JP3737685B2

JP3737685B2 - Grain processing equipment

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Publication number: JP3737685B2
Application number: JP2000259352A
Authority: JP
Inventors: 万起菅原
Original assignee: Toshiba Tec Corp
Current assignee: Toshiba Tec Corp
Priority date: 2000-08-29
Filing date: 2000-08-29
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2020-08-29
Also published as: JP2002066352A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、玄米、白米、麦、蕎麦等の穀粒の糠（胚芽や糠層及びでん粉層のうち穀粒から剥離したもの、又は種皮等の混ざった微紛物等）を乾式構造によって取り去る家庭用精米機等の穀粒処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平11−333306号公報には、処理容器内に収容された分離かご内でかき回し具を回転させることにより、分離かご内の玄米から分離される糠を、分離かごに形成されている多数の分離孔に通して処理容器と分離かごとの間の空隙に排出し、この空隙に排出された糠を、処理容器の外側の糠溜め容器に、かき回し具とともに回転されるファンの回転に伴い強制排出する精米機が示されている。
【０００３】
この種の精米機では糠を残らず糠溜め容器に排出することが要請されている。ところで、処理容器と糠溜め容器とを連通する糠出口の構成は、前記公報では単に斜め下向きの通路状であることが図示されているだけであって、この構成では前記要請を満たすかどうか不明である。
【０００４】
又、本出願人は糠を強制排出する精米機として特願2000−113620号の発明を既に出願した。この精米機における糠出口は、この出口を有する介装リングの径方向と略平行に延びる端壁を有して、前記介装リングの周方向に延びる横長形状に形成されている。このような外形を有する糠出口は、そこに糠溜め容器を着脱可能に嵌合するのに有利である。
【０００５】
しかし、糠を含んだ気流が処理容器側から糠溜め容器に通る際に、前記気流はファンの回転にしたがって回転しながら糠出口を通過するため、この糠出口を基準として前記気流の回転方向下流側に位置する糠出口の一端壁の内面側には渦ができ易いことに伴い、前記一端壁内面には糠が付着して残ることがある。
【０００６】
又、前記特願2000−113620号の発明では、分離かごがその上端開口縁から外側に張出す環状フランジを有し、このフランジを前記介装リングの上面に引っ掛けることで、分離かごがセットされるとともに、この分離かごは処理容器に取付けられる蓋体で覆われている。そして、蓋体と環状フランジとは、互いの周縁部を接触させているが、それ以外の部分は互いに離れている。そのため、精米に伴って分離かご内で舞い上がる糠の一部が環状フランジ上に残ることがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、分離された糠を殆ど残らずに糠溜め容器に排出できる穀粒処理装置を得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、回転軸を回転させる駆動機構が内蔵された装置本体と、この装置本体に設けられた上端開口の処理容器と、かご底壁及びかご周壁を有し、少なくとも前記かご底壁に多数の分離孔が設けられて、前記処理容器内に出し入れ可能に収容される分離かごと、この分離かごを覆って前記処理容器に着脱可能に取付けられる蓋体と、前記処理容器内の中央部に配設される前記回転軸に着脱可能に取付けられて前記分離かご内で回転され、この分離かご内に収容された穀粒をかき回すかき回し具と、前記処理容器の底壁と前記かご底壁との間の空隙に配置して前記回転軸に取付けられるファンと、前記処理容器の外側に設けられた糠溜め容器と、前記処理容器の接線方向に沿うように傾けられた通路を有し、前記糠溜め容器内と前記処理容器内とを連通する糠出口を備えて、前記処理容器と前記蓋体との間に着脱可能に設けられた介装リングと、を具備したことを特徴としている。
【０００９】
この発明においては、糠出口の通路が処理容器の接線方向に沿うように傾けられているから、ファンの回転に伴い処理容器の内周面に沿って回転しながら糠出口を糠受け容器に向けて通る気流を、円滑に糠出口を通過させることができる。それに伴い、糠出口内で渦を生じることが抑制されるので、通過気流に乗っている糠が糠出口の内面に付着することを抑制できる。
【００１０】
又、同様の課題を解決するために、請求項２の発明は、回転軸を回転させる駆動機構が内蔵された装置本体と、この装置本体に設けられた上端開口の処理容器と、上端開口縁に外側に張出す環状フランジを有するとともに、多数の分離孔が夫々設けられたかご底壁及びかご周壁を有して、前記処理容器内に出し入れ可能に収容される分離かごと、この分離かごを覆って前記処理容器に着脱可能に取付けられるとともに、前記環状フランジの上側を流れる空気流を起こさせるリブを周部側内面に有する蓋体と、前記処理容器内の中央部に配設される前記回転軸に着脱可能に取付けられて前記分離かご内で回転され、この分離かご内に収容された穀粒をかき回すかき回し具と、前記処理容器の底壁と前記かご底壁との間の空隙に配置して前記回転軸に取付けられるファンと、前記処理容器の外側に設けられた糠溜め容器と、前記糠溜め容器内及び前記処理容器内を連通して設けられた糠出口と、を具備したことを特徴としている。
【００１１】
この穀粒処理装置では、そのファンの回転に伴い処理容器の内周面に沿って回転する気流は、その全てが糠受け容器に向けて糠出口を通る訳ではなく、一部は分離かごのかご周壁の上部側に設けられている分離孔を通って分離かご内に戻される。
【００１２】
そのため、この発明においては、分離かごの内側に流れる空気を、分離かごを覆っている蓋体内面のリブに当てて、蓋体の径方向外側に向けて跳ね返えして、分離かごの環状フランジの上面に風を流すことができる。こうした風の流れにより環状フランジ上面に載っている糠を分離かご内に戻すことができ、戻された糠はやがて処理容器内に排出されてから、ファンの回転に伴い糠溜め容器に強制排出されるものである。
【００１３】
なお、前記両発明において、装置本体に設けられる処理容器は、装置本体に一体的に設けてもよく、又、装置本体とは別体であって装置本体に着脱可能に取付けてもよい。又、前記請求項２の発明において、糠出口は、処理容器とは別にこの容器上に介装リングを載置する場合にはこのリングに設けることができるものであり、そして、処理容器に糠出口設ける場合には、処理容器の底部又は上部或はこれらの中間部に設けることができる。又、前記両発明において、糠溜め容器は、処理容器に着脱可能であっても、取外し不能例えば一体に設けられていてもよい。又、前記両発明において、蓋体には通気孔はあってもなくてもよく、又、かき回し具は、分離かご内において穀粒をかき回すことができればよいものであって、実施形態で説明するブレードは必ずしも必要とするものではない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係る精米機について図１〜図５を参照して説明する。この精米機は、装置本体１と、これに着脱される穀粒処理アタッチメント２０を備えて形成される。
【００１５】
図１及び図２中１は合成樹脂製の装置本体である。装置本体１は、ボディケース１ａと、ボトムケース１ｂと、トップカバー１ｃとを連結して組立てられている。図２に示されるように装置本体１内には金属製の支持板２が水平な姿勢で配置されている。装置本体１は台状をなす処理容器載置部３を有し、この載置部３から外れた位置にはトップカバー１ｃで上方から覆われる駆動モータ４が内蔵され、このモータ４は支持板２に取付けられている。
【００１６】
図２に示されるように支持板２にはこれに連結された軸受ホルダ６を介して軸受７が取付けられ、軸受７にはこれを貫通する出力軸８が垂直な姿勢で回転自在に支持されている。出力軸８の上端部は、上面が開口された処理容器載置部３の凹部３ａ内中央部に突出され、この上端部には駆動側カップリング９が取付けられている。
【００１７】
駆動モータ４のモータ軸４ａの下端部は支持板２を下方に貫通しており、このモータ軸４ａと出力軸８とは伝動手段を介して連結されている。装置本体１に内蔵された駆動モータ４、出力軸８、及び伝動手段は、駆動機構１０をなしている。前記伝動手段は、例えばモータ軸４ａに固定された駆動プーリ１１と、出力軸８の下端部に固定された減速用従動プーリ１２と、これら両プーリ１１、１２にわたって巻き掛けられた伝動ベルト１３とから形成されている。
【００１８】
図１に示されるようにトップカバー１ｃの上面壁は操作パネルとして用いられており、この壁にはタイマースイッチ１４と洗米スイッチ１５とが取付けられている。精米される玄米の量に応じた精米時間を設定するタイマースイッチ１４はダイアル操作されるものであり、このスイッチ１４が操作されたときに出力軸８は前記駆動機構１０を介して例えば2400rpm〜3000rpmで回転される。洗米スイッチ１５は押圧されている時間に限って駆動モータ４を運転させる押し釦式のフラッシュスイッチであって、これを押圧操作したときには、前記駆動モータ４への通電回路が切換わって前記出力軸８は前記駆動機構１０を介して例えば3500rpmで回転される。なお、図１中１６は玄米の量と精米時間との目安及び白米量と洗米時間との目安を示したスイッチ設定表であり、この表１６にしたがってタイマースイッチ１４の目盛り合せがされるとともに、洗米スイッチ１５の押圧回数が指定されるようになっている。
【００１９】
