JP3724092B2

JP3724092B2 - Cap for pipe fitting

Info

Publication number: JP3724092B2
Application number: JP34360996A
Authority: JP
Inventors: 亮一泉; 芳典浜; 健二小椋
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2016-12-24
Also published as: JPH10185072A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手用キャップにおいて、管継手として六角形のユニオンナットを利用したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、管継手用キャップにおいて、図４に示すようなものが知られている。配管１００には、六角形のナット１０１が取り付けられており、ナット１０１の内周面には雌ねじが形成されている。そして、この配管１００には図示しない配管（接続配管という）が接続される。この接続配管の外周面には、雄ねじが形成されており、上記配管１００とこの接続配管とは、配管１００の端部に接続配管をはめ込んだのちに、ナット１０１を上記雌ネジにねじ込むことで、配管と接続配管とが固定される。また、この配管と接続配管とはＯリング１０３にてシールされるようになっている。
【０００３】
そして、このようなナット１０１が挿入された配管１００には、組み付けのために輸送したりするときに、配管１００内に異物が侵入することを防止するためにキャップ１０２がはめ込まれている。キャップ１０２は、円形カップ状に形成されており、このキャップ１０２を配管１００に装着すると、キャップ１０２はナット１０１を覆うようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したキャップ１０２は、若干の弾性変形によってナット１０１の角部に密着して装着されているが、ナット１０１の対向する角部間の寸法（図中矢印Ａで示す寸法）は、製造公差によって精度を出せない。従って、上記角部間の寸法が小さくなると、キャップ１０２とナット１０１との装着が緩くなり、上記角部間の寸法が大きくなるとキャップ１０２を配管１００に装着する際の装着力が大きくなるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、６角形のナットを覆うように装着される管継手用キャップにおいて、ナットの製造公差を良好に吸収して装着性を向上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１ないし５記載の発明では、弾性変形可能な材質にて形成され、ナット（６）の６つの外平面（６ａ）と密着する６つの内平面（８ａ）を有し、６つの内平面（８ａ）のうち対向する２つの内平面（８ａ）の寸法幅（Ｂ）は、外平面（６ａ）の２面幅（Ｃ）より小さくなっており、隣合う内平面（８ａ）の間における装着部（８）には、外方に膨らむように６つの膨らみ部（８ｂ）が形成されており、６つの膨らみ部（８ｂ）のうち対向する２つの膨らみ部（８ｂ）の内面幅（Ｄ）は、ナット（６）の対角部の幅（Ｅ）より大きくなっており、膨らみ部（８ｂ）が弾性変形することで、内平面（８ａ）の寸法幅（Ｂ）が大きくなるように外方に押し広げられるように構成されていることを特徴としている。
【０００７】
これにより、膨らみ部は、外方に膨らむように形成されているので弾性変形しやすくなっており、さらに内平面の寸法幅がナットの外平面の２面幅より若干小さくなっているので、管継手用キャップをナットに装着すると、膨らみ部は曲率半径が大きくなるように弾性変形し、この弾性変形によって装着部は内平面の寸法幅が大きくなるように外方に押し広げられ、装着部の内平面は、膨らみ部の復元力によってナットの外平面を面接触して挟み込むことで、管継手用キャップがナットから簡単に外れるといったことが無く、良好なキャップとナットとの装着状態が得られる。
【０００８】
このように膨らみ部の弾性変形により、内平面の寸法幅が容易に大きくなるので、ナットの製造公差を考慮して内平面の寸法幅を外平面の２面幅より小さくしておくことによって、ナットの製造公差を良好に吸収して装着性を向上させることができる。
また、特に請求項３記載の発明では、配管（１）の先端部位には、シール用のＯリング（５）が取り付けられており、Ｏリング（５）を覆うように構成されていることを特徴としている。
【０００９】
これにより、Ｏリングに異物が付着することが防止でき、Ｏリングによるシール性を向上できる。
また、特に請求項４記載の発明では、装着部（８）の開口端部には、外方に広がるように傾斜した傾斜部（８ｃ）が形成されていることを特徴としている。
