JP3752352B2

JP3752352B2 - Interior moquette

Info

Publication number: JP3752352B2
Application number: JP08260597A
Authority: JP
Inventors: 勤中村; 学鳥屋尾; 徳充濱嶋
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Priority date: 1997-04-01
Filing date: 1997-04-01
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2017-04-01
Also published as: JPH10280247A; TW426763B

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は縫製性、成型性に優れ、かつ軽量で柔軟性のある内装用モケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両内装、室内装等に用いられるモケットは以下のようにして作られる。先ず２組の地経糸と地緯糸によって、２枚の地組織を織成し、その間をパイル糸が往復し接結経糸として２枚の織物を接結していく。
【０００３】
その後、織機上で２枚の織物の間のパイル糸をナイフによって切断することにより、パイル面が向き合った２枚のモケット織物が得られる。
【０００４】
従来、車輌内装用モケット織物のパイル糸としてはナイロン紡績糸が用いられてきたが高耐光性ニーズ、原糸価格の動向からポリエステルへのニーズが高まり、特開昭６３―２５６７４８号公報。特開平６―１０２７４４号公報および特開平８―１２０５４２号公報にみられるように、ポリエステルパイル糸の断面形状、糸使いに関する種々の提案がなされている。
【０００５】
これに対してポリエステルモケットパイル織物の地経糸、地緯糸にはポリエステル（Ｔ）／レーヨン（Ｒ）混紡糸（以下Ｔ／Ｒ紡績糸と呼ぶ）双糸が依然として用いられている。
【０００６】
この双糸を地糸部に配したポリエステルモケット織物は強度が大きいことに加え、難燃処理をほどこさなくても、難燃規格に合致しているので、これまで地糸に関する提案はほとんどなされていない。すなわち、モケットの地糸に関する提案としては前掲のＴ／Ｒ紡績糸地糸の中には、低融点繊維を混紡させ、製織後に溶融させバッキング樹脂なしでパイル抜けを防止する提案（特開昭６１―１４６８４１号公報）、成型時の伸びに追随するように地糸の伸び特性を改良する提案がなされているだけであり（実開平８―３０２５６４号公報）、実際にモケット織物に使用されている地糸の素材はＴ／Ｒ紡績糸に尽きるといっても過言ではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、紡績糸を製織する場合、製織性の点から単糸使いでは用いられず、代りに紡績糸を合糸撚糸した双糸として用いられている。特にモケット織物のような複雑な織物では紡績糸の単糸使いは糸切れが多くて使えず地糸、パイル糸共に紡績糸番手に応じて、２本〜３本の紡績糸を合糸し、撚糸して用いている。モケット織物は地組織もしっかりとしており、生機の状態で既に立毛パイルが形成されているので、仕上げ工程では通常整毛（ブラッシング）によってパイルの立毛性をよくし、パイル繊維を捌いてカバーリング性を改善し、シャーリングによりパイル長を揃えるだけでよい。このパイル長に関して、紡績糸では周知のように、ノット部が多く、このためシャーリング時にはこのノットを切断しない配慮が必要となり、このためパイル長は一般に１．５ｍｍ以下には調整できない面もある。
最後にモケット織物ではパイル繊維の脱落を防ぐために、バッキング加工を施す。
【０００８】
しかしこうして得られたモケット織物はＴ／Ｒ紡績糸の双糸使いであり、糸自身が丸味を帯びていることから地厚であり、しっかりとした立毛パイル布地である反面、伸びが小さく、地厚であり、シート縫製しにくく、何枚も重ねてミシン掛けする場合縫製し難い欠点がある。特に近時盛んになりつつある接着成型シートで縫製シートの縫目に相当する深絞り形状を型付けする場合、生地が厚く型付けし難いという欠点を有する。
【０００９】
又、地糸部が紡績糸の双糸で織られかつ地糸部間をパイル用紡績糸（合撚糸）が接結しているので、いずれも太い糸使いとなり、その結果パイルとパイルとの間から地糸部が見えるという、所謂“地割れ現象”が起こり易い。この欠点を目立ちにくくする為に地糸用紡績糸の中に原着糸をミックスさせたものがあるが充分な対策にはなっていないシート形状が曲面形状になってくると、地割れ欠点の為、モケット織物は使い難く、パイル長が長くなると目付がつきすぎ高価格になると同時に車の軽量化という点からは反する方向であり、モケットが内接用布地として使い難いものになってきた。
【００１０】
したがって、本発明の課題は、上述の欠点を解消し、地厚感がなく、成形性、縫製性に優れ、しかも短いパイル長（１．５ｍｍ未満）の形成も可能にする内装用モケットを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは従来のモケット織物の欠点を解決するために、モケット織物に使用される素材、製造プロセスの基本的見直しを行った。その結果、特にモケットの地組織と地の厚さ（地厚）の関係に注目し、地経糸、地緯糸にポリエステルフィラメントよりなる無撚の交絡捲縮糸の扁平化現象を利用することにより、地厚を薄くし、軽量で縫製し易く、成型し易く、かつパイルが地割れし難い内装用モケット織物を得るに至った。
【００１２】
かくして本発明によれば、モケットの地糸部を構成する経糸および緯糸が共にノントルク（０）ないし５０Ｔ／ｍ以下の低トルクのポリエステルフィラメント無撚・交絡が扁平状態で配されていることを特徴とする内装用モケットが提供される。
【００１３】
図１は無撚のＳ−Ｚウーリー糸の合糸の交絡糸（インターレース）糸（３００ｄｅ）を地経糸、地緯糸に用いて製織した本発明のモケットの断面図であり、図２はＴ／Ｒ紡績糸（メートル番手３０′Ｓ×双糸）を地経糸、地緯糸に用いた従来のモケットの断面図である。各図において、Ｐはパイル長、Ｇは地厚、Ｔは総厚を示す。図１と図２を比較すれば明らかなように紡績糸使い従来モケット断面では地経糸、地緯糸に共に丸味を帯びているのに対し本発明の場合、地経糸、地緯糸共に対照的に扁平状につぶれているのがわかる。その結果、本発明のモケットでは、先ず地厚感が解消される。
【００１４】
さらに、この点について述べる。
モケット織物に使われている紡績糸は短繊維の集合体であり、毛羽と撚りさらにはノットを多く有している。したがって製織性を向上させる為にパイル糸、地経糸、地緯糸共に紡績糸単糸を複数本合糸し、撚り合わされた状態で製織し、仕上げられている。モケット織物の地組織部分の厚さ（地厚）は縫製性、成型等に影響を及ぼし、地厚が薄い方が曲げ剛さも柔軟であり縫製し易く、成型性もよい。
【００１５】
地厚は地経糸、地緯糸、パイル糸の太さと織組織に関係しており、又、これらの糸の撚の有無によっても変化することになる。
【００１６】
単糸に強い撚りがあると、２本合糸しても断面は変形し難く丸味をもったまま合糸されている。
【００１７】
他方、無撚状態であれば単糸に力が加われば断面は変形してつぶれ易く、合糸すればそれぞれの断面は変形し合体し一つの断面になる。即ち甘撚り又は無撚状態のモケットか製織できれば織組織の中で糸の断面は変形し、扁平状につぶれ地厚感も解消される。
【００１８】
併せて、交絡糸自体、フィラメント＝長繊維であるので、紡績糸にみられる過度のノットも存在しないので、シャーリングの際パイル長を自在に調整できる。
【００１９】
つまり、従来汎用されてきた１．５〜２．２ｍｍのパイル長は勿論、ノットの存在の故に実現できなかった０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ未満の短パイルも容易に実現できる。
【００２０】
そして、後者の短パイルの場合、地糸部の経糸又は緯糸に着色糸あるいはカラーミックス糸を配すると地糸部の色もパイルを通して（パイルの間から）映えてみるので全体として審美的なカラー効果が奏される。
【００２１】
本発明で採用する捲縮糸としては仮撚ウーリー糸、エアージェットクリンプ糸等があるが、その中でも仮撚ウーリーが好ましく用いられる。仮撚ウーリーは無撚ではトルクを有しており、整経ストップ時、製織糸切時等で糸がたるんだ場合スナールが発生し隣接する糸に絡み作業性を著しく低下させる。トルクを消すにはトルクを消す方向に撚糸する方法があるが本発明の目的モケットの地厚を薄くすることはならない。又、仮撚加工時の第１ヒーター域で加熱セットを施した（１Ｈウーリーと称する）後に第２ヒーター域を通しトルクを減らすウーリー（２Ｈウーリーと称する）があるが、２Ｈウーリーではストレッチも低下する為、極力モケット織物の地糸として伸びを出す為には１Ｈウーリーが好ましい。
【００２２】
１Ｈウーリーではトルクは１５０〜２５０Ｔ／ｍと強く、スナール発生も強く、無撚で製織することは不可能に近く、インターレースを付与させてもトルクは低減されない。
【００２３】
そこで無撚でトルクの概念なく製織するためＳトルクのウーリーとＺトルクのウーリーとを合糸し、交絡糸とする。
【００２４】
即ち仮撚加工時、同じ太さで加撚方向だけ異なる２本のウーリー糸を、合糸し、交絡糸とすることにより、トルクが打消された。ゼロトルクのウーリー糸（Ｓ―Ｚ合糸ウーリー糸と称する）を得ることが出来る。
【００２５】
Ｓ―Ｚウーリー糸は捲縮率に関係なく１Ｈウーリー、２Ｈウーリーいずれでもよくトルクの方向だけ異なるウーリー糸同志を合糸し、交絡糸とすればトルクゼロの糸が得られモケット織物の地経糸の整経時、製織時もトラブルなく作業を進めることが出来る。
【００２６】
上記合糸後の交絡糸として、トルクは実質零であることが好ましいが、５０Ｔ／ｍまでは許容できる。また、交絡糸としての交絡度は製織性並びに後述するバックコーティングの際の樹脂の付着状態に関係し、一般には５ケ／ｍ〜１５０ケ／ｍの範囲にあればよい。
【００２７】
このような交絡糸の太さとしては７５ｄｅ〜６００ｄｅの範囲において適用可能であり７５ｄｅ未満では製織時の糸切れが多くなり、又、シート縫製時のミシン糸による地糸切れが発生し好ましくない。
【００２８】
一方、６００ｄｅを越えると、地糸が太くなりすぎ、モケット織物としての品位が低下するばかりか、パイルの毛倒れが目立ち、製織時の目づれ等の欠陥が目立ち好ましくない。
【００２９】
そして、上記の７５ｄｅ〜６００ｄｅの範囲で従来のＴ／Ｒ紡績糸双糸に比べて、格段に地厚を低下させることができる。
【００３０】
勿論、モケットの地糸部の厚さにはパイル糸の太さも関係してくる。従来の紡績糸使いのモケットでは、地糸だけでなくパイル糸についても製織性の点より紡績糸単糸をさらに合糸して撚糸した糸で構成されており、極めて地糸部の厚いモケットとなり、モケット総厚（パイル長＋地糸厚さ）に比べ地糸部の厚さが厚く、パイル長が短い。
【００３１】
パイル糸として製織可能な細い糸を用いれば、地糸部の厚さも薄くなり、さらに細い地糸を用いれば地経、地緯の織密度を上げることが可能となり、パイル密度の高いモケットを得ることが可能になりパイルの地割れは目立ち難くすることが出来る。
【００３２】
パイル糸の太さとしては製織可能な糸であればフィラメント糸でもスパン糸でもよく、３０ｄｅ〜６００ｄｅの太さの範囲で幅広く採用出来る。ただ３０ｄｅ未満になると、地糸にも細ｄｅが必要になり、地経糸の筬密度が厚くなりすぎ、縫製性、成形性が悪くなる。
【００３３】
本発明によるモケット織物もパイル糸の脱落を防ぐために通常の手法にしたがってモケット織物の裏面にバッキングが施される。
【００３４】
バッキング樹脂としてはアクリル酸エステル系、ウレタン系、ラテックス等いかなる樹脂でもよいが、カーシートの場合耐熱性、耐光性、コスト面等を考え、アクリル酸エステル系の樹脂が主として用いられる。
【００３５】
又、必要に応じてリン系、ハロゲン系、アンチモン系等の難燃剤を併用してもよい。
【００３６】
コーティング方法としてはナイフコート法、ロールコート法、ロータリーコート法、グラビアコート法等いずれでもよいが通常はナイフコート法が適当である。ただ、新たな問題が確認された。それは、前述のＳ―Ｚウーリー糸の無撚・交絡糸を地糸に用いて製織したモケットの裏面に通常のナイフコート法でアクリル酸エステル系の樹脂をバックコーティングしたところ、従来の紡績糸に比べ樹脂の付着量は同じでも硬い風合に仕上がってしまう、という問題である。
【００３７】
Ｓ―Ｚウーリーの無撚・交絡糸を地糸に用いることで地厚は薄くなるが無撚ウーリー糸は強撚の紡績糸に比べて樹脂の浸透性が早く、したがってより内部にまで浸透してしまい、その結果地糸部は硬い風合になり曲げ剛さとして高くなるのである。
【００３８】
この理由は、紡績糸を地糸に用いたモケットでは紡績糸の強撚状態により樹脂の浸透性が阻害されモケットの裏面に樹脂が斑付きしている為に風合ソフトで曲げ剛さも低いものと考えられる。そこで地糸部裏面からの樹脂の浸透速度を押さえる為にバックコーティング前にモケット裏面を撥水処理するのも一つの方策である。
【００３９】
撥水処理すればバックコーティング後のモケットの風合はソフトになるが、一方では撥水処理工程が追加される分、手間がかかりコストアップの要因にもなる。
【００４０】
Ｓ―Ｚウーリー糸の無撚・交絡糸にも紡績糸と同様に樹脂の斑付きを惹起させる方法として、該交絡糸のインターレース構造を利用する。交絡糸は、その長手方向に沿って開繊部と結束部を交互に有しているので両者の間には樹脂の浸透性に差が出て、斑付き状態となり、柔軟性のある内装用モケットを得られる。
【００４１】
この斑付きを惹起させる、インターレース（ＩＬ）の個数としては５０〜１５０ケ／ｍ程度好ましくは８０〜１１０ケ／ｍである。ＩＬが５０ケ／ｍ未満では樹脂の浸透速度は早く曲げ剛さの硬いモケットしか得られない。
【００４２】
又、ＩＬが１５０ケ／ｍを超えるとＳ―Ｚウーリー糸の合糸の集束性が高くなり、紡績糸の断面のように丸味を帯び地厚の薄いモケットが得られなくなる。
【００４３】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を詳述するが、後掲の表１中の評価項目は以下の定義にしたがう。
【００４４】
（１）トルク
試料（捲縮糸）約７０ｃｍを横に張り、中央部に２ｍｇ／ｄｅの初荷重を吊るした後、両端を引揃える。
糸は残留トルクにより回転しはじめるが初荷重が静止するまでそのままの状態で持ち、撚糸を得る。こうして得た撚糸を０．２ｇ／ｄｅの荷重下で２５ｃｍ長の撚数を検撚器で測定する。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍にトルク（Ｔ／ｍ）を算出する。
【００４５】
（２）インターレース度
交絡糸を０．１ｇ／ｄｅの荷重下で１ｍの長さをとり、除重後、室温で２４時放縮後の結節点の数を読み取り、ケ／ｍで表示する。
【００４６】
（３）成型性
成形形状にフィットさせるには布帛の伸びが大きい方がよい。モケット織物のタテ方向、ヨコ方向について、８ｃｍ幅×２５ｃｍ長の試験片に１０ｋｇの荷重をかけ１０分後の伸び率で評価する。
【００４７】
（４）縫製性
５ｃｍ巾×１０ｃｍ長のサンプルを３ｍｍφの穴のあいた試料台にはさみ、その中心部にオルガニートル（株）製のミシン針ＤＢ−１＃２０を１０ｃｍ／分の速度で貫通させ最大強力を測定する。ｎ＝５の平均値より貫通性抵抗力を算出する。
【００４８】
（５）曲げ剛さ（ソフト感）
巾２．５ｃｍ、長さ２０ｃｍのサンプル（Ａ）をモケット織物のタテ方向、ヨコ方向からサンプリングし、図３に示すように先端が４５度の斜面をもつ表面平滑な平台上にサンプル片をおき、斜面方向にサンプル片をゆるやかに押出し、サンプル片の先端が斜面に接した時の押し出された距離ｌ（ｍｍ）を測る。
【００４９】
（６）軽量感
最終仕上モケットの目付（ｇ／ｍ²）で表現する。モケット織物とバッキング重量を含む。バッキング重量は４５〜５０ｇ／ｍ²である。
【００５０】
（７）扁平率
モケット織物の地経方向、地緯糸方向の断面写真を撮影し、地組織内に囲まれていてる地糸の断面形状の最大径（Ｌ）と最小径（Ｓ）の比Ｌ／Ｓを扁平度とする。
【００５１】
（８）地厚
モケット織物の断面写真により地糸部分の厚さ（ｍｍ）を測定する。（断面写真を複写した図１参照）
【００５２】
（９）地割れ感
２ｃｍφの円筒にモケットをパイル面が外側になるように巻きつけ、パイルの地透け感を５段階に分類して評価、地割れのないものを５級とし、地割れ目立つものを１級に等級付けする。
【００５３】
［実施例１〜３］
地糸の経糸、緯糸にポリエステル３００ｄｅ〜６０ｆｉｌのノントルクの１Ｈウーリー（１５０ｄｅ〜３６ｆｉｌＳトルクと１５０ｄｅ〜２４ｆｉｌＺトルクとを合糸し、１０５ケ／ｍのインターレースを有するノントルク無撚糸）を用い、パイル糸としてポリエステル２００ｄｅ〜６０ｆｉｌの捲縮糸２％の低捲縮ウーリー糸の単糸（実施例１）、双糸（実施例２）及びポリエステルの綿番手２０番（′Ｓ）双糸（実施例３）の内装用モケットを表１に掲げる条件で製織した。
【００５４】
【表１】

