JP3766061B2

JP3766061B2 - Mall manufacturing equipment

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Publication number: JP3766061B2
Application number: JP2002342649A
Authority: JP
Inventors: 佳和三輪; 明神野; 正人山田; 淳一三宅; 達也田村
Original assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-11-26
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2022-11-26
Also published as: JP2004174843A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、長尺のモール成形材の端末部をプレス成形によって曲げ加工し、これによって所定形状の端末カバー部を備えたモールを製造するモールの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、熱可塑性材料の押出成形によって長尺に形成されたモール成形材（モール素材）の端末部をプレス成形（曲げ加工）する際、下型にモール成形材がセットされた後、その下型に対し上型が下死点位置まで下降されて型閉じされることで、モール成形材の端末部を下型と上型によるプレス成形によって曲げ加工するモールの製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、長尺のモール成形材の端末部をプレス成形によって直角、鋭角等に曲げ加工する場合、下型にセットされたモール成形材の長手方向の軸線を基準線としその基準線に対し略直交する方向に上型を下降してモール成形材の端末部をプレス成形によって直角、鋭角等に曲げ加工すると、その端末部の曲げ点に剪断荷重が作用し、当該曲げ点やその近傍が過大に引き伸ばされたり、あるいは、亀裂やひび割れ等が発生する場合がある。
このため、上型とモール成形材の端末部との最初の当接点が、端末部の曲げ点（曲げ中心点）よりも先端側に位置するように、下型に対し上型を斜め方向に下降してモール成形材の端末部をプレス成形することが知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２９６６３１５号公報（第２−３頁、図１−９）
【非特許文献１】
発明協会公開技法公技番号９８−６１５２号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、モール成形材がセットされた下型（固定型）に対し、上型（可動型）を所定の状態で型閉じするように上型を斜め方向に進退させることは困難であり、上型（可動型）の型閉じ不良によってモール成形材の端末部を良好にプレス成形することができなくなる、という問題点があった。
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、固定型に対し、可動型を所望とする斜め軌跡で型閉じし、モール成形材の端末部を良好にプレス成形して所定形状の端末カバー部を有するモールを容易に製造することができるモールの製造装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明に係るモールの製造装置は、表裏両面を有する長尺のモール成形材の端末部をプレス成形によって曲げ加工し、これによって所定形状の端末カバー部を備えたモールを製造するモールの製造装置であって、
プレス成形型の下型をなす固定型と、この固定型の上方に配置され、プレス成形型の上型をなす可動型が配設された可動盤とを備え、
前記固定型は、前記モール成形材が、表面を上向きにして裏面側がセット可能に配設され、
前記可動盤は、前記固定型にセットされた前記モール成形材の長手方向に沿う軸線を基準線とし、その基準線に略直交する方向でかつ前記固定型にセットされた前記モール成形材の表面方向に向けて進退動可能に設けられ、
前記可動型は、前記モール成形材の端末部を曲げるようにプレス成形するための略逆Ｌ字形をなして一体に連続する成形面を有し、
前記可動盤と前記可動型の間には、前記可動盤の進退方向と略直交する方向に前記可動型を進退動案内する案内機構が配設され、
前記可動盤には、同可動盤が前記固定型に向けて前進する際、前記可動型を前記案内機構に沿って前進させる駆動機構が配設され、
前記可動盤の前進方向と、前記駆動機構及び案内機構による前記可動型の前進方向との合成方向であり、前記軸線に対して斜め方向に前記可動型を前進させて型閉じすることで前記モール成形材の端末部をプレス成形することを特徴とする。
【０００６】
したがって、請求項１の発明に係るモールの製造装置によると、長尺のモール成形材の端末部をプレス成形して所定形状の端末カバー部を備えたモールを製造する場合、まず、固定型にモール成形材が表面を上向きにして裏面側においてセットされる。
ここで、モール成形材の長手方向に沿う軸線、すなわち基準線に略直交しかつ固定型にセットされたモール成形材の表面に向けて可動盤が前進される。
可動盤の前進時において、可動型は駆動機構によって可動盤の前進方向と略直交する方向に案内機構に沿って案内されて前進される。
これによって可動型は、可動盤の前進方向と、案内機構による可動型の前進方向との合成方向、すなわち、モール成形材の軸線に対して斜め方向に前進されて型閉じする。
このようにして、可動盤の前進時において、固定型に対し、可動型を駆動機構及び案内機構によって所望とする斜め軌跡で型閉じすることができる。ひいてはモール成形材の端末部を所定の曲げ角度θに良好にプレス成形して、所定形状の端末カバー部を備えたモールを容易に製造することができる。
【０００７】
請求項２の発明に係るモールの製造装置は、請求項１に記載のモールの製造装置であって、
駆動機構は、モータ、シリンダ等の駆動源と、この駆動源と可動型とを連結するとともに、同駆動源の駆動力を前記可動型に伝達して同可動型を案内機構に沿って移動させる連結部材と、を備えていることを特徴とする。
したがって、請求項２の発明に係るモールの製造装置によると、可動盤の前進時において、モータ、シリンダ等の駆動源を作動制御して可動盤の前進方向と略直交する方向の可動型の前進速度を調整することによって、可動型の移動軌跡、すなわち型閉じ軌跡を自在に設定することができる。
【０００８】
請求項３の発明に係るモールの製造装置は、請求項１に記載のモールの製造装置であって、駆動機構は、カム従動子とカム溝を備えたカム機構によって構成されていることを特徴とする。
したがって、請求項３の発明に係るモールの製造装置によると、カム従動子とカム溝を備えたカム機構によって駆動機構を構成することで、可動盤の前進力を駆動力として、その可動盤の前進方向と略直交する方向に可動型を前進させることができる。そして、可動型を、可動盤の前進方向と、案内機構による可動型の前進方向との合成方向である斜め方向に前進されて型閉じすることができる。
これによって、可動型の作動を正確に繰り返して行え、また、構造が極めて簡単となる。
【０００９】
請求項４の発明に係るモールの製造装置は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のモールの製造装置であって、固定型と可動型との相互には、モール成形材の端末部を略直角にプレス成形する成形面がそれぞれ形成されていることを特徴とする。
したがって、請求項４の発明に係るモールの製造装置によると、固定型と可動型との相互の成形面によってモール成形材の端末部を略直角にプレス成形することができ、略直角状をなす端末カバー部を備えたモールを容易に製造することができる。
【００１０】
請求項５の発明に係るモールの製造装置は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のモールの製造装置であって、固定型と可動型との相互には、モール成形材の端末部を鋭角にプレス成形する成形面がそれぞれ形成されていることを特徴とする。
したがって、請求項５の発明に係るモールの製造装置によると、固定型と可動型との相互の成形面によってモール成形材の端末部を鋭角にプレス成形することができ、鋭角をなす端末カバー部を備えたモールを容易に製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
この発明の実施の形態１を図１〜図１５にしたがって説明する。
図１はモールが車両のルーフパネルの上面に装着された状態を示す斜視図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図である。図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う横断面図である。図４はモールを一部破断して示す斜視図である。
図１〜図３に示すように、車両のルーフパネル１の両サイド部には、モール（この実施の形態ではルーフサイドモール）１０を装着するための前後方向に延びるモール装着溝２が凹設されている。このモール装着溝２は、上部寄りに段差面３を有する段差溝状に形成されている。そして、モール装着溝２は、その下部に横断面略蟻溝状をなす下溝部４と、その下溝部４の上部開口において、段差面３を底部とする上溝部５とをそれぞれ備えている。
【００１２】
図４に示すように、長手方向の端末部に端末カバー部１１を一体に備えたモール１０は、図５〜図８に示す長尺の押出成形材であるモール成形材１５の端末部１７がプレス成形によって曲げ加工されることで製造される。
また、図５〜図８に示すように、モール成形材１５は、硬質（ＪＩＳーＫ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ８０〜１００程度）の熱可塑性材料（例えば、熱可塑性合成樹脂、熱可塑性エラストマー）の押出成形によって長尺に形成され、かつモール装着溝２に沿うモール本体２０と、そのモール本体２０の表面側の長手方向に沿って設けられかつモール本体２０よりも硬度及び溶融温度が高い熱可塑性材料より形成された硬質（ＪＩＳーＫ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＤ４０〜６０程度）の意匠層２２と、を一体に備えている。
【００１３】
また、この実施の形態において、モール本体２０は、その横断面において、装飾体２１と、支持体２３とを一体に有している。そして、装飾体２１の表面側の長手方向に沿って意匠層２２が層状に設けられている。
この意匠層２２は、モール本体２０の押出成形と同時に共押出によって一体に形成することもできる。また、意匠層２２を前記特性を有する材料から予めテープ状に形成し、そのテープ状の意匠層２２をモール本体２０成形用の押出成形用ダイに供給してモール本体２０の押出成形と同時に、その装飾体２１の表面に貼り付けることによって、モール本体２０（装飾体２１）の表面側の長手方向に沿って一体化することもできる。
【００１４】
また、モール本体２０の支持体２３は、装飾体２１の裏面から垂下状に形成された脚部２４と、その脚部２４の下端から左右方向にそれぞれ張り出された張出部２５、２６とを一体に有している。さらに、各張出部２５、２６の先端部には、モール装着溝２の下溝部４の両溝壁面に弾性変形して係合する弾性に富む軟質（ＪＩＳーＫ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ６０〜８０程度）の非発泡の熱可塑性材料又は発泡の熱可塑性材料よりなる弾性リップ２７、２８がそれぞれ延出されている。
また、この実施の形態１において脚部２４の根元部近傍には、モール本体２０の長手方向に連続しかつモール本体２０の伸縮を防止するため本体材料よりも剛性を有する金属板あるいはワイヤー等よりなる芯材３０が埋設（インサート）されている。
【００１５】
図５と図７に示すように、モール成形材１５の端末部近傍１６から端末部１７にかけて、そのモール本体２０の支持体２３は、その脚部２４の芯材３０が埋設されている根元部近傍を残して他の部分、すなわち、脚部２４の下半部及び張出部２５、２６が切断加工等によって除去されている。
また、図５と図８に示すように、モール成形材１５の端末部１７は、端末カバー部１１を形成するのに充分な所定長さ寸法を有するとともに、モール本体２０の装飾体２１を残して他の部分、すなわち、脚部２４の上半部も切断加工等によって除去され、装飾体２１が残されている。
【００１６】
次に、前記したモール成形材１５の端末部１７をプレス成形（曲げ加工）してモール１０を製造するモールの製造装置を図９と図１０にしたがって説明する。
図９はモールの製造装置全体を簡略化して示す説明図である。図１０は固定型にモール成形材がセットされた状態を示す説明図である。
図９と図１０において、固定台５１の上面の所定位置には、モール成形材１５が位置決め固定されてセットされる固定型（下型）５２が設置されている。
この固定型５２上には、その上面と平行してモール成形材１５の一般部の支持体２３と、端末部近傍１６の脚部２４が上方から嵌込まれてモール成形材１５の幅方向の位置ずれを阻止する第１の位置決め溝５２ａと、この第１の位置決め溝５２ａよりも浅い第２の位置決め溝５２ｃとが段部５２ｂを介してモール成形材１５の長手方向に平行して形成されている。なお、段部５２ｂはモール成形材１５の長手方向の位置を決めるための突き当て部である。第１の位置決め溝５２ａの底面には、モール成形材１５の長手方向の位置ずれを阻止してモール成形材１５を固定するための先端が尖った複数の位置決め固定ピン５３が突設されている。また、固定型５２の一側面には、第１の位置決め溝５２ａ及び第２の位置決め溝５２ｃと角度θ（例えば９０度）をなすように成形面５２０が形成されている。この成形面５２０は固定型５２に可動型８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部１７の裏面側を形成するための成形面となる。
【００１７】
図９に示すように、固定台５１上には複数のガイドポスト５５とガイドブッシュ５６によって可動盤６０が、ガイドポスト５５と交差する方向への移動が阻止されて同ガイドポスト５５の方向に進退動（例えば、上下動）可能に配設されている。この可動盤６０は油圧シリンダー駆動のプレスラム５８によって前進され、図示しない戻しばねの弾発力によって所定の後退端位置まで後退されるようになっている。すなわち、可動盤６０は、モール成形材１５の長手方向に沿う軸線を基準線とすると、その基準線に対し一定の方向（直交方向、例えば、上下方向）に進退動可能に配設されている。なお、図９中、符号５７はガイドポスト５５の戻しばねである。
【００１８】
図９と図１０に示すように、固定台５１と対面する可動盤６０の一側面（下面）には、固定台５１に対し型閉じ及び型開き動作してモール成形材１５の端末部１７をプレス成形するための可動型（上型）８０が配設されている。この可動型８０は、固定型５２に対し可動型８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部近傍１６を固定型５２と協働して挟む挟持面８０ａと、その挟持面８０ａと角度θで交差し、端末部１７の表面側の曲げ面を成形する成形面８００と、その成形面８００の先端の下側に先端部８０１を有している。したがって、固定型５２と可動型８０との間には、固定型５２に対し可動型８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部１７を所定の曲げ角度θ（この実施の形態１では略直角）に曲げ加工する成形面５２０、８００により成形空間（キャビティ）が形成される。
【００１９】
図９と図１０に示すように、可動型８０は、可動盤６０の一側面に案内レール７５による案内機構によって同可動盤６０の進退方向に直交する方向、すなわち上下方向に直交する横方向に移動案内されるようになっている。
また、可動型８０は、モータ、流体圧シリンダ等を駆動源とする駆動機構によって、可動盤６０の進退動作時にその可動盤６０の進退方向に直交する方向に進退動作されて固定型５２に対し型閉じ及び型開き動作する。すなわち、固定型５２に対し可動型８０は、可動盤６０の進退方向とそれに直交する方向との合成方向である斜め方向に進退動作して型閉じ及び型開き動作するようになっている。また、可動型８０の進退動速度を制御することにより、いかなる方向にも固定型５２に対して接近、離反できる。
【００２０】
この実施の形態１において、可動型８０の駆動機構は、駆動源としてのモータ（例えば、サーボモータ）７１と、モータ７１のトルクが直線運動に変換されて移動される送り軸７２とを備えている。そして、送り軸７２の先端部が可動型８０に連結されている。すなわち、実施の形態１においては、送り軸７２が請求項２の連結部材に相当する。
また、可動盤６０の進退量に応じて、その可動盤６０の進退方向に直交する方向に可動型８０が所望とする進退量において移動制御されるように、モータ７１は、制御装置９０によって作動制御される。なお、固定型５２に対し可動型８０を型閉じする際、大きな型閉じ力を必要とするときには可動型８０を移動さす機構として、前記機構に代えてボールネジを用いた送り機構を用いると、型閉じ時に可動型８０が移動方向と逆方向に押し戻されることがないので好ましい。
【００２１】
また、固定台５１と可動盤６０とのうち、一方の部材には可動盤６０の進退量を計測する可動ゲージ軸８５が設けられ、他方の部材には、可動ゲージ軸８５の位置を検出する検出器８６が設けられている。そして、検出器８６の検出信号が制御装置９０に送られ、その検出信号に基づいてモータ７１が予め設定されたプログラムに基づいて作動制御されるようになっている。すなわち、可動型８０の移動軌跡は前記プログラムによって決定される。
なお、プレスラム５８を駆動する油圧シリンダーに接続されている油圧経路に設けられた切換弁（電磁弁）８７は制御装置９０によって切換制御されることで、プレスラム５８を上昇又は下降させるようになっている。
また、可動型８０の内部には、同可動型８０を一定の温度に保つための冷媒が供給される冷媒流路８２が必要に応じて内設されている（図１０参照）。また、固定型５２にも同様にして冷媒流路が形成されているが図示は省略されている。
【００２２】
可動盤６０の所定位置には、曲げ加工される端末部１７以外の部分でモール成形材１５の所定位置を押さえて長手方向の位置ずれを防止する押え手段（ストリッパー）が配設されている。
この押え手段は、図１０に示すように、可動盤６０の所定位置に貫通して進退可能に設けられ、その一端（下端）に押え板６１ａを有し、他端（上端）にストッパ板６１ｂを有する軸状の押え体６１と、その押え体６１の軸回りにおいて、押え板と可動盤６０との間に弾性伸縮可能に設けられかつ押え体６１を弾発する圧縮コイルばねよりなる押圧ばね６２と、を備えて構成されている。
また、図１０に示すように、固定台５１と可動盤６０との間には、可動盤６０を前進端位置（下死点）で停止させるストッパ手段が配設されている。
この実施の形態１において、ストッパ手段は、固定台５１側に固定状態で配置される固定ストッパ体６６と、可動盤６０側に進退可能にねじ込まれかつ締付ナット６９によって所望とする位置に移動調整可能に固定される調整用ストッパ体６７とを備えて構成されている。そして、調整用ストッパ体６７が任意に移動調整されることで、可動盤６０を前進端位置（下死点）が任意に調整されるようになっている。
【００２３】
固定台５１上には、固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末部１７を加熱軟化させるための加熱装置が固定型５２の一側に隣接して設置されている。加熱装置としては赤外線加熱装置が用いられている。
また、この実施の形態１においては、赤外線加熱装置として近赤外線加熱装置１０１が用いられている。
図９と図１０に示すように、近赤外線加熱装置１０１は、近赤外線ランプ（例えば、ハロゲンランプ）１０２と、その近赤外線ランプ１０２の光を集めて焦点を形成するように反射する反射鏡１０３とを備えている。これにより、近赤外線ランプ１０２の光をモール成形材１５の加熱に必要とする領域にだけ照射できて、他の加熱不要部分を加熱することが防止されるようになっている。
また、この実施の形態１においては、反射鏡１０３の焦点距離よりも離れた位置でモール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０の装飾体２１の裏面側の要加熱領域にだけ略均一に近赤外線を照射するように、固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末部１７の位置と近赤外線加熱装置１０１の近赤外線ランプ１０２との距離が設定されている。これにより加熱に要するエネルギーが効率的に用いられ、また加熱不要部分であるモール成形材１５の一般部や可動型８０には前記光が照射されず、好ましくない温度上昇を防止できる。
【００２４】
また、この実施の形態１において、モール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０の装飾体２１の裏面側に近赤外線を照射する際、近赤外線の照射を時間の経過と共に断続させ、また照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させ、モール本体２０の装飾体２１の裏面を輻射によって加熱し、表面側の意匠層２２に向けて伝導による加熱によって略均等に加熱させるようになっている。
例えば、図１２に示すように、近赤外線ランプ１０２の出力を時間の経過にともなって波形状をなすように制御したり、あるいは、図１３に示すように、近赤外線ランプ１０２に対する電源を時間の経過にともなってＯＮ・ＯＦＦ制御することによって近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させることができる。
【００２５】
次に、前記したモールの製造装置の作用説明を図１０〜図１５にしたがって説明する。
まず、図５に示すように、長尺のモール成形材１５を準備する。
次に、図１０に示すように、可動盤６０が後退端位置に配置され可動型８０が型開きされた状態において、図５と図１０に示すように、モール成形材１５の一般部と端末部近傍１６との境界部の段差部２５ａを固定型５２の第１、第２の位置決め溝５２ａ、５２ｃの段差部５２ｂに突き当てて長手方向の位置決めをしながら、固定型５２の第１、第２の位置決め溝５２ａ、５２ｃにモール成形材１５の一般部の支持体２３と、端末部近傍１６の脚部２４の上半部とがそれぞれ嵌込まれる。この際、位置決め溝５２ａの底面の複数の位置決め固定ピン５３によってモール成形材１５が仮固定されてセットされる。
前記したようにモール成形材１５をセットする際、モール成形材１５の端末部１７は固定型５２の一側からはみ出してセットされ、また、端末部１７と端末部近傍１６との境界部の段差部２４ａをなす脚部２４の端面が固定型５２の一側から僅かに出っ張った状態となり、この段差部２４ａ、すなわち脚部２４の端面は、後に端末部１７裏面と溶着される。
【００２６】
ここで、近赤外線加熱装置１０１の近赤外線ランプ１０２が点灯（ＯＮ）される。すると、モール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０の装飾体２１の裏面側に近赤外線ランプ１０２が発する近赤外線が照射される（図１０と図１１の矢印参照）。ここで、近赤外線の照射幅が端末部１７の幅と略一致するかあるいは端末部１７の幅よりもやや広い幅に照射するのが好ましい。
これによって、モール成形材１５の端末部１７において、その意匠層２２がモール本体２０の装飾体２１よりも軟化程度が低い状態を保ってモール成形材１５の端末部１７が加熱軟化される。
【００２７】
また、近赤外線を照射する際、図１２に示すように、近赤外線ランプ１０２の出力を時間の経過にともなって波形状をなすように制御したり、あるいは、図１３に示すように、近赤外線ランプ１０２に対する電源を時間の経過にともなってＯＮ・ＯＦＦ制御することによって近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させることが望ましい。
この場合、モール成形材１５の端末部１７において、モール本体２０の装飾体２１がその裏面から表面側の意匠層２２に向けて輻射による加熱と伝導による加熱によって略均等に軟化される。このとき、意匠層２２は、前記した材料特性により、仮に装飾体２１と同一温度に加熱されても装飾体２１よりも軟化程度が低い状態を保つ。
【００２８】
その後、近赤外線の照射を停止しかつモール成形材１５の端末部１７が軟化状態にある間に、プレスラム５８によって可動盤６０が前進（この場合下降）端位置に向けて前進される。
まず、可動盤６０が所定位置まで前進され、押え体６１の押え板６１ａがモール成形材１５の意匠層２２に最初に当接する。引き続く可動盤６０の前進動作によって押圧ばね６２が弾性的に圧縮され、その押圧ばね６２の弾発力によって押え体６１を介してモール成形材１５が固定型５２に押し付けられる。これによって、固定ピン５３がモール成形材１５の支持体２３の底面に食い込み、固定型５２上にモール成形材１５が長手方向に位置ずれしないように強固に固定される。この時点で可動型８０は、その下側の先端部８０１が端末部１７の上側に間隙を保って重なり合う位置まで移動してきている。
次に、可動盤６０がさらに前進すると共に、モータ７１が作動する。そして、送り軸７２によって可動型８０が可動盤６０の前進方向に直交する方向、すなわち、この実施の形態１では上下方向に直交する横方向に前進される。
これによって、可動型８０は、可動盤６０の前進方向と、それに直交する方向との合成方向である斜め方向に前進動作して固定型５２に対し型閉じ動作する。
【００２９】
図１４に示すように、固定ストッパ体６６に対し可動盤側の調整用ストッパ体６７が当接する前進端位置に向けて可動盤６０が前進され、可動型８０が斜め方向の前進端位置、すなわち型閉じ位置に向けて前進される。この際、モール成形材１５の端末部１７の曲げ中心位置Ｐよりも先端側に所定距離だけ隔てた端末部１７の先端表面に可動型８０の下側の先端部８０１が当たり、その可動型８０の押圧力が作用することで、端末部１７が下に向けて曲げられる。引き続いて可動型８０が型閉じ位置まで前進されることによって、モール成形材１５の端末部１７が所定の曲げ角度θ（略直角）にプレス成形（曲げ加工）されると共に、固定型５２と可動型８０の成形面５２０、８００との間で幾分圧縮される。そして、略直角状に曲げ加工された端末部１７によって所定形状の端末カバー部１１が形成され、これによって端末カバー部１１を備えたモール１０が製造される。なお、端末部１７の裏面と端末部１７と端末部近傍１６との境界部の段差部２４ａ（脚部２４の端面）とが相互に溶着されるので、端末カバー部１１が元の形状に戻ろうとするのをさらに防止することができる。また、可動型８０の移動軌跡は、可動型８０が型閉じ直前位置から型閉じ位置までは角度θの１／２の線上を移動するようにプログラムが定められている。
【００３０】
前記したように、可動型８０が型閉じされ、端末カバー部１１が形成されて冷却固化した後、可動盤６０及び可動型８０が元の後退端位置まで後退される。
そして、端末カバー部１１を備えたモール１０が固定型５２から脱型される。
また、前記したように製造されるモール１０の端末カバー部１１をトリミング加工する必要性がある場合、別途の工程で行われる。すなわち、図１５に示すように、トリミング用固定型１２０にモール１０がセットされた後、トリミング用可動切断具１２１を固定型１２０に向けて前進させることによって、その可動切断具１２１の切断刃１２２によってモール１０の端末カバー部１１の余剰部分１９が切断除去されてトリミングが行われる。
【００３１】
前記したように、この実施の形態１のモールの製造装置によると、可動盤６０の前進時において、固定型５２に対し、可動型８０をモータ７１と送り軸７２とを備えた駆動機構及び案内レール７５による案内機構によって所望とする斜め軌跡で型閉じすることができる。ひいてはモール成形材１５の端末部１７を良好にプレス成形して、所定形状の端末カバー部１１を備えたモール１０を容易に製造することができる。
また、可動盤６０の前進時において、モータ７１を作動制御して可動盤６０の前進方向と略直交する方向の可動型８０の前進速度を調整することによって、可動型８０の移動軌跡、すなわち型閉じ軌跡を自在に設定することができる。
また、固定型５２と可動型８０との相互の成形面５２０、８００によって、モール成形材１５の端末部１７を略直角状にプレス成形（曲げ加工）することができる。これによって、略直角状をなす端末カバー部１１を備えたモール１０が容易に製造される。
【００３２】
（実施の形態２）
次に、この発明の実施の形態２を図１６にしたがって説明する。
図１６に示すように、可動盤６０の一側面に案内レール７５による案内機構によって同可動盤６０の進退方向に直交する方向（例えば、上下方向に直交する横方向）に移動案内される可動型８０の駆動機構を実施の形態１とは異なるカム機構に変更したものである。
すなわち、この発明の実施の形態２において、可動型８０の側面には、曲げ角度をθとしたとき、角度が１／２・θの角度となる斜めの状態で棒状のカム従動子（カムフォロア）７７が固定されている。一方、固定型５２の側面には、カム従動子７７に対応して複数のローラ７８ａ、７８ｂが回転可能に装着されている。これら複数のローラ７８ａ、７８ｂの間でカム従動子７７を移動案内するカム溝７８を形成している。そして、前記カム機構は、カム従動子７７とカム溝７８によって構成されている。
この実施の形態２のその他の構成は、前記実施の形態１と同様にして構成されるため、同一構成部分に対し同一符号を付記してその説明は省略する。
【００３３】
したがって、この実施の形態２においても、加熱装置としての近赤外線加熱装置１０１によってモール成形材１５の端末部１７が加熱軟化された後、プレスラム５８によって可動盤６０が前進端位置に向けて前進される。この際、可動型８０がカム従動子７７とカム溝７８によるカム作用によって可動盤６０の前進方向とそれに略直交する方向との合成方向である斜め方向に前進動作して固定型５２に対し型閉じ動作することができる。すなわち、モール成形材１５の端末部１７を略直角状にプレス成形（曲げ加工）することができる。これによって、角度θ（略直角）で曲げられた端末カバー部１１を備えたモール１０を容易に製造することができる。
前記したように、この実施の形態２においては、カム従動子７７とカム溝７８によるカム機構によって可動型８０の駆動機構を構成することで、可動型８０に正確な繰り返し作動を行わせることができ、また、モールの製造装置の構造を簡略化することができる。なお、カム従動子７７の設定角度は１／２・θ（例えば４５度）が好ましいが、可動型８０に対するカム従動子７７の取付位置（取付角度）を適宜に変えることによって任意に調整、設定することができる。
また、カム従動子７７とカム溝７８は、前記実施の形態２とは逆に固定型５２にカム従動子７７を、可動型８０にカム溝７８を設けるようにしてもよい。また、カム溝の形状を連続した非直線状に形成し、前記カム溝に嵌め込むカム従動子を突出形状（例えば湾曲形状）にすることにより、可動型を非直線状に移動させることもできる。
なお、可動型８０の移動軌跡は、可動型８０が型閉じ直前位置から型閉じ位置までは角度θの１／２の線上を移動するようにすることは実施の形態１と同様である。
【００３４】
（参考例）
次に、この発明の参考例を図１７と図１８にしたがって説明する。
図１７はモール成形材の表面側を形成する固定型に対しモール成形材の裏面側を形成する可動型が型開きされた状態で固定型上にモール成形材１５がセットされた状態を示す説明図である。図１８は固定型に対し可動型が型閉じされてモール成形材の端末部がプレス成形（曲げ加工）された状態を示す説明図である。
図１７において、固定台５１上に配置された固定型１５２上の片側には凸部１５３が形成され、その凸部１５３の側面にはモール成形材１５の端末部１７の曲げ加工形状に対応する凹湾曲状の成形面１５４が形成されている。そして、固定型１５２上には、モール成形材１５の裏面側を可動型１８０に向けて（上向きにして）、かつモール成形材１５の端末部１７の表面を凸部１５３の角部に載置して長手方向が斜めになるような状態でモール成形材１５が位置決めセットされる。
【００３５】
固定台５１と対面する可動盤６０の一側面（下面）には、固定型１５２に対し型閉じ及び型開き動作してモール成形材１５の端末部１７を固定型１５２の凹湾曲状の成形面１５４に押し込むようにしてプレス成形（曲げ加工）するための成形面１８００を一側角部（図１８では左下の角部）に有する可動型（上型）１８０が配設されている。
この可動型１８０は、可動盤６０の一側面に案内レール７５による案内機構によって同可動盤６０の進退方向に略直交する方向、例えば、上下方向に略直交する横方向に移動案内されるようになっている。
また、可動型１８０は、実施の形態１と同様にしてモータ、流体圧シリンダ等を駆動源とする駆動機構あるいは実施の形態２と同様にしてカム従動子とカム溝を備えたカム機構による駆動機構によって、可動盤６０の進退動作時にその可動盤６０の進退方向に直交する方向に進退動作されて固定型１５２に対し型閉じ及び型開き動作するが、図示は省略してある。すなわち、固定型１５２に対し可動型８０は、可動盤６０の進退方向とそれに直交する方向との合成方向である斜め方向に進退動作して型閉じ及び型開き動作するようになっている。
【００３６】
また、図１７に示すように、固定台５１と可動盤６０との間には、モール成形材１５の端末部１７をその裏面側から近赤外線を照射して加熱軟化させるための近赤外線加熱装置１０１がモール成形材１５の端末部１７を加熱する加熱位置と、固定台５１と可動盤６０との間から退避する退避位置とに移動可能に、可動ブラケット１１０に装着されている。
【００３７】
また、この参考例の近赤外線加熱装置１０１においても、前記実施の形態１と同様にして近赤外線ランプ（例えば、ハロゲンランプ）１０２と、その近赤外線ランプ１０２の光を焦点を形成するように反射する反射鏡１０３とを備えている。そして、図１７に示すように、近赤外線加熱装置１０１が加熱位置に配置された状態にあるときには、反射鏡１０３の焦点距離よりも離れた位置でモール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０の装飾体２１の裏面側領域に略均一に近赤外線を照射するように、固定型１５２にセットされたモール成形材１５の端末部１７の位置と近赤外線加熱装置１０１の近赤外線ランプ１０２との距離が設定されている。
なお、可動盤６０の所定位置には、モール成形材１５の端末部１７をプレス成形する際、モール成形材１５の一般部を押圧ばねの弾発力によって押さえる押え体６１が配設されている。
【００３８】
前記したように構成されるこの参考例において、図１７に示すように、加熱位置に配置された近赤外線加熱装置１０１によってモール成形材１５の端末部１７が加熱軟化された後、図１８に示すように、可動盤６０が前進端位置に向けて前進される際、可動型１８０が駆動機構によって可動盤６０の前進方向と、それに略直交する方向との合成方向である斜め方向に前進動作して固定型１５２に対し型閉じ動作する。
これによって、モール成形材１５の端末部１７が固定型１５２の凹湾曲状の成形面１５４に押し込まれるようにしてプレス成形（曲げ加工）される。そして、湾曲状に曲げ加工された端末部１７によって所定形状の端末カバー部１１が形成され、端末カバー部１１を備えたモール１０が製造される。
【００３９】
（実施の形態３）
次に、この発明の実施の形態３を図１９にしたがって説明する。
この実施の形態３においては、固定型２５２と可動型２８０のうち、固定型２５２の一側面には、第１の位置決め溝５２ａ及び第２の位置決め溝５２ｃと９０度以上の所定の鈍角θ１をなすように成形面２５２０が形成されている。この成形面２５２０は固定型２５２に可動型２８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部１７の裏面側を形成するための成形面となる。
また、可動型２８０は、固定型２５２に対し可動型２８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部近傍１６を固定型２５２と協働して挟む挟持面２８０ａと、その挟持面２８０ａと鈍角θ１で交差し、端末部１７の表面側の曲げ面を成形する成形面２８００と、その成形面２８００の先端の下側に先端部２８０１を有している。したがって、固定型２５２と可動型２８０との間には、固定型２５２に対し可動型２８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部１７を所定の鈍角θ１に曲げ加工する成形面２５２０、２８００により成形空間（キャビティ）が形成される。
この実施の形態３のその他の構成は、前記した実施の形態１又は２と同様に構成されるため、同一構成部分に対し同一符号を付記してその説明は省略する。
したがって、この実施の形態３に係るモールの製造装置によると、固定型２５２と可動型２８０との相互の成形面２５２０、２８００によってモール成形材１５の端末部１７を所定の鈍角θ１にプレス成形することができ、所定の鈍角θ１をなす端末カバー部１１を備えたモール１０を容易に製造することができる。
【００４０】
（実施の形態４）
次に、この発明の実施の形態４を図２０にしたがって説明する。
この実施の形態４においては、固定型３５２と可動型３８０のうち、固定型３５２の一側面には、第１の位置決め溝５２ａ及び第２の位置決め溝５２ｃと９０度以下の所定の鋭角θ２をなすように成形面３５２０が形成されている。この成形面３５２０は固定型３５２に可動型３８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部１７の裏面側を形成するための成形面となる。
また、可動型３８０は、固定型３５２に対し可動型３８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部近傍１６を固定型３５２と協働して挟む挟持面３８０ａと、その挟持面３８０ａと鋭角θ２で交差し、端末部１７の表面側の曲げ面を成形する成形面３８００と、その成形面３８００の先端の下側に先端部３８０１を有している。したがって、固定型３５２と可動型３８０との間には、固定型３５２に対し可動型３８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部１７を所定の鋭角θ２に曲げ加工する成形面３５２０、３８００により成形空間（キャビティ）が形成される。
この実施の形態４のその他の構成は、前記した実施の形態１又は２と同様に構成されるため、同一構成部分に対し同一符号を付記してその説明は省略する。
したがって、この実施の形態４に係るモールの製造装置によると、固定型３５２と可動型３８０との相互の成形面３５２０、３８００によってモール成形材１５の端末部１７を所定の鋭角θ２にプレス成形することができ、所定の鋭角θ２をなす端末カバー部１１を備えたモール１０を容易に製造することができる。
【００４１】
なお、この発明に係るモールの製造装置は、前記実施の形態１〜４に限定するものではない。
例えば、前記実施の形態１〜４においては、加熱装置として近赤外線加熱装置１０１、中赤外線加熱装置、遠赤外線加熱装置が用いられる場合を例示したが、このような赤外線加熱装置の他、温風（熱風）による加熱装置を用いることも可能である。
また、前記実施の形態１〜４においては、モール１０（モール成形材１５）の主体部を構成するモール本体２０において、その表面側、すなわち、装飾体２１の表面長手方向に沿って意匠層２２が積層状に設けられた場合を例示したが、意匠層２２は必要に応じて設けられるものであり、意匠層２２の無い構造であってもよい。
また、前記実施の形態１〜４においては、モール１０がルーフモールである場合を例示したが、ルーフモールの他、サイドプロテクタモール、バンパモール等のモールであってもこの発明のモールの製造装置を実施することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の発明に係るモールの製造装置によれば、固定型に対し、可動型を所望とする斜め軌跡で型閉じして、モール成形材の端末部を所定の曲げ角度θに良好にプレス成形することができ、ひいては、所定形状の端末カバー部を有するモールを容易に製造することができる。
請求項２の発明に係るモールの製造装置によれば、請求項１の発明の作用効果に加え、可動型の移動軌跡、すなわち型閉じ軌跡を自在に設定することができるため、可動型を最適な状態で型閉じして、モール成形材の端末部を良好にプレス成形することができる。
【００４３】
請求項３の発明に係るモールの製造装置によれば、請求項１の発明の作用効果に加え、可動盤の前進力を駆動力（駆動源）とするカム機構によって、可動盤の前進方向と略直交する方向に可動型を前進させることができ、モータ、シリンダ等の駆動源を不要とすることができ、構造が極めて簡単となるため、モールの製造装置を安価に提供することができる。
請求項４の発明に係るモールの製造装置によれば、請求項１〜３のいずれか一項の発明の作用効果に加え、略直角状をなす端末カバー部を備えたモールを容易に製造することができる。
請求項５の発明に係るモールの製造装置によれば、請求項１〜３のいずれか一項の発明の作用効果に加え、鋭角をなす端末カバー部を備えたモールを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係るモールが車両のルーフパネルの上面に装着された状態を示す斜視図である。
【図２】同じく図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図である。
【図３】同じく図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う横断面図である。
【図４】同じくモールを一部破断して示す斜視図である。
【図５】同じくモール成形材の一般部から端末部を示す側面図である。
【図６】同じく図５のＶＩ−ＶＩ線に沿うモール成形材の一般部の横断面図である。
【図７】同じく図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿うモール成形材の端末部近傍の横断面図である。
【図８】同じく図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿うモール成形材の端末部の横断面図である。
【図９】同じくモールの製造装置の全体を簡略化して示す説明図である。
【図１０】同じく固定型にモール成形材がセットされた状態を示す説明図である。
【図１１】同じく近赤外線加熱装置とモール成形材の端末部との関係を示す図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う横断面図である。
【図１２】同じく近赤外線加熱装置の近赤外線ランプによる近赤外線の照射量を大小に変化させるために近赤外線ランプの出力を時間の経過にともなって波形状をなすように制御した実施形態を示す説明図である。
【図１３】同じく近赤外線加熱装置の近赤外線ランプによる近赤外線の照射量を大小に変化させるために近赤外線ランプに対する電源を時間の経過にともなってＯＮ・ＯＦＦ制御した実施形態を示す説明図である。
【図１４】同じく固定型に対し可動型が型閉じされてモール成形材の端末部がプレス成形された状態を示す説明図である。
【図１５】同じくモールの端末カバー部のトリミング用切断装置を示す説明図である。
【図１６】この発明の実施の形態２を示し、可動型の駆動機構がカム従動子とカム溝を備えたカム機構によって構成さた状態を示す説明図である。
【図１７】この発明の参考例を示し、固定型に対し可動型が型開きされた状態で固定型上にモール成形材がセットされた状態を示す説明図である。
【図１８】同じく参考例の固定型に対し可動型が型閉じされてモール成形材の端末部がプレス成形（曲げ加工）された状態を示す説明図である。
【図１９】この発明の実施の形態３を示し、固定型に対し可動型が型閉じされてモール成形材の端末部がプレス成形（曲げ加工）された状態を示す説明図である。
【図２０】この発明の実施の形態４を示し、固定型に対し可動型が型閉じされてモール成形材の端末部がプレス成形（曲げ加工）された状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０モール
１１端末カバー部
１５モール成形材
１７端末部
２０モール本体
２２意匠層
５１固定台
５２固定型
６０可動盤
８０可動型
１０１近赤外線加熱装置
１０２近赤外線ランプ
１０３反射鏡[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a molding apparatus for bending a terminal portion of a long molding material by press molding, thereby manufacturing a molding provided with a terminal cover portion having a predetermined shape.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, for example, when press molding (bending) a terminal portion of a molding material (molding material) formed in a long shape by extrusion molding of a thermoplastic material, after the molding molding material is set in the lower mold, 2. Description of the Related Art A molding manufacturing apparatus is known in which an upper mold is lowered to a bottom dead center position with respect to a lower mold, and the mold is bent by press molding of the lower mold and the upper mold by closing the mold. (For example, refer to Patent Document 1).
  In addition, when bending the end of a long molding material into a right angle, acute angle, etc. by press molding, the longitudinal axis of the molding material set in the lower mold is used as a reference line, and approximately perpendicular to the reference line. When the upper die is lowered in the direction to bend and the end of the molding material is bent to a right angle, acute angle, etc. by press molding, a shear load acts on the bending point of the end, and the bending point and its vicinity are excessive. It may be stretched or cracks or cracks may occur.
  For this reason, the upper mold is inclined with respect to the lower mold so that the first contact point between the upper mold and the terminal portion of the molding material is located on the tip side of the bending point (bending center point) of the terminal portion. It is known to descend and press-mold the terminal portion of the molding material (for example, see Non-Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
  Japanese Patent No. 2966315 (page 2-3, FIG. 1-9)
[Non-Patent Document 1]
  Invention Association Public Technique No. 98-6152
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  By the way, it is difficult to advance and retract the upper mold in an oblique direction so that the upper mold (movable mold) is closed in a predetermined state with respect to the lower mold (fixed mold) on which the molding material is set. There was a problem that the end portion of the molding material could not be press-formed satisfactorily due to the mold closing failure of (movable type).
  In view of the above problems, the object of the present invention is to close the mold with a desired oblique locus with respect to the fixed mold, and press-mold the terminal part of the molding material well to form a terminal cover part of a predetermined shape. It is an object of the present invention to provide a molding apparatus that can easily manufacture a molding having the same.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the object, a manufacturing apparatus for a mall according to the invention of claim 1 comprises:Long with both sidesA molding device for bending a terminal portion of a molding material of a scale by press molding, thereby manufacturing a molding having a terminal cover portion of a predetermined shape,
A fixed mold that forms the lower mold of the press mold, and a movable plate that is disposed above the fixed mold and is provided with a movable mold that forms the upper mold of the press mold;
The fixed mold is arranged such that the molding material can be set on the back side with the surface facing up,
The movable platen isAn axis along the longitudinal direction of the molding material set in the fixed mold is a reference line, and is substantially orthogonal to the reference line.Toward the surface direction of the molding material set in the fixed moldProgressRetreatableEstablished in NohAnd
The movable mold has a molding surface that is integrally continuous in a substantially inverted L shape for press molding so as to bend the terminal portion of the molding material,
Between the movable platen and the movable mold,In a direction substantially perpendicular to the moving plate's forward / backward directionA guide mechanism for moving the movable type forward and backward is disposed;
In the movable platen, the movable plate is suitable for the fixed mold.A drive mechanism that advances the movable mold along the guide mechanism when moving forward.Is arranged,
  A forward direction of the movable platen;For the drive mechanism and the guide mechanismAccording to the direction of synthesis of the movable type with the forward directionAnd oblique to the axisThe terminal part of the molding material is press-molded by moving the movable mold forward in the direction of the lip and closing the mold.
[0006]
  Therefore, according to the molding device for manufacturing a molding according to the first aspect of the present invention, when a molding having a terminal cover portion having a predetermined shape is manufactured by press-molding a terminal portion of a long molding material, first, a fixed mold is used. Mall molding materialOn the back side with the front side facing upSet.
  Here, the axis along the longitudinal direction of the molding material, that is, substantially orthogonal to the reference lineAnd toward the surface of the molding material set in the fixed moldThe movable plate is advanced.
  When the movable plate moves forward, the movable type is guided by a drive mechanism in a direction substantially perpendicular to the moving plate's forward direction.Along the draftBe advanced and move forward.
  As a result, the movable type is combined with the moving direction of the movable platen and the moving direction of the movable type by the guide mechanism.Direction, that is, relative to the molding molding material axisThe die is advanced diagonally and closed.
  In this way, when the movable platen moves forward, the movable mold can be closed with a desired oblique locus by the drive mechanism and the guide mechanism with respect to the fixed mold. As a result, the end of the molding materialIs good at a predetermined bending angle θThe molding provided with the terminal cover portion having a predetermined shape can be easily manufactured by press molding.
[0007]
  An apparatus for manufacturing a mall according to the invention of claim 2 is the apparatus for manufacturing a mall according to claim 1,
  The drive mechanism includes a drive source such as a motor and a cylinder.This drive source is connected to the movable type, andDriving force of the power sourceThe aboveTo the dynamic typeSameAlong the guide mechanismConnecting member to be movedAnd.
  Therefore, according to the molding manufacturing apparatus of the second aspect of the invention, when the movable plate moves forward, the drive source such as the motor and the cylinder is operated and controlled so that the movable plate moves forward in a direction substantially orthogonal to the moving plate's forward direction. By adjusting the speed, a movable movement trajectory, that is, a mold closing trajectory can be freely set.
[0008]
  A molding apparatus according to a third aspect of the present invention is the molding apparatus according to the first aspect, wherein the drive mechanism is constituted by a cam mechanism having a cam follower and a cam groove. And
  Therefore, according to the molding apparatus for molding according to the third aspect of the present invention, the drive mechanism is configured by the cam mechanism having the cam follower and the cam groove, and the forward force of the movable plate is used as the drive force. The movable mold can be advanced in a direction substantially orthogonal to the forward direction. Then, the movable mold can be advanced and closed in an oblique direction, which is a combined direction of the advance direction of the movable platen and the movable mold advance direction by the guide mechanism.
  As a result, the movable operation can be repeated accurately and the structure becomes extremely simple.
[0009]
  A molding apparatus according to a fourth aspect of the present invention is the molding apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein there is a molding molding material terminal between the fixed mold and the movable mold. A molding surface for press-molding the part at a substantially right angle is formed.
  Therefore, according to the molding apparatus for molding according to the fourth aspect of the present invention, the end portion of the molding material can be press-molded at a substantially right angle by the mutual molding surfaces of the fixed mold and the movable mold. The molding provided with the terminal cover part can be easily manufactured.
[0010]
  A molding apparatus for a molding according to the invention of claim 5 is the molding apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the molding mold material ends between the fixed mold and the movable mold. A molding surface for press-molding the part at an acute angle is formed.
  Therefore, according to the molding apparatus for molding according to the invention of claim 5, the terminal portion of the molding material can be press-molded at an acute angle by the mutual molding surfaces of the fixed mold and the movable mold, and the terminal cover section having an acute angle. Can be easily manufactured.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
    (Embodiment 1)
  A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a mall is mounted on an upper surface of a roof panel of a vehicle. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. FIG. 4 is a perspective view showing the molding partly broken away.
  As shown in FIGS. 1 to 3, a molding mounting groove 2 extending in the front-rear direction for mounting a molding (a roof side molding in this embodiment) 10 is recessed in both side portions of the roof panel 1 of the vehicle. Has been. The molding mounting groove 2 is formed in a stepped groove shape having a stepped surface 3 near the top. The molding mounting groove 2 includes a lower groove portion 4 having a substantially dovetail cross-sectional shape at the lower portion thereof, and an upper groove portion 5 having a stepped surface 3 as a bottom portion in an upper opening of the lower groove portion 4.
[0012]
  As shown in FIG. 4, the molding 10 provided integrally with the terminal cover portion 11 at the terminal portion in the longitudinal direction has the terminal portion 17 of the molding material 15 that is a long extrusion molding material shown in FIGS. 5 to 8. Manufactured by bending by press molding.
  As shown in FIGS. 5 to 8, the molding material 15 is made of a thermoplastic material (for example, a thermoplastic synthetic resin or a thermoplastic elastomer) that is hard (durometer hardness according to JIS-K7215 is about HDA 80 to 100). Thermoplastic which is formed by extrusion molding and is provided along the longitudinal direction on the surface side of the molding main body 20 along the molding mounting groove 2 and has higher hardness and melting temperature than the molding main body 20 And a hard design layer 22 made of a material (durometer hardness according to JIS-K7215 is about HDD 40-60).
[0013]
  Moreover, in this embodiment, the molding body 20 integrally has a decorative body 21 and a support body 23 in the cross section thereof. And the design layer 22 is provided in layered form along the longitudinal direction of the surface side of the decorative body 21.
  The design layer 22 can also be integrally formed by co-extrusion simultaneously with extrusion molding of the molding body 20. Further, the design layer 22 is previously formed in a tape shape from the material having the above characteristics, and the tape-shaped design layer 22 is supplied to an extrusion die for molding the molding body 20 and simultaneously with the extrusion molding of the molding body 20. By sticking on the surface of the decorative body 21, it can also be integrated along the longitudinal direction of the surface side of the molding body 20 (decorative body 21).
[0014]
  The support body 23 of the molding body 20 isBack sideA leg portion 24 formed in a hanging shape from the bottom and an overhang portion 25, 26 projecting from the lower end of the leg portion 24 in the left-right direction are integrally provided. Further, at the tip of each overhang 25, 26 is a soft elastic material (durometer hardness according to JIS-K7215 is HDA 60 ~ Elastic lips 27 and 28 made of non-foamed thermoplastic material or foamed thermoplastic material (about 80) are extended.
  Further, in the first embodiment, in the vicinity of the base portion of the leg portion 24, a metal plate or a wire that is continuous in the longitudinal direction of the molding body 20 and has rigidity than the body material in order to prevent expansion and contraction of the molding body 20 is used. The core material 30 is embedded (inserted).
[0015]
  As shown in FIGS. 5 and 7, the support 23 of the molding body 20 extends from the vicinity 16 of the molding part 15 to the terminal part 17 of the molding material 15, and the base part in which the core 30 of the leg part 24 is embedded. Other parts, that is, the lower half of the leg portion 24 and the overhang portions 25 and 26 are removed by cutting or the like, leaving the vicinity.
  Further, as shown in FIGS. 5 and 8, the terminal portion 17 of the molding material 15 has a predetermined length dimension sufficient to form the terminal cover portion 11 and leaves the decorative body 21 of the molding main body 20. The other part, that is, the upper half of the leg 24 is also removed by cutting or the like, and the decorative body 21 is left.
[0016]
  Next, a molding apparatus for manufacturing the molding 10 by press molding (bending) the terminal portion 17 of the molding material 15 will be described with reference to FIGS. 9 and 10.
  FIG. 9 is an explanatory diagram showing the whole manufacturing apparatus of the mall in a simplified manner. FIG. 10 is an explanatory view showing a state where the molding material is set on the fixed mold.
  9 and 10, a fixed mold (lower mold) 52 on which the molding material 15 is positioned and fixed is set at a predetermined position on the upper surface of the fixed base 51.
  On the fixed mold 52, the support 23 of the general part of the molding material 15 and the leg 24 in the vicinity of the terminal part 16 are fitted from above so as to be parallel to the upper surface of the molding material 15 in the width direction of the molding material 15. A first positioning groove 52a that prevents displacement and a second positioning groove 52c that is shallower than the first positioning groove 52a are formed in parallel to the longitudinal direction of the molding material 15 via the step portion 52b. ing. The step 52b is an abutting portion for determining the position of the molding material 15 in the longitudinal direction. On the bottom surface of the first positioning groove 52a, a plurality of positioning fixing pins 53 with sharp tips for preventing the molding molding material 15 from being displaced in the longitudinal direction and fixing the molding molding material 15 are projected. . Further, a molding surface 520 is formed on one side surface of the fixed mold 52 so as to form an angle θ (for example, 90 degrees) with the first positioning groove 52a and the second positioning groove 52c. The molding surface 520 is formed on the end portion 17 of the molding material 15 when the movable die 80 is closed to the fixed die 52.Back sideIt becomes a molding surface for forming the side.
[0017]
  As shown in FIG. 9, the movable platen 60 is prevented from moving in the direction intersecting the guide post 55 on the fixed base 51 by a plurality of guide posts 55 and guide bushes 56, and is advanced and retracted in the direction of the guide post 55. It is arranged to be movable (for example, vertically movable). The movable platen 60 is advanced by a press ram 58 driven by a hydraulic cylinder, and is retracted to a predetermined retracted end position by the elastic force of a return spring (not shown). That is, when the axis along the longitudinal direction of the molding material 15 is a reference line, the movable platen 60 is disposed so as to be movable back and forth in a certain direction (orthogonal direction, for example, the vertical direction) with respect to the reference line. . In FIG. 9, reference numeral 57 denotes a return spring for the guide post 55.
[0018]
  As shown in FIGS. 9 and 10, on one side surface (lower surface) of the movable platen 60 that faces the fixed base 51, the terminal portion 17 of the molding material 15 is moved by closing and opening the mold with respect to the fixed base 51. A movable die (upper die) 80 for press molding is provided. The movable mold 80 sandwiches the terminal portion vicinity 16 of the molding material 15 in cooperation with the fixed mold 52 when the movable mold 80 is closed with respect to the fixed mold 52.Clamping surface80a and itsClamping surfaceIt has a forming surface 800 that intersects 80a at an angle θ and forms a bent surface on the surface side of the terminal portion 17, and a tip portion 801 below the tip of the forming surface 800. Therefore, between the fixed mold 52 and the movable mold 80, when the movable mold 80 is closed with respect to the fixed mold 52, the end portion 17 of the molding material 15 is placed at a predetermined bending angle θ (in this embodiment 1). A molding space (cavity) is formed by the molding surfaces 520 and 800 which are bent at a substantially right angle.
[0019]
  As shown in FIGS. 9 and 10, the movable die 80 is arranged in a direction perpendicular to the advancing / retreating direction of the movable platen 60 by a guide mechanism by a guide rail 75 on one side surface of the movable platen 60, that is, in a lateral direction perpendicular to the vertical direction. Guided movement.
  Further, the movable mold 80 is moved back and forth in a direction perpendicular to the advancing / retreating direction of the movable platen 60 by a drive mechanism using a motor, a fluid pressure cylinder or the like as a drive source, and is moved relative to the fixed die 52. Mold closing and mold opening operations. That is, the movable mold 80 moves forward and backward in an oblique direction, which is a combined direction of the advance and retreat direction of the movable plate 60 and the direction orthogonal thereto, with respect to the fixed mold 52 to perform the mold closing and mold opening operations. Further, by controlling the advance / retreat speed of the movable mold 80, the movable mold 80 can be moved toward and away from the fixed mold 52 in any direction.
[0020]
  In the first embodiment, the drive mechanism of the movable mold 80 includes a motor (for example, a servo motor) 71 as a drive source and a feed shaft 72 that is moved by converting the torque of the motor 71 into a linear motion. Yes. The leading end of the feed shaft 72 is connected to the movable mold 80.That is, in the first embodiment, the feed shaft 72 corresponds to the connecting member of claim 2.
  Further, the motor 71 is operated by the control device 90 so that the movable die 80 is controlled to move in a desired advance / retreat amount in a direction orthogonal to the advance / retreat direction of the movable platen 60 according to the advance / retreat amount of the movable platen 60. Be controlled. When the movable mold 80 is closed with respect to the fixed mold 52, when a large mold closing force is required, a feed mechanism using a ball screw is used instead of the mechanism as a mechanism for moving the movable mold 80. It is preferable because the movable die 80 is not pushed back in the direction opposite to the moving direction when closed.
[0021]
  Further, one of the fixed base 51 and the movable platen 60 is provided with a movable gauge shaft 85 that measures the amount of movement of the movable platen 60, and the other member detects the position of the movable gauge shaft 85. A detector 86 is provided. Then, the detection signal of the detector 86 is sent to the control device 90, and the operation of the motor 71 is controlled based on a preset program based on the detection signal. That is, the movement locus of the movable mold 80 is determined by the program.
  A switching valve (electromagnetic valve) 87 provided in a hydraulic path connected to a hydraulic cylinder that drives the press ram 58 is controlled to be switched by the control device 90 so that the press ram 58 is raised or lowered. Yes.
  Further, inside the movable mold 80, a refrigerant channel 82 to which a refrigerant for keeping the movable mold 80 at a constant temperature is supplied is provided as needed (see FIG. 10). In addition, a coolant channel is formed in the fixed mold 52 in the same manner, but the illustration is omitted.
[0022]
  At a predetermined position of the movable platen 60, a pressing means (stripper) is provided that prevents a positional shift in the longitudinal direction by pressing a predetermined position of the molding material 15 at a portion other than the terminal portion 17 to be bent.
  As shown in FIG. 10, the presser means is provided so as to be able to advance and retreat through a predetermined position of the movable platen 60, and has a presser plate 61a at one end (lower end) and a stopper plate 61b at the other end (upper end). And a pressing spring 62 comprising a compression coil spring that is provided between the pressing plate and the movable plate 60 so as to be elastically stretchable and repels the pressing body 61 around the axis of the pressing body 61. And is configured.
  As shown in FIG. 10, stopper means for stopping the movable platen 60 at the forward end position (bottom dead center) is disposed between the fixed base 51 and the movable platen 60.
  In the first embodiment, the stopper means is fixedly disposed on the fixed base 51 side and is screwed so as to advance and retreat on the movable platen 60 side and is moved to a desired position by a tightening nut 69. An adjustment stopper body 67 fixed in an adjustable manner is provided. The adjustment stopper body 67 is arbitrarily moved and adjusted, so that the forward end position (bottom dead center) of the movable platen 60 is arbitrarily adjusted.
[0023]
  On the fixed base 51, a heating device for heating and softening the terminal portion 17 of the molding material 15 set on the fixed mold 52 is installed adjacent to one side of the fixed mold 52. An infrared heating device is used as the heating device.
  In the first embodiment, the near infrared heating device 101 is used as the infrared heating device.
  As shown in FIGS. 9 and 10, the near-infrared heating device 101 includes a near-infrared lamp (for example, a halogen lamp) 102 and a reflecting mirror 103 that collects the light from the near-infrared lamp 102 and reflects it to form a focal point. And. Thereby, the light of the near-infrared lamp 102 can be irradiated only to the area | region required for the heating of the molding material 15, and it can prevent heating another heating unnecessary part.
  Further, in the first embodiment, the decorative body 21 of the molding main body 20 in the terminal portion 17 of the molding material 15 is positioned away from the focal length of the reflecting mirror 103.Back sideThe distance between the position of the terminal portion 17 of the molding material 15 set on the fixed mold 52 and the near-infrared lamp 102 of the near-infrared heating device 101 is set so that the near-infrared rays are irradiated almost uniformly only on the heating area on the side. Is set. As a result, energy required for heating is efficiently used, and the light is not irradiated to the general part of the molding material 15 and the movable mold 80, which are parts that do not require heating, and an undesirable temperature rise can be prevented.
[0024]
  In the first embodiment, the decorative body 21 of the molding body 20 in the terminal portion 17 of the molding material 15 is also shown.Back sideWhen irradiating near-infrared rays on the side, near-infrared irradiation is intermittently performed with the passage of time, and the irradiation amount is alternately changed with the passage of time, so that the decorative body 21 of the molding body 20 is changed.Back sideIs heated substantially uniformly by heating by conduction toward the design layer 22 on the surface side.
  For example, as shown in FIG. 12, the output of the near-infrared lamp 102 is controlled so as to form a waveform with the passage of time, or as shown in FIG. By performing ON / OFF control with the passage of time, the amount of near-infrared radiation can be alternately changed over time.
[0025]
  Next, the operation of the above-described molding apparatus will be described with reference to FIGS.
  First, as shown in FIG. 5, a long molding material 15 is prepared.
  Next, as shown in FIG. 10, in a state where the movable platen 60 is disposed at the retracted end position and the movable mold 80 is opened, as shown in FIGS. The step part 25a at the boundary with the vicinity 16 of the part is abutted against the step part 52b of the first and second positioning grooves 52a and 52c of the fixed mold 52 for positioning in the longitudinal direction.while doingThe support 23 of the general part of the molding material 15 and the upper half of the leg part 24 in the vicinity of the terminal part 16 are fitted in the first and second positioning grooves 52a and 52c of the fixed mold 52, respectively. At this time, the molding material 15 is temporarily fixed and set by a plurality of positioning fixing pins 53 on the bottom surface of the positioning groove 52a.
  As described above, when the molding material 15 is set, the terminal portion 17 of the molding material 15 is set so as to protrude from one side of the fixed mold 52, and the step at the boundary between the terminal portion 17 and the terminal portion vicinity 16 is set. The end surface of the leg portion 24 forming the portion 24a slightly protrudes from one side of the fixed mold 52, and this step portion 24a, that is, the end surface of the leg portion 24 is later connected to the terminal portion 17.Back sideAnd welded.
[0026]
  Here, the near infrared lamp 102 of the near infrared heating device 101 is turned on (ON). Then, the decorative body 21 of the molding body 20 in the terminal portion 17 of the molding material 15Back sideA near infrared ray emitted from the near infrared lamp 102 is irradiated to the side (see arrows in FIGS. 10 and 11). Here, it is preferable to irradiate the width of the near-infrared radiation substantially equal to the width of the terminal portion 17 or slightly wider than the width of the terminal portion 17.
  As a result, in the terminal portion 17 of the molding material 15, the design layer 22 is kept softer than the decorative body 21 of the molding body 20, and the terminal portion 17 of the molding material 15 is heated and softened.
[0027]
  When irradiating near-infrared rays, the output of the near-infrared lamp 102 is controlled so as to form a waveform as time passes, as shown in FIG. 12, or, as shown in FIG. It is desirable to change the irradiation amount of the near infrared rays alternately with the magnitude of the near infrared ray by controlling the power supply to the lamp 102 to be turned on and off with the passage of time.
  In this case, in the terminal portion 17 of the molding material 15, the decorative body 21 of the molding body 20 isBack sideToward the surface-side design layer 22 is softened substantially uniformly by heating by radiation and heating by conduction. At this time, the design layer 22 maintains a lower degree of softening than the decorative body 21 even if the design layer 22 is heated to the same temperature as the decorative body 21 due to the above-described material characteristics.
[0028]
  Thereafter, while the near-infrared irradiation is stopped and the terminal portion 17 of the molding material 15 is in the softened state, the movable platen 60 is advanced toward the forward (downward in this case) end position by the press ram 58.
  First, the movable platen 60 is advanced to a predetermined position, and the presser plate 61 a of the presser body 61 first comes into contact with the design layer 22 of the molding material 15. The pressing spring 62 is elastically compressed by the subsequent forward movement of the movable platen 60, and the molding material 15 is pressed against the fixed mold 52 via the pressing body 61 by the elastic force of the pressing spring 62. As a result, the fixing pin 53 bites into the bottom surface of the support 23 of the molding material 15 and the molding material 15 is firmly fixed on the fixed mold 52 so as not to be displaced in the longitudinal direction. At this point, the movable mold 80 has moved to a position where the lower end 801 of the movable mold 80 overlaps with the upper side of the terminal portion 17 with a gap.
  Next, the movable platen 60 further moves forward and the motor 71 operates. Then, the movable die 80 is advanced by the feed shaft 72 in a direction orthogonal to the advance direction of the movable platen 60, that is, in the lateral direction orthogonal to the vertical direction in the first embodiment.
  As a result, the movable mold 80 moves forward in an oblique direction that is a combined direction of the forward direction of the movable platen 60 and the direction orthogonal thereto, and performs a mold closing operation with respect to the fixed mold 52.
[0029]
  As shown in FIG. 14, the movable platen 60 is advanced toward the forward end position where the movable stopper side adjustment stopper body 67 abuts against the fixed stopper body 66, and the movable die 80 is in the oblique forward end position, that is, Advance toward the mold closing position. At this time, the distal end portion 801 on the lower side of the movable die 80 hits the distal end surface of the end portion 17 that is separated by a predetermined distance from the bending center position P of the end portion 17 of the molding material 15, and the movable die 80. The terminal portion 17 is bent downward by the pressing force of. Subsequently, the movable mold 80 is advanced to the mold closing position, whereby the end portion 17 of the molding material 15 is press-molded (bent) at a predetermined bending angle θ (substantially right angle), and is movable with the fixed mold 52. Some compression is made between the molding surfaces 520, 800 of the mold 80. And the terminal cover part 11 of a predetermined shape is formed by the terminal part 17 bent at a substantially right angle, whereby the molding 10 provided with the terminal cover part 11 is manufactured. The terminal unit 17Back sideAnd the step portion 24a (the end surface of the leg portion 24) at the boundary between the terminal portion 17 and the terminal portion vicinity 16 are welded to each other, thereby further preventing the terminal cover portion 11 from returning to its original shape. be able to. The moving locus of the movable mold 80 is determined so that the movable mold 80 moves on a line of ½ of the angle θ from the position immediately before the mold closing to the mold closing position.
[0030]
  As described above, after the movable mold 80 is closed and the terminal cover portion 11 is formed and cooled and solidified, the movable platen 60 and the movable mold 80 are retracted to the original retracted end position.
  Then, the molding 10 including the terminal cover 11 is removed from the fixed mold 52.
  Moreover, when it is necessary to trim the terminal cover part 11 of the molding 10 manufactured as described above, it is performed in a separate process. That is, as shown in FIG. 15, after the molding 10 is set on the fixed trimming mold 120, the movable cutting tool 121 for trimming is advanced toward the fixed mold 120, whereby the cutting blade 122 of the movable cutting tool 121 is moved. As a result, the surplus portion 19 of the terminal cover portion 11 of the molding 10 is cut off and trimmed.
[0031]
  As described above, according to the molding apparatus of the first embodiment, when the movable platen 60 moves forward, the movable mold 80 is moved from the fixed mold 52 to the drive mechanism and guide provided with the motor 71 and the feed shaft 72. The mold can be closed with a desired oblique locus by the guide mechanism by the rail 75. As a result, the terminal part 17 of the molding material 15 can be favorably press-molded to easily manufacture the molding 10 provided with the terminal cover part 11 having a predetermined shape.
  Further, when the movable platen 60 moves forward, the motor 71 is controlled to adjust the advance speed of the movable die 80 in a direction substantially orthogonal to the forward direction of the movable platen 60, so that the movement locus of the movable die 80, that is, the die The closing locus can be set freely.
  Further, the end portions 17 of the molding material 15 can be press-molded (bent) at a substantially right angle by the mutual molding surfaces 520 and 800 of the fixed mold 52 and the movable mold 80. As a result, the molding 10 including the terminal cover portion 11 having a substantially right-angle shape is easily manufactured.
[0032]
    (Embodiment 2)
  Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  As shown in FIG. 16, a movable type that is guided to move in a direction perpendicular to the advancing / retreating direction of the movable platen 60 (for example, a horizontal direction perpendicular to the vertical direction) on one side of the movable platen 60 by a guide mechanism by a guide rail 75 The 80 drive mechanism is changed to a cam mechanism different from that of the first embodiment.
  That is, in Embodiment 2 of the present invention, the side surface of the movable mold 80 has a rod-shaped cam follower (cam follower) in an oblique state where the angle is 1/2 · θ when the bending angle is θ. 77 is fixed. On the other hand, a plurality of rollers 78 a and 78 b are rotatably mounted on the side surface of the fixed mold 52 so as to correspond to the cam follower 77. A cam groove 78 for moving and guiding the cam follower 77 is formed between the plurality of rollers 78a and 78b. The cam mechanism includes a cam follower 77 and a cam groove 78.
  Since other configurations of the second embodiment are configured in the same manner as in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0033]
  Therefore, also in the second embodiment, after the end portion 17 of the molding material 15 is heated and softened by the near infrared heating device 101 as a heating device, the movable platen 60 is advanced toward the forward end position by the press ram 58. The At this time, the movable die 80 moves forward in an oblique direction, which is a combined direction of the forward direction of the movable platen 60 and the direction substantially orthogonal thereto, by the cam action of the cam follower 77 and the cam groove 78, and moves relative to the fixed die 52. It can be closed. That is, the end portion 17 of the molding material 15 can be press-molded (bent) at a substantially right angle. Accordingly, the molding 10 including the terminal cover portion 11 bent at an angle θ (substantially right angle) can be easily manufactured.
  As described above, in the second embodiment, the drive mechanism of the movable mold 80 is configured by the cam mechanism including the cam follower 77 and the cam groove 78, so that the movable mold 80 can be accurately and repeatedly operated. It is also possible to simplify the structure of the molding apparatus for the molding. The setting angle of the cam follower 77 is preferably 1/2 · θ (for example, 45 degrees), but can be arbitrarily adjusted and set by appropriately changing the mounting position (mounting angle) of the cam follower 77 with respect to the movable die 80. can do.
  Further, the cam follower 77 and the cam groove 78 may be provided with the cam follower 77 in the fixed mold 52 and the cam groove 78 in the movable mold 80, contrary to the second embodiment. Further, the movable mold can be moved non-linearly by forming the cam groove into a continuous non-linear shape and making the cam follower fitted into the cam groove into a protruding shape (for example, a curved shape). .
  Note that the movement locus of the movable mold 80 is the same as in the first embodiment in that the movable mold 80 moves on a line of ½ of the angle θ from the position immediately before the mold closing to the mold closing position.
[0034]
    (Reference example)
  Next, a reference example of the present invention will be described with reference to FIGS.
  FIG. 17 shows the molding material with respect to the fixed mold forming the surface side of the molding material.Back sideIt is explanatory drawing which shows the state by which the molding material 15 was set on the fixed mold | type in the state by which the movable mold | type which forms a side was opened. FIG. 18 is an explanatory view showing a state in which the movable mold is closed with respect to the fixed mold and the end portion of the molding material is press-molded (bent).
  In FIG. 17, a convex portion 153 is formed on one side of the fixed mold 152 disposed on the fixed base 51, and the side surface of the convex portion 153 corresponds to the bending shape of the terminal portion 17 of the molding material 15. A concave curved molding surface 154 is formed. On the fixed mold 152, the molding material 15Back sideWith the side facing the movable mold 180 (facing upward) and the surface of the terminal portion 17 of the molding material 15 placed on the corner of the convex portion 153, the molding material is oblique. 15 is positioned and set.
[0035]
  On one side surface (lower surface) of the movable platen 60 facing the fixed base 51, the mold 17 is closed and opened to move the terminal portion 17 of the molding material 15 to the concave curved molding surface of the fixed die 152. A movable mold (upper mold) 180 having a molding surface 1800 for press molding (bending) so as to be pushed into 154 at one side corner (lower left corner in FIG. 18) is disposed.
  The movable mold 180 is moved and guided on one side surface of the movable platen 60 in a direction substantially orthogonal to the advancing / retreating direction of the movable platen 60, for example, a lateral direction substantially orthogonal to the vertical direction by the guide mechanism by the guide rail 75. It has become.
  The movable mold 180 is driven by a drive mechanism using a motor, a fluid pressure cylinder, or the like as a drive source in the same manner as in the first embodiment or by a cam mechanism having a cam follower and a cam groove as in the second embodiment. By the mechanism, when the movable platen 60 moves back and forth, the movable platen 60 is moved back and forth in a direction perpendicular to the moving and retracting direction of the movable platen 60 to perform mold closing and mold opening operations with respect to the fixed mold 152. That is, with respect to the fixed mold 152, the movable mold 80 moves back and forth in an oblique direction, which is a combined direction of the advance / retreat direction of the movable plate 60 and the direction orthogonal thereto, thereby performing mold closing and mold opening operations.
[0036]
  Further, as shown in FIG. 17, the terminal portion 17 of the molding material 15 is placed between the fixed base 51 and the movable platen 60.Back sideA heating position where the near-infrared heating device 101 for heating and softening near-infrared rays from the side heats the terminal portion 17 of the molding material 15, and a retreating position for retreating from between the fixed base 51 and the movable platen 60 It is attached to the movable bracket 110 so as to be movable.
[0037]
  Also in the near-infrared heating apparatus 101 of this reference example, similar to the first embodiment, the near-infrared lamp (for example, halogen lamp) 102 and the light of the near-infrared lamp 102 are reflected so as to form a focal point. The reflecting mirror 103 is provided. As shown in FIG. 17, when the near-infrared heating device 101 is in the heating position, the molding body 20 in the terminal portion 17 of the molding material 15 is positioned away from the focal length of the reflecting mirror 103. Of decorative body 21Back sideThe distance between the position of the terminal portion 17 of the molding material 15 set on the fixed mold 152 and the near-infrared lamp 102 of the near-infrared heating device 101 is set so as to irradiate the side region with near-infrared rays substantially uniformly. .
  In addition, when the end portion 17 of the molding material 15 is press-molded, a presser body 61 is provided at a predetermined position of the movable platen 60 to press the general portion of the molding material 15 by the elastic force of the pressing spring. .
[0038]
  In this reference example configured as described above, as shown in FIG. 17, after the end portion 17 of the molding material 15 is heated and softened by the near infrared heating device 101 arranged at the heating position, it is shown in FIG. As described above, when the movable platen 60 is advanced toward the forward end position, the movable mold 180 moves forward in an oblique direction that is a combined direction of the forward direction of the movable platen 60 and the direction substantially orthogonal thereto by the drive mechanism. Thus, the mold closing operation is performed on the fixed mold 152.
  As a result, the end portion 17 of the molding material 15 is pressed (bent) so as to be pushed into the concave curved molding surface 154 of the fixed mold 152. And the terminal cover part 11 of a predetermined shape is formed by the terminal part 17 bent into a curved shape, and the molding 10 provided with the terminal cover part 11 is manufactured.
[0039]
    (Embodiment 3)
  Next, the present inventionEmbodiment 3Will be described with reference to FIG.
  In Embodiment 3, of the fixed mold 252 and the movable mold 280, the first positioning groove 52a and the second positioning groove 52c and a predetermined obtuse angle θ1 of 90 degrees or more are formed on one side surface of the fixed mold 252. A molding surface 2520 is formed as shown. This molding surface 2520 is formed on the end portion 17 of the molding material 15 when the movable die 280 is closed to the fixed die 252.Back sideIt becomes a molding surface for forming the side.
  Further, the movable mold 280 sandwiches the vicinity 16 of the end portion of the molding material 15 in cooperation with the fixed mold 252 when the movable mold 280 is closed with respect to the fixed mold 252.Clamping surface280a and itsClamping surfaceIt intersects with 280a at an obtuse angle θ1, and has a molding surface 2800 for molding a bent surface on the surface side of the terminal portion 17, and a tip 2801 below the tip of the molding surface 2800. Therefore, between the fixed mold 252 and the movable mold 280, a molding surface 2520 for bending the terminal portion 17 of the molding material 15 to a predetermined obtuse angle θ1 when the movable mold 280 is closed with respect to the fixed mold 252. A molding space (cavity) is formed by 2800.
  thisEmbodiment 3Since the other configuration is configured in the same manner as in the first or second embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  So thisEmbodiment 3According to the molding apparatus of the present invention, the end portion 17 of the molding material 15 can be press-molded at a predetermined obtuse angle θ1 by the mutual molding surfaces 2520 and 2800 of the fixed mold 252 and the movable mold 280. The molding 10 including the terminal cover portion 11 that forms θ1 can be easily manufactured.
[0040]
    (Embodiment 4)
  Next, the present inventionEmbodiment 4Will be described with reference to FIG.
  thisEmbodiment 4In the fixed mold 352 and the movable mold 380, a molding surface is formed on one side surface of the fixed mold 352 so as to form a predetermined acute angle θ2 of 90 degrees or less with the first positioning groove 52a and the second positioning groove 52c. 3520 is formed. This molding surface 3520 is formed on the end portion 17 of the molding material 15 when the movable die 380 is closed on the fixed die 352.Back sideIt becomes a molding surface for forming the side.
  Further, the movable mold 380 sandwiches the vicinity 16 of the end portion of the molding material 15 in cooperation with the fixed mold 352 when the movable mold 380 is closed with respect to the fixed mold 352.Clamping surface380a and itsClamping surfaceIt has a molding surface 3800 that intersects with 380a at an acute angle θ2 and molds a bent surface on the surface side of the terminal portion 17, and a tip portion 3801 below the tip of the molding surface 3800. Therefore, between the fixed mold 352 and the movable mold 380, a molding surface 3520 for bending the terminal portion 17 of the molding material 15 to a predetermined acute angle θ2 when the movable mold 380 is closed with respect to the fixed mold 352, A molding space (cavity) is formed by 3800.
  thisEmbodiment 4Since the other configuration is configured in the same manner as in the first or second embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  So thisEmbodiment 4According to the molding apparatus of the molding, the terminal portion 17 of the molding material 15 can be press-molded at a predetermined acute angle θ2 by the mutual molding surfaces 3520 and 3800 of the fixed mold 352 and the movable mold 380. The molding 10 including the terminal cover portion 11 that forms θ2 can be easily manufactured.
[0041]
  In addition, the manufacturing apparatus of the mall according to this inventionEmbodiments 1 to 4It is not limited to.
  For example, theEmbodiments 1 to 4In the above example, the near infrared heating device 101, the mid infrared heating device, and the far infrared heating device are used as the heating device. However, in addition to such an infrared heating device, a heating device using warm air (hot air) is used. Is also possible.
  Also, the aboveEmbodiments 1 to 4In the molding body 20 constituting the main part of the molding 10 (molding molding material 15), the design layer 22 is provided in a laminated form along the surface side thereof, that is, along the longitudinal direction of the surface of the decorative body 21. Although illustrated, the design layer 22 is provided as necessary, and may have a structure without the design layer 22.
  In addition, the embodiment1-4In the above, the case where the mall 10 is a roof molding is illustrated, but the mall manufacturing apparatus of the present invention can be implemented even in the case of a mall such as a side protector molding and a bumper molding in addition to the roof molding.
[0042]
【The invention's effect】
  As described above, according to the molding manufacturing apparatus of the first aspect of the present invention, the movable mold is closed with a desired oblique trajectory with respect to the fixed mold, and the terminal portion of the molding material is removed.For a predetermined bending angle θIt is possible to press-mold well, and as a result, it is possible to easily manufacture a molding having a terminal cover portion having a predetermined shape.
  According to the molding manufacturing apparatus of the second aspect of the invention, in addition to the effects of the first aspect of the invention, the movable type movement trajectory, that is, the mold closing trajectory can be freely set. In this state, the mold can be closed and the end portion of the molding material can be press-molded satisfactorily.
[0043]
  According to the molding manufacturing apparatus of the third aspect of the invention, in addition to the function and effect of the first aspect of the invention, the cam mechanism that uses the forward force of the movable plate as a driving force (driving source) provides the advance direction of the movable platen. The movable mold can be advanced in a substantially orthogonal direction, a drive source such as a motor and a cylinder can be dispensed with, and the structure is extremely simple, so that a molding apparatus can be provided at low cost.
  According to the manufacturing apparatus for a molding according to the invention of claim 4, in addition to the function and effect of the invention of any one of claims 1 to 3, a molding provided with a terminal cover portion that forms a substantially right angle is easily manufactured. be able to.
  According to the molding manufacturing apparatus of the fifth aspect of the invention, in addition to the operational effects of the invention of any one of the first to third aspects, it is possible to easily manufacture the molding that includes the terminal cover portion that forms an acute angle. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a molding according to Embodiment 1 of the present invention is mounted on an upper surface of a roof panel of a vehicle.
2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing the molding partly partially broken.
FIG. 5 is a side view showing a terminal portion from a general portion of the molding material.
6 is a cross-sectional view of the general part of the molding material, taken along line VI-VI in FIG.
7 is a cross-sectional view of the vicinity of the end portion of the molding material along the line VII-VII in FIG.
8 is a cross-sectional view of the end portion of the molding material along the line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is an explanatory view showing, in a simplified manner, the entire manufacturing apparatus for a mall.
FIG. 10 is an explanatory view showing a state in which a molding material is similarly set on a fixed mold.
11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 10 showing the relationship between the near-infrared heating device and the end portion of the molding material.
FIG. 12 shows an embodiment in which the output of the near-infrared lamp is controlled so as to form a waveform with the passage of time in order to change the amount of near-infrared irradiation by the near-infrared lamp of the near-infrared heating apparatus in the same manner. It is explanatory drawing.
FIG. 13 is an explanatory view showing an embodiment in which the power supply to the near infrared lamp is controlled to be turned on and off over time in order to change the amount of near infrared radiation from the near infrared lamp of the near infrared heating apparatus in the same manner. is there.
FIG. 14 is an explanatory view showing a state where the movable mold is closed with respect to the fixed mold, and the end portion of the molding material is press-molded.
FIG. 15 is an explanatory view showing a trimming cutting device for a terminal cover portion of the mall.
FIG. 16 shows the second embodiment of the present invention, and is an explanatory view showing a state in which a movable drive mechanism is constituted by a cam mechanism having a cam follower and a cam groove.
FIG. 17 is a diagram of the present invention.Reference exampleFIG. 5 is an explanatory diagram showing a state where a molding material is set on the fixed mold in a state where the movable mold is opened relative to the fixed mold.
[Figure 18]Reference exampleIt is explanatory drawing which shows the state by which the movable mold | type was closed with respect to the fixed mold | type, and the terminal part of the molding material was press-molded (bending process).
FIG. 19 shows the present invention.Embodiment 3FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which a movable mold is closed with respect to a fixed mold and a terminal portion of a molding material is press-molded (bent).
FIG. 20 shows the present invention.Embodiment 4FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which a movable mold is closed with respect to a fixed mold and a terminal portion of a molding material is press-molded (bent).
[Explanation of symbols]
  10 Mall
  11 Terminal cover
  15 molding material
  17 Terminal section
  20 Mall body
  22 Design layer
  51 fixed base
  52 Fixed type
  60 Movable platen
  80 Movable type
  101 Near-infrared heating device
  102 Near-infrared lamp
  103 reflector

Claims

A molding device for bending a terminal part of a long molding material having both front and back surfaces by press molding, thereby manufacturing a molding provided with a terminal cover part of a predetermined shape,
A fixed mold that forms the lower mold of the press mold, and a movable plate that is disposed above the fixed mold and is provided with a movable mold that forms the upper mold of the press mold;
The fixed mold is arranged such that the molding material can be set on the back side with the surface facing up,
The movable platen has an axis along the longitudinal direction of the molding material set in the fixed mold as a reference line, the surface of the molding material set in the stationary mold in a direction substantially perpendicular to the reference line. et al provided the advanced retracted available-in direction is,
The movable mold has a molding surface that is integrally continuous in a substantially inverted L shape for press molding so as to bend the terminal portion of the molding material,
Between the movable mold and the movable platen, the guide mechanism for advancing and retreating guiding the movable mold in the direction substantially perpendicular to the moving direction of the movable plate is disposed,
Wherein the movable platen, when the movable platen is advanced toward Ke to the fixed mold, a drive mechanism for advancing along the movable type in the guiding mechanism is arranged,
And forward direction of the movable plate, a synthetic direction of the forward direction of the movable mold by the drive mechanism and the guide mechanism, by mold closing by advancing the movable mold obliquely Me direction with respect to the axis A molding apparatus for molding a molding, wherein a terminal portion of the molding material is press-molded.

The mall manufacturing apparatus according to claim 1,
Drive mechanism includes a motor, a driving source such as a cylinder, with connecting the drive source and the movable mold, along the driving force of the driving Dogen the guide mechanism to transmit the variable dynamic type in the Allowed dynamic type And a connecting member to be moved .

The mall manufacturing apparatus according to claim 1,
An apparatus for manufacturing a molding, wherein the drive mechanism is constituted by a cam mechanism having a cam follower and a cam groove.

It is a manufacturing apparatus of the mall according to any one of claims 1 to 3,
A molding apparatus for molding a molding, wherein a molding surface for press molding a terminal portion of the molding material at a substantially right angle is formed between the fixed mold and the movable mold.

It is a manufacturing apparatus of the mall according to any one of claims 1 to 3,
A molding apparatus for molding a molding, wherein a molding surface is formed on each of the fixed mold and the movable mold so as to press-mold the terminal portion of the molding material at an acute angle.