JP3729966B2

JP3729966B2 - Joining sheet and manufacturing method thereof

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Publication number: JP3729966B2
Application number: JP05506397A
Authority: JP
Inventors: 直人竹内; 裕樹合田; 孝義小西
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1997-03-10
Filing date: 1997-03-10
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2017-03-10
Also published as: JPH10249970A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水洗トイレットの清掃用、除菌または殺菌用、あるいは人体のおしり拭き用、あるいは室内の清掃用やおしぼり用などの、ウエットまたはドライな拭き取りシートなどとして使用される接合シートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トイレットや室内の清掃、あるいはおしぼりなどとして、ウエットシートが使用される。このウエットシートは、木材パルプ繊維などで形成された紙、または吸水性繊維により形成された不織布に、清浄薬液が含浸されたものである。前記清浄薬液には、水とアルコールに界面活性剤、清浄成分や防腐剤、香料などが含まれる。また、水洗トイレットの清掃用のウエットシートでは、水解性シート（水解紙）に、水解を抑制する薬液が含浸されたものが使用される。
これらの拭き取りシートとして、手で持ったときのボリューム感を与えるように、複数のシートを重ねて接合し、嵩高としたものがある。また、複数のシート間を部分的に接合する接合方法として、接着剤を用いるものがある。特に、水洗トイレットに流すことのできるウエットシートでは、水解性シートが水溶性の接着剤により接合される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
紙または不織布などのシートを接着剤で接合する場合、シートの表面に接着剤を塗布する工程が必要になる。この接着剤塗布工程において、接着剤をシートの表面の所定の面積の範囲に均一に塗布することは比較的容易である。しかし、広い面積に塗布された接着剤を介してシートを接合したものでは、シートの面積に対する接着接合部の面積の占有率が広くなり、全体としてごわごわした感じとなって軟質感が乏しくなり、手での保持感触が悪くなる。また接着接合面積が広くなりすぎると、シート表面での汚れの拭き取り効果も低下する。
したがって、シートどうしを接着剤で接合する場合には、シート表面に間隔を開けて所定のパターンで接着剤を塗布し、接着剤の塗布パターンに合わせたエンボスを用いて、接着剤の塗布領域を加圧し、接着剤の塗布パターンに合わせた接着接合部を形成することが好ましい。シートが間隔を開けて部分的に接合されたものでは、シート全体に軟質感を与えることができ、また接着接合領域の面積率を低下させ、シート表面での拭き取り効果を高くできる。
【０００４】
また、本発明の発明者は、平成８年特許願第２５７０３２号において、クレープ率の相違するシートを部分的な接合部により互いに接合し、薬液を含浸させたときのクレープ復元によるシートの伸び率の相違により、接合部間でシートに膨らみを形成し、これにより嵩高の拭き取りシートを形成することを提案した。この場合も、シート表面に規則的な膨らみを発生させるために、シートどうしを接合する接合部を、所定の間隔を開けて形成することが必要である。
しかしながら、シートの表面に接着剤を所定のパターンで間隔を開けて塗布するには、スクリーン印刷法などの特殊な工程が必要になる。またこの場合には、シート表面に塗布された接着剤の塗布パターンと、シートを加圧するためのエンボスロールの加圧エンボスを、互いに位置合わせしなければならず、作業設備の設定および調整が複雑なものになる。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、複数のシートが部分的な接合部により接合されたものにおいて、接着剤の塗布パターンを単純な形状にし、しかも間隔を開けた部分的な接合部を形成できるようにした接合シートおよびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数のシートが部分的に接合された接合シートにおいて、
シートどうしの合わせ面に、接着剤が帯状に連続して塗布された帯状塗布領域が間隔を開け且つ互いに交叉することなく形成されて、前記帯状塗布領域と帯状塗布領域との間に接着剤が塗布されていない非塗布領域が設けられ、
それぞれの前記帯状塗布領域に沿って複数の接合部が間隔を開けて列を成し、個々の前記接合部では前記帯状塗布領域上でシートどうしが部分的に加圧されて前記接着剤で固定されており、
第１のシートはクレープ加工された紙または不織布であって、クレープが復元したときに前記帯状塗布領域に沿って伸びることが可能で、第２のシートは前記第１のシートよりも低クレープ率の紙または不織布、あるいはクレープを有しないシートであり、
前記第１のシートの前記クレープが復元されて、前記帯状塗布領域上で前記接合部と接合部との間で弛みが生じるとともに、前記第１のシートに前記帯状塗布領域と帯状塗布領域との間で前記非塗布領域を横断する皺が形成され、前記皺の凹凸が前記接合部のピッチに対応して形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
上記において、前記加圧領域の幅寸法が、接着剤の帯状の塗布領域の幅寸法よりも大きいことが好ましい。
【０００８】
例えば、接合される複数のシートは、クレープ加工された１枚以上の第１のシートと、前記第１のシートよりも低クレープ率のまたはクレープを有しない第２のシートとから成り、前記第１のシートのクレープが復元され、前記接合部間で膨らみが形成されて、全体が嵩高とされているものである。この嵩高のシートを拭き取りシートとして使用すると、手での保持感触に優れ、また薬液の含浸率も高くなる。
【０００９】
また、水洗トイレットに流すことのできる拭き取りシートとして使用する場合には、シートは、水溶性または水膨潤性のバインダーを含んだ水解性シートであり、且つ接着剤が水溶性接着剤である。
【００１０】
この場合に、前記バインダーと前記水溶性接着剤が同系の物質から成り、且つシートに、前記バインダーと水溶性接着剤の双方の溶解を抑制する薬液が含浸されているものとすることが好ましい。
【００１１】
本発明の接合シートは、複数枚のシートが重ねられて部分的に接合されたものであり、嵩高のウエットまたはドライの拭き取りシートとして使用される。または、拭き取りシート以外の他の用途の軟質のシートとして使用される。前記シートは、湿式抄紙法などで形成された紙または吸水性繊維を含む不織布などである。
【００１２】
この接合シートでは、シートの合わせ面に、接着剤が帯状に塗布されているが、実際の接合部または主な接合部あるいは最も接合強度の高い接合部は、接着剤の帯状の塗布領域に沿って間隔を開けて部分的に加圧領域を設けることにより形成される。したがって、接着剤をシート表面に連続塗布できるようになり、接着剤の塗布工程を簡単にでき、また比較的粘度の高い接着剤を均一に塗布することが可能になる。しかも、シート間を強固に接着接合している接合部は間隔を開けて形成されるために、接合部の面積率が低くなり、シート全体の軟質性を維持でき、手で保持して拭き取りなどを行なうときの感触がよくなる。また接着接合部の面積率を低くできるため、シート表面において、汚れの拭き取りに使用される面を広く確保できる。