【００５５】
得られた生機を整毛（ブラッシング）、毛捌きを行い、シャーリング工程にてパイル長を揃え、次いで裏面にアクリル酸エステル経樹脂を固形分で４５ｇ／ｍ²コーティングした。得られた内装用モケットの断面図は図１に示すように、地糸は扁平状態であり、扁平度は２．１〜２．２であり、従来にない軽量なモケットで、地割れもせず、かつ、シート縫製性を示すミシン針の貫通抵抗力も低く、接着シートとして良好な低荷重伸びを示している。
又、剛軟度も７０ｍｍ以下であり、ソフトナシート地が得られた。
【００５６】
［比較例１〜２］
地糸の経糸、緯糸としてＴ／Ｒ紡績糸（混繊率６５％／３５％）の綿番手２０番双糸（比較例１）及び３０番双糸（比較例２）を用い、パイル糸としてはそれぞれポリエステル綿番手２０番双糸、綿番手３０番双糸を用いて、表の条件で製織後、実施例１〜３と同様の工程を経て、内装用モケットを得た。
地組織は図２に示すように地糸は丸味を帯びており扁平度１．１で、地厚なモケットであり、目付も高く縫製性を示すミシン針の貫通抵抗も大きい。
定荷重伸びも小さく、成型しにくい。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の内装用モケットの地糸部は経糸および緯糸共に、ポリエステルフィラメントの捲縮糸で構成され且つ地糸部は該捲縮糸は扁平状態で存在する。
その結果、従来の撚糸が不可欠であるＴ／Ｒの合撚糸つまり、Ｔ／Ｒ糸が扁平化し難く、丸味を帯びた状態で配された状態のモケットに比べて以下のような格別顕著な効果を奏する。
【００５８】
ａ．ポリエステルフィラメントの捲縮糸にあってはＴ／Ｒに比べてノット数が格段に少いので、シャーリングに際し、ノットの存在に留意する必要がない。したがってパイル長が０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ未満と短い、Ｔ／Ｒでは期待し得なかった短パイルが実現される。
【００５９】
ｂ．交絡糸自体、扁平状態で配されているので、地厚感、成型性および縫製性に関して以下の改善がなされる。
【００６０】
ｂ―１．地厚感
内装用モケット地としてはパイル長を短くしても地割れがおこりにくく、軽量化が可能となった。
地糸部が薄くなる為にシート形状にフィットし易く、縫製によるシワが生じにくく、３次元シート形状でもうまく表現出来る。
又、同一目付だと従来のモケットに比べ地糸部よりパイル部の比率が大きく、見栄えよく、豪華なシート表現が出来る。
【００６１】
ｂ―２．成型性
地糸部が薄くでき、かつ伸度が大きくなるので成型形状に追随し易い。
又、Ｔ／Ｒ紡績糸に比べモケット裏面に毛羽もなく、かつ凹凸も少なくフラットであり、接着性がよい。即ち接着成型シートの接着強力が同上する。又、本発明モケットにウレタンフォームシートをフレームラミネートする際もラミネート強度が強くなり剥離しにくい。
【００６２】
ｂ―３．縫製性
縫製シートでは布と布とを縫い合わせる為に２枚も３枚も重ねて縫製される。さらに縫い合わせ部に玉ぶち（パイピング）を挿す場合は、ミシン掛けする布地の厚さは厚くなる。布地の厚さが薄ければ縫製味のミシン針の貫通抵抗力は低く縫い易い。
本発明のモケットは従来のＴ／Ｒ紡績糸使いのものに比べミシン針の貫通抵抗は１／２〜１／３に軽減される。
【００６３】
ｃ．交絡糸の構造的特徴である、結束部と開繊部の存在を利用してバックコーティングの際斑付き状態が確保され、その結果モケットの風合硬化の懸念もなくなる。
【００６４】
ｄ．Ｔ／Ｒの双糸使いと同じ太さの捲縮交絡糸（単糸）を用いても後者の場合、織密度が上げられるのでその分パイル密度も高くなり、高品位のパイル外観となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の内装用モケットの断面写真の模写面（実施例１）
【図２】従来の内装用モケットの断面写真の模写図（比較例１）
【図３】モケットの曲げ剛さの測定を説明する図
【符号の説明】
Ｐ：パイル長
Ｇ：地厚
Ｔ：総厚
Ａ：サンプル
ｌ：移動距離[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a moquette for interior that is excellent in sewing properties and moldability, and is lightweight and flexible.
[0002]
[Prior art]
Moquettes used for vehicle interiors and room interiors are made as follows. First, two ground structures are woven with two sets of ground warp and ground weft, and pile yarns reciprocate between them to connect the two fabrics as binding warps.
[0003]
Thereafter, the pile yarn between the two fabrics is cut with a knife on the loom to obtain two moquette fabrics with the pile surfaces facing each other.
[0004]
Conventionally, nylon spun yarns have been used as pile yarns for vehicle interior moquette fabrics. However, there is a growing need for polyester due to high light resistance needs and trends in raw yarn prices. Japanese Patent Laid-Open No. 63-256748. As seen in JP-A-6-102744 and JP-A-8-120542, various proposals have been made regarding the cross-sectional shape of the polyester pile yarn and the use of the yarn.
[0005]
On the other hand, polyester (T) / rayon (R) blended yarn (hereinafter referred to as T / R spun yarn) twin yarn is still used for the ground warp and weft yarn of polyester moquette pile fabric.
[0006]
Polyester moquette fabrics with these twin yarns on the ground yarn have high strength and meet flame retardant standards without any flame retardant treatment. Not. In other words, as a proposal for the moquette yarn, the above-mentioned T / R spun yarn yarn is blended with low-melting fibers and melted after weaving to prevent the pile from coming off without a backing resin (Japanese Patent Laid-Open No. Sho 61). No. 146841), only a proposal to improve the elongation characteristics of the ground yarn so as to follow the elongation at the time of molding has been made (Japanese Utility Model Publication No. 8-302564), which is actually used in moquette fabrics It is no exaggeration to say that the material of the ground yarn is limited to T / R spun yarn.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when weaving spun yarn, it is not used in the case of single yarn from the viewpoint of weaving property, but instead is used as twin yarn obtained by twisting spun yarn. Especially for complex fabrics such as moquette fabrics, the use of single yarn of spun yarn can not be used because there are many yarn breakage, both ground yarn and pile yarn are combined with 2 to 3 spun yarns depending on the yarn count, Used as twisted yarn. The moquette fabric has a solid ground structure, and a raised pile is already formed in the state of the raw machine. Therefore, in the finishing process, the pile is raised by brushing, and the pile fiber is used to cover the pile. It is only necessary to improve piles and align the pile length by shearing. Regarding the pile length, as is well known in the spun yarn, there are many knot portions, and therefore it is necessary to consider not cutting the knot during shearing. For this reason, the pile length is generally not adjustable to 1.5 mm or less.
Finally, the moquette fabric is backed to prevent the pile fibers from falling off.
[0008]
However, the moquette fabric obtained in this way is a double threaded use of T / R spun yarn, and since the yarn itself is rounded, it is ground thickness, while it is a solid napped pile fabric, it has little stretch, Thick, difficult to sew sheets, and has a drawback that it is difficult to sew when stacking multiple sheets. In particular, when a deep-drawn shape corresponding to the seam of a sewing sheet is molded with an adhesive molded sheet that is becoming popular recently, there is a drawback that the fabric is thick and difficult to mold.
[0009]
In addition, since the ground yarn part is woven with double yarns of spun yarn and the spun yarn for the pile (spun yarn) is connected between the ground yarn parts, both of them become thick yarns. As a result, the pile and the pile The so-called “ground cracking phenomenon” in which the ground yarn portion can be seen from the gap is likely to occur. In order to make this defect inconspicuous, some spun yarn for ground yarn is mixed with the original yarn, but if the sheet shape that is not a sufficient measure becomes a curved surface shape, Moquette fabrics are difficult to use, and when the pile length is long, the fabric weight is too high and the price is low, and at the same time the vehicle is lighter, the moquette has become difficult to use as an inscribed fabric.
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to provide an interior moquette that eliminates the above-mentioned drawbacks, has no sense of ground thickness, is excellent in formability and sewability, and can also form a short pile length (less than 1.5 mm). There is to do.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the drawbacks of the conventional moquette fabrics, the present inventors have fundamentally reviewed the materials used in the moquette fabrics and the manufacturing process. As a result, paying particular attention to the relationship between the ground texture of the moquette and the thickness of the ground (ground thickness), by utilizing the flattening phenomenon of untwisted entangled crimped yarns made of polyester filaments in the ground warp and the weft, The ground thickness was reduced, and it became light, easy to sew, easy to mold, and a moquette fabric for interiors in which the pile was hard to crack.
[0012]
Thus, according to the present invention, the warp and weft constituting the ground portion of the moquette are both arranged in a flat state with a non-torque (0) to low torque polyester filament untwisted / entangled of 50 T / m or less. An interior moquette is provided.
[0013]
Figure 1 is a cross-sectional view of a moquette of the present invention woven using entangled yarns of doubling of S-Z woolly yarn untwisted the (interlaced) yarns (300De) ground warp, the ground weft 2 T / It is sectional drawing of the conventional moquette which used R spun yarn (metric count 30'Sx double yarn) for ground warp and ground weft. In each figure, P is the pile length, G is the ground thickness, and T is the total thickness. As is clear from the comparison between FIG. 1 and FIG. 2, in the cross section of the conventional moquette using spun yarn, both the ground warp and the weft are rounded, whereas in the case of the present invention, the ground warp and the weft are both flat. You can see that it is crushed. As a result, in the moquette of the present invention, the ground thickness is first eliminated.
[0014]
Furthermore, this point will be described.
The spun yarn used in the moquette fabric is an aggregate of short fibers, and has a lot of fluff, twist, and knots. Therefore, in order to improve the weaving property, a plurality of single spun yarns are combined and piled, ground warp, and weft yarns are woven and finished in a twisted state. The thickness (ground thickness) of the ground texture portion of the moquette fabric affects the sewing property, molding, and the like. The thinner the ground thickness is, the softer the bending stiffness is, and the easier it is to sew and the moldability is good.
[0015]
The ground thickness is related to the thickness and woven structure of ground warp, ground weft, and pile yarn, and also changes depending on the presence or absence of twisting of these yarns.
[0016]
If there is a strong twist in a single yarn, the cross-section is hardly deformed even if two yarns are combined, and they are combined with a roundness.
[0017]
On the other hand, in a non-twisted state, if a force is applied to a single yarn, the cross-section is easily deformed and crushed, and if combined, each cross-section is deformed and united into one cross-section. That is, if a sweet-twisted or non-twisted moquette can be woven, the cross-section of the yarn will be deformed in the woven structure, and it will be flattened and the depth of ground will be eliminated.
[0018]
In addition, since the entangled yarn itself is filament = long fiber, there is no excessive knot found in the spun yarn, so that the pile length can be freely adjusted during shearing.
[0019]
That is, not only the pile length of 1.5 to 2.2 mm that has been conventionally used, but also a short pile of 0.5 mm or more and less than 1.2 mm that could not be realized due to the presence of knots can be easily realized.
[0020]
In the case of the latter short pile, if colored yarn or color mix yarn is placed on the warp or weft of the ground yarn, the color of the ground yarn will also be reflected through the pile (from between the piles), so the overall aesthetic color An effect is produced.
[0021]
Examples of the crimped yarn used in the present invention include false twisted wooly yarn and air jet crimp yarn, among which false twisted wooly is preferably used. The false twisting wooly has a torque when it is not twisted, and when the warp is stopped or when the weaving yarn is cut, a snare is generated, and the workability is significantly reduced by entanglement with adjacent yarns. There is a method of twisting the yarn in the torque erasing direction to eliminate the torque, but the ground thickness of the object moquette of the present invention is not reduced. In addition, there is a Woolley (referred to as 2H Woolley) that reduces the torque through the second heater area after heating set (referred to as 1H Woolley) in the first heater area during false twisting, but the 2H Woolley also reduces stretch. Therefore, 1H Woolley is preferable in order to stretch as a ground yarn of moquette fabric as much as possible.
[0022]
In 1H Woolley, the torque is as strong as 150 to 250 T / m, the occurrence of snare is strong, it is almost impossible to weave without twisting, and even if interlace is applied, the torque is not reduced.
[0023]
Therefore, in order to weave without twisting without the concept of torque, the S torque Woolley and the Z torque Woolley are combined to form an entangled yarn.
[0024]
That is, at the time of false twisting, the torque was canceled by combining two wooly yarns having the same thickness but differing in the twisting direction into entangled yarns. A zero torque Woolley yarn (referred to as an SZ compound yarn Woolley yarn) can be obtained.
[0025]
SZ wooly yarn can be either 1H wooly or 2H wooly regardless of the crimping rate. Wooly yarns that differ only in the direction of torque are combined, and if they are entangled, a zero-torque yarn can be obtained. Work can be carried out without trouble during aging and weaving.
[0026]
As the entangled yarn after the above-mentioned combined yarn, it is preferable that the torque is substantially zero, but up to 50 T / m is acceptable. The degree of entanglement as the entangled yarn is related to the weaving property and the state of adhesion of the resin during back coating, which will be described later, and generally only needs to be in the range of 5/150 to 150 / m.
[0027]
The thickness of the entangled yarn is applicable in the range of 75 de to 600 de, and if it is less than 75 de, the yarn breakage during weaving increases, and the ground yarn breakage due to the sewing thread during seat sewing occurs, which is not preferable.
[0028]
On the other hand, if it exceeds 600 de, the ground yarn becomes too thick, not only the quality of the moquette fabric is lowered, but also pile pile-up is conspicuous, and defects such as blurring during weaving are conspicuously undesirable.
[0029]
And in the said 75 de-600 de range, compared with the conventional T / R spun yarn double yarn, a ground thickness can be reduced markedly.
[0030]
Of course, the thickness of the pile thread of the moquette is also related to the thickness of the pile yarn. In the conventional moquette using spun yarn, not only the ground yarn but also the pile yarn is composed of yarns that are spun together with a single spun yarn from the viewpoint of weaving, making the moquette extremely thick. Compared with the total thickness of the moquette (pile length + ground yarn thickness), the thickness of the ground yarn portion is thick and the pile length is short.
[0031]
If thin yarns that can be woven are used as pile yarns, the thickness of the ground yarn portion will also be reduced, and if finer yarns are used, it becomes possible to increase the weaving density of the ground warps and grounds, and a moquette with high pile density is obtained. This makes it possible to make the cracks in the pile less noticeable.
[0032]
The thickness of the pile yarn may be either a filament yarn or a spun yarn as long as it can be woven, and can be widely used in a thickness range of 30 to 600 de. However, if it is less than 30 de, fine de is required also for the ground yarn, and the density of the warp of the ground warp becomes too thick, so that the sewing property and formability are deteriorated.
[0033]
In order to prevent the pile yarn from falling off, the moquette fabric according to the present invention is also backed on the back surface of the moquette fabric according to a usual method.
[0034]
The backing resin may be any resin such as acrylate ester, urethane, latex and the like, but in the case of a car seat, an acrylate ester resin is mainly used in consideration of heat resistance, light resistance, cost and the like.
[0035]
Moreover, you may use together flame retardants, such as phosphorus type | system | group, a halogen type | system | group, and an antimony type, as needed.
[0036]
The coating method may be any of a knife coating method, a roll coating method, a rotary coating method, a gravure coating method, etc., but a knife coating method is usually appropriate. However, a new problem was confirmed. This is because when the back of a moquet made by using the untwisted and entangled yarn of the SZ wooly yarn described above as the ground yarn is back-coated with an acrylic ester resin by the usual knife coating method, In comparison, the problem is that even if the amount of resin is the same, the finish is hard.
[0037]
By using SZ wooly untwisted and entangled yarn as the ground yarn, the ground thickness is reduced, but untwisted wooly yarn has faster resin penetration than strongly twisted spun yarn and therefore penetrates more into the interior. As a result, the ground yarn portion has a hard texture and becomes high in bending stiffness.
[0038]
The reason for this is that in the case of moquettes using spun yarn as the ground yarn, the permeability of the resin is hindered due to the strong twisted state of the spun yarn, and the resin is mottled on the back of the moquette, so the softness is soft and the bending stiffness is low it is conceivable that. Therefore, in order to suppress the penetration rate of the resin from the back surface of the ground yarn part, it is also one measure to perform the water repellent treatment on the back surface of the moquette before the back coating.
[0039]
If the water repellent treatment is applied, the texture of the moquette after the back coating becomes soft, but on the other hand, the additional water repellent treatment step takes time and increases the cost.
[0040]
An interlaced structure of the entangled yarn is used as a method for causing the non-twisted and entangled yarns of the SZ wooly yarn to cause resin spots as with the spun yarn. The entangled yarn has an opening part and a binding part alternately along its longitudinal direction, so there is a difference in the permeability of the resin between them, and it becomes a spotted state for flexible interior use. Get a moquette.
[0041]
The number of interlaces (IL) that cause this unevenness is about 50 to 150 / m, preferably 80 to 110 / m. When the IL is less than 50 m / m, the penetration speed of the resin is fast, and only a moquette having a high bending stiffness can be obtained.
[0042]
On the other hand, when the IL exceeds 150 pcs / m, the converging property of the SZ wooly yarn becomes high, and it becomes impossible to obtain a rounded and thin ground moquette like the cross section of the spun yarn.
[0043]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the evaluation items in Table 1 below are based on the following definitions.
[0044]
(1) About 70 cm of a torque sample (crimped yarn) is stretched horizontally, an initial load of 2 mg / de is hung at the center, and both ends are aligned.
The yarn begins to rotate due to the residual torque, but keeps the initial load until the initial load stops to obtain a twisted yarn. The number of twists of 25 cm length is measured with a tester under a load of 0.2 g / de. The torque (T / m) is calculated by quadrupling the obtained twist number (T / 25 cm).
[0045]
(2) Interlace degree The entangled yarn takes a length of 1 m under a load of 0.1 g / de, reads the number of knots after release at 24 hours at room temperature, and displays it in ke / m.
[0046]
(3) Formability In order to fit the molded shape, it is preferable that the fabric has a large elongation. With respect to the vertical direction and the horizontal direction of the moquette fabric, a load of 10 kg is applied to an 8 cm wide × 25 cm long test piece, and the elongation after 10 minutes is evaluated.
[0047]
(4) Sewing property A sample of 5 cm width × 10 cm length is sandwiched between 3 mmφ holes and a needle needle DB-1 # 20 made by Organitor Co., Ltd. is penetrated at the center at a speed of 10 cm / min. Measure strength. The penetrating resistance is calculated from the average value of n = 5.
[0048]
(5) Flexural rigidity (soft feeling)
A sample (A) with a width of 2.5 cm and a length of 20 cm was sampled from the vertical and horizontal directions of the moquette fabric, and the sample piece was placed on a flat surface with a 45-degree slope at the tip as shown in FIG. The sample piece is gently extruded in the direction of the slope, and the extruded distance l (mm) when the tip of the sample piece contacts the slope is measured.
[0049]
(6) Expressed in terms of the basis weight (g / m ² ) of the light finish final finishing moquette. Includes moquette fabric and backing weight. The backing weight is 45~50g / m ^2.
[0050]
(7) A cross-sectional photograph of the flat warp moquette fabric in the ground warp direction and the ground weft direction is taken, and the ratio L between the maximum diameter (L) and the minimum diameter (S) of the cross-sectional shape of the ground yarn surrounded by the ground structure / S is the flatness.
[0051]
(8) Thickness (mm) of the ground yarn portion is measured from a cross-sectional photograph of the ground thickness moquette fabric. (Refer to Fig. 1 where a cross-sectional photograph is copied)
[0052]
(9) Feeling of cracking Wrap a moquette around a 2cmφ cylinder so that the pile surface is on the outside, classify the feeling of seeing through the pile into five stages, and evaluate the grade with no cracking as 5th grade. Grade to grade.
[0053]
[Examples 1 to 3]
Non-torque 1H Woolley of polyester 300de-60fil (non-torque non-twisted yarn with an interlace of 105 / m) with 150de-36fil S torque and 150de-24fil Z torque for warp and weft Polyester 200de-60fil crimped yarn 2% low crimped wooly single yarn (Example 1), twin yarn (Example 2) and polyester cotton number 20 ('S) double yarn (Example) The interior moquette 3) was woven under the conditions listed in Table 1.
[0054]
[Table 1]

[0055]
The obtained raw machine was trimmed (brushed) and combed, and the pile length was made uniform in the shearing process, and then the back surface was coated with 45 g / m ² of acrylate ester resin on the back. As shown in FIG. 1, the cross section of the obtained interior moquette is a flat state, the flatness is 2.1 to 2.2, and it is a light weight moquette that has not been used in the past. And the penetration resistance of the sewing needle which shows sheet sewing nature is also low, and has shown favorable low load elongation as an adhesive sheet.
Further, the bending resistance was 70 mm or less, and a soft na sheet was obtained.
[0056]
[Comparative Examples 1-2]
As the pile yarn, we used cotton No. 20 double yarn (Comparative Example 1) and No. 30 double yarn (Comparative Example 2) of T / R spun yarn (mixing rate 65% / 35%) as the warp and weft of the ground yarn. Were weaved under the conditions shown in the table using polyester cotton count 20 yarn and cotton count 30 yarn, respectively, and the same process as in Examples 1 to 3 was performed to obtain an interior moquette.
As shown in FIG. 2, the ground yarn is rounded, has a flatness of 1.1, is a thick moquette, has a high basis weight, and has a high penetration resistance of a sewing needle that exhibits sewing properties.
Constant load elongation is also small and difficult to mold.
[0057]
【The invention's effect】
In the interior moquette of the present invention, both the warp and the weft are composed of polyester filament crimped yarn, and the ground yarn portion is present in a flat state.
As a result, T / R double twisted yarns, in which conventional twisted yarns are indispensable, that is, T / R yarns are difficult to flatten and are significantly more effective than moquettes arranged in a rounded state as follows. Play.
[0058]
a. A polyester filament crimped yarn has a significantly smaller number of knots than T / R, and therefore it is not necessary to pay attention to the presence of knots during shearing. Therefore, a short pile that is not expected in T / R is realized, with a pile length as short as 0.5 mm or more and less than 1.2 mm.
[0059]
b. Since the entangled yarn itself is arranged in a flat state, the following improvements are made with respect to the sense of ground thickness, moldability and sewing properties.
[0060]
b-1. As a moquette for interior decoration, even if the pile length is shortened, cracks are less likely to occur and the weight can be reduced.
Since the ground yarn portion is thin, it is easy to fit into the sheet shape, and it is difficult to cause wrinkles due to sewing.
In addition, if the same basis weight is used, the ratio of the pile portion to the ground portion is larger than that of the conventional moquette, and the sheet can be displayed with a good appearance and a luxurious appearance.
[0061]
b-2. Since the moldable ground yarn portion can be made thin and the elongation increases, it is easy to follow the molded shape.
Compared with T / R spun yarn, there is no fluff on the back of the moquette, there are few irregularities, it is flat, and the adhesiveness is good. That is, the adhesive strength of the adhesive molded sheet is the same. In addition, when the urethane foam sheet is frame-laminated on the moquette of the present invention, the laminate strength becomes strong and is difficult to peel off.
[0062]
b-3. In the sewing sheet, two or three sheets are overlapped and sewn to sew the cloths together. Further, when a ball (piping) is inserted into the stitched portion, the thickness of the fabric to be machined is increased. If the thickness of the fabric is thin, the penetration resistance of the sewing needle with the sewing taste is low and it is easy to sew.
In the moquette of the present invention, the penetration resistance of the sewing needle is reduced to 1/2 to 1/3 as compared with the conventional one using T / R spun yarn.
[0063]
c. The presence of the bundling portion and the opening portion, which is a structural feature of the entangled yarn, ensures a spotted state at the time of back coating, and as a result, there is no concern about the texture hardening of the moquette.
[0064]
d. Even in the case of using the crimped entangled yarn (single yarn) having the same thickness as that of the T / R double yarn, in the latter case, the weave density is increased, so that the pile density is increased accordingly, and a high-grade pile appearance is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 Copy surface of a cross-sectional photograph of an interior moquette of the present invention (Example 1)
FIG. 2 is a copy of a cross-sectional photograph of a conventional interior moquette (Comparative Example 1).
FIG. 3 is a diagram for explaining the measurement of bending stiffness of a moquette.
P: Pile length G: Ground thickness T: Total thickness A: Sample l: Travel distance

Claims

A moquette for interiors characterized in that both the warp and weft constituting the ground yarn portion of the moquette are non-torque (0) to a low torque polyester filament untwisted and entangled in a flat state of 50 T / m or less.

The interior moquette according to claim 1, wherein the ground yarn is a non-torque type Woolley yarn in which entanglement is imparted to a combined yarn of S-twisted Woolley and Z-twisted Woolley.

The interior moquette according to claim 1 or 2, wherein the ground yarn is a colored yarn or a color mix yarn.

The interior moquette according to claim 4, wherein the flatness of the ground yarn is in the range of 1.5 to 3.2.

The interior moquette according to claim 1, wherein the thickness (ground thickness) of the ground yarn portion is in the range of 0.2 to 0.8 mm.

The interior moquette according to claim 1, wherein the bending stiffness of the ground yarn portion is in the range of 20 to 90 mm.

The interior moquette according to claim 1, wherein the pile length is in a range of 1.2 to 2.2 mm.

The interior moquette according to claim 1, wherein the pile length is 0.5 mm or more and less than 1.2 mm.

The interior moquette according to claim 1, wherein the pile length is in the range of 0.5 to 1.5 mm, and the ground yarn is a colored yarn or a color mix yarn.

The warp and weft constituting the ground yarn are both polyester filament crimped yarns, the crimped yarns are non-torque (0) to a low torque untwisted / entangled yarn of 50 T / m or less, and the pile yarns are not Interior moquette characterized by being a single yarn of twisted polyester filament crimped yarn.

The warp and weft constituting the ground yarn are both crimped yarns made of polyester filaments, and the crimped yarns are non-twisted yarns of non-torque (0) to 50 T / m low torque yarns and entangled. Back coating with resin is applied to the back surface (back surface of the ground yarn portion), and back coating with resin is applied so that the penetration of the resin into the ground structure is non-uniform, and the bending stiffness of the ground yarn portion is 30. The interior moquette according to claim 1, which is in a range of ˜100 mm.

The interior moquette according to claim 11, wherein a back coating is applied after the water repellent treatment is applied to the back surface of the moquette.