JP3739564B2 - 磁気テープカートリッジ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープカートリッジに関し、特にカートリッジケース内に磁気テープが巻装された単一のリールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジにおいて、上記リールを不使用時に回転制止状態とするリール回転制止手段の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている。この磁気テープはコンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要な情報が記憶されているため、テープジャミング等のトラブルが発生しないように、また保管時等の不使用時には不用意に磁気テープが引き出されないように、上記リールの回転を拘束するリール回転制止手段が設置されている。
【０００３】
上記リール回転制止手段は、リールの一部に係合してその回転を拘束する制止部材を備え、カートリッジを外部記憶装置等のドライブに装填した際には、上記制止部材をドライブ側回転駆動手段によるリールのチャッキング動作に応じて制止状態を解除するように設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、前述のリール回転制止手段の動作の信頼性向上、カートリッジケース内への塵埃の侵入防止等の要求から、このリール回転制止手段をリールの回転を拘束する制止部材と、この制止部材を制止方向に付勢する付勢部材と、ドライブ側回転駆動手段のチャッキング動作に応じて移動し前記制止部材を解除方向に移動させる解除部材とに分離した構造に設けることが考えられる。
【０００５】
つまり、不使用状態においては、制止部材によってリールが不用意に回転しないように拘束して磁気テープの引き出しが行われないようにしているが、カートリッジをドライブに装填して回転駆動手段によってリールのチャッキングが行われると、その動作に連係して解除部材が移動して前記制止部材を解除作動する。この状態においてはリールは回転可能となり、磁気テープの引き出し及び巻き取りが行える。
【０００６】
そして、上記のような機構において、ドライブ側回転駆動手段によるチャッキング動作に伴う解除部材の解除移動のための押圧位置は、中心部の１個所で行うより外周部の複数位置で行う方が安定した解除作動が行える点で好適であるが、コイルスプリングなどの付勢部材による付勢位置が中心部近傍で両者の作用点が離れることに伴い、解除部材の撓み変形が大きくなってその解除動作が阻害される恐れがある。
【０００７】
特にカートリッジケース内におけるリール回転制止手段の設置スペースは狭く、付勢部材の変形量の確保及び制止部材と解除部材の移動量を確保するために、前記解除部材の厚みが薄くなって前述の撓み変形が大きくなり、この解除部材の移動が阻害されたり、解除部材による制止部材の解除移動量が不足してリールの制止状態の解除が確実に行えなくなる可能性がある。
【０００８】
本発明は上記点に鑑みなされたもので、リール回転制止手段の解除部材の撓み変形を抑制して確実な解除動作が行えるようにした磁気テープカートリッジを提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の磁気テープカートリッジは、磁気テープを巻装した単一のリールをカートリッジケース内に回転可能に収容し、使用時に前記リールの回転を許容し、不使用時に前記リールの回転を拘束するリール回転制止手段を備えたものにおいて、前記リール回転制止手段は、前記リールに対して接離可能に移動してリールの回転を拘束する制止部材と、該制止部材を制止方向に付勢する付勢部材と、前記リールと一体に回転してドライブ側回転駆動手段のチャッキング動作に応じて移動し前記制止部材を解除方向に移動させる解除部材とを有し、前記解除部材を長繊維強化樹脂、カーボン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂によって成形してなることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の効果】
上記のような本発明によれば、リール回転制止手段の解除部材を長繊維強化樹脂、カーボン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂によって成形したことにより、この解除部材の剛性が向上してその撓み変形が低減し、解除部材の移動が安定して行えることに伴って制止部材を所定の移動量で確実に解除作動させることができ、リール回転制止手段の動作信頼性を確保することができるものである。
【００１１】
また、繊維強化樹脂による解除部材は成形性もよく、耐摩耗性の向上により耐久性に優れ、安価な製造が行える。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１はこの実施の形態における磁気テープカートリッジの不使用状態における断面図、図２は要部の分解斜視図、図３は使用状態における要部断面図である。
【００１３】
磁気テープカートリッジ１は、単一のリール２に磁気テープ（図示省略）を巻装し、上ケース３１と中心部に開口３２ａが設けられた下ケース３２とがビス等により締結されてなるカートリッジケース３内に、上記リール２を回動可能に収容して構成されている。また、上記磁気テープカートリッジ１は、使用時に前記リール２の回転を許容し、不使用時に前記リール２の回転を拘束するリール回転制止手段１０を備えている。
【００１４】
前記リール２は、磁気テープが外周に巻回される有底円筒状のリールハブ２１と、このリールハブ２１の上下端外周からそれぞれ径方向に円盤状に張り出した下フランジ部２２及び上フランジ部２３とからなり、リールハブ２１と下フランジ部２２とが合成樹脂により一体成形され、上フランジ部２３と例えば超音波溶着により結合されている。上記リールハブ２１は中心側下部が底壁２１ａにより閉じられ、該底壁２１ａの下面外周部にはリール２を回転駆動するリールギヤ２４が環状に刻設され、このリールギヤ２４より内周側にはマグネット式吸引用の環状金属板によるリールプレート２５が取り付けられる。そして、上記リール２のリールギヤ２４及びリールプレート２５がカートリッジケース３の底面の開口３２ａに臨むように配置されている。なお、リール２は後述の付勢部材５により下方に付勢される。
【００１５】
また、ドライブ側回転駆動手段１１は、回転シャフト１２の上端面に円環状の駆動ギヤ１３とマグネット（図示せず）を備え、そのチャッキング動作は装填された磁気テープカートリッジ１に対して回転シャフト１２が上昇移動し、駆動ギヤ１３が前記リールギヤ２４に噛合すると共に、マグネットにより上記リールプレート２５を吸引して噛合状態を保持する。
【００１６】
次に、前記リール回転制止手段１０の機構を説明する。このリール回転制止手段１０は、前記リール２に対して接離可能に上下方向に移動する制止部材４と、該制止部材４を制止方向に付勢する付勢部材５と、前記制止部材４を解除方向に移動させる解除部材６とを有している。
【００１７】
前記リール２の底壁２１ａには、前記リールギヤ２４の部分を上下方向に貫通する３個の挿通孔２６が円周上で等間隔に配設され、さらに、底壁２１ａの上面には上記挿通孔２６と異なる位相位置に３個の係止突起２７が円周上で等間隔に立設され、この係止突起２７の先端部はギヤ歯形状に形成されている。なお、上記挿通孔２６及び係止突起２７は３個以上配置してもよく、係止突起２７の先端部は複数のギヤ歯形状としてもよい。図２に示すリール２は、底壁２１ａの部分のみ切除した状態で示している。
【００１８】
前記制止部材４は、略円盤形状で前記リール２のリールハブ２１内にその底壁２１ａと対向して配置され、下面外周部には円環状に制止用ギヤ４１が刻設され、この制止用ギヤ４１は前記係止突起２７の先端部が噛合可能である。また、制止部材４の上面には直線縦壁状の突起部４２が上方に延びて形成され、この突起部４２がカートリッジケース３の上ケース３１内面に立設されたガイド部３１ａ内の上下方向に延びる直線状の摺動溝に回転不能に規制された状態で挿入され、制止部材４が前記リール２の底壁２１ａに対して回転しない状態で接離移動可能に設置されている。なお、上記突起部４２及びガイド部３１ａの摺動溝は十字形状に設けてもよい。
【００１９】
さらに、上記制止部材４の突起部４２より外周側の上面と上ケース３１のガイド部３１ａの外周側内面との間にはコイルスプリングによる付勢部材５が縮装されて、制止部材４を下方に制止用ギヤ４１と係止突起２７とが係合する制止方向に付勢している。
【００２０】
前記解除部材６は、前記制止部材４とリールハブ２１の底壁２１ａとの間に上下移動可能に介装され、中心側の円盤部６１の外周の３個所にアーム部６２が半径方向に延びて形成され、該アーム部６２の先端下面には上下方向に延びる角棒状の押上部６３がそれぞれ設けられている。各押上部６３は、前記リールハブ２１に開口された挿通孔２６にそれぞれ出没移動可能に挿通され、その先端はリールハブ２１下面のリールギヤ２４の歯部に臨んで位置する。その際、前記係止突起２７は各アーム部６２の間に位置する。
【００２１】
前記解除部材６の最下降位置（図１）では、押上部６３の下端面はリールギヤ２４の略歯先位置となり、上記リールギヤ２４にドライブ側回転駆動手段１１のチャッキング動作により駆動ギヤ１３が噛合するのに応じて解除部材６が押圧され所定のストローク量で押し上げられるようになっている（図３）。また、この解除部材６は、押上部６３の挿通孔２６への嵌合によりリール２と一体に回転する。また、前記付勢部材５によって前記制止部材４は、その下面が上記解除部材６の上面に当接するように付勢されるものであり、両者はリール２の回転に伴って摺動接触する。
【００２２】
そして、前記解除部材６を、長繊維強化樹脂、カーボン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂によって成形してなる。この繊維強化樹脂は、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＡＢＳ、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂等に、強化用繊維として、ガラス繊維、カーボン繊維、ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等を使用してなり、特に繊維長の長い強化用繊維による長繊維強化樹脂又はカーボン繊維強化樹脂が好適である。
【００２３】
前記リール回転制止手段１０の作用を説明すれば、図１は磁気テープカートリッジ１の保管状態等の不使用時であり、この状態では、付勢部材５の付勢力によって制止部材４、解除部材６並びにリール２はカートリッジケース３の下ケース３２側に移動しており、下ケース３２中心部の開口３２ａはリール２によって閉塞される。解除部材６は下面がリールハブ２１の底壁２１ａ上面に当接した最下降状態にあり、その押上部６３は先端部がリールギヤ２４の歯先位置に一致するように突出しており、解除部材６の上面に当接している制止部材４も下降位置にあり、その制止用ギヤ４１にリール２の係止突起２７の先端部が係合してリール２の不使用時における回転が拘束され、磁気テープの引き出しを阻止する。
【００２４】
一方、磁気テープカートリッジ１をドライブに装填した図３のカートリッジ使用時は、ドライブ側回転駆動手段１１の回転シャフト１２がリール２の底面に対して接近し、チャッキング動作によって駆動ギヤ１３がリールギヤ２４に噛合しリール２を若干上方に移動させて保持すると、上記駆動ギヤ１３の歯先が解除部材６の押上部６３の先端に当接してこれを押圧して押し上げる。これに伴い、解除部材６が付勢部材５の付勢力に抗して上方へ移動し、この解除部材６と一体に制止部材４も上方の解除方向へ移動する。これにより制止用ギヤ４１と係止突起２７の係合が解除され、リール２が回転自在とされる。そして、記録再生装置のドライブによって磁気テープが引き出され又は巻き取りが行われる。
【００２５】
上記解除状態においては、解除部材６はアーム部６２先端の押上部６３が駆動ギヤ１３によって上向きに押圧される一方、制止部材４を介して付勢部材５の付勢力が下向きに作用し、解除部材６の特にアーム部６２の撓み変形が発生しやすいが、この解除部材６を剛性の高い長繊維強化樹脂、カーボン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂で成形していることで、撓み変形が小さくなり、押上部６３が挿通孔２６に片当たりすることなく、その出没移動が直線的に安定して行え、制止部材４を所期のストローク量で移動させて制止用ギヤ４１と係止突起２７との係合を確実に解除できる。特に、前記解除部材６は係止突起２７を挿通させるための空間を確保することからアーム部６２が細くなり、厚みも薄くなって剛性が低下し撓み変形しやすい形状となっているのを改善している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態による磁気テープカートリッジの不使用状態における断面正面図
【図２】図１の磁気テープカートリッジの要部の分解斜視図
【図３】図１の磁気テープカートリッジの使用状態における要部断面図
【符号の説明】
１ 磁気テープカートリッジ
２ リール
３ カートリッジケース
４ 制止部材
５ 付勢部材
６ 解除部材
10 リール回転制止手段
11 ドライブ側回転駆動手段
12 回転シャフト
13 駆動ギヤ
21 リールハブ
21a 底壁
24 リールギヤ
25 リールプレート
26 挿通孔
27 係止突起
41 制止用ギヤ
62 アーム部
63 押上部
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープカートリッジに関し、特にカートリッジケース内に磁気テープが巻装された単一のリールを回転可能に収容してなる磁気テープカートリッジにおいて、上記リールを不使用時に回転制止状態とするリール回転制止手段の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピュータ等の外部記憶装置に用いられる記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、単一のリールに磁気テープを巻装し、このリールをカートリッジケース内に回転可能に収容したタイプのものが知られている。この磁気テープはコンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要な情報が記憶されているため、テープジャミング等のトラブルが発生しないように、また保管時等の不使用時には不用意に磁気テープが引き出されないように、上記リールの回転を拘束するリール回転制止手段が設置されている。
【０００３】
上記リール回転制止手段は、リールの一部に係合してその回転を拘束する制止部材を備え、カートリッジを外部記憶装置等のドライブに装填した際には、上記制止部材をドライブ側回転駆動手段によるリールのチャッキング動作に応じて制止状態を解除するように設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、前述のリール回転制止手段の動作の信頼性向上、カートリッジケース内への塵埃の侵入防止等の要求から、このリール回転制止手段をリールの回転を拘束する制止部材と、この制止部材を制止方向に付勢する付勢部材と、ドライブ側回転駆動手段のチャッキング動作に応じて移動し前記制止部材を解除方向に移動させる解除部材とに分離した構造に設けることが考えられる。
【０００５】
つまり、不使用状態においては、制止部材によってリールが不用意に回転しないように拘束して磁気テープの引き出しが行われないようにしているが、カートリッジをドライブに装填して回転駆動手段によってリールのチャッキングが行われると、その動作に連係して解除部材が移動して前記制止部材を解除作動する。この状態においてはリールは回転可能となり、磁気テープの引き出し及び巻き取りが行える。
【０００６】
そして、上記のような機構において、ドライブ側回転駆動手段によるチャッキング動作に伴う解除部材の解除移動のための押圧位置は、中心部の１個所で行うより外周部の複数位置で行う方が安定した解除作動が行える点で好適であるが、コイルスプリングなどの付勢部材による付勢位置が中心部近傍で両者の作用点が離れることに伴い、解除部材の撓み変形が大きくなってその解除動作が阻害される恐れがある。
【０００７】
特にカートリッジケース内におけるリール回転制止手段の設置スペースは狭く、付勢部材の変形量の確保及び制止部材と解除部材の移動量を確保するために、前記解除部材の厚みが薄くなって前述の撓み変形が大きくなり、この解除部材の移動が阻害されたり、解除部材による制止部材の解除移動量が不足してリールの制止状態の解除が確実に行えなくなる可能性がある。
【０００８】
本発明は上記点に鑑みなされたもので、リール回転制止手段の解除部材の撓み変形を抑制して確実な解除動作が行えるようにした磁気テープカートリッジを提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明の磁気テープカートリッジは、磁気テープを巻装した単一のリールをカートリッジケース内に回転可能に収容し、使用時に前記リールの回転を許容し、不使用時に前記リールの回転を拘束するリール回転制止手段を備えたものにおいて、前記リール回転制止手段は、前記リールに対して接離可能に移動してリールの回転を拘束する制止部材と、該制止部材を制止方向に付勢する付勢部材と、前記リールと一体に回転してドライブ側回転駆動手段のチャッキング動作に応じて移動し前記制止部材を解除方向に移動させる解除部材とを有し、前記解除部材を長繊維強化樹脂、カーボン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂によって成形してなることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の効果】
上記のような本発明によれば、リール回転制止手段の解除部材を長繊維強化樹脂、カーボン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂によって成形したことにより、この解除部材の剛性が向上してその撓み変形が低減し、解除部材の移動が安定して行えることに伴って制止部材を所定の移動量で確実に解除作動させることができ、リール回転制止手段の動作信頼性を確保することができるものである。
【００１１】
また、繊維強化樹脂による解除部材は成形性もよく、耐摩耗性の向上により耐久性に優れ、安価な製造が行える。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１はこの実施の形態における磁気テープカートリッジの不使用状態における断面図、図２は要部の分解斜視図、図３は使用状態における要部断面図である。
【００１３】
磁気テープカートリッジ１は、単一のリール２に磁気テープ（図示省略）を巻装し、上ケース３１と中心部に開口３２ａが設けられた下ケース３２とがビス等により締結されてなるカートリッジケース３内に、上記リール２を回動可能に収容して構成されている。また、上記磁気テープカートリッジ１は、使用時に前記リール２の回転を許容し、不使用時に前記リール２の回転を拘束するリール回転制止手段１０を備えている。
【００１４】
前記リール２は、磁気テープが外周に巻回される有底円筒状のリールハブ２１と、このリールハブ２１の上下端外周からそれぞれ径方向に円盤状に張り出した下フランジ部２２及び上フランジ部２３とからなり、リールハブ２１と下フランジ部２２とが合成樹脂により一体成形され、上フランジ部２３と例えば超音波溶着により結合されている。上記リールハブ２１は中心側下部が底壁２１ａにより閉じられ、該底壁２１ａの下面外周部にはリール２を回転駆動するリールギヤ２４が環状に刻設され、このリールギヤ２４より内周側にはマグネット式吸引用の環状金属板によるリールプレート２５が取り付けられる。そして、上記リール２のリールギヤ２４及びリールプレート２５がカートリッジケース３の底面の開口３２ａに臨むように配置されている。なお、リール２は後述の付勢部材５により下方に付勢される。
【００１５】
また、ドライブ側回転駆動手段１１は、回転シャフト１２の上端面に円環状の駆動ギヤ１３とマグネット（図示せず）を備え、そのチャッキング動作は装填された磁気テープカートリッジ１に対して回転シャフト１２が上昇移動し、駆動ギヤ１３が前記リールギヤ２４に噛合すると共に、マグネットにより上記リールプレート２５を吸引して噛合状態を保持する。
【００１６】
次に、前記リール回転制止手段１０の機構を説明する。このリール回転制止手段１０は、前記リール２に対して接離可能に上下方向に移動する制止部材４と、該制止部材４を制止方向に付勢する付勢部材５と、前記制止部材４を解除方向に移動させる解除部材６とを有している。
【００１７】
前記リール２の底壁２１ａには、前記リールギヤ２４の部分を上下方向に貫通する３個の挿通孔２６が円周上で等間隔に配設され、さらに、底壁２１ａの上面には上記挿通孔２６と異なる位相位置に３個の係止突起２７が円周上で等間隔に立設され、この係止突起２７の先端部はギヤ歯形状に形成されている。なお、上記挿通孔２６及び係止突起２７は３個以上配置してもよく、係止突起２７の先端部は複数のギヤ歯形状としてもよい。図２に示すリール２は、底壁２１ａの部分のみ切除した状態で示している。
【００１８】
前記制止部材４は、略円盤形状で前記リール２のリールハブ２１内にその底壁２１ａと対向して配置され、下面外周部には円環状に制止用ギヤ４１が刻設され、この制止用ギヤ４１は前記係止突起２７の先端部が噛合可能である。また、制止部材４の上面には直線縦壁状の突起部４２が上方に延びて形成され、この突起部４２がカートリッジケース３の上ケース３１内面に立設されたガイド部３１ａ内の上下方向に延びる直線状の摺動溝に回転不能に規制された状態で挿入され、制止部材４が前記リール２の底壁２１ａに対して回転しない状態で接離移動可能に設置されている。なお、上記突起部４２及びガイド部３１ａの摺動溝は十字形状に設けてもよい。
【００１９】
さらに、上記制止部材４の突起部４２より外周側の上面と上ケース３１のガイド部３１ａの外周側内面との間にはコイルスプリングによる付勢部材５が縮装されて、制止部材４を下方に制止用ギヤ４１と係止突起２７とが係合する制止方向に付勢している。
【００２０】
前記解除部材６は、前記制止部材４とリールハブ２１の底壁２１ａとの間に上下移動可能に介装され、中心側の円盤部６１の外周の３個所にアーム部６２が半径方向に延びて形成され、該アーム部６２の先端下面には上下方向に延びる角棒状の押上部６３がそれぞれ設けられている。各押上部６３は、前記リールハブ２１に開口された挿通孔２６にそれぞれ出没移動可能に挿通され、その先端はリールハブ２１下面のリールギヤ２４の歯部に臨んで位置する。その際、前記係止突起２７は各アーム部６２の間に位置する。
【００２１】
前記解除部材６の最下降位置（図１）では、押上部６３の下端面はリールギヤ２４の略歯先位置となり、上記リールギヤ２４にドライブ側回転駆動手段１１のチャッキング動作により駆動ギヤ１３が噛合するのに応じて解除部材６が押圧され所定のストローク量で押し上げられるようになっている（図３）。また、この解除部材６は、押上部６３の挿通孔２６への嵌合によりリール２と一体に回転する。また、前記付勢部材５によって前記制止部材４は、その下面が上記解除部材６の上面に当接するように付勢されるものであり、両者はリール２の回転に伴って摺動接触する。
【００２２】
そして、前記解除部材６を、長繊維強化樹脂、カーボン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂によって成形してなる。この繊維強化樹脂は、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＡＢＳ、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂等に、強化用繊維として、ガラス繊維、カーボン繊維、ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等を使用してなり、特に繊維長の長い強化用繊維による長繊維強化樹脂又はカーボン繊維強化樹脂が好適である。
【００２３】
前記リール回転制止手段１０の作用を説明すれば、図１は磁気テープカートリッジ１の保管状態等の不使用時であり、この状態では、付勢部材５の付勢力によって制止部材４、解除部材６並びにリール２はカートリッジケース３の下ケース３２側に移動しており、下ケース３２中心部の開口３２ａはリール２によって閉塞される。解除部材６は下面がリールハブ２１の底壁２１ａ上面に当接した最下降状態にあり、その押上部６３は先端部がリールギヤ２４の歯先位置に一致するように突出しており、解除部材６の上面に当接している制止部材４も下降位置にあり、その制止用ギヤ４１にリール２の係止突起２７の先端部が係合してリール２の不使用時における回転が拘束され、磁気テープの引き出しを阻止する。
【００２４】
一方、磁気テープカートリッジ１をドライブに装填した図３のカートリッジ使用時は、ドライブ側回転駆動手段１１の回転シャフト１２がリール２の底面に対して接近し、チャッキング動作によって駆動ギヤ１３がリールギヤ２４に噛合しリール２を若干上方に移動させて保持すると、上記駆動ギヤ１３の歯先が解除部材６の押上部６３の先端に当接してこれを押圧して押し上げる。これに伴い、解除部材６が付勢部材５の付勢力に抗して上方へ移動し、この解除部材６と一体に制止部材４も上方の解除方向へ移動する。これにより制止用ギヤ４１と係止突起２７の係合が解除され、リール２が回転自在とされる。そして、記録再生装置のドライブによって磁気テープが引き出され又は巻き取りが行われる。
【００２５】
上記解除状態においては、解除部材６はアーム部６２先端の押上部６３が駆動ギヤ１３によって上向きに押圧される一方、制止部材４を介して付勢部材５の付勢力が下向きに作用し、解除部材６の特にアーム部６２の撓み変形が発生しやすいが、この解除部材６を剛性の高い長繊維強化樹脂、カーボン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂で成形していることで、撓み変形が小さくなり、押上部６３が挿通孔２６に片当たりすることなく、その出没移動が直線的に安定して行え、制止部材４を所期のストローク量で移動させて制止用ギヤ４１と係止突起２７との係合を確実に解除できる。特に、前記解除部材６は係止突起２７を挿通させるための空間を確保することからアーム部６２が細くなり、厚みも薄くなって剛性が低下し撓み変形しやすい形状となっているのを改善している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの実施の形態による磁気テープカートリッジの不使用状態における断面正面図
【図２】図１の磁気テープカートリッジの要部の分解斜視図
【図３】図１の磁気テープカートリッジの使用状態における要部断面図
【符号の説明】
１ 磁気テープカートリッジ
２ リール
３ カートリッジケース
４ 制止部材
５ 付勢部材
６ 解除部材
10 リール回転制止手段
11 ドライブ側回転駆動手段
12 回転シャフト
13 駆動ギヤ
21 リールハブ
21a 底壁
24 リールギヤ
25 リールプレート
26 挿通孔
27 係止突起
41 制止用ギヤ
62 アーム部
63 押上部
Claims (1)
- 磁気テープを巻装した単一のリールをカートリッジケース内に回転可能に収容し、使用時に前記リールの回転を許容し、不使用時に前記リールの回転を拘束するリール回転制止手段を備えた磁気テープカートリッジにおいて、
前記リール回転制止手段は、前記リールに対して接離可能に移動してリールの回転を拘束する制止部材と、該制止部材を制止方向に付勢する付勢部材と、前記リールと一体に回転してドライブ側回転駆動手段のチャッキング動作に応じて移動し前記制止部材を解除方向に移動させる解除部材とを有し、
前記解除部材を長繊維強化樹脂、カーボン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂によって成形してなることを特徴とする磁気テープカートリッジ。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP05483498A JP3739564B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 磁気テープカートリッジ |
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-
1998
- 1998-03-06 JP JP05483498A patent/JP3739564B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11260029A (ja) | 1999-09-24 |
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