図１のようにトップカバー１ｃの上面壁には処理容器載置部３側に寄せて中空のスイッチ凸部１７が上方へ突出して一体に形成されて、この凸部１７の上端部側面には開口１７ａが開けられている。この開口１７ａに臨んでスイッチ凸部１７内には図示しないスイッチ連動部材が収容されていて、この連動部材は、前記開口に挿入される後述のスイッチ操作凸部により押し動かされ、それに伴い装置本体１に内蔵された図示しない常開の安全スイッチをオンさせるものである。この安全スイッチがオンした状態でのみ前記両スイッチ１４、１５の操作が有効となり、駆動モータ４への通電が実現される。なお、図２中１８はモータ軸４ａの上端部に連結されたモータ冷却用ファンを示している。
【００２０】
次に、穀粒処理アタッチメント（以下アタッチメントと略称する。）２０について説明する。このアタッチメント２０は図２及び図３等に示されるように処理容器２１、分離かご３１、かき回し具４１、蓋体５１、糠溜め容器６１、糠用ファン７１、及び介装リング８１を備えている。
【００２１】
すなわち、図２に示されるように処理容器載置部３上には、上端が開口された有底円筒状の処理容器２１が、その下側に取付けられた下端開放の短い円筒状の処理容器台２２を、前記凹部３ａに着脱可能に嵌合して取付けられている。処理容器２１は内部を透視可能な合成樹脂又はガラスで形成されている。この処理容器２１の内面、つまり、内底面及び内周面は、リブや凹凸を有していない滑らかな連続面で形成されており、それにより、後述の気流の流れの円滑化及び容器内面の清掃の容易化を図っている。処理容器台２２は、図示の場合処理容器２１とは別体であるが、一体に形成することもできる。
【００２２】
処理容器２１は、その上端開口に向けて多少開き気味の周壁２１ａの外周面に、例えば側面視コ字状をなして突設された把手２３を有しているとともに、図１及び図３に示すように把手２３から１８０°離れた開口縁に、径方向外側に突出する注ぎ口２４を有している。注ぎ口２４の先端部下面は平面状に形成されている。
【００２３】
図２に示されるように処理容器２１の底壁２１ｂの中央部には、これを貫通して軸受ホルダ２５が取付けられ、このホルダ２５の下端部には処理容器台２２が連結されている。軸受ホルダ２５に内蔵された軸受２６には、その中央部を垂直な回転軸２７が上下方向に貫通して支持されている。回転軸２７は処理容器２１の中央部に配置されており、その下端部には、処理容器載置部３への処理容器２１の着脱に伴って前記カップリング９に着脱自在に噛み合い係合する被動側カップリング２８が取付けられている。回転軸２７の軸受２６より上側部分は駆動軸部２７ａをなしている。処理容器２１の底部は水密構造とするために、処理容器２１の底壁２１ｂと軸受ホルダ２５との間に環状の防水パッキング２９が挟み込まれているとともに、軸受ホルダ２５の上端部内面と軸受２６と回転軸２７との間に、回転軸２７が摺接する環状の防水パッキング３０が設けられている。
【００２４】
処理容器２１の上端にはゴム製のシールリング８２が装着された合成樹脂製の介装リング８１が着脱可能に設置されている。図２〜図４に示されるように介装リング８１は、リング部８５と、このリング部８５から外側に一体に突設された糠出口８６とを備えている。
【００２５】
リング部８５は、その外周面に設置段部８３を有している。リング部８５の設置段部８３より下側部分は処理容器２１の上端開口縁２１ｃの内側に嵌入され、かつ、設置段部８３より上側部分の外径は処理容器２１の上端開口縁２１ｃの外径と略等しく形成されている。
【００２６】
図３に示されるように糠出口８６は、処理容器２１の上端開口縁の接線方向に沿うように傾けられた通路８６ａを有して、リング部８５の周方向に延びる横長形状をなしている。そのため、この糠出口８６を正面から見た外形形状は、図４（Ｂ）に示されるように横長の長四角筒状をなしている。通路８６ａに臨んで相対向する糠出口８６の両端壁８６ｂ、８６ｃの外面は、互いに平行に形成されており、それにより糠溜め容器６１との嵌合を容易にしている。前記通路８６ａを作るために、少なくとも側壁８６ｂの内面は傾斜されている。この側壁８６ｂは、糠出口８６を基準とした場合に、ファン７１により生起される後述の気流の回転方向下流側に位置している。前記気流の回転方向下流側に位置する他の壁部８６ｃは、前記壁部８６ｂの内面と略平行に傾斜されている。
【００２７】
図４（Ｂ）に示されるようにリング部８５には、その内周縁から下方に折れ曲がるように突出する下向きリブ８８が一体に突設されている。リブ８８は、糠出口８６を図４（Ａ）矢印Ｙ方向から見て、言い換えれば、正面側から見て、前記端壁８６ｂの後側に位置するように設けられている。そして、このリブ８８は、リング部８５の内周縁に沿って湾曲するリブベース８８ａと、このベース８８ａから突設された導入ガイド８８ｂとからなる。導入ガイド８８ｂは後述する旋回気流の流れを遮って、この気流を通路８６ａに導入するために設けられ、図４（Ｂ）に示すように傾けられている。
【００２８】
前記シールリング８２は、糠出口８６以外のリング部８５の外周面と、リング部８５の上面、及びリング部８５の設置段部８３にわたって被せて取付けられる。このシールリング８２により、処理容器２１の上端開口縁２１ｃとの間のシール性、及び介装リング８１と後述の環状フランジ３４との間のシール性を確保できるようになっている。
【００２９】
図２等に示すように処理容器２１の外側には例えば合成樹脂製の糠溜め容器６１が着脱可能に取付けられている。糠溜め容器６１は、上端が開口された容器本体６２と、この本体６２の上端開口に開閉可能に取付けられる蓋６３とから形成されている。蓋６３は排気部６３ａを有している。この排気部６３ａは例えば糠の通過を妨げる程度の多数を多数設けた網目状に形成されている。図３に示されるように容器本体６２の上端部内側面には、糠出口８６の外周に着脱自在に嵌合される接続口６４が設けられ、この接続口６４の上面には図２に示すように上向きのストッパ凸部６５が設けられている。
【００３０】
図２に示されるように処理容器２１に出し入れ自在な分離かご３１は、上面が開口された金属製のかご本体３２と、合成樹脂製の中心筒体３３とから形成されている。かご本体３２は、円筒形状のかご周壁３２ａの下端にかご底壁３２ｂを一体に設け、かつ、かご周壁３２ａの上端開口縁にその周方向に連続しかつ外側に向けて水平状に張り出す環状フランジ３４を一体に設けて形成されている。
【００３１】
このかご本体３２の環状フランジ３４を除いたかご主部は、処理容器２１よりも小径であるとともに、処理容器２１の深さよりも短い有底円筒形状をなしている。環状フランジ３４は、前記リング部８５の上面にシーリリング８２を挟んで上側から被さる大きさに形成されている。
【００３２】
分離かご３１のかご周壁３２ａにはその略全域にわたり多数の分離孔（図示しない）が開けられているとともに、分離かご３１のかご底壁３２ｂにもその略全域にわたり多数の分離孔（図３を除いて図示しない）が開けられている。これら分離孔はいずれも分離かご３１内に収容されて精白された穀粒例えば白米の通過を妨げる大きさの小穴からなる。
【００３３】
中心筒体３３は分離かご３１のかご底壁３２ｂの中央部を貫通してかご底壁３２ｂにリベット止めされている。中心筒体３３の上下両端はいずれも開放されているが、この筒体３３の高さは、精米後に分離かご３１を傾けて内部の米を流出させるときにも、米が中心筒体３３内に入り込まないような高さに設定されている。
【００３４】
図２に示されるように処理容器２１内に位置した前記駆動軸部２７ａの下部周面には、ファン取付け部３８が設けられている。ファン取付け部３８は分離かご３１のかご底壁３２ｂの下側、正確には、かご底壁３２ｂと処理容器２１の底壁２１ｂとの間に位置されている。このファン取付け部３８には前記ファン７１が上方から着脱可能に嵌合して取付けられている。従って、このファン７１はかご底壁３２ｂと処理容器２１の底壁２１ｂとの間の底部空隙に設けられる。回転軸２７と一緒に回転されるファン７１は合成樹脂の一体成形品であり、放射状に突設された複数の羽根７２を有している。このファン７１は取付け状態から上方へ引上げることによって、駆動軸部２７ａから取外すことができる。
【００３５】
図２に示されるように処理容器２１内において回転軸２７の駆動軸部２７ａには、これに上方から着脱可能に嵌合されて回転軸２７とともに回転されるかき回し具４１が取付けられている。かき回し具４１は、合成樹脂の一体成形品からなるかき回し具本体４２と、この本体４２に内蔵された合成樹脂製又は軽金属製の軸係合部材４３と、一枚以上例えば一対のブレード４４とを備えている。かき回し具本体４２は上端が閉じられるとともに下端が開口された筒状をなし、その上端壁の中央部内面から一体に突設された中央筒部４２ａの下端部に軸係合部材４３が連結されている。この部材４３は、駆動軸部２７ａに軸方向から挿脱自在に嵌合されるとともに、周方向には相対回転することなく駆動軸部２７ａに引っ掛るものである。したがって、かき回し具４１は分離かご３１内でこのかご３１の中央部に配置されている駆動軸部２７ａに取付けられて、回転軸２７と一緒に回転される。
【００３６】
一対のブレード４４は、その長手方向と直交する断面がコの字形をなすように金属板例えば耐摩耗性に優れるステンレスの薄板を折り曲げてなる。これらのブレード４４は、その根元部を、かき回し具本体４２の外周面下端部から一体に張り出して設けられたブレード連結部４５に複数のリベット４６により固定して、夫々かき回し具本体４２に片持ち支持されている。これら一対のブレード４４は、図３に示されるように分離かご３１内に配置された状態で上方から見て、分離かご３１の中央部からかご周壁３２ａ側に行くほどかご周壁３２ａの内周面に次第に近付けられるように、例えば、円弧状に形成されている。
【００３７】
図２に示されるように処理容器２１の上側には、この容器２１の上面開口縁との間に介装リング８１を挟んで蓋体５１が開閉可能に取付けられている。透明な合成樹脂からなる略円形の蓋体５１は、処理容器２１に着脱されるものであって、その外周部には、図１及び図５に示されるように互いに１８０°離れて把手引掛け部５２と注ぎ口引掛け部５３とが夫々設けられているとともに、この注ぎ口引掛け部５３側に寄せてＬ字状のスイッチ操作凸部５４が一体に突設されている。
【００３８】
把手引掛け部５２は、弾性に富む合成樹脂材の成形品であって、蓋体５１に一体に形成された部材取付け部５１ａに嵌着して取付けられている。この引掛け部６２は前記把手２３の上部に着脱可能に弾性係合する相対向する一対の弾性挟持片５２ａを有している。分離かご３１及び介装リング８１の回り止めとなる注ぎ口引掛け部５３は、蓋体５１と一体に成形されており、平面視コ字形であって、その中央部は縦方向の断面がＬ形の引掛け部位５３ａをなしている。
【００３９】
この蓋体５１を処理容器２１に取付けるには、まず、ファン７１が収容された処理容器２１の上端開口縁２１ｃに、シールリング８２付きの介装リング８１を載置した後、分離かご３１の環状フランジ３４を介装リング８１に引掛けるとともに、この分離かご３１を処理容器２１内に収容し、更に、分離かご３１内にかき回し具４１を収容した状態で行う。つまり、注ぎ口引掛け部５３が前下がりとなる斜めの姿勢で、その引掛け部位５３ａを処理容器２１の注ぎ口２４の下面に引掛けてから、この注ぎ口２４を支点として把手係合体５２側が下がるように押し下げて回動させればよい。それにより、把手係合体５２の弾性挟持片５２ａの弾性変形を伴って、その下端部側が把手２３の上部側面を通過し、その通過終了とともに弾性挟持片５２ａが互いに近付くように弾性復帰して、蓋体５１を下方に呼び込む力を与えながら把手２３の上部を弾性的に挟持するものであり、こうして蓋体５１が取付けられる。
【００４０】
こうした蓋体５１の取付けによって、処理容器２１の上端開口縁２１ｃと蓋体５１の周部内面との間には前記環状フランジ３４とともに介装リング８１が挟まれる。この取付け状態においては、蓋体５１の周縁部は環状フランジ３４の周縁部上面に途切れることなく接触するとともに、蓋体５１の周縁部の一部に前記ストッパ凸部６５対応して設けられた孔等からなるストッパ係合部５７がストッパ凸部６５に引っ掛って、糠溜め容器６１の糠出口８６への接続状態を保持している。
【００４１】
又、以上の取付け手順と逆に、把手係合体５２を押上げて把手２３から外した後、注ぎ口引掛け部５３を注ぎ口２４から外すことにより、蓋体５１を処理容器２１から取外すことができる。
【００４２】
図５に示されるように蓋体５１には、分離かご３１の内部と対向する領域のうちの内側領域部分に、米等の穀粒が通過できない程度の小さな多数の通気孔５５が開けられている。更に、蓋体５１の前記領域において、前記内側領域の回り、つまり、蓋体５１の周部側の外側領域部分の内面には下向きのリブ５６が例えば複数周方向に等間隔ごとに突設されている。これらのリブ５６は、蓋体５１の外周側の面が空気反射面として用いられ、その反射作用により環状フランジ３４の上面を流れる空気流を起こさせるために斜状に傾けられて設けられている。なお、各リブ５６は互いに連続させて一つに形成することもでき、その場合の連続部を図５中二点鎖線で示すが、本実施形態のように複数設ける構成においては、各リブ５６間を通して糠を分離かご３１内に戻し易くできる点で優れている。
【００４３】
次に、穀粒の精穀の一例として例えば玄米を精米する場合を説明する。
【００４４】
まず、装置本体１に載置された状態又は装置本体１から外れた状態の処理容器２１内に、その上端の開口を通してファン７１を収容し、このファン７１を回転軸２７の駆動軸部２７ａに嵌合して取付けてから、シールリング８２付きの介装リング８１を、適正な姿勢で、その設置段部８３が処理容器２１の上端開口縁２１ｃに載置されるように嵌合して、処理容器２１上に載せる。次に、分離かご３１を、このかご３１の環状フランジ３４が介装リング８１に上方から引っ掛るまで処理容器２１内に収容する。この分離かご３１の収容に伴い、その中心筒体３３内には回転軸２７の駆動軸部２７ａが挿入される。
【００４５】
こうしてファン７１及び分離かご３１が処理容器２１に収容された状態においては、図２に示されるようにかご本体３２のかご底壁３２ｂが処理容器２１の底壁２１ｂの内面から離れて配置され、これら両底壁３２ｂ、２１ｂ間には底部空隙ＢＧが形成されるとともに、かご本体３２のかご周壁３２ａが処理容器２１の周壁２１ａの内周面から離れて配置され、これら両側壁３２ａ、２１ａ間には平面視リング状をなす周部空隙ＳＧが形成される。周部空隙ＳＧの下端は底部空隙ＢＧに連通されている。かご底壁３２ｂに開けられた多数の図示しない分離孔を通じてかご本体３２内に連通されている底部空隙ＢＧには、前記ファン７１が配置されている。
【００４６】
かご周壁３２ａに開けられた多数の図示しない分離孔を通じてかご本体３２内に連通されている周部空隙ＳＧの上端は、内周縁がかご周壁３２ａに接近するリング部８５で実質的に閉じられているとともに、この空隙ＳＧの上部には、下向きのリブ８８が挿入して配置されている。この配置状態で、リブ８８のリブベース８８ａはかご周壁３２ａの上部外周面に沿うように近接されるとともに、リブ８８の導入ガイド８８ｂは、周部空隙ＳＧの上部に沿って周方向に回転しようとする気流の流れを妨げるように配置されている。しかも、前記配置状態で周部空隙ＳＧは、前記糠出口８６の通路８６ａに連通されている。
【００４７】
次に、分離かご３１内にその上端開口を通してかき回し具４１を収容して、その中央筒部４２ａを回転軸２７の駆動軸部２７ａに嵌合して取付ける。この後、所望量の玄米を分離かご３１内に収容する。又、この状態に至るまでに、若しくは分離かご３１に玄米を収容した後に、処理容器２１の外側に、その糠出口８６に嵌合して糠溜め容器６１の容器本体６２を取付け、次いで、この本体６２に蓋６３を被せる。
【００４８】
次いで、介装リング８１上に、処理容器２１の把手２３及び注ぎ口２４を利用して蓋体５１を既述の取付け手順により被着する。それにより、分離かご３１の上端開口が閉じられ、かつ、蓋体５１と処理容器２１の上端開口縁２１ｃとの間に、シールリング８２付きの介装リング８１及びこの上面に重ねられている分離かご３１の環状フランジ３４が、介装リング８１と蓋体５１との間に挟着される。こうした施蓋によって、環状フランジ３４の図示しない前記凸部で覆われた処理容器２１の注ぎ口２４には、蓋体５１の注ぎ口引掛け部５３が引掛けられるので、介装リング８１及び分離かご３１は周方向に回り止めされるとともに、前記シールリング８１により、処理容器２１と介装リング８１との間、及びこのリング８１と蓋体５１との間がシールされる。
【００４９】
以上の手順で組立てられたアタッチメント２０を、装置本体１に取付ける。この場合、予め装置本体１の処理容器載置部３に処理容器２１が載置してある場合にも、又、装置本体１から外れた状態でアタッチメント２０を組立てた場合でも、はじめは、アタッチメント２０を、その糠溜め容器６１が装置本体１のトップカバー１ｃとは逆側に位置し、かつ、蓋体５１のスイッチ操作凸部５４が装置本体１のスイッチ突部１７の手前側に位置する姿勢で処理容器載置部３に載せた後に、図１中矢印Ｃ方向にアタッチメント２０全体を回動させることにより、装置本体１への取付けが行われる。この取付け状態では、駆動側カップリング９と被動側カップリング２８とが互いに噛み合わされて、装置本体１側からかき回し具４１への動力伝達が可能な状態に接続されるとともに、前記凹部３ａの内周面に突設された凸部と前記処理容器台２２の外周面に設けられた凹部とが引っ掛って処理容器２１が処理容器載置部３の上方へ抜け出すことが防止される。又、蓋体５１のスイッチ操作凸部５４が、スイッチ凸部１７の開口１７ａに入り込んで、図示しない安全スイッチがオン状態に保持される。
【００５０】
そして、以上のセット完了後に、分離かご３１内に投入された玄米の量に応じて精米スイッチ、つまり、タイマースイッチ１４のタイマ時間を設定することにより、以下のような乾式構造による糠の分離、つまり、精米（精穀）ないしは研米（研穀）が実施される。
【００５１】
すなわち、装置本体１内の駆動機構１０が動作され、その出力軸８の回転がカップリング９、２８を介して回転軸２７に伝達されて、この軸２７とともにかき回し具４１が分離かご３１内で回転（その回転方向を図３中点線矢印Ｄで示す）される。そのため、かき回し具４１の一対のブレード４４によって、分離かご３１内の玄米は、回転力を受けながらかご周壁３２ａに向けて押出される。それにより、玄米は、遠心力の作用によって静止状態の分離かご３１のかご周壁３２ａの内周面に押付けられながら回転しつつ、かご周壁３２ａの内周面の上部側に向けて移動した後、重力によって分離かご３１の中央部側においてかご底壁３２ｂ方向に移動されるから、分離かご３１内の米は上下方向に対流しながらまんべんなくかき回される。
【００５２】
こうしたかき回しに伴う玄米同士の擦れ合い、及び玄米と分離かご３１及びかき回し具４１との擦れ合いにより、はじめに玄米の糠層が取除かれる精米が行われ、この後に引続いて精白された米（白米）に対する前記糠取り（研米）が行われる。同時に、生成された糠がかご周壁３２ａ及びかご底壁３２ｂの各分離孔を通過して周部空隙ＳＧ及び底部空隙ＢＧに排出されるとともに、このような糠の分離に伴って、分離かご３１内には糠が取り去られた米が残される。
【００５３】
以上の精米時には、底部空隙ＢＧにおいて回転軸２７に接続されたファン７１が回転軸２７と共に回転されるので、このファン７１はその各羽根７２による送風を行う。この送風により、ファン７１の上側が吸込み側となり、ファン７１の外周側が排気側となる。
【００５４】
そのため、外気が蓋体５１の各通気孔５５から吸込まれて分離かご３１内の玄米層（穀類層）を通過して、かご底壁３２ｂの分離孔を通って底部空隙ＢＧに至り、更に、この底部空隙ＢＧからファン７１を経由した後に、周部空隙ＳＧを旋回しながら上昇する。この気流は、介装リング８１側において、このリング８１の導入ガイド８８ｂにより流れ方向を上向きに変えられて糠出口８６の通路８６ａに導入される。このように周部空隙ＳＢ内を旋回する気流をリブ８６の導入８６ａで導くので、こうしたガイド８６ａがない場合に比較して、糠を含んだ前記気流を容易に通路８６ａに導入できる。
【００５５】
そして、導入された気流は、通路８６ａを流通して糠溜め容器６１内に至り、この容器６１の内面に当って流動方向を処理容器２１側に向けて変えられた後に、糠溜め容器６１の蓋６３の排気部６３ａを通過して外部に放出される。この場合、排気部６３ａからの糠の放出は排気部６３ａの網目が小さいことにより妨げられる。以上の気流を図３中実線の矢印で示す。