【００１３】
本発明の好ましい例では、図２（Ａ）に示すように、製造工程でのシートの流れ方向（ＭＤ；Machine Direction）に沿って接着剤が複数列で帯状に形成されており、この帯状の接着剤塗布領域に沿って接合部が列をなして等ピッチにて形成される。また接合された第１のシートはクレープ加工が施された紙であり、これに接合される第２のシートは、前記第１のシートよりもクレープ率の低いまたはクレープを有しない紙である。接合後にシートに薬液を含浸させると、第１のシートのクレープが復元して伸びが発生し、前記接合部のピッチに応じた膨らみによる凹凸皺が形成される。
【００１４】
この接合シートを拭き取りシートとして使用すると、全体が嵩高で手で保持しやすく、また拭き取り作業では、前記凹凸皺により汚れを有効に除去できるようになる。
【００１５】
また図２（Ｂ）に示すように、接着剤の帯状の塗布領域よりも、加圧領域の幅寸法が大きく設定されると、接着剤の塗布領域と、エンボスロールなどによる加圧領域とがＸ方向へ若干位置ずれしても、接着剤の塗布領域が確実に加圧領域内に入り、加圧領域内で接合部の面積を設定通り確保でき、シート全体の接着強度の低下を防止できる。
【００１６】
またシートは２枚接合されていてもよいし、あるいは高クレープ率の第１のシートが２枚で、その中間に低クレープ率またはクレープを有しない第２のシートが接合された３枚構造であってもよい。
【００１７】
本発明でのシートは、吸水性繊維として木材パルプ，木綿繊維，麻繊維，竹繊維などの天然繊維が含まれた紙、または前記天然パルプ繊維とレーヨンなどの化学繊維とが含まれた紙であり、あるいはこれらの繊維から形成された不織布である。
【００１８】
シート間の接合に用いられる接着剤として、ＥＶＡ系などのホットメルト接着剤を使用することが可能である。またウエットな拭き取りシートとして使用されるときには、シートに清浄薬液が含まれる。清浄薬液としては、水とアルコールに界面活性剤、清浄成分や防腐剤、香料などが含まれたものが使用される。あるいはドライの状態で販売し、使用の際に、ユーザーが水または前記清浄薬液を含浸させるものであってもよい。
【００１９】
また、シートが、天然パルプなどの繊維とカルボキシルメチル化パルプまたはカルボキシメチルセルロースなどの水溶性または水膨潤性のバインダーとから成る水解性シート（水解紙）で、水洗トイレットに流せるものである場合には、シート間がカルボキシメチルセルロースなどの水溶性接着剤により接着されて前記接合部が形成される。この場合に、シートに含ませる清浄薬液は、水にアルコール、およびカルシウムやストロンチュームなどの金属イオンが含まれたものなどが使用される。この金属イオンによりシートに含浸された薬液によるシートの解離および接着剤の溶解が抑制され、使用中は、シート強度を保つことができ、水洗トイレットに流した後は、清浄薬液が水で希釈化され、シートの水解および接着剤の解離が可能になる。
【００２０】
本発明では、帯状に塗布された水溶性接着剤に対し、加圧領域が間隔を開けて形成されているため、加圧領域以外では、水溶性接着剤によるシートどうしの接合力が弱くなっている。あるいは加圧領域以外で、シートがほとんど接合されていない。よって薬液が多くの水で希釈されるときに、加圧領域以外の部分での水溶性接着剤の溶解が速く起こり、シートの水解が促進されることになる。
【００２１】
上記の水解性シートを使用する場合、シートに含まれる水溶性または水膨潤性のバインダーと、シートを接合する水溶性接着剤との組合せはどのようなものであってもよいが、前記バインダーおよび水溶性接着剤として同系の物質を用いることが好ましい。バインダーと水溶性接着剤として同系のものを用いると、薬液に含ませた同種の金属イオンにより、バインダーと水溶性接着剤の双方の溶解を抑制することが可能である。
【００２２】
バインダーとしては、カルボキシルメチル化パルプまたはカルボキシメチルセルロース−Ｎａ、ポリビニールアルコール、アルギン酸ナトリウム、デンプンなどが使用可能であり、この場合に、水溶性接着剤としても同種のものが用いられる。
【００２３】
バインダーと水溶性接着剤が、カルボキシルメチル化パルプと、カルボキシメチルセルロース−Ｎａの組合せ、または共にカルボキシメチルセルロース−Ｎａの場合、薬液にはＣａＣｌ₂，ＺｎＳＯ₄，ＭｇＳＯ₄から選ばれる１種以上の金属イオンを含ませる。前記バインダーおよび接着剤は、前記金属イオンと架橋コンプレックスを起こし、シートどうしの接合の解離およびシートの解離とが抑制される。またこのシートが水洗トイレットに流されると、前記金属イオンが水で希釈化されて、シートが解離される。
【００２４】
バインダーと水溶性接着剤が、ポリビニールアルコールの場合、薬液にはＮａ₂ＳＯ₄，ＫＣｌ，Ｋ₂ＳＯ₄から選ばれる１種以上の金属イオンを含ませる。前記バインダーおよび水溶性接着剤は、前記金属イオンにより塩析を起こし、薬液に対する溶解が抑制される。このため、シートの強度および接合強度を高くできる。この場合も、水洗トイレットに流すと、前記金属イオンが水で希釈化され、シートの接着が解離し、且つシートが水解する。
【００２５】
次に本発明の接合シートの製造方法は、
複数のシートが部分的に接合された接合シートの製造方法において、
複数のシートが部分的に接合された接合シートの製造方法において、
高クレープ率の紙または不織布である第１のシートと、低クレープ率の紙または不織布、あるいはクレープを有しないシートである第２のシートを、クレープが復元したときにシートが伸びる方向に沿って送り出し、いずれかのシートの表面に、接着剤を前記送り出し方向に沿って連続して帯状に塗布して帯状塗布領域を形成し、且つ前記帯状塗布領域を前記送り出し方向と直交する方向へ間隔を空け且つ互いに交叉することなく形成する接着剤塗布工程と、
前記シートの接着剤塗布面に他方のシートを重ね、前記帯状塗布領域上でシートどうしを加圧して前記接着剤で固定された接合部を形成し、この接合部を前記帯状塗布領域に沿って間隔を空けて列を成すように形成する加圧接合工程と、
前記第１のシートのクレープを復元させて、前記帯状塗布領域上で前記接合部と接合部の間で弛みを生じさせるとともに、前記第１のシートに、前記帯状塗布領域と帯状塗布領域との間を横断し前記接合部のピッチに対応する凹凸を有する皺を形成する工程と、
を有することを特徴とするものである。
【００２６】
上記接着剤塗布工程では、吐出スリットを有するコーターが使用され、前記吐出スリットがシート表面に接触した状態で、前記吐出スリットからシート表面に、粘度が２００〜２０，０００（ｃｐｓ；センチポアズ）の接着剤を供給して塗布することが好ましい。
【００２７】
この接着剤塗布工程では、吐出スリットをシート表面に接触させているため、比較的粘度の高い接着剤を、シート表面に確実に塗布できる。また、粘度の高い接着剤を帯状に塗布しているため、この接着剤がシート表面で必要以上に広がることがなく、各接合部において、シート間の接着強度を十分に確保できる。
【００２８】
また、加圧接合工程では、接着剤の帯状の塗布領域よりも幅寸法の大きいエンボスを有するエンボスロールを用い、前記エンボスにより、接着剤の帯状の塗布領域を間隔を開けて部分的に加圧することが好ましい。
【００２９】
この工程では、接着剤の帯状の塗布領域がエンボスによって確実に加圧されることになる。
【００３０】
さらに、接合シートとしてウエットな拭き取りシートを製造する場合に、加圧接合工程の後に、接着されたシートを折り畳む折り工程と、折り畳まれたシートの１枚ずつに薬液を含浸させる薬液含浸工程と、を設けることが好ましい。
【００３１】
