JP3737211B2

JP3737211B2 - Underground waterproof structure and underground waterproof construction method

Info

Publication number: JP3737211B2
Application number: JP22746396A
Authority: JP
Inventors: 俊昭藤木; 光加納; 義孝東田; 勇二沖吉
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1996-08-09
Filing date: 1996-08-09
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2016-08-09
Also published as: JPH1054046A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下鉄工事等の際に用いられる地下防水構造に関わり、コスト的に有利でかつ工期も短縮できる地下防水構造および地下防水工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地下通路の敷設工事における防水施工は大きく分けて二種類の工法があり、ほぼ地下通路のコンクリート駆体と同サイズの掘削孔を地面に堀り、掘削孔の側壁にあたる部分にＨ鋼を打ち込んでコンクリートで側壁を形成し、先にその側壁に防水を施してからコンクリート駆体を形成する先やり工法と呼ばれる工法と、コンクリート駆体よりも大きめの掘削孔を堀り、コンクリート駆体を形成してからその周囲に防水を施して、コンクリート駆体の周囲を埋め戻す後やり工法と呼ばれる２種類の方法がある。
【０００３】
後やり工法であると、コンクリート駆体は比較的表面が滑らかであることから防水材の種類に係わらず防水を施すのは、容易であると言える。一方、先やり工法の場合、Ｈ鋼を打ち込んでセメントで形成した側壁は、極めて凹凸の激しい不陸面であり、防水を施す前に滑らかな下地を形成する必要があった。
【０００４】
具体的には、側壁に金網などのラスをクギ等のアンカー部材を用いて固定し、吹付モルタルまたはモルタルなどの下地調整材を塗布して乾燥させる。下地調整材が固まって滑らかな下地を形成した後に塗膜防水材を塗布し、アスファルトエマルション系塗膜防水材などの防水材を塗布したり、ゴムシートや、アスファルトなどの防水材を敷設することによって防水を施していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような方法で滑らかな下地を形成することによって、はじめて防水材の塗布や敷設が可能になる。
しかし、側壁にラスを固定し、下地調整材を塗布し、それが乾燥して硬化するまでには約７日程度の日数を要し、工期を長引かせる原因となっていた。
【０００６】
また、先やり工法ではできあがったコンクリート駆体に防水材を施すので、例えばシート防水材を用いる場合でも接着剤を使用して防水シートとコンクリート駆体との間の接着強度を十分に高めることができるが、後やり工法では、防水材を施した側壁に型枠を用いてコンクリート駆体を形成するという方法であるために、特に接着するということがなされていないのが現状である。通常、防水材は側壁とコンクリート駆体に挟まれているので、接着されていなくても問題はない。
【０００７】
しかし、地震などが原因でコンクリート駆体が動いた場合、防水材は防水すべきコンクリート駆体側ではなく、最初に接着した側壁側にとられてしまうため、防水材とコンクリート駆体との間に間隙ができ、そこから漏水が発生することも考えられる。
そこで、本発明では、後やり工法で防水材を不陸面である側壁に施す場合であっても、短い工期で防水を施すことができるとともに、コンクリート駆体が移動して側壁との間に間隙ができるようなことがあっても、防水材がコンクリート駆体側に被着した状態を保ち、漏水などの問題を防止した地下防水構造の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために請求項１では地面に掘った掘削孔に埋め込み地下通路を形成するコンクリート駆体の地下防水構造において、掘削孔の側壁である下地に複数のアンカー部材を打ち込むことによって固定した不織布の上にポリマーセメント系塗膜防水材を含浸積層し、該塗膜防水材にコンクリート駆体を密着配置し、前記ポリマーセメント系塗膜防水材は下地側の軟質防水層と表面側の硬質防水層の少なくとも２層からなり、軟質防水層は防水在中のセメントフィラーの割合が１５〜５０％の範囲で混合したものを用いており、硬質防水層は防水材中のセメントフィラーの割合が４０〜６５％の範囲で混合したもので、かつ軟質防水層のセメントフィラーの割合よりも硬質防水層のセメントフィラーの割合を大きく設定したことを特徴としており、塗膜防水材を塗布できるようにするために下地を平滑にするという作業が不織布を打ち込むという比較的簡単な作業に変わっており、従来の方法と比べて工期を大きく短縮することができる。また、塗膜防水材がセメントフィラーと高分子エマルションからなるポリマーセメント系塗膜防水材であることより、互いに密着するコンクリート駆体と塗膜防水材がどちらもセメント系のものであることから接着性がよく、地震などでコンクリート駆体が移動するようなことがあった場合、下地材が下地から剥がれて塗膜防水材はコンクリート駆体と共に動くことになり、防水状態が保持され漏水などの問題が発生しない。更にポリマーセメント系塗膜防水材が下地側の軟質防水層と表面側の硬質防水層の少なくとも２層からなり、軟質防水層は前記防水材中のセメントフィラーの割合が１５〜５０％の範囲で混合したものを用いており、硬質防水層は前記防水材中のセメントフィラーの割合が４０〜６５％の範囲で混合したものでかつ軟質防水層のセメントフィラーの割合よりも硬質防水層のセメントフィラーの割合を大きく設定していることより、不陸の下地に沿いやすくしかもコンクリート駆体側は強度が高く保護層としての役割を果たすことができる。
