JP3706776B2 - インクタンク、タンクホルダ、インクジェットヘッドカートリッジ、およびインクジェット記録装置 - Google Patents
インクタンク、タンクホルダ、インクジェットヘッドカートリッジ、およびインクジェット記録装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクタンク、該インクタンクを着脱自在に保持するタンクホルダ、該タンクホルダにインクを吐出して記録を行なうインクジェットヘッドを備えたインクジェットヘッドカートリッジ、および該インクジェットヘッドカートリッジを有するインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２５は、従来からの一般的なインクジェット記録装置を示す斜視図である。図２５に示されるインクジェット記録装置１００では、互いに平行なリードスクリュー１０４およびガイド軸１０５が筐体に備えられている。リードスクリュー１０４およびガイド軸１０５には、キャリッジ１０１がリードスクリュー１０４およびガイド軸１０５と平行な方向に移動可能に取り付けられている。キャリッジ１０１は、キャリッジモータ（不図示）によってリードスクリュー１０４が回転されることで平行移動させられる。
【０００３】
キャリッジ１０１には、図２６に基づいて後述するような、インクジェットヘッド１０２を備えたインクジェットヘッドカートリッジが搭載されている。インクジェットヘッド１０２の吐出面の移動軌跡面の近傍には、紙押さえ板１０９が備えられている。
【０００４】
また、インクジェット記録装置１００には、被記録媒体である記録用紙１０６をインクジェットヘッド１０２の記録領域に向けて搬送する給紙ローラ１０７と、インクジェットヘッド１０２により記録された記録用紙１０６を排出するための排紙ローラ１０８とが備えられている。給紙ローラ１０７および排紙ローラ１０８は、不図示のモータにより回転される。
【０００５】
インクジェットヘッド１０２から吐出されるインクが、インクジェットヘッド１０２の吐出口面と対向する記録用紙１０６に付着することによって、記録用紙１０６の表面に記録画像が形成される。インクジェットヘッド１０２による記録用紙１０６への記録と連動して、モータにより回転される給紙ローラ１０７および排紙ローラ１０８と、紙押さえ板１０９とによって記録用紙１０６がインクジェット記録装置の外部に排出される。
【０００６】
図２６は、図２５に示したキャリッジ１０１に搭載されるインクジェットヘッドカートリッジについて説明するための図である。図２６（ａ）が、キャリッジ１０１に搭載されるインクジェットヘッドカートリッジを示す斜視図であり、図２６（ｂ）が、図２５（ａ）に示したインクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクを取り外した状態を示す斜視図である。
【０００７】
図２６（ａ）および図２６（ｂ）に示されるように、キャリッジ１０１に搭載されるインクジェットヘッドカートリッジ３０１は、インクジェットヘッド１０２を備えたタンクホルダ１０３と、タンクホルダ１０３に着脱自在に設けられたインクタンク１１１、１１２、１１３、１１４とで構成されている。インクタンク１１１はブラックのインク用、インクタンク１１２はイエローのインク用、インクタンク１１３はマゼンタ色のインク用、インクタンク１１４はシアンのインク用である。このようにインクタンク１１１、１１２、１１３、１１４のそれぞれがタンクホルダ１０３に対して着脱自在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となっていることにより、インクジェット記録装置における印刷のランニングコストが低減される。
【０００８】
インクタンク１１１、１１２、１１３、１１４のそれぞれの内部には、対応する色のインクが収納されている。また、それぞれのインクタンクには、インクタンク内のインクをインクジェットヘッド１０２に供給するためのインク供給口が形成されている。例えば、インクタンク１１１にはインク供給口２１１が形成されており、インクタンク１１１がタンクホルダ１０３に装着された状態でインクタンク１１１内のブラックのインクがインク供給口２１１を介してインクジェットヘッド１０２に供給される。
【０００９】
図２７は、図２６に示したタンクホルダ１０３およびインクジェットヘッド１０２の断面図である。図２７に示すように、箱状のタンクホルダ１０３の上面は開口しており、タンクホルダ１０３の下面の一側部側にインクジェットヘッド１０２が設けられている。インクジェットヘッド１０２では、ベースプレート２０５によってシリコン基板２０１が支持されている。シリコン基板２０１には、インクを吐出させるために利用される熱エネルギを発生する電気熱変換体としてのヒータなどが形成されている。
【００１０】
また、インクジェットヘッド１０２には、タンクホルダ１０３にインクタンクを装着した際に、そのインクタンクのインク供給口と接続されるジョイント２０４が設けられている。ジョイント２０４には、シリコン基板２０１に向かって延びるインク流路２０６が形成されている。
【００１１】
このようなインクジェットヘッドカートリッジにおけるインクの流れとして、ブラックのインク用のインクタンク１１１を例にとって説明する。インクタンク１１１内のインクはインクタンク１１１のインク供給口２１１およびジョイント２０４を介してインクジェットヘッド２内に供給される。インクジェットヘッド１０２内に供給されたインクはインク流路２０６を通してシリコン基板２０１へ供給され、供給されたインクがシリコン基板２０１のヒータの発生する熱エネルギによって、被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。
【００１２】
図２８は、図２６に示したインクタンク１１１について説明するための図である。図２８（ａ）が、インクタンク１１１を、第２の爪１３２が見える方向から見た斜視図であり、図２８（ｂ）が、インクタンク１１１を、可動レバー１３０が見える方向から見た斜視図である。また、図２８（ｃ）が、インクタンク１１１の断面図である。
【００１３】
図２８（ａ）および図２８（ｂ）に示されるように、インクタンク１１１の一方の側面に、第１の爪１３１を有する可動レバー１３０が設けられ、インクタンク１１１の他方の側面に第２の爪１３２が設けられている。第１の爪１３１および第２の爪１３２のそれぞれは、インクタンク１１１をタンクホルダ１０３に装着した際に、タンクホルダ１０３に形成された第１の穴２４１および第２の穴２４２（図２７参照）に係合される。これにより、インクタンク１１１がタンクホルダ１０３に固定される。インクタンク１１１の下面には、その下面から円筒状に突出するインク供給口２１１が設けられている。
【００１４】
また、図２８（ｃ）に示すように、インクタンク１１１の内部には、液体であるインクを吸収することでそのインクを保持するインク吸収体１３６が収納されている。インク供給口２２１の内部には、インク吸収体１３６と接するジョイント部材１３７が充填されている。タンクホルダ１０３にインクタンク１１１が装着された際、インク吸収体１３６に保持されているインクがジョイント部材１３７を通してインク供給口２１１からインクジェットヘッド１０２に供給される。次に、インクタンク１１１をインクジェットヘッドカートリッジ３０１のタンクホルダ１０３に装着（セット）する手順を図２９の（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【００１５】
まず、図２９（ａ）に示すように、タンクホルダ１０３の上面にインクタンク１１１のインク供給口２１１側の面を向けると共にインクタンク１１１の第２の爪１３２を下方に傾けて矢印Ａ方向へ、タンクホルダ１０３の内部にインクタンク１１１を挿入していく。
【００１６】
次に、図２９（ｂ）に示すように、タンクホルダ１０３の図中右側側面の傾斜面に沿って挿入されることで、まず、タンクホルダ１０３の第２の穴２４２にインクタンク１１１の第２の爪１３２が係合する。
【００１７】
さらに、図２９（ｃ）に示すように、インクタンク１１１をタンクホルダ１０３に押し込むことで可動レバー１３０が内側に撓み、第１の爪１３１がタンクホルダ１０３の第１の穴２４１に係合されることで、インクタンク１１１はタンクホルダ１０３に固定される。
【００１８】
この状態で、インク吸収体１３６に保持されているインクは、インク供給口２１１のジョイント部材１３７を介し、インクジェットヘッド２０２へと導入され、電気熱変換体（不図示）の発生するエネルギにより吐出口（不図示）から吐出される。
【００１９】
なお、インクタンク１１１を取り外す場合は、可動レバー１３０を内側に撓ませて第１の爪１３１をタンクホルダ１０３の第１の穴２４１から抜くことで、タンクホルダ１０３からインクタンク１１１を容易に取り出すことができる。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術においては、はじめてインクジェット記録装置を使用するユーザーなどはインクタンクをタンクホルダに装着する際にどの状態が正しいインクタンク装着状態であるのか正確に認識できず、図２９（ｃ）に示した最終状態にまで装着されない場合が生じることがあった。
【００２１】
特に、低温環境下では、モールド材料が硬化する為、インクタンクをタンクホルダに押し込むのに大きな力を必要とすることがあり、インクタンクが完全に装着されるまで押されなくなる傾向があった。そして、インクタンクが完全にタンクホルダに装着されない状態で記録を実行しようとすると、インクタンク内のインクが十分にインクジェットヘッドに供給されず、正確な記録ができなくなる不都合があった。
【００２２】
また、インクタンクの装着はクリック音（感覚）によっても認識させることは可能であるが、使用環境によっては確認しにくい場合もあり、インクタンクの装着の完了が必ずしも確認できない場合を生じるおそれもあった。
【００２３】
また、装置の小型化の要求に対応してインクタンクも小型化された場合、インクタンクの可動レバーのつまみ部分の面積が小さくなり、ユーザーがインクタンクを取り外しにくくなる恐れがある。さらには、複数色のインクタンクを隣接配置させるタンクホルダの場合、上記のようにインクタンクの可動レバーのつまみ部分の面積が小さくなると、あるインクタンクを取り外そうとすると隣りのインクタンクまでも取り外してしまうなど、取り扱いが不便となる問題が生じてしまう。
【００２４】
そこで本発明の第１の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、ユーザーに正しくインクタンクがタンクホルダに装着されていることを認識させる取り扱い性に優れたインクタンク、タンクホルダ、インクジェットヘッドカートリッジ、および該インクジェットヘッドカートリッジを有するインクジェット記録装置を提供することにある。
【００２５】
また、上記従来の構成では、ユーザが誤ってインクタンクを可動レバーのある側面を下向きの状態で落下させるなどの不測の事態が生じた場合、可動レバーの根元の支点部分で折れてしまうことがあり、インクタンクをタンクホルダに装着出来なくなるという不都合を生じる恐れがある。特に、低温環境下では、モールド材料が硬化する為、脆くなり、不測の事態により可動レバーが破壊されやすい傾向があった。
【００２６】
そこで、本発明の第２の目的は、落下時や外部からの不測の衝撃にも耐えうる取り扱い性を向上させたインクタンク、また、インクジェットヘッドカートリッジ及び該インクジェットヘッドカートリッジを有するインクジェット記録装置を提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、インクタンクあるいはタンクホルダであって、前記インクタンクおよび前記タンクホルダにそれぞれ略一定の曲率の円弧形状部が設けられ、前記インクタンクの円弧形状部の円弧中心は前記インクタンクが前記タンクホルダに正しく装着された位置においてのみ前記タンクホルダの円弧形状部の円弧中心と略同じ位置になることを特徴とする。
【００２８】
前記インクタンクは、前記タンクホルダに係合する係合爪の設けられた可動レバーを有し、前記可動レバーは前記係合爪の上部に前記インクタンクを前記タンクホルダから外すときに操作されるつまみ部を有し、前記インクタンクの円弧形状部は、前記つまみ部に形成された円弧形状の部分である。
【００２９】
前記可動レバーは、インクタンクに対して弾性的に連結され、この連結部の一部は薄肉部として構成されることが好ましい。
【００３０】
前記インクタンクの円弧形状部の形状は、前記インクタンクのインク容量に応じて異なっていたり、前記インクタンクの中のインクの種類に応じて異なることが好ましい。
【００３１】
前記可動レバーは、前記インクタンクと前記モールド一体成形で形成されている。
【００３２】
前記インクタンクと前記タンクホルダの円弧形状部の曲率半径は略同じ寸法である。
【００４２】
さらに、本発明は、略一定の曲率の円弧形状部を有するタンクホルダに着脱自在に保持されるインクタンクであって、
前記インクタンクは、前記タンクホルダに係合する係合爪の設けられた可動レバーが根元部で弾性的に前記インクタンクに支持されて設けられており、前記可動レバーは前記係合爪の上部に前記インクタンクを前記タンクホルダに対して着脱するときに操作されるつまみ部を有し、前記つまみ部は略一定の曲率の円弧形状部を有し、前記インクタンクの円弧形状部の円弧中心は前記インクタンクが前記タンクホルダに正しく装着された位置においてのみ前記タンクホルダの円弧形状部の円弧中心と略同じ位置になるとともに、前記可動レバーの根元部は一部が薄肉に形成されていることを特徴とする。
【００４３】
前記インクタンクの円弧形状部の形状は、前記インクタンクのインク容量に応じて異なることは好ましい。
【００４４】
前記インクタンクの円弧形状部の形状は、前記インクタンクの中のインクの種類に応じて異なることは好ましい。
【００４５】
前記可動レバーの根元部は、中央部が薄肉に形成されていることは好ましい。前記薄肉に形成された部分の肉厚は、前記可動レバーの根元部の他の部分の２分の１以下であることは好ましい。
