JP3763971B2

JP3763971B2 - Indirect extrusion method and indirect extrusion apparatus

Info

Publication number: JP3763971B2
Application number: JP12902998A
Authority: JP
Inventors: 嘉則近藤; 和美加藤; 章斎藤
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1998-05-12
Filing date: 1998-05-12
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2018-05-12
Also published as: JPH11319937A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般的にはアルミニウム，アルミニウム合金その他の金属の間接押出方法及び間接押出装置に関するものである。
さらに具体的には、押出時の製品表面へのエアーの巻き込みによる製品表面のブリスターの発生や、偏肉などを防止することができる間接押出方法及び間接押出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は間接押出装置の従来例を示す断面図である。
コンテナ１は、ケーシング１２と、ケーシング１２内に設置されたコンテナ本体１０と、コンテナ本体１０の内周部へ挿入固定されているコンテナスリーブ１１とから構成され、図示しないアクチュエータにより所定範囲内を軸方向に沿って作動するように構成されている。
コンテナ１よりも押出方向上流側には、当該コンテナ１の軸心に沿うように、孔空きのラムノーズ２０を先端に有しマンドレル２１を内部に有する押出ステム２が設置され、この押出ステム２は、図示しないアクチュエータにより所定範囲内を軸方向に沿って作動するように構成されている。
【０００３】
コンテナ１よりも押出方向下流側には、当該コンテナ１に面する側へダイスライド４を有するエンドプラテン３が設置されている。
前記ダイスライド４の前記コンテナ１側の面には、コンテナ１側へ押出ダイス５０を有するダイステム５が、当該コンテナ１と軸心が一致するように固定されている。
７はコンテナ１内へビレットｂを供給するビレットローダであり、図示しないアクチュエータにより、押出方向に対して直交する方向へ作動するようになっている。
【０００４】
前記装置を使用して、間接押出方法により例えばパイプ製品を押し出す場合には、先ずコンテナ１をエンドプラテン３側へ移動させて、コンテナ１内にダイステム５を案内させ、この状態でビレットローダ７を作動させてビレットｂをコンテナ１と同じ軸心になるように供給する。
次いで、押出ステム２をコンテナ１の方向へ作動させ、熱間押出加工に適する温度に加熱されたビレットｂをコンテナ１内に押し込み、コンテナ１を押出方向の逆方向へ移動させるとともに、マンドレル２１をその先端が押出ダイス５０へセットされるまで移動させる。
以上のようにマンドレル２１の先端を押出ダイス５０へセットした後、図７のように押出ステム２によりビレットｂを加圧してパイプ状の製品ａを押し出す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の間接押出方法によれば、コンテナ１（コンテナスリーブ１１）の内部の断面積と、押し出される製品ａの断面積比が比較的小さい場合、すなわち押出比が小さい製品ａを押し出す場合（例えば製品ａが棒状である場合）、比較的小さい押出圧力で押し出しが開始されるためビレットｂがコンテナ１内で充分に押し潰されず、図７のように、ビレットｂとコンテナ１の内周面との間には所々にエアーｃが残留する。
このように、コンテナ１の内周面とビレットｂとの間にエアーｃが残留していると、製品ａへのエアーの巻き込みにより製品表面にブリスター等の欠陥が発生する。また、コンテナ１内にビレットｂが十分に充満していないと、ビレットｂとコンテナ１との接触が不安定でビレットｂからコンテナ１への熱伝導が不均一になり、メタルフローが不均一になり易いため、図７のように製品ａが曲がり易いとともに、パイプ製品にあっては偏肉が大きくなり易い。
【０００６】
例えば直接押出装置の場合には、押出ダイスのコンテナ側に面する部分に製品加工部を有しないブロックをセットし、コンテナ内において前記ブロックと押出ステムとでビレットを軸方向へ加圧して完全に押し潰すことにより、前述のような課題を解決することが可能であった。
しかしながら、間接押出装置では、ダイステム５とダイス５０との結合部が構造上脆弱であるため、ダイステム５のダイス５０側へ図示しないブロックをセットし、コンテナ１内において、前記ブロックと押出ステム２とによりビレットｂが完全に押し潰されるまで軸方向へ加圧すると、押し出しに先立って前記ブロックをコンテナ１内から回収することが困難であった。なぜならば、強引にコンテナ内から前記ブロックを回収すると、ダイステム５とダイス５０との取付部分が破壊するからである。
【０００７】
この発明の目的は、押出比が比較的小さい製品を押出加工する場合、すなわち押出加工度が低い場合でも、押し出しに先立って、ビレットをコンテナ内で軸方向へ加圧して限界まで（完全に）押し潰すことができ、したがって、エアーの巻き込みによる製品表面のブリスター欠陥や、製品の曲がり及び偏肉等を防止することができる間接押出方法を提供することにある。
この発明の他の目的は、前述のような課題を解決し得る間接押出方法を円滑に実施することができる間接押出装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明による間接押出方法は、前述の課題を解決するため以下のように構成したものである。
すなわち、請求項１に記載の間接押出方法は、
製品加工部を有しない受圧専用ステム６と押出ステム２とによりコンテナ１内でビレットｂを軸方向へ加圧してビレットｂの全外周面がコンテナ１の内周面へ隙間なく密着した状態になるまで押し潰す第１の工程と、
前記受圧専用ステム６をコンテナ１内から脱出させてコンテナ１の押出方向前方部分を開放し、この開放部分へダイステム５を案内して当該ダイステム５の端部の押出ダイス５０を前記ビレットｂへ接触させ、ダイステム５の端部の押出ダイス５０と前記押出ステム２とにより、コンテナ内で前記ビレットｂを加圧して製品ａを押し出す第２の工程とを含むことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の間接押出方法は、請求項１の間接押出方法において、前記ビレットｂがホロービレットであり、前記第１の工程においては、押出ステム２の内部に備えたマンドレル２１を、当該マンドレル２１の先端が前記受圧専用ステム６の端部へ到達又は近接するまで前記ビレットｂのホローｂ１内へ挿入し、この挿入状態で前記ビレットｂを加圧することを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の間接押出方法は、請求項１又は２の間接押出方法において、前記第１の工程の前に、前記受圧専用ステム６のコンテナ１側に面する端部へクリーニング用ブロック８をセットし、前記コンテナ１を軸方向に移動させて当該コンテナ１内のビレットかすを前記クリーニング用ブロック８により除去し、さらに、前記クリーニング用ブロック８を回収する予備工程を含むことを特徴としている。
【００１１】
この発明による間接押出装置は、前述の課題を解決するため以下のように構成したものである。
すなわち、請求項４に記載の間接押出装置は、
押出方向に沿って可動に設置されたコンテナ１と、
前記コンテナ１の押出方向上流側へ押出方向に沿って可動に設置された押出ステム２と、
前記コンテナ１よりも押出方向下流側に設置されたエンドプラテン３と、
前記エンドプラテン３の前記コンテン１へ面する側へ前記押出方向と直交する方向へ可動状態に設置されたダイスライド４と、
前記押出方向と直交する方向へ可動に設置され、ビレットｂを前記コンテナ１に対して供給するビレットローダ７と、
前記ダイスライド４へ押出方向に沿って固定され、コンテナ１側の端部へ押出ダイス５０を有するダイステム５と、
前記ダイスライド４へダイステム５と平行するように固定され、前記コンテナ１が押出方向に沿って移動するときに当該コンテナ１と干渉しないように前記ダイステム５との間隔が設定されている受圧専用ステム６と、
前記ダイステム５と前記受圧専用ステム６とを、前記コンテナ１に対して押出方向へ一致するように選択的に位置させるべく前記ダイスライド４を作動させるアクチュエータ４０と、を備えたことを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の間接押出装置は、請求項４の間接押出装置において、前記受圧専用ステム６は前記コンテナ１側に面して固定された受圧ブロック６０を備えていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図６を参照しながら、この発明による間接押出方法及び間接押出装置の好ましい実施形態を説明する。
第１実施形態
図１はこの発明による第１実施形態の間接押出装置の概略断面図、図２は図１の実施形態の装置においてビレットが受圧専用ステムと押出ステムで挟まれた状態の部分断面図、図３は図２の状態からビレットがコンテナ内において受圧専用ステムと押出ステムにより軸方向へ加圧された状態の部分断面図、図４は図３の状態からコンテナ及び押出ステムが後退し、受圧専用ステムに代わってダイステムがコンテナと同軸上にセットされた状態の部分断面図、図５は図４の状態からビレットが押出ステムにより押出ダイスへ加圧され、製品が押し出されている状態の部分断面図である。
【００１４】
ケーシング１２と、このケーシング１２内に設置されたコンテナ本体１０と、コンテナ本体１０内に固定されたコンテナスリーブ１１とからなるコンテナ１は、軸方向に沿って可動に設置されており、図示しないアクチュエータにより、所定の範囲内を軸方向に沿って移動しうるように構成されている。
コンテナ１の押出方向上流側には、先端に孔開きのラムノーズ２０を有するとともに内部にマンドレル２１を有する押出ステム２が、同軸上に位置するように可動に設置され、この押出ステム２は、図示しないアクチュエータにより所定範囲内を軸方向に沿って移動し得るように構成されている。
【００１５】
コンテナ１よりも押出方向下流側には、同軸上にエンドプラテン３が設置され、このエンドプラテン３のコンテナ１へ面する側には、押出方向と直交する方向へ可動状態にダイスライド４が設置されている。
前記ダイスライド４のコンテナ１側には、押出方向後端部へ押出ダイス５０を有するダイステム５と、押出方向後端部へ前記コンテナ１内へ挿入し得る受圧ブロック６０を有する受圧専用ステム６とが、押出方向へ沿うように平行に固定されている。受圧ブロック６０は、受圧専用ステム６の端部へねじ込まれるか、あるいはボルトその他のネジにより、取替え可能にかつ強固に固定されている。