【００５６】
このため、かご底壁３２ｂ及びかご周壁３２ａの分離孔から排出される糠を、前記空隙ＢＧ、ＳＧに排出される傍から、既述の気流に乗せて搬送できる。そして、こうして搬送された糠は、糠出口８６との接続部以外が閉じている糠溜め容器６１の内面に既述のように気流が当って方向転換されることに伴い、この気流から分離されて糠溜め容器６１内の下部に溜められる。このような糠の強制排出により、玄米から分離された糠が底部空隙ＢＧに溜まることがなくなり、この糠を処理容器２１外の温度条件が低い糠溜め容器６１に排出して溜めることができる。
【００５７】
以上の糠処理において、ファン７１の回転に伴い処理容器２１の内周面に沿って回転しながら糠出口８６を糠受け容器６１に向けて通る気流は、既述のように導入ガイド８８ｂで向きを変えられるとは言え、処理容器２１の内周面に沿う方向のエネルギーを有しているから、処理容器２１の上端開口縁２１ｃの接線方向に沿うように通路８６ａに導入される。
【００５８】
この場合、糠出口８６の通路８６ａは前記接線方向に沿うように傾けられているから、この通路８６ａ内で渦を生じることが抑制されつつ円滑に前記気流を通過させることができる。それに伴い、気流に乗っている糠が糠出口８６の端壁８６ｂの内面に付着することが抑制される。
【００５９】
このように糠出口８６の内面に糠が残留することを抑制でき、それに伴って通路８６ａの実際の流路断面積が小さくなって、糠溜め容器６１側への気流の流入が低下することも抑制できるので、処理容器２１内に排出された糠の殆どを糠溜め容器６１に強制排出できる。そして、以上のように糠出口８６への糠の付着が抑制されるので、介装リング８６の清掃も容易となる。なお、既述のように糠出口８６はその通路８６ａが傾けられているだけで、その外殻部分は傾けられていないので、この糠出口８６に対する糠溜め容器６１の着脱を容易にできる。
【００６０】
又、既述のようにファン７１の回転に伴い処理容器２１の内周面に沿って回転する気流は、その全てが糠受け容器６１に向けて糠出口８６を通る訳ではなく、一部は分離かご３１のかご周壁３２ａの上部側に設けられている分離孔を通って分離かご３１内に戻される。これとともに、既述のように糠溜め容器６１内から再び通路８６ａ内を通って周部空隙ＳＧの上部に戻された気流の一部も、分離かご３１のかご周壁３２ａの上部側に設けられている分離孔を通って分離かご３１内に戻される。
【００６１】
このように分離かご３１内に気流の一部が戻されることとあいまって、既述のように分離かご３１内で米が流動されることに伴い、分離かご３１と蓋体５１とでの囲まれる空間にも空気が流れる。この流れと分離かご３１内での米の動きを図２中点線及び一点鎖線の各矢印で示す。この空気の流れは、蓋体５１内面のリブ５６に蓋体５１の径方向内側（中央部側）に向けて当たるとともに、蓋体５１の径方向外側（外周側）に向けて跳ね返される。この跳ね返りの状況を図３中二点鎖線の矢印で示す。そして、跳ね返された気流は、分離かご３１の環状フランジ３４の上面を流れるから、この風の流れにより環状フランジ３４上面に載っている糠を、分離かご３１内に戻すことができる。こうして戻された糠は、やがて処理容器２１内に排出されてから、既述のようにファン７１の回転に伴い糠溜め容器６１に強制排出されるものである。このように環状フランジ３４の上面に載っている糠が残留することも抑制できる。
【００６２】
前記構成の精米機は、精米量の多少に拘らず、以上のように糠出口８６及び環状フランジ３４での糠の残留を抑制しつつ、糠を殆ど残らずに処理容器２１外の糠溜め容器６１に強制排出することができる。そのため、糠が処理容器２１の内底部に溜まる場合のように、糠の温度上昇に伴い、処理容器２１の内底部に糠がべとつき張り付いて残ることがないので、使用後における処理容器２１内の掃除等を容易に行うことができる。又、糠溜め容器６１は処理容器２１の外部にあって外気に晒されているから、その内部に排出された糠の温度が高まって糠がべとつくことはないとともに、この糠溜め容器６１を処理容器２１から取外すことにより、糠溜め容器６２内に溜められた糠を容易に出すことができる。したがって、この精米機は、以上のように糠の処理が容易であるから、使い勝手がよい。
【００６３】
そして、以上のように糠を糠溜め容器６１に強制排出できるので、周部空隙ＳＢを狭く、つまり、処理容器２１を小径としてその周壁２１ａをかご周壁３２ａに近付けても、分離かご３１から排出された糠が周部空隙ＳＢに詰まって、分離かご３１の分離孔を目詰まりさせることがなく、よって、処理容器２１を小形に作ることもできる。
【００６４】
又、以上の精米動作においては、蓋体５１を通して外気が導入されるので、かき回されて摩擦熱を発している玄米をはじめとして、前記気流が接する部分（ブレート４４、分離かご３１等）を積極的に冷却できる。そのため、かき回されている玄米及び分離された糠の温度上昇を有効に抑制できる。よって、既述の精米に伴う米の乾燥度を低下させることができ、炊飯時における米の割れを少なくして、食味を向上させる上で有効である。
【００６５】
なお、本実施形態の精米機は、前記精米後に洗米（洗穀）を行なうことができる。この洗米は、処理容器２１外に取外された分離かご３１内の白米を軽く水で濡らして水切りをしてから、再び分離かご３１を処理容器２１内にセットするとともに、既述の組立手順でアタッチメント２０を組立てて装置本体１にセットし、次に洗米スイッチ１５を数回瞬間的に押して、駆動モータ４を断続運転した後、分離かご３１を取出してその内部の米を軽く濯ぎ洗いすことにより行われる。このような処理により、洗米される糠臭くなることを抑制できので、この後における炊飯により米をおいしく炊くことができる。
【００６６】
又、前記精米機においては、糠溜め容器６１として、糠出口８６に着脱可能に取付けられるビニールや紙等からなる袋を用いることができ、この場合には前記袋毎簡便に糠を廃棄することができる。
【００６７】
なお、本発明は前記実施形態に制約されるものではなく、米以外の穀粒に対して精米と同様の処理を行なう精穀ないしは研穀を実施することが可能であり、又、洗米スイッチ１５は省略してもよい。
【００６８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００６９】
請求項１の発明によれば、糠出口の通路を処理容器の接線方向に沿うように傾けて、ファンの回転に伴い処理容器の内周面に沿って回転しながら糠出口を糠受け容器に向けて通る気流に乗っている糠が糠出口の内面に付着することを抑制したから、処理容器内に分離された糠を殆ど残らずに糠溜め容器に排出できる穀粒処理装置を提供できる。
【００７０】
請求項２の発明によれば、分離かごを覆っている蓋体の周部側内面に設けたリブで、分離かごの環状フランジの上面を流れる風を起こして、環状フランジの上面に載っている糠を分離かご内に戻すことができるから、処理容器内に分離された糠を殆ど残らずに糠溜め容器に排出できる穀粒処理装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る精米機を示す斜視図。
【図２】図１の精米機を示す断面図。
【図３】図２中Ｚ−Ｚ線に沿って示す断面図。
【図４】（Ａ）は図１の精米機が備える穀類処理アタッチメントの介装リングを示す平面図。（Ｂ）は図４（Ａ）中矢印Ｙ方向から介装リングを見て示した図。
【図５】図１の精米機が備える穀類処理アタッチメントの蓋体を示す裏面図。
【符号の説明】
１…装置本体
１０…駆動機構
２０…穀類処理アタッチメント
２１…処理容器
２１ａ…処理容器の周壁
２１ｂ…処理容器の底壁
２７…回転軸
３１…分離かご
３２ａ…かご周壁
３２ｂ…かご底壁
３４…環状フランジ
４１…かき回し具
５１…蓋体
５６…リブ
６１…糠溜め容器
７１…ファン
８１…介装リング
８６…糠出口
８６ａ…通路
８６ｂ…糠出口の端壁（通路壁）
ＢＧ…底部空隙
ＳＧ…周部空隙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention removes grains of grains such as brown rice, white rice, wheat, buckwheat, etc. (those separated from grains among germs, straw layers and starch layers, or fine powder mixed with seed coats, etc.) by a dry structure. The present invention relates to a grain processing apparatus such as a rice mill for home use.
[0002]
[Prior art]
In Japanese Patent Laid-Open No. 11-333306, a lot of rice cakes separated from brown rice in a separation basket by rotating a stirring tool in a separation basket accommodated in a processing container are formed in a separation basket. Through the separation hole, it is discharged into the space between the processing container and the separation container, and the soot discharged into this space is forced into the soot storage container outside the processing container along with the rotation of the fan that rotates together with the stirring tool. A rice mill to be discharged is shown.