【００４６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００４７】
本形態では、図２５で示したような記録装置のキャリッジに例えば種類の違うヘッドカートリッジが２個搭載されている。２個のヘッドカートリッジは、濃度の薄いマゼンタ、シアンのタンクとブラックのインクタンクを有するフォト用ヘッドカートリッジと、イエロー、マゼンタ、シアンのインクを吐出可能なカラー用ヘッドカートリッジである。これらの組み合わせによって記録装置は６色のインクで印字可能になり、写真調の印字をきれいに行うことができる。あるいは、前記フォト用ヘッドカートリッジを、ブラックのインクタンクのみを有するブラック用ヘッドカートリッジに交換して、テキスト印字を高速で行ったり、ビジネスカラーを高速で印字することも可能である。
【００４８】
図１は本発明の第１の実施の形態によるブラック用ヘッドカートリッジを正面右斜め上方より見た図、図２はそのブラック用ヘッドカートリッジを背面左斜め下方より見た図を示している。
【００４９】
図１および図２に示される本形態のブラック用ヘッドカートリッジは、ブラックインク用の大容量のインクタンク３０と、インクジェットヘッド２９を有しインクタンク３０を着脱自在に保持するブラック用のタンクホルダ３６とで構成される。インクタンク３０の一方の側面には、つまみ５４および第１の爪３２を有する可動レバー３１が設けられ、インクタンク３０の他方の側面に第２の爪３３ａ、３３ｂが設けられている。さらに、このインクタンク３０の他方の側面で第２の爪３３ａ、３３ｂの上方には第３の爪３４ａ、３４ｂが設けられている。
【００５０】
インクタンク３０の下部には、タンク下面から円筒状に突出するインク供給口３５と、インクタンク３０をタンクホルダ３６に装着した時の位置決めピン３７と、タンク内のインク残量検知に用いられるプリズム２８とが設けられている。また、タンクホルダ３６には、インクタンク３０をタンクホルダ３６に装着した際に、第１の爪３２および第２の爪３３ａ、３３ｂのそれぞれが係合する第１の穴２６および第２の穴３８ａ、３８ｂが形成されている。さらに、インクタンク３０をタンクホルダ３６に装着する過程で位置合わせの為にタンクホルダ３６には、第３の爪３４ａ、３４ｂのそれぞれがいったん落とし込まれる第３の穴３９ａ、３９ｂが形成されている。さらに、タンクホルダ３６の下部にはインクタンク３０の位置決めピン３７が嵌合する位置決め穴２７が設けられている。
【００５１】
一方、図３は本発明の第１の実施の形態によるカラー用ヘッドカートリッジを正面右斜め上方より見た図、図４はそのカラー用ヘッドカートリッジを背面左斜め下方より見た図を示している。
【００５２】
図３および図４に示されるカラー用ヘッドカートリッジは、シアンインクタンク４０ｃ、マゼンダインクタンク４０ｍ、イエローインクタンク４０ｙと、インクジェットヘッドを有し各色のインクタンク４０ｃ、４０ｍ、４０ｙを個別に着脱自在に保持するタンクホルダ４６とで構成されている。上記のブラック用インクタンクと同様、各色のインクタンク４０ｃ、４０ｍ、４０ｙの一方の側面にはそれぞれ可動レバー４１ｃ、４１ｍ、４１ｙが設けられている。各可動レバーはつまみ５４ｃ、５４ｍ、５４ｙおよび第１の爪４２ｃ、４２ｍ、４２ｙを有する。
【００５３】
各色のインクタンク４０ｃ、４０ｍ、４０ｙの他方の側面にそれぞれ第２の爪４３ｃ、４３ｍ、４３ｙが設けられている。さらに、各色のインクタンク４０ｃ、４０ｍ、４０ｙの他方の側面で第２の爪４３ｃ、４３ｍ、４３ｙの上方には第３の爪４４ｃ、４４ｍ、４４ｙが設けられている。
【００５４】
インクタンク４０ｃ（４０ｍ、４０ｙ）の下部には、タンク下面から円筒状に突出するインク供給口４５ｃ（４５ｍ、４５ｙ）と、インクタンク４０ｃ（４０ｍ、４０ｙ）をタンクホルダ４６に装着した時の位置決めピン４７ｃ（４７ｍ、４７ｙ）と、タンク内のインク残量検知に用いられるプリズム５１ｃ（５１ｍ、５１ｙ）とが設けられている。
【００５５】
また、タンクホルダ４６には、インクタンク４０ｃ（４０ｍ、４０ｙ）をタンクホルダ４６に装着した際に第１の爪４２ｃ（４２ｍ、４２ｙ）および第２の爪４３ｃ（４３ｍ、４３ｙ）のそれぞれが係合する第１の穴４８ｃ（４８ｍ、４８ｙ）および第２の穴４９ｃ（４９ｍ、４９ｙ）が形成されている。さらに、タンクホルダ４６に装着する過程で位置合わせの為にタンクホルダ４６には、第３の爪４４ｃ（４４ｍ、４４ｙ）がいったん落とし込まれる第３の穴５０ｃ（５０ｍ、５０ｙ）が形成されている。さらに、タンクホルダ４６の下部にはインクタンク４０ｃ（４０ｍ、４０ｙ）の位置決めピン４７ｃ（４７ｍ、４７ｙ）が嵌合する位置決め穴５３ｃ（５３ｍ、５３ｙ）が設けられている。
【００５６】
なお、フォト用ヘッドカートリッジは上記のカラー用ヘッドカートリッジと同じ構成である。
【００５７】
また本実施形態においては、可動レバーと係合爪（第２の爪）は、タンク本体とモールド一体成形されており、その成形材料は、耐インク性、ガスバリヤ性、透明性にすぐれかつ安価なポリプロピレンを採用している。
【００５８】
次に、インクタンクをインクジェットヘッドカートリッジのタンクホルダに装着（セット）する手順についてブラック用インクジェットヘッドカートリッジを例にとり、図５の（ａ）〜（ｆ）を用いて説明する。
【００５９】
まず、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ユーザーはタンクホルダ３６の上面にインクタンク３０のインク供給口３５側の面を向けると共にインクタンク３０の第２の爪３３ａ、３３ｂを下方に傾けて矢印方向に、タンクホルダ３６の内部にインクタンク３０を挿入していく。
【００６０】
次に、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、タンクホルダ３６の図中右側側面の傾斜面に沿ってインクタンク３０を挿入し、タンクホルダ３６の第３の穴３９ａ、３９ｂにインクタンク３０の第３の爪３４ａ、３４ｂ、タンクホルダ３６の第２の穴３８ａ、３８ｂにインクタンク３０の第２の爪３３ａ、３３ｂを係合させる。
【００６１】
さらに、タンクホルダ３６の第２の穴３８ａ、３８ｂに係合した第２の爪３３ａ、３３ｂを支点にインクタンク３０を回転させながらインクタンク３０をタンクホルダ３６内に押し込む。これにより、図５（ｅ）、（ｆ）に示すように、可動レバー３１が内側に撓み、第１の爪３２がタンクホルダ３６の第１の穴２６に係合されると同時に、インクタンク３０の位置決めピン３７がタンクホルダ３６の位置決め穴２７に入り込み、インクタンク３０はタンクホルダ３６に精度良く固定される。
【００６２】
この状態で、インク吸収体５５に保持されているインクは、インク供給口３５のジョイント部材５６を介し、インクジェットヘッド２９へと導入され、ヘッド２９内の電気熱変換体（不図示）の発生するエネルギにより吐出口（不図示）から吐出される。
【００６３】
なお、インクタンク３０を取り外す場合は、可動レバー３１を内側に撓ませて第１の爪３２をタンクホルダ３６の第１の穴２６から抜き、可動レバー３１のつまみ５４を引き上げることで、タンクホルダ３６からインクタンク３０を容易に取り出すことができる。
【００６４】
上記の説明において本発明のインクジェットヘッドカートリッジの基本構造および装着方法について述べたが、以下では本発明に係る構成について図面に基づいて具体的に説明していく。
【００６５】
（第１の実施の形態）
図６の（ａ）は本発明の実施の形態のブラック用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの正面図であり、（ｂ）はそのインクタンクとタンクホルダの側面図である。
【００６６】
図６（ａ）に示すように、インクタンク３０の正面の可動レバー３１のつまみ５４の下部が突き出て、インクタンク３０の幅方向の半径寸法Ｒ４で規定される凸状の円弧形状になっており、またタンクホルダ３６の正面のインクタンク３０の可動レバー３１が配置される場所は湾曲し、タンクホルダ３６の幅方向の半径寸法Ｒ３（≒Ｒ４）で規定される円弧形状となっている。
【００６７】
さらに図６（ｂ）に示すように可動レバー３１のつまみ５４がインクタンク背面方向に湾曲し、インクタンク３０の背面方向の半径寸法Ｒ２で規定される円弧形状になっており、またタンクホルダ３６のインクタンク３０の可動レバー３１が配置される場所もタンクホルダ背面方向に湾曲し、タンクホルダ３６の背面方向の半径寸法Ｒ１（≒Ｒ２）で規定される円弧形状となっている。
【００６８】
このようにインクタンク３０のつまみ５４をＲ２で規定される円弧形状としたことは、インクタンクの取外し時の作用力を、可動レバー３１の前倒操作と、インクタンクの押し上げ操作の両方の作用力にバランスよく分散できることを可能にした。そのため、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能にしている。なお、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能にしているため、インクタンクの取外し時に無理な力が加わらず、インクタンクの底部に設けられた位置決めピンとタンクホルダの位置決め穴とが不自然にこすれることがなく、位置決めピンあるいは位置決め穴が削れることを防止でき、位置決めに支障を来たすことが抑制される。
【００６９】
図７の（ａ）はインクタンク３０がタンクホルダ３６に正確に装着された状態の正面図、（ｂ）はその側面図である。図８の（ａ）はインクタンク３０がタンクホルダ３６に不完全に装着された状態の正面図、（ｂ）はその側面図である。図７（ａ）に示すように、ユーザーがインクタンク３０をタンクホルダ３６に正確に装着された場合は、正面から見て半径寸法Ｒ３とＲ４の円弧は略同一中心となり、可動レバー３１のつまみ５４の下部の凸状の円弧形状部とタンクホルダ３６の凹状の円弧形状部の間には一定の隙間（寸法公差）のみが形成され、互いに合致する。
【００７０】
さらに、側面から見ると図７（ｂ）に示すように、半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は略同一中心となり、タンクホルダ３６とインクタンクのつまみ部５４がスムーズに円弧形状につながっている。
【００７１】
つまり、ユーザーは、正面から見ても側面から見てもタンクホルダ３６とインクタンク３０は同心円上の円弧形状で外形がスムーズにつながっているのを認識する。このように目視的にインクタンクの装着状態が確認できるため、より装着の確実性を確保できる。
【００７２】
逆に、ユーザーがインクタンク３０をタンクホルダ３６に不完全に装着した場合は、図８（ａ）に示すように、正面図から見て半径寸法Ｒ３とＲ４の円弧は略同一中心になく、つまみ５４の下部の凸状の円弧形状部とタンクホルダ３６の凹状の円弧形状部の間には不自然な隙間が形成される。さらに、側面から見ると図８（ｂ）に示すように、半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は同一中心にないので、タンクホルダ３６とインクタンク３０のつまみ部５４が不連続なつながりとなる。したがって、ユーザーはインクタンク３０がタンクホルダ３６に正確に装着されていないと認識し、図７（ａ）、（ｂ）の状態になるまでインクタンク３０をタンクホルダ３６に入れようと再操作する。
【００７３】
本実施形態では、可動レバー３１のつまみ５４の下部の半径寸法は、
Ｒ２＝２０ｍｍ、 Ｒ４＝２５ｍｍ
タンクホルダ３６の半径寸法は、
Ｒ１＝２０ｍｍ、 Ｒ３＝２５．５ｍｍ
を採用して、Ｒ３をＲ４より０．５ｍｍ長いものとした。
【００７４】
これにより、ユーザーは、インクタンクがタンクホルダに正確に装着されていることが容易に認識させることが出来る。
【００７５】
（第２の実施の形態）
ここでは、カラー用インクジェットヘッドカートリッジなどの、一つのタンクホルダに３種類のインクタンクを装着する３色一体型のインクジェットヘッドカートリッジについて実施形態を説明する。
【００７６】
図９の（ａ）は本発明の実施の形態のカラー用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの正面図であり、（ｂ）はそのインクタンクとタンクホルダの側面図である。
【００７７】
図９（ａ）に示すように、各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの正面の可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃの下部がそれぞれ突き出て、すべてがインクタンクの幅方向の半径寸法Ｒ４で規定される円弧形状になっており、タンクホルダ４６の正面の各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃが配置される場所はそれぞれ湾曲し、すべてがタンクホルダの幅方向の半径寸法Ｒ３（≒Ｒ４）で規定される円弧形状となっている。
【００７８】
さらに図９（ｂ）に示すように可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃがそれぞれタンク背面方向に湾曲し、すべてがインクタンクの背面方向の半径寸法Ｒ２で規定される円弧形状になっており、またタンクホルダ４６の各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃが配置される場所もそれぞれタンクホルダ背面方向に湾曲し、すべてがタンクホルダ４６の背面方向のＲ１（≒Ｒ２）で規定される円弧形状となっている。
【００７９】
図１０の（ａ）はインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃがタンクホルダ４６に正確に装着された状態の正面図、（ｂ）はその側面図である。図１１の（ａ）はインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの全てがタンクホルダ４６に不完全に装着された状態の正面図、（ｂ）はその側面図である。図１２の（ａ）はインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃのうち一つ（図１２(ａ)ではインクタンク４０ｃ）がタンクホルダ４６に不完全に装着された状態の正面図、（ｂ）はその側面図である。