前記ダイスライド４には、前記ダイステム５と前記受圧専用ステム６のいずれかを、前記コンテナ１と同軸上に一致するように選択的に移動させるべく作動させるアクチュエータ４０が設置されている。
【００１６】
前記ダイステム５と受圧専用ステム６との間隔は、ダイステム５又は受圧専用ステム６のいずれかの一方がコンテナ１と同軸上に位置する状態で、コンテナ１がダイスライド４へ近接するまで移動したとき、当該コンテナ１がダイステム５又は受圧専用ステム６のいずれかの他方と干渉しない程度に設定されている。
コンテナ１の周方向の近傍にはビレットローダ７が設置され、このビレットローダ７は、アクチュエータ７０により、コンテナ１がダイスライド４側へ移動した状態で、当該コンテナ１の押出方向上流側へビレットｂを供給するように作動する。
【００１７】
次に図１〜図５を参照しながら、前記実施形態の間接押出装置により、アルミニウム合金ビレットを使用した間接押出方法の一例を説明する。
第１の工程
先ず、アクチュエータ４０により、受圧専用ステム６がコンテナ１と同軸上に位置するようにダイスライド４を作動させ、コンテナ１を図１の状態からダイスライド４の方向へ移動させて、図２のように受圧専用ステム６をコンテナ１内に案内する。
次いで、ビレットローダ７により、軸心部にホローｂ１を有し、熱間押出に適する温度に加熱された円筒状のビレットｂをコンテナ１と同軸上に位置するように供給し、押出ステム２をコンテナの方向へ移動させて、受圧専用ステム６の受圧ブロック６０とラムノーズ２０とでビレットｂを挟むとともに、コンテナ１を図３のように押出ステム２の方向へ移動させ、マンドレル２１をその先端部が受圧ブロック６０から約５０mm前後に近づくまでビレットｂのホローｂ１内へ挿入する。
さらに押出ステム２により、ビレットｂを受圧ブロック６０の方向へ加圧し、ビレットｂの全外周面が、受圧ブロック６０とラムノーズ２０との間でコンテナ１の内周面へ隙間なく密着した状態になるまで押し潰す。
このようにビレットｂをコンテナ１内で軸方向へ加圧して前記のように押し潰すとビレットｂとコンテナ１との間にエアー溜りは皆無になる。
【００１８】
第２工程
先ず、ラムノーズ２０及びマンドレル２１を含む押出ステム２とコンテナ１とを、同調して押出方向上流側へ移動させることにより、受圧専用ステム６をコンテナ１内から脱出させてコンテナ１の押出方向前方部分を開放する。その後アクチュエータ４０により、図４のようにダイステム５がコンテナ１と同軸上に位置するようにダイスライド４を作動させる。
次いで、ラムノーズ２０及びマンドレル２１を含む押出ステム２とコンテナ１とを、ビレットｂの先端部が押出ダイス５０と接触するまで同調して押出方向へへ移動させ、さらに、図５のようにマンドレル２１をその先端部が押出ダイス５０内にセットされるまで押出方向へ移動させる。
この状態で、押出ステム２によりビレットｂを押出ダイス５０側へ加圧し、パイプ状の製品ａを押し出す。
【００１９】
以上の形態の間接押出方法によれば、第１の工程においてビレットｂをコンテナ１内で軸方向へ限界まで加圧すると、ビレットｂはその全外周面が、受圧ブロック６０とラムノーズ２０との間でコンテナ１の内周面へ隙間なく密着した状態になり、ビレットｂとコンテナ１との間でのエアー溜りは皆無になる。
したがって、第１に、第２の工程で押し出した製品ａの表面にはアエーの巻き込みによるブリスター欠陥は生じない。
第２に、メタルフローがより均一になるため、製品ａの曲がりが少なくなるとともに、パイプ状の製品の場合には偏肉がより小さくなる。
第３に、第１の工程でビレットｂをコンテナ１内で軸方向へ限界まで加圧する時、ダイステム５とは別の受圧専用ステム６を使用するので、ダイステム５の構成上の強度限界に全く左右されないで、コンテナ１内においてビレットｂを強く加圧圧縮することができるとともに、ビレットｂを加圧圧縮した後に受圧ブロック６０を含む受圧専用ステム６のコンテナ１内からの回収が可能になった。
【００２０】
前記実施形態の間接押出装置によれば、第１に、ダイスライド４にダイステム５と受圧専用ステム６とを固定し、ダイスライド４を押出方向に対して直交する方向へ作動させることにより、受圧専用ステム６をコンテナ１と同軸上に位置させたり、ダイステム５をコンテナ１と同軸上に位置させたりするように構成したので、コンテナ１に対するダイステム５と受圧専用ステム６とのセットの切換えが非常に円滑に行われる。
したがって、前記形態の間接押出方法を円滑に実施することができる。
第２に、受圧専用ステム６には、コンテナ１側に当該ステムの受圧部を構成する受圧ブロック６０を固定したので、受圧専用ステム６の受圧部が磨耗したときには、受圧ブロック６０を取り替えることによって受圧専用ステム６の受圧部を更新することができ、そのメンテナンスが極めて容易になる。
【００２１】
前記実施形態の装置で説明したように、第１の工程でコンテナ１内においてビレットｂを軸方向に加圧して限界まで押し潰した後、コンテナ１及び押出ステム２を押出方向後方へ後退させて受圧専用ステム６をコンテナ１外に回収する（コンテナ１内の押出方向前方側を開放する）必要があるので、受圧専用ブロック６の端部に受圧ブロック６０を設ける場合、この受圧ブロック６０を受圧専用ステム６に対して充分強固に固定することが必要である。
その固定要領は、前述のようなネジ込みないしはボルトによる固定が好ましいが、通常のダイステムの押出ダイス保持用のツールコンテナを使用することもできる。
【００２２】
前記押出装置及び押出方法では、新たなビレットｂをコンテナ１内へ供給する都度ダイスライド４を移動させるため、製品ａの押し出しが終了する毎に押出ダイズ５０から製品ａを抜き取る必要がある。
したがって、エンドプラテン３よりも押出方向前方側へ製品抜取装置ないし製品プラーを設置し、ダイスライド４での製品切断による歩留り低下を防止するのが好ましい。
また、受圧専用ステム６及び受圧ブロック６０は、ビレットｂの加圧時に当該ビレットａの温度低下を防止するためには、コンテナ１内に挿入される前に予熱処理するのが好ましいが、実用上は予熱処理を行わなくても実施できる。
【００２３】
前記実施形態の間接押出装置において、パイプ押出には複動式プレスを用いることが望ましいが、受圧専用ステム６の受圧ブロックにあらかじめマンドレル２１の端部を差し込む穴（図示しない）を形成しておけば、押出ステムとマンドレルが共通のアクチュエータをもっている単動式プレスによっても実施することができる。
パイプ押出の場合に複動式プレスを使用する場合には、受圧専用ステム６を使用してビレットｂを押し潰す際のマンドレル停止位置と、製品押出時のマンドレル停止位置とを別々に設定しておく必要がある。また、ホローを有するビレットｂを押し潰す際は、マンドレル先端部をできるだけ受圧ブロック６０へ近づけるのが好ましい。
【００２４】
第２実施形態
図６の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の各図を参照しながら、この発明による間接押出装置及び方法の第２実施形態を説明する。
図６の（Ａ）図は予備工程が行われる直前の状態を示す間接押出装置の部分断面図、同（Ｂ）図は予備工程が行われている途中の状態を示す間接押出装置の部分断面図、同（Ｃ）図は予備工程が終了して第１工程に移行した状態の間接押出装置の部分断面図である。
【００２５】
この実施形態は、直前の押し出しによりコンテナ１内にビレットかすが残留している際に、これを除去し、効率的に第１工程へ移行できるように構成したものである。
予備工程
図６の（Ａ）図のように、製品を押し出した直後には、コンテナ１内にビレットかすｂ２が残留している。
ラムノーズ２０及びマンドレル２１を含む押出ステム２とコンテナ１とを、押出方向上流側へそれぞれ必要量後退させ、アクチュエータ４０によりダイスライド４を作動させて、（Ａ）図のように、受圧専用ステム６をコンテナ１と同軸上に移動させ、図示しない自動セット装置により、受圧ブロック６０の端部へクリーニング用ブロック８をセットする。クリーニング用ブロック８の外径は、室温においてコンテナ１の内径（コンテナスリーブ１１の内径）よりもやや大きくなるように設定されている。
次いで、コンテナ１を（Ｂ）図のように押出方向下流側へ移動させ、クリーニング用ブロック８によって前記コンテナ１内に残留していたビレットかすｂ２を、当該コンテナ１の押出方向上流側より回収装置９によって除去するとともに、コンテナ１の押出方向上流側へ露出したクリーニング用ブロック８を、前記自動セット装置により回収する。
この状態で、（Ｃ）図のようにビレットローダ７により新たな加熱済のビレットｂをコンテナ１の後方に供給し、このビレットｂを受圧専用ステム６の受圧ブロック６０と押出ステム２とで挟み、前述の第１の工程へ移行する。
【００２６】
前述の予備工程により、押出後コンテナ１内からビレットかすなどが除去されて、製品ａの押出時にビレットかす片が製品ａの表面に付託するのを防止することができるとともに、（Ｃ）図でしめすようにクリーニング終了時には受圧専用ステム６がコンテナ１内に案内されているので、前記予備工程から第１の工程へ極めて迅速かつ円滑に移行することができる。
【００２７】
第２実施形態では、クリーニング用ブロック８の外径は、冷間においてコンテナスリーブの内径よりも若干大きいのが好ましく、冷間のまま又は適当な温度に予熱して使用することができる。
前記予備工程は、各ビレットｂの押出毎に実施するのが好ましいが、ビレットｂの合金変更時又はビレット長変更時にのみ実施しても充分効果がある。
【００２８】
実施例１
ＪＩＳ−３００３合金による円筒状のホロービレット（外径φ４００mm、内径φ１０２mm、長さ８００mm）を２本使用し、以下の要領で製品を押出加工した。先ずビレットそれぞれを４５０℃に加熱後、受圧専用ステム先端の受圧ブロックと押出ステム先端のラムノーズで挟んでコンテナに挿入し、マンドレルを受圧ブロックの手前５０mmまで挿入後、１５０ｋｇ／cm²で加圧してビレットを限界まで押し潰した（第１の工程）。
次いで、コンテナ，押出ステム，マンドレルを同調させて押出方向後方に後退させた後、ダイスライドを移動させて、φ１３５mmの製品加工部を有する押出ダイスを結合したダイステムをコンテナと同軸上に位置させた。そして、再度コンテナ，押出ステム及びマンドレルを、ビレット端面が押出ダイス面と接触するまで同調させて押出方向に前進させ、マンドレルをさらに８０mm前進させてその先端を押出適正位置にセットし、外径φ１３５mm，内径φ１００mmのパイプ製品を押し出した（第２の工程）。
【００２９】
比較例（従来例）１
実施例１と同様な２本のビレットを使用し、各ビレットそれぞれを４５０℃に加熱後、φ１３５mmの製品加工部を有する押出ダイス付のダイステムと押出ステム先端のラムノーズで挟んでコンテナ内に挿入し、マンドレル先端を押出適正位置にセットし、外径φ１３５mm，内径φ１００mmのパイプ製品を押し出した。
【００３０】
前述の各押出パイプを長さ２０００mm毎に切断し、同一断面における製品肉厚の最大値と最小値との差を偏肉値とし、押出長さ方向の偏肉の推移を調べた。その結果は表１のとおりであった。
表１の結果のとおり、押出頭及び各長さ位置での偏肉値及び長さ方向の偏肉のバラツキは、本発明の実施例の方が比較例よりもはるかに小さかった。
【００３１】
【表１】