これにより、管継手用キャップを、ナットに装着する際、傾斜部８ｃによってこの装着がガイドされるので、容易に管継手用キャップをナットに装着できる。
【００１０】
また、特に請求項５記載の発明では、装着部（８）より外方に突出するように取っ手部（９）が形成されていることを特徴としている。
これにより、取っ手部をつかむことで簡単に管継手用キャップを冷媒配管（ナット）から取り外すことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施の形態について説明する。なお、本実施形態では本発明を車両用空調装置の冷媒配管１に適用したものである。図１に冷媒配管１と、この冷媒配管１に取り付けられるキャップ２を示す。図２にキャップ２が冷媒配管に取り付けられた状態において、冷媒配管１を縦割りした断面図を示す。図３は図２中Ａ−Ａ断面図であって、図中点線はキャップ２の装着前の寸法形状を示すものである。
【００１２】
冷媒配管１は、図１に示すように内部を冷媒が流れる冷媒流路いａを構成するものであって、アルミニウム等の金属にて円筒状に形成されている。そして、冷媒配管１は、図２に示すように径方向外方に突出するようにバルジ部３が一体成形されている。図２中バルジ部３の上方で、冷媒配管の端部には、径方向内方に窪むようにしてリング溝４が形成されている。このリング溝４には、シール用のＯリング５がはめ込まれている。
【００１３】
冷媒配管１には、図１に示すように上記Ｏリングの下方に６角形状のナット６が挿入されている。ナット６は、図２中下方から冷媒配管１に挿入される。ナット６の図２中下方の端部は、径方向内方に屈曲するように形成されており、この端部にて形成される開口の径が、バルジ部３の外径より小さくなっている。また、ナット６の内周面には、図２に示すように雌ネジ７が形成されている。
【００１４】
ところで、上記冷媒配管１には、図示しない他の冷媒配管（以下、接続配管）が図１中上方から被さるようにしてはめ込まれる。そして、冷媒配管１には、接続配管の端部が図２中上記バルジ部３の上面に当接するまではめ込まれる。上記接続配管の外周面には、雄ネジが形成されており、接続配管と冷媒配管１とをはめ込んだ状態で、ナット６をねじ込んで、上記雌ネジと上記雄ねじとを螺合させるようになっている。また、ナット６は、図２中バルジ部３の下面に当接するまでねじ込まれる。これにより、冷媒配管１と接続配管とが接続固定される。
【００１５】
また、このねじ込みにより、上記Ｏリング５が押しつぶされることで、この接続配管と冷媒配管１との間がシールされるようになる。
次にキャップ２について説明する。
キャップ２は、弾性変形可能な材質で、本実施形態ではポリプロピレンといった樹脂材にて形成されている。キャップ２は、図１に示すように図中上方部位の一端部が閉塞して閉塞部２ｃとなっており、図中下方部位の他端部は開口して形成されている。
【００１６】
上記他端部は筒状の装着部８となっており、上記装着部８の内周面には、図１に示すように上記ナット６の６つの外平面６ａと密着する６つの内平面８ａが形成されている。なお、図１中８ａの引出し線は、分かりにくいが装着部８の外面に引いてある。また、装着部８の板厚は弾性変形しやすいように本実施形態では、０．５ｍｍとしてある。上記６つの内平面８ａのうち対向する２つの内平面８ａの寸法幅（図１中Ｂで示す幅）は、上記外平面６ａの２面幅（図１中Ｃで示す幅）、装着部８の板厚の２倍分（１ｍｍ）小さくなっている。
【００１７】
さらに、図１、３に示すように隣合う上記平面８ａの間における装着部８には、外方に膨らむように６つの円弧状の膨らみ部８ｂが形成されている。この膨らみ部８ｂは、装着部８の図１中上端部から下端部にかけて形成されている。そして、上記６つの膨らみ部８ｂのうち対向する２つの膨らみ部８ｂの内面幅（図１中Ｄで示す幅）は、ナット６の対角部の幅（六角形状の６つの角部６ｂのうち対角をなす角部６ｂの幅、図１中Ｅで示す幅）より大きくなっている。
【００１８】
上記閉塞部２ｃには、図１に示すように上記装着部８より外方に突出するように円板状の取っ手部９が一体形成されている。そして、閉塞部２ｃの内面には円筒状の被覆部１０が一体形成されている。この被覆部１０は、図３に示すように上記冷媒配管１の端部に被さるものである。さらに図１中下方に示す装着部８の開口端部には、全周にいたって外方に広がるように傾斜した傾斜部８ｃが一体形成されている。
【００１９】
次に、このキャップ２の冷媒配管１（ナット６）への装着方法について説明する。
先ず、図１に示すようにキャップ２を、開口側から冷媒配管１の端部にはめ込むように押し込む。そして、この際、傾斜部８ｃによって、この押し込みが良好にガイドされる。そして、上記内平面８ａの幅Ｂが、ナット６の外平面６ｂの２面幅Ｃより若干小さくなっているので、装着部８は内平面８ａの寸法幅Ｂが大きくなるように図１中矢印Ｆで示すように外方に押し広げられる。