【００８０】
図１０（ａ）に示すように、ユーザーがインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃをそれぞれタンクホルダ４６に正確に装着された場合は、正面から見て半径寸法Ｒ３とＲ４の円弧は略同一中心となり、可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部との間には一定の隙間（寸法公差）のみが形成され、互いに合致する。
【００８１】
さらに、側面から見ると図１０（ｂ）に示すように、半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は略同一中心となり、タンクホルダ４６とインクタンクのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃとがスムーズに円弧形状につながっている。
【００８２】
つまり、ユーザーは、正面から見ても側面から見てもタンクホルダ４６と各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃとが同心円上の円弧形状で外形がスムーズにつながっているのを認識する。
【００８３】
逆に、ユーザーがインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの全てをタンクホルダ４６に不完全に装着した場合は、図１１（ａ）に示すように、正面から見て半径寸法Ｒ３とＲ４の円弧は略同一中心になく、可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ４３ｙ、４３ｍ、４３ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部との間には不自然な隙間が形成される。さらに、側面から見ると図１１（ｂ）に示すように、半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は略同一中心にないので、タンクホルダ４６と各色のインクタンクのつまみ部５４ｙ、５４ｍ、５４ｃとが不連続なつながりとなる。したがって、ユーザーはインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃがタンクホルダ４６に正確に装着されていないと認識し、図１０（ａ）、（ｂ）の状態になるまでインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃをタンクホルダ４６に入れようと再操作する。
【００８４】
また、図１２（ａ）に示すように、ユーザーが３つのインクタンクのうち一つをタンクホルダ４６に不完全に装着された場合は、正面から見てその不完全に装着されたインクタンク４０ｃのみ半径寸法Ｒ３とＲ４の円弧は略同一中心になく、可動レバー４１ｃのつまみ５４ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部との間には不自然な隙間が形成される。さらに、側面から見ると図１２（ｂ）に示すように、その不完全に装着されたインクタンク４０ｃのみ半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は略同一中心にないので、タンクホルダ４６とインクタンク４０ｃのつまみ部５４ｃとが不連続なつながりとなる。したがって、ユーザーはインクタンク４０ｃがタンクホルダ４６に正確に装着されていないと認識し、図１０（ａ）、（ｂ）の状態になるまでインクタンク４０ｃをタンクホルダ４６に入れようと再操作する。
【００８５】
本実施形態では、可動レバーのつまみ部の半径寸法は、
Ｒ２＝２０ｍｍ、 Ｒ４＝１０ｍｍ
タンクホルダの半径寸法は、
Ｒ１＝２０ｍｍ、 Ｒ３＝１０．３ｍｍ
を採用し、Ｒ３をＲ４より０．３ｍｍ長いものとした。
【００８６】
これにより、ユーザーは、インクタンクがタンクホルダに正確に装着されていることが認識させることが出来る。
【００８７】
（第３の実施の形態）
ここでは、可動レバーのつまみ下部の凸状の円弧形状部とそのつまみが配置されるタンクホルダの凹状の円弧形状部との形状をインクタンクの種類ごとに変えることで、タンクの誤装着を防止する例を説明する。
【００８８】
図１３は本発明の第３の実施の形態のインクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの正面図である。
【００８９】
図１３に示すように、各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの正面の可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃの下部がそれぞれ異なる形状で突き出て、インクタンクの幅方向の互いに異なる半径寸法Ｒ４y、Ｒ４m、Ｒ４cで規定される円弧形状になっており、タンクホルダ４６の正面の各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃが配置される場所はそれぞれ異なる形状で湾曲し、タンクホルダの幅方向の互いに異なる半径寸法Ｒ３y（≒Ｒ４y）、Ｒ３m（≒Ｒ４m）、Ｒ３c（≒Ｒ４c）で規定される円弧形状となっている。
【００９０】
さらに、図示しないが、可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃがそれぞれタンク背面方向に略同一曲率の半径寸法Ｒ２y、Ｒ２m、Ｒ２cで規定される円弧形状になっている。
【００９１】
本実施形態では、可動レバーのつまみ部の半径寸法は、
Ｒ２ｙ＝２０ｍｍ、 Ｒ４ｙ＝８ｍｍ
Ｒ２ｍ＝２０ｍｍ、 Ｒ４ｍ＝９ｍｍ
Ｒ２ｃ＝２０ｍｍ、 Ｒ４ｃ＝１０ｍｍ
タンクホルダの半径寸法は、
Ｒ３ｙ＝８．４ｍｍ
Ｒ３ｍ＝９．４ｍｍ
Ｒ３ｃ＝１０．４ｍｍ
を採用し、それぞれのＲ３ｙ・Ｒ３ｍ・Ｒ３ｃは、Ｒ４ｙ・Ｒ４ｍ・Ｒ４ｃより０．４ｍｍ長いものとした。
【００９２】
図１４は図１３に示す各色のインクタンクがタンクホルダ４６に正確に装着された状態の正面図である。図１５は図１３に示す各色のインクタンクがタンクホルダの間違った場所に装着された状態の正面図である。
【００９３】
図１４に示すように、ユーザーが各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃをタンクホルダ４６の各色の正しい位置に正確に装着された場合は、正面から見て半径寸法Ｒ３ｙ・Ｒ３ｍ・Ｒ３ｃとＲ４ｙ・Ｒ４ｍ・Ｒ４ｃの円弧は同一中心となり、可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部との間には一定の隙間（寸法公差）のみが形成され、互いに合致する。
【００９４】
さらに、図示しないが、側面から見てもタンクホルダ４６と各色のインクタンクのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃとがスムーズに円弧形状につながっている。つまり、ユーザーは、正面から見ても側面から見てもタンクホルダ４６と各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃとが同心円上の円弧形状で外形がスムーズにつながっているのを認識する。
【００９５】
逆に、ユーザーがインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃをタンクホルダ４６の間違った位置に不正確に装着した場合は、たとえば図１５に示すように、イエローインクタンク４０ｙがタンクホルダ４６のシアンインクタンク４０ｃの位置に、シアンインクタンク４０ｃがタンクホルダ４６のイエローインクタンク４０ｙの位置に間違って装着されようとした場合は、正面から見て半径寸法Ｒ３ｙとＲ４ｃの円弧は同一中心になく、半径寸法Ｒ３ｃとＲ４ｙの円弧も略同一中心にない。そのため、可動レバー４１ｙ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部との間には不自然な隙間が形成され、インクタンク４０ｙ、４０ｃがタンクホルダ４６の正確な位置に装着されていないことが認識される。さらに、側面から見ても、タンクホルダ４６と各色のインクタンクのつまみ部５４ｙ、５４ｃとが不連続なつながりとなる。したがって、ユーザーはインクタンク４０ｙ、４０ｃがタンクホルダ４６に正確に装着されていないと認識し、図１４の状態になるようにインクタンク４０ｙ、４０ｃを入れ変えようと再操作する。
【００９６】
これにより、ユーザーは、インクタンクがタンクホルダに正確に装着されていることが認識させることが出来る。なお、装着が不完全な場合には（インクタンク４０ｙもインクタンク４０ｃも）インク供給可能な状態になっていないので、インクの混色の問題は実質的な意味では特に問題にならない。
【００９７】
（第４の実施形態）
次に、インクタンクに関して、ブラック色のインクの収容されたブラック用のインクタンク３０を例として説明する。
【００９８】
図１６に本発明の第４の実施形態のインクタンク３０の斜視図を示す。また、図１７（ａ）に、図１６に示したインクタンク３０のＡ−Ａ線での断面図、及び図１７（ｂ）に図１７（ａ）に示した断面図の可動レバー根元部３１ｃの拡大詳細図を示す。
【００９９】
インクタンク３０の第１の側面３０ａには、第１の係合部となる第１の爪３２の形成された可動レバー３１が可動レバー根元部３１ｃを支点として弾性変位可能に設けられている。可動レバー根元部３１ｃは両端部分の厚肉部３１ａと、中央部がこの厚肉部３１ａよりも薄肉成形された薄肉部３１ｂとで構成されている。
【０１００】
このインクタンク３０内には、図１７（ａ）に示すように、インクを保持するインク吸収体５５が収容されており、インクはジョイント部材３５ａを介してインク供給口３５より外部に供給される。また、第２の側面３０ｂには第２の係合部となる第２の爪３３が形成されている。
【０１０１】
可動レバー３１は、タンク本体とモールド一体成形されており、その成形材料は、耐インク性、ガスバリヤ性、透明性にすぐれかつ安値なポリプロピレンを採用している。
【０１０２】
次に、本実施形態の可動レバー根元部３１ｃに薄肉部３１ｂが形成されたことによる効果を以下に説明する。
【０１０３】
図１８に示すように、インクタンク３０をユーザが可動レバー３１を下向きにして誤って落下させ、可動レバー根元部３１ｃに衝撃が加わっても、図１９のように、衝撃による破壊は片側の厚肉部３１ｃで亀裂が発生した場合は薄肉部３１ｂで亀裂の進展が止まり、他方の厚肉部３１ａまでに達することはない。また、反対側に衝撃力が加わり破壊が一方の厚肉部３１ａから亀裂が進展する場合は、薄肉部３１ｂで亀裂の進展は止まり、他方の厚肉部３１ｃまでに達することはなく、可動レバー３１は完全に折れることはなく、インクタンク３０本体から分離されることはなく、インクタンク３０のタンクホルダ３６ヘの装着機構は保持される。
【０１０４】
ここで、薄肉部３１ｂの肉厚は厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以下が望ましい。これは、薄肉部３１ｂの肉厚を厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以上にしたものの実験では、衝撃による破壊亀裂の進展が薄肉部３１ｂで止まらないことが判明していることによるものであり、本実施形態では、厚肉部３１ａの肉厚は０．８ｍｍ、薄肉部３１ｂの肉厚は０．３ｍｍとしている。
【０１０５】
これにより、ユーザが、誤ってインクタンク３０を可動レバー３１のある側面を下向きの状態で落下させても、可動レバー３１の支点部分である可動レバー根元部３１ｃで折れてしまい、インクタンク３０をタンクホルダ３６に装着出来なくなるということを防止できる。
【０１０６】
（第５の実施形態）
図２０に本発明の第５の実施形態のインクタンク３０の斜視図を示す。また、図２１（ａ）に、図２０に示したインクタンク３０のＢ−Ｂ線での断面図、及び図２１（ｂ）に図２１（ａ）に示した断面図の可動レバー根元部３１ｃの拡大詳細図を示す。
【０１０７】
第４の実施形態の薄肉部３１ｂがレバー根元部３１ｃの内面側（上面側）に形成されていたのに対し、本実施形態では、薄肉部３１ｂはレバー根元部３１ｃの外面側（下面側）に形成されている。
【０１０８】
このように、薄肉部３１ｂをレバー根元部３１ｃの外面側（下面側）に形成することで、図２１（ａ）に示すような、可動レバー３１の上端部に矢印で示す方向から衝撃破壊力が加わった場合でも、レバー根元部３１ｃから可動レバー３１が破壊されることはない。
【０１０９】
薄肉部３１ｂの肉厚は、第４の実施形態と同様に、厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以下が望ましく、本実施形態では、厚肉部３１ａの肉厚は０．８ｍｍ、薄肉部３１ｂの肉厚は０．３ｍｍとしている。
【０１１０】
これにより、ユーザが、誤ってインクタンク３０を可動レバー３１のある側面を下向きの状態で落下させても、可動レバー３１の支点部分である可動レバー根元部３１ｃで折れてしまい、インクタンク３０をタンクホルダ３６に装着出来なくなるということを防止できる。
【０１１１】
（第６の実施形態）
図２２に本発明の第６の実施形態のインクタンク３０の斜視図を示す。
【０１１２】
インクタンク３０は、上述の第１及び第２の実施形態のブラックインクタンクよりも容量が大きく幅方向が広い構造であり、第１の爪３２の形成された可動レバー３１の可動レバー根元部３１ｃの両端部及び中央部は３ヵ所の厚肉部３１ａが形成され、厚肉部３１ａの間には２ヵ所の薄肉部３１ｂが形成されている。
【０１１３】
図２３（ａ）に厚肉部３１ａ及び図２３（ｂ）に薄肉部３１ｂの断面拡大詳細図をそれぞれ示す。
【０１１４】