【００３２】
実施例２
いずれもＪＩＳ−６０６３合金であって、外径φ４００mm，長さ６５０mmの円柱状のビレット２本と、外径４００mm，長さ８５０mmの円柱状のビレット２本を使用して、製品を以下の要領で押出加工した。
冷間での外径４０８．８mmのクリーニング用ブロックを使用して、冷間での内径４０６．０mmのコンテナ内をクリーニングした後、先ず４５０℃に加熱されたビレットそれぞれを、受圧専用ステム先端の受圧ブロックと押出ステム先端のラムノーズで挟んでコンテナに挿入し、１８０ｋｇ／cm²で加圧してビレットを限界まで押し潰した（第１の工程）。
次いで、コンテナと押出ステムを同調させて押出方向後方に後退させた後、ダイスライドを移動させて、φ１３５mmの製品加工部を有する押出ダイスを結合したダイステムをコンテナと同軸上に位置させた。そして、再度コンテナと押出ステムを、ビレット端面が押出ダイス面と接触するまで同調させて押出方向に前進させ、外径φ１３５mmの丸棒状の製品を押し出した（第２の工程）。
【００３３】
比較例（従来例）２
実施例２と同様な各２本のビレットを使用し、各ビレットそれぞれについて、４５０℃に加熱後、φ１３５mmの製品加工部を有する押出ダイス付のダイステムと押出ステム先端のラムノーズで挟んでコンテナ内に挿入し、外径φ１３５mmの丸棒状の製品を押し出した。
【００３４】
前述の各押出丸棒を常法により容体化処理した後、長さ６５０mmのビレットを使用したものについては製品長さ５ｍについて、長さ８５０mmのビレットを使用したものについては製品長さ６．５ｍについて、それぞれ製品表面のブリスター欠陥数を調べた。その結果は表２のとおりであった。
表２の結果のとおり、本発明の実施例では製品表面のブリスター欠陥は認められなかった。これに対し、比較例ではブリスター欠陥が発生し、特にビレット長変更後のビレット長さ８５０mmのものを使用したケースでブリスター欠陥が多く、ビレット長変更によるコンテナ内のビレットカスの影響が顕著であった。
また、本発明の実施例による製品よりも比較例による製品の曲がりが大きかった。
【００３５】
【表２】