シートに対して１枚ずつ薬液を含浸させ、その後に密封包装することにより、１枚ずつのシートに薬液が確実に含浸されることになる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の接合シートの一例としての拭き取りシートの構造を示す斜視図、図２（Ａ）はこの拭き取りシートの平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の一部拡大図である。
この拭き取りシート１は、トイレットや台所などの室内の清掃用、またはおしり拭き用、あるいはおしぼりなどとして使用されるものであり、清浄用の薬液が含浸された非水解性のウエットシート、または、汚れを拭き取った後に水洗トイレットに流すことができる水解性のウエットシート、または乾いた状態で使用されるドライシートである。
【００３３】
前記拭き取りシート１は、２枚の第１のシートＳ１の中間に第２のシートＳ２が介装されて接合された３層のサンドイッチ構造である。第１のシートＳ１は、パルプ繊維などから湿式で抄紙形成された原紙シートに高クレープ率のクレープ加工が施されたものであり、第２のシートＳ２は、前記第１のシートＳ１よりも低クレープ率のクレープ加工が施されたものあるいはクレープ加工が施されていないものである。
【００３４】
３枚のシートを互いに接着接合している接着接合部Ａは、Ｘ方向へ一定の間隔を開け、Ｙ方向（列方向）に沿って直線状に形成されている。前記接着接合部Ａでは、上下に位置する第１のシートＳ１，Ｓ１と、中間の第２のシートＳ２との合わせ面に、接着剤２が帯状に塗布されている。この接着剤２の帯状の塗布領域は、Ｘ方向（ＣＤ；Cross Direction）に所定の幅寸法ｂを有して、シートの流れ方向（ＭＤ）（Ｙ方向）に沿って直線状に延びている。
【００３５】
Ｙ方向に延びる接着剤２の塗布領域は、一定のピッチｐで間隔を開けて加圧されている。図２（Ａ）（Ｂ）ではこの加圧領域を符号３で示している。この加圧領域３は、図４（Ａ）に示す熱エンボス５ａにより加圧され且つ加熱されて形成されたものであり、個々の加圧領域３は、Ｘ方向とＹ方向の双方に対して、傾斜して形成されている。
【００３６】
接着剤２の帯状の塗布領域のうち、前記加圧領域３にて加圧され且つ加熱された部分（ハッチングを付した部分）が、シート間を接着接合した短接合部ａである。この短接合部ａにおいて、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２は互いに強固に接着接合されている。また加圧領域３以外の接着剤２の塗布領域（ｃで示す領域）では、シート間が接着されないか、または接着されたとしても、その接着強度は、前記短接合部ａに比べてきわめて弱くなっている。
【００３７】
前記接着接合部Ａにおいて接着接合された各シートＳ１，Ｓ１，Ｓ２に清浄薬液などの液体が含浸されると、第１のシートＳ１のクレープ加工の微細な皺がＹ方向へ膨んで復元し伸びを生じる。このとき第１のシートＳ１と第２のシートＳ２は短接合部ａできわめて強固に接着されているため、短接合部ａでは第２のシートＳ２にＹ方向への伸びが発生しにくい。これに対し短接合部ａと短接合部ａで挟まれた領域ｃでは、シート間が接着されておらず、または接着されていたとしてもその接着強度がきわめて弱いため、この領域ｃに弛みが発生する。その結果、接着接合部Ａと接着接合部Ａとで挟まれた領域、すなわち短接合部ａの成す列の列間の領域Ｌでは、両側の短接合部ａを結ぶ谷部▲３▼が帯状に形成され、また領域ｃを結ぶ帯状の山部▲４▼が現れる。よって、短接合部ａの成す列間に挟まれたＬの領域では、短接合部ａの配列ピッチｐとほぼ一致したピッチで凹凸を繰り返し、皺Ｂが形成される。
【００３８】
この皺Ｂが現れることにより、図１に示すような拭き取りシート１の全体にボリューム感が出る。また、この皺Ｂにより、拭き取りシートが手で掴みやすくなり、またこの皺Ｂによりシート１に凹凸ができるため汚れを拭き取る効果を高くできる。
【００３９】
水解性のウエットシートを構成する場合には、第１のシートＳ１と第２のシートＳ２は、天然パルプ繊維（例えば９０重量％）と、水膨潤性のバインダーとしてのカルボキシルメチル化パルプ（１０重量％）とが配合されて湿式抄紙されたものである。そしてシート間を接合する接着剤２としてはカルボキシメチルセルロース−Ｎａなどの水溶性接着剤が用いられる。また拭き取りシート１に含浸される薬液には、ＣａＣｌ₂，ＺｎＳＯ₄，ＭｇＳＯ₄などから選ばれる１種以上の金属イオンが含まれる。前記バインダーおよび水溶性接着剤はこの金属イオンと架橋コンプレックスを起こす。このため、前記バインダーと水溶性接着剤の薬液に対する溶解が抑制されて、拭き取り時のシートの強度を維持できる。使用後に水洗トイレットに流されると、多量の水により前記金属イオンが希釈化され、短接合部ａでのシート間の接着接合が解離され、またバインダーが膨潤して、パルプ繊維が解離する。
【００４０】
短接合部ａの間において第１のシートＳ１に適度に膨らみを持たせるためには、第２のシートＳ２と第１のシートＳ１とのクレープ皺の復元による伸び率の差を、２０％以上で８０％以下とすることが好ましく、さらに好ましくは３０％以上で６０％以下である。
また、第１のシートＳ１および第２のシートＳ２の目付が大きすぎるとシートの柔軟性が低くなり、ごわごわして汚れを拭き取りにくく、また小さすぎてもシートの強度が小さくなり拭き取り動作の途中でシートが破れるなどの問題がある。したがって、第１および第２のシートのそれぞれの目付は２０ｇ／ｍ²以上で１００ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。このようなシートを使用したとき、第１のシートと第２のシートの２層構造のものではシートの全目付は４０ｇ／ｍ²以上で２００ｇ／ｍ²以下となり、第２のシートＳ２の表裏両面に第１のシートＳ１が接合された３層構造のシートでは、全目付が６０ｇ／ｍ²以上で３００ｇ／ｍ²以下となる。
【００４１】
次に、上記の接合シートの一例としての拭き取りシート１の製造方法を説明する。
図３は前記拭き取りシート１の製造設備を示す側面図、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、製造工程の説明図であり、拭き取りシート１に関しては図２（Ａ）でのＩＶ−ＩＶ線の断面図に相当している。
図３に示すように、原紙原反１０ｂおよび１０ｃからは、高クレープ率の第１のシートＳ１が供給され、原紙原反１０ａからは、低クレープ率のまたはクレープを有しない第２のシートＳ２が供給される。
【００４２】
接着剤塗布工程Ｉでは、第２のシートＳ２の表裏両面、すなわち第１のシートＳ１との合わせ面に、接着剤２が塗布される。この接着剤塗布工程Ｉでは、塗工機として２個のコーター１１ａと１１ｂが設けられている。コーター１１ａと１１ｂには、幅寸法がほぼｂの吐出スリット１２ａ，１２ｂが複数列にて開口しているものであり、この吐出スリット１２ａ，１２ｂは、第２のシートＳ２の表裏両面に接触させられている。なお吐出スリット１２ａ，１２ｂのＹ方向（ＭＤ）の隙間幅寸法は１ｍｍから３ｍｍ程度である。
【００４３】
カルボキシメチルセルロース−Ｎａなどの接着剤は、タンク１３から、ギヤポンプなどの定量ポンプ１４により各コーター１１ａと１１ｂに供給される。前記定量ポンプ１４により、接着剤は、第２のシートＳ２のＹ方向（ＭＤ）への送り速度に合わせて定量にて供給され、接着剤は各コーター１１ａと１１ｂの吐出スリット１２ａ，１２ｂから第２のシートＳ２の表裏両面に塗布される。
ここで、接着剤の粘度は、２００ｃｐｓ（センチポアズ）以上で２０，０００ｃｐｓ以下の比較的高粘度のものが使用される。この粘度の測定は、芝浦システム（株）のＢ型粘度計を用い、２０℃で６ｒｐｍの条件で行なわれたものである。前記吐出スリット１２ａと１２ｂが第２のシートＳ２の表面に接触していることにより、比較的高粘度の接着剤を第２のシートＳ２に均一に塗布することができる。比較的高粘度の接着剤を用いることにより、吐出スリット１２ａと１２ｂから第２のシートＳ２に与えられた接着剤２は、ほぼ吐出スリット１２ａ，１２ｂの開口幅寸法に一致して、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、幅寸法ｂとなるように帯状に且つ均一に塗布される。
【００４４】
接着剤の粘度が２００ｃｐｓ未満であると、第２のシートＳ２の表面で接着剤が拡散し、第２のシートＳ２に塗布する接着剤２が幅寸法ｂよりもさらに左右に拡散しやすくなる。また粘度が低いと、接着剤がシート内部に浸透しやすくなり、幅が広がりすぎるのみならず、シート表面に強固な接着に必要な接着剤層を形成できなくなる。また、接着剤の粘度が２０，０００ｃｐｓを越えると、コーター１１ａ，１１ｂから、シート表面に接着剤を均一に塗布できなくなる。よって、接着剤の粘度は２００ｃｐｓ以上で２０，０００ｃｐｓ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２００ｃｐｓ以上で１０，０００ｃｐｓ以下である。
このように、コーター１１ａと１１ｂを第２のシートＳ２に接触させることにより、比較的高い粘度の接着剤を均一に塗布できるため、完成後の接合シートでは、短接合部ａの接着強度を高くでき、また個々の短接合部ａでの接着強度を均一にできる。
【００４５】
なお、図３に示す例では、コーター１１ａと１１ｂが、第２のシートＳ２の両面に接触しているが、これらのコーターが、上側の第１のシートＳ１の合わせ面、および下側のシートＳ１の合わせ面に接触していてもよい。
また、上記のコーターは比較的粘度の高い接着剤を一定の幅で且つ均一に塗布するための好ましい例であるが、前記コーター以外の手段、例えばグラビアコーティングやフレキソコーティングなどの手段を用いることも可能である。
【００４６】
第２のシートＳ２の表裏両面に接着剤２が帯状に塗布された後に、３枚のシートが重ねられ、加圧接合工程ＩＩにて加圧接着される。
加圧接合工程ＩＩでは、表面が平坦な加熱ロール４と、表面にエンボス５ａが形成された加熱エンボスロール５が設けられており、３枚に重ねられたシートは前記両ロール４と５とで挟持され、ロールの回転でＹ方向へ送られる。前記エンボスロール５の表面のエンボス５ａのパターンは、図２（Ａ）（Ｂ）に示す加圧領域３とほぼ同じ形状の凸部である。
【００４７】
前記熱ロール４および熱エンボスロール５で、シートＳ１，Ｓ１とシートＳ２とが加熱されながら、前記エンボス５ａにより、帯状の接着剤２の塗布領域が間隔を開けて加圧される。その結果、図４（Ｂ）に示すように、接着剤２の塗布領域と、エンボス５ａによる加圧領域３との重なり部分が加熱され且つ加圧されて強固に接着されて短接合部ａが形成される。また接着剤の塗布領域のうちのエンボス５ａが当たらない領域ｃでは、シート間が接着されず、または接着されたとしてもその接着強度はわずかである。
【００４８】
接着接合工程ＩＩを経たシートは、折り工程ＩＩＩへ送られる。折り工程ＩＩＩに設けられた折り機１５では、接着後のシートが所定の長さに切断され、且つ四つ折りまたは八つ折りなどに折り畳まれる。
折り畳まれたシートは薬液含浸工程ＩＶへ送られる。この薬液含浸工程ＩＶでは、折り畳まれたシートの１枚づつに塗布スプレー１６により薬液が与えられる。そして、薬液が与えられたシートは密封包装される。シートの１枚ずつに薬液が含浸されるため、密封包装されたときに、折り畳まれたシートに薬液が確実に浸透する。前記薬液は、水とアルコール、界面活性剤、防腐剤および消臭剤や芳香剤などが混合された清浄薬液であり、また水解性シートの場合には金属イオンなどのシートＳ１およびＳ２のバインダーおよびシートＳ２に塗布される接着剤２の水解を抑制する成分が含まれる。
【００４９】
図４（Ｃ）に示すように接着接合されたシートに清浄薬液が含浸されると、第１のシートＳ１のクレープ加工の微細な皺がＹ方向へ膨らむ。このとき短接合部ａでは、シートＳ１とＳ２が強固に接着固定されているために、短接合部ａではシートの伸びが抑制されるが、短接合部ａに挟まれた領域ｃでは、接着強度が弱いために第１のシートＳ１の伸びが抑制されない。よって、接着接合部Ａと接着接合部Ａとで挟まれたＬの領域において、短接合部ａを結ぶ谷部▲３▼および、領域ｃを結ぶ山部▲４▼が現出し皺Ｂが形成される。
なお、本発明は上記に示したものに限られず、図５に示すように、低伸び率のクレープ加工が施され、またはクレープ加工が施されていない第２のシートＳ２と、高伸び率のクレープ加工が施された第１のシートＳ１とがそれぞれ一枚ずつ重ねられて２層構造となったものであってもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように本発明では、部分的な接着接合部を形成するに際し、接着剤は帯状に塗布されるため、接着剤塗布工程が簡単である。また接着剤を均一に塗布できる。
【００５１】
また、シートどうしが固定される接着部は、間隔を開けて形成されるため、シート全体の軟質性を確保できる。また図１と図２に示すような凹凸皺を形成するための、接合部のパターン形成も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の拭き取りシートの全体の構造を示す斜視図、
【図２】（Ａ）は図１の一部を拡大して、接着接合部の形状とこれにより現れる皺の状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図、
【図３】本発明の接合シートの製造設備を示す側面図、
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の拭き取りシートの製造工程の一部を順に示すものであり、図２（Ａ）のＩＶ−ＩＶ線の断面図、
【図５】シートの積層構造の他の構成例を示す断面図、
【符号の説明】
１拭き取りシート
２接着剤
３加圧領域
４熱ロール
５エンボスロール
１１ａ，１１ｂコーター
１２ａ，１２ｂ吐出スリット
１５折り機
１６薬液塗布スプレー
Ｓ１第１のシート
Ｓ２第２のシート
Ａ接着接合部
ａ短接合部
ｃ接合されていない領域
ｐ短接合部のピッチ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a joining sheet used as a wet or dry wiping sheet for cleaning, sanitizing or disinfecting a flush toilet, or for wiping a human body, or for indoor cleaning or wiping. Regarding the method.
[0002]
[Prior art]
Wet sheets are used for toilets, indoor cleaning, and hand towels. This wet sheet is obtained by impregnating a paper made of wood pulp fiber or the like or a non-woven fabric made of water-absorbing fibers with a cleaning chemical. The cleaning chemical liquid contains water, alcohol, surfactants, cleaning ingredients, preservatives, fragrances, and the like. In addition, as a wet sheet for cleaning a flush toilet, a water-degradable sheet (water-decomposing paper) impregnated with a chemical solution that suppresses water-decomposition is used.