このような幅広のインクタンク３０の場合は、インクがフルにインクタンク３０内に充填されたときの重量は大きくなり、ユーザが誤って落下させたときの可動レバー根元部３１ｃに加わる衝撃力も大きくなる。
【０１１５】
このような衝撃力に対し、可動レバー根元部３１ｃを厚肉部３１ａと薄肉部３１ｂのように、厚肉の部分と薄肉の部分を交互に、しかも多段構成とすることで可動レバー根元部３１ｃをより大きな衝撃破壊より保護することが可能となる。ここでも、薄肉部３１ｂの肉厚は厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以下が望ましく、本実施形態では、厚肉部３１ａの肉厚は０．８ｍｍｍ、薄肉部３１ｂの肉厚は０．３ｍｍとしている。
【０１１６】
本実施形態では、薄肉部３１ｂを第４の実施形態と同様のレバーの上面側に設けているが、第５の実施形態のようにレバーの外面側（下面側）に設けてもよい。
【０１１７】
また、本実施形態では、厚肉部３１ａと薄肉部３１ｂとの５段階構成としているが、この例以外の複数の段階で厚肉の部分と薄肉の部分とを構成してもよい。
（第７の実施形態）
図２４の（ａ）は本発明の実施の形態のさらなる例を示すブラック用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの正面図であり、（ｂ）はそのインクタンクとタンクホルダの側面図である。
【０１１８】
図２４（ａ）に示すように、インクタンク３０の正面の可動レバー３１のつまみ５４の下部が突き出て、インクタンク３０の幅方向の半径寸法Ｒ４で規定される凸状の円弧形状になっており、またタンクホルダ３６の正面のインクタンク３０の可動レバー３１が配置される場所は湾曲し、タンクホルダ３６の幅方向の半径寸法Ｒ３（≒Ｒ４）で規定される円弧形状となっている。
【０１１９】
さらに図２４（ｂ）に示すように可動レバー３１のつまみ５４がインクタンク背面方向に湾曲し、インタタンク３０の背面方向の半径寸法Ｒ２で規定される円弧形状になっており、またタンクホルダ３６のインクタンク３０の可動レバー３１が配置される場所もタンクホルダ背面方向に湾曲し、タンクホルダ３６の背面方向の半径寸法Ｒｌ（≒Ｒ２）で規定される円弧形状となっている。
【０１２０】
このようにインクタンク３０のつまみ５４をＲ２で規定される円弧形状としたことは、インクタンクの取外し時の作用力を、可動レバー３１の前倒操作と、インクタンクの押し上げ操作の両方の作用力にバランスよく分散できることを可能にした。そのため、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能にしている。なお、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能にしているため、インクタンクの取外し時に無理な力が加わらず、インクタンクの底部に設けられた位置決めピンとタンクホルダの位置決め穴とが不自然にこすれることがなく、位置決めピンあるいは位置決め穴が削れることを防止でき、位置決めに支障を来たすことが抑制される。
【０１２１】
また、図２４（ａ）に示されるように可動レバー３１の根元部３１ｃを支点として弾性変位可能に設けられている。可動レバー根元部３１ｃは両端部分の厚肉部３１ａと、中央部がこれら厚肉部３１ａよりも薄肉成形された薄肉部３１ｂとで構成されている。
【０１２２】
このように可動レバー根元部３１ｃに薄肉部３１ｂが形成されることで、例えばユーザが可動レバー３１を下向きにして誤って落下させ、可動レバー根元部３１ｃに衝撃が加わっても、衝撃による破壊は片側の厚肉部３１ａで発生しても間に薄肉部３１ｂが介在しているためにもう一方の厚肉部３１ａまでに達することがないだけでなく、可動レバー３１は完全に折れてインクタンク３０本体から分離されることはないため、インクタンク３０のタンクホルダ３６への装着機構は保持される。
【０１２３】
ここで、薄肉部３１ｂの肉厚は前述の実施例と同様の条件を満足すればよく、厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以下が望ましい。本実施形態では、厚肉部３１ａの肉厚は０．８ｍｍ、薄内部３１ｂの肉厚は０．３ｍｍとしている。
【０１２４】
上述の通り、可動レバーの構造として、つまみ部の円弧形状および連結根本部の厚肉部／薄肉部の交互配置の構成を備えたことにより、可動レバーの破損の防止、装着状態の目視確認が容易に行え、インクタンクのタンクホルダに対する装着の信頼性を確保でき、インクタンクの装着に対するユーザー取り扱い性の向上が達成される。
【０１２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、略一定の曲率の円弧形状部を有するタンクホルダに着脱自在に保持されるインクタンク、および略一定の曲率の円弧形状部を有するインクタンクを着脱自在に保持するタンクホルダであって、前記インクタンクの円弧形状部の円弧中心を、前記インクタンクが前記タンクホルダに正しく装着された位置においてのみ前記タンクホルダの円弧形状部の円弧中心と略同じ位置になるにしたことで、簡単かつ安価な方法で、ユーザーにインクタンクがタンクホルダに装着する際に、正しいインクタンク装着状態を認識させることが出来る。
【０１２６】
さらに、インクタンクの円弧形状部を、タンクホルダに対してインクタンクを取り外し又は装着のための可動レバーのつまみ部分とすることで、つまみ部分が取り扱い易くなり、ユーザーがインクタンクの着脱操作を簡単に行なえるようになる。
【０１２７】
さらに、インクタンクのつまみを所定の円弧形状としたことで、インクタンクの取外し時の作用力を、可動レバーの前倒操作と、インクタンクの押し上げ操作の両方の作用力にバランスよく分散できることを可能にした。そのため、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能にしている。このように、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能にしているため、インクタンクの取外し時に無理な力が加わらず、インクタンクの底部に設けられた位置決めピンとタンクホルダの位置決め穴とが不自然にこすれることがなく、位置決めピンあるいは位置決め穴が削れることを防止でき、位置決めに支障を来たすことが抑制される。
【０１２８】
また、可動レバーの根元部が、肉厚の薄い薄肉部と、肉厚の厚い厚肉部とが交互に配置された構成であるため、可動レバーに衝撃破壊力が加わり、厚肉部に亀裂破壊が生じたとしても、薄肉部でこの亀裂は止まるので、他の厚肉部まで亀裂が及ばない。よって、ユーザが、誤ってインクタンクの可動レバーに衝撃破壊力が加わるような使い方をしても、可動レバーの根元部で折れてしまい、インクタンクをタンクホルダに装着出来なくなるということを防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたブラック用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの一例の正面側の斜視図である。
【図２】本発明が適用されたブラック用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの背面側の斜視図である。
【図３】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの一例の正面側の斜視図である。
【図４】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの背面側の斜視図である。
【図５】本発明が適用されたブラック用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクをタンクホルダに装着する様子を示した図である。
【図６】本発明が適用されたブラック用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダを説明するための図である。
【図７】本発明が適用されたブラック用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホルダに正しく装着された様子を示した図である。
【図８】本発明が適用されたブラック用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホルダに不完全に装着されている様子を示した図である。
【図９】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダを説明するための図である。
【図１０】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホルダに正しく装着された様子を示した図である。
【図１１】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクの全てがタンクホルダに不完全に装着されている様子を示した図である。
【図１２】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクのうち一つがタンクホルダに不完全に装着されている様子を示した図である。
【図１３】本発明が適用された他のカラー用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダを説明するための図である。
【図１４】本発明が適用された他のカラー用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホルダに正しく装着された様子を示した図である。
【図１５】本発明が適用された他のカラー用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホルダの間違った位置に装着されている様子を示した図である。
【図１６】本発明が適用された、さらに他のインクタンクを示す斜視図である。
【図１７】図１６に示したインクタンクのＡ−Ａ線での断面図及び可動レバー根元部の拡大詳細図である。
【図１８】インクタンクが可動レバーを下向きにして落下する状況を示す図である。
【図１９】落下による衝撃でインクタンクの可動レバーの肉厚部に亀裂が生じた状況を示す図である。
【図２０】本発明が適用された別のインクタンクの斜視図である。
【図２１】図２０に示したインクタンクのＢ−Ｂ線での断面図及び可動レバー根元部の拡大詳細図である。
【図２２】本発明が適用されたさらに別のインクタンクの斜視図である。
【図２３】図２２に示したインクタンクの可動レバー根元部の厚肉部及び薄肉部の拡大詳細図である。
【図２４】本発明が適用されたまた別のインクタンクとタンクホルダを説明する図である。
【図２５】従来からの一般的なインクジェット記録装置の斜視図である。
【図２６】従来のインクジェットヘッドカートリッジの様子を示す斜視図である。
【図２７】従来のインクジェットヘッドカートリッジを示す断面図である。
【図２８】図２７に示したインクジェットヘッドカートリッジのインクタンクの詳細図である。
【図２９】図２６に示した従来のインクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクをタンクホルダに装着する様子を示す断面図である。
【符号の説明】
２６、４８ｃ、４８ｍ、４８ｙ 第１の穴
２７、５３ｃ、５３ｍ、５３ｙ 位置決め穴
２８、５１ｃ、５１ｍ、５１ｙ プリズム
２９ インクジェットヘッド
３０ インクタンク
３０ａ 第１の側面
３０ｂ 第２の側面
３１、４１ｃ、４１ｍ、４１ｙ 可動レバー
３１ａ 厚肉部
３１ｂ 薄肉部
３１ｃ 可動レバー根元部
３２、４２ｃ、４２ｍ、４２ｙ 第１の爪
３３、３３ａ、３３ｂ、４３ｃ、４３ｍ、４３ｙ 第２の爪
３４ａ、３４ｂ、４４ｃ、４４ｍ、４４ｙ 第３の爪
３５、４５ｃ、４５ｍ、４５ｙ インク供給口
３５ａ、５６ ジョイント部材
３６、４６ タンクホルダ
３７、４７ｃ、４７ｍ、４７ｙ 位置決めピン
３８ａ、３８ｂ、４９ｃ、４９ｍ、４９ｙ 第２の穴
３９ａ、３９ｂ、５０ｃ、５０ｍ、５０ｙ 第３の穴
４０ｃ シアンインクタンク
４０ｍ マゼンダインクタンク
４０ｙ イエローインクタンク
５４、５４ｃ、５４ｍ、５４ｙ つまみ
５５ インク吸収体
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクタンク、該インクタンクを着脱自在に保持するタンクホルダ、該タンクホルダにインクを吐出して記録を行なうインクジェットヘッドを備えたインクジェットヘッドカートリッジ、および該インクジェットヘッドカートリッジを有するインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２５は、従来からの一般的なインクジェット記録装置を示す斜視図である。図２５に示されるインクジェット記録装置１００では、互いに平行なリードスクリュー１０４およびガイド軸１０５が筐体に備えられている。リードスクリュー１０４およびガイド軸１０５には、キャリッジ１０１がリードスクリュー１０４およびガイド軸１０５と平行な方向に移動可能に取り付けられている。キャリッジ１０１は、キャリッジモータ（不図示）によってリードスクリュー１０４が回転されることで平行移動させられる。
【０００３】
キャリッジ１０１には、図２６に基づいて後述するような、インクジェットヘッド１０２を備えたインクジェットヘッドカートリッジが搭載されている。インクジェットヘッド１０２の吐出面の移動軌跡面の近傍には、紙押さえ板１０９が備えられている。
【０００４】
また、インクジェット記録装置１００には、被記録媒体である記録用紙１０６をインクジェットヘッド１０２の記録領域に向けて搬送する給紙ローラ１０７と、インクジェットヘッド１０２により記録された記録用紙１０６を排出するための排紙ローラ１０８とが備えられている。給紙ローラ１０７および排紙ローラ１０８は、不図示のモータにより回転される。
【０００５】
