JP3764666B2

JP3764666B2 - Stove panel fixture

Info

Publication number: JP3764666B2
Application number: JP2001312120A
Authority: JP
Inventors: 正勝原田; 正弘野津; 元進谷
Original assignee: 東洋アルミホイルプロダクツ株式会社
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2001-10-10
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2021-10-10
Also published as: JP2002257357A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はコンロ用パネル取付具に関し、特にテーブルコンロの使用時の油はね等から周囲の汚れを防止するための油除けパネルを取付けるためのコンロ用パネル取付具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
実開昭６２−４５８０５号に従来のテーブルコンロ用パネル取付具が開示されている。
【０００３】
これによると、パネル取付具は一枚の金属シートの上方に油除けパネルを差し込むための断面Ｕ字状の係合片が固定され、その下方には磁石を収納するマグネットホルダが固定されている。
【０００４】
そして、テーブルコンロの側面の所望の位置にマグネットホルダを介してパネル取付具を吸着固定させ、これの係合片に油除けパネルを取付けてコンロの周りを囲うようにして使用する。
【０００５】
これによって必要な箇所に油除けパネルを設置できるため、効果的にテーブルコンロの周囲の汚れの付着を防止できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のテーブルコンロ用パネル取付具は、油除けパネルの面に対してマグネットホルダの取付側はそれに直交する方向に固定されているため、テーブルコンロの側面に取付けねばならない。このため、テーブルコンロと周囲の壁面との間のスペースが小さい場合には取付けにくくなる。
【０００７】
又、係合片は金属シートに固定されているため、テーブルコンロの使用状況に応じて例えば油除けパネルを若干傾けたりして使用することができないため、使い勝手が良いとは言えない。
【０００８】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、テーブルコンロ等に対する取付範囲を拡大するとともに油除けパネルの取付方向を調整することが容易にできるコンロ用パネル取付具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、平面部と平面部の外周に形成された縁巻部とからなるシート状のパネルをコンロに取付けるためのコンロ用パネル取付具であって、第１平面部とこれに対向し平面視コの字状を有する第２平面部とこれらを連結する連結部とからなる断面コの字状を有し、且つ、第２平面部が平面視コの字状の両端にて連結部に接続されており、第１平面部と第２平面部との間にパネルの端部を挟み込むように係合される係合部材と、第２平面部の内方のスペースに含まれ、直方体形状の磁石とこの磁石を囲う断面コの字状の磁石ホルダとからなるコンロへの取付用の部材であり、且つ、コンロへの取付面の位置がパネルの面に対して角度を変えて変化するように、磁石ホルダの長手方向の中央部において、この磁石ホルダの長手方向の長さより短い接続部を介して連結部へ屈曲自在に接続されており、コンロに着脱自在に固定される固定部材とを備え、連結部に接続する部分の第１平面部と第２平面部との間隔は縁巻部を収納できる大きさに設定され、且つ、他の部分の間隔は平板部を収納できる大きさに設定され、且つ、連結部の両端部には一対の切欠が形成されており、係合部材並びに固定部材の接続部及び磁石ホルダは、一枚の金属シートを打ち抜いてこれを曲げ加工することによって形成されるものである。
【００１０】
このように構成すると、固定部材は、連結部材に対して屈曲自在となるので、固定対象に対してパネルの取付方向が自在となる。また、固定部材は、第２平面部材の平面コの字状の内方スペースに配置されるので、係合部材と固定部材との位置が平面的に一体化する。更に、固定部材としての磁石ホルダと連結部とを接続する接続部は、磁石ホルダの長手方向よりも短いので、折り曲げに対する抵抗が軽減される。更に、係合部材は、連結部に接続する部分では縁巻部を収納できる大きさに、また、他の部分では平面部を収納できる大きさに第１平面部と第２平面部との間隔が設定されるので、係合部材に挟み込まれたパネルの取付状態が安定する。更に、一枚の金属シートを打ち抜いて曲げ加工することにより、係合部材、接続部及び磁石ホルダが形成されるので、効率的にパネル取付具が製造でき、且つ第１平面部と第２平面部との間隔の増減が自在となるとともに、初期状態に復帰させるための弾性力が付与される。更に、パネル取付具の取付時の移動のためのガイドが切欠に沿って設置できることになる。
【００３１】
請求項２記載の発明は、シート状のパネルをコンロに取付けるためのコンロ用パネル取付具であって、１本の棒状体の曲げ加工によって、連結部と、連結部の両端から互いにほぼ平行に伸びる一対の係合部と、係合部の各々からやや傾斜し、且つ互いにほぼ平行に伸びる一対の第１垂直部と、第１垂直部の各々から係合部側にほぼ直角方向に曲がり、且つ互いにほぼ平行に伸びる一対の第１水平部と、第１水平部の各々から第１垂直部に平行な方向で且つ反対側に曲がり、且つ互いにほぼ平行に伸びる一対の第２垂直部と、第２垂直部の各々から第１水平部に平行な方向で且つ同一側に曲がり、且つ互いにほぼ平行に伸びる一対の第２水平部と、第２水平部の各々から第１垂直部に対向するように第１垂直部に平行な方向に曲がり、且つ互いにほぼ平行に伸びる第３垂直部と、第３垂直部の各々から、第３垂直部の各々がなす取付面上において外方に向けて曲げられた一対の端部とが形成され、第１垂直部の各々と第３垂直部の各々との間にパネルの端部を挟み込むように係合される係合部材と、係合部材の一部が貫通し、且つ一部を移動可能にして、コンロへの取付面の位置がパネルの面に対して角度を変えて変化するように係合部材に接続されており、コンロに着脱自在に固定される固定部材とを備えたものである。
【００３２】
このように構成すると、固定部材により固定される対象に対してパネルの取付方向が自在となる。また、係合部材は棒状体によって形成され、固定部材は係合部材に対する接続位置が変化する。更に、係合部材はパネルの断面形状に沿った形状となる。
【００３３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、係合体の一部は、第１水平部及び第２垂直部としたものである。
【００３４】
このように構成すると、係合状態に応じて固定部材の固定面が直交する方向に変化する。
【００３５】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、第２垂直部が係合体を貫通する状態において、固定部材の固定面はパネルの面に対して直交するとともに、固定面と第２水平面とは同一面に整列するものである。
【００３６】
このように構成すると、コンロの固定面に対してパネルの面が直交する。
【００３７】
請求項５記載の発明は、請求項３又は請求項４記載の発明の構成において、水平部が係合体を貫通する状態において、固定部材の固定面はパネルの面に対して平行となるとともに、固定部材は係合部材に脱着自在に係合するものである。
【００３８】
このように構成すると、コンロの固定面に対して取付面が平行となるとともにその状態が保持される。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、固定部材が連結部材に対して屈曲自在になり、固定対象に対してパネルの取付方向が自在となるため、パネルの取付方向がいずれの位置になってもその状態を安定させることができ、固定部材による固定位置の制約が軽減され使い勝手が良い。また、固定部材が第2平面部材の内方スペースに配置されて、係合部材と固定部材との位置が一体化するので、パネル取付具自体の大きさがコンパクトになる。更に、磁石ホルダの長手方向の長さよりも短く接続部が形成されるので、接続部における折り曲げに対する抵抗が軽減され、固定部材の取り付け方向の調整が容易となる。更に、パネルの縁巻部及び平面部に対応させて第1平面部と第2平面部との間隔が設定されるので、パネルの取付状態が安定し、パネル取付具の信頼性が向上する。更に、第1平面部と第2平面部との間隔が増減自在となるので、第１平面部と第２平面部との開放端に対するパネルの縁巻部の挿入が容易となるとともに、初期状態に復帰させるための弾性力が付与されるので、挿入完了時のパネルの取付状態が安定する。更に、切欠に沿ってガイドを設置できるため、パネルへの取付を自動化する場合に効果的な構造となる。
【００５０】
請求項２記載の発明は、固定部材による固定対象に対してパネルの取付方向が自在となるため、固定部材による固定位置の制約が軽減され使い勝手が良い。また、係合部材が棒状体から効率的に形成されると共に、係合部材に対する接続位置が変化する固定部材の固定面は容易に変化させることが可能である。更に、係合部材はパネルの断面形状に沿った形状となるため、パネルの取付状態が安定する。
【００５１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、固定部材の固定面が効果的に変化するとともに、取付状態が安定する。
【００５２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、コンロの固定面に対してパネルの面が直交するため、パネルはコンロ上において直立する。
【００５３】
請求項５記載の発明は、請求項３又は請求項４記載の発明の効果に加えて、パネルはコンロの側壁に沿って安定した状態で支持されることになる。
【００５４】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるテーブルコンロ用のパネル取付具の使用状態を示す図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩラインから見た図である。
【００５５】
これらの図を参照して、取付け対象であるテーブルコンロ１８の左側の側壁１９に油除けパネル１６がパネル取付具１５を介して取付けられている。油除けパネル１６は四角平板形状の平板部２１とこれの外周全周に形成された縁巻部２２とによって構成されている。このようにしてテーブルコンロ１８の使用時における油はね等からの左側の周囲の汚れを、油除けパネル１６によって防止することが可能となる。
【００５６】
図３は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶラインの断面図であり、図５は図４のＶ−Ｖラインの断面図であり、図６は図４のＶＩ−ＶＩラインから見た図である。
【００５７】
これらの図を参照して、パネル取付具１５は磁石３２を除き薄い鉄板等の金属シートを打ち抜きこれを曲げ加工することによって形成されている。そして主な構成は油除けパネル１６を着脱自在に固定するための係合部材２４と、パネル取付具１５自体をテーブルコンロ１８の側壁１９等に着脱自在に取付けて固定するための固定部材２９とから構成されている。
【００５８】
係合部材２４は矩形シート形状を有する第１平面部２５と、これに対向する位置に形成される平面視コの字状の第２平面部２６と、第１平面部２５と第２平面部２６とを連結する連結部２７とから構成され、これらは断面コの字状のクリップ形状を有している。尚、第２平面部２６の開放端側の端部は第１平面部２５に対して徐々に離れる方向に反っており、これによって後述するように取付けるべき油除けパネル１６の設置を容易としている。
【００５９】
又、第１平面部２５と第２平面部２６との対向する間隔は、油除けパネル１６の平板部２１を挟みこむ程度の広さとなっており、連結部２７は油除けパネル１６の縁巻部２２をその状態で挟みこむことができるような大きさに形成されている。すなわち、第２平面部２６の連結部２７側の部分は、第１平面部２５に対して徐々にその間隔を広くするように曲げ加工されている。
【００６０】
一方、固定部材２９は係合部材２４の連結部２７から接続され、第２平面部２６と同一方向に伸びる接続部３１と、接続部３１の先端に接続され、直方体形状の磁石３２をその内部に収納することができる断面コの字状の磁石ホルダ３０とから構成されている。又、接続部３１には開口３４が形成されており、その連結部２７に接続する部分の幅Ｌは磁石ホルダ３０長手方向の長さに比べて小さく設定されている。これによって後述するように接続部３１の連結部２７に対する折り曲げを容易としている。
【００６１】
図４に示されているように、第２平面部２６の内方部分は四角形状に開口されているが、この開口を利用して固定部材２９の磁石ホルダ３０及び接続部３１が形成されている。これによって部材の使用としては効率的なパネル取付具となる。
【００６２】
尚、図６に示されているように、連結部２７の両端には切欠３６ａ，切欠３６ｂが形成されている。これらの機能については後述する。
【００６３】
図７はこの発明の第１の実施の形態によるテーブルコンロ用のパネル取付具を使用した状態の他の例を示す図であり、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの断面図である。
【００６４】
これらの図を参照して、この例においては取付けるべきテーブルコンロ１８の天板２０の上に油除けパネル１６を取付けたパネル取付具１５が固定されている。すなわち、油除けパネル１６を挟着して固定した係合部材２４の連結部２７に対して、接続部３１を図８に示すように折り曲げて固定部材２９を天板２０に吸着固定している。
【００６５】
このように固定部材２９の取付位置にかかわらず接続部３１の曲げ程度を調整することによって、油除けパネル１６を天板２０に対して鉛直方向に取付けることが可能となる。又、接続部３１の折り曲げ程度を更に調整することによって、図８の二点鎖線で示されているように油除けパネル１６の天板２０に対する取付角度を自在に調整することができる。この二点鎖線のような位置に油除けパネル１６を取付けると、テーブルコンロ１８のガスコンロの上方が広がるため大きな鍋等を用いて料理をするような場合により使い勝手が向上する。
【００６６】
尚、このような状態であっても油除けパネル１６の平板部２１は係合部材２４を構成する第１平面部２５及び第２平面部２６によってしっかりと挟み込まれ、又、油除けパネル１６の縁巻部２２は連結部２７によって安定した状態で固定されることになる。
【００６７】
図９はこの発明の第１の実施の形態によるテーブルコンロ用のパネル取付具を油除けパネルに自動的に取付ける場合の取付工程を示した図である。
【００６８】
図を参照して、図９の（１）に示されているように、取付作業が行なわれる作業台４０の上に三つのパネル取付具１５ａ〜パネル取付具１５ｃがフィーダ４５内に積層されている。フィーダ４５の左側にはパネル取付具１５を取付けるべき油除けパネル１６が配置され、油除けパネル１６とフィーダ４５との間には一対の側面視楔状のガイド４１ａ，ガイド４１ｂが配置されている。
【００６９】
一方、フィーダ４５の右側には、駆動部４３に連結され駆動部４３の駆動によってこの図においては左右方向に移動する可動部材４２が設置されている。
【００７０】
この状態から駆動部４３が駆動され可動部材４２が左方向に移動する。これによって図９の（２）に示されているように、フィーダ４５に積層されているパネル取付具のうち最下層のパネル取付具１５ａが可動部材４２によって左方向に押し出される。すると、パネル取付具１５ａの第１平面部２５及び第２平面部２６の先端の間隔がガイド４１ａ，ガイド４１ｂの先端によって徐々に広げられる。尚、ガイド４１ａ，ガイド４１ｂの左端の高さは、油除けパネル１６の縁巻部２２の直径に対応するような大きさに設定されている。
【００７１】
そして可動部材４２が更に左方向に移動すると、図９の（３）に示されているようにパネル取付具１５ａは更に左側に移動させられ、ガイド４１ａ，ガイド４１ｂによって第１平面部２５及び第２平面部２６の間隔が最大に広げられた状態で、油除けパネル１６の縁巻部２２を挟みこむ状態まで移動する。このため、第１平面部２５及び第２平面部２６の先端で油除けパネル１６の縁巻部２２を押し潰す虞はない。又、この場合Ｘ−Ｘラインからの平面図を示す図１０に示されているように、ガイド４１ａ，ガイド４１ｂはパネル取付具１５ａの左側への移動を阻害することがない。
【００７２】
すなわち、パネル取付具１５ａの連結部２７の両端には、上述のように切欠３６ａ，切欠３６ｂが形成されている。そしてガイド４１ａ，ガイド４１ｂはこの切欠３６ａ，切欠３６ｂの内方端に沿うような位置に配置されている。一方、可動部材４２はガイド４１ａ，ガイド４１ｂの間のスペースを左右方向に移動するように位置が設定されている。したがって、パネル取付具１５ａはガイド４１ａ，ガイド４１ｂにガイドされた状態で、可動部材４２によって油除けパネル１６に対して移動することが可能となる。
【００７３】
そして、更に可動部材４２が左方向に移動してパネル取付具１５ａを完全に左側に移動させると、図９の（４）に示されているように、パネル取付具１５ａは油除けパネル１６の平板部２１及び縁巻部２２に完全に取付けられた状態となる。このとき、可動部材４２の右端部の一部はフィーダ４５に積層されているパネル取付具１５ｂの下方に位置しているため、パネル取付具１５ｂ及びパネル取付具１５ｃの下方への落下を阻止している。
【００７４】
次に、パネル取付具１５ａが取付けられた油除けパネル１６が移動させられ、新たな油除けパネル１６がその位置に転送されてくる。一方、可動部材４２は駆動部４３の駆動によって図においては右側の元の位置へ移動する。これによってパネル取付具１５ｂは作業台４０の上に落下し、図９の（１）のような状態に戻る。そして以後同様の工程によって、新たな油除けパネル１６に対してパネル取付具１５ｂ及びパネル取付具１５ｃを順次取付けていくように処理される。
【００７５】
このように、パネル取付具１５に切欠３６ａ，切欠３６ｂを設けることによって、楔状のガイド４１ａ，ガイド４１ｂを用いたパネル取付具１５の油除けパネル１６に対する取付けの自動化を可能としている。
【００７６】
尚、上記の実施の形態では、１枚の油除けパネルに対して１個のパネル取付具が取付けられているが、複数のパネル取付具を取付ければより取付状態が安定する。
【００７７】
又、上記の実施の形態では、接続部３１に開口３４が形成されているが、これは接続部の曲げを容易にするためのものであり、必ずしも必要なものではない。
【００７８】
更に、上記の実施の形態では、第１平面部２５は平板状をしているが、軽量化を図るために第２平面部２６のように平面視コの字状に形成しても良い。
【００７９】
図１１はこの発明の第２の実施の形態によるパネル取付具の外観形状を示した斜視図である。
【００８０】
図を参照して、パネル取付具１５は、油除けパネルを取付けるための係合部材２４と、係合部材２４に対して脱着自在に取付けられ、テーブルコンロに固定される固定部材２９とから構成されている。係合部材２４はバネ板等の１枚の矩形形状の金属シートを加工することによって形成されている。すなわち、金属シートの中央部分がその一端を除いて切り抜かれ、その切り抜いたものの一部が第１平面部２５を構成し、残った部分が第２平面部２６を構成している。
【００８１】
第１平面部２５はその下部が連結部２７となって第２平面部２６に対して連結され、その下方部分が張り出し部５１となり、更にその上方端の部分が第２平面部２６に対して外方に傾斜するように曲げ加工されている。尚、張り出し部５１は、後述するように係合部材２４によって係合される油除けパネルの下端に形成される縁巻の断面形状に合わせたものである。
【００８２】
一方、第２平面部２６の両側縁は第１平面部２５側に対して反対方向に折り曲げられ、折り曲げ片４７ａ，折り曲げ片４７ｂが形成されている。折り曲げ片４７ａ，折り曲げ片４７ｂには、各々内方側に突出する第１突出部４８及び第２突出部４９が形成されている。第１平面部２５の面と第２平面部２６の面とは所定間隔を有しており、これは後述するように係合部材２４が係合する油除けパネルの断面厚さに対応したものである。
【００８３】
一方、固定部材２９は円盤形状の磁石３２と、磁石３２を格納する磁石ホルダ３０と、係合部材２４に対して回動自在に接続する接続部３１とから構成されている。尚、接続部３１には図示しない開口が形成され、折り曲げ片４７に形成されている第１突出部４８と回動自在に係合している。
【００８４】
又、磁石ホルダ３０の両側壁には一対の開口５０が形成されており、これらは固定部材２９が二点鎖線の位置に移動した際、折り曲げ片４７の各々に形成されている第２突出部４９に係合し、その状態が保持されるように機能する。
【００８５】
図１２は図１で示したパネル取付具の実線で示した状態における使用状態を示した図であり、図１３は図１２で示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインから見た図である。
【００８６】
これらの図を参照して、使用に際しては、取付けるべき油除けパネル１６の平板部２１を係合部材２４に対して上方から差込むようにして挿入する。平板部２１の下端部には縁巻部２２が形成されているが、この縁巻部２２によって係合部材２４の第１平面部２５と第２平面部２６との間隔が広がるように変化する。この状態で平板部２１を更に降下させると、縁巻部２２は張り出し部５１に囲われた位置に到達し、連結部２７に当接することによって降下は停止する。これによって、第１平面部２５は元の位置に復帰し、平板部２１を第２平面部２６との間で挟着する状態となる。このようにして平板部２１は係合部材２４に対して安定した状態で保持されることになる。
【００８７】
この取付状態においては固定部材２９の下方の取付面は、係合部材２４の第１平面部２５及び第２平面部２６の面、すなわち油除けパネル１６の面に対して直交する方向に位置している。この状態で固定部材２９は、磁石３２の磁力によって天板２０の上面に吸着固定されることになる。これによって平板部２１は、天板２０の上面に対して直立状態に設置されることになる。尚、固定部材２９は係合部材２４に対して接続部３１において回動自在に接続されているため、その回動状態を変化させることによって平板部２１を矢印の方向に傾斜させた状態に変化させることが可能となる。
【００８８】
図１４は図１１で示したパネル取付具の取付状態の他の例を示した側面図であり、図１５は図１４で示したＸＶ−ＸＶラインから見た図であり、図１６は図１５で示したＸＶＩ−ＸＶＩラインの断面図であり、図１７は図１５で示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩラインの断面図である。
【００８９】
これらの図を参照して、油除けパネル１６の平板部２１の係合部材２４に対する取付状態は図１２で示した取付状態のものと同一である。そして磁石ホルダ３０はその背面が係合部材２４の第２平面部２６に接するように移動した状態となっている。この状態では、磁石ホルダ３０の固定面と第１平面部２５及び第２平面部２６の面とが平行状態となっている。これは、第１平面部２５と第２平面部２６との間で挟着されて保持されている平板部２１の面と、磁石ホルダ３０の固定面とが平行状態となることを意味している。
【００９０】
これによって、磁石ホルダ３０をテーブルコンロ１８の側壁１９に対して吸着固定させることによって、平板部２１をテーブルコンロ１８の上面に対して直交する方向に支持することが可能となる。このようにしてテーブルコンロ１８の上面に係合部材２４を設置するスペースがない場合であっても、平板部２１をテーブルコンロ１８を囲うように自在に取付けることが容易となる。
【００９１】
尚、この状態においては図１６で示しているように、磁石ホルダ３０に形成された開口５０に折り曲げ片４７ａに形成された第２突出部４９が係合している。従って、磁石ホルダ３０の係合部材２４に接した状態が安定し、係合部材２４が磁石ホルダ３０に対して不用意に移動する恐れはない。
【００９２】
このように第２の実施の形態によるパネル取付具にあっては、固定部材２９たる磁石ホルダ３０が係合部材２４に対して回動自在に接続されている。そのため、テーブルコンロ１８の上面及び側面のいずれの面に対しても、容易に且つ確実にパネル取付具１５を取付けることが可能となり、使い勝手が向上する。尚、固定部材２９は、上述のように接続部３１において係合部材２４に対して回動自在に接続されている。その接続態様は図１６で示した断面構造と同一である。従って、固定部材２９は係合部材２４に対して脱着自在となるため、各々の部材を別途制作し、これを組み立てればよいので効率的な製造が可能になる。
【００９３】
尚、上記の第２の実施の形態では、係合部材に設けた突出部と固定部材に設けた開口とによって回動構造を構成しているが、これに代えた回動構造を採用しても良い事は言うまでもない。
【００９４】
又、上記の第２の実施の形態では、第１平面部と第２平面部とを１枚の金属シートの打ち抜きによって形成しているが、これらは別体のものであってもよく、少なくとも油除けパネルを挟み込める断面コの字状の形状を有するものであれば良い。
【００９５】
更に、上記の第２の実施の形態では、固定部材は係合部材に対して脱着構造となっているが、簡単に分離できない構造であっても良い。
【００９６】
図１８はこの発明の第３の実施の形態によるパネル取付具の概略構造を示した斜視図である。
【００９７】
図を参照して、パネル取付具１５は、油除けパネルが取付けられる係合部材２４と、係合部材２４の一部が貫通するようにして係合部材２４に係合し、その固定面が係合部材２４の係合面に対して変化する固定部材２９とから構成されている。
【００９８】
具体的には、係合部材２４はバネ鋼等よりなる１本の金属性棒状体の曲げ加工によって形成されている。すなわち、係合部材２４は曲線状に曲げられた連結部５５と、連結部５５の両端から互いにほぼ平行に伸びる一対の係合部５６ａ，係合部５６ｂと、係合部５６ａ，係合部５６ｂの各々からやや傾斜するように曲がり、且つ互いにほぼ平行に伸びる一対の第１垂直部５７ａ，第１垂直部５７ｂと、第１垂直部５７ａ，第１垂直部５７ｂの各々から係合部５６ａ，係合部５６ｂ側にほぼ直角方向に曲がり、且つほぼ平行に伸びる一対の第１水平部５８ａ，第１水平部５８ｂと、第１水平部５８ａ，第１水平部５８ｂの各々から第１垂直部５７ａ，第１垂直部５７ｂに平行な方向で且つ反対側に曲がり、且つ互いにほぼ平行に伸びる第２垂直部５９ａ，第２垂直部５９ｂと、第２垂直部５９ａ，第２垂直部５９ｂの各々から第１水平部５８ａ，第１水平部５８ｂに平行な方向に曲がり、且つ互いにほぼ平行に伸びる一対の第２水平部６０ａ，第２水平部６０ｂと、第２水平部６０ａ，第２水平部６０ｂの各々から第１垂直部５７ａ，第１垂直部５７ｂに対向するように第１垂直部５７ａ，第１垂直部５７ｂに平行な方向で且つ同一側に曲がり、且つ互いにほぼ平行に伸びる一対の第３垂直部６１ａ，第３垂直部６１ｂと、第３垂直部６１ａ，第３垂直部６１ｂの各々から、これらの各々がなす取付面において外方に向けて曲げられた一対の端部６２ａ，端部６２ｂとから構成されている。
【００９９】
第１垂直部５７ａ，第１垂直部５７ｂのなす面と、第３垂直部６１ａ，第３垂直部６１ｂとがなす面との間の隙間は、係合部材２４に取付けられる油除けパネルの平板部の断面に対応する。第１水平部５８ａ，第１水平部５８ｂ及び第２水平部６０ａ，第２水平部６０ｂとの間で構成される空間は、取付けるべき油除けパネルの縁巻部に対応するものである。
【０１００】
一方、固定部材２９は、円盤形状の磁石３２と、磁石３２を格納する断面コの字状の磁石ホルダ３０とから構成されている。磁石ホルダ３０の係合部材２４側の端部は下方に折り曲げられて折り曲げ部６３を構成している。折り曲げ部６３の折り曲げ位置においては一対の開口６５ａ，開口６５ｂが形成され、折り曲げ部６３の下端部には切欠６６ａ，切欠６６ｂが形成されている。
【０１０１】
そして、係合部材２４の第２垂直部５９ａは開口６５ａを貫通した状態で固定部材２９に係合し、第２水平部６０ａが切欠６６ａから外方に露出している。同様に係合部材２４の第２垂直部５９ｂは開口６５ｂを貫通するように固定部材２９に係合し、第２水平部６０ｂは切欠６６ｂから外方に露出している。
【０１０２】
ここで、開口６５ａ，開口６５ｂの大きさは、係合部材２４を構成する棒状体の径より余裕を持った大きさに設定されている。従って、固定部材２９を、係合部材２４に対する係合位置を開口６５ａ，開口６５ｂを介して第１水平部５８ａ，第１水平部５８ｂに変化させることによって、二点鎖線で示した位置に移動することが可能となる。
【０１０３】
磁石ホルダ３０の上面の一端に形成されている切欠６７ａ，切欠６７ｂは、固定部材２９が二点鎖線の位置に移動した際に係合部材２４の係合部５６ａ，係合部５６ｂに各々が係合して、その位置を保持するために形成されたものである。
【０１０４】
図１９は図１８で示したパネル取付具をテーブルコンロの上面に取付けた状態を示す図である。
【０１０５】
図を参照して、使用に際しては、油除けパネル１６の平板部２１を上方から係合部材２４に対して降下させるようにして取付ける。この時平板部２１の下端に形成されている縁巻部２２によって、第１垂直部５７ａと第３垂直部６１ａとの間は若干広げられるように変化する。そして平板部２１を更に降下させると、縁巻部２２は第２水平部６０ａに当接した状態でその降下は停止する。
【０１０６】