Some of these wiping sheets are bulky by overlapping and joining a plurality of sheets so as to give a sense of volume when held by hand. In addition, as a bonding method for partially bonding a plurality of sheets, an adhesive is used. In particular, in a wet sheet that can be poured into a flush toilet, the water-decomposable sheet is joined with a water-soluble adhesive.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When joining sheets such as paper or nonwoven fabric with an adhesive, a step of applying the adhesive to the surface of the sheet is required. In this adhesive application step, it is relatively easy to apply the adhesive uniformly over a predetermined area within the surface of the sheet. However, in the case where the sheet is bonded via an adhesive applied to a large area, the area occupation ratio of the adhesive bonding portion with respect to the area of the sheet is widened, and the soft texture is poor as a whole feeling that is stiff. The feeling of holding by hand becomes worse. Moreover, when the adhesive bonding area becomes too large, the effect of wiping off dirt on the sheet surface is also reduced.
Therefore, when joining sheets together with an adhesive, the adhesive is applied in a predetermined pattern with a gap between the sheet surfaces, and embossing that matches the adhesive application pattern is used to set the adhesive application area. It is preferable to form an adhesive joint that is pressurized and matched to the adhesive application pattern. In the case where the sheets are partially bonded at intervals, a soft texture can be given to the entire sheet, and the area ratio of the adhesive bonding region can be reduced, and the wiping effect on the sheet surface can be enhanced.
[0004]
Further, the inventors of the present invention, in 1996 Patent Application No. 257032, joined sheets with different crepe ratios to each other by partial joining portions, and the elongation percentage of the sheets by crepe restoration when impregnated with a chemical solution. Therefore, it was proposed to form bulges in the sheet between the joints, thereby forming a bulky wiping sheet. Also in this case, in order to generate regular bulges on the sheet surface, it is necessary to form joints for joining the sheets with a predetermined interval.
However, a special process such as a screen printing method is required to apply the adhesive to the surface of the sheet with a predetermined pattern at intervals. Also, in this case, the application pattern of the adhesive applied to the sheet surface and the pressure embossing of the embossing roll for pressing the sheet must be aligned with each other, making it difficult to set and adjust the work equipment. It becomes something.
[0005]
The present invention solves the above-described conventional problems, and in a case where a plurality of sheets are joined by partial joints, the adhesive coating pattern is made into a simple shape and the partial joints are spaced apart from each other. It is an object of the present invention to provide a bonding sheet and a method for manufacturing the same, which can form a portion.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention is a bonded sheet in which a plurality of sheets are partially bonded,
  Adhesive on the mating surfaces of the sheetsIs a continuous belt-shaped beltApplication area isWithout gaps and without crossing each otherFormedA non-application area where no adhesive is applied is provided between the belt-like application area and the belt-like application area;
  eachSaidStripApplication areaA plurality of joints are arranged at intervals along the belt, and each of the joints is formed on the strip-shaped coating region.The sheets are partially pressed and fixed with the adhesive.And
  The first sheet is a creped paper or non-woven fabric that can extend along the banded application region when the crepe is restored, and the second sheet has a lower crepe rate than the first sheet. Paper or nonwoven fabric, or a sheet without crepe,
  The crepe of the first sheet is restored, and slack occurs between the joining portion and the joining portion on the strip-shaped coating region, and the strip-shaped coating region and the strip-shaped coating region are formed on the first sheet. A wrinkle that crosses the non-coating region is formed between, and the unevenness of the wrinkle is formed corresponding to the pitch of the joint portion.Is.
[0007]
In the above, it is preferable that the width dimension of the said pressure area | region is larger than the width dimension of the strip | belt-shaped application area | region of an adhesive agent.
[0008]
For example, the plurality of sheets to be joined include one or more creped first sheets and a second sheet having a crepe rate lower than that of the first sheet or having no crepe, The crepe of one sheet is restored, bulges are formed between the joints, and the whole is made bulky. When this bulky sheet is used as a wiping sheet, it is excellent in the feeling of holding by hand, and the impregnation rate of the chemical solution is also increased.
[0009]
Moreover, when using as a wiping sheet which can be poured into a flush toilet, the sheet is a water-decomposable sheet containing a water-soluble or water-swellable binder, and the adhesive is a water-soluble adhesive.
[0010]
In this case, it is preferable that the binder and the water-soluble adhesive are made of a similar material, and the sheet is impregnated with a chemical solution that suppresses dissolution of both the binder and the water-soluble adhesive.
[0011]
The joining sheet of the present invention is obtained by overlapping a plurality of sheets and joining them partially, and is used as a bulky wet or dry wiping sheet. Or it is used as a soft sheet | seat of uses other than a wiping sheet. The sheet is paper formed by a wet papermaking method or the like, or a nonwoven fabric containing water-absorbing fibers.
[0012]
In this bonding sheet, the adhesive is applied in a band shape on the mating surface of the sheet, but the actual bonding portion, the main bonding portion, or the bonding portion having the highest bonding strength is along the band-shaped application region of the adhesive. And forming a pressurizing region partially at intervals. Accordingly, the adhesive can be continuously applied to the sheet surface, the adhesive application process can be simplified, and an adhesive having a relatively high viscosity can be uniformly applied. In addition, since the joints that are firmly bonded between the sheets are formed at intervals, the area ratio of the joints is reduced, the softness of the entire sheet can be maintained, and it can be held and wiped by hand. Feel better when performing. In addition, since the area ratio of the adhesive bonding portion can be lowered, a wide surface used for wiping off dirt can be secured on the sheet surface.
[0013]
In a preferred example of the present invention, as shown in FIG. 2 (A), the adhesive is formed in a plurality of rows along the sheet flow direction (MD) in the manufacturing process. The joints are formed at regular pitches in a row along the adhesive application region. The joined first sheet is a creped paper, and the second sheet joined thereto is a paper having a lower crepe rate or no crepe than the first sheet. When the sheets are impregnated with a chemical after bonding, the crepe of the first sheet is restored and stretched, and uneven ridges are formed due to swelling according to the pitch of the bonded portions.
[0014]
When this bonding sheet is used as a wiping sheet, the whole is bulky and easily held by hand, and in the wiping operation, dirt can be effectively removed by the uneven ridges.
[0015]
As shown in FIG. 2 (B), when the width of the pressurization region is set larger than that of the adhesive strip-shaped application region, the adhesive application region and the pressurization region by an embossing roll or the like are separated. Even if the position is slightly shifted in the X direction, the adhesive application area surely enters the pressurization area, and the area of the joint can be secured within the pressurization area as set, thereby preventing a decrease in the adhesive strength of the entire sheet. .
[0016]
Also, two sheets may be joined, or a three-sheet structure in which two first sheets with a high crepe rate are joined, and a second sheet without a crepe rate or crepe is joined between them. There may be.
[0017]
The sheet in the present invention is a paper containing natural fibers such as wood pulp, cotton fibers, hemp fibers, bamboo fibers as water-absorbing fibers, or paper containing the natural pulp fibers and chemical fibers such as rayon. Yes, or a non-woven fabric formed from these fibers.
[0018]
As an adhesive used for joining between sheets, a hot melt adhesive such as EVA can be used. When used as a wet wiping sheet, the sheet contains a cleaning chemical. As the cleaning chemical solution, water and alcohol containing a surfactant, a cleaning component, a preservative, a fragrance and the like are used. Alternatively, it may be sold in a dry state, and the user may impregnate water or the cleaning chemical solution when used.
