JP3712166B2

JP3712166B2 - Bolt clamp

Info

Publication number: JP3712166B2
Application number: JP35910598A
Authority: JP
Inventors: 新矢山口; 英士岡田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1998-12-17
Filing date: 1998-12-17
Publication date: 2005-11-02
Anticipated expiration: 2018-12-17
Also published as: JP2000179523A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ワイヤハーネスの結束バンドに一体成形され、ワイヤハーネスを車体側のボルトに固定するボルトクランプに関し、特に、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用可能なボルトクランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のボルトクランプについて、図４を参照しつつ説明する。
図４は従来のボルトクランプを示すものであり、同図（ａ）はボルトを挿通する側の平面図，同図（ｂ）は断面図である。
【０００３】
これら図面において、１００は従来のボルトクランプであり、車体２０に突設された一定径のボルト２１に取り付けられる。
【０００４】
ボルトクランプ１００は、筒状本体１１０の内側に、下部がテーパ面となった一対の側壁１１１，１１１と、これら側壁１１１，１１１の間に位置する一対の係止爪１１２，１１２とを合成樹脂により一体成形した構成となっている。
そして、各係止爪１１２，１１２は、可撓腕１１２ａ，１１２ａにより、それぞれ弾性変位可能となっている。
【０００５】
各側壁１１１，１１１の中央には、対向する二つの円弧状凹部１１１ａ，１１１ａがそれぞれ設けてあり、これら円弧状凹部１１１ａ，１１１ａは、ボルト２１の直径より若干大きい直径Ｌ６の保持部１１１Ａを形成する。
また、各係止爪１１２，１１２の間隔Ｌ７は、ボルト２１の直径より若干狭くなっている。
【０００６】
このような構成によれば、各側壁１１１，１１１に形成された保持部１１１Ａ内にボルト２１を挿通すると、各係止爪１１２，１１２がボルト２１のねじ山にかみ合い、ボルトクランプ１００がボルト２１に取り付けられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来のボルトクランプ１００は、一定径のボルト２１のみに取り付けることを前提とした構成となっていたため、保持部１１１Ａの直径Ｌ６より大きい直径のボルトを挿通することができず、また、各係止爪１１２，１１２の間隔Ｌ７より小さい直径のボルトを係止することができなかった。
【０００８】
このため、従来のボルトクランプ１００は、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用することができないという問題があり、規格で定められたボルトの直径ごとに、個別対応するボルトクランプが必要であった。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用可能なボルトクランプの提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のボルトクランプは、筒状本体の内側に二つの側壁を対向して設けると共に、該二つの側壁の間で、先端側に各係止爪を有する弾性の一対の可撓腕を対向して設けたボルトクランプにおいて、前記二つの側壁に一対の円弧状凹部が対向して設けられ、該一対の円弧状凹部の両端に各一対の凸リブが対向して設けられ、該各一対の凸リブの間隔は該一対の円弧状凹部の内径よりも小さく設定され、該各一対の凸リブの間で、前記各係止爪を含む前記一対の可撓腕の前半部分が該各一対の凸リブの間隔よりも幅狭に形成され、該各係止爪の間隔は該一対の円弧状凹部の内径よりも小さく設定され、該各一対の凸リブと前記筒状本体との間で、該一対の可撓腕の後半部分が該前半部分よりも幅広に且つ末広がりに形成されたことを特徴とする。
【００１１】
上記構成からなる本発明のボルトクランプでは、保持部を形成する各円弧状凹部の両側に、取付対象となる最小直径のボルトより狭い間隔で対向する凸リブを設けたことにより、保持部の直径より小さいボルトの脱落を防止できる。
この結果、直径の大きいボルトのみならず、直径の小さいボルトも該保持部内に保持することができる。
【００１２】
一方、各係止爪どうしの間隔を、取付対象となるボルトの最小直径より狭くすることによって、直径の小さなボルトの係止を可能とし、また、各係止爪自体の幅を、対向する各凸リブの間隔より狭くすることで、各係止爪のボルトの挿入抵抗を低下させ、直径の大きなボルトの係止を可能としている。
【００１３】
このような構成により、本ボルトクランプを、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用することが可能となる。
これにより、従来、ボルトの直径ごとに個別対応していたボルトクランプの種類を、大幅に削減することができる。
【００１５】
また、各可撓腕の剛性を高めることで、各係止爪のボルトの係止力を高めることができ、上記のように、各係止爪自体の幅を狭くして、ボルトの挿入抵抗を低下させることと相まって、高係止力かつ低挿入抵抗のボルトクランプが実現する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のボルトクランプの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るボルトクランプを示すものであり、同図（ａ）は長手方向の断面図，同図（ｂ）はボルトを挿通する側の平面図である。
また、図２（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のボルトクランプをボルトに取り付けた状態を示す断面図である。
