JP3753799B2 - 熱可塑性樹脂の印面製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
熱可塑性樹脂からなる連続多孔質体である印材を使用した印面製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より熱可塑性樹脂からなる印面製造方法が多く出願されている。
たとえば、特開昭５０−１５５３２３号（以下、（イ）とする。）、特開昭６０−１９３６８６号（以下、（ロ）とする。）がある。
（イ）は、熱可塑性樹脂多孔質体の溶融温度まで、凹凸金型を加熱して、金型の凸部にあたるところの多孔質部分を溶融して表面の多孔質部分を潰す。
そして、金型の凹部には、多孔質部分が接触していないので表面の多孔質部分が残り、これによりインキの滲み出し部分と非滲み出し部分が出来、印面となる。
（ロ）は、（イ）と同様、加熱した凹凸金型を連続気泡性スポンジに押圧して、多孔質を凸金型部分で溶融させて、凹金型部分に多孔質部が残り印面としている。
こうした、凹凸金型によるものは溶融部分か粗くなるとともに、細かい印影をえようとすれば潰れてしまい、細かい鮮明な印影（印面）を得ることができない。特に、材質が熱可塑性樹脂においては、多孔質の孔部分が樹脂の溶融により塞がり、同時に収縮するため得難いものとなる。
更にまた、特開平７−２８５２５８号（以下、（ハ）とする。）がある。
（ハ）の特に請求項６、請求項７にあるように、赤外線を照射することによって、印影原稿像を透して加熱板にあたり発熱して多孔質体表面を溶融して印面を求めている。
しかし、この方法であると、原稿を直接使用できる特徴はあるものの、原稿に難揮発性物質を浸透させていることと加熱板を必要としているため、製造工程が複雑である。また、原稿に難揮発性物質を浸透させ裏面を鏡像としているため細かい印面が得にくく鮮明さに欠ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の問題に対し、容易に印面を製造出来、細かい鮮明な印影が得られる熱可塑性樹脂の印面製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
赤外線照射により発熱する発熱インキを用いて所望する像を白黒反転で描画したネガ原稿の発熱インキ側に、厚さ１０〜５０ミクロンの透明フィルムを当接させて赤外線照射し、ネガ原稿と透明フィルムを融着させ一体とし、次に透明フィルム側を連続多孔質を有する熱可塑性樹脂に当接させ、ネガ原稿側から再度赤外線を照射し発熱インキを発熱させて熱可塑性樹脂の表面を溶融し、インキの滲み出し部と非滲み出し部からなる印面を作成することを特徴とする熱可塑性樹脂の印面製造方法。
【０００５】
【作用】
本発明のネガ原稿１は、透明ポリプロピレンフィルム上にカーボン等の発熱インキ６で白黒反転の像が設けられている。
こうした、ネガ原稿１はコピー機械等で製造可能である。
前記インキは、赤外線の波長が０．７６μｍ〜１μｍであるので、赤外線を吸収し発熱効果を生じるものである。たとえば、カーボンは波長が０．４μｍ〜１μｍで発熱する。またフタロシアン系、多環キノン系、ペリノン系、ペリレン系、ジスアゾ系等波長が０．７６μｍ〜１μｍで赤外線を吸収するインキであればよい。
そして、ネガ原稿１の前記発熱インキ６側に ５ミクロン〜５０ミクロンの透明フィルム２を介在させる。次に、透明フィルム２側から赤外線を照射する。すると、赤外線はネガ原稿１上の発熱インキ６に吸収されて発熱し、透明フィルム２を溶かしネガ原稿１に融着し一体となる。
次に、熱可塑性樹脂３からなる連続多孔質体の印材を一体化したネガ原稿１の発熱インキ６側に当接させ、ネガ原稿１側の上方より赤外線を照射する。
すると、発熱インキ６の下面に位置している熱可塑性樹脂３の部分は、熱により溶融し多孔質の表面を潰し非滲み出し部５と前記発熱インキ６以外は溶融せず連続多孔質をそのまま残り滲み出し部４として印面を作成することができる。
また、あらかじめ、透明フィルム２をネガ原稿１と熱可塑性樹脂３の間に介在させ外圧により密着させ一体としネガ原稿側から赤外線を照射することによっても同様な効果を得ることが出来る。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図１、図２、図３により詳細に説明する。
１は、ネガ原稿であり、基材が透明のポリプロピレンフィルムで厚さは１００ミクロン〜２００ミクロンであり、印面にしたときインキを滲みだす部分（滲み出し部４）を白抜き（透明のまま）とインキを滲みださない部分（非滲み出し部５）を基材の上に発熱インキ６を用いて設け前記ネガ原稿１を形成している。
発熱インキ６は、赤外線で発熱することから波長０．７６μｍ〜１μｍを吸収する発熱インキ６であればよく、たとえば、カーボン、フタロシアン系、多環キノン系、ペリノン系、ペリレン系、ジスアゾ系等であればよい。
また、ネガ原稿１の作成方法は、２枚の透明ポリプロピレンフィルムの間に感光性樹脂層と発熱インキ層をラミネートした厚さ２０ミクロン〜２００ミクロンのフィルムに原稿１０を積載し、紫外線で露光する。すると、感光性樹脂１１は未露光部分では樹脂のべたつきがあり、紫外線により露光した部分はべたつきがなくなる。こうして、感光性樹脂層は、原稿１０にならって粘着部分とそうでない部分が生じる。
【０００７】
その後前記の２枚の透明のポリプロピレン製フィルム１２を剥がし露光せずに粘着性が残っている部分にはが発熱インキ６の層が剥がれ、感光性樹脂層と共に一方のポリプロピレンフィルム側に転写し、露光して樹脂の粘着性が無くなった部分は発熱インキ６はそのままもう一方に残る。その結果、ネガフィルムとポジフィルムが現われる。前記のネガフィルムをネガ原稿１とする。
２は、ポリ塩化ビニ−ル、またはポリエチレン、ポリプロピレンの透明フィルムであり、厚さが５ミクロン〜５０ミクロンであり、最も適切なのが２０ミクロン〜５０ミクロンである。次に、透明フィルム２をネガ原稿１の発熱インキ６を設けた側に当接させ赤外線を照射すると発熱インキ６の発熱とともに透明フィルム２がネガ原稿１に融着してネガ原稿１と一体化する。
【０００８】
この一体化したネガ原稿１の透明フィルム２側に熱可塑性樹脂３を当接してネガ原稿１側から赤外線を照射すると発熱インキ６が発熱して熱可塑性樹脂３の表面を溶融して連続多孔質の孔を塞ぎ非滲み出し部５を設け、その他の部分をインキの滲み出し部４として設けて印面としている。最後に、ネガ原稿１と熱可塑性樹脂３を剥がし分離する。この時、ネガ原稿１が透明フィルム２と一体化しているため熱可塑性樹脂３に発熱インキ６が付着することなく綺麗に剥がすことができ、鮮明で細かい印面を作ることができる。更に、前記一体化したネガ原稿１を使用することで何度も同じ印面を作ることができる。この時、ネガ原稿１のみであるので容易に印面作成するためのセットが可能である。
特に、透明フィルム２を使用することで、ネガ原稿１の発熱インキ６と熱可塑性樹脂３を綺麗に分離し、更に熱伝導を損なわずに印面作成を繰り返し行なうことが出来る。
以下がその実施例と比較例の結果である。
実施例１は、ポリプロピレンフィルム１５ミクロン。
実施例２は、塩化ビニリデンフィルム１５ミクロン。
実施例３は、ポリプロピレンフィルム４５ミクロン。
実施例４は、塩化ビニリデンフィルム４５ミクロン
比較例１は、ポリプロピレンフィルム１００ミクロン。
比較例２は、透明フィルム２は無し。
【０００９】
【表１】