【００２０】
つまり、このように寸法幅Ｂが大きくなるのは、上記膨らみ部８ｃが円弧状に形成されているので弾性変形しやすくなっており、円弧の曲率半径が大きくなるように弾性変形するからである。
そして、さらにキャップ２を冷媒配管１の端部に挿入すると、被覆部１０が冷媒配管１の端部を覆うようにはまり込むとともに、図３に示すように６つの外平面６ａと装着部８の内平面８ａとが面接触して密着し、キャップ２の装着部８はナット６を覆うようにして装着される。
【００２１】
ここで、装着部８の内平面８ａは、膨らみ部６ｃの弾性変形によって図１中Ｆ方向に押し広げられている。従って、キャップ２がナット６に装着された状態では、装着部８ａの内平面８ａは、膨らみ部６ｃの復元力によってナット６の外平面６ａを面接触して挟み込む。この結果、この復元力による外平面６ａの面接触にてキャップ２がナット６から簡単に外れるといったことが無く、良好なキャップ２とナット６との装着状態が得られる。また、キャップ２は、取っ手部９をつかむことで簡単に取り外すことができる。
【００２２】
以上のように本実施形態では、膨らみ部８ｃの弾性変形により、内平面８ａの幅Ｂが容易に大きくなるので、ナット６の製造公差を考慮して上記幅Ｂを上記幅Ｃより小さくしておくことによって、ナット６の製造公差を良好に吸収して装着性を向上させることができる。
また、本実施形態ではキャップ２がナット６に装着されると、図２に示すようにＯリング５がキャップ２に覆われているので、Ｏリング５に異物が付着することを防止でき、Ｏリング５によるシール性を向上させることができる。
【００２３】
また、このようにキャップ２をナット６に装着したり、キャップ２をナット６から取り外す場合、上記６つの膨らみ部８ｂのうち対向する２つの膨らみ部８ｂの内面幅Ｄが、ナット６の対角部の幅Ｅより大きくなっているので、ナット６の角部６ｂよって膨らみ部８ｃの内面が削り取られて、切り屑が発生することが無い。これにより、この切り屑がＯリング５に付着することが無く、シール性を向上できる。
【００２４】
（他の例）
上記実施形態では、管継手用キャップとして、車両用空調装置の冷媒配管１に適用したが、本発明はどのようなものに適用しても良い。
また、上記各実施形態ではキャップ２をポリプロピン等の弾性変形しやすい材料にて形成したが、例えば弾性部材としてゴム材を使用しても良い。
【００２５】
また、上記各実施形態ではＯリング５にて冷媒配管１と接続配管とをシールしたが、Ｏリング５が無い管継手にも本発明は適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるキャップ２と、ナット６がはめ込まれた冷媒配管１とを示す図である。
【図２】上記実施形態におけるキャップ２がナット６に装着された装着図である。
【図３】上記図２中Ａ−Ａ断面図である。
【図４】従来のキャップ１０２と、ナット１０１がはめ込まれた冷媒配管１００とを示す図である。
【符号の説明】
１…冷媒配管、２…キャップ、６…ナット、６ａ…外平面、８…装着部
８ａ…内平面、８ｂ…膨らみ部、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe joint cap using a hexagonal union nut as a pipe joint.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a pipe joint cap as shown in FIG. 4 is known. A hexagonal nut 101 is attached to the pipe 100, and an internal thread is formed on the inner peripheral surface of the nut 101. The pipe 100 is connected to a pipe (not shown) (not shown). An external thread is formed on the outer peripheral surface of the connection pipe. The pipe 100 and the connection pipe are formed by fitting the connection pipe into the end of the pipe 100 and then screwing the nut 101 into the female thread. The piping and the connecting piping are fixed. Further, the pipe and the connection pipe are sealed by an O-ring 103.
[0003]
A cap 102 is fitted into the pipe 100 in which such a nut 101 is inserted in order to prevent foreign matter from entering the pipe 100 when transported for assembly. The cap 102 is formed in a circular cup shape. When the cap 102 is attached to the pipe 100, the cap 102 covers the nut 101.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the cap 102 described above is attached in close contact with the corner portion of the nut 101 by some elastic deformation, but the dimension between the opposite corner portions of the nut 101 (the dimension indicated by the arrow A in the figure) is manufactured. Accuracy cannot be achieved due to tolerance. Therefore, when the dimension between the corners is reduced, the cap 102 and the nut 101 are loosely attached, and when the dimension between the corners is increased, the mounting force when the cap 102 is attached to the pipe 100 is increased. There is.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to improve the mountability by satisfactorily absorbing nut manufacturing tolerances in a pipe joint cap that is mounted so as to cover a hexagonal nut.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first to fifth aspects of the present invention, there are six inner planes (8a) that are made of an elastically deformable material and are in close contact with the six outer planes (6a) of the nut (6). The dimension width (B) of the two inner planes (8a) facing each other out of (8a) is smaller than the two-plane width (C) of the outer plane (6a), and between the adjacent inner planes (8a). The mounting portion (8) is formed with six bulging portions (8b) so as to bulge outward, and the inner surface width (D) of two bulging portions (8b) facing each other among the six bulging portions (8b). ) Is larger than the width (E) of the diagonal portion of the nut (6), and the bulging portion (8b) is elastically deformed so that the dimensional width (B) of the inner plane (8a) is increased. It is characterized by being configured to be spread outward.
[0007]
As a result, the bulging portion is formed so as to bulge outward, so that it is easily elastically deformed, and the dimensional width of the inner plane is slightly smaller than the two widths of the outer plane of the nut. When the fitting cap is attached to the nut, the bulge part is elastically deformed so that the radius of curvature is increased, and this elastic deformation causes the attachment part to be expanded outward so that the dimensional width of the inner plane is increased. The inner flat surface is sandwiched between the outer flat surface of the nut by the restoring force of the bulging portion, so that the cap for the fitting is not easily detached from the nut, and a good mounting state between the cap and the nut can be obtained. .
[0008]
As the dimensional width of the inner plane easily increases due to the elastic deformation of the bulging portion in this way, by considering the manufacturing tolerance of the nut, the dimensional width of the inner plane is made smaller than the two plane widths of the outer plane. The manufacturing tolerance of the nut can be absorbed well and the mounting property can be improved.
In particular, in the invention described in claim 3, an O-ring (5) for sealing is attached to the tip portion of the pipe (1), and is configured to cover the O-ring (5). It is a feature.
[0009]
Thereby, it can prevent that a foreign material adheres to an O-ring, and can improve the sealing performance by an O-ring.
In particular, the invention described in claim 4 is characterized in that an inclined portion (8c) inclined so as to spread outward is formed at the opening end of the mounting portion (8).
Thus, when the pipe joint cap is attached to the nut, the attachment is guided by the inclined portion 8c, so that the pipe joint cap can be easily attached to the nut.
[0010]
In particular, the invention according to claim 5 is characterized in that the handle portion (9) is formed so as to protrude outward from the mounting portion (8).
Thereby, the cap for pipe joints can be easily removed from the refrigerant pipe (nut) by grasping the handle.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention shown in the drawings will be described. In the present embodiment, the present invention is applied to the refrigerant pipe 1 of the vehicle air conditioner. FIG. 1 shows a refrigerant pipe 1 and a cap 2 attached to the refrigerant pipe 1. FIG. 2 shows a cross-sectional view of the refrigerant pipe 1 which is vertically divided in a state where the cap 2 is attached to the refrigerant pipe. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
[0012]
As shown in FIG. 1, the refrigerant pipe 1 constitutes a refrigerant flow path a through which the refrigerant flows, and is formed in a cylindrical shape with a metal such as aluminum. The refrigerant pipe 1 is integrally formed with a bulge portion 3 so as to protrude radially outward as shown in FIG. A ring groove 4 is formed at the end of the refrigerant pipe above the bulge part 3 in FIG. 2 so as to be recessed radially inward. The ring groove 4 is fitted with a sealing O-ring 5.
[0013]
As shown in FIG. 1, a hexagonal nut 6 is inserted into the refrigerant pipe 1 below the O-ring. The nut 6 is inserted into the refrigerant pipe 1 from below in FIG. The lower end of the nut 6 in FIG. 2 is formed to bend inward in the radial direction, and the diameter of the opening formed at this end is smaller than the outer diameter of the bulge portion 3. . Further, a female thread 7 is formed on the inner peripheral surface of the nut 6 as shown in FIG.
[0014]
By the way, the refrigerant pipe 1 is fitted with another refrigerant pipe (not shown) (hereinafter referred to as connection pipe) so as to cover from above in FIG. Then, the refrigerant pipe 1 is fitted until the end of the connection pipe comes into contact with the upper surface of the bulge part 3 in FIG. A male screw is formed on the outer peripheral surface of the connection pipe. The nut 6 is screwed in a state where the connection pipe and the refrigerant pipe 1 are fitted, and the female screw and the male screw are screwed together. ing. Moreover, the nut 6 is screwed in until it contacts the lower surface of the bulge part 3 in FIG. As a result, the refrigerant pipe 1 and the connection pipe are connected and fixed.
[0015]
Further, the O-ring 5 is crushed by this screwing, so that the space between the connection pipe and the refrigerant pipe 1 is sealed.
Next, the cap 2 will be described.
The cap 2 is made of an elastically deformable material, and is formed of a resin material such as polypropylene in this embodiment. As shown in FIG. 1, the cap 2 is formed by closing one end portion of the upper portion in the drawing to form a closed portion 2 c and opening the other end portion of the lower portion in the drawing.
[0016]
The other end portion is a cylindrical mounting portion 8, and on the inner peripheral surface of the mounting portion 8, there are six inner planes 8a that are in close contact with the six outer planes 6a of the nut 6 as shown in FIG. Is formed. 1 is drawn to the outer surface of the mounting portion 8 although it is difficult to understand. In the present embodiment, the thickness of the mounting portion 8 is set to 0.5 mm so that the mounting portion 8 is easily elastically deformed. The dimension width (width shown by B in FIG. 1) of the two inner faces 8a facing each other among the six inner planes 8a is the width of two faces (width shown by C in FIG. 1) of the outer plane 6a. It is smaller by 2 times the plate thickness (1 mm).
[0017]
Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the mounting portion 8 between the adjacent flat surfaces 8a is formed with six arcuate bulge portions 8b so as to bulge outward. The bulge 8b is formed from the upper end to the lower end in FIG. And the inner surface width (width | variety shown by D in FIG. 1) of the two bulging parts 8b which opposes among the said 6 bulging parts 8b is the width | variety of the diagonal part of the nut 6 (among six hexagonal corner parts 6b) It is larger than the width of the diagonal corner 6b, the width indicated by E in FIG.
[0018]
As shown in FIG. 1, a disc-shaped handle portion 9 is integrally formed on the closing portion 2 c so as to protrude outward from the mounting portion 8. A cylindrical covering portion 10 is integrally formed on the inner surface of the closing portion 2c. The covering portion 10 covers the end portion of the refrigerant pipe 1 as shown in FIG. Further, an inclined portion 8c that is inclined so as to spread outward along the entire circumference is integrally formed at the opening end portion of the mounting portion 8 shown in the lower part of FIG.
[0019]
Next, a method for attaching the cap 2 to the refrigerant pipe 1 (nut 6) will be described.
First, as shown in FIG. 1, the cap 2 is pushed into the end of the refrigerant pipe 1 from the opening side. At this time, the pushing is favorably guided by the inclined portion 8c. Since the width B of the inner plane 8a is slightly smaller than the two-surface width C of the outer plane 6b of the nut 6, the mounting portion 8 has an arrow in FIG. 1 so that the dimension width B of the inner plane 8a is increased. As shown by F, it is pushed outward.
[0020]
That is, the reason why the dimension width B is increased is that the bulging portion 8c is formed in an arc shape, so that it is easily elastically deformed, and is elastically deformed so that the radius of curvature of the arc is increased. .
When the cap 2 is further inserted into the end of the refrigerant pipe 1, the covering portion 10 is fitted so as to cover the end of the refrigerant pipe 1, and as shown in FIG. The inner flat surface 8 a is in surface contact and is in close contact, and the mounting portion 8 of the cap 2 is mounted so as to cover the nut 6.
[0021]
Here, the inner plane 8a of the mounting portion 8 is expanded in the F direction in FIG. 1 by elastic deformation of the bulging portion 6c. Therefore, in a state where the cap 2 is mounted on the nut 6, the inner flat surface 8a of the mounting portion 8a sandwiches the outer flat surface 6a of the nut 6 in surface contact with the restoring force of the bulging portion 6c. As a result, the cap 2 is not easily detached from the nut 6 by the surface contact of the outer flat surface 6a due to this restoring force, and a good mounting state of the cap 2 and the nut 6 can be obtained. The cap 2 can be easily removed by grasping the handle portion 9.
[0022]
As described above, in the present embodiment, the width B of the inner plane 8a is easily increased due to the elastic deformation of the bulging portion 8c, so that the width B is made smaller than the width C in consideration of the manufacturing tolerance of the nut 6. Therefore, the manufacturing tolerance of the nut 6 can be satisfactorily absorbed and the mounting property can be improved.
Further, in this embodiment, when the cap 2 is attached to the nut 6, the O-ring 5 is covered with the cap 2 as shown in FIG. The sealing performance by the ring 5 can be improved.
[0023]
Further, when the cap 2 is attached to the nut 6 or removed from the nut 6 in this way, the inner surface width D of the two bulging portions 8b facing each other out of the six bulging portions 8b is the diagonal of the nut 6. Since the width is larger than the width E of the portion, the inner surface of the bulging portion 8c is scraped off by the corner portion 6b of the nut 6, and chips are not generated. Thereby, this chip does not adhere to the O-ring 5 and the sealing performance can be improved.
[0024]
(Other examples)
In the said embodiment, although applied to the refrigerant | coolant piping 1 of a vehicle air conditioner as a cap for pipe joints, this invention may be applied to what.
In the above embodiments, the cap 2 is formed of a material that is easily elastically deformed, such as polypropyne. However, for example, a rubber material may be used as the elastic member.
[0025]
In each of the above embodiments, the refrigerant pipe 1 and the connection pipe are sealed with the O-ring 5, but the present invention can also be applied to a pipe joint without the O-ring 5.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a cap 2 and a refrigerant pipe 1 fitted with a nut 6 in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a mounting diagram in which the cap 2 is mounted on a nut 6 in the embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
4 is a view showing a conventional cap 102 and a refrigerant pipe 100 fitted with a nut 101. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Refrigerant piping, 2 ... Cap, 6 ... Nut, 6a ... Outer plane, 8 ... Mounting part 8a ... Inner plane, 8b ... Swelling part,

Claims

It has a pipe (1) to which a hexagonal nut (6) is attached, and is formed so that one end is closed and the other end is opened, and the other end is attached to the nut (6). A pipe fitting cap,
The other end portion is formed of an elastically deformable material, and is a mounting portion (8) having six inner flat surfaces (8a) in close contact with the six outer flat surfaces (6a) of the nut (6). ,
The dimension width (B) of the two inner planes (8a) facing each other out of the six inner planes (8a) is smaller than the two-plane width (C) of the outer plane (6a),
Six bulges (8b) are formed in the mounting part (8) between the adjacent inner planes (8a) so as to bulge outwardly,
The inner surface width (D) of the two bulging portions (8b) facing each other among the six bulging portions (8b) is larger than the width (E) of the diagonal portion of the nut (6),
For the pipe joint, wherein the bulge portion (8b) is configured to be elastically deformed so that the dimensional width (B) of the inner plane (8a) is increased outward. cap.

2. The pipe joint according to claim 1, wherein the bulge portion (8 b) is formed from one end side to the other end side in a mounting direction in which the mounting portion (8) is mounted on the nut (6). cap.

An O-ring (5) for sealing is attached to the tip portion of the pipe (1),
3. The cap for pipe joint according to claim 1, wherein the cap is configured to cover the O-ring (5).

The pipe according to any one of claims 1 to 3, wherein an inclined portion (8c) inclined so as to spread outward is formed at an opening end portion of the mounting portion (8). Fitting cap.

The pipe joint according to any one of claims 1 to 4, wherein a handle portion (9) is formed at the one end portion so as to protrude outward from the mounting portion (8). cap.

6. A pipe joint in which the pipe joint cap (2) according to any one of claims 1 to 5 is mounted on the nut (6).