[0003]
This type of rice mill is required to discharge all the rice cake into a rice jar. By the way, the configuration of the soot outlet that communicates the processing container and the soot storage container is merely shown as an obliquely downward passage shape in the publication, and it is unclear whether this configuration satisfies the above requirement. It is.
[0004]
In addition, the present applicant has already applied for the invention of Japanese Patent Application No. 2000-113620 as a rice mill for forcibly discharging rice bran. The rice bran exit in this rice mill has an end wall extending substantially parallel to the radial direction of the interposed ring having the outlet, and is formed in a horizontally long shape extending in the circumferential direction of the interposed ring. The soot outlet having such an outer shape is advantageous for fitting the soot storage container detachably therein.
[0005]
However, when the airflow containing soot passes from the processing container side to the soot storage container, the airflow passes through the soot outlet while rotating according to the rotation of the fan. As the vortex tends to form on the inner surface side of the one end wall of the heel outlet located on the side, soot may remain attached to the inner surface of the one end wall.
[0006]
Further, in the invention of the Japanese Patent Application No. 2000-113620, the separation car has an annular flange projecting outward from the upper end opening edge thereof, and the separation car is set by hooking this flange on the upper surface of the interposed ring. In addition, the separation basket is covered with a lid attached to the processing container. The lid body and the annular flange are in contact with each other at the peripheral edge, but the other parts are separated from each other. For this reason, a part of the rice cake that rises in the separation basket with the milled rice may remain on the annular flange.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to obtain a grain processing apparatus capable of discharging a separated cocoon to a cocoon storage container with almost no cocoon remaining.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is directed to an apparatus main body incorporating a drive mechanism for rotating a rotating shaft, a processing container having an upper end opening provided in the apparatus main body, a car bottom wall, and a car peripheral wall. A separation basket that is provided with at least a plurality of separation holes in the bottom wall of the car and is detachably accommodated in the processing container, and a lid that covers the separation basket and is detachably attached to the processing container. A body, and a stirring tool that is removably attached to the rotating shaft disposed in the central portion of the processing container and rotated in the separation basket, and stirs grains stored in the separation basket, A fan that is disposed in a gap between the bottom wall of the processing container and the bottom wall of the car and is attached to the rotating shaft, a tub container provided outside the processing container, and a tangential direction of the processing container So that the passage is tilted Have Inside the above-mentioned reservoir container When In the processing container An intervening ring detachably provided between the processing vessel and the lid It is characterized by comprising.
[0009]
In this invention, since the passage of the soot outlet is inclined so as to follow the tangential direction of the processing container, the soot outlet faces the soot receiving container while rotating along the inner peripheral surface of the processing container as the fan rotates. The airflow passing through can be smoothly passed through the eaves outlet. As a result, the generation of vortices in the soot exit is suppressed, so that soot on the passing airflow can be prevented from adhering to the inner surface of the soot exit.
[0010]
In order to solve the same problem, the invention of claim 2 includes an apparatus main body in which a drive mechanism for rotating a rotation shaft is built, a processing container having an upper end opening provided in the apparatus main body, an upper end opening edge A separation basket which has an annular flange projecting outward and a car bottom wall and a car peripheral wall each provided with a number of separation holes and is detachably accommodated in the processing vessel. And removably attached to the processing container, A rib for causing an air flow flowing on the upper side of the annular flange is provided on the inner surface on the peripheral side. A lid, and a stirring tool that is removably attached to the rotating shaft disposed in the center of the processing container and rotated in the separation basket, and stirs the grains stored in the separation basket; A fan that is disposed in a gap between the bottom wall of the processing container and the car bottom wall and is attached to the rotating shaft, a culvert container provided outside the processing container, the inside of the culvert container, and the And a soot outlet provided in communication with the inside of the processing vessel.
[0011]
In this grain processing apparatus, not all of the airflow that rotates along the inner peripheral surface of the processing container with the rotation of the fan passes through the culvert outlet toward the culvert receiving container, but part of the separation basket It returns to the separation car through a separation hole provided on the upper side of the car peripheral wall.
[0012]
Therefore, in the present invention, the air flowing inside the separation basket is applied to the rib on the inner surface of the lid body that covers the separation cage, and is bounced back toward the outer side in the radial direction of the lid body, so Wind can flow on the top surface of the flange. By such wind flow, the soot placed on the upper surface of the annular flange can be returned to the separation basket, and the returned soot is eventually discharged into the processing container and then forcedly discharged into the sump container as the fan rotates. Is.
[0013]
In both the inventions, the processing container provided in the apparatus main body may be provided integrally with the apparatus main body, or may be separately attached to the apparatus main body and detachably attached to the apparatus main body. Also, the above Invention of Claim 2 In this case, the soot outlet can be provided in this ring when an intervening ring is placed on this container separately from the processing container, and when the soot outlet is provided in the processing container, the processing container Can be provided at the bottom or top of or at the middle thereof. In both the above-described inventions, the culvert reservoir may be detachable from the processing container or may not be removed, for example, may be provided integrally. In both the inventions described above, the lid body may or may not have a vent hole, and the stirring tool only needs to be able to stir the grains in the separation basket, which will be described in the embodiment. The blade is not necessarily required.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a rice mill according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This rice mill is formed by including an apparatus main body 1 and a grain processing attachment 20 attached to and detached from the apparatus main body 1.
[0015]
1 and 2, reference numeral 1 denotes a synthetic resin device body. The apparatus main body 1 is assembled by connecting a body case 1a, a bottom case 1b, and a top cover 1c. As shown in FIG. 2, a metal support plate 2 is disposed in a horizontal posture in the apparatus main body 1. The apparatus main body 1 has a processing container mounting portion 3 having a trapezoidal shape, and a drive motor 4 covered from above by a top cover 1c is built in a position removed from the mounting portion 3, and this motor 4 is a support plate. 2 is attached.
[0016]
As shown in FIG. 2, a bearing 7 is attached to the support plate 2 via a bearing holder 6 connected thereto, and an output shaft 8 passing through the bearing 7 is rotatably supported in a vertical posture. ing. The upper end portion of the output shaft 8 protrudes into the central portion in the recess 3a of the processing container mounting portion 3 whose upper surface is opened, and a drive side coupling 9 is attached to the upper end portion.
[0017]
The lower end portion of the motor shaft 4a of the drive motor 4 penetrates the support plate 2 downward, and the motor shaft 4a and the output shaft 8 are connected via a transmission means. The drive motor 4, the output shaft 8, and the transmission means built in the apparatus main body 1 constitute a drive mechanism 10. The transmission means includes, for example, a drive pulley 11 fixed to the motor shaft 4a, a deceleration driven pulley 12 fixed to the lower end portion of the output shaft 8, and a transmission belt 13 wound around these pulleys 11 and 12. Formed from.
[0018]
As shown in FIG. 1, the top wall of the top cover 1c is used as an operation panel, and a timer switch 14 and a rice washing switch 15 are attached to this wall. The timer switch 14 for setting the milling time according to the amount of brown rice to be polished is dialed, and when this switch 14 is operated, the output shaft 8 is, for example, 2400 rpm to 3000 rpm via the drive mechanism 10. It is rotated by. The rice washing switch 15 is a push button type flash switch that operates the drive motor 4 only during the pressed time, and when this is pressed, the energization circuit to the drive motor 4 is switched and the output shaft is switched. 8 is rotated at, for example, 3500 rpm through the drive mechanism 10. In addition, 16 in FIG. 1 is a switch setting table showing a guideline of the amount of brown rice and the polishing time and a guideline of the amount of white rice and the washing time, and the timer switch 14 is calibrated according to this table 16, The number of presses of the rice washing switch 15 is designated.
[0019]
As shown in FIG. 1, a hollow switch convex portion 17 is formed integrally on the upper surface wall of the top cover 1c so as to approach the processing container mounting portion 3 and protrudes upward. An opening 17a is opened. A switch interlocking member (not shown) is accommodated in the switch convex portion 17 facing the opening 17a, and this interlocking member is pushed and moved by a switch operation convex portion, which will be described later, inserted into the opening. 1, a normally open safety switch (not shown) built in 1 is turned on. Only when the safety switch is turned on, the operation of both the switches 14 and 15 is effective, and the drive motor 4 is energized. In FIG. 2, reference numeral 18 denotes a motor cooling fan connected to the upper end of the motor shaft 4a.
[0020]
Next, the grain processing attachment (hereinafter abbreviated as attachment) 20 will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, the attachment 20 includes a processing container 21, a separation basket 31, a stirring tool 41, a lid 51, a basket storage container 61, a basket fan 71, and an interposition ring 81. .
[0021]
That is, as shown in FIG. 2, a bottomed cylindrical processing container 21 having an open upper end is provided on the processing container mounting portion 3, and a short cylindrical processing container having an open lower end is attached to the bottom thereof. The base 22 is detachably fitted to the recess 3a. The processing container 21 is formed of a synthetic resin or glass that can be seen through. The inner surface, that is, the inner bottom surface and the inner peripheral surface of the processing vessel 21 are formed by a smooth continuous surface having no ribs or irregularities, thereby facilitating the flow of airflow described later and the inner surface of the vessel. Easy cleaning. The processing container base 22 is separate from the processing container 21 in the illustrated case, but may be formed integrally.
[0022]
The processing container 21 has a handle 23 projecting in a U-shape, for example, in a side view, on the outer peripheral surface of the peripheral wall 21a that slightly opens toward the upper end opening. As shown, a spout 24 that protrudes radially outward is provided at an opening edge that is 180 ° away from the handle 23. The bottom surface of the tip of the spout 24 is formed in a flat shape.
