JP3736591B2

JP3736591B2 - Calendar equipment flow mark eraser

Info

Publication number: JP3736591B2
Application number: JP7322497A
Authority: JP
Inventors: 克己清水
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1997-03-26
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2017-03-26
Also published as: JPH10264191A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カレンダ設備のフローマーク消し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カレンダ設備（又はカレンダ）は、数本の加熱ロールを配列した圧延機械であり、主として塩化ビニル樹脂等の熱硬化樹脂を使用してシートやフィルム（以下、シートという）を成形したり、布や紙などの上にプラスチックを被覆するのに用いられる。加熱ロール（カレンダロールと呼ぶ）は一般に２〜６本が組み合わされ、そのロールの配列には逆Ｌ形、Ｌ形、Ｓ形、Ｚ形、傾斜Ｚ形、Ｍ形等がある。
【０００３】
図３は、フィルム用のカレンダ設備の模式図であり、カレンダ１で成形し、テークオフロール２でシート３を引き取り、エンボス装置４でエンボス加工してワインダ５に巻取るようになっている。この図に示すように、熱可塑性樹脂のカレンダー設備では、カレンダロール下流にテークオフロール２が隣接し、このテークオフロール２により、半凝縮状態のシートをカレンダーより引き取り、更に凝固状態のシート３にするようになっている。このテークオフロール２は、通常、５〜６本程度のロール群より構成されている。
【０００４】
従来、硬質塩化ビニル等の熱可塑性樹脂のカレンダ設備では、カレンダロールからテークオフロールにシートを引き取る際に、シートの表面にフローマークと呼ぶ鱗状の模様（図４参照）が発生することがある。このフローマークは、シートの微細な厚さムラによる凹凸であり、シート表面の凝固速度の違い、ロールギャップの不均一、樹脂の練りムラ、等に起因する。このフローマークが発生すると、製品の外観品質を低下させ、或いは不良品として歩留りが大幅に低下する等の問題が発生する。
【０００５】
かかるフローマークを低減又は抑制するために、特公昭６２−５８２８４号、特願平６−１３６３８２号等が既に出願されている。特公昭６２−５８２８４号の「カレンダー成形法」は、最初のテークオフロール上の最終カレンダロール側にタッチロールを設け、シートがタッチロールに接触してから、未だシートが軟化状態にある間に、テークオフロール上でタッチロールによりシートをニップしながら引き取るものである。また、特願平６−１３６３８２号の「熱可塑性樹脂シートのフローマーク抑制装置」は、熱可塑性樹脂シートと同一速度で同一方向に移動する環状部材と、環状部材の一部をシートのカレンダロール又はテークオフロールへの巻付き部分の一部に向けて押圧する押圧機構とを備えるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特公昭６２−５８２８４号の「カレンダー成形法」では、シートが軟化状態にある間に、テークオフロール上でタッチロールによりシートをニップしながら引き取るため、このニップ圧（実施例では１．０ｋｇ／ｃｍ）により、軟化状態にあるシートが圧延される問題点がある。また、特願平６−１３６３８２号の「熱可塑性樹脂シートのフローマーク抑制装置」では、環状部材（実施例では金属製ベルト）を、押圧機構（実施例ではガイドロールとピストン）で押圧するため、やはり軟化状態にあるシートが圧延されてしまう。そのため、従来の手段では、シートの圧延なしにフローマークを低減又は抑制できない問題点があった。
【０００７】
また、前者では、硬度の高い（硬度７０°）耐熱性ゴムで直接シートをニップするため、押付け時に微細な擦り傷が生じ、面粗さが悪化し、シート表面の光沢が損なわれる問題点があった。
【０００８】
本発明はかかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、軟化状態にあるシートを圧延することなく、かつ表面に擦り傷を生じさせることなく、シートのフローマークを低減又は除去することができるカレンダ設備のフローマーク消し装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、カレンダロール下流に複数のテークオフロールが隣接し、該テークオフロールにより、シートをカレンダロールより引き取る、下流側のカレンダ設備において、該第１段目のテークオフロール上のシートに接してシート表面をテークオフロールに沿ってガイドするタッチロールを備え、該タッチロールは、シートの全幅にわたり軸心を中心に自由回転可能に支持された円筒部と、該円筒部の外周部に設けられた変形抵抗の小さいスポンジ状の発泡耐熱ゴムと、該発泡耐熱ゴムの外表面に施された緻密な硬質金属メッキと、からなり、前記第１段目のテークオフロール上のシートを間に挟んでガイドする位置に保持され、且つこの位置において、前記第１段目のテークオフロールの外周面の形状に沿って変形して、シート表面を前記第１段目のテークオフロールに沿ってガイドするようになっている、ことを特徴とするカレンダ設備のフローマーク消し装置が提供される。
【００１０】
上記本発明の構成によれば、タッチロールが円筒部（例えば金属製）、スポンジ状の発泡耐熱ゴム及び緻密な硬質金属メッキで構成されており、スポンジ状の発泡耐熱ゴムの変形抵抗が小さくかつ保温性が高いので、このタッチロールにより半凝縮状態のシートをテークオフロールに沿ってガイドすることにより、凝固時間を延ばし、かつシートの両面をガイドして凹凸の発生を抑制することができる。また、このシートと直接接触するタッチロールの外表面は、緻密な硬質金属メッキ（好ましくは、硬質クロームメッキの鏡面）であるので、押付けによる擦り傷が生じにくく、かつ面粗さを小さくして、シートの光沢を保持することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付して使用する。