[0019]
When the sheet is a water-degradable sheet (water-degradable paper) composed of fibers such as natural pulp and a water-soluble or water-swellable binder such as carboxymethylated pulp or carboxymethylcellulose, and can be poured into a flush toilet. The sheet is bonded by a water-soluble adhesive such as carboxymethyl cellulose to form the joint portion. In this case, as the cleaning chemical liquid to be included in the sheet, water containing alcohol and metal ions such as calcium and strontium is used. Dissociation of the sheet and dissolution of the adhesive by the chemical liquid impregnated in the sheet by this metal ion is suppressed, and the sheet strength can be maintained during use. After flowing into a flush toilet, the cleaning chemical is diluted with water. The sheet can be hydrolyzed and the adhesive can be dissociated.
[0020]
In the present invention, since the pressurization region is formed at intervals with respect to the water-soluble adhesive applied in a strip shape, the bonding force between the sheets by the water-soluble adhesive is weak outside the pressurization region. Yes. Or the sheet | seat is hardly joined except a pressurization area | region. Therefore, when the chemical solution is diluted with a large amount of water, dissolution of the water-soluble adhesive in the portion other than the pressurizing region occurs quickly, and the sheet water disintegration is promoted.
[0021]
When using the above water-decomposable sheet, any combination of a water-soluble or water-swellable binder contained in the sheet and a water-soluble adhesive for joining the sheets may be used. It is preferable to use a similar substance as the water-soluble adhesive. When the same type of binder and water-soluble adhesive are used, dissolution of both the binder and the water-soluble adhesive can be suppressed by the same kind of metal ions contained in the chemical solution.
[0022]
As the binder, carboxymethylated pulp or carboxymethylcellulose-Na, polyvinyl alcohol, sodium alginate, starch and the like can be used. In this case, the same kind of water-soluble adhesive is used.
[0023]
When the binder and the water-soluble adhesive are a combination of carboxymethylated pulp and carboxymethylcellulose-Na, or both carboxymethylcellulose-Na, the chemical solution contains CaCl₂, ZnSO_Four, MgSO_FourOne or more metal ions selected from the group consisting of: The binder and the adhesive cause a cross-linking complex with the metal ions, and the dissociation of bonding between sheets and the dissociation of sheets are suppressed. Moreover, when this sheet | seat is poured into a flush toilet, the said metal ion will be diluted with water and a sheet | seat will dissociate.
[0024]
When the binder and water-soluble adhesive are polyvinyl alcohol, the chemical solution contains Na₂SO_Four, KCl, K₂SO_FourOne or more metal ions selected from the group consisting of: The binder and the water-soluble adhesive cause salting out by the metal ions, and dissolution in the chemical solution is suppressed. For this reason, the strength and bonding strength of the sheet can be increased. Also in this case, when flowing in a flush toilet, the metal ions are diluted with water, the adhesion of the sheet is dissociated, and the sheet is hydrolyzed.
[0025]
  Next, the manufacturing method of the joining sheet of this invention is as follows.
  In the method for manufacturing a bonded sheet in which a plurality of sheets are partially bonded,
  In the method for manufacturing a bonded sheet in which a plurality of sheets are partially bonded,
  High crepe ratePaper or non-wovenThe first sheet and the low crepe ratePaper or non-woven, orNo crepesIs a sheetThe second sheet, Along the direction the sheet stretches when the crepe is restoredSend out the adhesive on the surface of any sheet along the delivery directionApply in a continuous stripStrip application areaWithout forming the strip-shaped coating region in the direction perpendicular to the delivery direction and crossing each other.An adhesive application process to be formed;
  Overlay the other sheet on the adhesive application surface of the sheet,Sheets abovePressurizeForming a joint fixed with the adhesive,Spaced along the strip application areaForm in a rowA pressure bonding process;
  Restoring the crepe of the first sheet,StripBetween the joints on the application areaAnd the first sheet is provided with a ridge having irregularities corresponding to the pitch of the joint section across the band-shaped coating region and the band-shaped coating region.Forming, and
  It is characterized by having.
[0026]
In the adhesive application step, a coater having a discharge slit is used, and the viscosity is 200 to 20,000 (cps; centipoise) from the discharge slit to the sheet surface in a state where the discharge slit is in contact with the sheet surface. It is preferable to apply and apply the agent.
[0027]
In this adhesive application step, since the discharge slit is in contact with the sheet surface, an adhesive having a relatively high viscosity can be reliably applied to the sheet surface. Further, since the adhesive having a high viscosity is applied in a strip shape, the adhesive does not spread more than necessary on the sheet surface, and the adhesive strength between the sheets can be sufficiently ensured at each joint portion.
[0028]
Further, in the pressure bonding step, an embossing roll having an emboss having a larger width dimension than the band-shaped application region of the adhesive is used, and the band-shaped application region of the adhesive is partially pressed at intervals with the embossing. It is preferable.
[0029]
In this step, the band-shaped application area of the adhesive is surely pressed by embossing.
[0030]
Furthermore, when manufacturing a wet wiping sheet as a joining sheet, after the pressure joining step, a folding step of folding the adhered sheet, and a chemical liquid impregnation step of impregnating the chemical solution into each of the folded sheets, Is preferably provided.
[0031]
Each sheet is impregnated with the chemical solution one by one, and then sealed and packaged, whereby the chemical solution is surely impregnated on each sheet.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a wiping sheet as an example of the bonding sheet of the present invention, FIG. 2A is a plan view of the wiping sheet, and FIG. 2B is a partially enlarged view of FIG. FIG.
This wiping sheet 1 is used for cleaning indoors such as toilets and kitchens, or for wiping towels or towels. Is a water-degradable wet sheet that can be poured into a flush toilet after being wiped off, or a dry sheet that is used in a dry state.
[0033]
The wiping sheet 1 has a three-layer sandwich structure in which a second sheet S2 is interposed between and bonded to the middle of two first sheets S1. The first sheet S1 is obtained by subjecting a base paper sheet that has been wet-made from pulp fibers or the like to a crepe process with a high crepe rate, and the second sheet S2 is lower than the first sheet S1. The crepe of the crepe rate is applied or the crepe is not applied.
[0034]
Adhesive joints A that bond three sheets to each other are formed in a straight line along the Y direction (column direction) with a certain interval in the X direction. In the adhesive bonding portion A, the adhesive 2 is applied in a band shape on the mating surfaces of the first sheet S1, S1 positioned above and below and the intermediate second sheet S2. The band-like application region of the adhesive 2 has a predetermined width dimension b in the X direction (CD; Cross Direction) and extends linearly along the sheet flow direction (MD) (Y direction). .
[0035]
The application region of the adhesive 2 extending in the Y direction is pressurized with a certain pitch p. In FIG. 2 (A) and (B), this pressurizing region is indicated by reference numeral 3. The pressurizing region 3 is formed by being pressed and heated by the heat embossing 5a shown in FIG. 4A, and each pressurizing region 3 is in both the X direction and the Y direction. It is formed with an inclination.
[0036]
Of the band-shaped application region of the adhesive 2, the portion that is pressed and heated in the pressure region 3 (the hatched portion) is a short joint portion a in which the sheets are adhesively bonded. In the short joint portion a, the first sheet S1 and the second sheet S2 are firmly bonded to each other. Further, in the application region (region indicated by c) of the adhesive 2 other than the pressurization region 3, even if the sheets are not bonded or bonded, the bonding strength is extremely weak compared to the short joint portion a. It has become.