インクジェットヘッド１０２から吐出されるインクが、インクジェットヘッド１０２の吐出口面と対向する記録用紙１０６に付着することによって、記録用紙１０６の表面に記録画像が形成される。インクジェットヘッド１０２による記録用紙１０６への記録と連動して、モータにより回転される給紙ローラ１０７および排紙ローラ１０８と、紙押さえ板１０９とによって記録用紙１０６がインクジェット記録装置の外部に排出される。
【０００６】
図２６は、図２５に示したキャリッジ１０１に搭載されるインクジェットヘッドカートリッジについて説明するための図である。図２６（ａ）が、キャリッジ１０１に搭載されるインクジェットヘッドカートリッジを示す斜視図であり、図２６（ｂ）が、図２５（ａ）に示したインクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクを取り外した状態を示す斜視図である。
【０００７】
図２６（ａ）および図２６（ｂ）に示されるように、キャリッジ１０１に搭載されるインクジェットヘッドカートリッジ３０１は、インクジェットヘッド１０２を備えたタンクホルダ１０３と、タンクホルダ１０３に着脱自在に設けられたインクタンク１１１、１１２、１１３、１１４とで構成されている。インクタンク１１１はブラックのインク用、インクタンク１１２はイエローのインク用、インクタンク１１３はマゼンタ色のインク用、インクタンク１１４はシアンのインク用である。このようにインクタンク１１１、１１２、１１３、１１４のそれぞれがタンクホルダ１０３に対して着脱自在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となっていることにより、インクジェット記録装置における印刷のランニングコストが低減される。
【０００８】
インクタンク１１１、１１２、１１３、１１４のそれぞれの内部には、対応する色のインクが収納されている。また、それぞれのインクタンクには、インクタンク内のインクをインクジェットヘッド１０２に供給するためのインク供給口が形成されている。例えば、インクタンク１１１にはインク供給口２１１が形成されており、インクタンク１１１がタンクホルダ１０３に装着された状態でインクタンク１１１内のブラックのインクがインク供給口２１１を介してインクジェットヘッド１０２に供給される。
【０００９】
図２７は、図２６に示したタンクホルダ１０３およびインクジェットヘッド１０２の断面図である。図２７に示すように、箱状のタンクホルダ１０３の上面は開口しており、タンクホルダ１０３の下面の一側部側にインクジェットヘッド１０２が設けられている。インクジェットヘッド１０２では、ベースプレート２０５によってシリコン基板２０１が支持されている。シリコン基板２０１には、インクを吐出させるために利用される熱エネルギを発生する電気熱変換体としてのヒータなどが形成されている。
【００１０】
また、インクジェットヘッド１０２には、タンクホルダ１０３にインクタンクを装着した際に、そのインクタンクのインク供給口と接続されるジョイント２０４が設けられている。ジョイント２０４には、シリコン基板２０１に向かって延びるインク流路２０６が形成されている。
【００１１】
このようなインクジェットヘッドカートリッジにおけるインクの流れとして、ブラックのインク用のインクタンク１１１を例にとって説明する。インクタンク１１１内のインクはインクタンク１１１のインク供給口２１１およびジョイント２０４を介してインクジェットヘッド２内に供給される。インクジェットヘッド１０２内に供給されたインクはインク流路２０６を通してシリコン基板２０１へ供給され、供給されたインクがシリコン基板２０１のヒータの発生する熱エネルギによって、被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。
【００１２】
図２８は、図２６に示したインクタンク１１１について説明するための図である。図２８（ａ）が、インクタンク１１１を、第２の爪１３２が見える方向から見た斜視図であり、図２８（ｂ）が、インクタンク１１１を、可動レバー１３０が見える方向から見た斜視図である。また、図２８（ｃ）が、インクタンク１１１の断面図である。
【００１３】
図２８（ａ）および図２８（ｂ）に示されるように、インクタンク１１１の一方の側面に、第１の爪１３１を有する可動レバー１３０が設けられ、インクタンク１１１の他方の側面に第２の爪１３２が設けられている。第１の爪１３１および第２の爪１３２のそれぞれは、インクタンク１１１をタンクホルダ１０３に装着した際に、タンクホルダ１０３に形成された第１の穴２４１および第２の穴２４２（図２７参照）に係合される。これにより、インクタンク１１１がタンクホルダ１０３に固定される。インクタンク１１１の下面には、その下面から円筒状に突出するインク供給口２１１が設けられている。
【００１４】
また、図２８（ｃ）に示すように、インクタンク１１１の内部には、液体であるインクを吸収することでそのインクを保持するインク吸収体１３６が収納されている。インク供給口２２１の内部には、インク吸収体１３６と接するジョイント部材１３７が充填されている。タンクホルダ１０３にインクタンク１１１が装着された際、インク吸収体１３６に保持されているインクがジョイント部材１３７を通してインク供給口２１１からインクジェットヘッド１０２に供給される。次に、インクタンク１１１をインクジェットヘッドカートリッジ３０１のタンクホルダ１０３に装着（セット）する手順を図２９の（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【００１５】
まず、図２９（ａ）に示すように、タンクホルダ１０３の上面にインクタンク１１１のインク供給口２１１側の面を向けると共にインクタンク１１１の第２の爪１３２を下方に傾けて矢印Ａ方向へ、タンクホルダ１０３の内部にインクタンク１１１を挿入していく。
【００１６】
次に、図２９（ｂ）に示すように、タンクホルダ１０３の図中右側側面の傾斜面に沿って挿入されることで、まず、タンクホルダ１０３の第２の穴２４２にインクタンク１１１の第２の爪１３２が係合する。
【００１７】
さらに、図２９（ｃ）に示すように、インクタンク１１１をタンクホルダ１０３に押し込むことで可動レバー１３０が内側に撓み、第１の爪１３１がタンクホルダ１０３の第１の穴２４１に係合されることで、インクタンク１１１はタンクホルダ１０３に固定される。
【００１８】
この状態で、インク吸収体１３６に保持されているインクは、インク供給口２１１のジョイント部材１３７を介し、インクジェットヘッド２０２へと導入され、電気熱変換体（不図示）の発生するエネルギにより吐出口（不図示）から吐出される。
【００１９】
なお、インクタンク１１１を取り外す場合は、可動レバー１３０を内側に撓ませて第１の爪１３１をタンクホルダ１０３の第１の穴２４１から抜くことで、タンクホルダ１０３からインクタンク１１１を容易に取り出すことができる。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術においては、はじめてインクジェット記録装置を使用するユーザーなどはインクタンクをタンクホルダに装着する際にどの状態が正しいインクタンク装着状態であるのか正確に認識できず、図２９（ｃ）に示した最終状態にまで装着されない場合が生じることがあった。
【００２１】
特に、低温環境下では、モールド材料が硬化する為、インクタンクをタンクホルダに押し込むのに大きな力を必要とすることがあり、インクタンクが完全に装着されるまで押されなくなる傾向があった。そして、インクタンクが完全にタンクホルダに装着されない状態で記録を実行しようとすると、インクタンク内のインクが十分にインクジェットヘッドに供給されず、正確な記録ができなくなる不都合があった。
【００２２】
また、インクタンクの装着はクリック音（感覚）によっても認識させることは可能であるが、使用環境によっては確認しにくい場合もあり、インクタンクの装着の完了が必ずしも確認できない場合を生じるおそれもあった。
【００２３】
また、装置の小型化の要求に対応してインクタンクも小型化された場合、インクタンクの可動レバーのつまみ部分の面積が小さくなり、ユーザーがインクタンクを取り外しにくくなる恐れがある。さらには、複数色のインクタンクを隣接配置させるタンクホルダの場合、上記のようにインクタンクの可動レバーのつまみ部分の面積が小さくなると、あるインクタンクを取り外そうとすると隣りのインクタンクまでも取り外してしまうなど、取り扱いが不便となる問題が生じてしまう。
【００２４】
そこで本発明の第１の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、ユーザーに正しくインクタンクがタンクホルダに装着されていることを認識させる取り扱い性に優れたインクタンク、タンクホルダ、インクジェットヘッドカートリッジ、および該インクジェットヘッドカートリッジを有するインクジェット記録装置を提供することにある。
【００２５】
また、上記従来の構成では、ユーザが誤ってインクタンクを可動レバーのある側面を下向きの状態で落下させるなどの不測の事態が生じた場合、可動レバーの根元の支点部分で折れてしまうことがあり、インクタンクをタンクホルダに装着出来なくなるという不都合を生じる恐れがある。特に、低温環境下では、モールド材料が硬化する為、脆くなり、不測の事態により可動レバーが破壊されやすい傾向があった。
【００２６】
そこで、本発明の第２の目的は、落下時や外部からの不測の衝撃にも耐えうる取り扱い性を向上させたインクタンク、また、インクジェットヘッドカートリッジ及び該インクジェットヘッドカートリッジを有するインクジェット記録装置を提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、インクタンクあるいはタンクホルダであって、前記インクタンクおよび前記タンクホルダにそれぞれ略一定の曲率の円弧形状部が設けられ、前記インクタンクの円弧形状部の円弧中心は前記インクタンクが前記タンクホルダに正しく装着された位置においてのみ前記タンクホルダの円弧形状部の円弧中心と略同じ位置になることを特徴とする。
【００２８】
前記インクタンクは、前記タンクホルダに係合する係合爪の設けられた可動レバーを有し、前記可動レバーは前記係合爪の上部に前記インクタンクを前記タンクホルダから外すときに操作されるつまみ部を有し、前記インクタンクの円弧形状部は、前記つまみ部に形成された円弧形状の部分である。
【００２９】
前記可動レバーは、インクタンクに対して弾性的に連結され、この連結部の一部は薄肉部として構成されることが好ましい。
【００３０】
前記インクタンクの円弧形状部の形状は、前記インクタンクのインク容量に応じて異なっていたり、前記インクタンクの中のインクの種類に応じて異なることが好ましい。
【００３１】
前記可動レバーは、前記インクタンクと前記モールド一体成形で形成されている。
【００３２】
前記インクタンクと前記タンクホルダの円弧形状部の曲率半径は略同じ寸法である。
【００４２】
さらに、本発明は、略一定の曲率の円弧形状部を有するタンクホルダに着脱自在に保持されるインクタンクであって、
前記インクタンクは、前記タンクホルダに係合する係合爪の設けられた可動レバーが根元部で弾性的に前記インクタンクに支持されて設けられており、前記可動レバーは前記係合爪の上部に前記インクタンクを前記タンクホルダに対して着脱するときに操作されるつまみ部を有し、前記つまみ部は略一定の曲率の円弧形状部を有し、前記インクタンクの円弧形状部の円弧中心は前記インクタンクが前記タンクホルダに正しく装着された位置においてのみ前記タンクホルダの円弧形状部の円弧中心と略同じ位置になるとともに、前記可動レバーの根元部は一部が薄肉に形成されていることを特徴とする。
【００４３】
前記インクタンクの円弧形状部の形状は、前記インクタンクのインク容量に応じて異なることは好ましい。
【００４４】
前記インクタンクの円弧形状部の形状は、前記インクタンクの中のインクの種類に応じて異なることは好ましい。
【００４５】
前記可動レバーの根元部は、中央部が薄肉に形成されていることは好ましい。前記薄肉に形成された部分の肉厚は、前記可動レバーの根元部の他の部分の２分の１以下であることは好ましい。
【００４６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００４７】
本形態では、図２５で示したような記録装置のキャリッジに例えば種類の違うヘッドカートリッジが２個搭載されている。２個のヘッドカートリッジは、濃度の薄いマゼンタ、シアンのタンクとブラックのインクタンクを有するフォト用ヘッドカートリッジと、イエロー、マゼンタ、シアンのインクを吐出可能なカラー用ヘッドカートリッジである。これらの組み合わせによって記録装置は６色のインクで印字可能になり、写真調の印字をきれいに行うことができる。あるいは、前記フォト用ヘッドカートリッジを、ブラックのインクタンクのみを有するブラック用ヘッドカートリッジに交換して、テキスト印字を高速で行ったり、ビジネスカラーを高速で印字することも可能である。
【００４８】
図１は本発明の第１の実施の形態によるブラック用ヘッドカートリッジを正面右斜め上方より見た図、図２はそのブラック用ヘッドカートリッジを背面左斜め下方より見た図を示している。
【００４９】
図１および図２に示される本形態のブラック用ヘッドカートリッジは、ブラックインク用の大容量のインクタンク３０と、インクジェットヘッド２９を有しインクタンク３０を着脱自在に保持するブラック用のタンクホルダ３６とで構成される。インクタンク３０の一方の側面には、つまみ５４および第１の爪３２を有する可動レバー３１が設けられ、インクタンク３０の他方の側面に第２の爪３３ａ、３３ｂが設けられている。さらに、このインクタンク３０の他方の側面で第２の爪３３ａ、３３ｂの上方には第３の爪３４ａ、３４ｂが設けられている。
【００５０】
インクタンク３０の下部には、タンク下面から円筒状に突出するインク供給口３５と、インクタンク３０をタンクホルダ３６に装着した時の位置決めピン３７と、タンク内のインク残量検知に用いられるプリズム２８とが設けられている。また、タンクホルダ３６には、インクタンク３０をタンクホルダ３６に装着した際に、第１の爪３２および第２の爪３３ａ、３３ｂのそれぞれが係合する第１の穴２６および第２の穴３８ａ、３８ｂが形成されている。さらに、インクタンク３０をタンクホルダ３６に装着する過程で位置合わせの為にタンクホルダ３６には、第３の爪３４ａ、３４ｂのそれぞれがいったん落とし込まれる第３の穴３９ａ、３９ｂが形成されている。さらに、タンクホルダ３６の下部にはインクタンク３０の位置決めピン３７が嵌合する位置決め穴２７が設けられている。