この時縁巻部２２は、第１水平部５８ａ、磁石ホルダ３０の折り曲げ部６３、第２水平部６０ａ及び第３垂直部６１ａによって囲われた空間に位置することになる。この状態になると、第１垂直部５７ａ及び第３垂直部６１ａの間隔は元の状態に復帰して平板部２１をこれらによって挟着する状態に変化する。これによって、平板部２１は係合部材２４によって安定して支持されることになる。
【０１０７】
この時磁石ホルダ３０の取付面は、係合部材２４の第１垂直部５７ａ及び第３垂直部６１ａの各々の取付面に対して直交する方向に位置する。すなわち、磁石ホルダ３０の固定面は平板部２１に対して直交する状態となる。このようにして平板部２１を天板２０に対して直立した状態で設置することが可能となる。尚、この状態で第２水平部６０ａ，第２水平部６０ｂの下面は、磁石ホルダ３０の固定面と同一面に整列されている。従って、磁石ホルダ３０の下面が天板２０に対して吸着固定されている状態にあっては、第２水平部６０ａ，第２水平部６０ｂが不用意に上下に移動することはない。これによって平板部２１の安定した設置が確保される。
【０１０８】
図２０は図１８で示したパネル取付具をテーブルコンロの側壁に取付けた状態を示した図である。
【０１０９】
平板部２１の係合部材２４に対する取付状態は図１９で示した取付状態によるものと同一である。この取付状態にあっては、磁石ホルダ３０と係合部材２４との係合位置が変化している。すなわち、先の使用状態においては磁石ホルダ３０は係合部材２４の第２垂直部５９ａに係合していたが、この使用状態にあっては、磁石ホルダ３０は第１水平部５８ａに係合している。
【０１１０】
これによって磁石ホルダ３０の固定面は、係合部材２４の第１垂直部５７ａ及び第３垂直部６１ａの各々のパネル取付面に平行となる。すなわち、磁石ホルダ３０の固定面と平板部２１の面とが平行状態になることを意味する。このため磁石ホルダ３０をテーブルコンロ１８の側壁１９に吸着固定させることによって、平板部２１はテーブルコンロ１８の上面に対して直交した状態でテーブルコンロ１８を囲うように取付けられることになる。
【０１１１】
尚、この状態にあっては係合部５６ａは磁石ホルダ３０に形成された切欠６７ａと係合する。これによって係合部材２４が磁石ホルダ３０から不用意に離れるように移動することが阻止され、安定した取付け状態が保たれることになる。
【０１１２】
尚、上記の第３の実施の形態では、係合部材は特定形状に折り曲げられているが、これ以外の形状に折り曲げられたものであっても良い。
【０１１３】
又、上記の第３の実施の形態では、テーブルコンロの上面に取付けている状態にあっては、係合部材の第２水平部を固定部材の取付け面に整合させてその状態を保持しているが、これに代えて、他の構造を採用してその取付け状態を保持するようにしても良い。
【０１１４】
更に、上記の第３の実施の形態では、テーブルコンロの側壁に取付けている状態にあっては、磁石ホルダーの切欠を係合部に係合させてその状態を保持しているが、これに代えて、他の構造を採用してその取付け状態を保持するようにしても良い。
【０１１５】
更に、上記の各実施の形態では、本発明のコンロ用パネル取付具をテーブルコンロにテーブルコンロ用パネル取付具として適用しているが、テーブルコンロ以外のガステーブル、ビルトインコンロ、カセットコンロ、電磁調理器等のコンロにも同様に適用できることは言うまでもない。
【０１１６】
更に、上記の各実施の形態では、１枚の油除けパネルに対して１個のコンロ用パネル取付具を取付けているが、複数のコンロ用パネル取付具を取付けて使用しても良い事は言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるテーブルコンロ用パネル取付具の使用状態の一例を示した図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩラインから見た図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶラインから見た図である。
【図５】図４のＶ−Ｖラインの断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩラインから見た図である。
【図７】この発明の第１の実施の形態によるテーブルコンロ用パネル取付具の使用状態の他の例を示す図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの断面図である。
【図９】この発明の第１の実施の形態によるテーブルコンロ用パネル取付具の油除けパネルへの取付工程の概略を示した図である。
【図１０】図９の（３）のＸ−Ｘラインから見た図である。
【図１１】この発明の第２の実施の形態によるパネル取付具の外観形状を示した斜視図である。
【図１２】図１１で示したパネル取付具をテーブルコンロの上面に取付けた状態を示した図である。
【図１３】図１２で示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインから見た図である。
【図１４】図１１で示したパネル取付具をテーブルコンロの側面に取付けた状態を示した図である。
【図１５】図１４で示したＸＶ―ＸＶラインから見た図である。
【図１６】図１５で示したＸＶＩ−ＸＶＩラインの断面図である。
【図１７】図１５で示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩラインの断面図である。
【図１８】この発明の第３の実施の形態によるパネル取付具の外観形状を示した斜視図である。
【図１９】図１８で示したパネル取付具をテーブルコンロの上面に取付けた状態を示した図である。
【図２０】図１８で示したパネル取付具をテーブルコンロの側面に取付けた状態を示した図である。
【符号の説明】
１５…パネル取付具
１６…油除けパネル
１８…テーブルコンロ
２１…平板部
２２…縁巻部
２４…係合部材
２５…第１平面部
２６…第２平面部
２７…連結部
２９…固定部材
３０…磁石ホルダ
３１…接続部
３２…磁石
３６…切欠
５５…連結部
５６…係合部
５７…第１垂直部
５８…第１水平部
５９…第２垂直部
６０…第２水平部
６１…第３垂直部
６２…端部
６３…折り曲げ部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stove panel mounting tool, and more particularly to a stove panel mounting tool for mounting an oil-removal panel for preventing surrounding dirt from oil splashes when a table stove is used.
[0002]
[Prior art]
Japanese Utility Model Publication No. 62-45805 discloses a conventional panel stove panel fixture.
[0003]
According to this, in the panel mounting tool, an engagement piece having a U-shaped cross section for inserting the oil-removal panel is fixed above one metal sheet, and a magnet holder for storing a magnet is fixed below the engagement piece. .
[0004]
Then, the panel mounting tool is attracted and fixed to a desired position on the side surface of the table stove via a magnet holder, and an oil release panel is attached to the engaging piece to surround the stove.
[0005]
As a result, the oil evacuation panel can be installed at a necessary location, so that it is possible to effectively prevent the dirt around the table stove from adhering.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional mounting tool for a table cooker as described above is fixed in the direction perpendicular to the mounting side of the magnet holder with respect to the surface of the oil evacuation panel, it must be mounted on the side of the table stove. For this reason, it becomes difficult to attach when the space between the table stove and the surrounding wall surface is small.
[0007]
In addition, since the engagement piece is fixed to the metal sheet, it cannot be used with a slight inclination of the oil evacuation panel, for example, depending on the usage condition of the table stove, so that it cannot be said that it is convenient.
[0008]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a stove panel mounting tool that can easily adjust the mounting direction of the oil evacuation panel while expanding the mounting range of the table hob and the like. For the purpose.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a stove panel mounting tool for mounting a sheet-like panel comprising a flat portion and an edge winding portion formed on the outer periphery of the flat portion to the stove. And having a U-shaped cross section composed of a first planar portion, a second planar portion facing the first planar portion and having a U-shape in plan view, and a connecting portion connecting these, and the second planar portion is An engagement member that is connected to the connecting portion at both ends of the U-shape in plan view, and is engaged so as to sandwich the end portion of the panel between the first plane portion and the second plane portion; A member for mounting on a stove, which is included in the space inside the flat portion and is composed of a rectangular parallelepiped magnet and a U-shaped magnet holder surrounding the magnet, and the position of the mounting surface on the stove At the center of the magnet holder in the longitudinal direction so that the angle changes with respect to the plane of the panel. And a first member of a portion connected to the connecting portion, wherein the first portion is connected to the connecting portion via a connecting portion shorter than the length in the longitudinal direction of the magnet holder. The space between the flat surface portion and the second flat surface portion is set to a size that can accommodate the edge winding portion, and the space between the other portions is set to a size that can accommodate the flat plate portion, and at both ends of the connecting portion. Has a pair of notches, and the engaging member, the connecting portion of the fixing member, and the magnet holder are formed by punching out a single metal sheet and bending it.
[0010]
If comprised in this way, since a fixing member becomes bendable with respect to a connection member, the attachment direction of a panel will become free with respect to fixation object. Moreover, since the fixing member is disposed in the U-shaped inner space of the second planar member, the positions of the engaging member and the fixing member are integrated in a plane. Furthermore, since the connection part which connects the magnet holder as a fixing member and a connection part is shorter than the longitudinal direction of a magnet holder, the resistance with respect to bending is reduced. Further, the engaging member is sized so that the edge winding portion can be accommodated in the portion connected to the connecting portion, and the space between the first flat portion and the second flat portion can be accommodated in the other portion. Is set, the mounting state of the panel sandwiched between the engaging members is stabilized. Furthermore, since the engagement member, the connection portion, and the magnet holder are formed by punching and bending a single metal sheet, the panel fixture can be efficiently manufactured, and the first flat portion and the second flat portion can be manufactured. The distance from the unit can be increased or decreased, and an elastic force for returning to the initial state is applied. Furthermore, the guide for movement at the time of attachment of a panel fixture can be installed along a notch.
[0031]
The invention according to claim 2 is a stove panel mounting tool for mounting a sheet-like panel to a stove, and the connecting portion and the both ends of the connecting portion are substantially parallel to each other by bending a single rod-shaped body. A pair of extending engaging portions, a pair of first vertical portions that are slightly inclined from each of the engaging portions and extend substantially parallel to each other, and bend in a substantially right angle direction from each of the first vertical portions to the engaging portion side, A pair of first horizontal portions extending substantially parallel to each other; a pair of second vertical portions extending from each of the first horizontal portions in a direction parallel to the first vertical portion and opposite to each other and extending substantially parallel to each other; A pair of second horizontal portions that are bent in the same direction and parallel to the first horizontal portion from each of the second vertical portions and extend substantially parallel to each other, and are opposed to the first vertical portion from each of the second horizontal portions. Bend in a direction parallel to the first vertical part and A third vertical portion extending substantially in parallel and a pair of end portions bent outward from each of the third vertical portions on a mounting surface formed by each of the third vertical portions are formed. An engagement member engaged so as to sandwich an end portion of the panel between each of the portions and each of the third vertical portions, a part of the engagement member penetrates, and a part is movable, It is connected to the engaging member so that the position of the mounting surface to the stove changes with respect to the surface of the panel, and includes a fixing member that is detachably fixed to the stove.
[0032]
If comprised in this way, the attachment direction of a panel will become free with respect to the object fixed by the fixing member. Further, the engaging member is formed of a rod-shaped body, and the connection position of the fixing member with respect to the engaging member changes. Further, the engaging member has a shape along the cross-sectional shape of the panel.
[0033]
According to a third aspect of the invention, in the configuration of the second aspect of the invention, a part of the engaging body is a first horizontal portion and a second vertical portion.
[0034]
If comprised in this way, according to an engagement state, the fixing surface of a fixing member will change to the orthogonal direction.
[0035]
According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the third aspect of the invention, in a state where the second vertical portion passes through the engaging body, the fixing surface of the fixing member is orthogonal to the surface of the panel, and The second horizontal plane is aligned on the same plane.
[0036]
If comprised in this way, the surface of a panel will orthogonally cross with respect to the fixed surface of a stove.
[0037]
According to a fifth aspect of the present invention, in the configuration of the third or fourth aspect of the invention, in a state where the horizontal portion penetrates the engaging body, the fixing surface of the fixing member is parallel to the surface of the panel. The fixing member is detachably engaged with the engaging member.
[0038]
If comprised in this way, an attachment surface will become parallel with respect to the fixed surface of a stove, and the state will be hold | maintained.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the fixing member can be bent with respect to the connecting member, and the mounting direction of the panel can be freely set with respect to the fixing target. Even if it becomes, the state can be stabilized, the restriction of the fixing position by the fixing member is reduced, and the usability is good. Further, since the fixing member is disposed in the inner space of the second planar member and the positions of the engaging member and the fixing member are integrated, the size of the panel fixture itself becomes compact. Furthermore, since the connection portion is formed shorter than the length of the magnet holder in the longitudinal direction, resistance to bending at the connection portion is reduced, and adjustment of the mounting direction of the fixing member is facilitated. Further, since the distance between the first flat surface portion and the second flat surface portion is set in correspondence with the edge winding portion and the flat surface portion of the panel, the mounting state of the panel is stabilized, and the reliability of the panel mounting tool is improved. In addition, since the distance between the first plane portion and the second plane portion can be increased or decreased, the edge winding portion of the panel can be easily inserted into the open end of the first plane portion and the second plane portion, and the initial state Since the elastic force for returning to the position is applied, the mounting state of the panel when the insertion is completed is stabilized. Furthermore, since the guide can be installed along the notch, the structure is effective in automating the attachment to the panel.
[0050]
According to the second aspect of the present invention, since the mounting direction of the panel can be freely set with respect to the object to be fixed by the fixing member, the restriction of the fixing position by the fixing member is reduced and the usability is good. In addition, the engaging member can be efficiently formed from the rod-shaped body, and the fixing surface of the fixing member whose connection position to the engaging member changes can be easily changed. Furthermore, since the engaging member has a shape along the cross-sectional shape of the panel, the mounting state of the panel is stabilized.
[0051]
In addition to the effect of the invention of the second aspect, the fixing surface of the fixing member is effectively changed and the mounting state is stabilized.
[0052]
In the invention according to claim 4, in addition to the effect of the invention according to claim 3, since the surface of the panel is orthogonal to the fixing surface of the stove, the panel stands upright on the stove.
[0053]
In the invention according to claim 5, in addition to the effect of the invention according to claim 3 or 4, the panel is supported in a stable state along the side wall of the stove.
[0054]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a view showing a use state of a panel stove panel fixture according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view taken along line II-II in FIG.
[0055]
With reference to these drawings, an oil removal panel 16 is attached to a left side wall 19 of a table cooker 18 to be attached via a panel attachment 15. The oil removal panel 16 includes a flat plate portion 21 having a square flat plate shape and an edge winding portion 22 formed on the entire outer periphery of the flat plate portion 21. In this way, it is possible to prevent dirt on the left side from the oil splash etc. when the table stove 18 is used by the oil removal panel 16.
[0056]
3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2, FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3, FIG. 5 is a sectional view taken along line V-V in FIG. These are the figures seen from the VI-VI line of FIG.
[0057]
Referring to these drawings, panel fixture 15 is formed by punching a metal sheet such as a thin iron plate except for magnet 32 and bending it. The main components are an engaging member 24 for detachably fixing the oil removing panel 16, and a fixing member 29 for detachably attaching and fixing the panel attachment 15 itself to the side wall 19 of the table stove 18. It is composed of
[0058]
The engaging member 24 includes a first flat portion 25 having a rectangular sheet shape, a U-shaped second flat portion 26 formed in a position facing the first flat portion 25, and the first flat portion 25 and the second flat portion. 26, and has a clip shape with a U-shaped cross section. The end of the second flat surface portion 26 on the open end side is warped in a direction gradually separating from the first flat surface portion 25, thereby facilitating the installation of the oil removal panel 16 to be attached as will be described later. .
[0059]
Moreover, the space | interval which the 1st plane part 25 and the 2nd plane part 26 oppose becomes the width | variety of the grade which pinches | interposes the flat plate part 21 of the oil removal panel 16, and the connection part 27 is the edge winding of the oil removal panel 16. The portion 22 is formed in such a size that can be sandwiched in that state. In other words, the portion of the second plane portion 26 on the connecting portion 27 side is bent so as to gradually widen the interval with respect to the first plane portion 25.
[0060]
On the other hand, the fixing member 29 is connected from the connecting portion 27 of the engaging member 24, is connected to the connecting portion 31 extending in the same direction as the second flat portion 26, and is connected to the tip of the connecting portion 31. And a magnet holder 30 having a U-shaped cross section that can be housed in the housing. Further, an opening 34 is formed in the connecting portion 31, and the width L of the portion connected to the connecting portion 27 is set smaller than the length in the longitudinal direction of the magnet holder 30. This facilitates bending of the connecting portion 31 with respect to the connecting portion 27 as will be described later.
[0061]
As shown in FIG. 4, the inner portion of the second plane portion 26 is opened in a square shape, and the magnet holder 30 and the connection portion 31 of the fixing member 29 are formed using this opening. Yes. This provides an efficient panel fixture for use of the member.
[0062]
As shown in FIG. 6, a notch 36 a and a notch 36 b are formed at both ends of the connecting portion 27. These functions will be described later.
[0063]
FIG. 7 is a view showing another example of the state using the panel stove panel fixture according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
[0064]
Referring to these drawings, in this example, a panel fixture 15 having an oil removal panel 16 attached thereto is fixed on a top plate 20 of a table stove 18 to be attached. In other words, the connecting portion 31 is bent as shown in FIG. 8 with respect to the connecting portion 27 of the engaging member 24 fixed by sandwiching the oil removing panel 16, and the fixing member 29 is adsorbed and fixed to the top plate 20. .
[0065]
In this way, by adjusting the degree of bending of the connecting portion 31 regardless of the mounting position of the fixing member 29, it is possible to mount the oil removing panel 16 in the vertical direction with respect to the top plate 20. Further, by further adjusting the degree of bending of the connecting portion 31, the mounting angle of the oil removal panel 16 with respect to the top plate 20 can be freely adjusted as shown by a two-dot chain line in FIG. When the oil removing panel 16 is attached at a position such as a two-dot chain line, the upper portion of the gas stove of the table stove 18 spreads, so that the usability is improved depending on the case of cooking using a large pan or the like.
[0066]
Even in such a state, the flat plate portion 21 of the oil removing panel 16 is firmly sandwiched between the first flat surface portion 25 and the second flat surface portion 26 constituting the engaging member 24, and the oil removing panel 16 The edge winding portion 22 is fixed in a stable state by the connecting portion 27.
[0067]
FIG. 9 is a view showing an attachment process in the case of automatically attaching the panel attachment for the stove according to the first embodiment of the present invention to the oil evacuation panel.
[0068]
Referring to the figure, as shown in (1) of FIG. 9, three panel attachments 15a to 15c are stacked in a feeder 45 on a work table 40 on which the attachment operation is performed. Yes. On the left side of the feeder 45, an oil removal panel 16 to which the panel fixture 15 is to be attached is disposed, and a pair of wedge-shaped guides 41a and 41b are disposed between the oil removal panel 16 and the feeder 45.
[0069]
On the other hand, on the right side of the feeder 45, a movable member 42 that is connected to the drive unit 43 and moves in the left-right direction in the drawing by the drive of the drive unit 43 is installed.
[0070]
From this state, the drive unit 43 is driven and the movable member 42 moves to the left. As a result, as shown in FIG. 9 (2), the lowermost panel fixture 15 a among the panel fixtures stacked on the feeder 45 is pushed leftward by the movable member 42. Then, the space | interval of the front-end | tip of the 1st plane part 25 of the panel fixture 15a and the 2nd plane part 26 is gradually expanded with the front-end | tip of the guide 41a and the guide 41b. In addition, the height of the left end of the guide 41a and the guide 41b is set to a size corresponding to the diameter of the edge winding portion 22 of the oil removing panel 16.
[0071]
When the movable member 42 moves further to the left, the panel fixture 15a is further moved to the left as shown in FIG. 9 (3), and the first flat portion 25 and the first plate 25 are moved by the guides 41a and 41b. In a state where the distance between the two plane portions 26 is widened to the maximum, the edge moving portion 22 of the oil removing panel 16 is moved to a state of being sandwiched. For this reason, there is no possibility of crushing the edge winding part 22 of the oil removal panel 16 with the front-end | tip of the 1st plane part 25 and the 2nd plane part 26. FIG. Further, in this case, as shown in FIG. 10 showing a plan view from the XX line, the guide 41a and the guide 41b do not hinder the leftward movement of the panel fixture 15a.
[0072]
That is, the notches 36a and 36b are formed at both ends of the connecting portion 27 of the panel fixture 15a as described above. The guides 41a and 41b are arranged at positions along the inner ends of the notches 36a and 36b. On the other hand, the position of the movable member 42 is set so that the space between the guide 41a and the guide 41b moves in the left-right direction. Therefore, the panel fixture 15a can be moved relative to the oil removal panel 16 by the movable member 42 while being guided by the guides 41a and 41b.
[0073]
When the movable member 42 is further moved leftward to move the panel fixture 15a completely to the left side, the panel fixture 15a is attached to the oil removal panel 16 as shown in (4) of FIG. It will be in the state attached to the flat plate part 21 and the edge winding part 22 completely. At this time, since a part of the right end portion of the movable member 42 is located below the panel fixture 15b stacked on the feeder 45, the panel fixture 15b and the panel fixture 15c are prevented from falling down. ing.
[0074]
Next, the oil removal panel 16 to which the panel fixture 15a is attached is moved, and a new oil removal panel 16 is transferred to that position. On the other hand, the movable member 42 is moved to the original position on the right side in the drawing by the drive of the drive unit 43. As a result, the panel fixture 15b drops onto the work table 40 and returns to the state shown in FIG. Thereafter, the panel attachment 15b and the panel attachment 15c are sequentially attached to the new oil removal panel 16 by the same process.
[0075]
In this manner, by providing the panel attachment 15 with the notches 36a and 36b, it is possible to automate the attachment of the panel attachment 15 to the oil removal panel 16 using the wedge-shaped guides 41a and 41b.
[0076]
In the above-described embodiment, one panel attachment is attached to one oil evacuation panel. However, if a plurality of panel attachments are attached, the attachment state becomes more stable.
[0077]
In the above-described embodiment, the opening 34 is formed in the connection portion 31, but this is for facilitating bending of the connection portion and is not necessarily required.
[0078]
Furthermore, in the above embodiment, the first flat portion 25 has a flat plate shape. However, the first flat portion 25 may be formed in a U-shape in plan view like the second flat portion 26 in order to reduce the weight.
[0079]
FIG. 11 is a perspective view showing the appearance of a panel fixture according to the second embodiment of the present invention.
[0080]
Referring to the drawing, panel fixture 15 includes an engagement member 24 for attaching an oil evacuation panel, and a fixing member 29 that is detachably attached to engagement member 24 and fixed to a table stove. Has been. The engaging member 24 is formed by processing one rectangular metal sheet such as a spring plate. That is, the central portion of the metal sheet is cut out except for one end thereof, a part of the cut out constitutes the first flat portion 25, and the remaining portion constitutes the second flat portion 26.
[0081]
The lower portion of the first flat surface portion 25 is connected to the second flat surface portion 26 as a connecting portion 27, the lower portion thereof is an overhang portion 51, and the upper end portion thereof is connected to the second flat surface portion 26. It is bent to incline outward. In addition, the overhang | projection part 51 is match | combined with the cross-sectional shape of the edge winding formed in the lower end of the oil removal panel engaged by the engaging member 24 so that it may mention later.
[0082]
On the other hand, both side edges of the second plane part 26 are bent in the opposite direction with respect to the first plane part 25 side, and a bent piece 47a and a bent piece 47b are formed. The bent piece 47a and the bent piece 47b are formed with a first protruding portion 48 and a second protruding portion 49 that protrude inward. The surface of the first flat surface portion 25 and the surface of the second flat surface portion 26 have a predetermined distance, which corresponds to the cross-sectional thickness of the oil release panel with which the engaging member 24 is engaged, as will be described later. It is.
[0083]
On the other hand, the fixing member 29 includes a disk-shaped magnet 32, a magnet holder 30 that stores the magnet 32, and a connection portion 31 that is rotatably connected to the engaging member 24. Note that an opening (not shown) is formed in the connecting portion 31 and is rotatably engaged with a first projecting portion 48 formed on the bent piece 47.
[0084]
In addition, a pair of openings 50 are formed on both side walls of the magnet holder 30, and these are the second protrusions formed on each of the bent pieces 47 when the fixing member 29 moves to the position of the two-dot chain line. 49, and functions so that the state is maintained.
[0085]
12 is a diagram showing a use state of the panel fixture shown in FIG. 1 in a state indicated by a solid line, and FIG. 13 is a diagram seen from the XIII-XIII line shown in FIG.
[0086]
Referring to these drawings, in use, the flat plate portion 21 of the oil removing panel 16 to be attached is inserted so as to be inserted into the engaging member 24 from above. An edge winding portion 22 is formed at the lower end portion of the flat plate portion 21, and the edge winding portion 22 changes so that the interval between the first flat surface portion 25 and the second flat surface portion 26 of the engaging member 24 is widened. . When the flat plate portion 21 is further lowered in this state, the edge winding portion 22 reaches a position surrounded by the overhanging portion 51, and the lowering stops by contacting the connecting portion 27. As a result, the first flat portion 25 returns to the original position, and the flat plate portion 21 is sandwiched between the second flat portion 26. In this way, the flat plate portion 21 is held in a stable state with respect to the engaging member 24.
[0087]
In this mounted state, the mounting surface below the fixing member 29 is positioned in a direction orthogonal to the surfaces of the first flat surface portion 25 and the second flat surface portion 26 of the engaging member 24, that is, the surface of the oil removal panel 16. ing. In this state, the fixing member 29 is attracted and fixed to the upper surface of the top plate 20 by the magnetic force of the magnet 32. As a result, the flat plate portion 21 is installed upright with respect to the upper surface of the top plate 20. Since the fixing member 29 is pivotally connected to the engaging member 24 at the connecting portion 31, the flat plate portion 21 is changed to a state in which the flat plate portion 21 is inclined in the direction of the arrow by changing the turning state. It becomes possible to make it.
[0088]
14 is a side view showing another example of the mounting state of the panel fixture shown in FIG. 11, FIG. 15 is a view seen from the XV-XV line shown in FIG. 14, and FIG. FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line XVII-XVII shown in FIG. 15.
[0089]
Referring to these drawings, the mounting state of the flat plate portion 21 of the oil removing panel 16 with respect to the engaging member 24 is the same as that in the mounting state shown in FIG. The magnet holder 30 is in a state of moving so that the back surface thereof is in contact with the second flat portion 26 of the engaging member 24. In this state, the fixed surface of the magnet holder 30 and the surfaces of the first flat surface portion 25 and the second flat surface portion 26 are in a parallel state. This means that the surface of the flat plate portion 21 sandwiched and held between the first flat surface portion 25 and the second flat surface portion 26 and the fixed surface of the magnet holder 30 are in a parallel state. Yes.
[0090]
Accordingly, the flat plate portion 21 can be supported in a direction orthogonal to the upper surface of the table stove 18 by attracting and fixing the magnet holder 30 to the side wall 19 of the table stove 18. Thus, even if there is no space for installing the engaging member 24 on the upper surface of the table stove 18, it becomes easy to freely attach the flat plate portion 21 so as to surround the table stove 18.
[0091]
In this state, as shown in FIG. 16, the second protrusion 49 formed on the bent piece 47 a is engaged with the opening 50 formed in the magnet holder 30. Therefore, the state in which the magnet holder 30 is in contact with the engaging member 24 is stable, and there is no fear that the engaging member 24 will inadvertently move with respect to the magnet holder 30.
[0092]
As described above, in the panel fixture according to the second embodiment, the magnet holder 30 as the fixing member 29 is rotatably connected to the engaging member 24. Therefore, it becomes possible to easily and reliably attach the panel fixture 15 to any one of the upper surface and the side surface of the table stove 18, and the usability is improved. Note that the fixing member 29 is pivotally connected to the engaging member 24 at the connecting portion 31 as described above. The connection mode is the same as the cross-sectional structure shown in FIG. Therefore, since the fixing member 29 can be attached to and detached from the engaging member 24, each member can be separately manufactured and assembled, so that efficient manufacture is possible.
[0093]
In the second embodiment, the rotation structure is constituted by the protrusion provided on the engagement member and the opening provided on the fixing member. However, a rotation structure instead of this is adopted. Needless to say.
[0094]
In the second embodiment, the first plane portion and the second plane portion are formed by punching one metal sheet. However, these may be separate, at least What is necessary is just to have a U-shaped cross-section that sandwiches the oil removal panel.
[0095]
Furthermore, in the second embodiment described above, the fixing member has a detachable structure with respect to the engaging member, but may have a structure that cannot be easily separated.
[0096]
FIG. 18 is a perspective view showing a schematic structure of a panel fixture according to the third embodiment of the present invention.
[0097]
Referring to the figure, panel fixture 15 is engaged with engagement member 24 to which the oil drainage panel is attached, and engagement member 24 so that a part of engagement member 24 penetrates, and its fixing surface is The fixing member 29 changes with respect to the engaging surface of the engaging member 24.
[0098]
Specifically, the engagement member 24 is formed by bending a single metallic bar made of spring steel or the like. That is, the engaging member 24 includes a connecting portion 55 bent in a curved shape, a pair of engaging portions 56a and 56b extending from both ends of the connecting portion 55 substantially in parallel to each other, an engaging portion 56a, and an engaging portion. A pair of first vertical portion 57a and first vertical portion 57b that bend so as to be slightly inclined from each of 56b and extend substantially parallel to each other, and engaging portion 56a from each of first vertical portion 57a and first vertical portion 57b. The first vertical portion 58a and the first horizontal portion 58b are bent in a substantially right-angle direction toward the engaging portion 56b and extend substantially in parallel to each other, and the first vertical portion from each of the first horizontal portion 58a and the first horizontal portion 58b. The second vertical portion 59a, the second vertical portion 59b, the second vertical portion 59a, the second vertical portion 59b, which are bent in the direction parallel to the portion 57a and the first vertical portion 57b and extend in parallel to each other. From each of the first horizontal portion 58a, the first A pair of second horizontal portion 60a and second horizontal portion 60b that bend in a direction parallel to horizontal portion 58b and extend substantially parallel to each other, and first vertical portion 57a from each of second horizontal portion 60a and second horizontal portion 60b. , A pair of third vertical portions 61a that bend in the same direction and parallel to the first vertical portion 57a and the first vertical portion 57b so as to face the first vertical portion 57b and extend substantially parallel to each other. The portion 61b is composed of a pair of end portions 62a and 62b that are bent outward from each of the third vertical portion 61a and the third vertical portion 61b on the mounting surface formed by each of them. .
[0099]
A gap between a surface formed by the first vertical portion 57a and the first vertical portion 57b and a surface formed by the third vertical portion 61a and the third vertical portion 61b is a flat plate of an oil release panel attached to the engaging member 24. Corresponds to the section of the part. The space formed between the first horizontal part 58a, the first horizontal part 58b and the second horizontal part 60a, the second horizontal part 60b corresponds to the edge winding part of the oil evacuation panel to be attached.
[0100]
On the other hand, the fixing member 29 includes a disk-shaped magnet 32 and a U-shaped magnet holder 30 that stores the magnet 32. The end of the magnet holder 30 on the engaging member 24 side is bent downward to form a bent portion 63. A pair of openings 65 a and 65 b are formed at the folding position of the bent portion 63, and a notch 66 a and a notch 66 b are formed at the lower end of the bent portion 63.
[0101]
The second vertical portion 59a of the engaging member 24 is engaged with the fixing member 29 while penetrating the opening 65a, and the second horizontal portion 60a is exposed outward from the notch 66a. Similarly, the second vertical portion 59b of the engaging member 24 engages with the fixing member 29 so as to penetrate the opening 65b, and the second horizontal portion 60b is exposed outward from the notch 66b.
[0102]
Here, the size of the opening 65 a and the opening 65 b is set to a size having a margin from the diameter of the rod-shaped body constituting the engaging member 24. Accordingly, the fixing member 29 is moved to the position indicated by the two-dot chain line by changing the engagement position with respect to the engagement member 24 to the first horizontal portion 58a and the first horizontal portion 58b via the openings 65a and 65b. It becomes possible to do.
[0103]
The notch 67a and the notch 67b formed at one end of the upper surface of the magnet holder 30 are respectively connected to the engaging portion 56a and the engaging portion 56b of the engaging member 24 when the fixing member 29 is moved to the position of the two-dot chain line. It is formed to engage and hold its position.
[0104]
FIG. 19 is a view showing a state in which the panel fixture shown in FIG. 18 is attached to the upper surface of the table stove.
[0105]
Referring to the drawing, in use, the flat plate portion 21 of the oil removing panel 16 is attached so as to be lowered with respect to the engaging member 24 from above. At this time, the edge winding portion 22 formed at the lower end of the flat plate portion 21 changes so that the space between the first vertical portion 57a and the third vertical portion 61a is slightly widened. When the flat plate portion 21 is further lowered, the edge winding portion 22 stops in a state where the edge winding portion 22 is in contact with the second horizontal portion 60a.
[0106]
At this time, the edge winding portion 22 is located in a space surrounded by the first horizontal portion 58a, the bent portion 63 of the magnet holder 30, the second horizontal portion 60a, and the third vertical portion 61a. If it will be in this state, the space | interval of the 1st perpendicular | vertical part 57a and the 3rd perpendicular | vertical part 61a will return to the original state, and will change to the state which clamps the flat plate part 21 by these. As a result, the flat plate portion 21 is stably supported by the engaging member 24.
[0107]
At this time, the mounting surface of the magnet holder 30 is positioned in a direction orthogonal to the mounting surfaces of the first vertical portion 57a and the third vertical portion 61a of the engaging member 24. That is, the fixed surface of the magnet holder 30 is in a state orthogonal to the flat plate portion 21. In this way, the flat plate portion 21 can be installed upright with respect to the top plate 20. In this state, the lower surfaces of the second horizontal part 60 a and the second horizontal part 60 b are aligned with the fixed surface of the magnet holder 30. Therefore, when the lower surface of the magnet holder 30 is attracted and fixed to the top plate 20, the second horizontal portion 60a and the second horizontal portion 60b do not move up and down carelessly. Thereby, stable installation of the flat plate portion 21 is ensured.
[0108]
FIG. 20 is a view showing a state in which the panel fixture shown in FIG. 18 is attached to the side wall of the table stove.
[0109]
The mounting state of the flat plate portion 21 with respect to the engaging member 24 is the same as that according to the mounting state shown in FIG. In this attached state, the engagement position between the magnet holder 30 and the engagement member 24 is changed. That is, in the previous use state, the magnet holder 30 is engaged with the second vertical portion 59a of the engagement member 24. In this use state, the magnet holder 30 is engaged with the first horizontal portion 58a. is doing.
[0110]
As a result, the fixing surface of the magnet holder 30 is parallel to the panel mounting surfaces of the first vertical portion 57a and the third vertical portion 61a of the engaging member 24. That is, it means that the fixed surface of the magnet holder 30 and the surface of the flat plate portion 21 are in a parallel state. For this reason, by fixing the magnet holder 30 to the side wall 19 of the table stove 18, the flat plate portion 21 is attached so as to surround the table stove 18 in a state orthogonal to the upper surface of the table stove 18.
[0111]
In this state, the engaging portion 56a engages with a notch 67a formed in the magnet holder 30. As a result, the engagement member 24 is prevented from moving inadvertently away from the magnet holder 30, and a stable attachment state is maintained.
[0112]
In the third embodiment, the engaging member is bent into a specific shape, but may be bent into a shape other than this.
[0113]
In the third embodiment, when the table is mounted on the top surface of the table stove, the second horizontal portion of the engaging member is aligned with the mounting surface of the fixing member and the state is maintained. However, instead of this, another structure may be adopted to hold the attached state.
[0114]
Furthermore, in the third embodiment described above, in the state of being attached to the side wall of the table stove, the notch of the magnet holder is engaged with the engaging portion, and this state is maintained. Instead, other structures may be employed to maintain the attached state.
[0115]
Further, in each of the above-described embodiments, the stove panel mounting tool of the present invention is applied to the table stove as a table stove panel mounting tool. However, other than the table stove, a gas table, built-in stove, cassette stove, electromagnetic cooking Needless to say, this can also be applied to a stove such as a bowl.
[0116]
Furthermore, in each of the above-described embodiments, one stove panel mounting fixture is attached to one oil evacuation panel, but a plurality of stove panel mounting fixtures may be attached and used. Needless to say.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an example of a usage state of a table stove panel fixture according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view taken along line II-II in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is a view as seen from the line IV-IV in FIG. 3;
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4;
6 is a view taken from line VI-VI in FIG. 4;
FIG. 7 is a view showing another example of the usage state of the table stove panel fixture according to the first embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a diagram showing an outline of a process for mounting the table stove panel mounting tool to the oil evacuation panel according to the first embodiment of the present invention;
10 is a view as seen from line XX in (3) of FIG.
FIG. 11 is a perspective view showing an external shape of a panel fixture according to a second embodiment of the present invention.
12 is a view showing a state in which the panel fixture shown in FIG. 11 is attached to the upper surface of the table stove.
13 is a view as seen from the XIII-XIII line shown in FIG. 12. FIG.
14 is a view showing a state in which the panel fixture shown in FIG. 11 is attached to the side surface of the table stove.
15 is a view as seen from the XV-XV line shown in FIG. 14;
16 is a cross-sectional view taken along line XVI-XVI shown in FIG.
17 is a cross-sectional view taken along line XVII-XVII shown in FIG.
FIG. 18 is a perspective view showing an external shape of a panel fixture according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a view showing a state where the panel fixture shown in FIG. 18 is attached to the upper surface of the table stove.
20 is a view showing a state in which the panel fixture shown in FIG. 18 is attached to the side surface of the table stove.
[Explanation of symbols]
15 ... Panel fitting
16 ... Oil removal panel
18 ... Table stove
21 ... Flat plate
22 ... Edge winding part
24 ... engaging member
25 ... 1st plane part
26 ... 2nd plane part
27. Connection part
29 ... Fixing member
30 ... Magnet holder
31 ... Connection part
32 ... Magnet
36 ... Notch
55. Connection part
56 ... engaging portion
57 ... 1st vertical part
58 ... 1st horizontal part
59 ... 2nd vertical part
60 ... Second horizontal portion
61. Third vertical portion
62 ... End
63 ... Bending part
In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.

Claims

A stove panel mounting tool for mounting a sheet-like panel comprising a flat portion and an edge winding portion formed on the outer periphery of the flat portion to the stove,
It has a U-shaped cross section consisting of a first plane portion, a second plane portion facing this and having a U-shape in plan view, and a connecting portion connecting them, and the second plane portion is the plane. An engagement member that is connected to the connecting portion at both ends of a U-shape and is engaged so as to sandwich an end portion of the panel between the first flat surface portion and the second flat surface portion; ,
A member for attachment to the stove, which is included in an inner space of the second plane portion and includes a rectangular parallelepiped magnet and a U-shaped magnet holder surrounding the magnet, and to the stove The position of the mounting surface of the magnet holder changes at an angle with respect to the surface of the panel at the central portion in the longitudinal direction of the magnet holder via the connection portion shorter than the length of the magnet holder in the longitudinal direction. A connecting member that is flexibly connected to the connecting portion and that is detachably fixed to the stove;
The distance between the first flat surface portion and the second flat surface portion of the portion connected to the connecting portion is set to a size that can accommodate the edge winding portion, and the distance between the other portions can accommodate the flat plate portion. A pair of notches is formed at both ends of the connecting portion, and the size is set.
The engaging member, the connecting portion of the fixing member, and the magnet holder are formed by punching out a single metal sheet and bending it to form a stove panel fixture.

A stove panel mounting tool for mounting a sheet-like panel on a stove,
By bending a single rod-shaped body, a connecting portion, a pair of engaging portions extending substantially parallel to each other from both ends of the connecting portion, and a pair extending slightly parallel to each other and slightly inclined from each of the engaging portions Each of the first vertical portions, a pair of first horizontal portions that bend in a substantially right angle direction from each of the first vertical portions to the engaging portion side, and extend substantially parallel to each other, and each of the first horizontal portions A pair of second vertical portions that are bent in a direction parallel to the first vertical portion and opposite to each other and extend substantially parallel to each other, and a direction parallel to the first horizontal portion from each of the second vertical portions and the same side And a pair of second horizontal portions that extend substantially parallel to each other, and each of the second horizontal portions bends in a direction parallel to the first vertical portion so as to face the first vertical portion, and are substantially A third vertical portion extending in parallel with the third vertical portion; And a pair of end portions bent outwardly on a mounting surface formed by each of the third vertical portions, and each of the first vertical portions and each of the third vertical portions is formed. An engaging member engaged so as to sandwich the end portion of the panel therebetween,
The engaging member is configured such that a part of the engaging member penetrates and the part is movable, and the position of the mounting surface to the stove changes at an angle with respect to the surface of the panel. A stove panel fixture comprising: a fixing member connected to the stove and detachably fixed to the stove.

The stove panel mounting tool according to claim 2, wherein the part of the engaging body is the first horizontal portion and the second vertical portion.

In a state where the second vertical portion penetrates the engaging body, the fixing surface of the fixing member is orthogonal to the surface of the panel, and the fixing surface and the second horizontal portion are aligned on the same surface. The stove panel fixture according to claim 3.

In a state where the first horizontal portion penetrates the engaging body, the fixing surface of the fixing member is parallel to the surface of the panel, and the fixing member is detachably engaged with the engaging member. The stove panel fixture according to claim 3 or 4.