[0023]
As shown in FIG. 2, a bearing holder 25 is attached to the center portion of the bottom wall 21 b of the processing vessel 21 so as to penetrate the processing vessel 21, and a processing vessel base 22 is connected to the lower end portion of the holder 25. A bearing 26 incorporated in the bearing holder 25 is supported by a vertical rotating shaft 27 penetrating in the vertical direction at the center thereof. The rotating shaft 27 is disposed at the center of the processing container 21, and the lower end thereof is detachably engaged with and engaged with the coupling 9 as the processing container 21 is attached to and detached from the processing container mounting part 3. A driven side coupling 28 is attached. A portion above the bearing 26 of the rotary shaft 27 forms a drive shaft portion 27a. An annular waterproof packing 29 is sandwiched between the bottom wall 21b of the processing container 21 and the bearing holder 25 so that the bottom of the processing container 21 has a watertight structure, and the inner surface of the upper end of the bearing holder 25 and the bearing 26 An annular waterproof packing 30 is provided between the rotary shaft 27 and the rotary shaft 27 so that the rotary shaft 27 is in sliding contact.
[0024]
At the upper end of the processing vessel 21, a synthetic resin intercalating ring 81 with a rubber seal ring 82 attached is detachably installed. As shown in FIGS. 2 to 4, the interposition ring 81 includes a ring portion 85 and a rod outlet 86 that projects integrally from the ring portion 85 to the outside.
[0025]
The ring portion 85 has an installation step portion 83 on the outer peripheral surface thereof. The lower part of the ring part 85 from the installation step part 83 is fitted inside the upper end opening edge 21c of the processing container 21, and the outer diameter of the part above the installation step part 83 is outside the upper end opening edge 21c of the processing container 21. It is formed approximately equal to the diameter.
[0026]
As shown in FIG. 3, the soot outlet 86 has a passage 86 a inclined along the tangential direction of the upper end opening edge of the processing vessel 21, and has a horizontally long shape extending in the circumferential direction of the ring portion 85. . Therefore, the outer shape of the heel outlet 86 viewed from the front is a horizontally long rectangular tube as shown in FIG. The outer surfaces of both end walls 86b and 86c of the heel outlet 86 facing each other facing the passage 86a are formed in parallel with each other, thereby facilitating the fitting with the tub reservoir 61. In order to make the passage 86a, at least the inner surface of the side wall 86b is inclined. The side wall 86b is located on the downstream side in the rotation direction of the airflow described later generated by the fan 71 when the soot outlet 86 is used as a reference. The other wall portion 86c located on the downstream side in the rotation direction of the airflow is inclined substantially parallel to the inner surface of the wall portion 86b.
[0027]
As shown in FIG. 4B, the ring portion 85 is integrally provided with a downward rib 88 that protrudes downward from its inner peripheral edge. The rib 88 is provided so as to be located on the rear side of the end wall 86b when the hook outlet 86 is viewed from the direction of arrow Y in FIG. 4A, in other words, viewed from the front side. The rib 88 includes a rib base 88a that is curved along the inner peripheral edge of the ring portion 85, and an introduction guide 88b that protrudes from the base 88a. The introduction guide 88b is provided to block the flow of a swirling airflow described later and introduce the airflow into the passage 86a, and is inclined as shown in FIG. 4B.
[0028]
The seal ring 82 is attached so as to cover the outer peripheral surface of the ring portion 85 other than the rod outlet 86, the upper surface of the ring portion 85, and the installation step portion 83 of the ring portion 85. With this seal ring 82, a sealing property between the upper end opening edge 21 c of the processing vessel 21 and a sealing property between the interposed ring 81 and an annular flange 34 described later can be secured.
[0029]
As shown in FIG. 2 and the like, a tub container 61 made of, for example, synthetic resin is detachably attached to the outside of the processing container 21. The culm storage container 61 is formed of a container main body 62 having an upper end opened, and a lid 63 attached to the upper end opening of the main body 62 so as to be openable and closable. The lid 63 has an exhaust part 63a. The exhaust part 63a is formed in a mesh shape provided with a large number so as to prevent the passage of soot, for example. As shown in FIG. 3, a connection port 64 is provided on the inner surface of the upper end of the container main body 62 so as to be detachably fitted to the outer periphery of the slag outlet 86, and the upper surface of the connection port 64 is as shown in FIG. An upwardly facing stopper convex portion 65 is provided.
[0030]
As shown in FIG. 2, the separation car 31 that can be inserted into and removed from the processing container 21 is formed of a metal car body 32 having an upper surface opened and a central cylindrical body 33 made of synthetic resin. The car body 32 is provided with a car bottom wall 32b integrally formed at the lower end of a cylindrical car peripheral wall 32a, and is continuous with the upper end opening edge of the car peripheral wall 32a in the circumferential direction and horizontally projecting outward. The flange 34 is integrally formed.
[0031]
The car main part excluding the annular flange 34 of the car body 32 has a bottomed cylindrical shape that is smaller in diameter than the processing container 21 and shorter than the depth of the processing container 21. The annular flange 34 is formed to have a size that covers the upper surface of the ring portion 85 from above with the seal ring 82 interposed therebetween.
[0032]
A large number of separation holes (not shown) are formed in the car peripheral wall 32a of the separation car 31 over almost the entire region, and a large number of separation holes (see FIG. 3) are also formed in the car bottom wall 32b of the separation car 31. (Not shown except) is opened. Each of these separation holes is a small hole having a size that prevents passage of grains such as white rice that are accommodated in the separation basket 31 and refined.
[0033]
The central cylinder 33 passes through the central portion of the car bottom wall 32b of the separation car 31 and is riveted to the car bottom wall 32b. Both the upper and lower ends of the central cylinder 33 are open, but the height of the cylinder 33 is such that when the separation basket 31 is tilted after rice milling and the internal rice flows out, the rice remains in the central cylinder 33. The height is set so as not to enter.
[0034]
As shown in FIG. 2, a fan mounting portion 38 is provided on the lower peripheral surface of the drive shaft portion 27 a located in the processing container 21. The fan mounting portion 38 is located below the car bottom wall 32 b of the separation car 31, more precisely, between the car bottom wall 32 b and the bottom wall 21 b of the processing vessel 21. The fan 71 is detachably fitted and attached to the fan attachment portion 38 from above. Therefore, the fan 71 is provided in the bottom gap between the car bottom wall 32 b and the bottom wall 21 b of the processing vessel 21. The fan 71 rotated together with the rotating shaft 27 is an integrally molded product of synthetic resin, and has a plurality of blades 72 projecting radially. The fan 71 can be removed from the drive shaft portion 27a by pulling upward from the mounted state.
[0035]
As shown in FIG. 2, a stirrer 41 is attached to the drive shaft portion 27 a of the rotating shaft 27 in the processing container 21 so as to be detachably fitted to the rotating shaft 27 and rotated together with the rotating shaft 27. The stirrer 41 includes a stirrer main body 42 made of an integrally molded product of synthetic resin, a shaft engaging member 43 made of synthetic resin or light metal incorporated in the main body 42, and one or more, for example, a pair of blades 44. I have. The stirring tool main body 42 has a cylindrical shape with the upper end closed and the lower end opened, and a shaft engaging member 43 is connected to the lower end portion of the central cylindrical portion 42a integrally projecting from the inner surface of the central portion of the upper end wall. ing. The member 43 is detachably fitted to the drive shaft portion 27a from the axial direction and is hooked on the drive shaft portion 27a without relative rotation in the circumferential direction. Therefore, the stirring tool 41 is attached to the drive shaft portion 27 a disposed in the central portion of the car 31 in the separation car 31 and is rotated together with the rotating shaft 27.
[0036]
The pair of blades 44 are formed by bending a metal plate, for example, a thin stainless steel plate having excellent wear resistance so that a cross section orthogonal to the longitudinal direction forms a U-shape. The bases of these blades 44 are fixed by a plurality of rivets 46 to a blade connecting portion 45 provided integrally projecting from the lower end of the outer peripheral surface of the stirrer main body 42, and cantilevered to the stirrer main body 42. It is supported. The pair of blades 44 are disposed in the separation car 31 as shown in FIG. 3, and viewed from above, the inner peripheral surface of the car peripheral wall 32a as it goes from the center of the separation car 31 toward the car peripheral wall 32a. For example, it is formed in an arc shape so as to be gradually approached.
[0037]
As shown in FIG. 2, a lid 51 is attached to the upper side of the processing vessel 21 so as to be openable and closable with an interposed ring 81 between the upper opening edge of the vessel 21. A substantially circular lid 51 made of a transparent synthetic resin is attached to and detached from the processing container 21, and is gripped by 180 ° apart from each other on its outer peripheral portion as shown in FIGS. 1 and 5. A portion 52 and a spout hook portion 53 are provided, respectively, and an L-shaped switch operation convex portion 54 is integrally protruded toward the spout hook portion 53 side.
[0038]
The handle hooking portion 52 is a molded product of a synthetic resin material rich in elasticity, and is fitted and attached to a member attaching portion 51 a formed integrally with the lid 51. The hook 62 has a pair of opposing elastic clamping pieces 52a that are detachably elastically engaged with the upper portion of the handle 23. The spout hook portion 53 that serves as a detent for the separation basket 31 and the interposition ring 81 is formed integrally with the lid 51 and has a U-shape in plan view, and the central portion has a longitudinal section L. A hook portion 53a having a shape is formed.
[0039]
In order to attach the lid 51 to the processing container 21, first, an interposition ring 81 with a seal ring 82 is placed on the upper end opening edge 21 c of the processing container 21 in which the fan 71 is accommodated. The separation cage 31 is accommodated in the processing vessel 21 while the annular flange 34 is hooked on the interposition ring 81, and the stirring tool 41 is accommodated in the separation cage 31. That is, in a slanting posture in which the spout hooking portion 53 is lowered downward, the hook portion 53a is hooked on the lower surface of the spout 24 of the processing container 21, and then the handle engaging body 52 with the spout 24 as a fulcrum. What is necessary is just to push down and rotate so that the side may fall. Thereby, with elastic deformation of the elastic clamping piece 52a of the handle engaging body 52, its lower end side passes through the upper side surface of the handle 23, and elastic recovery returns so that the elastic clamping piece 52a approaches each other with the end of the passage, The upper part of the handle 23 is elastically clamped while giving a force for calling the lid 51 downward, and thus the lid 51 is attached.
