covered with a liquid food material obtained by dissolving dextrin, glucose, corn starch, potato protein, skim milk powder, whey or casein powder in a liquid, and the liquid food material Is dried by the latent heat applied to the pellets in the injection molding step to form a coating layer, so that the food material layer contains the odor peculiar to raw soy sauce cake and enhances the taste of livestock.
[0009]
A method for producing livestock feed according to claim 2 of the present invention is characterized in that in the method for producing livestock feed according to claim 1, the liquid food material has viscosity.
In this invention, it becomes easy to adhere a liquid food material uniformly and reliably to the whole surface of the pellet after making it dry by using what has a viscosity in the said liquid food material. On the other hand, the viscosity of the liquid food material reduces the handling of the pellets. However, since the viscous liquid food material is formed into a film in the drying process after adhesion of the pellets, adhesion to the pellets and other parts can be prevented, and handleability can be ensured.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0011]
FIG. 1 is a transparent three-dimensional view partially showing a structural feature of a livestock feed 1 according to an embodiment of the present invention. This livestock feed 1 is composed of a core part 2 obtained by solidifying raw soy sauce cake in a pellet form and a food material layer 3 covering the surface of the core part 2. In addition, the ratio of the thickness of the food material layer 3 with respect to the core part 2 is illustrated so as to be larger than the actual one for convenience of explanation. In the illustrated example, the livestock feed 1 has a cylindrical shape, but is not limited to this shape, and is not limited to a spherical shape, eyebrows shape, donut shape, polygonal prism shape, polygonal pyramid shape, macaroni shape, string. Various shapes such as shapes can be used.
[0012]
The core part 2 is obtained by pulverizing raw soy sauce cake, which is usually handled in the form of a plate-like lump, to a required size, mixing it with a binder, and molding and solidifying it into a pellet form. As the binder used here, for example, a material containing a starchy material, a gum material, a monosaccharide, a polysaccharide, a resin, a dairy product, or the like that promotes solidification by a coagulation action is used. Specific examples include corn, wheat, powder, rye, barley, rice, corn starch, lupine, cassava, potato protein, bread crumbs, confectionery, dextrin, konjac powder, gum arabic, carrageenan, xanthan gum, guar gum, pectin, agar , Glucose, skim milk powder, lactose, casein, caseinate, whey, concentrated whey protein, or a mixture of two or more of these to form powder or liquid. Further, as another example of the binder, a binder that contains abundant plant fibers and acts as a so-called bond and promotes solidification of raw soy sauce cake is used. Specific examples thereof include bran, corn gluten feed, beer lees, whiskey lees, shochu, pineapple lees, any one kind, or a mixture of plural kinds. Moreover, the mixed use with the binder which exhibits the said coagulation | solidification effect | action is also mentioned.
[0013]
The food material layer 3 has high palatability for livestock and preferably forms a film with high density. Specific examples include stock solutions of vegetable oils and fats, liquid sugars, and the like, or diluted ones thereof. Can be mentioned. In addition, powders such as dextrin, glucose, corn starch, potato protein, skim milk powder, whey, and casein are dissolved in a liquid and used. As described above, by using a food material that is liquid and preferably viscous, the surface of the core 2 can be covered evenly, and then a drying process can be performed to form a high-density coating.
In addition to the above, it is a powdered food material that can be melted by the latent heat applied to the pellets during the injection molding of the core 2 in the manufacturing process described later, and cover the surface of the core 2 If it is, it can replace with a liquid food material and can form the food material layer 3 with a powdery food material.
[0014]
In addition, since the core part 2 uses raw soy sauce lees as a main raw material, the remaining nutritional components and salt content are suitable for feeding livestock, but when the nutritional components need to be further improved, , Soy, soybean oil cake, rapeseed oil cake, sesame oil cake, sesame oil cake, etc. .
[0015]
Here, with reference to FIG. 2, a procedure for producing livestock feed 1 using raw soy sauce cake as a main raw material will be described. FIG. 2 shows a configuration of a main part of a livestock feed production plant. Hereinafter, each component of the manufacturing plant 10 will be described together with the description of the manufacturing process.
[0016]
First, the raw soy sauce cake generated in the soy sauce production process is generally handled as a plate-shaped lump, and is pulverized to a required size by a pulverizer 27. Here, considering that the raw soy sauce cake is formed into a pellet later, it is preferable to grind to a size that can improve the formability. In the embodiment of the present invention, pulverization is performed so that the diameter is 5 mm or less. In addition, the moisture content of the raw soy sauce cake at this time is about 30%.
[0017]
The raw soy sauce cake crushed by the crusher 27 is put into the soy sauce cake tank 11. Further, the powdery binder is put into the powdery binder tank 12 and the liquid binder is put into the liquid binder tank 21. When the binder to be charged into the liquid binder tank 21 is handled in a liquid state, the binder is diluted as it is or with water or the like and is charged into the liquid binder tank 21. On the other hand, when the binder to be charged into the liquid binder tank 21 is normally handled as powder, the powdered binder is charged into the liquid binder tank 21 and the powdered binder is dissolved in water or the like inside the binder. Use it.
In the embodiment of the present invention, the binder is used in the form of powder or as an aqueous solution by mixing one kind or a plurality of kinds from the above-mentioned corn, wheat, powder and the like. Furthermore, soybean, soybean oil lees, rapeseed oil lees, sesame oil lees, sesame oil lees, etc. are mixed as appropriate to increase the protein content. When used in a powder state, the binder is pulverized to a diameter of 1 mm or less, and the water content is 10 to 15%.
[0018]
Next, the raw soy sauce cake in the soy sauce cake tank 11 and the powdered binder in the powder binder tank 12 are mixed at a predetermined ratio, temporarily stored in the mixed raw material tank 13, and then to the granulator 14 described later. throw into. The mixing ratio is appropriately selected taking 50 to 95% of raw soy sauce cake and 50 to 5% of powdered binder, taking into consideration the type of binder, temperature and humidity during production, and the like. In the embodiment of the present invention, the material cost and the quality after molding are balanced as a mixing ratio of 80% raw soy sauce cake and 20% powdery binder.
Thereafter, if necessary, the liquid binder in the liquid binder tank 21 is further mixed in a predetermined ratio with the raw soy sauce cake mixed with the powdery binder. The mixing ratio in this step is 30 to 0.01% of a liquid binder with respect to 70 to 99.9% of raw soy sauce cake, and is appropriately selected in consideration of the type of binder and the like. In the embodiment of the present invention, the balance between the material cost and the quality after molding is taken as a mixing ratio of 90% raw soy sauce cake and 10% liquid binder.
In addition, it is also possible to use only a liquid binder without using a powdery binder, and these binders should be selected in consideration of the temperature at the time of manufacture, humidity, the state of raw soy sauce cake, etc. We will use it.
[0019]
Next, a raw soy sauce cake (hereinafter, also simply referred to as “raw soy sauce cake”) mixed with a powdery, powdered, or liquid binder is formed into a pellet shape by a granulator 14 and hardened. The granulator 14 has a structure similar to that of a so-called injection molding machine, and foams and solidifies the raw soy sauce cake by injecting the raw soy sauce cake from the nozzle to a room temperature and atmospheric pressure atmosphere under high pressure and high temperature. It is. The degree of foaming of the pellet can be freely adjusted by changing the pressure difference before and after injection. In addition, by supplying steam from the boiler 20 to the granulator 14 and adding it to the raw soy sauce cake, the starch components in the pellets are made alpha (gelatinization) and the sugar and protein are made viscous. Gum-like gelation is performed to promote the function as a binder. At this time, the pellets that do not satisfy the predetermined quality are separated into the collection container 28.
[0020]
In the embodiment of the present invention, the temperature and pressure of the raw soy sauce cake in the granulator 14 are 98 ° C. and about 30 to 40 kg / cm 2 , and the pressure of the steam supplied is 0.5 to 3 kg / cm. 2 . The nozzle diameter of the granulator 14 is preferably 3 to 8 mm, and the pellet temperature immediately after injection is preferably 90 to 95 ° C. By making the pellet temperature within this range, the hardness and durability of the pellet can be increased, and the pellet shape (length, surface roughness, etc.) can be controlled with high precision, and combined with high sterilization A fine effect can be obtained.
[0021]
Pellets determined to be non-defective by sorting are dried with a dryer (drum type) 15 until a predetermined moisture content is obtained. In the embodiment of the present invention, in the drying step, the pellets are dried until the moisture content is 15% or less. By controlling the moisture content of the pellets to 15% or less, preventing powdering in the mixed feed, preventing the transfer of moisture to other mixed feeds when mixed with other mixed feeds, There is an advantage of reduction.
[0022]
By the way, the steam of the boiler 20 is also supplied to the liquid binder tank 21 to control the temperature of the solution, and when the liquid binder in the liquid binder tank 21 is obtained by dissolving powder in water or the like, The dissolution of the binder is promoted. The heat retention temperature in the liquid binder tank 21 is appropriately set in consideration of the type of binder, temperature, humidity, and the like, and is managed at 30 to 80 ° C. in the embodiment of the present invention.
[0023]
In addition, when the food material forming the food material layer 3 (FIG. 1) is normally handled in liquid form, the stock solution is put into the liquid food material tank 23, or inside it with water or the like as appropriate. Dilute. This dilution rate varies depending on the type of binder. In the embodiment of the present invention, it is 0.5 to 50 times. In addition, in the case where dextrin, glucose, corn starch or the like is usually handled as powder, it is dissolved in the liquid food material tank 23 with water or the like. This concentration setting is changed depending on the type of the binder, and is 0.1 to 80% in the embodiment of the present invention.
[0024]
The pellets that have passed through the dryer 15 are added with the liquid food material in the liquid food material tank 23 immediately after being discharged from the dryer 15. This addition is performed by making the liquid food material into a fine mist using a high-pressure pump and a droplet refinement nozzle. The liquid food material that has been made into a fine mist almost uniformly covers the surface of the pellet, and then is instantly dried by the latent heat applied to the pellet in the injection molding process to form a strong film, that is, the food material layer 3 (FIG. 1). ). In particular, when using a viscous liquid food material, it is possible to prevent adhesion to the pellets or other parts by forming a film in such a drying process so that the handleability of the pellet does not deteriorate due to its viscosity. , Handling can be ensured. This film has an action of suppressing moisture absorption in addition to the action of containing the odor peculiar to soy sauce cake, which leads to improvement of quality maintenance.
[0025]
The pellets through which the liquid food material has been added are sent to the inclined surface 16 by a conveyor or the like, and fall on the inclined surface 16. The bottom surface of the inclined surface 16 has a net-like shape. Fine soy sauce cake and food materials (hereinafter also referred to simply as “fine powder”) that are generated when pellets are transported or dropped are screened from the bottom mesh and collected. It can be collected in the container 25.
[0026]
On the other hand, the pellets powdered on the inclined surface 16 are cooled by the cooling device 17, and latent heat is removed. In the cooling device 17, by cooling the pellet to about the atmospheric temperature, it is possible to prevent the pellet from causing dew condensation or moisture absorption due to the temperature difference between the latent heat and the atmosphere. Moreover, the surface of a pellet becomes smooth by cooling and can improve the fluidity | liquidity at the time of handling of the said mixing feed, such as conveyance and feeding. The cooling device 17 introduces outside air to forcibly cool the pellets, and separates the fine powder from the warm air containing the fine powder discharged therefrom by the dust collecting and dust separating device 24, It can be recovered into the recovery container 25.
[0027]
Then, the pellets that have passed through the cooling device 17 are packaged in the packaging container 19 through the temporary storage tank 18. As a specific packaging container, a container bag of 500 kg or a paper bag of 20 kg is used in order to enhance the transportability by the product transporting vehicle 26 such as a forklift.
[0028]
The effects obtained by the embodiment of the present invention having the above-described configuration are as follows. A livestock feed 1 according to an embodiment of the present invention has a core 2 in which raw soy sauce cake is hardened in a pellet form, and a food material layer 3 covering the core. And when shaping livestock feed 1, the raw soy sauce cake that is usually handled in the form of a plate-like lump is crushed to the required size to form the pellet-shaped core 2, so the necessary shape It is possible to improve the formability for obtaining the above.
[0029]
In addition, a binder is mixed into the pulverized raw soy sauce cake to facilitate solidification, and then foamed and solidified using a granulator 14 to form the core 2. Thus, by solidifying the fine pieces of raw soy sauce cake into pellets, good fluidity can be imparted during handling of the blended feed such as transportation and feeding.
[0030]
Next, the core part 2 is dried with a dryer 15 until the water content becomes 15% or less. This water content has a dryness (8% or less) that can suppress the odor of the raw soy sauce cake. Therefore, the fuel cost and CO 2 emissions required for drying should be reduced compared to the conventional case where raw soy sauce cake is simply dried and used as livestock feed. Can do.
[0031]
Moreover, since the moisture content of the core part 2 is 15% or less, the core part 2 alone cannot suppress the odor peculiar to the raw soy sauce cake, but the core part 2 is covered with the food material layer 3 to prevent the odor. The palatability and the high palatability of the food material itself are taken into account, and the palatability of the livestock feed 1 can be increased. Note that the food material layer 3 may not have high palatability as long as it can contain odor.
[0032]
Moreover, when forming the food material layer 3, the core part 2 is covered with a liquid food material, and a high-density film is formed by a drying process, so that the odor peculiar to the raw soy sauce that the core part 2 has is ensured. Containment and palatability of livestock feed 1 can be enhanced. Furthermore, when the food material layer 3 is formed, by using the viscous liquid food material, it becomes easy to uniformly and surely adhere the liquid food material to the entire surface of the pellet after drying, and the odor The sealing effect is assured.
[0033]
Therefore, according to the embodiment of the present invention, it is possible to effectively use the raw soy sauce cake, which has been treated mostly as industrial waste, as a blended feed having a high commercial value.
[0034]
【The invention's effect】
Since this invention was comprised in this way, it becomes possible to utilize effectively the raw soy sauce cake conventionally processed mostly as industrial waste as a compound feed with high commercial value. In addition, the amount of fossil fuel required in the manufacturing process can be reduced and CO 2 emissions can be reduced. Therefore, it is possible to reduce livestock costs, promote environmental measures in Japan, and improve the food self-sufficiency rate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a three-dimensional view partially showing a structural feature of a livestock feed according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a main configuration of a production plant for producing livestock feed according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Livestock feed 2 Core 3 Food material layer
10 Production plant
11 Soy Sauce Tank
12 Powder binder tank
13 Mixed raw material tank
14 Granulator
15 Dryer
16 Inclined surface
17 Cooling machine
18 Temporary product storage tank
19 Product packaging materials
20 Steam generator
21 Liquid binder tank
23 Liquid food material tank
24 Dust collector and dust separator
25 Collection container
26 Product transport vehicles
27 Raw soy sauce crusher

Claims (2)

生醤油粕を所定の大きさに破砕し、破砕された生醤油粕に液状および粉状の少なくとも一方のバインダーを混合し、該生醤油粕を、高圧、高温下において、ノズルから常温大気圧雰囲気へと射出して、発泡、固化させペレットに成形し、該ペレットを乾燥させ、乾燥したペレットの表面を、デキストリン、ブドウ糖、コーンスターチ、ポテトプロテイン、脱脂粉乳、ホエーまたはカゼインの紛体を液体に溶かしてなる液状食品素材で覆い、該液状食品素材を前記ペレットの潜熱により乾燥させ被覆層を形成する、各工程を含むことを特徴とする家畜用飼料の製造方法。The raw soy sauce cake is crushed into a predetermined size, and the crushed raw soy sauce cake is mixed with at least one of a liquid and a powdered binder, and the raw soy sauce cake is fed from a nozzle at room temperature and atmospheric pressure at high pressure and high temperature. Injected into foam, solidified and formed into pellets, dried the pellets, the surface of the dried pellets dissolved in dextrin, glucose, corn starch, potato protein, skim milk powder, whey or casein powder A method for producing livestock feed comprising the steps of: covering with a liquid food material, and drying the liquid food material by latent heat of the pellets to form a coating layer. 前記液状食品素材は、粘性を有することを特徴とする請求項1記載の家畜用飼料の製造方法。  The method for producing livestock feed according to claim 1, wherein the liquid food material has viscosity.
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