【００３６】
【発明の効果】
請求項１の発明に係る間接押出方法によれば、第１の工程においてビレットｂをコンテナ１内で軸方向へ限界まで加圧することにより、ビレットｂはその外周面がコンテナ１の内周面へ隙間なく密着した状態になり、ビレットｂとコンテナ１との間でエアー溜りは生じない。
したがって、第１に、第２の工程で押し出した製品ａの表面にはエアーの巻き込みによるブリスター欠陥は生じない。また、メタルフローがより均一になって製品の曲がりがより小さくなる。
第２に、第１の工程でビレットｂをコンテナ１内で軸方向へ限界まで加圧する時、ダイステム５とは別の受圧専用ステム６を使用するので、ダイステム５の構成上の強度限界に全く左右されないで、コンテナ１内においてビレットｂを強く加圧圧縮することができるとともに、ビレットｂを加圧圧縮した後に受圧部材のコンテナ１内からの回収が容易になった。
【００３７】
請求項２の発明に係る間接押出方法によれば、パイプ状製品の押出の際メタルフローががより均一になるため、製品の曲がりが少なくなるとともに偏肉がより小さくなる。
【００３８】
請求項３の発明に係る間接押出方法によれば、前記第１の工程の前の予備工程によって、ビレットかすがコンテナ１内から完全に除去されるので、製品表面のブリスター欠陥その他の表面欠陥の発生をさらによく防止することができる。
【００３９】
請求項４の発明に係る間接押出装置によれば、第１に、ダイスライド４にダイステム５と受圧専用ステム６とを固定し、ダイスライド４を押出方向に対して直交する方向へ作動させることにより、受圧専用ステム６をコンテナ１と同軸上に位置させたり、ダイステム５をコンテナ１と同軸上に位置させたりするように構成したので、コンテナ１に対するダイステム５と受圧専用ステム６とのセットの切換えが非常に円滑に行われる。
したがって、前記形態の間接押出方法を円滑に実施することができる。
【００４０】
請求項５の発明に係る間接押出装置によれば、受圧専用ステム６には、コンテナ１側に当該ステムの受圧部を構成する受圧ブロック６０を固定したので、受圧専用ステム６の受圧部が磨耗したときには、受圧ブロック６０を取り替えることによって受圧専用ステム６の受圧部を更新することができ、そのメンテナンスが極めて容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による第１実施形態の間接押出装置の概略断面図である。
【図２】図１の実施形態の装置においてビレットが受圧専用ステムと押出ステムで挟まれた状態の部分断面図である。
【図３】図２の状態からビレットがコンテナ内において受圧専用ステムと押出ステムにより軸方向へ加圧された状態の部分断面図である。
【図４】図３の状態からコンテナ及び押出ステムが後退し、加圧専用ステムに代わってダイステムがコンテナと同軸上にセットされた状態の部分断面図である。
【図５】図４の状態からビレットが押出ステムにより押出ダイスへ加圧され、製品が押し出されている状態の部分断面図である。
【図６】（Ａ）図は予備工程が行われる直前の状態を示す間接押出装置の部分断面図、同（Ｂ）図は予備工程が行われている途中の状態を示す間接押出装置の部分断面図、同（Ｃ）図は予備工程が終了して第１工程に移行した状態の間接押出装置の部分断面図である。
【図７】間接押出装置の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
ａ製品
ｂビレット
ｂ１ホロー
ｂ２ビレットかす
１コンテナ
１０コンテナ本体
１１コンテナスリーブ
１２ケーシング
２押出ステム
２０ラムノーズ
２１マンドレル
３エンドプラテン
４ダイスライド
４０アクチュエータ
５ダイステム
５０押出ダイス
６受圧専用ステム
６０受圧ブロック
７ビレットローダ
７０アクチュエータ
８クリーニング用ブロック
９回収装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention generally relates to an indirect extrusion method and an indirect extrusion apparatus for aluminum, aluminum alloys and other metals.
More specifically, the present invention relates to an indirect extrusion method and an indirect extrusion apparatus that can prevent the generation of blisters on the product surface due to air entrainment at the time of extrusion and uneven thickness.
[0002]
[Prior art]
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional example of an indirect extrusion apparatus.
The container 1 includes a casing 12, a container main body 10 installed in the casing 12, and a container sleeve 11 inserted and fixed to the inner peripheral portion of the container main body 10. The container 1 is pivoted within a predetermined range by an actuator (not shown). It is configured to operate along the direction.
On the upstream side of the container 1 in the extrusion direction, an extrusion stem 2 having a perforated ramnose 20 at the tip and a mandrel 21 inside is installed along the axis of the container 1. The actuator is configured to be operated along the axial direction within a predetermined range by an actuator (not shown).
[0003]
An end platen 3 having a die slide 4 on the side facing the container 1 is installed downstream of the container 1 in the extrusion direction.
On the surface of the die slide 4 on the container 1 side, a die stem 5 having an extrusion die 50 toward the container 1 is fixed so that the axis of the container 1 coincides with the axis.
A billet loader 7 supplies the billet b into the container 1 and is operated in a direction orthogonal to the extrusion direction by an actuator (not shown).
[0004]
When extruding a pipe product, for example, by the indirect extrusion method using the above apparatus, first, the container 1 is moved to the end platen 3 side, the die stem 5 is guided into the container 1, and the billet loader 7 is moved in this state. Operate and supply billet b so that it has the same axis as container 1.
Next, the extrusion stem 2 is operated in the direction of the container 1, the billet b heated to a temperature suitable for hot extrusion is pushed into the container 1, the container 1 is moved in the direction opposite to the extrusion direction, and the mandrel 21 is moved. The tip is moved until it is set on the extrusion die 50.
After setting the tip of the mandrel 21 to the extrusion die 50 as described above, the billet b is pressurized by the extrusion stem 2 as shown in FIG.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above-described indirect extrusion method, when the cross-sectional area ratio of the inside of the container 1 (container sleeve 11) and the cross-sectional area of the extruded product a is relatively small, that is, when the product a having a small extrusion ratio is extruded (for example, product) When a is a rod-like shape), since the extrusion is started with a relatively small extrusion pressure, the billet b is not sufficiently crushed in the container 1, and the billet b and the inner peripheral surface of the container 1 as shown in FIG. In the meantime, air c remains in some places.
Thus, if air c remains between the inner peripheral surface of the container 1 and the billet b, defects such as blisters are generated on the product surface due to the entrainment of air into the product a. Further, if the billet b is not sufficiently filled in the container 1, the contact between the billet b and the container 1 is unstable, the heat conduction from the billet b to the container 1 becomes uneven, and the metal flow becomes uneven. Therefore, the product a is easily bent as shown in FIG. 7, and the uneven thickness is easily increased in the pipe product.
[0006]
For example, in the case of a direct extrusion device, a block that does not have a product processing part is set in the part facing the container side of the extrusion die, and the billet is pressed in the axial direction between the block and the extrusion stem in the container to completely By crushing, it was possible to solve the aforementioned problems.
However, in the indirect extrusion apparatus, since the joint between the die stem 5 and the die 50 is structurally fragile, a block (not shown) is set on the die 50 side of the die stem 5, and the block and the extrusion stem 2 are placed in the container 1. When the pressure is applied in the axial direction until the billet b is completely crushed, it is difficult to recover the block from the container 1 prior to extrusion. This is because if the block is forcibly recovered from the container, the attachment portion of the die stem 5 and the die 50 is destroyed.
[0007]
The object of the present invention is to extrude a product having a relatively low extrusion ratio, that is, even when the degree of extrusion is low, to the limit (fully) by pressing the billet axially in the container prior to extrusion. Accordingly, it is an object of the present invention to provide an indirect extrusion method that can be crushed and therefore can prevent blister defects on the product surface due to air entrainment, bending and uneven thickness of the product, and the like.
Another object of the present invention is to provide an indirect extrusion apparatus capable of smoothly carrying out an indirect extrusion method capable of solving the above-described problems.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The indirect extrusion method according to the present invention is configured as follows to solve the above-described problems.
That is, the indirect extrusion method according to claim 1,
The billet b is pressurized in the container 1 in the axial direction by the pressure receiving stem 6 and the extrusion stem 2 that do not have a product processing section. The entire outer peripheral surface of the billet b is in close contact with the inner peripheral surface of the container 1 without a gap. A first step of crushing to
The pressure receiving stem 6 is removed from the inside of the container 1 to open the front portion of the container 1 in the extrusion direction, the die stem 5 is guided to the open portion, and the extrusion die 50 at the end of the die stem 5 is brought into contact with the billet b. Let A second step of extruding the product a by pressing the billet b in a container by the extrusion die 50 at the end of the die stem 5 and the extrusion stem 2 is characterized.
[0009]
The indirect extrusion method according to claim 2 is the indirect extrusion method according to claim 1, wherein the billet b is a hollow billet, and in the first step, the mandrel 21 provided inside the extrusion stem 2 is The mandrel 21 is inserted into the hollow b1 of the billet b until the tip of the mandrel 21 reaches or approaches the end of the pressure receiving stem 6, and the billet b is pressurized in this inserted state.
[0010]
The indirect extrusion method according to claim 3 is the indirect extrusion method according to

claim

1 or 2, wherein before the first step, the cleaning block 8 is moved to the end of the pressure receiving stem 6 facing the container 1 side. , The container 1 is moved in the axial direction, the billet debris in the container 1 is removed by the cleaning block 8, and a preliminary step of collecting the cleaning block 8 is further included. .
[0011]
The indirect extrusion apparatus according to the present invention is configured as follows in order to solve the above-described problems.
That is, the indirect extrusion apparatus according to claim 4
A container 1 movably installed along the extrusion direction;
An extrusion stem 2 movably installed along the extrusion direction upstream of the container 1 in the extrusion direction;
An end platen 3 installed downstream of the container 1 in the extrusion direction;
A die slide 4 installed in a movable state in a direction orthogonal to the extrusion direction to the side of the end platen 3 facing the content 1;
A billet loader 7 which is movably installed in a direction perpendicular to the extrusion direction and supplies the billet b to the container 1;
A die stem 5 fixed to the die slide 4 along the extrusion direction and having an extrusion die 50 at an end on the container 1 side;
The pressure receiving stem fixed to the die slide 4 so as to be parallel to the die stem 5 and having a distance from the die stem 5 so as not to interfere with the container 1 when the container 1 moves along the extrusion direction. 6 and
And an actuator 40 for operating the die slide 4 to selectively position the die stem 5 and the pressure-receiving dedicated stem 6 so as to coincide with the container 1 in the extrusion direction. .
[0012]
The indirect extrusion apparatus according to a fifth aspect is the indirect extrusion apparatus according to the fourth aspect, wherein the pressure-receiving dedicated stem 6 includes a pressure-receiving block 60 fixed facing the container 1 side.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of an indirect extrusion method and an indirect extrusion apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.
First embodiment
1 is a schematic cross-sectional view of an indirect extrusion apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a state where a billet is sandwiched between a pressure-receiving exclusive stem and an extrusion stem in the apparatus of the embodiment of FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the state where the billet is pressurized in the axial direction by the pressure receiving stem and the extrusion stem in the container from the state of FIG. 2, FIG. 4 is the container and the extrusion stem retracted from the state of FIG. Dedicated pressure sensing stem FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which the billet is pressed onto the extrusion die by the extrusion stem from the state shown in FIG. It is.
[0014]
A container 1 including a casing 12, a container main body 10 installed in the casing 12, and a container sleeve 11 fixed in the container main body 10 is movably installed along an axial direction, and is an actuator (not shown). Thus, it can be moved along the axial direction within a predetermined range.
On the upstream side of the container 1 in the extrusion direction, an extrusion stem 2 having a perforated ramnose 20 at the tip and a mandrel 21 inside is movably installed so as to be positioned coaxially. It is configured so that it can be moved along the axial direction within a predetermined range by an actuator that does not.
[0015]
An end platen 3 is coaxially installed downstream of the container 1 in the extrusion direction, and a die slide 4 is installed in a movable state in a direction perpendicular to the extrusion direction on the side of the end platen 3 facing the container 1. Has been.
On the container 1 side of the die slide 4, a die stem 5 having an extrusion die 50 at the rear end in the extrusion direction, and a pressure receiving dedicated stem 6 having a pressure receiving block 60 that can be inserted into the container 1 at the rear end in the extrusion direction. Are fixed in parallel along the extrusion direction. The pressure receiving block 60 is screwed into the end of the pressure receiving dedicated stem 6 or is firmly fixed by a bolt or other screw so as to be replaceable.
The die slide 4 is provided with an actuator 40 that operates to selectively move either the die stem 5 or the pressure receiving stem 6 so as to coincide with the container 1 on the same axis.
[0016]
The distance between the die stem 5 and the pressure-receiving stem 6 is such that when either the die stem 5 or the pressure-receiving stem 6 is positioned coaxially with the container 1 until the container 1 moves close to the die slide 4. The container 1 is set so as not to interfere with either the die stem 5 or the pressure receiving stem 6.
A billet loader 7 is installed in the vicinity of the container 1 in the circumferential direction. The billet loader 7 is moved to the upstream side in the extrusion direction of the container 1 while the container 1 is moved to the die slide 4 side by the actuator 70. Act to supply.
[0017]
Next, an example of an indirect extrusion method using an aluminum alloy billet by the indirect extrusion apparatus of the embodiment will be described with reference to FIGS.
First step
First, the die slide 4 is operated by the actuator 40 so that the pressure receiving stem 6 is positioned coaxially with the container 1, and the container 1 is moved in the direction of the die slide 4 from the state of FIG. The pressure receiving stem 6 is guided into the container 1.
Next, a cylindrical billet b having a hollow b1 at the axial center and heated to a temperature suitable for hot extrusion is supplied by the billet loader 7 so as to be positioned coaxially with the container 1, and the extrusion stem 2 is supplied. Move it in the direction of the container Dedicated pressure sensing stem 6, the billet b is sandwiched between the pressure receiving block 60 and the ram nose 20, and the container 1 is moved in the direction of the extrusion stem 2 as shown in FIG. 3 until the tip of the mandrel 21 approaches about 50 mm from the pressure receiving block 60. Insert into the hollow b1 of the billet b.
Further, the billet b is moved toward the pressure receiving block 60 by the extrusion stem 2. Pressurize and crush until the entire outer peripheral surface of the billet b is in close contact with the inner peripheral surface of the container 1 between the pressure receiving block 60 and the ram nose 20 without any gap. .
Thus, billet b is moved in the axial direction in container 1 Press and crush as above There is no air accumulation between the billet b and the container 1.
[0018]
Second step
First, the extrusion stem 2 including the ramnose 20 and the mandrel 21 and the container 1 are moved synchronously to the upstream side in the extrusion direction, so that the pressure receiving stem 6 is allowed to escape from the container 1 and the container 1 forward portion in the extrusion direction. Is released. Thereafter, the die slide 4 is operated by the actuator 40 so that the die stem 5 is positioned coaxially with the container 1 as shown in FIG.
Next, the extrusion stem 2 including the ramnose 20 and the mandrel 21 and the container 1 are moved in the extrusion direction in synchronization until the tip of the billet b comes into contact with the extrusion die 50. Further, as shown in FIG. Is moved in the extrusion direction until the tip is set in the extrusion die 50.
In this state, the billet b is pressurized toward the extrusion die 50 by the extrusion stem 2 to extrude the pipe-shaped product a.
[0019]
According to the indirect extrusion method of the above form, when the billet b is pressurized to the limit in the axial direction in the container 1 in the first step, the entire outer peripheral surface of the billet b is between the pressure receiving block 60 and the ramnose 20. Thus, the container 1 is in close contact with the inner peripheral surface of the container 1 and there is no air accumulation between the billet b and the container 1.
Therefore, firstly, blister defects due to entrainment of air do not occur on the surface of the product a extruded in the second step.
Second, since the metal flow becomes more uniform, the bending of the product a is reduced, and in the case of a pipe-shaped product, the uneven thickness is reduced.
Thirdly, when the billet b is pressurized to the limit in the axial direction in the container 1 in the first step, the pressure receiving stem 6 different from the die stem 5 is used. The billet b can be strongly pressurized and compressed in the container 1 without being influenced, and the pressure receiving stem 6 including the pressure receiving block 60 can be recovered from the container 1 after the billet b is pressurized and compressed. .
[0020]
According to the indirect extrusion apparatus of the embodiment, first, the die stem 5 and the pressure-receiving dedicated stem 6 are fixed to the die slide 4, and the die slide 4 is operated in a direction orthogonal to the extrusion direction, thereby receiving the pressure. Since the dedicated stem 6 is positioned coaxially with the container 1 and the die stem 5 is positioned coaxially with the container 1, switching between the set of the die stem 5 and the pressure receiving dedicated stem 6 with respect to the container 1 is extremely To be done smoothly.
Therefore, the indirect extrusion method of the said form can be implemented smoothly.
Secondly, since the pressure receiving block 60 constituting the pressure receiving portion of the stem is fixed to the container 1 side in the pressure receiving stem 6, when the pressure receiving portion of the pressure receiving stem 6 is worn, the pressure receiving block 60 is replaced. The pressure receiving portion of the pressure receiving dedicated stem 6 can be updated, and its maintenance becomes extremely easy.
[0021]
As explained in the apparatus of the embodiment, after the billet b is pressurized in the axial direction in the container 1 in the first step and crushed to the limit, the container 1 and the extrusion stem 2 are moved backward in the extrusion direction. Since the pressure receiving stem 6 needs to be collected outside the container 1 (the front side in the extrusion direction in the container 1 is opened), when the pressure receiving block 60 is provided at the end of the pressure receiving block 6, the pressure receiving block 60 is received. It is necessary to fix the dedicated stem 6 sufficiently firmly.
The fixing procedure is preferably screwed or bolted as described above, but a normal tool container for holding an extrusion die of a die stem can also be used.
[0022]
In the extrusion apparatus and the extrusion method, each time a new billet b is supplied into the container 1, the die slide 4 is moved. Therefore, it is necessary to extract the product a from the extruded soybean 50 every time the extrusion of the product a is completed.
Therefore, it is preferable to install a product extraction device or a product puller in front of the end platen 3 in the extruding direction to prevent a decrease in yield due to product cutting at the die slide 4.
The pressure receiving stem 6 and the pressure receiving block 60 are preferably preheated before being inserted into the container 1 in order to prevent a temperature drop of the billet a when the billet b is pressurized. Can be carried out without pre-heat treatment.
[0023]
In the indirect extrusion apparatus of the above embodiment, it is desirable to use a double-acting press for pipe extrusion, but a hole (not shown) for inserting the end of the mandrel 21 in advance in the pressure receiving block of the pressure receiving stem 6 can be formed. For example, it can also be implemented by a single-acting press in which the extrusion stem and the mandrel have a common actuator.
When using a double-acting press in the case of pipe extrusion, the mandrel stop position when crushing the billet b using the pressure receiving stem 6 and the mandrel stop position during product extrusion are set separately. It is necessary to keep. Further, when the billet b having a hollow is crushed, it is preferable that the tip of the mandrel is brought as close to the pressure receiving block 60 as possible.
[0024]
Second embodiment
A second embodiment of the indirect extrusion apparatus and method according to the present invention will be described with reference to FIGS. 6 (A), 6 (B), and 6 (C).
6A is a partial cross-sectional view of the indirect extrusion apparatus showing a state immediately before the preliminary process is performed, and FIG. 6B is a partial cross section of the indirect extrusion apparatus showing a state in the middle of the preliminary process being performed. FIG. 1C is a partial cross-sectional view of the indirect extrusion apparatus in a state where the preliminary process is completed and the process proceeds to the first process.
[0025]
In this embodiment, when billet residue remains in the container 1 due to the previous extrusion, the billet residue is removed and the process can be efficiently transferred to the first step.
Preliminary process
As shown in FIG. 6A, immediately after the product is pushed out, billet residue b2 remains in the container 1.
The extrusion stem 2 including the ramnose 20 and the mandrel 21 and the container 1 are retracted by a necessary amount to the upstream side in the extrusion direction, respectively, and the die slide 4 is operated by the actuator 40. As shown in FIG. Is moved coaxially with the container 1, and the cleaning block 8 is set at the end of the pressure receiving block 60 by an automatic setting device (not shown). The outer diameter of the cleaning block 8 is set to be slightly larger than the inner diameter of the container 1 (the inner diameter of the container sleeve 11) at room temperature.
Next, the container 1 is moved to the downstream side in the extrusion direction as shown in (B), and the billet residue b2 remaining in the container 1 by the cleaning block 8 is recovered from the upstream side in the extrusion direction of the container 1. 9 and the cleaning block 8 exposed to the upstream side in the extrusion direction of the container 1 is collected by the automatic setting device.
In this state, a new heated billet b is supplied to the rear of the container 1 by the billet loader 7 as shown in FIG. 5C, and the billet b is sandwiched between the pressure receiving block 60 and the extrusion stem 2 of the pressure receiving dedicated stem 6. The process proceeds to the first step described above.
[0026]
By the above preliminary process, billet residue etc. are removed from the inside of the container 1 after extrusion, and it is possible to prevent the billet residue from being deposited on the surface of the product a during the extrusion of the product a. As shown, since the pressure receiving stem 6 is guided into the container 1 at the end of cleaning, the preliminary process can be shifted to the first process very quickly and smoothly.
[0027]
In the second embodiment, the outer diameter of the cleaning block 8 is preferably slightly larger than the inner diameter of the container sleeve in the cold state, and can be used while being cold or preheated to an appropriate temperature.
The preliminary step is preferably carried out for each extrusion of each billet b. However, it is sufficiently effective to carry out the preliminary step only when changing the billet b alloy or changing the billet length.
[0028]
Example 1
Two cylindrical hollow billets (outer diameter φ400 mm, inner diameter φ102 mm, length 800 mm) made of JIS-3003 alloy were used, and the product was extruded in the following manner. First, each billet is heated to 450 ° C and then inserted between the pressure receiving block at the tip of the pressure receiving stem and the ram nose at the tip of the extrusion stem and inserted into the container. The mandrel is inserted up to 50 mm before the pressure receiving block and then 150 kg / cm. ² The billet was crushed to the limit by pressurizing with (first step).
Next, the container, the extrusion stem, and the mandrel were synchronized and moved backward in the extrusion direction, and then the die slide was moved so that the die stem combined with the extrusion die having a product processing portion of φ135 mm was positioned coaxially with the container. . Then, the container, the extrusion stem and the mandrel are again synchronized until the billet end surface comes into contact with the extrusion die surface and advanced in the extrusion direction, the mandrel is further advanced by 80 mm, and the tip is set at the proper extrusion position, and the outer diameter is φ135 mm. A pipe product with an inner diameter of φ100 mm was extruded (second step).
[0029]
Comparative example (conventional example) 1
Two billets similar to those in Example 1 were used, and each billet was heated to 450 ° C. and then inserted into a container by sandwiching it between a die stem with an extrusion die having a φ135 mm product processing portion and a ram nose at the tip of the extrusion stem. The mandrel tip was set at the proper extrusion position, and a pipe product having an outer diameter of φ135 mm and an inner diameter of φ100 mm was extruded.
[0030]
Each of the above-mentioned extruded pipes was cut every 2000 mm in length, and the difference between the maximum value and the minimum value of the product thickness in the same cross section was determined as the uneven thickness value, and the transition of the uneven thickness in the extrusion length direction was examined. The results are shown in Table 1.
As shown in Table 1, the variation in the thickness deviation value and the thickness deviation in the extrusion head and each length position was much smaller in the example of the present invention than in the comparative example.
[0031]
[Table 1]

[0032]
Example 2
Both are JIS-6063 alloy, using two cylindrical billets with an outer diameter of φ400mm and a length of 650mm, and two cylindrical billets with an outer diameter of 400mm and a length of 850mm. And extruded.
After cleaning the inside of a cold container with an inner diameter of 406.0 mm using a cold cleaning block with an outer diameter of 408.8 mm, each billet heated to 450 ° C. Inserted into the container sandwiched between the pressure receiving block and the ram nose at the end of the extrusion stem, 180kg / cm ² The billet was crushed to the limit by pressurizing with (first step).
Next, after the container and the extrusion stem were synchronized and moved backward in the extrusion direction, the die slide was moved so that the die stem combined with the extrusion die having the φ135 mm product processing portion was positioned coaxially with the container. Then, the container and the extrusion stem were again synchronized with each other until the billet end surface was in contact with the extrusion die surface and advanced in the extrusion direction to extrude a round bar-shaped product having an outer diameter of φ135 mm (second step).
[0033]
Comparative example (conventional example) 2
Two billets similar to those in Example 2 were used, and each billet was heated to 450 ° C. and then sandwiched between a die stem with an extrusion die having a product processed portion of φ135 mm and a ram nose at the tip of the extrusion stem in a container. The product was inserted to extrude a round bar-shaped product having an outer diameter of φ135 mm.
[0034]
Each extruded round bar is treated by a conventional method, and then a product length of 5 m is used for a billet having a length of 650 mm, and a product length of 6.5 m is used for a billet having a length of 850 mm. For each, the number of blister defects on the product surface was examined. The results are shown in Table 2.
As shown in Table 2, no blister defects on the product surface were observed in the examples of the present invention. On the other hand, blister defects occurred in the comparative example, and there were many blister defects particularly in the case of using a billet length of 850 mm after the change of the billet length, and the influence of the billet residue in the container due to the change of the billet length was remarkable. .
Further, the bending of the product according to the comparative example was larger than the product according to the example of the present invention.
[0035]
[Table 2]

[0036]
【The invention's effect】
According to the indirect extrusion method according to the first aspect of the invention, the billet b is pressurized to the limit in the axial direction in the container 1 in the first step, so that the outer peripheral surface of the billet b is directed to the inner peripheral surface of the container 1. There is no gap between the billet b and the container 1, and no air accumulation occurs.
Therefore, firstly, blister defects due to air entrainment do not occur on the surface of the product a extruded in the second step. Further, the metal flow becomes more uniform and the bending of the product becomes smaller.
Secondly, when the billet b is pressurized to the limit in the axial direction in the container 1 in the first step, a pressure-receiving stem 6 different from the die stem 5 is used. The billet b can be strongly compressed and compressed in the container 1 without being influenced, and the pressure receiving member can be easily recovered from the container 1 after the billet b is compressed.
[0037]
According to the indirect extrusion method of the second aspect of the present invention, the metal flow becomes more uniform during the extrusion of the pipe-shaped product, so that the bending of the product is reduced and the uneven thickness is reduced.
[0038]
According to the indirect extrusion method according to the invention of claim 3, since the billet residue is completely removed from the container 1 by the preliminary process before the first process, the occurrence of blister defects and other surface defects on the product surface Can be prevented even better.
[0039]
According to the indirect extrusion apparatus according to the invention of claim 4, firstly, the die stem 5 and the pressure-receiving stem 6 are fixed to the die slide 4, and the die slide 4 is operated in a direction orthogonal to the extrusion direction. Thus, the pressure-receiving stem 6 is positioned coaxially with the container 1, and the die stem 5 is positioned coaxially with the container 1, so that the set of the die stem 5 and the pressure-receiving stem 6 with respect to the container 1 is set. Switching takes place very smoothly.
Therefore, the indirect extrusion method of the said form can be implemented smoothly.
[0040]
According to the indirect extrusion device of the fifth aspect of the invention, since the pressure receiving block 60 constituting the pressure receiving portion of the stem is fixed to the container 1 side on the pressure receiving stem 6, the pressure receiving portion of the pressure receiving stem 6 is worn. In this case, by replacing the pressure receiving block 60, the pressure receiving portion of the pressure receiving dedicated stem 6 can be updated, and the maintenance thereof becomes extremely easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an indirect extrusion apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a state where a billet is sandwiched between a pressure receiving stem and an extrusion stem in the apparatus of the embodiment of FIG.
3 is a partial cross-sectional view showing a state where the billet is pressed in the axial direction by the pressure receiving stem and the extrusion stem in the container from the state shown in FIG. 2;
4 is a partial cross-sectional view of a state in which the container and the extrusion stem are retracted from the state of FIG. 3 and the die stem is set coaxially with the container in place of the pressurization dedicated stem.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state where the billet is pressed against the extrusion die by the extrusion stem from the state of FIG. 4 and the product is extruded.
6A is a partial cross-sectional view of the indirect extrusion apparatus showing a state immediately before the preliminary process is performed, and FIG. 6B is a part of the indirect extrusion apparatus showing a state in the middle of the preliminary process being performed. Sectional drawing and (C) are partial sectional views of the indirect extrusion apparatus in a state where the preliminary process is completed and the process proceeds to the first process.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional example of an indirect extrusion device.
[Explanation of symbols]
a Product
b Billet
b1 hollow
b2 Billet residue
1 container
10 Container body
11 Container sleeve
12 casing
2 Extrusion stem
20 Lamb Nose
21 Mandrel
3 End platen
4 Die slide
40 Actuator
5 Die stem
50 extrusion dies
6 Dedicated pressure sensing stem
60 Pressure receiving block
7 Billet loader
70 Actuator
8 Cleaning block
9 Collection device

Claims

The billet (b) is axially pressurized in the container (1) by the pressure-receiving dedicated stem (6) and the extrusion stem (2) which do not have a product processing part, and the entire outer peripheral surface of the billet (b) is the container (1). a first step of crushing until tight contact without any gap to the inner peripheral surface of,
The pressure receiving stem (6) is allowed to escape from inside the container (1) to open the forward portion of the container (1) in the extrusion direction, and the die stem (5) is guided to the open portion to end the die stem (5). The extrusion die (50) is brought into contact with the billet (b), and the billet (b) in the container (1) is formed by the extrusion die (50) at the end of the die stem (5) and the extrusion stem (2). And a second step of extruding the product (a) by pressurizing
Indirect extrusion method.

The billet (b) is a hollow billet. In the first step, the mandrel (21) provided inside the extrusion stem (2) is used, and the tip of the mandrel (21) has the pressure receiving stem (6). The indirect extrusion method according to claim 1, wherein the billet (b) is inserted into a hollow (b1) of the billet (b) until the end of the billet (b) is approached, and the billet (b) is pressurized in the inserted state.

Before the first step, the cleaning block (8) is set on the end of the pressure receiving stem (6) facing the container (1), and the container (1) is moved in the axial direction. The billet waste (b2) in the container (1) is removed by the cleaning block (8), and further includes a preliminary step of collecting the cleaning block (8). 2. The indirect extrusion method according to 2.

A container (1) installed movably along the extrusion direction;
An extrusion stem (2) movably installed along the extrusion direction upstream of the container (1) in the extrusion direction;
An end platen (3) installed downstream of the container (1) in the extrusion direction;
A die slide (4) installed in a movable state in a direction orthogonal to the extrusion direction to the side of the end platen (3) facing the content (1);
A billet loader (7) that is movably installed in a direction perpendicular to the extrusion direction and supplies the billet (b) to the container (1);
A die stem (5) fixed in the extrusion direction to the die slide (4) and having an extrusion die (50) at the end on the container (1) side;
The die stem (5) is fixed to the die slide (4) so as to be parallel to the die stem (5), and does not interfere with the container (1) when the container (1) moves along the extrusion direction. A pressure receiving stem (6) in which the interval is set;
Actuator (40) for operating the die slide (4) to selectively position the die stem (5) and the pressure-receiving dedicated stem (6) so as to coincide with the container (1) in the pushing direction. And characterized by comprising
Indirect extrusion equipment.

The indirect extrusion device according to claim 4, wherein the pressure receiving stem (6) includes a pressure receiving block (60) fixed facing the container (1) side.