[0040]
By such attachment of the lid 51, the interposed ring 81 is sandwiched between the upper end opening edge 21 c of the processing vessel 21 and the inner surface of the peripheral portion of the lid 51 together with the annular flange 34. In this attached state, the peripheral edge of the lid 51 is in contact with the upper surface of the peripheral edge of the annular flange 34 without interruption, and a hole provided in a part of the peripheral edge of the lid 51 corresponding to the stopper protrusion 65. A stopper engaging portion 57 made of, for example, is hooked on the stopper convex portion 65 to hold the connection state of the culvert reservoir 61 to the culm outlet 86.
[0041]
On the contrary to the above attachment procedure, after the handle engaging body 52 is pushed up and removed from the handle 23, the lid 51 is removed from the processing container 21 by removing the spout catching portion 53 from the spout 24. Can do.
[0042]
As shown in FIG. 5, a large number of small ventilation holes 55 are formed in the lid 51 so that grains such as rice cannot pass through the inner region of the region facing the inside of the separation basket 31. Yes. Further, in the region of the lid 51, downward ribs 56 are provided at regular intervals, for example, in a plurality of circumferential directions around the inner region, that is, on the inner surface of the outer region on the circumferential side of the lid 51. ing. These ribs 56 are provided with the outer peripheral surface of the lid body 51 used as an air reflecting surface, and are inclined obliquely so as to cause an air flow that flows on the upper surface of the annular flange 34 by its reflecting action. . The ribs 56 can also be formed as one continuous with each other, and the continuous portion in that case is shown by a two-dot chain line in FIG. 5. It is excellent in that the basket can be easily returned to the separation basket 31 through the gap.
[0043]
Next, a case where brown rice is polished, for example, as an example of grain cereal will be described.
[0044]
First, the fan 71 is accommodated in the processing container 21 placed on the apparatus body 1 or detached from the apparatus body 1 through the opening at the upper end thereof, and the fan 71 is accommodated in the drive shaft portion 27 a of the rotating shaft 27. After fitting and mounting, the interposing ring 81 with the seal ring 82 is fitted in an appropriate posture so that the installation step portion 83 is placed on the upper end opening edge 21c of the processing vessel 21, Place on the processing vessel 21. Next, the separation car 31 is accommodated in the processing container 21 until the annular flange 34 of the car 31 is hooked on the interposed ring 81 from above. As the separation car 31 is accommodated, the drive shaft portion 27 a of the rotating shaft 27 is inserted into the central cylindrical body 33.
[0045]
Thus, in a state where the fan 71 and the separation basket 31 are accommodated in the processing container 21, the car bottom wall 32b of the car main body 32 is disposed away from the inner surface of the bottom wall 21b of the processing container 21, as shown in FIG. A bottom gap BG is formed between the bottom walls 32b and 21b, and the car peripheral wall 32a of the car body 32 is disposed away from the inner peripheral surface of the peripheral wall 21a of the processing vessel 21, and between the side walls 32a and 21a. Is formed with a circumferential gap SG having a ring shape in plan view. The lower end of the circumferential gap SG is communicated with the bottom gap BG. The fan 71 is disposed in the bottom gap BG communicating with the inside of the car body 32 through a number of separation holes (not shown) formed in the car bottom wall 32b.
[0046]
The upper end of the peripheral space SG that is communicated with the interior of the car main body 32 through a large number of separation holes (not shown) formed in the car peripheral wall 32a is substantially closed by a ring portion 85 whose inner peripheral edge approaches the car peripheral wall 32a. In addition, a downward rib 88 is inserted and disposed above the gap SG. In this arrangement state, the rib base 88a of the rib 88 is brought close to the upper outer peripheral surface of the car peripheral wall 32a, and the introduction guide 88b of the rib 88 tries to rotate in the circumferential direction along the upper portion of the peripheral space SG. It is arranged to block the flow of airflow. Moreover, in the arrangement state, the peripheral space SG is communicated with the passage 86 a of the soot outlet 86.
[0047]
Next, the stirring tool 41 is accommodated in the separation car 31 through its upper end opening, and the central cylinder part 42 a is fitted and attached to the drive shaft part 27 a of the rotary shaft 27. Thereafter, a desired amount of brown rice is accommodated in the separation basket 31. Further, until this state is reached, or after brown rice is stored in the separation basket 31, the container body 62 of the paddle storage container 61 is attached to the outside of the processing container 21 by fitting with the paddle outlet 86. The main body 62 is covered with a lid 63.
[0048]
Next, the lid 51 is attached on the intervening ring 81 using the handle 23 and the spout 24 of the processing container 21 by the mounting procedure described above. As a result, the upper end opening of the separation basket 31 is closed, and the interposed ring 81 with the seal ring 82 and the separation overlapped on the upper surface are provided between the lid 51 and the upper end opening edge 21c of the processing vessel 21. An annular flange 34 of the car 31 is sandwiched between the interposed ring 81 and the lid 51. With such a lid, the spout hook portion 53 of the lid body 51 is hooked on the spout 24 of the processing vessel 21 covered with the convex portion (not shown) of the annular flange 34. The car 31 is prevented from rotating in the circumferential direction, and the seal ring 81 seals between the processing vessel 21 and the interposition ring 81 and between the ring 81 and the lid 51.
[0049]
The attachment 20 assembled in the above procedure is attached to the apparatus main body 1. In this case, even when the processing container 21 is previously placed on the processing container placing portion 3 of the apparatus main body 1 or when the attachment 20 is assembled in a state of being detached from the apparatus main body 1, the attachment is initially performed. 20, the reservoir container 61 is located on the opposite side of the top cover 1c of the apparatus main body 1, and the switch operation convex part 54 of the lid 51 is located on the front side of the switch protrusion 17 of the apparatus main body 1. After mounting on the processing container mounting part 3 in the posture, the attachment 20 is attached to the apparatus main body 1 by rotating the entire attachment 20 in the direction of arrow C in FIG. In this attached state, the driving side coupling 9 and the driven side coupling 28 are meshed with each other to be connected to a state in which power can be transmitted from the apparatus main body 1 side to the stirrer 41, and within the recess 3a. The convex portion projecting from the peripheral surface and the concave portion provided on the outer peripheral surface of the processing vessel base 22 are caught and the processing vessel 21 is prevented from coming out above the processing vessel mounting portion 3. Further, the switch operation convex portion 54 of the lid 51 enters the opening 17a of the switch convex portion 17, and a safety switch (not shown) is held in the ON state.
[0050]
Then, after the above set is completed, by setting the time of the milled rice switch, that is, the timer switch 14, according to the amount of brown rice put into the separation basket 31, the separation of rice bran by the following dry structure, In other words, rice milling (graining) or rice polishing (graining) is carried out.
[0051]
That is, the drive mechanism 10 in the apparatus main body 1 is operated, and the rotation of the output shaft 8 is transmitted to the rotation shaft 27 through the couplings 9 and 28, and the stirring tool 41 is moved together with the shaft 27 in the separation basket 31. It is rotated (the direction of rotation is indicated by a dotted arrow D in FIG. 3). Therefore, the brown rice in the separation basket 31 is pushed toward the car peripheral wall 32a while receiving the rotational force by the pair of blades 44 of the stirring tool 41. Thereby, the brown rice moves toward the upper side of the inner peripheral surface of the car peripheral wall 32a while rotating while being pressed against the inner peripheral surface of the car peripheral wall 32a of the separated car 31 by the action of centrifugal force, Since it is moved in the direction of the car bottom wall 32b on the center side of the separation basket 31 by gravity, the rice in the separation basket 31 is swirled evenly while convection in the vertical direction.
[0052]
By the rubbing of the brown rice accompanying such stirring, and the rubbing of the brown rice with the separation basket 31 and the stirring tool 41, the polished rice from which the straw layer of the brown rice is first removed is performed, and then the polished rice ( The rice bran (ken rice) is performed on white rice. At the same time, the generated basket passes through the separation holes of the car peripheral wall 32a and the car bottom wall 32b and is discharged to the peripheral gap SG and the bottom gap BG. Inside is the rice from which the rice cake has been removed.
[0053]
At the time of the above rice milling, the fan 71 connected to the rotary shaft 27 is rotated together with the rotary shaft 27 in the bottom gap BG, so that the fan 71 blows air by the blades 72. By this blowing, the upper side of the fan 71 becomes the suction side, and the outer peripheral side of the fan 71 becomes the exhaust side.
[0054]
Therefore, outside air is sucked from the air holes 55 of the lid body 51, passes through the brown rice layer (cereal layer) in the separation basket 31, reaches the bottom gap BG through the separation hole of the basket bottom wall 32b, After passing through the fan 71 from the bottom gap BG, it rises while turning the peripheral gap SG. This air flow is introduced into the passage 86a of the soot outlet 86 with the introduction direction 88b of the ring 81 changing the flow direction upward on the intervening ring 81 side. As described above, since the airflow swirling in the peripheral space SB is guided by the introduction 86a of the rib 86, the airflow including the soot can be easily introduced into the passage 86a as compared with the case where there is no such guide 86a.
[0055]
Then, the introduced airflow flows through the passage 86a and reaches the inside of the sump container 61, and the flow direction is changed toward the processing container 21 side by hitting the inner surface of the container 61. It passes through the exhaust part 63a of the lid 63 and is discharged to the outside. In this case, the release of soot from the exhaust part 63a is hindered by the small mesh of the exhaust part 63a. The above airflow is indicated by solid arrows in FIG.
[0056]
For this reason, the soot discharged | emitted from the separation hole of the car bottom wall 32b and the car surrounding wall 32a can be carried on the above-mentioned airflow from the side discharged | emitted by the said space | gap BG and SG. The soot thus transported is separated from the airflow as the airflow strikes the inner surface of the soot storage container 61 except for the connection portion with the soot outlet 86 and is turned as described above. Is stored in the lower part of the container 61. By such forced discharge of the soot, the soot separated from the brown rice is not collected in the bottom gap BG, and this soot can be discharged and stored in the soot storage container 61 having a low temperature condition outside the processing container 21.
[0057]
In the above-described soot treatment, the airflow passing through the soot outlet 86 toward the soot receiving container 61 while rotating along the inner peripheral surface of the processing container 21 as the fan 71 rotates is directed by the introduction guide 88b as described above. However, since it has energy in the direction along the inner peripheral surface of the processing container 21, it is introduced into the passage 86a along the tangential direction of the upper end opening edge 21c of the processing container 21.
[0058]
In this case, since the passage 86a of the soot outlet 86 is inclined so as to follow the tangential direction, the airflow can be smoothly passed while suppressing the generation of vortices in the passage 86a. Along with this, the soot that is riding in the airflow is suppressed from adhering to the inner surface of the end wall 86b of the soot outlet 86.
[0059]
In this way, it is possible to suppress soot from remaining on the inner surface of the soot outlet 86, and accordingly, the actual flow path cross-sectional area of the passage 86a is reduced, and the inflow of airflow to the soot storage container 61 side is also reduced. Since it can be suppressed, most of the soot discharged into the processing container 21 can be forcibly discharged into the soot storage container 61. And since the adhesion of the soot to the soot outlet 86 is suppressed as mentioned above, the cleaning of the interposition ring 86 becomes easy. As described above, the culvert outlet 86 has only the passage 86a inclined, and the outer shell portion is not inclined, so that the culm storage container 61 can be easily attached to and detached from the basin outlet 86.
[0060]
Further, as described above, the airflow that rotates along the inner peripheral surface of the processing container 21 with the rotation of the fan 71 does not all pass through the eaves outlet 86 toward the eaves receiving container 61, but a part of the airflow. The separation car 31 is returned into the separation car 31 through a separation hole provided on the upper side of the car peripheral wall 32a. At the same time, as described above, a part of the airflow returned from the inside of the reservoir 61 to the upper part of the peripheral space SG through the passage 86a is also provided on the upper side of the car peripheral wall 32a of the separation car 31. It is returned to the separation basket 31 through the separation hole.
[0061]
In combination with the return of a part of the airflow into the separation basket 31 as described above, the rice is flown in the separation basket 31 as described above, and thus the enclosure between the separation basket 31 and the lid 51 is enclosed. The air also flows through the space. This flow and the movement of rice in the separation basket 31 are indicated by the dotted and dashed lines in FIG. The air flow strikes the rib 56 on the inner surface of the lid body 51 toward the radially inner side (center side) of the lid body 51 and rebounds toward the radially outer side (outer peripheral side) of the lid body 51. The state of this rebound is indicated by a two-dot chain arrow in FIG. Then, since the bounced airflow flows on the upper surface of the annular flange 34 of the separation cage 31, the soot on the upper surface of the annular flange 34 can be returned into the separation cage 31 by the flow of this wind. The soot returned in this manner is eventually discharged into the processing container 21 and then forcibly discharged into the soot storage container 61 as the fan 71 rotates as described above. Thus, it is possible to suppress the residue of the wrinkles on the upper surface of the annular flange 34.
[0062]
The rice milling machine having the above-described configuration suppresses the residue of the slag at the slag outlet 86 and the annular flange 34 as described above, regardless of the amount of the milled rice, and leaves the slag reservoir outside the processing vessel 21 with almost no slag remaining. 61 can be forcibly discharged. Therefore, as in the case where the soot accumulates in the inner bottom portion of the processing container 21, the soot does not stick to the inner bottom portion of the processing container 21 with the temperature rise of the soot and remains in the processing container 21 after use. Can be easily cleaned. In addition, since the soot storage container 61 is outside the processing container 21 and exposed to the outside air, the temperature of the soot discharged inside the container does not increase, and the soot does not become sticky. By removing from the container 21, the soot stored in the soot storage container 62 can be taken out easily. Therefore, this rice mill is easy to use because it is easy to process rice bran as described above.
[0063]
Since the soot can be forcibly discharged into the container 61 as described above, even if the peripheral space SB is narrow, that is, even if the processing vessel 21 is made small in diameter and its peripheral wall 21a is close to the car peripheral wall 32a, it is discharged from the separation basket 31. The clogged clogging does not clog the peripheral space SB and clog the separation hole of the separation basket 31. Therefore, the processing vessel 21 can be made small.
[0064]
In the above rice milling operation, since the outside air is introduced through the lid 51, the portion (the blade 44, the separation basket 31, etc.) where the air flow comes into contact, including the brown rice that is stirred and generates frictional heat, is positive. Can be cooled. Therefore, it is possible to effectively suppress the temperature rise of the brown rice being stirred and the separated rice bran. Therefore, the dryness of the rice accompanying the above-mentioned polished rice can be reduced, and it is effective in improving the taste by reducing the cracking of rice during cooking.
[0065]
In addition, the rice mill of this embodiment can perform the rice washing (grain washing) after the said rice polishing. In this washing rice, the white rice in the separation basket 31 removed from the processing container 21 is lightly wetted with water and drained, and then the separation basket 31 is set in the processing container 21 again. After assembling the attachment 20 and setting it in the apparatus body 1, the rice washing switch 15 is momentarily pushed several times to intermittently operate the drive motor 4, and then the separation basket 31 is taken out and the rice inside is lightly rinsed and washed. Is done. Such treatment can suppress the odor of the washed rice, so that the rice can be cooked deliciously by the subsequent rice cooking.
[0066]
Further, in the rice mill, a bag made of vinyl, paper, or the like that is detachably attached to the koji outlet 86 can be used as the koji storage container 61. In this case, the koji is simply discarded for each bag. Can do.
[0067]
In addition, this invention is not restrict | limited to the said embodiment, It is possible to implement the refined grain or grain which performs the process similar to polished rice with respect to grains other than rice, and the rice washing switch 15 May be omitted.
[0068]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form as described above, and has the following effects.
[0069]
According to the invention of claim 1, the passage of the soot outlet is inclined so as to be along the tangential direction of the processing container, and the soot outlet is turned into the soot receiving container while rotating along the inner peripheral surface of the processing container as the fan rotates. Since it suppresses that the soot riding on the airflow which passes toward adheres to the inner surface of a soot exit, the grain processing apparatus which can discharge | emit to the soot storage container can be provided, leaving almost no soot separated in the processing container.
[0070]
According to the second aspect of the present invention, the rib provided on the inner surface on the peripheral side of the lid covering the separation car causes the wind to flow on the upper surface of the annular flange of the separation car and is placed on the upper surface of the annular flange. Since the straw can be returned to the separation basket, it is possible to provide a grain processing apparatus that can discharge the separated straw into the basket storage container with almost no residue.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a rice mill according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the rice milling machine of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line ZZ in FIG. 2;
4A is a plan view showing an interposing ring of a cereal processing attachment provided in the rice milling machine of FIG. 1; FIG. (B) is the figure which looked and showed the intervention ring from the arrow Y direction in FIG. 4 (A).
FIG. 5 is a back view showing a lid of a grain processing attachment provided in the rice milling machine of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1 ... Main unit
10 ... Drive mechanism
20 ... Cereal processing attachment
21 ... Processing container
21a ... peripheral wall of processing vessel
21b ... Bottom wall of the processing vessel
27 ... Rotating shaft
31 ... Separation basket
32a ... Cage wall
32b ... Cage bottom wall
34 ... Annular flange
41 ... Agitator
51 ... lid
56 ... Ribs
61 ... Reservoir container
71 ... Fan
81. Intervention ring
86 ... Kashiwa Exit
86a ... passage
86b ... End wall (passage wall)
BG ... Bottom gap
SG ... Gap around the circumference

Claims

An apparatus main body with a built-in drive mechanism for rotating the rotation shaft;
A processing container having an upper end opening provided in the apparatus body;
A separation basket that has a car bottom wall and a car peripheral wall, and is provided with a plurality of separation holes in at least the car bottom wall, and is accommodated in the processing container in a removable manner.
A lid that covers the separation basket and is detachably attached to the processing container;
A stirring tool that is removably attached to the rotating shaft disposed in the central portion in the processing container and rotated in the separation basket, and stirs the grains stored in the separation basket,
A fan disposed in the gap between the bottom wall of the processing vessel and the bottom wall of the car and attached to the rotating shaft;
A culvert container provided outside the processing container;
It has a passage inclined so as to follow the tangential direction of the processing container, and has a slag outlet for communicating between the inside of the slag reservoir and the inside of the processing container, and is attached and detached between the processing container and the lid Possible intervening rings ,
A grain processing apparatus comprising:

An apparatus main body with a built-in drive mechanism for rotating the rotation shaft;
A processing container having an upper end opening provided in the apparatus body;
A separation cage which has an annular flange projecting outward at the upper end opening edge, and has a car bottom wall and a car peripheral wall each provided with a number of separation holes, and is accommodated in the processing container in a removable manner.
A lid that covers the separation basket and is detachably attached to the processing vessel, and has a rib on the inner surface of the peripheral portion side that causes an air flow that flows above the annular flange ;
A stirring tool that is removably attached to the rotating shaft disposed in the central portion in the processing container and rotated in the separation basket, and stirs the grains stored in the separation basket,
A fan disposed in the gap between the bottom wall of the processing vessel and the bottom wall of the car and attached to the rotating shaft;
A culvert container provided outside the processing container;
A soot outlet provided in communication with the inside of the soot storage container and the inside of the processing container;
A grain processing apparatus comprising: