JP3757993B2 - Rolling equipment with running joint - Google Patents
Rolling equipment with running joint Download PDFInfo
- Publication number
- JP3757993B2 JP3757993B2 JP14529096A JP14529096A JP3757993B2 JP 3757993 B2 JP3757993 B2 JP 3757993B2 JP 14529096 A JP14529096 A JP 14529096A JP 14529096 A JP14529096 A JP 14529096A JP 3757993 B2 JP3757993 B2 JP 3757993B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- running
- rail
- traveling
- standby
- rolled material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 64
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 36
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 9
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Platform Screen Doors And Railroad Systems (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先行圧延材の後端と後行圧延材の先端とを圧延材とともに走行しながら接合する走間接合装置を備えた圧延設備に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の熱間圧延設備(ホットストリップミル)では、粗圧延機で圧延されたバー材を、一枚毎に仕上圧延機に供給し、所望の板厚のストリップ材を得ていた。しかし、かかる手段では、圧延材全体を均一に圧延できず、圧延材の端部(前端部と後端部)に欠陥が生じやすく圧延材の歩留りを低下させ、かつ噛込み/尻抜け等のため圧延速度を高速化しにくい問題点があった。
【0003】
かかる問題点を解決するため、本願発明の発明者等は、図4に例示するように、圧延方向に走行する台車3と、該台車上に取付けられ先行する圧延材1の後端部を水平に挟持して上下動可能な後端クランプ装置4と、前記台車上に取付けられ後行する圧延材2の先端部を水平に挟持する先端クランプ装置5と、先行圧延材1の後端部下面と後行圧延材2の先端部上面を切削加工する加工装置6と、該加工面を還元状態に保持する還元保持装置7と、先行圧延材1と後行圧延材2の加工面を重ね合わせて圧延材とほぼ同一厚さまで圧下して接合する圧接装置8と、を備えた走間接合装置10を創案し、出願した(特開平7−323306号、特願平7−55488号、等)。
【0004】
この接合装置により、先行圧延材の後端と後行圧延材の先端とを圧延材とともに走行しながら接合することができ、短時間に圧延材の幅全体にわたり十分な接合強度で接合することができ、接合部の凸凹が少なく接合部をほぼ均一に加工でき、これにより、圧延材を連続的に仕上圧延機に供給することができるようになった。なお、以下、かかる圧延材を走行しながら接合する接合装置を「走間接合装置」と呼ぶ。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上述した走間接合装置を備えた圧延ラインでは、例えば、約90秒毎に走間接合装置により先行圧延材と後行圧延材を走行しながら接合する必要があり、これが10〜15本の1ロッド分の接合が終了するまで繰返えされ、次いで数分の休止後、再び別のロッドの接合を行う必要がある。
【0006】
そのため、走間接合装置が故障やメンテナンスのために停止すると、以下の問題点が発生する。
▲1▼連続圧延を中止して従来のバッチ圧延に変更する場合には、生産量が大幅に低下し、歩留り悪化する。特に、走間接合装置が故障した場合には、走間接合装置が圧延ライン上にある(インライン)ため、その下を圧延材が通っており、メンテナンスが困難であり、復旧作業に時間がかかる。
▲2▼圧延自体を完全に中止(ラインストップ)する場合には、メンテナンスは比較的容易であるが、生産自体が完全に停止してしまう。
【0007】
本発明はかかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、圧延ラインの生産性を低下させることなく、容易に走間接合装置のメンテナンスができる走間接合装置を備えた圧延設備を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、先行圧延材の後端と後行圧延材の先端とを圧延材とともに走行レール上を走行しながら接合する走間接合装置を備えた圧延設備において、圧延ライン上の走間位置と圧延ラインから外れた待機位置との間を走間接合装置を水平に横移動させる横移動装置を備え、該横移動装置は、走間接合時に前記走行レールの一部を構成する1対の走間部分レールと、待機時に前記走行レールの一部を構成する1対の待機部分レールと、を有し、走間部分レールと待機部分レールは同一形状を有し、走間接合装置を支持したままで切替え可能になっている、ことを特徴とする走間接合装置を備えた圧延設備が提供される。