【０００９】
請求項２では、不織布の目付量が１００〜５００ｇ／ｍ^２の範囲としており、側壁に固定したときに、弛みが生じない程度の強度を持つとともに、段差が大きくなりすぎず塗膜防水材を均一に仕上げることができる。
【００１１】
請求項３では、不織布を下地に固定するアンカー部材のピッチが１００〜５００ｍｍの範囲内であることにより、ある程度以上の力によって剥がすことができるので、コンクリート駆体が移動した際に塗膜防水材とコンクリート駆体との接着で塗膜防水材がコンクリート駆体と共に動くのを妨げることがない。
【００１２】
請求項４では、不織布に補強材を積層もしくは内設することによって不織布の伸びを少なくすることができるので、下地の水分を不織布が吸収したり、塗膜防水材を塗布することによって重量がかかっても、アンカー部材のピッチ間で弛みが発生するのを防止する効果を有する。
【００１３】
請求項５では、地面に掘った掘削孔に埋め込み地下通路を形成するコンクリート駆体の地下防水工法において、前記掘削孔の側壁に不織布をアンカー部材で打ち込むことによって固定し、その上から下地側の軟質防水層と表面側の硬質防水層の少なくとも２層からなり、軟質防水層は防水在中のセメントフィラーの割合が１５〜５０％の範囲で混合したものを用いており、硬質防水層は防水材中のセメントフィラーの割合が４０〜６５％の範囲で混合したものを用いたポリマーセメント系塗膜防水材を含浸積層して硬化させ、その後、前記塗膜防水材に密着するようにコンクリート駆体を形成することを特徴としており、請求項１と同様に塗膜防水材を塗布できるようにするために下地を平滑にするという作業が不織布を打ち込むという比較的簡単な作業に変わっており、従来の方法と比べて工期を大きく短縮することができる。また、コンクリート駆体と塗膜防水材との接着性がよく、地震などでコンクリート駆体が移動するようなことがあった場合、下地材が下地から剥がれて塗膜防水材はコンクリート駆体と共に動くことになり、防水状態が保持され漏水などの問題が発生しない。更にポリマーセメント系塗膜防水材が下地側の軟質防水層と表面側の硬質防水層の２層からなり、不陸の下地に沿いやすくしかもコンクリート駆体側は強度が高く保護層としての役割を果たすことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の地下防水構造であり、本発明の地下防水工法によって得られる地下防水構造の断面図である。
本発明の地下防水構造は、図５に示すような地下鉄などの地下通路８となる、地面に掘った掘削孔９に埋め込んだコンクリート駆体５の防水構造であり、地面に掘った掘削孔９の側面に沿って、図６のようにＨ鋼１０を打ち込んでコンクリート１１で固めて形成した側壁とコンクリート駆体５の間に施す防水に関するものである。
掘削孔９に形成した側壁である下地１の上に不織布２をアンカー部材３で打ち込み固定し、その上からポリマーセメント系水和凝固型の塗膜防水材からなる塗膜防水材４を含浸積層することにより形成し、更にその上には前記塗膜防水材４と密着して地下鉄などの通路となるコンクリート駆体５が形成されている。
塗膜防水材４を含浸積層するのは、刷毛やロールを用いて塗布してもよいし、吹き付けによって含浸積層してもよい。
【００１５】
以上のような構成を採ることによって、不陸面の下地１であっても下地調整材を塗布して新たに平滑な下地を作るという手間をかけることなく塗膜防水材４を施すことができる。また、塗膜防水材４としてはポリマーセメント系防水材等が用いられる。セメントフィラーと高分子エマルションからなるポリマーセメント系防水材を用いると、塗膜防水材４とその表面に密着するコンクリート駆体５は共にセメント系の材料からなるものであり、両者の接着は十分な接着強度を持ったものになり、下地１と不織布２はアンカー部材３で部分的に打ち込んだ程度の固定なのでコンクリート駆体が地震などで移動したときにも不織布２が下地１から離れて塗膜防水材４はコンクリート駆体５と共に移動し、防水状態は保持される。
【００１６】
不織布２は、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、ポリビニル繊維、天然繊維等からなり、目付量が１００〜５００ｇ／ｍ²の範囲であり、６０％以上の伸び率で引張強力が１００Ｎ／５ｃｍ以上のものが用いられる。
目付量が１００ｇ／ｍ²未満であると強度的に不足し耐外傷性が必要なだけ得られない。また、５００ｇ／ｍ²を越えると不織布の接合部において段差が大きくなり、塗膜防水材４が均一にならない問題や、塗膜防水材４の含浸が不足するので塗膜防水材４と不織布２との間の接着力が弱くなり好ましくない。
【００１７】
そして、伸び率が６０％未満であると下地１の不陸面に沿いにくくなるので好ましくない。また、引張強力が１００Ｎ／５ｃｍ未満になるとやはり強度不足となり好ましくない。
【００１８】
アンカー部材３としては、釘やビスやＵ型ピンなどが挙げられ、Ｈ鋼とコンクリートでできた側壁のコンクリートの部分に打ち込み、不織布２を固定する。打ち込み間隔を、１００〜５００ｍｍピッチの範囲とすることによって下地１と不織布２との固定強度を適当なものにすることができる。もし、アンカー部材３を打ち込むピッチが１００ｍｍ未満であると、固定強度が大きくなりすぎてコンクリート駆体５が動いたときに塗膜防水材４とコンクリート駆体５との間で剥がれてしまうことがある。また、５００ｍｍを越えると不織布２に弛みができてしまうので好ましくない。
【００１９】
塗膜防水材４の中でも好適に用いられるポリマーセメント系防水材は、不織布２上に塗膜含浸させ乾燥させることにより硬化するものであり、セメントフィラーと、高分子エマルションとを混合したものである。
セメントとしては、ポルトランドセメント、ジェットセメント、アルミナセメント、コロイドセメント、急硬性セメントなど一般的にセメントと呼ばれるものが使用できる。
【００２０】
高分子エマルションとしては、天然ゴム及びスチレン、ビニルトルエンのような芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル、メタアクリロニトリルのようなビニルシアン化合物、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸またはそれらのエステルのようなモノオレフィン誘導体などより選ばれた一種以上の単量体とイソプレン、ブタジエン、クロロプレンなどの共役ジオレフィンからなる共重合体、アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸またはそれらのエステルより選ばれた一種以上の単量体の重合体、エチレン、プロピレン、ジエン系共重合体、エチレン酢酸ビニル系共重合体などの重合体ラテックスが用いられる。
【００２１】
また、塗膜防水材４は図２に示すように、不織布２に近い側の軟質防水層４ａとコンクリート駆体５側の硬質防水層４ｂの少なくとも２層からなるものでもあり、軟質防水層４ａは下地１の不陸面に沿い易いようになっており、硬質防水層４ｂは防水材の保護の役目を果たしている。
【００２２】
軟質防水層４ａと硬質防水層４ｂはセメントフィラーと混和液の混合比率を変えたものであり、軟質防水層４ａは全体の量に対してセメントフィラーの割合が２５〜５０％とし、硬質防水層４ｂは全体の量に対してセメントフィラーの割合が４０〜６５％としたものであることが好ましい。前記範囲の中で重複する数値範囲が存在するが、もちろん、軟質防水層４ａのセメントフィラーの割合よりも、硬質防水層４ｂのセメントフィラーの割合を大きくする。
【００２３】
軟質防水層４ａにおいて、セメントフィラーの割合が２５％未満になると防水材が軟らかくなり耐衝撃性不足となり、５０％を越えると硬度が高くなり下地１の不陸に沿いにくくなるので好ましくない。また、硬質防水層４ｂにおいて、セメントフィラーの割合が４０％未満であると軟らかく保護の働きが不十分になり、６５％を越えると固くなり過ぎて、ちょっとした曲げ力がかかっただけで折れてしまうことになるので好ましくない。また、図示はしないが、硬質防水層４ｂの上に更にセメントフィラーの割合が同じかもしくは多くした３層目の防水層を設けることも可能である。
【００２４】
塗膜防水材４の表面側に当接してもうける地下鉄などの通路となるコンクリート駆体５は、塗膜防水材４を設けた後で型枠を組んでコンクリートを流し込むことによって作られる。
【００２５】
図３および図４は、請求項４に係わる実施形態であり、図３では不織布２として下地側にフィルムからなる補強材６を積層したものを用いている。このようにフィルムを下地側に積層した不織布２を用いると、下地１の水分を不織布２が吸収するのを防止することができるとともに、不織布２の伸びを防止することができ、水分と塗膜防水材４の重量によって不織布２がアンカー部材３のピッチ間で弛むのを防ぐ効果を有する。
【００２６】
また、図４では繊維質のメッシュ部材からなる補強材７を不織布２に内設しており、下地１の水分を吸収することは防止できないが、不織布２の伸びを防止することができるので、不織布２がアンカー部材３のピッチ間で弛むのを防ぐ効果を有する。
【００２７】
補強材６のフィルムとしては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレンなど伸びの少ない素材であれば様々なものを用いることができる。補強材７のメッシュ部材としても、伸びの少ない素材であれば素材の種類を限定するものではない。また、フィルムを内設する形態や、メッシュ部材を積層する形態を採ることも可能である。
【００２８】
以下、従来の地下防水構造と比べて本発明の地下防水構造であると、工期が大幅に短縮できることを確かめた実施例を説明する。
【００２９】
実施例１としては、不織布に目付量を３００ｇ／ｃｍ²のポリエステル不織布を用い、アンカー部材としては、２．０ｍｍφで５０ｍｍ長さの釘を用い、塗膜防水材としては、ポルトランドセメントとエチレン酢酸ビニル共重合樹脂エマルションからなる混和液を混合したポリマーセメント系塗膜防水材を用いた。また、軟質防水層と硬質防水層の２層構造として軟質防水層はセメントフィラーの割合が４０％、硬質防水層としてはセメントフィラーの割合が６０％のものとした。アンカー部材は３００ｍｍピッチで打ち込んでいる。
【００３０】
比較例としては、下地の表面にラスを打ち込み固定しその上からモルタルからなる下地調整材を塗布し乾燥硬化させ、塗膜防水材を塗布形成した。塗膜防水材については上記実施例を同様のものを用いた。
両者の構造で１００ｍ²の下地に塗膜防水材を施すのにかかった時間を測定した。結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】

【００３２】
表１からわかるように従来の地下防水構造では、ラスを打ち込んで下地調整材で平滑な新しい下地を作るのに１２０時間かかっているのに対し、本発明の地下防水構造では不織布を打ち込む作業にかかったのは３時間であり、全体で約１／５の工期となっていることがわかる。
【００３３】
次に、前記実施例において不織布の目付量を５０〜５５０ｇ／ｃｍ²の間で変化させたものを用い、不織布上に塗膜防水材を吹き付けた後の外観状態を調べた。その結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】

【００３５】
表２からわかるように、比較例２では不織布の強度不足により固定ピッチ間で弛みが生じ、比較例３では不織布の接合部である段差で塗膜防水材が均一にならない不具合が生じる。
次に、前記実施例１において、不織布を下地に打ち込むアンカー部材のピッチを５０〜６００ｍｍの間で変えて塗膜防水材を施工し、表面にコンクリートの板を流し込んで形成した。コンクリートの硬化後にコンクリート板を引っ張って剥離がどの箇所で起こるかを確かめた。
【００３６】
【表３】

【００３７】
表３からわかるように、下地に打ち込むアンカー部材のピッチが小さいと下地と不織布との固定力が強くなりすぎコンクリート板と塗膜防水材の間で剥離してしまう。また、ピッチが大きすぎると塗膜防水材の塗布後はその重みによってピッチ間で弛みができてしまうという不具合を生じることになる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１では、塗膜防水材を塗布できるようにするために下地を平滑にするという作業が不織布を打ち込むという比較的簡単な作業に変わっており、従来の方法と比べて工期を大きく短縮することができる。また、塗膜防水材がセメントフィラーと高分子エマルションからなるポリマーセメント系塗膜防水材であることより、互いに密着するコンクリート駆体と塗膜防水材がどちらもセメント系のものであることから接着性がよく、地震などでコンクリート駆体が移動するようなことがあった場合、下地材が下地から剥がれて塗膜防水材はコンクリート駆体と共に動くことになり、防水状態が保持され漏水などの問題が発生しない。更にポリマーセメント系塗膜防水材が下地側の軟質防水層と表面側の硬質防水層の少なくとも２層からなり、軟質防水層は前記防水材中のセメントフィラーの割合が１５〜５０％の範囲で混合したものを用いており、硬質防水層は前記防水材中のセメントフィラーの割合が４０〜６５％の範囲で混合したものでかつ軟質防水層のセメントフィラーの割合よりも硬質防水層のセメントフィラーの割合を大きく設定していることより、不陸の下地に沿いやすくしかもコンクリート駆体側は強度が高く保護層としての役割を果たすことができる。
請求項２では、不織布を限定しており、不織布を側壁に固定したときに、弛みが生じない程度の強度を持つとともに、段差が大きくなりすぎず塗膜防水材を均一に仕上げることができる。
【００４０】
請求項３では、不織布を下地に固定するアンカー部材のピッチを限定しており、ある程度以上の力によって剥がすことができるので、コンクリート駆体が移動した際に塗膜防水材とコンクリート駆体との接着で塗膜防水材がコンクリート駆体と共に動くのを妨げることがない。請求項４では、不織布に補強材を積層もしくは内設することによって不織布の伸びを少なくすることができるので、下地の水分を不織布が吸収したり、塗膜防水材を塗布することによって重量がかかっても、アンカー部材のピッチ間で弛みが発生するのを防止する効果を有する。
【００４１】
請求項５の工法を採ることによって、請求項１と同様に塗膜防水材を塗布できるようにするために下地を平滑にするという作業が不織布を打ち込むという比較的簡単な作業に変わっており、従来の方法と比べて工期を大きく短縮することができる。また、コンクリート駆体と塗膜防水材との接着性がよく、地震などでコンクリート駆体が移動するようなことがあった場合、下地材が下地から剥がれて塗膜防水材はコンクリート駆体と共に動くことになり、防水状態が保持され漏水などの問題が発生しない。更にポリマーセメント系塗膜防水材が下地側の軟質防水層と表面側の硬質防水層の２層からなり、不陸の下地に沿いやすくしかもコンクリート駆体側は強度が高く保護層としての役割を果たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の地下防水構造の要部断面図である。
【図２】本発明の地下防水構造の別の例を示す要部断面図である。
【図３】本発明の地下防水構造に補強材を用いた例を示す要部断面図である。
【図４】本発明の地下防水構造に補強材を用いた別の例を示す要部断面図である。
【図５】地面の掘削孔にコンクリート駆体を形成したところの断面図である。
【図６】側壁の要部正面図である。
【符号の説明】
１下地
２不織布
３アンカー部材
４塗膜防水材
４ａ軟質防水層
４ｂ硬質防水層
５コンクリート駆体
６補強材
７補強材
８地下通路
９掘削孔
１０Ｈ鋼
１１コンクリート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an underground waterproof structure used in subway construction and the like, and more particularly to an underground waterproof structure and an underground waterproof construction method that are cost-effective and can shorten a work period.
[0002]
[Prior art]
There are two main methods of waterproofing in the construction of underground passages. Excavation holes of the same size as the concrete body of underground passages are dug in the ground, and H steel is driven into the portion corresponding to the side walls of the excavation holes. Form a side wall with concrete, waterproof the side wall first, then form a concrete body, and a method called a pre-casting method, and drill a hole larger than the concrete body to form a concrete body. After that, there are two types of methods called post-processing methods, in which the periphery is waterproofed and the surroundings of the concrete body are backfilled.
[0003]
In the case of the retrofitting method, the concrete body has a relatively smooth surface, so it can be said that waterproofing is easy regardless of the type of waterproofing material. On the other hand, in the case of the advance construction method, the side wall formed by cementing H steel is an extremely uneven surface, and it is necessary to form a smooth base before waterproofing.
[0004]
Specifically, a lath such as a wire mesh is fixed to the side wall using an anchor member such as a nail, and a base material such as spray mortar or mortar is applied and dried. After the base material has hardened and formed a smooth base, apply a waterproof coating, and apply a waterproof material such as an asphalt emulsion-based waterproof coating, or lay a waterproof material such as a rubber sheet or asphalt. Was waterproof by.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Only when a smooth base is formed by the above-described method, the waterproofing material can be applied and laid.
However, it took about 7 days for the lath to be fixed to the side wall, the base material to be applied, and it to dry and harden, which prolonged the construction period.
[0006]
In addition, since the waterproofing material is applied to the concrete body completed by the advance construction method, for example, even when using a sheet waterproofing material, it is possible to sufficiently increase the adhesive strength between the waterproof sheet and the concrete body using an adhesive. However, since the post-finishing method is a method in which a concrete body is formed on a side wall provided with a waterproof material using a mold, there is currently no particular bonding. Usually, since the waterproof material is sandwiched between the side wall and the concrete body, there is no problem even if it is not bonded.
[0007]
However, if the concrete body moves due to an earthquake or the like, the waterproofing material is taken not on the concrete body side to be waterproofed, but on the side wall where it was first bonded. It is possible that a gap is formed and water leaks from the gap.
Therefore, in the present invention, even if the waterproof material is applied to the side wall which is a non-land surface by a post-processing method, it can be waterproofed in a short construction period, and the concrete body moves to the side wall. The object is to provide an underground waterproof structure that keeps the waterproof material attached to the concrete body side even if there is a gap, and prevents problems such as water leakage.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, in the underground waterproof structure of a concrete body in which an underground passage is formed in an excavation hole dug in the ground, a plurality of anchor members are provided on a base that is a side wall of the excavation hole. A polymer cement-based waterproofing material is impregnated and laminated on a non-woven fabric fixed by driving, and a concrete body is placed in close contact with the waterproofing material. It consists of at least two layers, a hard waterproof layer on the surface side, and the soft waterproof layer uses a mixture of cement filler in the range of 15 to 50% in the waterproof state, and the hard waterproof layer is in the waterproof material The proportion of cement filler in the hard waterproof layer is set larger than the proportion of cement filler in the soft waterproof layer. And characterized in that the, task of smoothing the background in order to be able to apply the waterproofing membrane materials have turned into a relatively simple task of driving a nonwoven fabric, increase the construction period as compared with the conventional method It can be shortened. In addition, since the waterproof coating material is a polymer cement-based waterproof coating material consisting of cement filler and polymer emulsion, both the concrete body and the waterproof coating material that adhere to each other are cement-based. If the concrete body moves due to an earthquake, etc., the base material will be peeled off from the base, and the waterproof coating material will move with the concrete body. There is no problem. Furthermore, the polymer cement-based coating film waterproof material comprises at least two layers of a soft waterproof layer on the base side and a hard waterproof layer on the surface side, and the soft waterproof layer has a ratio of cement filler in the waterproof material of 15 to 50%. The hard waterproof layer is a mixture of the cement filler in the waterproof material in the range of 40 to 65%, and the cement filler of the hard waterproof layer is more than the proportion of the cement filler of the soft waterproof layer. Since the ratio is set to be large, it is easy to follow the uneven ground, and the concrete body side has high strength and can serve as a protective layer.
[0009]
In claim 2, the basis weight of the nonwoven fabric is in the range of 100 to 500 g / m ² , and has a strength that does not cause slack when fixed to the side wall, and the waterproof coating material does not become too large in level. Can be finished uniformly .
[0011]
In Claim 3 , since the pitch of the anchor member for fixing the nonwoven fabric to the base is in the range of 100 to 500 mm, it can be peeled off with a force of a certain level or more, so that the waterproofing coating material when the concrete body moves The film waterproof material does not hinder the movement with the concrete body due to the adhesion between the concrete body and the concrete body.
[0012]
In claim 4 , since the non-woven fabric can be reduced in elongation by laminating or providing a reinforcing material on the non-woven fabric, the non-woven fabric absorbs moisture from the base or is coated with a waterproof coating material. However, it has the effect of preventing the occurrence of slack between the pitches of the anchor members.
[0013]
In Claim 5 , in the underground waterproofing method of the concrete body which forms an underground passage in an excavation hole dug in the ground, a non-woven fabric is fixed to the side wall of the excavation hole with an anchor member, and the base side is fixed from above . It consists of at least two layers, a soft waterproof layer and a hard waterproof layer on the surface side. The soft waterproof layer uses a mixture of cement filler in the range of 15 to 50%, and the hard waterproof layer is waterproof. A polymer cement-based waterproofing film using a mixture of cement filler in the range of 40 to 65% is impregnated and laminated, and then hardened, and then the concrete drive is adhered to the waterproofing film. Compared that the work of smoothing the base to drive the waterproof coating material in the same way as in claim 1 to drive the nonwoven fabric And changed to a simple operation, it can greatly shorten the construction period, as compared with the conventional method. Also, the adhesion between the concrete body and the waterproof coating material is good, and if the concrete body moves due to an earthquake, etc., the base material will be peeled off from the ground, and the waterproof film material will be removed together with the concrete body. It will move and will remain waterproof and will not cause problems such as water leakage. In addition, the polymer cement-based waterproofing film is composed of two layers, a soft waterproof layer on the base side and a hard waterproof layer on the surface side. It is easy to follow the uneven base, and the concrete body side is strong and plays a role as a protective layer. be able to.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows the underground waterproof structure of the present invention, and is a cross-sectional view of the underground waterproof structure obtained by the underground waterproof method of the present invention.
The underground waterproof structure of the present invention is a waterproof structure of a concrete body 5 embedded in an excavation hole 9 dug in the ground, which becomes an underground passage 8 such as a subway as shown in FIG. 5, and the excavation hole 9 dug in the ground. 6 is related to waterproofing applied between the side wall and the concrete body 5 formed by driving H steel 10 and solidifying it with concrete 11 as shown in FIG.
The nonwoven fabric 2 is driven and fixed on the base 1 which is the side wall formed in the excavation hole 9 with the anchor member 3, and the waterproof coating material 4 made of polymer cement hydrated solidification type waterproof coating material is impregnated and laminated thereon. Further, a concrete body 5 is formed on the waterproof waterproofing material 4 so as to be a passage for a subway or the like.
The coating waterproof material 4 may be impregnated and laminated using a brush or a roll, or may be impregnated and laminated by spraying.
[0015]
By adopting the configuration as described above, the waterproof coating material 4 can be applied without taking the trouble of applying a base conditioner and creating a new smooth base even for the base 1 on the uneven surface. . Moreover, as the waterproof coating material 4 , a polymer cement waterproof material or the like is used . When a polymer cement waterproof material composed of a cement filler and a polymer emulsion is used, both the waterproof coating material 4 and the concrete body 5 adhering to the surface are made of a cement material, and the adhesion between them is sufficient. Since the base 1 and the non-woven fabric 2 are fixed to the extent that they are partially driven by the anchor member 3, the non-woven fabric 2 separates from the base 1 even when the concrete body moves due to an earthquake, etc. The waterproof material 4 moves together with the concrete body 5, and the waterproof state is maintained.
[0016]
The nonwoven fabric 2 is made of polyester fiber, polypropylene fiber, polyethylene fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, rayon fiber, acetate fiber, polyvinyl fiber, natural fiber, etc., and the basis weight is in the range of 100 to 500 g / m ² , 60% A material having a tensile strength of 100 N / 5 cm or more with the above elongation rate is used.
If the weight per unit area is less than 100 g / m ² , the strength is insufficient, and the required damage resistance cannot be obtained. Further, if it exceeds 500 g / m ² , the level difference becomes large at the joint portion of the nonwoven fabric, and the waterproof membrane 4 is not uniform, and the waterproof membrane 4 is insufficiently impregnated. The adhesive strength between the two becomes weak, which is not preferable.
[0017]
And when elongation rate is less than 60%, since it becomes difficult to follow the uneven surface of the foundation | substrate 1, it is unpreferable. Further, if the tensile strength is less than 100 N / 5 cm, the strength is still insufficient, which is not preferable.
[0018]
Examples of the anchor member 3 include a nail, a screw, and a U-shaped pin. The anchor member 3 is driven into a concrete portion of a side wall made of H steel and concrete to fix the nonwoven fabric 2. By setting the driving interval to a range of 100 to 500 mm pitch, the fixing strength between the base 1 and the nonwoven fabric 2 can be made appropriate. If the pitch at which the anchor member 3 is driven is less than 100 mm, the fixing strength becomes too large and the concrete body 5 may be peeled off when the concrete body 5 moves. is there. On the other hand, if it exceeds 500 mm, the nonwoven fabric 2 will be loosened, which is not preferable.
[0019]
The polymer cement waterproof material that is preferably used among the waterproof membranes 4 is one that is cured by impregnating the nonwoven fabric 2 with a coating and drying, and is a mixture of a cement filler and a polymer emulsion. .
As the cement, those generally called cement such as Portland cement, jet cement, alumina cement, colloidal cement, and quick-hardening cement can be used.
[0020]
Polymer emulsions include natural rubber and aromatic vinyl compounds such as styrene and vinyltoluene, vinylcyan compounds such as acrylonitrile and methacrylonitrile, unsaturated acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, and itaconic acid. Copolymers comprising one or more monomers selected from monoolefin derivatives such as carboxylic acids or their esters and conjugated diolefins such as isoprene, butadiene and chloroprene, and unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid A polymer latex such as a polymer of one or more monomers selected from acids or esters thereof, ethylene, propylene, a diene copolymer, an ethylene vinyl acetate copolymer, or the like is used.
[0021]
Further, as shown in FIG. 2, the waterproof coating material 4 is composed of at least two layers of a soft waterproof layer 4a on the side close to the nonwoven fabric 2 and a hard waterproof layer 4b on the concrete body 5 side, and the soft waterproof layer 4a Is easy to follow along the non-land surface of the base 1, and the hard waterproof layer 4b plays a role of protecting the waterproof material.
[0022]
The soft waterproof layer 4a and the hard waterproof layer 4b are obtained by changing the mixing ratio of the cement filler and the admixture, and the soft waterproof layer 4a has a cement filler ratio of 25 to 50% with respect to the total amount. 4b is preferably such that the proportion of the cement filler is 40 to 65% with respect to the total amount. Although there are overlapping numerical ranges in the above range, of course, the ratio of the cement filler of the hard waterproof layer 4b is made larger than the ratio of the cement filler of the soft waterproof layer 4a.
[0023]
In the soft waterproof layer 4a, when the proportion of the cement filler is less than 25%, the waterproof material becomes soft and the impact resistance is insufficient, and when it exceeds 50%, the hardness increases and it becomes difficult to follow the unevenness of the substrate 1, which is not preferable. Further, in the hard waterproof layer 4b, if the proportion of the cement filler is less than 40%, it is soft and the protective function is insufficient, and if it exceeds 65%, it becomes too hard and breaks with a slight bending force. This is not preferable. Although not shown, it is also possible to provide a third waterproof layer in which the proportion of the cement filler is the same or increased on the hard waterproof layer 4b.
[0024]
The concrete body 5 serving as a passage for a subway or the like that is brought into contact with the surface side of the waterproof membrane 4 is formed by pouring concrete with a formwork after the waterproof membrane 4 is provided.
[0025]
3 and 4 show an embodiment according to claim 4. In FIG. 3, a nonwoven fabric 2 in which a reinforcing material 6 made of a film is laminated on the base side is used. Thus, when the nonwoven fabric 2 which laminated | stacked the film on the foundation | substrate side is used, while being able to prevent the nonwoven fabric 2 from absorbing the water | moisture content of the foundation | substrate 1, the elongation of the nonwoven fabric 2 can be prevented, a water | moisture content and a coating film The nonwoven fabric 2 has an effect of preventing slack between the pitches of the anchor members 3 due to the weight of the waterproof material 4.
[0026]
Further, in FIG. 4, the reinforcing material 7 made of a fibrous mesh member is provided in the nonwoven fabric 2, and it cannot prevent the moisture of the base 1 from being absorbed, but the nonwoven fabric 2 can be prevented from stretching. This has the effect of preventing the nonwoven fabric 2 from sagging between the pitches of the anchor members 3.
[0027]
As the film of the reinforcing material 6, various materials can be used as long as the material has little elongation such as polyethylene, polyester, and polypropylene. Even if the mesh member of the reinforcing material 7 is a material with little elongation, the type of the material is not limited. It is also possible to adopt a form in which a film is provided or a form in which mesh members are laminated.
[0028]
Hereinafter, an embodiment will be described in which it is confirmed that the construction period can be significantly shortened when the underground waterproof structure of the present invention is compared with the conventional underground waterproof structure.
[0029]
In Example 1, a polyester nonwoven fabric having a basis weight of 300 g / cm ² is used as the nonwoven fabric, 2.0 mmφ and 50 mm long nails are used as the anchor member, and Portland cement and ethylene acetate are used as the waterproof coating material. A polymer cement-based waterproofing material mixed with an admixture composed of a vinyl copolymer resin emulsion was used. Further, as a two-layer structure of a soft waterproof layer and a hard waterproof layer, the soft waterproof layer has a cement filler ratio of 40%, and the hard waterproof layer has a cement filler ratio of 60%. The anchor member is driven at a pitch of 300 mm.
[0030]
As a comparative example, a lath was driven into and fixed on the surface of the base, and a base conditioning material made of mortar was applied and dried and cured to form a waterproof coating material. The same thing as the said Example was used about the coating-film waterproofing material.
In both structures, the time taken to apply the waterproofing coating to a 100 m ² substrate was measured. The results are shown in Table 1.
[0031]
[Table 1]