さらに、図３（ａ），（ｂ）は上記ボルトクランプによる大小直径の異なるボルトの保持状態を示す説明図である。
【００１７】
図１（ａ），（ｂ）及び図２（ａ）において、本実施形態のボルトクランプ１は、主として、合成樹脂製の筒状本体１０の内側に、対向する二つの側壁１１，１１と、これら側壁１１，１１間で対向し、可撓腕１２ａ，１２ａにそれぞれ弾性支持された二つの係止爪１２，１２とを一体成形した構成となっている。
【００１８】
そして、このようなボルトクランプ１は、図２（ｂ）に示すように、車体２０に突設された大小直径の異なるボルト２１（２１Ａ，２１Ｂ）に取付可能となっており、その具体的構成について詳述する。
【００１９】
図１（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、各側壁１１，１１の中央には、円弧状凹部１１ａ，１１ａがそれぞれ対向して設けてあり、これら円弧状凹部１１ａ，１１ａは、取付対象となる最大直径のボルト２１Ａより若干大きい直径Ｌ１の保持部１１Ａを形成する。
【００２０】
また、図１（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、これら円弧状凹部１１ａ，１１ａの両端には、取付対象となる最小直径のボルト２１Ｂより狭い間隔Ｌ２をあけて対向する凸リブ１１ｂ，１１ｂがそれぞれ設けてある。
【００２１】
同じく、図１（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、各係止爪１２，１２どうしの間隔Ｌ３を、取付対象となる最小直径のボルト２１Ｂより狭くするとともに、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を、対向する各凸リブ１１ｂ，１１ｂの間隔Ｌ２より狭くしてある。
【００２２】
さらに、各係止爪１２，１２を弾性支持する可撓腕１２ａ，１２ａを末広がりに幅広くして（Ｌ５）、これら可撓腕１２ａ，１２ａの剛性を高めてある。
【００２３】
上記のように、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を狭くすることにより、各係止爪１２，１２のボルト２１Ａ，２１Ｂの挿入抵抗を低下させることができ、また、各可撓腕１２ａ，１２ａを末広がりに幅広くし（Ｌ５）、これら可撓腕１２ａ，１２ａの剛性を高めることで、各係止爪１２，１２のボルト２１Ａ，２１Ｂの係止力を高めることができる。
【００２４】
すなわち、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４と、各可撓腕１２ａ，１２ａの幅Ｌ５とを相対的に決定することにより、各係止爪１２，１２の挿入抵抗と係止力を、大小直径の異なるボルト２１Ａ，２１Ｂのいずれにも対応可能なものに調整することができる。
【００２５】
上記構成からなる本実施形態のボルトクランプ１では、保持部１１Ａを形成する各円弧状凹部１１ａ，１１ａの両側に、取付対象となる最小直径のボルト２１Ｂより狭い間隔Ｌ２で対向する各凸リブ１１ｂ，１１ｂを設けたことにより、保持部１１Ａの直径Ｌ１より小さい直径のボルト２１Ｂの脱落を防止できる。
この結果、直径の大きいボルト２１Ａのみならず、直径の小さいボルト２１Ｂも該保持部１１Ａ内に保持することができる。
【００２６】
一方、各係止爪１２，１２どうしの間隔Ｌ３を、取付対象となる最小直径のボルト２１Ｂより狭くすることによって、直径の小さいボルト２１Ｂの係止を可能とし、また、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を、対向する各凸リブ１１ｂ，１１ｂの間隔Ｌ２より狭くすることで、各係止爪１２，１２のボルト２１Ａ，２１Ｂの挿入抵抗を低下させ、直径の大きいボルト２１Ａの係止を可能としている。
【００２７】
さらに、各可撓腕１２ａ，１２ａを末広がりに幅広くし（Ｌ５）、これら可撓腕１２ａ，１２ａの剛性を高めることで、各係止爪１２，１２のボルト２１Ａ，２１Ｂの係止力を高めることができ、上記のように、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を狭くして、ボルト２１Ａ，２１Ｂの挿入抵抗を低下させることと相まって、高係止力かつ低挿入抵抗のボルトクランプ１が実現する。
【００２８】
このような構成により、本ボルトクランプ１を、大小直径の異なる複数種類のボルト２１Ａ，２１Ｂに汎用することが可能となる。
これにより、従来、ボルトの直径ごとに個別対応していたボルトクランプの種類を、大幅に削減することができる。
【００２９】
なお、本発明のボルトクランプは、上述した実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態では、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４と、各可撓腕１２ａ，１２ａの幅Ｌ５とを相対的に決定することにより、各係止爪１２，１２の挿入抵抗と係止力を、大小直径の異なるボルト２１Ａ，２１Ｂのいずれも対応可能なものに調整したが、これに限定されるものではなく、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を狭くしたことのみによって、各係止爪１２，１２の挿入抵抗と係止力が適度な場合は、可撓腕１２ａ，１２ａを末広がりに幅広くする必要はない。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、本発明のボルトクランプによれば、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用することが可能となり、従来、ボルトの直径ごとに個別対応していたボルトクランプの種類を、大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るボルトクランプを示すものであり、同図（ａ）は長手方向の断面図，同図（ｂ）はボルトを挿通する側の平面図である。
【図２】同図（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のボルトクランプをボルトに取り付けた状態を示す断面図である。