【００１０】
３は、連続多孔質を有する熱可塑性樹脂であり、本実施例ではエチレン−オレフィン共重合体を主材としたポリオレフィン系樹脂である。
本実施例の熱可塑性樹脂３は、商品名：タフマーＡ４０９０（三井石油化学）を使用する。
溶融温度は、５０度〜７０度である。
【００１１】
印面製造工程は、ネガ原稿１の発熱インキ６の上に透明ポリプロピレン製の透明フィルム２を積層し、その上に熱可塑性樹脂３を更に積層する。
そして、ネガ原稿１側より赤外線を照射する。
すると、ネガ原稿１の上に設けられた発熱インキ６が赤外線を吸収し、発熱し透明フィルム２を熱伝達し熱可塑性樹脂の部分を溶融し、表面の多孔質部分を塞ぐ。また、白抜きされた部分は、発熱せず表面の多孔質を溶融しない。
こうして、発熱インキが塗布された部分は、インキを滲みださない部分（非滲み出し部５）と、白抜きされた部分はインキを滲みだす部分（滲み出し部４）からなる印面を製造する。
【００１２】
【効果】
以上の様な構成であるので、容易に印面を製造出来、細かい鮮明な印影が得られる熱可塑性樹脂３の印面製造方法である。
特に、ネガ原稿１と透明フィルム２を融着したことでネガ原稿１と熱可塑性樹脂３を印面作成過程においてセットする際、容易にセットすることができる。
【００１３】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例の斜視図
【図２】 本発明の実施例の断面図
【図３】 本発明の実施例のネガ原稿とフィルムの圧着状態図
【図４】 本発明の実施例のネガ原稿作成斜視図
【図５】 本発明の実施例のネガ原稿作成断面図
【００１４】
【符号の説明】
１ ネガ原稿
２ 透明フィルム
３ 熱可塑性樹脂
４ 滲み出し部
５ 非滲み出し部
６ 発熱インキ
１０ 原稿
１１ 感光性樹脂
１２ フィルム

Claims (1)

1. 赤外線照射により発熱する発熱インキ(6)を用いて所望する像を白黒反転で描画したネガ原稿(1)の発熱インキ(6)側に、厚さ１５〜５０ミクロンの透明フィルム(2)を当接させて赤外線照射し、ネガ原稿(1)と透明フィルム(2)を融着させ一体とし、次に透明フィルム(2)側を連続多孔質を有する熱可塑性樹脂(3)に当接させ、ネガ原稿(1)側から再度赤外線を照射し発熱インキ(6)を発熱させて熱可塑性樹脂(3)の表面を溶融し、インキの滲み出し部(4)と非滲み出し部(5)からなる印面を作成することを特徴とする熱可塑性樹脂の印面製造方法。

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