[0032]
As can be seen from Table 1, in conventional underground waterproof structures, it takes 120 hours to drive the lath and create a smooth new substrate with the substrate adjustment material, whereas in the underground waterproof structure of the present invention, it is necessary to drive the nonwoven fabric. It took 3 hours, and it was found that the construction period was about 1/5 as a whole.
[0033]
Next, the external appearance state after spraying the waterproof coating material on the nonwoven fabric was examined using the nonwoven fabric in which the basis weight of the nonwoven fabric was changed between 50 to 550 g / cm ² . The results are shown in Table 2.
[0034]
[Table 2]

[0035]
As can be seen from Table 2, in Comparative Example 2, slack occurs between the fixed pitches due to insufficient strength of the nonwoven fabric, and in Comparative Example 3, there is a problem that the waterproof coating material does not become uniform at the level difference that is the bonded portion of the nonwoven fabric.
Next, in Example 1, the pitch of the anchor member for driving the nonwoven fabric into the ground was changed between 50 to 600 mm, and the waterproof coating material was applied, and a concrete plate was poured into the surface to form. After the concrete was hardened, the concrete board was pulled to confirm where the peeling occurred.
[0036]
[Table 3]

[0037]
As can be seen from Table 3, when the pitch of the anchor member driven into the base is small, the fixing force between the base and the nonwoven fabric becomes too strong, and the concrete plate and the waterproof coating material are separated. On the other hand, if the pitch is too large, there will be a problem that after application of the waterproof coating material, slack may occur between the pitches due to its weight.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, in claim 1 of the present invention, the operation of smoothing the base in order to be able to apply the waterproof coating material is changed to a relatively simple operation of driving the nonwoven fabric, Compared to this, the construction period can be greatly shortened. In addition, since the waterproof coating material is a polymer cement-based waterproof coating material consisting of cement filler and polymer emulsion, both the concrete body and the waterproof coating material that adhere to each other are cement-based. If the concrete body moves due to an earthquake, etc., the base material will be peeled off from the base, and the waterproof coating material will move with the concrete body. There is no problem. Furthermore, the polymer cement-based coating film waterproof material comprises at least two layers of a soft waterproof layer on the base side and a hard waterproof layer on the surface side, and the soft waterproof layer has a ratio of cement filler in the waterproof material of 15 to 50%. The hard waterproof layer is a mixture of the cement filler in the waterproof material in the range of 40 to 65%, and the cement filler of the hard waterproof layer is more than the proportion of the cement filler of the soft waterproof layer. Since the ratio is set to be large, it is easy to follow the uneven ground, and the concrete body side has high strength and can serve as a protective layer.
In claim 2, the non-woven fabric is limited, and when the non-woven fabric is fixed to the side wall, the non-woven fabric has a strength that does not cause slackness, and the waterproof coating material can be uniformly finished without excessively increasing the level difference.
[0040]
In Claim 3 , since the pitch of the anchor member that fixes the nonwoven fabric to the base is limited and can be peeled off by a force of a certain degree or more, when the concrete body moves, the waterproofing film and the concrete body Bonding does not prevent the waterproof coating from moving with the concrete body. In claim 4 , since the non-woven fabric can be reduced in elongation by laminating or providing a reinforcing material on the non-woven fabric, the non-woven fabric absorbs moisture from the base or is coated with a waterproof coating material. However, it has the effect of preventing the occurrence of slack between the pitches of the anchor members.
[0041]
By adopting the construction method of claim 5, the work of smoothing the base in order to be able to apply the waterproof coating material as in claim 1 is changed to a relatively simple work of driving a nonwoven fabric, Compared to conventional methods, the construction period can be greatly shortened. Also, the adhesion between the concrete body and the waterproof coating material is good, and if the concrete body moves due to an earthquake, etc., the base material will be peeled off from the ground, and the waterproof film material will be removed together with the concrete body. It will move and will remain waterproof and will not cause problems such as water leakage. In addition, the polymer cement-based waterproofing film is composed of two layers, a soft waterproof layer on the base side and a hard waterproof layer on the surface side. It is easy to follow the uneven base, and the concrete body side is strong and plays a role as a protective layer. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of an underground waterproof structure according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing another example of the underground waterproof structure of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an essential part showing an example in which a reinforcing material is used in the underground waterproof structure of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part showing another example in which a reinforcing material is used in the underground waterproof structure of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a concrete body formed in a ground excavation hole.
FIG. 6 is a front view of the main part of the side wall.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base 2 Nonwoven fabric 3 Anchor member 4 Coating waterproofing material 4a Soft waterproofing layer 4b Hard waterproofing layer 5 Concrete drive body 6 Reinforcement material 7 Reinforcement material 8 Underground passage 9 Excavation hole 10 H steel 11 Concrete

Claims

Polymer cement-based coating on a non-woven fabric fixed by driving multiple anchors into the ground, which is the side wall of the excavation hole, in the underground waterproof structure of a concrete body that is buried in an excavation hole dug in the ground and forms an underground passage the waterproofing material impregnated laminate, concrete precursor contact disposed to the polymer cement-based waterproofing membrane material, at least two layers of said polymer cement based waterproofing membrane material underlying side of the soft waterproof layer and the surface side of the hard waterproof layer The soft waterproof layer is a mixture in which the proportion of the cement filler in the waterproofing range is 15 to 50%, and the hard waterproof layer is the range in which the proportion of the cement filler in the waterproof material is 40 to 65% in those mixed, and underground waterproofing, characterized in that the larger the proportion of cement filler rigid waterproof layer than the proportion of cement filler soft waterproof layer Elephants.

Underground waterproofing structure according to claim 1, wherein the basis weight of the nonwoven fabric is in the range of 100 to 500 g / ^{m 2.}

The underground waterproof structure according to claim 1 or 2, wherein a pitch of anchor members for fixing the nonwoven fabric to the base is in a range of 100 to 500 mm.

The underground waterproof structure according to claim 1, wherein a reinforcing material is laminated or inscribed on the nonwoven fabric.

In the underground waterproofing method of the concrete body that is buried in the excavation hole carved in the ground and forms an underground passage, a non-woven fabric is driven and fixed to the side wall of the excavation hole with an anchor member, and the soft waterproof layer on the ground side and the surface side It consists of at least two layers of hard waterproof layer, and the soft waterproof layer uses a mixture of cement filler in the range of 15-50% in the waterproof state, the hard waterproof layer is the proportion of cement filler in the waterproof material Impregnating and curing a polymer cement-based waterproofing material using a mixture of from 40 to 65% , and then forming a concrete body so as to adhere to the polymer-cement-based waterproofing material Underground waterproofing method characterized by