[0037]
When the sheets S1, S1, and S2 that are adhesively bonded in the adhesive bonding portion A are impregnated with a liquid such as a cleaning chemical, the fine creases in the creping process of the first sheet S1 swell in the Y direction and are restored and stretched. Produce. At this time, since the first sheet S1 and the second sheet S2 are extremely firmly bonded to each other at the short joint portion a, the second sheet S2 is unlikely to extend in the Y direction at the short joint portion a. On the other hand, in the region c sandwiched between the short joint portion a and the short joint portion a, the sheets are not adhered to each other, or even if they are adhered, the adhesive strength is extremely weak, and therefore the region c is slack. appear. As a result, in the region sandwiched between the adhesive joint A and the adhesive joint A, that is, the region L between the rows of the short joints a, the valleys (3) connecting the short joints a on both sides are strip-shaped. And a band-like peak (4) connecting the regions c appears. Therefore, in the region L sandwiched between the rows formed by the short joint portions a, the irregularities are repeated at a pitch substantially matching the arrangement pitch p of the short joint portions a, and the ridges B are formed.
[0038]
When this wrinkle B appears, a feeling of volume appears in the entire wiping sheet 1 as shown in FIG. In addition, the ridge B makes it easy to grip the wiping sheet by hand, and the ridge B makes the sheet 1 uneven so that the effect of wiping off dirt can be enhanced.
[0039]
In the case of constituting a water-degradable wet sheet, the first sheet S1 and the second sheet S2 are composed of natural pulp fibers (for example, 90% by weight) and carboxymethylated pulp (10% by weight) as a water-swellable binder. %) And wet papermaking. And as the adhesive agent 2 which joins between sheets, water-soluble adhesive agents, such as carboxymethylcellulose-Na, are used. The chemical liquid impregnated in the wiping sheet 1 includes CaCl₂, ZnSO_Four, MgSO_FourOne or more metal ions selected from the above are included. The binder and water-soluble adhesive cause a crosslinking complex with the metal ions. For this reason, melt | dissolution with respect to the chemical | medical solution of the said binder and water-soluble adhesive is suppressed, and the intensity | strength of the sheet | seat at the time of wiping off can be maintained. When the metal ions are poured into a flush toilet after use, the metal ions are diluted with a large amount of water, the adhesive joint between sheets at the short joint portion a is dissociated, the binder swells, and the pulp fibers are dissociated.
[0040]
In order to appropriately bulge the first sheet S1 between the short joint portions a, the difference in elongation rate between the second sheet S2 and the first sheet S1 due to the restoration of the crepe trough is 20% or more. Is preferably 80% or less, more preferably 30% or more and 60% or less.
Further, if the basis weight of the first sheet S1 and the second sheet S2 is too large, the flexibility of the sheet will be low, and it will be hard to wipe off dirt, and if it is too small, the strength of the sheet will decrease and the wiping operation will be in progress. There are problems such as tearing the sheet. Accordingly, the basis weight of each of the first and second sheets is 20 g / m.²100 g / m above²The following is preferable. When such a sheet is used, the total weight of the sheet is 40 g / m in the case of the two-layer structure of the first sheet and the second sheet.²200 g / m above²In the sheet having a three-layer structure in which the first sheet S1 is bonded to both the front and back surfaces of the second sheet S2, the total basis weight is 60 g / m.²300g / m above²It becomes as follows.
[0041]
Next, the manufacturing method of the wiping sheet | seat 1 as an example of said joining sheet | seat is demonstrated.
FIG. 3 is a side view showing the manufacturing equipment for the wiping sheet 1, FIGS. 4A, 4B and 4C are explanatory views of the manufacturing process. Regarding the wiping sheet 1, IV- in FIG. This corresponds to a sectional view taken along line IV.
As shown in FIG. 3, the first sheet S1 having a high crepe rate is supplied from the raw paper webs 10b and 10c, and the second sheet S2 having a low crepe rate or no crepe is supplied from the raw paper web 10a. Is supplied.
[0042]
In the adhesive application step I, the adhesive 2 is applied to both the front and back surfaces of the second sheet S2, that is, the mating surface with the first sheet S1. In this adhesive application process I, two coaters 11a and 11b are provided as coating machines. In the coaters 11a and 11b, discharge slits 12a and 12b having a width of approximately b are opened in a plurality of rows, and these discharge slits 12a and 12b are brought into contact with both front and back surfaces of the second sheet S2. It has been. The gap width dimension in the Y direction (MD) of the ejection slits 12a and 12b is about 1 mm to 3 mm.
[0043]
An adhesive such as carboxymethylcellulose-Na is supplied from the tank 13 to the coaters 11a and 11b by a metering pump 14 such as a gear pump. By the metering pump 14, the adhesive is supplied in a fixed amount in accordance with the feed speed of the second sheet S2 in the Y direction (MD), and the adhesive is supplied from the discharge slits 12a and 12b of the coaters 11a and 11b. It is applied to both the front and back surfaces of the second sheet S2.
Here, the adhesive has a relatively high viscosity of 200 cps (centipoise) or more and 20,000 cps or less. The measurement of the viscosity was performed using a B-type viscometer of Shibaura System Co., Ltd. at 20 ° C. and 6 rpm. Since the discharge slits 12a and 12b are in contact with the surface of the second sheet S2, a relatively high viscosity adhesive can be uniformly applied to the second sheet S2. By using a relatively high viscosity adhesive, the adhesive 2 applied to the second sheet S2 from the discharge slits 12a and 12b substantially matches the opening width dimension of the discharge slits 12a and 12b, and FIG. A) As shown in (B), it is applied in a strip shape and uniformly so as to have a width dimension b.
[0044]
When the viscosity of the adhesive is less than 200 cps, the adhesive diffuses on the surface of the second sheet S2, and the adhesive 2 applied to the second sheet S2 is more easily diffused left and right than the width dimension b. If the viscosity is low, the adhesive easily penetrates into the sheet, and the width becomes too wide, and an adhesive layer necessary for strong adhesion cannot be formed on the sheet surface. On the other hand, if the viscosity of the adhesive exceeds 20,000 cps, the coater 11a, 11b cannot uniformly apply the adhesive to the sheet surface. Therefore, the viscosity of the adhesive is preferably 200 cps or more and 20,000 cps or less, and more preferably 200 cps or more and 10,000 cps or less.
In this way, by bringing the coaters 11a and 11b into contact with the second sheet S2, an adhesive having a relatively high viscosity can be uniformly applied. Therefore, in the completed joined sheet, the adhesive strength of the short joined portion a is increased. In addition, the adhesive strength at each short joint a can be made uniform.
[0045]
In the example shown in FIG. 3, the coaters 11 a and 11 b are in contact with both surfaces of the second sheet S <b> 2, but these coaters serve as the mating surface of the upper first sheet S <b> 1 and the lower sheet. It may be in contact with the mating surface of S1.
The above coater is a preferable example for uniformly applying a relatively high viscosity adhesive with a certain width, but means other than the coater such as gravure coating or flexo coating may be used. Is possible.
[0046]
After the adhesive 2 is applied in a band shape on both the front and back surfaces of the second sheet S2, three sheets are stacked and pressure bonded in the pressure bonding step II.
In the pressure bonding step II, a heating roll 4 having a flat surface and a heating embossing roll 5 having an embossed surface 5a formed on the surface are provided, and the three stacked sheets are the rolls 4 and 5 described above. It is pinched and sent in the Y direction by the rotation of the roll. The pattern of the embossing 5a on the surface of the embossing roll 5 is a convex part having substantially the same shape as the pressing region 3 shown in FIGS.