【００５１】
一方、図３は本発明の第１の実施の形態によるカラー用ヘッドカートリッジを正面右斜め上方より見た図、図４はそのカラー用ヘッドカートリッジを背面左斜め下方より見た図を示している。
【００５２】
図３および図４に示されるカラー用ヘッドカートリッジは、シアンインクタンク４０ｃ、マゼンダインクタンク４０ｍ、イエローインクタンク４０ｙと、インクジェットヘッドを有し各色のインクタンク４０ｃ、４０ｍ、４０ｙを個別に着脱自在に保持するタンクホルダ４６とで構成されている。上記のブラック用インクタンクと同様、各色のインクタンク４０ｃ、４０ｍ、４０ｙの一方の側面にはそれぞれ可動レバー４１ｃ、４１ｍ、４１ｙが設けられている。各可動レバーはつまみ５４ｃ、５４ｍ、５４ｙおよび第１の爪４２ｃ、４２ｍ、４２ｙを有する。
【００５３】
各色のインクタンク４０ｃ、４０ｍ、４０ｙの他方の側面にそれぞれ第２の爪４３ｃ、４３ｍ、４３ｙが設けられている。さらに、各色のインクタンク４０ｃ、４０ｍ、４０ｙの他方の側面で第２の爪４３ｃ、４３ｍ、４３ｙの上方には第３の爪４４ｃ、４４ｍ、４４ｙが設けられている。
【００５４】
インクタンク４０ｃ（４０ｍ、４０ｙ）の下部には、タンク下面から円筒状に突出するインク供給口４５ｃ（４５ｍ、４５ｙ）と、インクタンク４０ｃ（４０ｍ、４０ｙ）をタンクホルダ４６に装着した時の位置決めピン４７ｃ（４７ｍ、４７ｙ）と、タンク内のインク残量検知に用いられるプリズム５１ｃ（５１ｍ、５１ｙ）とが設けられている。
【００５５】
また、タンクホルダ４６には、インクタンク４０ｃ（４０ｍ、４０ｙ）をタンクホルダ４６に装着した際に第１の爪４２ｃ（４２ｍ、４２ｙ）および第２の爪４３ｃ（４３ｍ、４３ｙ）のそれぞれが係合する第１の穴４８ｃ（４８ｍ、４８ｙ）および第２の穴４９ｃ（４９ｍ、４９ｙ）が形成されている。さらに、タンクホルダ４６に装着する過程で位置合わせの為にタンクホルダ４６には、第３の爪４４ｃ（４４ｍ、４４ｙ）がいったん落とし込まれる第３の穴５０ｃ（５０ｍ、５０ｙ）が形成されている。さらに、タンクホルダ４６の下部にはインクタンク４０ｃ（４０ｍ、４０ｙ）の位置決めピン４７ｃ（４７ｍ、４７ｙ）が嵌合する位置決め穴５３ｃ（５３ｍ、５３ｙ）が設けられている。
【００５６】
なお、フォト用ヘッドカートリッジは上記のカラー用ヘッドカートリッジと同じ構成である。
【００５７】
また本実施形態においては、可動レバーと係合爪（第２の爪）は、タンク本体とモールド一体成形されており、その成形材料は、耐インク性、ガスバリヤ性、透明性にすぐれかつ安価なポリプロピレンを採用している。
【００５８】
次に、インクタンクをインクジェットヘッドカートリッジのタンクホルダに装着（セット）する手順についてブラック用インクジェットヘッドカートリッジを例にとり、図５の（ａ）〜（ｆ）を用いて説明する。
【００５９】
まず、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ユーザーはタンクホルダ３６の上面にインクタンク３０のインク供給口３５側の面を向けると共にインクタンク３０の第２の爪３３ａ、３３ｂを下方に傾けて矢印方向に、タンクホルダ３６の内部にインクタンク３０を挿入していく。
【００６０】
次に、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、タンクホルダ３６の図中右側側面の傾斜面に沿ってインクタンク３０を挿入し、タンクホルダ３６の第３の穴３９ａ、３９ｂにインクタンク３０の第３の爪３４ａ、３４ｂ、タンクホルダ３６の第２の穴３８ａ、３８ｂにインクタンク３０の第２の爪３３ａ、３３ｂを係合させる。
【００６１】
さらに、タンクホルダ３６の第２の穴３８ａ、３８ｂに係合した第２の爪３３ａ、３３ｂを支点にインクタンク３０を回転させながらインクタンク３０をタンクホルダ３６内に押し込む。これにより、図５（ｅ）、（ｆ）に示すように、可動レバー３１が内側に撓み、第１の爪３２がタンクホルダ３６の第１の穴２６に係合されると同時に、インクタンク３０の位置決めピン３７がタンクホルダ３６の位置決め穴２７に入り込み、インクタンク３０はタンクホルダ３６に精度良く固定される。
【００６２】
この状態で、インク吸収体５５に保持されているインクは、インク供給口３５のジョイント部材５６を介し、インクジェットヘッド２９へと導入され、ヘッド２９内の電気熱変換体（不図示）の発生するエネルギにより吐出口（不図示）から吐出される。
【００６３】
なお、インクタンク３０を取り外す場合は、可動レバー３１を内側に撓ませて第１の爪３２をタンクホルダ３６の第１の穴２６から抜き、可動レバー３１のつまみ５４を引き上げることで、タンクホルダ３６からインクタンク３０を容易に取り出すことができる。
【００６４】
上記の説明において本発明のインクジェットヘッドカートリッジの基本構造および装着方法について述べたが、以下では本発明に係る構成について図面に基づいて具体的に説明していく。
【００６５】
（第１の実施の形態）
図６の（ａ）は本発明の実施の形態のブラック用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの正面図であり、（ｂ）はそのインクタンクとタンクホルダの側面図である。
【００６６】
図６（ａ）に示すように、インクタンク３０の正面の可動レバー３１のつまみ５４の下部が突き出て、インクタンク３０の幅方向の半径寸法Ｒ４で規定される凸状の円弧形状になっており、またタンクホルダ３６の正面のインクタンク３０の可動レバー３１が配置される場所は湾曲し、タンクホルダ３６の幅方向の半径寸法Ｒ３（≒Ｒ４）で規定される円弧形状となっている。
【００６７】
さらに図６（ｂ）に示すように可動レバー３１のつまみ５４がインクタンク背面方向に湾曲し、インクタンク３０の背面方向の半径寸法Ｒ２で規定される円弧形状になっており、またタンクホルダ３６のインクタンク３０の可動レバー３１が配置される場所もタンクホルダ背面方向に湾曲し、タンクホルダ３６の背面方向の半径寸法Ｒ１（≒Ｒ２）で規定される円弧形状となっている。
【００６８】
このようにインクタンク３０のつまみ５４をＲ２で規定される円弧形状としたことは、インクタンクの取外し時の作用力を、可動レバー３１の前倒操作と、インクタンクの押し上げ操作の両方の作用力にバランスよく分散できることを可能にした。そのため、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能にしている。なお、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能にしているため、インクタンクの取外し時に無理な力が加わらず、インクタンクの底部に設けられた位置決めピンとタンクホルダの位置決め穴とが不自然にこすれることがなく、位置決めピンあるいは位置決め穴が削れることを防止でき、位置決めに支障を来たすことが抑制される。
【００６９】
図７の（ａ）はインクタンク３０がタンクホルダ３６に正確に装着された状態の正面図、（ｂ）はその側面図である。図８の（ａ）はインクタンク３０がタンクホルダ３６に不完全に装着された状態の正面図、（ｂ）はその側面図である。図７（ａ）に示すように、ユーザーがインクタンク３０をタンクホルダ３６に正確に装着された場合は、正面から見て半径寸法Ｒ３とＲ４の円弧は略同一中心となり、可動レバー３１のつまみ５４の下部の凸状の円弧形状部とタンクホルダ３６の凹状の円弧形状部の間には一定の隙間（寸法公差）のみが形成され、互いに合致する。
【００７０】
さらに、側面から見ると図７（ｂ）に示すように、半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は略同一中心となり、タンクホルダ３６とインクタンクのつまみ部５４がスムーズに円弧形状につながっている。
【００７１】
つまり、ユーザーは、正面から見ても側面から見てもタンクホルダ３６とインクタンク３０は同心円上の円弧形状で外形がスムーズにつながっているのを認識する。このように目視的にインクタンクの装着状態が確認できるため、より装着の確実性を確保できる。
【００７２】
逆に、ユーザーがインクタンク３０をタンクホルダ３６に不完全に装着した場合は、図８（ａ）に示すように、正面図から見て半径寸法Ｒ３とＲ４の円弧は略同一中心になく、つまみ５４の下部の凸状の円弧形状部とタンクホルダ３６の凹状の円弧形状部の間には不自然な隙間が形成される。さらに、側面から見ると図８（ｂ）に示すように、半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は同一中心にないので、タンクホルダ３６とインクタンク３０のつまみ部５４が不連続なつながりとなる。したがって、ユーザーはインクタンク３０がタンクホルダ３６に正確に装着されていないと認識し、図７（ａ）、（ｂ）の状態になるまでインクタンク３０をタンクホルダ３６に入れようと再操作する。
【００７３】
本実施形態では、可動レバー３１のつまみ５４の下部の半径寸法は、
Ｒ２＝２０ｍｍ、 Ｒ４＝２５ｍｍ
タンクホルダ３６の半径寸法は、
Ｒ１＝２０ｍｍ、 Ｒ３＝２５．５ｍｍ
を採用して、Ｒ３をＲ４より０．５ｍｍ長いものとした。
【００７４】
これにより、ユーザーは、インクタンクがタンクホルダに正確に装着されていることが容易に認識させることが出来る。
【００７５】
（第２の実施の形態）
ここでは、カラー用インクジェットヘッドカートリッジなどの、一つのタンクホルダに３種類のインクタンクを装着する３色一体型のインクジェットヘッドカートリッジについて実施形態を説明する。
【００７６】
図９の（ａ）は本発明の実施の形態のカラー用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの正面図であり、（ｂ）はそのインクタンクとタンクホルダの側面図である。
【００７７】
図９（ａ）に示すように、各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの正面の可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃの下部がそれぞれ突き出て、すべてがインクタンクの幅方向の半径寸法Ｒ４で規定される円弧形状になっており、タンクホルダ４６の正面の各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃが配置される場所はそれぞれ湾曲し、すべてがタンクホルダの幅方向の半径寸法Ｒ３（≒Ｒ４）で規定される円弧形状となっている。
【００７８】
さらに図９（ｂ）に示すように可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃがそれぞれタンク背面方向に湾曲し、すべてがインクタンクの背面方向の半径寸法Ｒ２で規定される円弧形状になっており、またタンクホルダ４６の各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃが配置される場所もそれぞれタンクホルダ背面方向に湾曲し、すべてがタンクホルダ４６の背面方向のＲ１（≒Ｒ２）で規定される円弧形状となっている。
【００７９】
図１０の（ａ）はインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃがタンクホルダ４６に正確に装着された状態の正面図、（ｂ）はその側面図である。図１１の（ａ）はインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの全てがタンクホルダ４６に不完全に装着された状態の正面図、（ｂ）はその側面図である。図１２の（ａ）はインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃのうち一つ（図１２(ａ)ではインクタンク４０ｃ）がタンクホルダ４６に不完全に装着された状態の正面図、（ｂ）はその側面図である。
【００８０】
図１０（ａ）に示すように、ユーザーがインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃをそれぞれタンクホルダ４６に正確に装着された場合は、正面から見て半径寸法Ｒ３とＲ４の円弧は略同一中心となり、可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部との間には一定の隙間（寸法公差）のみが形成され、互いに合致する。
【００８１】
さらに、側面から見ると図１０（ｂ）に示すように、半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は略同一中心となり、タンクホルダ４６とインクタンクのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃとがスムーズに円弧形状につながっている。
【００８２】
つまり、ユーザーは、正面から見ても側面から見てもタンクホルダ４６と各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃとが同心円上の円弧形状で外形がスムーズにつながっているのを認識する。
【００８３】
逆に、ユーザーがインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの全てをタンクホルダ４６に不完全に装着した場合は、図１１（ａ）に示すように、正面から見て半径寸法Ｒ３とＲ４の円弧は略同一中心になく、可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ４３ｙ、４３ｍ、４３ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部との間には不自然な隙間が形成される。さらに、側面から見ると図１１（ｂ）に示すように、半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は略同一中心にないので、タンクホルダ４６と各色のインクタンクのつまみ部５４ｙ、５４ｍ、５４ｃとが不連続なつながりとなる。したがって、ユーザーはインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃがタンクホルダ４６に正確に装着されていないと認識し、図１０（ａ）、（ｂ）の状態になるまでインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃをタンクホルダ４６に入れようと再操作する。
【００８４】
また、図１２（ａ）に示すように、ユーザーが３つのインクタンクのうち一つをタンクホルダ４６に不完全に装着された場合は、正面から見てその不完全に装着されたインクタンク４０ｃのみ半径寸法Ｒ３とＲ４の円弧は略同一中心になく、可動レバー４１ｃのつまみ５４ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部との間には不自然な隙間が形成される。さらに、側面から見ると図１２（ｂ）に示すように、その不完全に装着されたインクタンク４０ｃのみ半径寸法Ｒ１とＲ２の円弧は略同一中心にないので、タンクホルダ４６とインクタンク４０ｃのつまみ部５４ｃとが不連続なつながりとなる。したがって、ユーザーはインクタンク４０ｃがタンクホルダ４６に正確に装着されていないと認識し、図１０（ａ）、（ｂ）の状態になるまでインクタンク４０ｃをタンクホルダ４６に入れようと再操作する。
【００８５】
本実施形態では、可動レバーのつまみ部の半径寸法は、
Ｒ２＝２０ｍｍ、 Ｒ４＝１０ｍｍ
タンクホルダの半径寸法は、
Ｒ１＝２０ｍｍ、 Ｒ３＝１０．３ｍｍ
を採用し、Ｒ３をＲ４より０．３ｍｍ長いものとした。
【００８６】
これにより、ユーザーは、インクタンクがタンクホルダに正確に装着されていることが認識させることが出来る。
【００８７】
（第３の実施の形態）
ここでは、可動レバーのつまみ下部の凸状の円弧形状部とそのつまみが配置されるタンクホルダの凹状の円弧形状部との形状をインクタンクの種類ごとに変えることで、タンクの誤装着を防止する例を説明する。
【００８８】
図１３は本発明の第３の実施の形態のインクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの正面図である。
【００８９】
図１３に示すように、各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの正面の可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃの下部がそれぞれ異なる形状で突き出て、インクタンクの幅方向の互いに異なる半径寸法Ｒ４y、Ｒ４m、Ｒ４cで規定される円弧形状になっており、タンクホルダ４６の正面の各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃの可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃが配置される場所はそれぞれ異なる形状で湾曲し、タンクホルダの幅方向の互いに異なる半径寸法Ｒ３y（≒Ｒ４y）、Ｒ３m（≒Ｒ４m）、Ｒ３c（≒Ｒ４c）で規定される円弧形状となっている。
【００９０】
さらに、図示しないが、可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃがそれぞれタンク背面方向に略同一曲率の半径寸法Ｒ２y、Ｒ２m、Ｒ２cで規定される円弧形状になっている。
【００９１】
本実施形態では、可動レバーのつまみ部の半径寸法は、
Ｒ２ｙ＝２０ｍｍ、 Ｒ４ｙ＝８ｍｍ
Ｒ２ｍ＝２０ｍｍ、 Ｒ４ｍ＝９ｍｍ
Ｒ２ｃ＝２０ｍｍ、 Ｒ４ｃ＝１０ｍｍ
タンクホルダの半径寸法は、
Ｒ３ｙ＝８．４ｍｍ
Ｒ３ｍ＝９．４ｍｍ
Ｒ３ｃ＝１０．４ｍｍ
を採用し、それぞれのＲ３ｙ・Ｒ３ｍ・Ｒ３ｃは、Ｒ４ｙ・Ｒ４ｍ・Ｒ４ｃより０．４ｍｍ長いものとした。
【００９２】
図１４は図１３に示す各色のインクタンクがタンクホルダ４６に正確に装着された状態の正面図である。図１５は図１３に示す各色のインクタンクがタンクホルダの間違った場所に装着された状態の正面図である。
【００９３】
図１４に示すように、ユーザーが各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃをタンクホルダ４６の各色の正しい位置に正確に装着された場合は、正面から見て半径寸法Ｒ３ｙ・Ｒ３ｍ・Ｒ３ｃとＲ４ｙ・Ｒ４ｍ・Ｒ４ｃの円弧は同一中心となり、可動レバー４１ｙ、４１ｍ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部との間には一定の隙間（寸法公差）のみが形成され、互いに合致する。
【００９４】
さらに、図示しないが、側面から見てもタンクホルダ４６と各色のインクタンクのつまみ５４ｙ、５４ｍ、５４ｃとがスムーズに円弧形状につながっている。つまり、ユーザーは、正面から見ても側面から見てもタンクホルダ４６と各色のインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃとが同心円上の円弧形状で外形がスムーズにつながっているのを認識する。
【００９５】
逆に、ユーザーがインクタンク４０ｙ、４０ｍ、４０ｃをタンクホルダ４６の間違った位置に不正確に装着した場合は、たとえば図１５に示すように、イエローインクタンク４０ｙがタンクホルダ４６のシアンインクタンク４０ｃの位置に、シアンインクタンク４０ｃがタンクホルダ４６のイエローインクタンク４０ｙの位置に間違って装着されようとした場合は、正面から見て半径寸法Ｒ３ｙとＲ４ｃの円弧は同一中心になく、半径寸法Ｒ３ｃとＲ４ｙの円弧も略同一中心にない。そのため、可動レバー４１ｙ、４１ｃのつまみ５４ｙ、５４ｃの下部の凸状の円弧形状部と、つまみ５４ｙ、５４ｃが配置されるタンクホルダ４６の凹状の円弧形状部との間には不自然な隙間が形成され、インクタンク４０ｙ、４０ｃがタンクホルダ４６の正確な位置に装着されていないことが認識される。さらに、側面から見ても、タンクホルダ４６と各色のインクタンクのつまみ部５４ｙ、５４ｃとが不連続なつながりとなる。したがって、ユーザーはインクタンク４０ｙ、４０ｃがタンクホルダ４６に正確に装着されていないと認識し、図１４の状態になるようにインクタンク４０ｙ、４０ｃを入れ変えようと再操作する。
【００９６】
これにより、ユーザーは、インクタンクがタンクホルダに正確に装着されていることが認識させることが出来る。なお、装着が不完全な場合には（インクタンク４０ｙもインクタンク４０ｃも）インク供給可能な状態になっていないので、インクの混色の問題は実質的な意味では特に問題にならない。
【００９７】
（第４の実施形態）
次に、インクタンクに関して、ブラック色のインクの収容されたブラック用のインクタンク３０を例として説明する。
【００９８】
図１６に本発明の第４の実施形態のインクタンク３０の斜視図を示す。また、図１７（ａ）に、図１６に示したインクタンク３０のＡ−Ａ線での断面図、及び図１７（ｂ）に図１７（ａ）に示した断面図の可動レバー根元部３１ｃの拡大詳細図を示す。
【００９９】
インクタンク３０の第１の側面３０ａには、第１の係合部となる第１の爪３２の形成された可動レバー３１が可動レバー根元部３１ｃを支点として弾性変位可能に設けられている。可動レバー根元部３１ｃは両端部分の厚肉部３１ａと、中央部がこの厚肉部３１ａよりも薄肉成形された薄肉部３１ｂとで構成されている。
【０１００】
このインクタンク３０内には、図１７（ａ）に示すように、インクを保持するインク吸収体５５が収容されており、インクはジョイント部材３５ａを介してインク供給口３５より外部に供給される。また、第２の側面３０ｂには第２の係合部となる第２の爪３３が形成されている。
【０１０１】
可動レバー３１は、タンク本体とモールド一体成形されており、その成形材料は、耐インク性、ガスバリヤ性、透明性にすぐれかつ安値なポリプロピレンを採用している。
【０１０２】
次に、本実施形態の可動レバー根元部３１ｃに薄肉部３１ｂが形成されたことによる効果を以下に説明する。
【０１０３】
図１８に示すように、インクタンク３０をユーザが可動レバー３１を下向きにして誤って落下させ、可動レバー根元部３１ｃに衝撃が加わっても、図１９のように、衝撃による破壊は片側の厚肉部３１ｃで亀裂が発生した場合は薄肉部３１ｂで亀裂の進展が止まり、他方の厚肉部３１ａまでに達することはない。また、反対側に衝撃力が加わり破壊が一方の厚肉部３１ａから亀裂が進展する場合は、薄肉部３１ｂで亀裂の進展は止まり、他方の厚肉部３１ｃまでに達することはなく、可動レバー３１は完全に折れることはなく、インクタンク３０本体から分離されることはなく、インクタンク３０のタンクホルダ３６ヘの装着機構は保持される。
【０１０４】
ここで、薄肉部３１ｂの肉厚は厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以下が望ましい。これは、薄肉部３１ｂの肉厚を厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以上にしたものの実験では、衝撃による破壊亀裂の進展が薄肉部３１ｂで止まらないことが判明していることによるものであり、本実施形態では、厚肉部３１ａの肉厚は０．８ｍｍ、薄肉部３１ｂの肉厚は０．３ｍｍとしている。
【０１０５】
これにより、ユーザが、誤ってインクタンク３０を可動レバー３１のある側面を下向きの状態で落下させても、可動レバー３１の支点部分である可動レバー根元部３１ｃで折れてしまい、インクタンク３０をタンクホルダ３６に装着出来なくなるということを防止できる。
【０１０６】
（第５の実施形態）
図２０に本発明の第５の実施形態のインクタンク３０の斜視図を示す。また、図２１（ａ）に、図２０に示したインクタンク３０のＢ−Ｂ線での断面図、及び図２１（ｂ）に図２１（ａ）に示した断面図の可動レバー根元部３１ｃの拡大詳細図を示す。
【０１０７】
第４の実施形態の薄肉部３１ｂがレバー根元部３１ｃの内面側（上面側）に形成されていたのに対し、本実施形態では、薄肉部３１ｂはレバー根元部３１ｃの外面側（下面側）に形成されている。
【０１０８】
このように、薄肉部３１ｂをレバー根元部３１ｃの外面側（下面側）に形成することで、図２１（ａ）に示すような、可動レバー３１の上端部に矢印で示す方向から衝撃破壊力が加わった場合でも、レバー根元部３１ｃから可動レバー３１が破壊されることはない。
【０１０９】
薄肉部３１ｂの肉厚は、第４の実施形態と同様に、厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以下が望ましく、本実施形態では、厚肉部３１ａの肉厚は０．８ｍｍ、薄肉部３１ｂの肉厚は０．３ｍｍとしている。
【０１１０】
これにより、ユーザが、誤ってインクタンク３０を可動レバー３１のある側面を下向きの状態で落下させても、可動レバー３１の支点部分である可動レバー根元部３１ｃで折れてしまい、インクタンク３０をタンクホルダ３６に装着出来なくなるということを防止できる。
【０１１１】
（第６の実施形態）
図２２に本発明の第６の実施形態のインクタンク３０の斜視図を示す。
【０１１２】
インクタンク３０は、上述の第１及び第２の実施形態のブラックインクタンクよりも容量が大きく幅方向が広い構造であり、第１の爪３２の形成された可動レバー３１の可動レバー根元部３１ｃの両端部及び中央部は３ヵ所の厚肉部３１ａが形成され、厚肉部３１ａの間には２ヵ所の薄肉部３１ｂが形成されている。
【０１１３】
図２３（ａ）に厚肉部３１ａ及び図２３（ｂ）に薄肉部３１ｂの断面拡大詳細図をそれぞれ示す。
【０１１４】
このような幅広のインクタンク３０の場合は、インクがフルにインクタンク３０内に充填されたときの重量は大きくなり、ユーザが誤って落下させたときの可動レバー根元部３１ｃに加わる衝撃力も大きくなる。
【０１１５】
このような衝撃力に対し、可動レバー根元部３１ｃを厚肉部３１ａと薄肉部３１ｂのように、厚肉の部分と薄肉の部分を交互に、しかも多段構成とすることで可動レバー根元部３１ｃをより大きな衝撃破壊より保護することが可能となる。ここでも、薄肉部３１ｂの肉厚は厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以下が望ましく、本実施形態では、厚肉部３１ａの肉厚は０．８ｍｍｍ、薄肉部３１ｂの肉厚は０．３ｍｍとしている。
【０１１６】
本実施形態では、薄肉部３１ｂを第４の実施形態と同様のレバーの上面側に設けているが、第５の実施形態のようにレバーの外面側（下面側）に設けてもよい。
【０１１７】
また、本実施形態では、厚肉部３１ａと薄肉部３１ｂとの５段階構成としているが、この例以外の複数の段階で厚肉の部分と薄肉の部分とを構成してもよい。
（第７の実施形態）
図２４の（ａ）は本発明の実施の形態のさらなる例を示すブラック用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの正面図であり、（ｂ）はそのインクタンクとタンクホルダの側面図である。
【０１１８】
図２４（ａ）に示すように、インクタンク３０の正面の可動レバー３１のつまみ５４の下部が突き出て、インクタンク３０の幅方向の半径寸法Ｒ４で規定される凸状の円弧形状になっており、またタンクホルダ３６の正面のインクタンク３０の可動レバー３１が配置される場所は湾曲し、タンクホルダ３６の幅方向の半径寸法Ｒ３（≒Ｒ４）で規定される円弧形状となっている。
【０１１９】
さらに図２４（ｂ）に示すように可動レバー３１のつまみ５４がインクタンク背面方向に湾曲し、インタタンク３０の背面方向の半径寸法Ｒ２で規定される円弧形状になっており、またタンクホルダ３６のインクタンク３０の可動レバー３１が配置される場所もタンクホルダ背面方向に湾曲し、タンクホルダ３６の背面方向の半径寸法Ｒｌ（≒Ｒ２）で規定される円弧形状となっている。
【０１２０】
このようにインクタンク３０のつまみ５４をＲ２で規定される円弧形状としたことは、インクタンクの取外し時の作用力を、可動レバー３１の前倒操作と、インクタンクの押し上げ操作の両方の作用力にバランスよく分散できることを可能にした。そのため、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能にしている。なお、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能にしているため、インクタンクの取外し時に無理な力が加わらず、インクタンクの底部に設けられた位置決めピンとタンクホルダの位置決め穴とが不自然にこすれることがなく、位置決めピンあるいは位置決め穴が削れることを防止でき、位置決めに支障を来たすことが抑制される。
【０１２１】
また、図２４（ａ）に示されるように可動レバー３１の根元部３１ｃを支点として弾性変位可能に設けられている。可動レバー根元部３１ｃは両端部分の厚肉部３１ａと、中央部がこれら厚肉部３１ａよりも薄肉成形された薄肉部３１ｂとで構成されている。
【０１２２】
このように可動レバー根元部３１ｃに薄肉部３１ｂが形成されることで、例えばユーザが可動レバー３１を下向きにして誤って落下させ、可動レバー根元部３１ｃに衝撃が加わっても、衝撃による破壊は片側の厚肉部３１ａで発生しても間に薄肉部３１ｂが介在しているためにもう一方の厚肉部３１ａまでに達することがないだけでなく、可動レバー３１は完全に折れてインクタンク３０本体から分離されることはないため、インクタンク３０のタンクホルダ３６への装着機構は保持される。
【０１２３】
ここで、薄肉部３１ｂの肉厚は前述の実施例と同様の条件を満足すればよく、厚肉部３１ａの肉厚の２分の１以下が望ましい。本実施形態では、厚肉部３１ａの肉厚は０．８ｍｍ、薄内部３１ｂの肉厚は０．３ｍｍとしている。
【０１２４】
上述の通り、可動レバーの構造として、つまみ部の円弧形状および連結根本部の厚肉部／薄肉部の交互配置の構成を備えたことにより、可動レバーの破損の防止、装着状態の目視確認が容易に行え、インクタンクのタンクホルダに対する装着の信頼性を確保でき、インクタンクの装着に対するユーザー取り扱い性の向上が達成される。
【０１２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、略一定の曲率の円弧形状部を有するタンクホルダに着脱自在に保持されるインクタンク、および略一定の曲率の円弧形状部を有するインクタンクを着脱自在に保持するタンクホルダであって、前記インクタンクの円弧形状部の円弧中心を、前記インクタンクが前記タンクホルダに正しく装着された位置においてのみ前記タンクホルダの円弧形状部の円弧中心と略同じ位置になるにしたことで、簡単かつ安価な方法で、ユーザーにインクタンクがタンクホルダに装着する際に、正しいインクタンク装着状態を認識させることが出来る。
【０１２６】
さらに、インクタンクの円弧形状部を、タンクホルダに対してインクタンクを取り外し又は装着のための可動レバーのつまみ部分とすることで、つまみ部分が取り扱い易くなり、ユーザーがインクタンクの着脱操作を簡単に行なえるようになる。
【０１２７】
さらに、インクタンクのつまみを所定の円弧形状としたことで、インクタンクの取外し時の作用力を、可動レバーの前倒操作と、インクタンクの押し上げ操作の両方の作用力にバランスよく分散できることを可能にした。そのため、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能にしている。このように、わずかな作用力でインクタンクを取り外し可能にしているため、インクタンクの取外し時に無理な力が加わらず、インクタンクの底部に設けられた位置決めピンとタンクホルダの位置決め穴とが不自然にこすれることがなく、位置決めピンあるいは位置決め穴が削れることを防止でき、位置決めに支障を来たすことが抑制される。
【０１２８】
また、可動レバーの根元部が、肉厚の薄い薄肉部と、肉厚の厚い厚肉部とが交互に配置された構成であるため、可動レバーに衝撃破壊力が加わり、厚肉部に亀裂破壊が生じたとしても、薄肉部でこの亀裂は止まるので、他の厚肉部まで亀裂が及ばない。よって、ユーザが、誤ってインクタンクの可動レバーに衝撃破壊力が加わるような使い方をしても、可動レバーの根元部で折れてしまい、インクタンクをタンクホルダに装着出来なくなるということを防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたブラック用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの一例の正面側の斜視図である。
【図２】本発明が適用されたブラック用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの背面側の斜視図である。
【図３】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの一例の正面側の斜視図である。
【図４】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダの背面側の斜視図である。
【図５】本発明が適用されたブラック用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクをタンクホルダに装着する様子を示した図である。
【図６】本発明が適用されたブラック用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダを説明するための図である。
【図７】本発明が適用されたブラック用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホルダに正しく装着された様子を示した図である。
【図８】本発明が適用されたブラック用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホルダに不完全に装着されている様子を示した図である。
【図９】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダを説明するための図である。
【図１０】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホルダに正しく装着された様子を示した図である。
【図１１】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクの全てがタンクホルダに不完全に装着されている様子を示した図である。
【図１２】本発明が適用されたカラー用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクのうち一つがタンクホルダに不完全に装着されている様子を示した図である。
【図１３】本発明が適用された他のカラー用インクジェットヘッドカートリッジを構成するインクタンクとタンクホルダを説明するための図である。
【図１４】本発明が適用された他のカラー用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホルダに正しく装着された様子を示した図である。
【図１５】本発明が適用された他のカラー用インクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクがタンクホルダの間違った位置に装着されている様子を示した図である。
【図１６】本発明が適用された、さらに他のインクタンクを示す斜視図である。
【図１７】図１６に示したインクタンクのＡ−Ａ線での断面図及び可動レバー根元部の拡大詳細図である。
【図１８】インクタンクが可動レバーを下向きにして落下する状況を示す図である。
【図１９】落下による衝撃でインクタンクの可動レバーの肉厚部に亀裂が生じた状況を示す図である。
【図２０】本発明が適用された別のインクタンクの斜視図である。
【図２１】図２０に示したインクタンクのＢ−Ｂ線での断面図及び可動レバー根元部の拡大詳細図である。
【図２２】本発明が適用されたさらに別のインクタンクの斜視図である。
【図２３】図２２に示したインクタンクの可動レバー根元部の厚肉部及び薄肉部の拡大詳細図である。
【図２４】本発明が適用されたまた別のインクタンクとタンクホルダを説明する図である。
【図２５】従来からの一般的なインクジェット記録装置の斜視図である。
【図２６】従来のインクジェットヘッドカートリッジの様子を示す斜視図である。
【図２７】従来のインクジェットヘッドカートリッジを示す断面図である。
【図２８】図２７に示したインクジェットヘッドカートリッジのインクタンクの詳細図である。
【図２９】図２６に示した従来のインクジェットヘッドカートリッジにおいてインクタンクをタンクホルダに装着する様子を示す断面図である。
【符号の説明】
２６、４８ｃ、４８ｍ、４８ｙ 第１の穴
２７、５３ｃ、５３ｍ、５３ｙ 位置決め穴
２８、５１ｃ、５１ｍ、５１ｙ プリズム
２９ インクジェットヘッド
３０ インクタンク
３０ａ 第１の側面
３０ｂ 第２の側面
３１、４１ｃ、４１ｍ、４１ｙ 可動レバー
３１ａ 厚肉部
３１ｂ 薄肉部
３１ｃ 可動レバー根元部
３２、４２ｃ、４２ｍ、４２ｙ 第１の爪
３３、３３ａ、３３ｂ、４３ｃ、４３ｍ、４３ｙ 第２の爪
３４ａ、３４ｂ、４４ｃ、４４ｍ、４４ｙ 第３の爪
３５、４５ｃ、４５ｍ、４５ｙ インク供給口
３５ａ、５６ ジョイント部材
３６、４６ タンクホルダ
３７、４７ｃ、４７ｍ、４７ｙ 位置決めピン
３８ａ、３８ｂ、４９ｃ、４９ｍ、４９ｙ 第２の穴
３９ａ、３９ｂ、５０ｃ、５０ｍ、５０ｙ 第３の穴
４０ｃ シアンインクタンク
４０ｍ マゼンダインクタンク
４０ｙ イエローインクタンク
５４、５４ｃ、５４ｍ、５４ｙ つまみ
５５ インク吸収体
Claims (17)
- 略一定の曲率の円弧形状部を有するタンクホルダに着脱自在に保持されるインクタンクであって、前記インクタンクは略一定の曲率の円弧形状部を有し、前記インクタンクの円弧形状部の円弧中心は前記インクタンクが前記タンクホルダに正しく装着された位置においてのみ前記タンクホルダの円弧形状部の円弧中心と略同じ位置になることを特徴とするインクタンク。
- 前記インクタンクは、前記タンクホルダに係合する係合爪の設けられた可動レバーを有し、前記可動レバーは前記係合爪の上部に前記インクタンクを前記タンクホルダから外すときに操作されるつまみ部を有し、前記インクタンクの円弧形状部は、前記つまみ部に形成された円弧形状の部分であることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
- 前記可動レバーは、前記インクタンクに対して弾性的に連結しており、該連結した部分は、一部が薄肉として構成されていることを特徴とする請求項２に記載のインクタンク。
- 前記インクタンクの円弧形状部の形状は、前記インクタンクのインク容量に応じて異なることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
- 前記インクタンクの円弧形状部の形状は、前記インクタンクの中のインクの種類に応じて異なることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
- 前記可動レバーは、前記インクタンクとモールド一体成形で形成されている請求項２に記載のインクタンク。
- 前記インクタンクと前記タンクホルダの円弧形状部の曲率半径は略同じ寸法であることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
- 略一定の曲率の円弧形状部を有するインクタンクを着脱自在に保持するタンクホルダであって、前記タンクホルダは、略一定の曲率の円弧形状部を有し、前記タンクホルダの円弧形状部の円弧中心は前記インクタンクが前記タンクホルダに正しく装着された位置においてのみ前記インクタンクの円弧形状部の円弧中心と略同じ位置になることを特徴とするタンクホルダ。
- 前記インクタンクは、前記タンクホルダに係合する係合爪の設けられた可動レバーを有し、前記可動レバーは前記係合爪の上部に前記インクタンクを前記タンクホルダから外すときに操作されるつまみ部を有し、前記インクタンクの円弧形状部は、前記つまみ部に形成された円弧形状の部分であることを特徴とする請求項８に記載のタンクホルダ。
- 前記インクタンクの円弧形状部の形状は、前記インクタンクのインク容量に応じて異なることを特徴とする請求項８に記載のタンクホルダ。
- 前記インクタンクの円弧形状部の形状は、前記インクタンクの中のインクの種類に応じて異なることを特徴とする請求項８に記載のタンクホルダ。
- 前記インクタンクと前記タンクホルダの円弧形状部の曲率半径は略同じ寸法であることを特徴とする請求項８に記載のタンクホルダ。
- 略一定の曲率の円弧形状部を有するタンクホルダに着脱自在に保持されるインクタンクであって、前記インクタンクは、前記タンクホルダに係合する係合爪の設けられた可動レバーが根元部で弾性的に前記インクタンクに支持されて設けられており、前記可動レバーは前記係合爪の上部に前記インクタンクを前記タンクホルダに対して着脱するときに操作されるつまみ部を有し、前記つまみ部は略一定の曲率の円弧形状部を有し、前記インクタンクの円弧形状部の円弧中心は前記インクタンクが前記タンクホルダに正しく装着された位置においてのみ前記タンクホルダの円弧形状部の円弧中心と略同じ位置になるとともに、前記可動レバーの根元部は一部が薄肉に形成されていることを特徴とするインクタンク。
- 前記インクタンクの円弧形状部の形状は、前記インクタンクのインク容量に応じて異なることを特徴とする請求項１３に記載のインクタンク。
- 前記インクタンクの円弧形状部の形状は、前記インクタンクの中のインクの種類に応じて異なることを特徴とする請求項１３に記載のインクタンク。
- 前記可動レバーの根元部は中央部が薄肉に形成されている請求項１３に記載のインクタンク。
- 前記薄肉に形成された部分の肉厚は、前記可動レバーの根元部の他の部分の肉厚の２分の１以下である請求項１５に記載のインクタンク。
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