【0009】
上記本発明の構成によれば、横移動装置により、同一形状を有する走間部分レールと待機部分レールを走間接合装置を支持したまま切替えることにより、走間接合装置を圧延ライン上の走間位置から圧延ラインから外れた待機位置に短時間に横移動させることができる。従って、圧延ラインから外れた待機位置で、容易に走間接合装置のメンテナンスができる。また、走間接合装置が待機位置にある時に、待機部分レールが走間部分レールの位置に位置しているので、別の走間接合装置を設けておくことにより、別の走間接合装置が待機部分レール上を走行して走間接合を行うことができ、圧延ラインの生産性を低下させることない。
【0010】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記走間部分レールと待機部分レールは、圧延ラインにほぼ直交する方向に間隔を隔てて配置され、更に、該2対のレールを支持し圧延ラインにほぼ直交する方向に横移動可能な横移動台と、該横移動台を移動させる駆動装置とを備える。この構成により、駆動装置により横移動台を横移動させるだけで、走間部分レールと待機部分レールを走間接合装置を支持したままで短時間に切替えることができる。
【0011】
また、本発明によれば、先行圧延材の後端と後行圧延材の先端とを圧延材とともに走行レール上を走行しながら接合する走間接合装置を備えた圧延設備において、圧延ライン上の走間位置と圧延ラインから外れた待機位置との間を走間接合装置を水平に横移動させる横移動装置を備え、前記走間接合装置は、走行レールの支持面よりも下方に突き出しかつ該走行レールに直交する方向に走間接合装置を横移動させる横移動車輪を有し、前記横移動装置は、横移動車輪を走行レールの支持面と同一高さで支持し走行レールの外端から走行レールに直交する方向に延びた待機レールと、該待機レールの延長上でかつ走行レールの間に位置する乗換レールとからなり、該乗換レールは、走間接合装置の走行車輪が走行レール上に載る走行高さと、その横移動車輪が走行レールの支持面と同一になる横移動高さとの間を昇降可能になっている、ことを特徴とする走間接合装置を備えた圧延設備が提供される。
【0012】
この構成により、走行レールに切れ目を設けることなく、乗換レールを上昇させて横移動車輪により走間接合装置を乗換レールから待機レールに横移動させることができる。従って、圧延ラインから外れた待機位置で、容易に走間接合装置のメンテナンスができ、かつ、走間接合装置が待機位置にある時に、走行レールはそのまま元の位置にあるので、別の走間接合装置を設けておくことにより、別の走間接合装置が走行レールを走行して走間接合を行うことができ、圧延ラインの生産性を低下させることない。
【0013】
また、本発明の好ましい実施形態によれば、走間レールに沿って移動可能なケーブルベアを備え、該ケーブルベアと走間接合装置がクイックジョイントで着脱自在に連結される。この構成により、ケーブルベアと走間接合装置の間の動力線,信号線等をクイックジョイントを介して短時間に容易に着脱することができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。
図1は、本発明による走間接合装置を備えた圧延設備の平面図である。この図において、本発明の圧延設備は、先行圧延材1の後端と後行圧延材2の先端とを圧延材とともに走行レール上11を走行しながら接合する図4に示した走間接合装置10,10′を備えている。また、図1において、本発明の圧延設備は、圧延ライン上の走間位置Lと圧延ラインから外れた待機位置Sとの間を走間接合装置10を水平に横移動させる横移動装置12を備えている。
【0015】
図2は、図1のA−A線における側面図であり、(A)は走間位置L、(B)は待機位置Sに走間接合装置10が位置する状態を示している。この図に示すように、横移動装置12は、走間接合時に走行レール11の一部を構成する1対の走間部分レール13と、走間接合装置10が待機位置Sにある待機時に走行レール11の一部を構成する1対の待機部分レール14とを有している。この走間部分レール13と待機部分レール14は、圧延ラインにほぼ直交する方向に間隔を隔てて配置されており、かつ同一の断面形状を有している。
【0016】
図2において、横移動装置12は、更に横移動台16と駆動装置18を備えている。横移動台16は、横移動車輪16aとこれを案内するレール(図示せず)により、上記2対の部分レール13,14を支持しながら、圧延ラインにほぼ直交する方向に横移動できるようになっている。また、駆動装置18は、例えば液圧シリンダであり、横移動台16を水平に移動させるようになっている。この駆動装置18は、その他の手段、例えば、電動機、油圧モータによる駆動であってもよい。
【0017】
上述した構成により、走間部分レール13の上に走間接合装置10を載せたまま、駆動装置18により横移動台16を圧延ラインにほぼ直交する方向に横移動することにより、走間部分レール13の位置に待機部分レール14を横移動して切替えることができ、走間接合装置10を圧延ライン上の走間位置Lから圧延ラインから外れた待機位置Sに短時間に横移動させることができる。従って、圧延ラインから外れた待機位置Sで、容易に走間接合装置10の修理やメンテナンスができる。また、走間接合装置10が待機位置Sにある時に、待機部分レール14が走間部分レール13の位置に位置しているので、別の走間接合装置10′を設けておくことにより、別の走間接合装置10′が待機部分レール14を走行して走間接合を行うことができ、圧延ラインの生産性を低下させることない。
【0018】
また、図1に示すように、本発明の圧延設備は、走間レール11に沿って移動可能なケーブルベア19を備える。このケーブルベア19と走間接合装置10は、動力線,信号線を連結するクイックジョイント20a,20bで着脱自在に連結されるようになっている。この構成により、ケーブルベア19と走間接合装置10の間の動力線,信号線等をクイックジョイント20a,20bを介して短時間に容易に着脱することができる。
【0019】
図3は、本発明の別の実施形態を示す図2と同様の側面図であり、(A)は、待機位置Sから走間位置Lへの横移動状態、(B)は走間位置Lにおける乗換レールから走間レールへの乗換状態を示している。この図において、走間接合装置10は、図2と同様に、先行圧延材1の後端と後行圧延材2の先端とを圧延材とともに走行レール11上を走行しながら接合するが、この走間接合装置10は、走行レール11の支持面よりも下方に突き出しかつ走行レール11に直交する方向に走間接合装置を横移動させる横移動車輪21を有している点で相違している。
【0020】
本発明の圧延設備は、図2と同様に、圧延ライン上の走間位置Lと圧延ラインから外れた待機位置Sとの間を走間接合装置10を水平に横移動させる横移動装置22を備えている。この横移動装置22は、待機レール23と乗換レール24とを有し、待機レール23は、横移動車輪21を走行レール11の支持面と同一高さで支持し、かつ走行レール11の外端から走行レール11に直交する方向に延びている。また、乗換レール24は、待機レール23の延長上でかつ走行レールの間に位置している。更にこの乗換レール24は、走間接合装置10の走行車輪10aが走行レール11上に載る走行高さと、その横移動車輪21が走行レール11の支持面と同一になる横移動高さとの間を昇降可能になっている。この昇降機構は、この図の例では、昇降シリンダ25と昇降ガイド26とからなる。
【0021】
なお、図3の例では、両方の走行車輪10aが内鍔付きであり、そのため、乗換レール24の両端と走行レール11の内端との間に、鍔部が通過する隙間が必要であるが、本発明はこの構成に限定されず、例えばドライブサイドの走行車輪を両鍔付きにし、ワークサイドの走行車輪を鍔なしにして、待機レール23側の乗換レール24の端部と走行レール11の内端との隙間をなくしてもよい。また、図3の実施例では、横移動車輪21は鍔なしであり、待機レール23及び乗換レール24に鍔部23a,24aが設けられ、横行時の横移動車輪21を案内するようになっている。
【0022】
上述した本発明の構成により、走行レール11に切れ目を設けることなく、昇降シリンダ25と昇降ガイド26により乗換レール24を上昇させ(図3B)、次いで、駆動装置27(例えば液圧シリンダ)と横移動車輪21により、走間接合装置10を乗換レール24から待機レール23まで横移動させることができる。従って、圧延ラインから外れた待機位置Sで、容易に走間接合装置10の修理やメンテナンスができ、かつ、走間接合装置10が待機位置Sにある時に、走行レール11はそのまま元の位置にあるので、別の走間接合装置10′を設けておくことにより、別の走間接合装置10′が走行レール11を走行して走間接合を行うことができ、圧延ラインの生産性を低下させることない。
【0023】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。また、走間接合装置及び横移動装置は、2組に限定されず、1組でもよく、或いは3組以上であってもよい。
【0024】
【発明の効果】
上述したように、本発明の走間接合装置を備えた圧延設備は、▲1▼走行台車のメンテナンスが容易であり、復旧が機側にて短時間で実施可能である、▲2▼予備台車を含めて2台の台車を交互に使用可能であり、連続圧延を停止せずにメンテナンスができる、▲3▼台車メンテナンス時の生産量低下がない、等の特徴を有する。
【0025】
従って、本発明の走間接合装置を備えた圧延設備は、圧延ラインの生産性を低下させることなく、容易に走間接合装置のメンテナンスができる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による走間接合装置を備えた圧延設備の平面図である。
【図2】図1のA−A線における側面図である。
【図3】本発明の別の実施形態を示す図2と同様の側面図である。
【図4】走間接合装置の全体構成図である。
【符号の説明】
1 先行圧延材
2 後行圧延材
3 台車
4 後端クランプ装置
5 先端クランプ装置
6 加工装置
7 還元保持装置
8 圧接装置
10,10′ 走間接合装置
10a 走行車輪
11 走行レール
12 横移動装置
13 走間部分レール
14 待機部分レール
16 横移動台
18 駆動装置
19 ケーブルベア
20a,20b クイックジョイント
21 横移動車輪
22 横移動装置
23 待機レール
24 乗換レール
25 昇降シリンダ
26 昇降ガイド
27 駆動装置(液圧シリンダ)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rolling facility provided with a running joining device that joins a trailing end of a preceding rolled material and a leading end of a subsequent rolled material while traveling together with the rolled material.
[0002]
[Prior art]
In a conventional hot rolling facility (hot strip mill), a bar material rolled by a roughing mill is supplied to a finishing mill one by one to obtain a strip material having a desired plate thickness. However, with such means, the entire rolled material cannot be uniformly rolled, and the end portions (front end portion and rear end portion) of the rolled material are likely to be defective. Therefore, there is a problem that it is difficult to increase the rolling speed.
[0003]
In order to solve such a problem, the inventors of the present invention, as illustrated in FIG. 4, horizontally arranges a
[0004]
With this joining device, the trailing end of the preceding rolled material and the leading end of the succeeding rolled material can be joined while traveling together with the rolled material, and the entire width of the rolled material can be joined with sufficient joining strength in a short time. The joints can be processed almost uniformly with little unevenness in the joints, whereby the rolled material can be continuously supplied to the finishing mill. Hereinafter, a joining device that joins the rolled material while traveling is referred to as a “running joining device”.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the rolling line provided with the above-mentioned running joining device, for example, it is necessary to join the preceding rolled material and the following rolled material while traveling with the running joining device every about 90 seconds. The process is repeated until the joining of the rods is completed, and another rod needs to be joined again after a pause of several minutes.
[0006]
Therefore, the following problems occur when the running joint device stops due to failure or maintenance.
(1) When the continuous rolling is stopped and the conventional batch rolling is changed, the production amount is greatly reduced and the yield is deteriorated. In particular, when the running joint device fails, the running joint device is on the rolling line (inline), so the rolling material passes under it, and maintenance is difficult, and recovery work takes time. .
(2) When the rolling itself is completely stopped (line stop), the maintenance is relatively easy, but the production itself is completely stopped.
[0007]
The present invention has been made to solve such problems. That is, the objective of this invention is providing the rolling equipment provided with the running joining apparatus which can maintain a running joining apparatus easily, without reducing the productivity of a rolling line.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in a rolling facility equipped with a running joining device that joins a trailing end of a preceding rolled material and a leading end of a subsequent rolled material while traveling on a traveling rail together with the rolled material, A lateral movement device that horizontally moves the running joint device between a position and a standby position off the rolling line, and the lateral movement device forms a pair of the running rails during the running joint And a pair of standby partial rails that constitute part of the traveling rail during standby, the intermediate rail and the standby partial rail have the same shape, There is provided a rolling facility equipped with a running joint device characterized in that it can be switched while being supported.
[0009]
According to the configuration of the present invention described above, the transverse joining device is switched between the running partial rail and the standby partial rail having the same shape while supporting the running joining device, thereby moving the running joining device between running on the rolling line. It can be moved laterally in a short time from the position to the standby position off the rolling line. Accordingly, the running joint apparatus can be easily maintained at the standby position off the rolling line. Also, when the running joint device is in the standby position, the standby partial rail is located at the position of the running partial rail, so by providing another running joint device, another running joint device It is possible to run on the standby part rail and perform the running joint, without reducing the productivity of the rolling line.
[0010]
According to a preferred embodiment of the present invention, the running partial rail and the standby partial rail are spaced apart from each other in a direction substantially orthogonal to the rolling line, and further support the two pairs of rails and substantially meet the rolling line. A lateral moving table that can move laterally in an orthogonal direction and a drive device that moves the lateral moving table are provided. With this configuration, it is possible to switch the running part rail and the standby part rail in a short time while supporting the running joint device by simply moving the lateral moving table by the driving device.
[0011]
Further, according to the present invention, in a rolling facility equipped with a running joining device that joins a trailing end of a preceding rolled material and a leading end of a following rolled material while traveling on a traveling rail together with the rolled material, A lateral movement device that horizontally moves the running joining device between a running position and a standby position that is out of the rolling line, the running joining device projects below the support surface of the running rail and A laterally moving wheel for laterally moving the running joint device in a direction orthogonal to the traveling rail, the laterally moving device supporting the laterally moving wheel at the same height as the supporting surface of the traveling rail, from the outer end of the traveling rail; A standby rail extending in a direction perpendicular to the traveling rail, and a transfer rail located on the extension of the standby rail and between the traveling rails. The transfer rail has a traveling wheel on the traveling rail on the traveling rail. And the driving height Lateral movement wheels is enabled elevation between the lateral movement height equal to the support surface of the running rail, rolling equipment provided with the-fly bonding apparatus characterized is provided that.
[0012]
With this configuration, it is possible to raise the transfer rail and move the running joint device from the transfer rail to the standby rail by the laterally moving wheels without providing a cut in the travel rail. Therefore, it is possible to easily maintain the running joint device at the standby position off the rolling line, and when the running joint device is at the standby position, the running rail remains at the original position, so another running indirect By providing the joint device, another running joint device can run on the running rail and perform running joining without reducing the productivity of the rolling line.
[0013]
According to a preferred embodiment of the present invention, a cable bearer that is movable along a running rail is provided, and the cable bear and the running joint device are detachably connected by a quick joint. With this configuration, it is possible to easily attach and detach power lines, signal lines, and the like between the cable bear and the running joint device via the quick joint.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view of a rolling facility equipped with a running joint device according to the present invention. In this figure, the rolling equipment of the present invention is a running joining apparatus shown in FIG. 4 that joins the trailing end of the preceding rolled material 1 and the leading end of the following rolled
[0015]
FIG. 2 is a side view taken along line AA in FIG. As shown in this figure, the
[0016]
In FIG. 2, the
[0017]
With the above-described configuration, while the running
[0018]
As shown in FIG. 1, the rolling equipment of the present invention includes a
[0019]
FIG. 3 is a side view similar to FIG. 2 showing another embodiment of the present invention, where (A) is a lateral movement state from the standby position S to the running position L, and (B) is the running position L. The transfer state from the transfer rail to the running rail is shown. In this figure, the running joining
[0020]
As in FIG. 2, the rolling equipment of the present invention includes a
[0021]
In the example of FIG. 3, both traveling
[0022]
With the configuration of the present invention described above, the
[0023]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, Of course, it can change variously in the range which does not deviate from the summary of this invention. Moreover, a running joining apparatus and a lateral movement apparatus are not limited to 2 sets, 1 set may be sufficient, or 3 or more sets may be sufficient.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, the rolling equipment provided with the running joint device of the present invention is (1) maintenance of the traveling carriage is easy and recovery can be performed in a short time on the machine side. (2) spare carriage. It is possible to use two trolleys alternately, including that the maintenance can be performed without stopping continuous rolling, and (3) the production volume does not decrease during the trolley maintenance.
[0025]
Therefore, the rolling equipment provided with the running joining device of the present invention has excellent effects such as easy maintenance of the running joining device without reducing the productivity of the rolling line.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a rolling facility equipped with a running joining device according to the present invention.
FIG. 2 is a side view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a side view similar to FIG. 2, showing another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an overall configuration diagram of a running joint apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (4)
圧延ライン上の走間位置と圧延ラインから外れた待機位置との間を走間接合装置を水平に横移動させる横移動装置を備え、
該横移動装置は、走間接合時に前記走行レールの一部を構成する1対の走間部分レールと、待機時に前記走行レールの一部を構成する1対の待機部分レールと、を有し、走間部分レールと待機部分レールは同一形状を有し、走間接合装置を支持したままで切替え可能になっている、ことを特徴とする走間接合装置を備えた圧延設備。In rolling equipment equipped with a running joining device that joins the trailing end of the preceding rolled material and the leading end of the following rolled material while traveling on the traveling rail together with the rolled material,
It has a lateral movement device that horizontally moves the running joint device between the running position on the rolling line and the standby position off the rolling line,
The lateral movement device includes a pair of running partial rails that constitute a part of the running rail at the time of running joining, and a pair of standby partial rails that constitute a part of the running rail during standby. The rolling equipment provided with the running joint device, characterized in that the running partial rail and the standby partial rail have the same shape and can be switched while supporting the running joint device.