【図３】同図（ａ）は上記ボルトクランプによる大径のボルトの保持状態を示す説明図、同図（ｂ）は上記ボルトクランプにおける小径のボルトの可動範囲を示す説明図である。
【図４】従来のボルトクランプを示すものであり、同図（ａ）はボルトを挿通する側の平面図，同図（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
１ボルトクランプ
１０筒状本体
１１側壁
１１Ａ保持部
１１ａ円弧状凹部
１１ｂ凸リブ
１２係止爪
１２ａ可撓腕[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, a bolt clamp that is integrally formed with a binding band of a wire harness and fixes the wire harness to a vehicle body side bolt, and more particularly, to a bolt clamp that can be used for a plurality of types of bolts having different large and small diameters.
[0002]
[Prior art]
A conventional bolt clamp will be described with reference to FIG.
4A and 4B show a conventional bolt clamp. FIG. 4A is a plan view of a side through which a bolt is inserted, and FIG. 4B is a cross-sectional view.
[0003]
In these drawings, reference numeral 100 denotes a conventional bolt clamp, which is attached to a bolt 21 having a constant diameter protruding from the vehicle body 20.
[0004]
The bolt clamp 100 includes a pair of side walls 111, 111 having a tapered lower portion inside a cylindrical main body 110, and a pair of locking claws 112, 112 positioned between the side walls 111, 111. It is the structure integrally formed by.
The locking claws 112 and 112 can be elastically displaced by the flexible arms 112a and 112a, respectively.
[0005]
Two opposing arc-shaped recesses 111a and 111a are provided in the center of each side wall 111 and 111, respectively, and these arc-shaped recesses 111a and 111a form a holding portion 111A having a diameter L6 that is slightly larger than the diameter of the bolt 21. To do.
Further, the interval L7 between the locking claws 112, 112 is slightly narrower than the diameter of the bolt 21.
[0006]
According to such a configuration, when the bolt 21 is inserted into the holding portion 111 </ b> A formed on each side wall 111, 111, each locking claw 112, 112 is engaged with the thread of the bolt 21, and the bolt clamp 100 is connected to the bolt 21. Attached to.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional bolt clamp 100 described above is configured to be attached only to the bolt 21 having a constant diameter, a bolt having a diameter larger than the diameter L6 of the holding portion 111A cannot be inserted. The bolt having a diameter smaller than the interval L7 between the respective locking claws 112, 112 could not be locked.
[0008]
For this reason, the conventional bolt clamp 100 has a problem that it cannot be used for a plurality of types of bolts having different large and small diameters, and a bolt bolt corresponding to each bolt diameter determined by the standard is required. .