[0047]
While the sheets S1 and S1 and the sheet S2 are heated by the hot roll 4 and the hot embossing roll 5, the application region of the strip-shaped adhesive 2 is pressed with an interval by the embossing 5a. As a result, as shown in FIG. 4B, the overlapping portion between the application region of the adhesive 2 and the pressurization region 3 by the embossing 5a is heated and pressurized to be firmly bonded to form the short joint a. It is formed. Further, in the region c where the embossing 5a is not applied in the adhesive application region, even if the sheets are not bonded or bonded, the bonding strength is small.
[0048]
The sheet that has undergone the adhesive bonding process II is sent to the folding process III. In the folding machine 15 provided in the folding process III, the bonded sheet is cut into a predetermined length and folded into four or eight.
The folded sheet is sent to the chemical liquid impregnation step IV. In this chemical solution impregnation step IV, the chemical solution is applied by the coating spray 16 to each of the folded sheets. And the sheet | seat to which the chemical | medical solution was given is sealed and packaged. Since each sheet is impregnated with a chemical solution, the chemical solution surely penetrates into the folded sheet when sealed and packaged. The chemical solution is a cleaning chemical solution in which water and alcohol, a surfactant, an antiseptic, a deodorant, a fragrance, and the like are mixed. In the case of a water-degradable sheet, the binder of the sheets S1 and S2 such as metal ions and the like The component which suppresses the hydrolysis of the adhesive agent 2 applied to the sheet S2 is included.
[0049]
When the cleaning agent solution is impregnated into the adhesively bonded sheet as shown in FIG. 4C, the fine crease of the creping of the first sheet S1 swells in the Y direction. At this time, since the sheets S1 and S2 are firmly bonded and fixed at the short joint portion a, the elongation of the sheet is suppressed at the short joint portion a, but in the region c sandwiched between the short joint portions a Since the strength is weak, the elongation of the first sheet S1 is not suppressed. Therefore, in the region L sandwiched between the adhesive joint A and the adhesive joint A, the valley portion (3) connecting the short joint portions a and the mountain portion (4) connecting the regions c appear, and the ridge B is formed. Is done.
In addition, this invention is not restricted to what was shown above, As shown in FIG. 5, the 2nd sheet | seat S2 by which the creping process of the low elongation rate was given, or the creping process was not given, and a high elongation rate is given. The first sheet S1 that has been subjected to creping may be superposed on each other to form a two-layer structure.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the adhesive is applied in a strip shape when forming a partial adhesive joint, and thus the adhesive application process is simple. Further, the adhesive can be applied uniformly.
[0051]
In addition, since the adhesive portions to which the sheets are fixed are formed at intervals, the softness of the entire sheet can be ensured. Further, it is easy to form a pattern of the joint portion for forming the uneven ridges as shown in FIGS.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of a wiping sheet of the present invention,
2A is an enlarged view of a part of FIG. 1 and is a plan view showing the shape of an adhesive joint and the state of wrinkles appearing thereby; FIG. 2B is a partially enlarged view of FIG.
FIG. 3 is a side view showing equipment for manufacturing a joining sheet of the present invention,
4 (A), (B), and (C) show part of the manufacturing process of the wiping sheet of the present invention in order, and are sectional views taken along line IV-IV in FIG. 2 (A);
FIG. 5 is a cross-sectional view showing another configuration example of a laminated structure of sheets;
[Explanation of symbols]
1 Wiping sheet
2 Adhesive
3 Pressurization area
4 Heat roll
5 Embossing roll
11a, 11b Coater
12a, 12b Discharge slit
15 folding machine
16 chemical spray
S1 1st sheet
S2 Second sheet
A Adhesive joint
a Short joint
c Unjoined area
p Short joint pitch

Claims

In a bonding sheet in which a plurality of sheets are partially bonded,
On the mating surfaces of the sheets, a band-shaped application region in which the adhesive is continuously applied in a band shape is formed without being spaced and crossing each other, and the adhesive is formed between the band-shaped application region and the band-shaped application region. There is a non-application area that is not applied,
A plurality of joints are arranged at intervals along each of the belt-like application areas , and in each of the joint parts, the sheets are partially pressed on the belt-like application area and fixed with the adhesive. Has been
The first sheet is a creped paper or non-woven fabric that can extend along the banded application region when the crepe is restored, and the second sheet has a lower crepe rate than the first sheet. Paper or nonwoven fabric, or a sheet without crepe,
The crepe of the first sheet is restored, and slack occurs between the joining portion and the joining portion on the strip-shaped coating region, and the strip-shaped coating region and the strip-shaped coating region are formed on the first sheet. A wrinkle that crosses the non-coating region is formed between, and the unevenness of the wrinkle is formed corresponding to the pitch of the joint portion.

The width of the sheet to each other pressure area for pressurization, joining sheet of greater claim 1 than the width of the strip-like coating region to form the joint.

The joining sheet according to claim 1 or 2, wherein the first sheet is disposed on both surfaces of the second sheet.

The first sheet and the second sheet are water-decomposable sheets containing a water-soluble or water-swellable binder, and the adhesive applied to the band-shaped application region is a water-soluble adhesive. 4. The joining sheet according to any one of 3 to 3.

The binder and the water-soluble adhesive is composed of syngeneic material, and the sheet, the bonding sheet according to claim 4, wherein both inhibiting chemical dissolution of the binder and the water-soluble adhesive is impregnated.

In the method for manufacturing a bonded sheet in which a plurality of sheets are partially bonded,
A first sheet that is a paper or nonwoven fabric with a high crepe rate and a second sheet that is a paper or nonwoven fabric with a low crepe rate , or a sheet that does not have a crepe, along the direction in which the sheet stretches when the crepe is restored. The adhesive is applied to the surface of one of the sheets continuously in a strip shape along the feed direction to form a strip-shaped coating region , and the strip-shaped coating region is spaced in a direction perpendicular to the feeding direction. An adhesive application step of forming without voids and crossing each other ;
The other sheet is overlaid on the adhesive application surface of the sheet , the sheets are pressed on the belt-like application area to form a joint fixed with the adhesive, and the joint is formed along the belt-like application area. A pressure bonding process for forming rows at intervals, and
The crepe of the first sheet is restored to cause a slack between the joints on the strip-shaped coating region, and the first sheet is provided with the strip-shaped coating region and the strip-shaped coating region. Forming a ridge having irregularities corresponding to the pitch of the joints across the gap ;
The manufacturing method of the joining sheet | seat characterized by having this.

In the adhesive application step, a coater having a discharge slit is used, and an adhesive having a viscosity of 200 to 20,000 cps (centipoise) is applied from the discharge slit to the sheet surface in a state where the discharge slit is in contact with the sheet surface. The manufacturing method of the joining sheet of Claim 6 supplied and apply | coated.

8. The bonding sheet according to claim 6, wherein , in the pressure bonding step, an embossing roll having an emboss having a width dimension larger than that of the belt-shaped application region is used, and the sheets are pressed with the embossing to form the bonding portion. Production method.

After the pressure bonding step, a folding step for folding the bonded sheet and a chemical liquid impregnation step for impregnating the folded sheet with a chemical solution are provided, and the crepe of the first sheet is restored in the chemical solution impregnation step. The manufacturing method of the joining sheet in any one of Claim 6 thru | or 8.