図１は、本発明によるフローマーク消し装置を備えたカレンダ設備の構成図である。この図において、カレンダ設備１０は、カレンダロール１１の下流に複数（この図で７本）のテークオフロール１２が互いに僅かな間隔を隔てて隣接しており、このテークオフロール１２により、シート３をカレンダロール１１より引き取り、半凝縮状態から凝固状態まで保持するようになっている。
【００１２】
図１におけるカレンダは、６本ロールカレンダであり、そのうち第５カレンダロール（Ｒ５）と第６カレンダロール（Ｒ６）が図示されている。各カレンダロール１１は、シート３（例えば塩化ビニル樹脂のシート又はフィルム）を半凝縮状態に保持する温度（例えば約２００℃）に温水又は蒸気により加熱されている。また、テークオフロール１２は、カレンダロール１１よりも僅かに低い温度（例えば約１７０℃）に加熱され、シート３が凝固状態になるまでその形状を保持するようになっている。
【００１３】
半凝縮状態のシート３は、わずかな張力を作用させても引張方向の伸びて薄くなったり、幅が縮む問題が生じる。そのため、第６カレンダロール１１と最上流に位置するテークオフロール１２との間、及び各テークオフロール１２の間は、シート３の厚さよりも僅かに大きい隙間（例えば数ミリ）に保持され、シート３をロール表面に接触させて状態で、凝固させて、下流のエンボス装置１３に導くようになっている。
【００１４】
図１において、本発明のカレンダ設備１０は、更に、第１段目のテークオフロール１２上のシート３に接してシート表面をテークオフロール１２に沿ってガイドするタッチロール１４を備えている。このタッチロール１４は、この実施形態では、最上流（第１段目）に位置するテークオフロール１２の上方に設けられ、適当な駆動装置（この例では液圧シリンダ１５）により、テークオフロール１２に接する作動位置Ａとテークオフロール１２から間隔を隔てる待機位置Ｂとの間を移動できるようになっている。
【００１５】
図２は、図１のタッチロール１４の側面断面図である。この図に示すように、タッチロール１４は、シート３の全幅にわたり軸心を中心に自由回転可能に支持された円筒部１７と、円筒部１７の外周部に設けられた変形抵抗の小さいスポンジ状の発泡耐熱ゴム１８と、発泡耐熱ゴム１８の外表面に施された緻密な硬質金属メッキ１９とからなる。円筒部１７は、金属製であり、テークオフロール１２と同等の真円度を有している。
【００１６】
発泡耐熱ゴム１８は、連続気泡を有する保温性の高い発泡シリコンゴム等であり、硬度が低く（例えば５〜３０°以下）、スポンジのように容易に変形するようになっている。また、この発泡耐熱ゴム１８は、断熱性能が高く、十分な保温能力を有することが好ましい。
更に、硬質金属メッキ１９は、例えば硬質クロムメッキであり、表面粗さが極めて小さい鏡面を有し、かつ微細穴がほとんどないものが好ましい。また、この硬質金属メッキ１９は、曲げ変形に対しては柔軟性を有し、テークオフロール１２の外周面に沿って曲がり易くなっている。
【００１７】
図１に示すように、作動位置Ａにおいて、タッチロール１４の発泡耐熱ゴム１８が変形し、この変形状態において、第１段目のテークオフロール１２上のシート３に接してシート表面をテークオフロール１２に沿ってガイドしながら、タッチロール１４が自由回転する。この際の面圧は、シート３を変形させないように十分低いことが好ましく、例えば０．１ｋｇ／ｃｍ〜０．５ｋｇ／ｃｍ程度とするのがよい。
【００１８】
上述した構成により、変形抵抗が小さくかつ保温性が高いタッチロール１４により半凝縮状態のシート３をテークオフロール１２に沿ってガイドすることにより、凝固時間を延ばし、かつシート３の両面をガイドして凹凸の発生を抑制することができる。また、このシート３と直接接触するタッチロール１４の外表面は、緻密な硬質金属メッキ１９（好ましくは、硬質クロームメッキの鏡面）であるので、押付けによる擦り傷が生じにくく、かつ面粗さを小さくして、シートの光沢を保持することができる。
【００１９】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】
上述したように、本発明のカレンダ設備のフローマーク消し装置は、軟化状態にあるシートを圧延することなく、かつ表面に擦り傷を生じさせることなく、シートのフローマークを低減又は除去することができ、高品質のシートを効率的に生産することができる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフローマーク消し装置を備えたカレンダ設備の構成図である。
【図２】図１のタッチロールの側面断面図である。
【図３】従来のフィルム用のカレンダ設備の模式図である。
【図４】シート表面の鱗状模様の模式図である。
【符号の説明】
１カレンダ
２テークオフロール
３シート（シート又はフィルム）
４エンボス装置
５ワインダ
１０カレンダ設備
１１カレンダロール
１２テークオフロール
１４タッチロール
１５駆動装置（液圧シリンダ）
１７円筒部
１８スポンジ状発泡耐熱ゴム
１９硬質金属メッキ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flow mark erasing apparatus for calendar equipment.
[0002]
[Prior art]
A calendar facility (or calendar) is a rolling machine in which several heating rolls are arranged, and mainly forms a sheet or film (hereinafter referred to as a sheet) using a thermosetting resin such as a vinyl chloride resin, Used to coat plastic on paper. In general, 2 to 6 heating rolls (called calender rolls) are combined, and the arrangement of the rolls includes inverted L shape, L shape, S shape, Z shape, inclined Z shape, M shape and the like.
[0003]
FIG. 3 is a schematic diagram of a calendering equipment for a film. The calendering equipment is formed by the calender 1, the sheet 3 is taken up by the take-off roll 2, embossed by the embossing device 4, and wound around the winder 5. As shown in this figure, in the calender facility of thermoplastic resin, a take-off roll 2 is adjacent to the calender roll downstream, and the take-off roll 2 takes a semi-condensed sheet from the calender and further forms a solidified sheet 3. It is like that. This take-off roll 2 is normally composed of a group of about 5 to 6 rolls.
[0004]
Conventionally, in a calender facility of thermoplastic resin such as hard vinyl chloride, when a sheet is taken from a calender roll to a take-off roll, a scale-like pattern called a flow mark (see FIG. 4) may occur on the surface of the sheet. This flow mark is unevenness due to minute thickness unevenness of the sheet, and is caused by a difference in the solidification rate of the sheet surface, non-uniformity of the roll gap, uneven kneading of the resin, and the like. When this flow mark occurs, problems such as deterioration in the appearance quality of the product or a significant decrease in yield as a defective product occur.
[0005]
In order to reduce or suppress such flow marks, Japanese Patent Publication No. 62-58284, Japanese Patent Application No. 6-136382, etc. have already been filed. Japanese Patent Publication No. 62-58284, “Calendar Molding Method” is a method in which a touch roll is provided on the final calendar roll side on the first take-off roll, and after the sheet comes into contact with the touch roll, the sheet is still in a softened state. The sheet is taken off while being nipped by the touch roll on the take-off roll. Japanese Patent Application No. Hei 6-136382 “Thermoplastic Resin Sheet Flow Mark Suppression Device” describes an annular member that moves in the same direction at the same speed as a thermoplastic resin sheet, and a part of the annular member that is a sheet calender roll. Alternatively, a pressing mechanism that presses toward a part of the portion wound around the take-off roll is provided.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the “calender molding method” of Japanese Examined Patent Publication No. 62-58284, the sheet is pulled while being nipped by a touch roll on a take-off roll while the sheet is in a softened state. ), There is a problem that the softened sheet is rolled. In addition, in “the thermoplastic resin sheet flow mark suppressing device” of Japanese Patent Application No. 6-136382, an annular member (a metal belt in the embodiment) is pressed by a pressing mechanism (a guide roll and a piston in the embodiment). The sheet that is still in the softened state is rolled. Therefore, the conventional means has a problem that the flow mark cannot be reduced or suppressed without rolling the sheet.
[0007]
In the former, since the sheet is directly niped with a heat-resistant rubber having a high hardness (hardness 70 °), fine scratches are generated during pressing, the surface roughness is deteriorated, and the gloss of the sheet surface is impaired. It was.
[0008]
The present invention has been made to solve such problems. That is, an object of the present invention is to provide a flow mark erasing apparatus for calendar equipment that can reduce or remove a flow mark on a sheet without rolling the sheet in a softened state and without causing scratches on the surface. There is to do.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a plurality of take-off rolls are adjacent to the calender roll downstream, and the take-off roll contacts the sheet on the first-stage take-off roll in the calender equipment on the downstream side where the sheet is taken from the calender roll. A touch roll that guides the surface of the sheet along the take-off roll, and the touch roll is provided on a cylindrical portion that is supported so as to be freely rotatable about the axial center over the entire width of the sheet, and provided on an outer peripheral portion of the cylindrical portion. A foam-like heat-resistant foam with low deformation resistance and a dense hard metal plating applied to the outer surface of the heat-resistant foam, with the sheet on the first-stage take-off roll sandwiched therebetween It is held in the guide position, and in this position, is deformed along the shape of the outer peripheral surface of the first stage of take-off roll, the sheet surface The adapted to guide along the first stage of the take-off roll, a flow mark-out device of the calendar facility, wherein provided that.
[0010]
According to the configuration of the present invention, the touch roll is made of a cylindrical portion (for example, metal), a sponge-like foamed heat-resistant rubber, and a dense hard metal plating, and the deformation resistance of the sponge-like foamed heat-resistant rubber is small and Since the heat-retaining property is high, by guiding the semi-condensed sheet along the take-off roll with this touch roll, it is possible to extend the coagulation time and guide both sides of the sheet to suppress the occurrence of unevenness. In addition, since the outer surface of the touch roll that is in direct contact with the sheet is a dense hard metal plating (preferably, a mirror surface of hard chrome plating), scratches due to pressing are less likely to occur, and the surface roughness is reduced, The gloss of the sheet can be maintained.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and used for the common part in each figure.
FIG. 1 is a configuration diagram of a calendar facility provided with a flow mark erasing apparatus according to the present invention. In this figure, a calendar facility 10 includes a plurality of (seven in this figure) take-off rolls 12 adjacent to each other at a slight interval downstream of the calendar roll 11, and the take-off roll 12 causes the sheet 3 to be calendered. It is taken from the roll 11 and is held from a semi-condensed state to a solidified state.
[0012]
The calendar in FIG. 1 is a six-roll calendar, of which a fifth calendar roll (R5) and a sixth calendar roll (R6) are illustrated. Each calendar roll 11 is heated by warm water or steam to a temperature (for example, about 200 ° C.) that maintains the sheet 3 (for example, a vinyl chloride resin sheet or film) in a semi-condensed state. Further, the take-off roll 12 is heated to a temperature (for example, about 170 ° C.) slightly lower than that of the calender roll 11, and maintains its shape until the sheet 3 is solidified.
[0013]
The semi-condensed sheet 3 has a problem that even if a slight tension is applied, the sheet 3 extends in the tensile direction and becomes thin, or the width is reduced. Therefore, a gap (for example, several millimeters) slightly larger than the thickness of the sheet 3 is held between the sixth calendar roll 11 and the take-off roll 12 positioned at the uppermost stream and between each take-off roll 12. Is brought into contact with the roll surface, solidified, and guided to the downstream embossing device 13.
[0014]
In FIG. 1, the calendar facility 10 of the present invention further includes a touch roll 14 that contacts the sheet 3 on the first-stage take-off roll 12 and guides the sheet surface along the take-off roll 12. In this embodiment, the touch roll 14 is provided above the take-off roll 12 located at the most upstream (first stage), and is attached to the take-off roll 12 by an appropriate driving device (hydraulic cylinder 15 in this example). It is possible to move between a contact position A and a standby position B spaced from the take-off roll 12.
[0015]
FIG. 2 is a side sectional view of the touch roll 14 of FIG. As shown in this figure, the touch roll 14 includes a cylindrical portion 17 supported so as to be freely rotatable around the axial center over the entire width of the sheet 3, and a sponge-like shape having a small deformation resistance provided on the outer peripheral portion of the cylindrical portion 17. Heat-resistant rubber 18 and a dense hard metal plating 19 provided on the outer surface of the heat-resistant foam 18. The cylindrical portion 17 is made of metal and has a roundness equivalent to that of the take-off roll 12.
[0016]
The heat-resistant foamed rubber 18 is foamed silicon rubber or the like that has open cells and has high heat retention, has a low hardness (for example, 5 to 30 ° or less), and is easily deformed like a sponge. The foamed heat-resistant rubber 18 preferably has high heat insulation performance and sufficient heat retention capability.
Further, the hard metal plating 19 is, for example, hard chrome plating, and preferably has a mirror surface with extremely small surface roughness and almost no fine holes. Further, the hard metal plating 19 has flexibility with respect to bending deformation, and is easily bent along the outer peripheral surface of the take-off roll 12.
[0017]
As shown in FIG. 1, the foamed heat-resistant rubber 18 of the touch roll 14 is deformed at the operating position A. In this deformed state, the sheet surface is brought into contact with the sheet 3 on the first-stage take-off roll 12 and the take-off roll 12 The touch roll 14 rotates freely while being guided along. The surface pressure at this time is preferably sufficiently low so as not to deform the sheet 3, and is preferably about 0.1 kg / cm to 0.5 kg / cm, for example.
[0018]
With the above-described configuration, the semi-condensed sheet 3 is guided along the take-off roll 12 by the touch roll 14 having low deformation resistance and high heat retention, thereby extending the coagulation time and guiding both surfaces of the sheet 3. The occurrence of unevenness can be suppressed. Further, since the outer surface of the touch roll 14 that is in direct contact with the sheet 3 is a dense hard metal plating 19 (preferably, a mirror surface of hard chrome plating), scratches due to pressing are less likely to occur, and the surface roughness is reduced. Thus, the gloss of the sheet can be maintained.
[0019]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, Of course, it can change variously in the range which does not deviate from the summary of this invention.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, the flow mark erasing apparatus for calendar equipment according to the present invention can reduce or eliminate the flow mark of a sheet without rolling the sheet in a softened state and without causing scratches on the surface. It has excellent effects such as being able to efficiently produce high quality sheets.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a calendar facility equipped with a flow mark erasing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view of the touch roll of FIG.
FIG. 3 is a schematic view of a conventional calendar equipment for a film.
FIG. 4 is a schematic diagram of a scaly pattern on a sheet surface.
[Explanation of symbols]
1 Calendar 2 Take-off roll 3 Sheet (sheet or film)
4 Embossing device 5 Winder 10 Calendar equipment 11 Calendar roll 12 Take-off roll 14 Touch roll 15 Drive device (hydraulic cylinder)
17 Cylindrical part 18 Sponge heat-resistant foam 19 Hard metal plating

Claims

A plurality of take-off rolls are adjacent to the downstream side of the calender roll, and the take-off roll takes the sheet from the calender roll. In the calender equipment on the downstream side, the take-off roll is in contact with the sheet on the first-stage take-off roll. With a touch roll that guides along
The touch roll includes a cylindrical portion that is supported so as to be freely rotatable about the axis center over the entire width of the sheet, a sponge-like heat-resistant rubber with low deformation resistance provided on an outer peripheral portion of the cylindrical portion, and the foam heat-resistant rubber. And a dense hard metal plating applied to the outer surface of the rubber, and is held at a position for guiding the sheet on the take-off roll on the first stage, and in this position, the first stage The sheet surface is deformed along the shape of the outer surface of the take-off roll of the eye, and the sheet surface is guided along the first-stage take-off roll.
This is a flow mark erasing device for calendar equipment.