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a bolt clamp that can be used for a plurality of types of bolts having different diameters.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the bolt clamp according to claim 1 is provided with two side walls opposed to each other inside the cylindrical main body , and each locking claw on the tip side between the two side walls. In the bolt clamp provided with a pair of elastic flexible arms facing each other, a pair of arc-shaped concave portions are provided facing the two side walls, and a pair of convex ribs are opposed to both ends of the pair of arc-shaped concave portions. The distance between the pair of convex ribs is set smaller than the inner diameter of the pair of arcuate recesses, and the pair of flexible ribs including the locking claws between the pair of convex ribs. The first half of the arm is formed narrower than the distance between the pair of convex ribs, and the distance between the locking claws is set smaller than the inner diameter of the pair of arcuate recesses. Between the cylindrical main bodies, the rear half of the pair of flexible arms is wider and wider than the front half. And wherein the formed Ri.
[0011]
In the bolt clamp of the present invention configured as described above, the diameter of the holding portion is provided by providing convex ribs on both sides of each arc-shaped concave portion forming the holding portion that are opposed to each other at a smaller interval than the bolt having the smallest diameter to be attached. The smaller bolt can be prevented from falling off.
As a result, not only a bolt with a large diameter but also a bolt with a small diameter can be held in the holding portion.
[0012]
On the other hand, by making the interval between the locking claws narrower than the minimum diameter of the bolts to be attached, it is possible to lock the bolts with a small diameter, and the width of each locking claw itself By making it narrower than the interval between the convex ribs, the insertion resistance of the bolts of each locking claw is lowered, and locking of bolts having a large diameter is possible.
[0013]
With such a configuration, this bolt clamp can be used for a plurality of types of bolts having different diameters.
Thereby, conventionally, the types of bolt clamps that have been individually handled for each bolt diameter can be greatly reduced.
[0015]
Also , by increasing the rigidity of each flexible arm, it is possible to increase the locking force of each locking claw bolt, and as described above, the width of each locking claw itself is reduced to reduce the bolt insertion resistance. In combination with lowering, a bolt clamp with high locking force and low insertion resistance is realized.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a bolt clamp of the present invention will be described with reference to the drawings.
1A and 1B show a bolt clamp according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A is a longitudinal sectional view, and FIG. 1B is a plan view of a side through which a bolt is inserted.
2A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1B, and FIG. 2B is a cross-sectional view showing a state in which the bolt clamp of FIG.
Further, FIGS. 3A and 3B are explanatory views showing the holding state of the bolts having different diameters by the bolt clamp.
[0017]
1 (a), 1 (b) and 2 (a), the bolt clamp 1 of the present embodiment is mainly composed of two side walls 11, 11 facing each other inside a cylindrical body 10 made of synthetic resin. The two engaging claws 12 and 12 that are opposed to each other between the side walls 11 and 11 and elastically supported by the flexible arms 12a and 12a are integrally formed.
[0018]
Such a bolt clamp 1 can be attached to bolts 21 (21A, 21B) of different diameters and protruded from the vehicle body 20, as shown in FIG. 2 (b). Will be described in detail.
[0019]
As shown in FIG. 1 (b) and FIG. 3 (a), arc-shaped recesses 11a and 11a are respectively provided in the center of the side walls 11 and 11 so as to face each other. The holding portion 11A having a diameter L1 slightly larger than the bolt 21A having the maximum diameter to be attached is formed.
[0020]
Further, as shown in FIGS. 1B and 3B, convex ribs facing each other with an interval L2 narrower than the bolt 21B having the smallest diameter to be attached are provided at both ends of the arc-shaped concave portions 11a and 11a. 11b and 11b are provided.
[0021]
Similarly, as shown in FIG. 1B and FIG. 3B, the interval L3 between the locking claws 12 and 12 is made narrower than the bolt 21B having the smallest diameter to be attached, and , 12 itself is made narrower than the distance L2 between the opposing convex ribs 11b, 11b.
[0022]
Further, the flexible arms 12a and 12a for elastically supporting the respective locking claws 12 and 12 are widened at the end (L5), and the rigidity of the flexible arms 12a and 12a is increased.
[0023]
As described above, the insertion resistance of the bolts 21A and 21B of the locking claws 12 and 12 can be reduced by reducing the width L4 of the locking claws 12 and 12 themselves, and the flexible arms can be reduced. The locking force of the bolts 21A and 21B of the locking claws 12 and 12 can be increased by widening the ends 12a and 12a (L5) and increasing the rigidity of the flexible arms 12a and 12a.
[0024]
That is, by determining relatively the width L4 of each locking claw 12, 12 itself and the width L5 of each flexible arm 12a, 12a, the insertion resistance and locking force of each locking claw 12, 12 can be reduced. The bolts 21A and 21B having different large and small diameters can be adjusted to be compatible with each other.
[0025]
In the bolt clamp 1 of the present embodiment having the above-described configuration, the convex ribs 11b opposed to the arcuate recesses 11a and 11a forming the holding portion 11A at a distance L2 narrower than the bolt 21B having the smallest diameter to be attached. , 11b can prevent the bolt 21B having a diameter smaller than the diameter L1 of the holding portion 11A from dropping off.
As a result, not only the bolt 21A having a large diameter but also the bolt 21B having a small diameter can be held in the holding portion 11A.
[0026]
On the other hand, by making the distance L3 between the locking claws 12 and 12 smaller than the bolt 21B having the smallest diameter to be attached, it is possible to lock the bolt 21B having a small diameter. The width L4 of the 12 itself is made narrower than the distance L2 between the opposing convex ribs 11b and 11b, thereby reducing the insertion resistance of the bolts 21A and 21B of the locking claws 12 and 12, and the engagement of the bolt 21A having a large diameter. It is possible to stop.
[0027]
Furthermore, each flexible arm 12a, 12a is widened to the end (L5), and by increasing the rigidity of these flexible arms 12a, 12a, the locking force of the bolts 21A, 21B of the respective locking claws 12, 12 is increased. As described above, coupled with the reduction of the insertion resistance of the bolts 21A and 21B by narrowing the width L4 of each of the locking claws 12 and 12, the bolt clamp having a high locking force and a low insertion resistance. 1 is realized.
[0028]
With this configuration, the bolt clamp 1 can be used for a plurality of types of bolts 21A and 21B having different diameters.
Thereby, conventionally, the types of bolt clamps that have been individually handled for each bolt diameter can be greatly reduced.
[0029]
In addition, the bolt clamp of this invention is not limited to embodiment mentioned above.
For example, in the above embodiment, the insertion resistance of each locking claw 12, 12 is determined by relatively determining the width L4 of each locking claw 12, 12 itself and the width L5 of each flexible arm 12a, 12a. The locking force was adjusted to be compatible with both bolts 21A and 21B having different large and small diameters. However, the present invention is not limited to this, and the width L4 of the locking claws 12 and 12 itself is reduced. Only when the insertion resistance and locking force of the locking claws 12 and 12 are appropriate, it is not necessary to widen the flexible arms 12a and 12a.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the bolt clamp of the present invention, it can be used for a plurality of types of bolts having different large and small diameters. Can be reduced.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a bolt clamp according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a longitudinal sectional view, and FIG. 1B is a plan view of a side through which a bolt is inserted.
2A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1B, and FIG. 2B is a cross-sectional view showing a state in which the bolt clamp of FIG. 1A is attached to the bolt. .
FIG. 3 (a) is an explanatory view showing a holding state of a large-diameter bolt by the bolt clamp, and FIG. 3 (b) is an explanatory view showing a movable range of a small-diameter bolt in the bolt clamp .
4A and 4B show a conventional bolt clamp, in which FIG. 4A is a plan view of a side through which a bolt is inserted, and FIG. 4B is a cross-sectional view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bolt clamp 10 Cylindrical main body 11 Side wall 11A Holding part 11a Arc-shaped recessed part 11b Convex rib 12 Locking claw 12a Flexible arm

Claims

In the bolt clamp provided with two side walls opposed to each other inside the cylindrical main body , and provided with a pair of elastic flexible arms having respective locking claws on the tip side between the two side walls ,
A pair of arc-shaped recesses are provided on the two side walls so as to face each other, and a pair of convex ribs are provided on both ends of the pair of arc-shaped recesses. The inner half of the arcuate recess is set smaller than the inner diameter, and the first half of the pair of flexible arms including the locking claws is narrower than the distance between the pair of convex ribs. The interval between the respective locking claws is set to be smaller than the inner diameter of the pair of arcuate recesses, and the latter half of the pair of flexible arms between the pair of convex ribs and the cylindrical body. A bolt clamp, wherein the portion is formed wider and wider than the front half portion .