圧延ライン上の走間位置と圧延ラインから外れた待機位置との間を走間接合装置を水平に横移動させる横移動装置を備え、前記走間接合装置は、走行レールの支持面よりも下方に突き出しかつ該走行レールに直交する方向に走間接合装置を横移動させる横移動車輪を有し、
前記横移動装置は、横移動車輪を走行レールの支持面と同一高さで支持し走行レールの外端から走行レールに直交する方向に延びた待機レールと、該待機レールの延長上でかつ走行レールの間に位置する乗換レールとからなり、該乗換レールは、走間接合装置の走行車輪が走行レール上に載る走行高さと、その横移動車輪が走行レールの支持面と同一になる横移動高さとの間を昇降可能になっている、ことを特徴とする走間接合装置を備えた圧延設備。In rolling equipment equipped with a running joining device that joins the trailing end of the preceding rolled material and the leading end of the following rolled material while traveling on the traveling rail together with the rolled material,
A lateral movement device is provided for horizontally moving the running joint device between the running position on the rolling line and the standby position off the rolling line, and the running joining device is below the support surface of the running rail. And a laterally moving wheel that laterally moves the running joint device in a direction perpendicular to the running rail,
The lateral movement device includes a standby rail that supports a laterally moving wheel at the same height as a support surface of the traveling rail, and extends from an outer end of the traveling rail in a direction perpendicular to the traveling rail, and is on an extension of the standby rail and travels. The transfer rail is located between the rails, and the transfer rail has a lateral movement in which the traveling wheel of the inter-running joint device is placed on the traveling rail and the laterally moving wheel is the same as the support surface of the traveling rail. The rolling equipment provided with the running joining apparatus characterized by being able to raise / lower between heights.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14529096A JP3757993B2 (en) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Rolling equipment with running joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14529096A JP3757993B2 (en) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Rolling equipment with running joint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09327705A JPH09327705A (en) | 1997-12-22 |
| JP3757993B2 true JP3757993B2 (en) | 2006-03-22 |
Family
ID=15381730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14529096A Expired - Fee Related JP3757993B2 (en) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Rolling equipment with running joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3757993B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230027892A (en) * | 2021-08-20 | 2023-02-28 | 대한철강주식회사 | Re-coiler |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP14529096A patent/JP3757993B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230027892A (en) * | 2021-08-20 | 2023-02-28 | 대한철강주식회사 | Re-coiler |
| KR102620123B1 (en) * | 2021-08-20 | 2024-01-03 | 대한철강주식회사 | Re-coiler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09327705A (en) | 1997-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103817422B (en) | Steel billet automatic flash butt welding machine | |
| CN116372600B (en) | Cutting and welding system for forming hot rolled coil | |
| JP3661923B2 (en) | Mash seam welding equipment | |
| CN210755972U (en) | Steel strip shearing butt welding machine | |
| JP3757993B2 (en) | Rolling equipment with running joint | |
| CN112427835A (en) | Steel strip shearing butt welding machine and welding method thereof | |
| CN215356851U (en) | A semi-automatic welding device for weld bead reinforcement of cold-rolled steel strip | |
| JP3666682B2 (en) | Rolling material joining device | |
| CN118848407B (en) | Carriage framework processing system of special vehicle | |
| CN109604848B (en) | Composite welding machine for resistance welding and argon arc protection welding | |
| CN212285306U (en) | Roll changing cart and rolling mill working roll intermediate roll changing device | |
| JPH0446623A (en) | Device for carrying slab on rolling mill | |
| JPS61182876A (en) | Welding equipment having grinding equipment | |
| JP3766538B2 (en) | Cart of joining equipment for continuous rolling equipment | |
| JP3695669B2 (en) | Rolled material joining device having centering device | |
| US2198265A (en) | Apparatus for electric welding | |
| CN119077092B (en) | Support steel column welding method capable of reducing welding deformation | |
| CN120715652A (en) | A bending production line for tunnel steel arch frames | |
| JP3419551B2 (en) | Rolled material joining equipment | |
| JP3421432B2 (en) | Apparatus and method for joining hot-rolled materials | |
| JPH069742Y2 (en) | Workpiece pressing roller device for welding structure beam automatic manufacturing device | |
| JP3656765B2 (en) | Rolling material joining device | |
| JP3781128B2 (en) | Pressure welding equipment | |
| JP3849807B2 (en) | Pressure welding equipment | |
| CN119820200A (en) | Full-automatic robot welding workstation of arm section of thick bamboo |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041014 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051207 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051220 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090113 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100113 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110113 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120113 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130113 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130113 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140113 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |