Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4226311B2 - Mall manufacturing method and manufacturing apparatus thereof - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4226311B2 - Mall manufacturing method and manufacturing apparatus thereof - Google Patents

Mall manufacturing method and manufacturing apparatus thereof Download PDF

Info

Publication number
JP4226311B2
JP4226311B2 JP2002365385A JP2002365385A JP4226311B2 JP 4226311 B2 JP4226311 B2 JP 4226311B2 JP 2002365385 A JP2002365385 A JP 2002365385A JP 2002365385 A JP2002365385 A JP 2002365385A JP 4226311 B2 JP4226311 B2 JP 4226311B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molding
terminal
mold
bending
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002365385A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004195745A (en
Inventor
准司 山田
達也 田村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokai Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokai Kogyo Co Ltd filed Critical Tokai Kogyo Co Ltd
Priority to JP2002365385A priority Critical patent/JP4226311B2/en
Publication of JP2004195745A publication Critical patent/JP2004195745A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4226311B2 publication Critical patent/JP4226311B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱可塑性材料から所定横断面形状に形成された長尺のモール成形材の長手方向の端末部を加熱して軟化させた状態で、前記端末部を角部近傍が曲げ中心となるように裏面側に向けて曲げ加工した後、当該端末曲げ加工部の余剰部分を切断することで所定形状の端末カバー部を備えたモールを製造するモールの製造方法とその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性材料から所定横断面形状に形成された長尺のモール成形材（モール素材）の端末部をプレス成形（曲げ加工）する際、モール成形材の端末部を加熱軟化させることなく常温の状態で曲げ加工すると、その曲げ部分が損傷されたり、あるいは、モール成形材自体の弾性復元力によって所定の曲げ形状に形成することができない。
このため、従来、モール成形材の端末部を加熱装置によって加熱軟化した状態で曲げ加工（プレス成形）し、これによって所定形状の端末カバー部を備えたモールを製造するのが一般的である（例えば、特許文献１、非特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２９６６３１５号公報（第２−３頁、図１−９）
【非特許文献１】
発明協会公開技法公技番号９８−６１５２号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、固定型に対し可動型を型閉じしてこれら両型の成形面の間でモール成形材の端末部を曲げ加工して端末曲げ加工部（端末カバー部）を形成する方法においては、可動型を型閉じする際、その可動型の一部がモール成形材の端末部の表面（意匠面）に接しながら前進（型閉じ動作）する。
このため、端末曲げ加工部（端末カバー部）の表面（意匠面）に可動型による擦り傷等が発生し、見栄えを悪化させるという問題点があった。
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、モールの端末カバー部の表面に対する擦り傷等の発生を防止することができるモールの製造方法とその製造装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明に係るモールの製造方法は、熱可塑性材料から表裏両面を有する所定横断面形状に形成された長尺のモール成形材の略直線状の長手方向の端末曲げ加工部を加熱して軟化させた状態で、前記端末曲げ加工部を角部又はその近傍が曲げ中心となるように裏面側に向けて曲げ加工した後、前記端末曲げ加工部の余剰部分を切断して所定形状の端末カバー部を形成するモールの製造方法であって、
前記モール成形材の端末曲げ加工部の裏面に接して前記端末カバー部の裏面側を成形する成形面を一側面に有する固定型と、前記固定型に対し型閉じ及び型開き可能で且つ前記端末カバー部の表面側を成形する成形面を一側面に有する可動型とを備えた成形型装置を用い、
前記端末曲げ加工部に、最終的に形成される端末カバー部となる端末部と、この端末部の先端に前記余剰部分を形成するための所定長さの延長部とを有する長尺のモール成形材を準備し、
前記モール成形材の端末部及び延長部分を固定型の前記一側面から突出させた状態で同モール成形材を前記固定型にセットし、
前記端末部及び延長部分を加熱して軟化させた状態で前記可動型を前進させながら型閉じする際、前記可動型の前進方向先端部を前記延長部分に当接させ、前記当接部の移動軌跡を前記端末曲げ加工部の角部又は角部近傍を中心としこの中心から最終的に形成される前記端末カバー部の先端までの距離を半径とし且つ前記固定型にセットされた前記モール成形材の端末曲げ加工部の長手方向の線と最終的に形成される前記端末カバー部の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態で前記端末部及び延長部分を前記モール成形材の裏面側に向けて曲げながら可動型を型閉じ位置まで前進させて、前記固定型の成形面と可動型の成形面との間に曲げられた端末曲げ加工部を形成し、
その後に、前記可動型に設けた切断刃を曲げられた前記端末曲げ加工部に向けて前進させて前記余剰部分を切断し、所定形状の端末カバー部を形成することを特徴とする。
【０００６】
したがって、請求項１の発明に係るモールの製造方法によると、可動型の前進方向先端部とモール成形材の端末部の延長部分との当接部の移動軌跡を端末曲げ加工部の角部又は角部近傍を中心としこの中心から最終的に形成される端末カバー部の先端までの距離を半径とし且つ固定型にセットされたモール成形材の端末曲げ加工部の長手方向の線と最終的に形成される端末カバー部の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態を保って可動型が前進する。
前記したように、可動型を前進させてモール成形材の端末部及び延長部分を裏面側に向けて曲げることで、固定型と可動型の両成形面の間に曲げられた端末曲げ加工部を形成する。
このため、曲げられた端末曲げ加工部の余剰部分（モール成形材の延長部分から形成される部分）の表面に対してのみ可動型による擦り傷等が発生することがあるが、その他の部分には可動型による擦り傷等が発生しない。
その後、曲げ加工に継続して可動型に設けた切断刃を端末曲げ加工部に向けて前進させて端末曲げ加工部の余剰部分を切断することで、表面（意匠面）に擦り傷等がない外観美麗な端末カバー部（最終製品としてのモールの端末カバー部）を備えたモールを別途の切断工程を必要とせず効率よく製造することができる。
【０００７】
請求項２の発明に係るモールの製造方法は、請求項１に記載のモールの製造方法であって、
可動型の切断刃の配設位置よりもさらに先端側に押圧体を設け、
前記可動型を前進させる際、前記押圧体をモール成形材の延長部分に当接させながら前記端末部及び延長部分を裏面側に向けて曲げ加工することを特徴とする。
したがって、請求項２の発明に係るモールの製造方法によると、固定型に対し可動型を前進させて型閉じする際、可動型の前進方向先端側に設けた押圧体をモール成形材の端末部の延長部分に当接させながら曲げ加工することで、最終製品としてのモールの端末カバー部の表面に押圧体との接触による痕跡が生じない。
【０００８】
請求項３の発明に係るモールの製造方法は、請求項１又は２に記載のモールの製造方法であって、
可動型が型閉じしたとき、前記固定型と前記可動型の両成形面の間の間隔寸法をモール成形材の端末部の厚さ寸法よりも小さくなるように設定し、
前記固定型と前記可動型の両成形面の間で端末曲げ加工部を圧縮すると共に両成形型面に密着させることを特徴とする。
したがって、請求項３の発明に係るモールの製造方法によると、型を閉じたときに加熱軟化している材料が圧縮され、端末曲げ加工部の表面が可動型の成形面を転写した状態で外観美麗に形成される。
【０００９】
請求項４の発明に係るモールの製造方法は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のモールの製造方法であって、
第１材料からなる裏面側部と、この裏面側部の表面に積層一体化されかつ前記第１材料よりも熱変形温度及び硬度が高い第２材料からなる表面側部とを備えたモール成形材を用いることを特徴とする。
したがって、請求項４の発明に係るモールの製造方法によると、モール成形材の端末部及び延長部分を加熱して軟化させた状態で曲げ加工する際に、モール成形材の第１材料よりも熱変形温度及び硬度が高い第２材料がもつ特性によって、前記軟化状態にある端末部及び延長部分が自重で不測に変形（垂れ下がり）することが防止される。
このため、可動型が前進して型閉じする際に、その可動型の所定部分を延長部分に正確に接触させて端末部及び延長部分を所定の曲げ中心において曲げ加工することができる。
【００１０】
請求項５の発明に係るモールの製造方法は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のモールの製造方法であって、
モール成形材の端末部及び延長部分を曲げ加工する前に、裏面側部分を熱変形温度以上に加熱して軟化させ、表面側部分を裏面側よりも低い温度に加熱して軟化させることを特徴とする。
したがって、請求項５の発明に係るモールの製造方法によると、モール成形材の端末部及び延長部分を曲げ加工する際に、端末部及び延長部分の表面側部分が裏面側部分よりも軟化程度が低い状態に保たれることで、端末部の表面が損傷されることを防止することができる。
【００１１】
請求項６の発明に係るモールの製造装置は、熱可塑性材料から表裏両面を有する所定横断面形状に成形され、長手方向の端末に略直線状の端末曲げ加工部が形成された長尺のモール成形材の前記端末曲げ加工部を加熱して軟化させ、前記端末曲げ加工部を前記モール成形材の裏面側に向けて曲げ加工した後、前記端末曲げ加工部の余剰部分を切断して所定形状の端末カバー部を形成するためのモールの製造装置であって、
前記製造装置は固定型と、固定型に対して開閉可能な可動型とからなり、
前記固定型は、曲げ加工時に前記端末曲げ加工部の裏面に接して前記端末カバー部の裏面側を成形する成形面が形成された一側面と、前記モール成形材をセットする際に端末曲 げ加工部を前記一側面から突出させた状態にセットして位置決めする長手方向の位置決め部とを備え、
前記可動型は、曲げ加工時に前記端末曲げ加工部の表面に接して前記端末カバー部の表面側を成形する成形面が形成された一側面と、前記固定型に向けて型閉じするときに前記モール成形材の端末曲げ加工部の端末部よりも更に先端側に形成された延長部分に当接して端末曲げ加工部を曲げる押圧用先端部と、前記押圧用先端部よりも後退した位置に固定型の前記一側面に向けて前進し前記延長部分から生じる余剰部分を切断する切断刃と、前記切断刃に連結されて同切断刃を進退動させる駆動源とを備えていることを特徴とする。
したがって、請求項６の発明に係るモールの製造装置によると、請求項１のモールの製造方法を容易に実施することができる。
【００１２】
請求項７の発明に係るモールの製造装置は、請求項６に記載のモールの製造装置であって、
可動型には、固定型に対し前進して型閉じする際にモール成形材の延長部分に当接しながら、前記モール成形材の端末部及び延長部分を裏面側に向けて曲げ加工するための押圧体が、前記可動型の前進方向先端側でかつ同可動型の切断刃の配設位置よりもさらに先端側に位置して設けられていることを特徴とする。
したがって、請求項７の発明に係るモールの製造装置によると、固定型に対し可動型を前進させて型閉じする際、可動型の前進方向先端側に設けた押圧体をモール成形材の延長部分に当接させながら曲げ加工することで、最終製品としてのモールの端末カバー部の表面に押圧体との接触による痕跡が生じない。
【００１３】
請求項８の発明に係るモールの製造装置は、請求項６又は７に記載のモールの製造装置であって、
可動型が型閉じしたとき、前記固定型と前記可動型の両成形面の間で端末曲げ加工部を圧縮すると共に両成形型面に密着させるために、前記固定型と前記可動型の両成形面の間の間隔寸法をモール成形材の端末部の厚さ寸法よりも小さくなるように設定してあることを特徴とする。
したがって、請求項８の発明に係るモールの製造装置によると、端末曲げ加工部の表面が可動型の成形面を転写した状態で外観美麗に形成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
この発明の実施の形態１を図１〜図１５にしたがって説明する。
図１はモールが車両のルーフパネルの上面に装着された状態を示す斜視図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図である。図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う横断面図である。図４はモールを一部破断して示す斜視図である。
図１〜図３に示すように、車両のルーフパネル１の両サイド部には、モール（この実施の形態１ではルーフサイドモール）１０を装着するための前後方向に延びるモール装着溝２が凹設されている。このモール装着溝２は、上部寄りに段差面３を有する段差溝状に形成されている。そして、モール装着溝２は、その下部に横断面略あり溝状をなす下溝部４と、その下溝部４の上部開口において、段差面３を底部とする上溝部５とをそれぞれ備えている。
【００１５】
図４に示すように、長手方向の端末部に端末カバー部１１を一体に備えたモール１０は、図５〜図８に示す長尺の押出成形材であるモール成形材１５の長手方向端部の略直線状の端末部１７がプレス成形によって曲げ加工されることで製造される。
また、図５〜図８に示すように、モール成形材１５は、硬質（ＪＩＳーＫ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ８０〜１００程度）の熱可塑性材料（例えば、熱可塑性合成樹脂、熱可塑性エラストマー）の押出成形によって長尺に形成され、かつモール装着溝２に沿うモール本体（この発明の第１材料からなる裏面側部に相当する）２０と、そのモール本体２０の表面側の長手方向に沿って設けられかつモール本体２０よりも硬度及び溶融温度が高い熱可塑性材料より形成された硬質（ＪＩＳーＫ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＤ４０〜６０程度）の意匠層（この発明の第２材料からなる表面側部に相当する）２２と、を一体に備えている。
【００１６】
また、この実施の形態１において、モール本体２０は、その横断面において、装飾体２１と、支持体２３とを一体に有している。そして、装飾体２１の表面側の長手方向に沿って意匠層２２が層状に設けられている。
この意匠層２２は、モール本体２０の押出成形と同時に共押出による溶着で一体に形成することもできる。また、意匠層２２を前記特性を有する材料から予めテープ状に形成し、そのテープ状の意匠層２２をモール本体２０成形用の押出成形用ダイに供給してモール本体２０の押出成形と同時に、その装飾体２１の表面に貼り付けることによって、モール本体２０（装飾体２１）の表面側の長手方向に沿って一体化することもできる。
【００１７】
また、モール本体２０の支持体２３は、装飾体２１の裏面から垂下状に形成された脚部２４と、その脚部２４の下端から左右方向にそれぞれ張り出された張出部２５、２６とを一体に有している。さらに、各張出部２５、２６の先端部には、モール装着溝２の下溝部４の両溝壁面に弾性変形して係合する弾性に富む軟質（ＪＩＳーＫ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ６０〜８０程度）の非発泡の熱可塑性材料又は発泡の熱可塑性材料よりなる弾性リップ２７、２８がそれぞれ延出されている。
また、この実施の形態１において脚部２４の根元部近傍には、モール本体２０の長手方向に連続しかつモール本体２０の伸縮を防止するため本体材料よりも剛性及び耐伸縮性を有する金属板あるいはワイヤー等よりなる芯材３０が埋設（インサート）されている。
【００１８】
図５と図７に示すように、モール成形材１５の端末部近傍１６から端末部１７にかけて、そのモール本体２０の支持体２３は、その脚部２４の芯材３０が埋設されている根元部近傍を残して他の部分、すなわち、脚部２４の下半部及び張出部２５、２６が切断加工等によって除去されている。
また、図５と図８に示すように、モール成形材１５の端末部１７から後述する延長部分１８にかけて、端末カバー部１１を形成するのに充分な所定長さ寸法を有するとともに、モール本体２０の装飾体２１を残して他の部分、すなわち、脚部２４の上半部も切断加工等によって除去され、装飾体２１が残されている。
また、モール成形材１５は、その端末部１７の先端に、最終的に形成される端末カバー部１１よりも所定長さだけ余剰部分１９ａを形成するための延長部分１８を有して長尺直線状に形成されている。
【００１９】
次に、前記したモール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８をプレス成形（曲げ加工）してモール１０を製造するモールの製造装置（成形型装置ともいう）を図９と図１０にしたがって説明する。
図９はモールの製造装置全体を簡略化して示す説明図である。図１０は固定型にモール成形材がセットされた状態を示す説明図である。
図９と図１０において、固定台５１の上面の所定位置には、モール成形材１５が位置決め固定されてセットされる固定型（下型）５２が設置されている。
この固定型５２上には、その上面と平行してモール成形材１５の一般部の支持体２３と、端末部近傍１６の脚部２４が上方から嵌込まれてモール成形材１５の幅方向の位置ずれを阻止する第１の位置決め溝５２ａと、この第１の位置決め溝５２ａよりも浅い第２の位置決め溝５２ｃとが段部５２ｂを介してモール成形材１５の長手方向に平行して形成されている。なお、段部５２ｂはモール成形材１５の長手方向の位置を決めるための突き当て部である。第１の位置決め溝５２ａの底面には、モール成形材１５の長手方向の位置ずれを阻止してモール成形材１５を固定するための先端が尖った複数の位置決め固定ピン５３が突設されている。また、固定型５２の一側面には、第１の位置決め溝５２ａ及び第２の位置決め溝５２ｃと角度θ（例えば９０度）をなすように成形面５２０が形成されている。この成形面５２０は固定型５２に可動型８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部１７の裏面側を形成するための成形面となる。
【００２０】
図９に示すように、固定台５１上には複数のガイドポスト５５とガイドブッシュ５６によって可動盤６０が、ガイドポスト５５と交差する方向への移動が阻止されて同ガイドポスト５５の方向に進退動（例えば、上下動）可能に配設されている。この可動盤６０は油圧シリンダー駆動のプレスラム５８によって前進され、図示しない戻しばねの弾発力によって所定の後退端位置まで後退されるようになっている。すなわち、可動盤６０は、モール成形材１５の長手方向に沿う軸線を基準線とすると、その基準線に対し一定の方向（直交方向、例えば、上下方向）に進退動可能に配設されている。なお、図９中、符号５７はガイドブッシュ５６の戻しばねである。
【００２１】
図９と図１０に示すように、固定台５１と対面する可動盤６０の一側面（下面）には、固定台５１に対し型閉じ及び型開き動作してモール成形材１５の端末部１７をプレス成形するための可動型（上型）８０が配設されている。この可動型８０は、固定型５２に対し可動型８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部近傍１６を固定型５２と協働して挟む狭持面８０ａと、その狭持面８０ａと角度（この実施の形態１では９０度の角度）θで交差し、端末部１７の表面側の曲げ面を成形する成形面８００とを有している。したがって、固定型５２と可動型８０との間には、固定型５２に対し可動型８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部１７を所定の曲げ角度θ（この実施の形態１では略直角）に曲げ加工する成形面５２０、８００により成形空間（キャビティ）が形成される。
【００２２】
また、この実施の形態１において、図１７に示すように、固定型５２に対し可動型８０が所定の型閉じ位置に型閉じした状態において、固定型５２と可動型８０の両成形面５２０、８００の間に端末曲げ加工部１９を圧縮すると共に両成形面５２０、８００に密着させて、固定型５２と可動型８０の両成形面５２０、８００の間の間隔寸法をモール成形材１５の端末部１７の厚さ寸法よりも僅かだけ小さくなるように設定してある。
また、図１４〜図１７に示すように、可動型８０は、固定型５２に向けて型閉じするときに固定型５２にセットされたモール成形材１５の延長部分１８に当接しかつ裏面側に向けて曲げ加工する押圧用先端部８０１と、押圧用先端部８０１よりも後側に位置した部分において進退可能に設けられかつ端末部１７及び延長部分１８の曲げ加工部である端末曲げ加工部１９に向けて前進して余剰部分１９ａを切断する切断刃８０５と、を備えている。
この実施の形態１において、可動型８０の前進方向先端側に位置して押圧用先端部８０１として機能する押圧体８０２が一体に設けられている。
また、切断刃８０５は、可動型８０の押圧体８０２上側に形成されたガイド孔に沿って進退可能に組み付けられ、流体圧シリンダ８１０等を駆動源として進退動作されるようになっている。
【００２３】
図９と図１０に示すように、可動型８０は、可動盤６０の一側面に案内レール７５による案内機構によって同可動盤６０の進退方向に直交する方向、すなわち上下方向に直交する横方向に移動案内されるようになっている。
また、可動型８０は、モータ、流体圧シリンダ等を駆動源とする駆動機構によって、可動盤６０の進退動作時にその可動盤６０の進退方向に直交する方向に進退動作されて固定型５２に対し型閉じ及び型開き動作する。すなわち、固定型５２に対し可動型８０は、可動盤６０の進退方向とそれに直交する方向との合成方向である斜め方向に進退動作して型閉じ及び型開き動作するようになっている。また、可動型８０の進退動速度を制御することにより、いかなる方向にも固定型５２に対して接近、離反できる。
また、可動型８０の前進方向先端部に位置する押圧体８０２とモール成形材１５の延長部分１８との当接部の移動軌跡を端末曲げ加工部１９の角部又は角部近傍（図１４において、曲げ中心位置Ｐ）を中心としこの中心から最終的に形成される端末カバー部１１の先端までの距離を半径とし且つ固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末曲げ加工部１９の長手方向の線と最終的に形成される端末カバー部１１の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態で端末部１７及び延長部分１８をモール成形材１５の裏面側に向けて曲げながら可動型８０を型閉じ位置まで前進させて、固定型５２の成形面５２０と可動型８０の成形面８００との間に曲げられた端末曲げ加工部１９を形成するようになっている。
【００２４】
この実施の形態１において、可動型８０の駆動機構は、駆動源としての電動モータ（例えば、サーボモータ）７１と、電動モータ７１の回転動が直線運動に変換されて移動される送り軸７２とを備えている。そして、送り軸７２の先端部が可動型８０に連結されている。
また、可動盤６０の進退量に応じて、その可動盤６０の進退方向に直交する方向に可動型８０が所望とする進退量において移動制御されるように、モータ７１は、制御装置９０によって作動制御される。なお、固定型５２に対し可動型８０を型閉じする際、大きな型閉じ力を必要とするときには可動型８０を移動させる機構として、前記機構に代えてボールネジを用いた送り機構を用いると、型閉じ時に可動型８０が移動方向と逆方向に押し戻されることがないので好ましい。
【００２５】
また、固定台５１と可動盤６０とのうち、一方の部材には可動盤６０の進退量を計測する可動ゲージ軸８５が設けられ、他方の部材には、可動ゲージ軸８５の位置を検出する検出器８６が設けられている。そして、検出器８６の検出信号が制御装置９０に送られ、その検出信号に基づいてモータ７１が予め設定されたプログラムに基づいて作動制御されるようになっている。すなわち、可動型８０の移動軌跡は前記プログラムによって決定される。
なお、プレスラム５８を駆動する油圧シリンダーに接続されている油圧経路に設けられた切換弁（電磁弁）８７は制御装置９０によって切換制御されることで、プレスラム５８を上昇又は下降させるようになっている。
また、可動型８０の内部には、同可動型８０を一定の温度に保つための冷媒が供給される冷媒流路８２が必要に応じて内設されている（図１０参照）。また、固定型５２にも同様にして冷媒流路が形成されているが図示は省略されている。
【００２６】
可動盤６０の所定位置には、曲げ加工される端末部１７以外の部分でモール成形材１５の所定位置を押さえて長手方向の位置ずれを防止する押え手段（ストリッパー）が配設されている。
この押え手段は、図１０に示すように、可動盤６０の所定位置に貫通して進退可能に設けられ、その一端（下端）に押え板６１ａを有し、他端（上端）にストッパ板６１ｂを有する軸状の押え体６１と、その押え体６１の軸回りにおいて、押え板と可動盤６０との間に弾性伸縮可能に設けられかつ押え体６１を弾発する圧縮コイルばねよりなる押圧ばね６２と、を備えて構成されている。
また、図１０に示すように、固定台５１と可動盤６０との間には、可動盤６０を前進端位置（下死点）で停止させるストッパ手段が配設されている。
この実施の形態１において、ストッパ手段は、固定台５１側に固定状態で配置される固定ストッパ体６６と、可動盤６０側に進退可能にねじ込まれかつ締付ナット６９によって所望とする位置に移動調整可能に固定される調整用ストッパ体６７とを備えて構成されている。そして、調整用ストッパ体６７が任意に移動調整されることで、可動盤６０の前進端位置（下死点）が任意に調整されるようになっている。
【００２７】
固定台５１上には、固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末部１７を加熱軟化させるための加熱装置が固定型５２の一側に隣接して設置されている。加熱装置としては赤外線加熱装置が用いられている。
また、この実施の形態１においては、赤外線加熱装置として近赤外線加熱装置１０１が用いられている。
図９と図１０に示すように、近赤外線加熱装置１０１は、近赤外線ランプ（例えば、ハロゲンランプ）１０２と、その近赤外線ランプ１０２の光を集めて焦点を形成するように反射する反射鏡１０３とを備えている。これにより、近赤外線ランプ１０２の光をモール成形材１５の加熱に必要とする領域にだけ照射できて、他の加熱不要部分を加熱することが防止されるようになっている。
また、この実施の形態１においては、反射鏡１０３の焦点距離よりも離れた位置でモール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０の装飾体２１の裏面側の要加熱領域にだけ略均一に近赤外線を照射するように、固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末部１７の位置と近赤外線加熱装置１０１の近赤外線ランプ１０２との距離が設定されている。これにより加熱に要するエネルギーが効率的に用いられ、また加熱不要部分であるモール成形材１５の一般部や可動型８０には前記光が照射されず、好ましくない温度上昇を防止できる。
【００２８】
また、この実施の形態１において、モール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０の装飾体２１の裏面側に近赤外線を照射する際、近赤外線の照射を時間の経過と共に断続させ、また照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させ、モール本体２０の装飾体２１の裏面を輻射によって加熱し、表面側の意匠層２２に向けて伝導による加熱によって略均等に加熱させるようになっている。
例えば、図１２に示すように、近赤外線ランプ１０２の出力を時間の経過にともなって波形状をなすように制御したり、あるいは、図１３に示すように、近赤外線ランプ１０２に対する電源を時間の経過にともなってＯＮ・ＯＦＦ制御することによって近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させることができる。
【００２９】
次に、前記したモールの製造装置の作用説明とともに、モールの製造方法を図１０〜図１７にしたがって説明する。
まず、図５に示すように、長手方向の端末部１７の先端に、最終的に形成される端末カバー部１１よりも所定長さだけ長い余剰部分１９ａを形成するための延長部分１８を有する長尺のモール成形材１５を準備する。
次に、図１０に示すように、可動盤６０が後退端位置に配置され可動型８０が型開きされた状態において、図５と図１０に示すように、モール成形材１５の一般部と端末部近傍１６との境界部の段差部２５ａを固定型５２の第１、第２の位置決め溝５２ａ、５２ｃの段差部５２ｂに突き当てて長手方向の位置決めをしながら、固定型５２の第１、第２の位置決め溝５２ａ、５２ｃにモール成形材１５の一般部の支持体２３と、端末部近傍１６の脚部２４の上半部とがそれぞれ嵌込まれる。この際、位置決め溝５２ａの底面の複数の位置決め固定ピン５３によってモール成形材１５が仮固定されてセットされる。
前記したようにモール成形材１５をセットする際、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８は固定型５２の一側からはみ出してセットされ、また、端末部１７と端末部近傍１６との境界部の段差部２４ａをなす脚部２４の端面が固定型５２の一側から僅かに出っ張った状態となり、この段差部２４ａ、すなわち脚部２４の端面は、後に端末部１７裏面と溶着される。
【００３０】
ここで、近赤外線加熱装置１０１の近赤外線ランプ１０２が点灯（ＯＮ）される。すると、モール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０の装飾体２１の裏面側に近赤外線ランプ１０２が発する近赤外線が照射される（図１０と図１１の矢印参照）。ここで、近赤外線の照射幅が端末部１７の幅と略一致するかあるいは端末部１７の幅よりもやや広い幅に照射するのが好ましい。
これによって、モール成形材１５の端末部１７において、その意匠層２２がモール本体２０の装飾体２１よりも軟化程度が低い状態を保ってモール成形材１５の端末部１７が加熱軟化される。
【００３１】
また、近赤外線を照射する際、図１２に示すように、近赤外線ランプ１０２の出力を時間の経過にともなって波形状をなすように制御したり、あるいは、図１３に示すように、近赤外線ランプ１０２に対する電源を時間の経過にともなってＯＮ・ＯＦＦ制御することによって近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させることが望ましい。
この場合、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８において、モール本体２０の装飾体２１がその裏面から表面側の意匠層２２に向けて輻射による加熱と伝導による加熱によって略均等に軟化される。このとき、意匠層２２は、前記した材料特性により、仮に装飾体２１と同一温度に加熱されても装飾体２１よりも軟化程度が低い状態を保つ。
また、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８を曲げ加工する際に、端末部１７の表面側部分の意匠層２２の温度が裏面側部分のモール本体２０（装飾体２１）の温度よりも低い状態に保たれることが望ましい。これにより、その後の曲げ加工時において、端末部１７の意匠層２２の表面が損傷されることを防止することができる。
【００３２】
その後、近赤外線の照射を停止しかつモール成形材１５の端末部１７が軟化状態にある間に、プレスラム５８によって可動盤６０が前進（この場合下降）端位置に向けて前進される。
まず、可動盤６０が所定位置まで前進され、押え体６１の押え板６１ａがモール成形材１５の意匠層２２に最初に当接する。引き続く可動盤６０の前進動作によって押圧ばね６２が弾性的に圧縮され、その押圧ばね６２の弾発力によって押え体６１を介してモール成形材１５が固定型５２に押し付けられる。これによって、固定ピン５３がモール成形材１５の支持体２３の底面に食い込み、固定型５２上にモール成形材１５が長手方向に位置ずれしないように強固に固定される。この時点で可動型８０は、その下側の先端部８０１が延長部分１８の上側に間隙を保って重なり合う位置まで移動してきている。
次に、可動盤６０がさらに前進すると共に、モータ７１が作動する。そして、送り軸７２によって可動型８０が可動盤６０の前進方向に直交する方向、すなわち、この実施の形態１では上下方向に直交する横方向に前進される。
これによって、可動型８０は、可動盤６０の前進方向と、それに直交する方向との合成方向である斜め方向に前進動作して固定型５２に対し型閉じ動作する。
【００３３】
固定ストッパ体６６に対し可動盤側の調整用ストッパ体６７が当接する前進端位置に向けて可動盤６０が前進され、可動型８０が斜め方向の前進端位置、すなわち型閉じ位置に向けて前進される。
【００３４】
図１４に示すように、可動型８０が所定位置まで前進すると、可動型８０の前進方向先端部に位置する押圧体８０２の押圧用先端部の底面がモール成形材１５の延長部分１８に当接する。その後は可動型８０の押圧力がモール成形材１５の延長部分１８に作用する。これによって、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８が下方に向けてしだいに曲げられる（図１５参照）。
引き続いて可動型８０が、図１６に示すように型閉じ位置まで前進されることによって、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８が所定の曲げ角度θ（略直角）にプレス成形（曲げ加工）されると共に、固定型５２と可動型８０の成形面５２０、８００との間で端末部１７及び延長部分１８が圧縮されると共に両成形面５２０、８００に密着する。そして、略直角状に曲げ加工された端末部１７及び延長部分１８によって所定形状の端末曲げ加工部１９が形成される。なお、前記曲げ加工によって、端末部１７の根元の裏面と端末部近傍１６との境界部の段差部２４ａ（脚部２４の端面）とが相互に溶着されるので、端末曲げ加工部（最終製品としてのモール１０の端末カバー部１１）１９が元の形状に戻ろうとするのをさらに防止することができる。
【００３５】
この実施の形態１において、可動型８０の移動軌跡は、可動型８０が型閉じ直前位置から型閉じ位置までは角度θの１／２の線上を移動するようにプログラムが定められている。これによって、図１４と図１５に示すように、固定型５２に対し可動型８０を前進させて型閉じする際、可動型８０の前進方向先端部に位置する押圧体８０２と、モール成形材１５の延長部分１８との当接部の移動軌跡を端末曲げ加工部１９の角部又は角部近傍（図１４において、曲げ中心位置Ｐ）を中心としこの中心から最終的に形成される端末カバー部１１の先端までの距離を半径とし且つ固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末曲げ加工部１９の長手方向の線と最終的に形成される端末カバー部１１の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態で端末部１７及び延長部分１８をモール成形材１５の裏面側に向けて曲げながら可動型８０を型閉じ位置まで前進させて、固定型５２の成形面５２０と可動型８０の成形面８００との間に曲げられた端末曲げ加工部１９を形成する。
【００３６】
前記したようにモール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８からなる曲げ加工部分１９を曲げ加工した後、その曲げ加工に継続して制御装置９０によって作動制御される流体圧シリンダ８１０を駆動源として切断刃８０５が端末曲げ加工部１９に向けて前進される。そして、図１７に示すように、切断刃８０５によって端末曲げ加工部１９の余剰部分１９ａが切断されることで、所定形状の端末カバー部１１を備えたモール１０が製造される。
また、可動型８０が型閉じされた状態において、切断刃８０５は元の後退位置まで後退されるとともに、端末カバー部１１が冷却固化される。その後、可動盤６０及び可動型８０が元の後退端位置まで後退される。そして、端末カバー部１１を備えたモール１０が固定型５２から脱型されることで、最終製品としてのモール１０の製造工程が完了する。
【００３７】
前記したように、この実施の形態１によると、可動型８０の前進方向先端側でかつ同可動型８０の切断刃８０５の配設位置よりもさらに先端側に押圧体８０２が設けられている。そして、固定型５２に対し可動型８０を前進させて型閉じする際、可動型８０の押圧体８０２とモール成形材１５の延長部分１８との当接部の移動軌跡を端末曲げ加工部１９の角部又は角部近傍（図１４において、曲げ中心位置Ｐ）を中心としこの中心から最終的に形成される端末カバー部１１の先端までの距離を半径とし且つ固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末曲げ加工部１９の長手方向の線と最終的に形成される端末カバー部１１の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態で端末部１７及び延長部分１８をモール成形材１５の裏面側に向けて曲げながら可動型８０を型閉じ位置まで前進させて、固定型５２の成形面５２０と可動型８０の成形面８００との間に曲げられた端末曲げ加工部１９を形成するようになっている。
このため、端末曲げ加工部１９の余剰部分１９ａ（モール成形材１５の延長部分１８から形成される部分）の表面に対してのみ可動型８０の押圧体８０２による擦り傷等が発生することがあるが、その他の部分には可動型８０の押圧体８０２による擦り傷等が発生しない。
その後、曲げ加工に継続して可動型８０に設けた切断刃８０５を端末曲げ加工部１９に向けて前進させて端末曲げ加工部１９の余剰部分１９ａを切断することで、表面（意匠面）に擦り傷等がない外観美麗な端末カバー部１１（最終製品としてのモールの端末カバー部１１）を備えたモール１０を効率よく製造することができる。
【００３８】
また、固定型５２に対し可動型８０が所定の型閉じ位置に型閉じした状態において、固定型５２と可動型８０の両成形面５２０、８００の間の間隔寸法をモール成形材１５の端末部１７の厚さ寸法よりも小さくなるように設定し、固定型５２と可動型８０の両成形面５２０、８００の間に端末曲げ加工部１９を圧縮すると共に両成形面５２０、８００に密着させて形成するようになっている。
このため、端末曲げ加工部１９の表面が可動型８０の成形面８００を転写した状態で外観美麗に形成される。
【００３９】
また、この実施の形態１において、モール成形材１５は、第１材料からなる裏面側部のモール本体２０（装飾体２１）と、そのモール本体２０の表面に積層一体化されかつ第１材料よりも熱変形温度及び硬度が高い第２材料からなる表面側部の意匠層２２を備えている。これによって、モール成形材１５の端末部１７を加熱して軟化させた状態で曲げ加工する際に、モール成形材１５の第１材料よりも熱変形温度及び硬度が高い第２材料がもつ特性によって、軟化状態にある端末部１７が自重で不測に変形することが防止される。
このため、可動型８０が前進して型閉じする際に、その可動型８０の押圧体８０２を延長部分１８に正確に接触させて端末部１７及び延長部分１８を所定の曲げ中心、すなわち、端末カバー部１１の角部近傍（図１４において、曲げ中心位置Ｐ）を中心として正確に曲げ加工することができる。
また、この実施の形態１において、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８を曲げ加工する前に、モール成形材１５の端末部１７において、その端末部１７のモール本体２０の部分を熱変形温度以上でかつ意匠層２２の部分を熱変形温度以下の温度で加熱して軟化させる。これにより、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８を曲げ加工する際に、端末部１７の意匠層２２側部分の軟化程度がモール本体２０側部分の軟化程度よりも低い状態に保たれることで、端末部１７の表面が損傷されることを防止することができる。
【００４０】
なお、前記した実施の形態１においては、可動型８０に押圧用先端部８０１を有する押圧体８０２が一体に設けられ、流体圧シリンダ８１０等を駆動源として進退動作される切断刃８０５が可動型８０の押圧体８０２上側に形成されたガイド孔に沿って押圧体８０２とは独立して進退可能に組み付けられた場合を例示したが、図１８に示すように、押圧体８０２と切断刃８０５とを一体に形成し、可動型８０の下側に流体圧シリンダ８１０等を駆動源として両者を同時に進退可能に装着してもよい。
【００４１】
（実施の形態２）
次に、この発明の実施の形態２を図１９にしたがって説明する。
図１９に示すように、可動盤６０の一側面に案内レール７５による案内機構によって同可動盤６０の進退方向に直交する方向（例えば、上下方向に直交する横方向）に移動案内される可動型８０の駆動機構を実施の形態１とは異なるカム従動子７７とカム溝７８によって構成されるカム機構に変更したものである。
すなわち、可動盤６０の前進方向に直交する方向にカム従動子７７とカム溝７８によって可動型８０を前進させて型閉じする際には、可動型８０の押圧体８０２とモール成形材１５の延長部分１８との当接部の移動軌跡を端末曲げ加工部１９の角部又は角部近傍を中心としこの中心から最終的に形成される端末カバー部１１の先端までの距離を半径とし且つ固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末曲げ加工部１９の長手方向の線と最終的に形成される端末カバー部１１の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態で端末部１７及び延長部分１８をモール成形材１５の裏面側に向けて曲げながら可動型８０を型閉じ位置まで前進させて、固定型５２の成形面５２０と可動型８０の成形面８００との間に曲げられた端末曲げ加工部１９を形成するようになっている。
この実施の形態２において、可動型８０の側面には、曲げ角度をθとしたとき、角度が１／２・θの角度となる斜めの状態で棒状のカム従動子（カムフォロア）７７が固定されている。一方、固定型５２の側面には、カム従動子７７に対応して複数のローラ７８ａ、７８ｂが回転可能に装着されている。これら複数のローラ７８ａ、７８ｂの間でカム従動子７７を移動案内するカム溝７８を形成している。
この実施の形態２のその他の構成は、前記実施の形態１と同様にして構成されるため、同一構成部分に対し同一符号を付記してその説明は省略する。
【００４２】
したがって、この実施の形態２においても、近赤外線加熱装置１０１によってモール成形材１５の端末部１７の意匠層２２がモール本体２０の装飾体２１よりも軟化程度が低い状態を保ってモール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８が加熱軟化される。
その後、プレスラム５８によって可動盤６０が前進端位置に向けて前進される際、可動型８０がカム従動子７７とカム溝７８によるカム作用によって可動盤６０の前進方向と、それに直交する方向との合成方向である斜め方向に前進して型閉じ動作する。
これによって、可動型８０の押圧体８０２とモール成形材１５の延長部分１８との当接部の移動軌跡を端末曲げ加工部１９の角部又は角部近傍を中心としこの中心から最終的に形成される端末カバー部１１の先端までの距離を半径とし且つ固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末曲げ加工部１９の長手方向の線と最終的に形成される端末カバー部１１の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態で可動型８０が前進して型閉じする。そして、モール成形材１５の端末部１７及び延長部分１８が所定の曲げ角度θ（略直角）にプレス成形（曲げ加工）された端末曲げ加工部１９が形成される。
前記したように、カム従動子７７とカム溝７８によるカム機構によって可動型８０の駆動機構を構成することで、可動型８０に正確な繰り返し作動を行わせることができ、また、モールの製造装置の構造を簡略化することができる。
また、カム従動子７７の設定角度は１／２・θ（例えば４５度）が好ましいが、可動型８０に対するカム従動子７７の取付位置（取付角度）を適宜に変えることによって任意に調整、設定することができる。
また、カム従動子７７とカム溝７８は、前記実施の形態２とは逆に固定型５２にカム従動子７７を、可動型８０にカム溝７８を設けるようにしてもよい。
なお、可動型８０の移動軌跡は、可動型８０が型閉じ直前位置から型閉じ位置までは角度θの１／２の線上を移動するようにすることは実施の形態１と同様である。
【００４３】
なお、この発明に係るモールの製造方法とその製造装置は、前記実施の形態１及び２に限定するものではない。
例えば、前記実施の形態１及び２においては、加熱装置として近赤外線加熱装置１０１、中赤外線加熱装置、遠赤外線加熱装置が用いられる場合を例示したが、このような赤外線加熱装置の他、温風（熱風）による加熱装置を用いることも可能である。
また、前記実施の形態１〜３においては、モール１０（モール成形材１５）の主体部を構成するモール本体２０の装飾体２１の表面長手方向に沿って意匠層２２が積層状に設けられた場合を例示したが、意匠層２２は必要に応じて設けられるものであり、意匠層２２の無い構造であってもよい。
また、前記実施の形態１及び２においては、モール１０がルーフモールである場合を例示したが、ルーフモールの他、サイドプロテクタモール、バンパモール等のモールであってもこの発明のモールの製造装置を実施することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の発明に係るモールの製造方法によれば、端末曲げ加工部の余剰部分となる延長部分を可動型によって押圧して曲げ加工することができるため、意匠面に擦り傷等がない外観美麗な端末カバー部を備えたモールを良好に製造することができる。
また、曲げ加工に継続して可動型に設けた切断刃によって端末曲げ加工部の余剰部分（延長部分）を切断することで、別途の工程（場所）で端末曲げ加工部の余剰部分を切断する手間、すなわち、固定型からモール成形材を脱型した後、そのモール成形材の端末曲げ加工部の余剰部分を切断具によって切断する手間を省くことができ、その分だけモールの製造効率を高めることができる。
【００４５】
請求項２の発明に係るモールの製造方法によれば、請求項１の発明の作用効果に加え、最終製品としてのモールの端末カバー部に押圧体との接触による痕跡が生じないため、外観美麗な端末カバー部を備えたモールを製造することができる。
請求項３の発明に係るモールの製造方法によれば、請求項１又は２の発明の作用効果に加え、端末曲げ加工部の意匠面をより一層外観美麗に形成することができる。
請求項４の発明に係るモールの製造方法によれば、請求項１〜３のいずれか一項の発明の作用効果に加え、可動型が前進して型閉じする際に、その可動型の所定部分を延長部分（余剰部分）に正確に接触させて端末部及び延長部分を所定の曲げ中心において曲げ加工することができる。このため、端末曲げ加工部の曲げ中心が不測に位置ずれして不良品となる不具合を防止することができる。
【００４６】
請求項５の発明に係るモールの製造方法によれば、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明の作用効果に加え、モール成形材の端末部及び延長部分を曲げ加工する際に、端末部の表面が損傷されることを防止することができ、表面に傷がない外観美麗な端末カバー部を備えたモールを製造することができる。
請求項６の発明に係るモールの製造装置によれば、請求項１のモールの製造方法を容易に実施することができ、外観美麗な端末カバー部（最終製品としてのモールの端末カバー部）を備えたモールを効率よく製造することができる。
請求項７の発明に係るモールの製造装置によれば、請求項６の発明の作用効果に加え、最終製品としてのモールの端末カバー部に押圧体との接触による痕跡が生じないため、外観美麗な端末カバー部を備えたモールを製造することができる。
請求項８の発明に係るモールの製造装置によれば、請求項６又は７の発明の作用効果に加え、端末曲げ加工部の意匠面をより一層外観美麗に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１に係るモールが車両のルーフパネルの上面に装着された状態を示す斜視図である。
【図２】 同じく図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図である。
【図３】 同じく図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う横断面図である。
【図４】 同じくモールを一部破断して示す斜視図である。
【図５】 同じくモール成形材の一般部から端末部及び延長部分を示す側面図である。
【図６】 同じく図５のＶＩ−ＶＩ線に沿うモール成形材の一般部の横断面図である。
【図７】 同じく図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿うモール成形材の端末部近傍の横断面図である。
【図８】 同じく図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿うモール成形材の端末部の横断面図である。
【図９】 同じくモールの製造装置の全体を簡略化して示す説明図である。
【図１０】 同じく固定型にモール成形材がセットされた状態を示す説明図である。
【図１１】 同じく近赤外線加熱装置とモール成形材の端末部との関係を示す図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う横断面図である。
【図１２】 同じく近赤外線加熱装置の近赤外線ランプによる近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に変化させるために近赤外線ランプの出力を時間の経過にともなって波形状をなすように制御した実施形態を示す説明図である。
【図１３】 同じく近赤外線加熱装置の近赤外線ランプによる近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に変化させるために近赤外線ランプに対する電源を時間の経過にともなってＯＮ・ＯＦＦ制御した実施形態を示す説明図である。
【図１４】 同じく可動型の押圧体がモール成形材の延長部分に当接した初期の状態を示す説明図である。
【図１５】 同じく可動型の押圧体の押圧力によってモール成形材の端末部及び延長部分が折り曲げられた途中の状態を示す説明図である。
【図１６】 同じくモール成形材の端末部及び延長部分が所定角度に折り曲げられた状態を示す説明図である。
【図１７】 同じく切断刃によってモール成形材の端末曲げ加工部の余剰部分が切断されて所定形状の端末カバー部が形成された状態を示す説明図である。
【図１８】 同じく押圧体と切断刃とが一体に形成された実施態様を示す説明図である。
【図１９】 この発明の実施の形態２を示し、可動型の駆動機構がカム従動子とカム溝を備えたカム機構によって構成された状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ モール
１１ 端末カバー部
１５ モール成形材
１７ 端末部
１８ 延長部分
１９ 端末曲げ加工部
１９ａ 余剰部分
２０ モール本体
２２ 意匠層
５１ 固定台
５２ 固定型
６０ 可動盤
８０ 可動型
５２０ 成形面
８００ 成形面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  In this invention, the end portion in the longitudinal direction of a long molding material formed in a predetermined cross-sectional shape from a thermoplastic material is heated and softened, and the end portion is being bent near the corner portion.With heartIt is related with the manufacturing method and manufacturing apparatus of a molding which manufactures the molding provided with the terminal cover part of a predetermined shape by cutting the surplus portion of the terminal bending process part after bending toward the back side as mentioned above.
[0002]
[Prior art]
  When press-molding (bending) the end of a long molding material (mould material) formed from a thermoplastic material in a predetermined cross-sectional shape, it is at room temperature without softening the terminal of the molding material. When bending with, the bent part is damaged or moldingTimberIt cannot be formed into a predetermined bent shape due to the elastic restoring force of the body.
  For this reason, conventionally, it is common to produce a molding provided with a terminal cover portion having a predetermined shape by bending (press molding) the terminal portion of the molding material in a state of being softened by heating with a heating device ( For example, see Patent Document 1 and Non-Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
  Japanese Patent No. 2966315 (page 2-3, FIG. 1-9)
[Non-Patent Document 1]
  Invention Association Public Technique No. 98-6152
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  By the way, in a method in which the movable mold is closed with respect to the fixed mold and the terminal portion of the molding material is bent between the molding surfaces of both molds to form the terminal bending portion (terminal cover portion), it is movable. When the mold is closed, a part of the movable mold moves forward (mold closing operation) while being in contact with the surface (design surface) of the terminal portion of the molding material.
  For this reason, there is a problem in that a scratch or the like due to a movable mold occurs on the surface (design surface) of the terminal bending portion (terminal cover portion), and the appearance is deteriorated.
  In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a molding method and an apparatus for manufacturing a molding capable of preventing the occurrence of scratches on the surface of the terminal cover portion of the molding.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a method for manufacturing a molding according to the invention of claim 1 is based on a thermoplastic material.Has both front and back sidesA long straight molding material formed in a predetermined cross-sectional shape.Longitudinal end bending partIn a state of being softened by heating,The terminal bending portionAfter bending toward the back side so that the corner or its vicinity is the center of bending, cut off the surplus portion of the terminal bending portion.RefrainFixed shape terminal coverFormingA manufacturing method of
  A fixed mold having a molding surface on one side for forming the back surface side of the terminal cover portion in contact with the back surface of the terminal bending portion of the molding material, and mold closing with respect to the fixed moldOld and moldA molding surface that can be opened and that molds the surface side of the terminal cover portion is unified.On the sideUsing a mold apparatus with a movable mold having,
  In the end bending partThe terminal cover part finally formedA long molding material having a terminal portion that becomes the end portion and an extension portion having a predetermined length for forming the surplus portion at the tip of the terminal portionPrepare
  Project the end and extension of the molding material from the one side of the fixed mold.Put outIn the state, set the molding material to the fixed mold,
  When closing the mold while advancing the movable mold in a state where the terminal part and the extension part are heated and softened, the forward end of the movable mold is brought into contact with the extension part,The movement locus of the contact portion is set to the fixed mold with the radius from the center to the end of the terminal cover portion that is finally formed with the corner or the vicinity of the corner as the center. In a state of being positioned outside the arc region determined by the longitudinal line of the terminal bending portion of the molded molding material formed and the longitudinal line of the terminal cover portion finally formedWhile bending the terminal part and the extension part toward the back side of the molding material, the movable mold is advanced to the mold closing position, and between the molding surface of the fixed mold and the molding surface of the movable moldBent edgeForming the end bending part,
  After that, the cutting blade provided on the movable moldBefore bentFor terminal bending processBefore moving forwardThe excess portion is cut to form a terminal cover portion having a predetermined shape.
[0006]
  Therefore, according to the molding manufacturing method of the first aspect of the present invention, the abutting portion between the forward end portion of the movable mold in the forward direction and the extended portion of the terminal portion of the molding material.The end of the molding material that is set in a fixed mold with the distance from the center to the end of the terminal cover part that is finally formed with the corner of the terminal bending processed part as the center or the distance from the center to the tip of the terminal cover part that is finally formed A state of being positioned outside the arc region determined by the longitudinal line of the bent portion and the longitudinal line of the terminal cover portion to be finally formedKeep moving and move the movable type forward.
  As described above, by moving the movable mold forward and bending the end part and the extension part of the molding material toward the back surface side, between the molding surfaces of the fixed mold and the movable mold.BentA terminal bending part is formed.
  For this reason,BentSurplus part of terminal bending part (mould molding materialTotal ofA scratch or the like due to the movable mold may occur only on the surface of the portion formed from the long portion, but a scratch or the like due to the movable mold does not occur in the other portions.
  After that, the cutting blade provided on the movable mold continues to bend toward the end bending portion by cutting the surplus portion of the end bending portion, so that the surface (design surface) is free from scratches. A molding provided with a beautiful terminal cover (the terminal cover of the molding as a final product) can be efficiently manufactured without requiring a separate cutting process.
[0007]
  The method for manufacturing a molding according to the invention of claim 2 is the manufacturing method of the molding according to claim 1,
  OKProvide a pressing body on the tip side further than the position of the movable cutting blade,
  in frontMoving forwardSetIn this case, the terminal body and the extended portion are bent toward the back side while the pressing body is brought into contact with the extended portion of the molding material.
  Therefore, according to the manufacturing method of the molding according to the invention of claim 2, when closing the mold by advancing the movable mold relative to the stationary mold, the pressing body provided at the front end side in the advance direction of the movable mold is the terminal portion of the molding material. Bending while abutting on the extended portion of the molding does not cause a trace due to contact with the pressing body on the surface of the terminal cover portion of the molding as the final product.
[0008]
  The method for manufacturing a molding according to the invention of claim 3 is the manufacturing method of the molding according to claim 1 or 2,
  When the movable mold is closed, And set the distance dimension between the molding surfaces of the fixed mold and the movable mold to be smaller than the thickness dimension of the end portion of the molding material,
  Both molding surfaces of the fixed mold and the movable moldCompress the end-bending part between the two and make it closely contact both mold surfacesIt is characterized by that.
  Therefore, according to the method for manufacturing a molding according to the invention of claim 3, the material softened by heating when the mold is closed is compressed, and the outer surface of the end bending portion is transferred with the molding surface of the movable mold. It is beautifully formed.
[0009]
  The manufacturing method of the mall according to the invention of claim 4 is the manufacturing method of the mall according to any one of claims 1 to 3,
  A back side portion made of a first material;,thisA molding material having a surface side portion made of a second material which is laminated and integrated on the surface of the back surface side portion and has a higher heat deformation temperature and hardness than the first material is used.
  Therefore, according to the method for manufacturing a molding according to the invention of claim 4,The terminal and extensionWhen bending in a heated and softened state, the softened state is due to the characteristics of the second material having a higher thermal deformation temperature and hardness than the first material of the molding material.Terminal and extensionIs prevented from unexpectedly deforming (dripping) due to its own weight.
  Therefore, when the movable mold moves forward and closes, a predetermined part of the movable moldExtendWith the long part accurately touchingTerminal and extensionCan be bent at a predetermined bending center.
[0010]
  The manufacturing method of the mall according to the invention of claim 5 is the manufacturing method of the mall according to any one of claims 1 to 4,
  Mold molding material terminalParts and extensionsBefore bendingOn the backFace sideHeat the minuteLess than deformation temperatureSoften by heating up, lower temperature of the front side part than the back sideIt is characterized by being heated and softened.
  Therefore, according to the molding method for molding according to the invention of claim 5,The terminal and extensionWhen bending,Terminal and extensionBy maintaining the surface side portion of the terminal in a state where the degree of softening is lower than that of the back surface side portion, it is possible to prevent the surface of the terminal portion from being damaged.
[0011]
  An apparatus for manufacturing a mall according to the invention of claim 6Heating and softening the end bending part of a long molding material that is molded from a thermoplastic material into a predetermined cross-sectional shape with both front and back surfaces and has a substantially straight end bending part at the end in the longitudinal direction And molding the terminal bending portion toward the back side of the molding material, and then cutting a surplus portion of the terminal bending portion to form a terminal cover portion having a predetermined shape. Because
The manufacturing apparatus includes a fixed mold and a movable mold that can be opened and closed with respect to the fixed mold.
The fixed mold has one side surface on which a molding surface is formed to be in contact with the back surface of the terminal bending portion at the time of bending and which forms the back surface side of the terminal cover portion, and a terminal curve when the molding material is set. A longitudinal positioning portion that sets and positions the curled portion in a state protruding from the one side surface,
The movable mold includes a side surface formed with a molding surface that molds the surface side of the terminal cover portion in contact with the surface of the terminal bending portion at the time of bending, and when the mold is closed toward the fixed mold. Fixed to the tip end for pressing that bends the end bending portion by contacting the extension formed on the tip end side further than the end portion of the end bending portion of the molding material, and to the position retracted from the tip end portion for pressing. A cutting blade that advances toward the one side surface of the mold and cuts an excess portion generated from the extended portion; and a drive source that is connected to the cutting blade and moves the cutting blade forward and backward.It is characterized by that.
  Therefore, according to the molding apparatus for a mall of the sixth aspect of the invention, the molding method of the first aspect can be easily implemented.
[0012]
  The manufacturing apparatus for a mall according to the invention of claim 7 is the manufacturing apparatus for a mall according to claim 6,
  For movable molds, the molding material is used when the mold is moved forward and closed.Total ofA pressing body for bending the end portion and the extended portion of the molding material toward the back side while abutting on the long portion is disposed at the front end side in the forward direction of the movable mold and the cutting blade of the movable mold. It is characterized in that it is provided on the tip side further than the installation position.
  Therefore, according to the molding manufacturing apparatus of the seventh aspect of the invention, when the movable mold is advanced relative to the fixed mold and the mold is closed, the pressing body provided at the front end side in the forward direction of the movable mold is used as the molding material.Total ofBy bending while abutting against the long part, no trace is generated on the surface of the terminal cover part of the molding as the final product due to contact with the pressing body.
[0013]
  The manufacturing apparatus for a mall according to the invention of claim 8 is the manufacturing apparatus for a mall according to claim 6 or 7,
  When the movable mold is closed, Both molding surfaces of the fixed mold and the movable moldCompress the end-bending part between the two and make it closely contact both mold surfacesFor this purpose, the distance between the molding surfaces of the fixed mold and the movable mold is set to be smaller than the thickness of the terminal portion of the molding material.
  Therefore, according to the molding apparatus for a molding of the eighth aspect, the surface of the terminal bending portion is formed with a beautiful appearance in a state where the movable molding surface is transferred.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
    (Embodiment 1)
  A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a mall is mounted on an upper surface of a roof panel of a vehicle. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. FIG. 4 is a perspective view showing the molding partly broken away.
  As shown in FIGS. 1 to 3, a molding mounting groove 2 extending in the front-rear direction for mounting a molding (a roof side molding in the first embodiment) 10 is recessed in both side portions of the roof panel 1 of the vehicle. It is installed. The molding mounting groove 2 is formed in a stepped groove shape having a stepped surface 3 near the top. The mall mounting groove 2 has a transverse cross section at the bottom.Abbreviated grooveA lower groove portion 4 having a shape and an upper groove portion 5 having a step surface 3 as a bottom portion are provided in the upper opening of the lower groove portion 4.
[0015]
  As shown in FIG. 4, the molding 10 provided integrally with the terminal cover portion 11 at the terminal portion in the longitudinal direction is the longitudinal end portion of the molding material 15 that is a long extruded material shown in FIGS. 5 to 8. The substantially linear terminal portion 17 is bent by press molding.
  As shown in FIGS. 5 to 8, the molding material 15 is made of a thermoplastic material (for example, a thermoplastic synthetic resin or a thermoplastic elastomer) that is hard (durometer hardness according to JIS-K7215 is about HDA 80 to 100). A molding main body (corresponding to the back side portion made of the first material of the present invention) 20 that is formed by extrusion molding along the molding mounting groove 2 and along the longitudinal direction of the front surface side of the molding main body 20. A hard design layer (durometer hardness according to JIS-K7215 of about 40-60 HDD) formed from a thermoplastic material that is provided and has a higher hardness and melting temperature than the molding body 20 (surface side made of the second material of the present invention) 22) corresponding to the part.
[0016]
  In the first embodiment, the molding body 20 integrally includes a decorative body 21 and a support body 23 in the cross section thereof. And the design layer 22 is provided in layered form along the longitudinal direction of the surface side of the decorative body 21.
  The design layer 22 can be integrally formed by co-extrusion welding simultaneously with the extrusion molding of the molding body 20. Further, the design layer 22 is previously formed in a tape shape from the material having the above characteristics, and the tape-shaped design layer 22 is supplied to an extrusion die for molding the molding body 20 and simultaneously with the extrusion molding of the molding body 20. By sticking on the surface of the decorative body 21, it can also be integrated along the longitudinal direction of the surface side of the molding body 20 (decorative body 21).
[0017]
  In addition, the support body 23 of the molding body 20 includes leg portions 24 that are suspended from the back surface of the decorative body 21, and projecting portions 25 and 26 that project from the lower ends of the leg portions 24 in the left-right direction. Is integrated. Further, at the tip of each overhang 25, 26 is a soft elastic material (durometer hardness according to JIS-K7215 is HDA 60 ~ Elastic lips 27 and 28 made of non-foamed thermoplastic material or foamed thermoplastic material (about 80) are extended.
  Further, in the first embodiment, in the vicinity of the base portion of the leg portion 24, a metal plate that is continuous in the longitudinal direction of the molding main body 20 and has rigidity and resistance to stretching than the main body material in order to prevent the molding main body 20 from expanding and contracting. Or the core material 30 which consists of a wire etc. is embed | buried (inserted).
[0018]
  As shown in FIGS. 5 and 7, the support 23 of the molding body 20 extends from the vicinity 16 of the molding part 15 to the terminal part 17 of the molding material 15, and the base part in which the core 30 of the leg part 24 is embedded. Other parts, that is, the lower half of the leg portion 24 and the overhang portions 25 and 26 are removed by cutting or the like, leaving the vicinity.
  Moreover, as shown in FIG. 5 and FIG.From the terminal portion 17 to an extension portion 18 to be described later,While having a predetermined length dimension sufficient to form the end cover part 11, the other part, that is, the upper half part of the leg part 24 is also removed by cutting or the like while leaving the decorative body 21 of the molding body 20, The decorative body 21 is left.
  Further, the molding material 15 has an extended portion 18 for forming a surplus portion 19a by a predetermined length at the tip of the terminal portion 17 from the terminal cover portion 11 to be finally formed. It is formed in a shape.
[0019]
  Next, the molding molding material 15 described aboveThe terminal part 17 and the extension part 18A molding apparatus (also referred to as a molding die apparatus) for manufacturing the molding 10 by press molding (bending) will be described with reference to FIGS.
  FIG. 9 is an explanatory diagram showing the whole manufacturing apparatus of the mall in a simplified manner. FIG. 10 is an explanatory view showing a state where the molding material is set on the fixed mold.
  9 and 10, a fixed mold (lower mold) 52 on which the molding material 15 is positioned and fixed is set at a predetermined position on the upper surface of the fixed base 51.
  On the fixed mold 52, the support 23 of the general part of the molding material 15 and the leg 24 in the vicinity of the terminal part 16 are fitted from above so as to be parallel to the upper surface of the molding material 15 in the width direction of the molding material 15. A first positioning groove 52a that prevents displacement and a second positioning groove 52c that is shallower than the first positioning groove 52a are formed in parallel to the longitudinal direction of the molding material 15 via the step portion 52b. ing. The step 52b is an abutting portion for determining the position of the molding material 15 in the longitudinal direction. On the bottom surface of the first positioning groove 52a, a plurality of positioning fixing pins 53 with sharp tips for preventing the molding molding material 15 from being displaced in the longitudinal direction and fixing the molding molding material 15 are projected. . Further, a molding surface 520 is formed on one side surface of the fixed mold 52 so as to form an angle θ (for example, 90 degrees) with the first positioning groove 52a and the second positioning groove 52c. This molding surface 520 is a molding surface for forming the back side of the terminal portion 17 of the molding material 15 when the movable mold 80 is closed to the fixed mold 52.
[0020]
  As shown in FIG. 9, the movable platen 60 is prevented from moving in the direction intersecting the guide post 55 on the fixed base 51 by a plurality of guide posts 55 and guide bushes 56, and is advanced and retracted in the direction of the guide post 55. It is arranged to be movable (for example, vertically movable). The movable platen 60 is advanced by a press ram 58 driven by a hydraulic cylinder, and is retracted to a predetermined retracted end position by the elastic force of a return spring (not shown). That is, when the axis along the longitudinal direction of the molding material 15 is a reference line, the movable platen 60 is disposed so as to be movable back and forth in a certain direction (orthogonal direction, for example, the vertical direction) with respect to the reference line. . In FIG. 9, reference numeral 57 denotes a return spring of the guide bush 56.
[0021]
  As shown in FIGS. 9 and 10, on one side surface (lower surface) of the movable platen 60 that faces the fixed base 51, the terminal portion 17 of the molding material 15 is moved by closing and opening the mold with respect to the fixed base 51. A movable die (upper die) 80 for press molding is provided. The movable die 80 includes a sandwiching surface 80a that sandwiches the terminal portion vicinity 16 of the molding material 15 in cooperation with the stationary die 52 when the movable die 80 is closed with respect to the stationary die 52, and the sandwiching surface 80a. And an angle (90 degrees in the first embodiment) θ and a molding surface 800 for molding the bending surface on the surface side of the terminal portion 17. Therefore, between the fixed mold 52 and the movable mold 80, when the movable mold 80 is closed with respect to the fixed mold 52, the end portion 17 of the molding material 15 is placed at a predetermined bending angle θ (in this embodiment 1). A molding space (cavity) is formed by the molding surfaces 520 and 800 which are bent at a substantially right angle.
[0022]
  Further, in the first embodiment, as shown in FIG. 17, in a state where the movable mold 80 is closed at a predetermined mold closing position with respect to the fixed mold 52, both molding surfaces 520 of the fixed mold 52 and the movable mold 80, The terminal bending portion 19 is between 800Compress and close contact with both molding surfaces 520 and 800The distance between the molding surfaces 520 and 800 of the fixed mold 52 and the movable mold 80 is set to be slightly smaller than the thickness of the terminal portion 17 of the molding material 15.
  Further, as shown in FIGS. 14 to 17, the movable mold 80 has a molding material 15 set on the fixed mold 52 when the mold is closed toward the fixed mold 52.Total ofA pressing tip 801 that abuts on the long portion 18 and bends toward the back surface, and is provided so as to be able to advance and retreat in a portion located on the rear side of the pressing tip 801, and the terminal portion 17 and the extension portion 18. A cutting blade 805 that moves forward toward the terminal bending portion 19 that is a bending portion and cuts the surplus portion 19a.
  In the first embodiment, a pressing body 802 that is located on the front end side in the forward direction of the movable mold 80 and functions as the pressing front end 801 is integrally provided.
  The cutting blade 805 is assembled so as to be able to advance and retract along a guide hole formed on the upper side of the pressing body 802 of the movable die 80, and is advanced and retracted using the fluid pressure cylinder 810 and the like as a drive source.
[0023]
  As shown in FIGS. 9 and 10, the movable die 80 is arranged in a direction perpendicular to the advancing / retreating direction of the movable platen 60 by a guide mechanism by a guide rail 75 on one side surface of the movable platen 60, that is, in a lateral direction perpendicular to the vertical direction. Guided movement.
  Further, the movable mold 80 is moved back and forth in a direction perpendicular to the advancing / retreating direction of the movable platen 60 by a drive mechanism using a motor, a fluid pressure cylinder or the like as a drive source, and is moved relative to the fixed die 52. Mold closing and mold opening operations. That is, the movable mold 80 moves forward and backward in an oblique direction, which is a combined direction of the advance and retreat direction of the movable plate 60 and the direction orthogonal thereto, with respect to the fixed mold 52 to perform the mold closing and mold opening operations. Further, by controlling the advance / retreat speed of the movable mold 80, the movable mold 80 can be moved toward and away from the fixed mold 52 in any direction.
  Further, the pressing body 802 and the molding material 15 located at the forward end of the movable mold 80 in the forward direction.Total ofWith long part 18The distance from the center of the movement locus of the contact portion to the corner of the terminal bending portion 19 or the vicinity of the corner (bending center position P in FIG. 14) to the tip of the terminal cover portion 11 finally formed. Of the arc region determined by the longitudinal line of the terminal bending portion 19 of the molding material 15 set in the fixed mold 52 and the longitudinal line of the terminal cover portion 11 finally formed. The movable mold 80 is advanced to the mold closing position while bending the terminal portion 17 and the extended portion 18 toward the back side of the molding material 15 in a state of being positioned outside, and the molding surface 520 of the fixed mold 52 and the movable mold 80 are moved. A bent end portion 19 is formed between the forming surface 800 and the end surface bending portion 19.
[0024]
  In the first embodiment, the drive mechanism of the movable mold 80 includes an electric motor (for example, a servomotor) 71 as a drive source, and a feed shaft 72 that is moved by converting the rotational movement of the electric motor 71 into a linear motion. It has. The leading end of the feed shaft 72 is connected to the movable mold 80.
  Further, the motor 71 is operated by the control device 90 so that the movable die 80 is controlled to move in a desired advance / retreat amount in a direction orthogonal to the advance / retreat direction of the movable platen 60 according to the advance / retreat amount of the movable platen 60. Be controlled. When the movable mold 80 is closed with respect to the fixed mold 52, the movable mold 80 is removed when a large mold closing force is required.Machine to moveAs a structure, it is preferable to use a feed mechanism using a ball screw instead of the mechanism because the movable mold 80 is not pushed back in the direction opposite to the moving direction when the mold is closed.
[0025]
  Further, one of the fixed base 51 and the movable platen 60 is provided with a movable gauge shaft 85 that measures the amount of movement of the movable platen 60, and the other member detects the position of the movable gauge shaft 85. A detector 86 is provided. Then, the detection signal of the detector 86 is sent to the control device 90, and the operation of the motor 71 is controlled based on a preset program based on the detection signal. That is, the movement locus of the movable mold 80 is determined by the program.
  A switching valve (electromagnetic valve) 87 provided in a hydraulic path connected to a hydraulic cylinder that drives the press ram 58 is controlled to be switched by the control device 90 so that the press ram 58 is raised or lowered. Yes.
  Further, inside the movable mold 80, a refrigerant channel 82 to which a refrigerant for keeping the movable mold 80 at a constant temperature is supplied is provided as needed (see FIG. 10). In addition, a coolant channel is formed in the fixed mold 52 in the same manner, but the illustration is omitted.
[0026]
  At a predetermined position of the movable platen 60, a pressing means (stripper) is provided that prevents a positional shift in the longitudinal direction by pressing a predetermined position of the molding material 15 at a portion other than the terminal portion 17 to be bent.
  As shown in FIG. 10, the presser means is provided so as to be able to advance and retreat through a predetermined position of the movable platen 60, and has a presser plate 61a at one end (lower end) and a stopper plate 61b at the other end (upper end). And a pressing spring 62 comprising a compression coil spring that is provided between the pressing plate and the movable plate 60 so as to be elastically stretchable and repels the pressing body 61 around the axis of the pressing body 61. And is configured.
  As shown in FIG. 10, stopper means for stopping the movable platen 60 at the forward end position (bottom dead center) is disposed between the fixed base 51 and the movable platen 60.
  In the first embodiment, the stopper means is fixedly disposed on the fixed base 51 side and is screwed so as to advance and retreat on the movable platen 60 side and is moved to a desired position by a tightening nut 69. An adjustment stopper body 67 fixed in an adjustable manner is provided. Then, the adjustment stopper body 67 is arbitrarily moved and adjusted,In front of movable platen 60The advanced position (bottom dead center) is adjusted arbitrarily.
[0027]
  On the fixed base 51, a heating device for heating and softening the terminal portion 17 of the molding material 15 set on the fixed mold 52 is installed adjacent to one side of the fixed mold 52. An infrared heating device is used as the heating device.
  In the first embodiment, the near infrared heating device 101 is used as the infrared heating device.
  As shown in FIGS. 9 and 10, the near-infrared heating device 101 includes a near-infrared lamp (for example, a halogen lamp) 102 and a reflecting mirror 103 that collects the light from the near-infrared lamp 102 and reflects it to form a focal point. And. Thereby, the light of the near-infrared lamp 102 can be irradiated only to the area | region required for the heating of the molding material 15, and it can prevent heating another heating unnecessary part.
  Moreover, in this Embodiment 1, it is substantially uniform only to the heating required area | region of the back surface side of the decoration body 21 of the molding body 20 in the terminal part 17 of the molding material 15 in the position away from the focal distance of the reflecting mirror 103. The distance between the position of the terminal portion 17 of the molding material 15 set on the fixed mold 52 and the near-infrared lamp 102 of the near-infrared heating device 101 is set so as to irradiate near-infrared rays. As a result, energy required for heating is efficiently used, and the light is not irradiated to the general part of the molding material 15 and the movable mold 80, which are parts that do not require heating, and an undesirable temperature rise can be prevented.
[0028]
  Moreover, in this Embodiment 1, when irradiating near-infrared rays to the back surface side of the decorative body 21 of the molding body 20 in the terminal portion 17 of the molding material 15, the irradiation of near-infrared rays is interrupted over time. The amount is alternately changed over time, and the back surface of the decorative body 21 of the molding body 20 is heated by radiation, and is heated almost uniformly by heating by conduction toward the design layer 22 on the front surface side. Yes.
  For example, as shown in FIG. 12, the output of the near-infrared lamp 102 is controlled so as to form a waveform with the passage of time, or as shown in FIG. By performing ON / OFF control with the passage of time, the amount of near-infrared radiation can be alternately changed over time.
[0029]
  Next, a method for manufacturing a mall will be described with reference to FIGS.
  First, as shown in FIG. 5, a length having an extension portion 18 for forming an extra portion 19a longer than the terminal cover portion 11 to be finally formed by a predetermined length at the tip end of the terminal portion 17 in the longitudinal direction. A scale molding material 15 is prepared.
  Next, as shown in FIG. 10, in a state where the movable platen 60 is disposed at the retracted end position and the movable mold 80 is opened, as shown in FIGS. The step part 25a at the boundary with the vicinity 16 of the part is abutted against the step part 52b of the first and second positioning grooves 52a and 52c of the fixed mold 52 for positioning in the longitudinal direction.while doingThe support 23 of the general part of the molding material 15 and the upper half of the leg part 24 in the vicinity of the terminal part 16 are fitted in the first and second positioning grooves 52a and 52c of the fixed mold 52, respectively. At this time, the molding material 15 is temporarily fixed and set by a plurality of positioning fixing pins 53 on the bottom surface of the positioning groove 52a.
  As described above, when the molding material 15 is set, the terminal portion 17 and the extended portion 18 of the molding material 15 are set so as to protrude from one side of the fixed mold 52, and the terminal portion 17 and the vicinity of the terminal portion 16 are set. The end surface of the leg portion 24 forming the stepped portion 24a at the boundary portion is slightly protruded from one side of the fixed mold 52, and this stepped portion 24a, that is, the end surface of the leg portion 24 is later welded to the back surface of the terminal portion 17. .
[0030]
  Here, the near infrared lamp 102 of the near infrared heating device 101 is turned on (ON). Then, near infrared rays emitted from the near infrared lamp 102 are irradiated on the back surface side of the decorative body 21 of the molding body 20 at the terminal portion 17 of the molding material 15 (see arrows in FIGS. 10 and 11). Here, it is preferable to irradiate the width of the near-infrared radiation substantially equal to the width of the terminal portion 17 or slightly wider than the width of the terminal portion 17.
  As a result, in the terminal portion 17 of the molding material 15, the design layer 22 is kept softer than the decorative body 21 of the molding body 20, and the terminal portion 17 of the molding material 15 is heated and softened.
[0031]
  When irradiating near-infrared rays, the output of the near-infrared lamp 102 is controlled so as to form a waveform as time passes, as shown in FIG. 12, or, as shown in FIG. It is desirable to change the irradiation amount of the near infrared rays alternately with the magnitude of the near infrared ray by controlling the power supply to the lamp 102 to be turned on and off with the passage of time.
  In this case, in the terminal portion 17 and the extended portion 18 of the molding material 15, the decorative body 21 of the molding body 20 is softened substantially uniformly by heating by radiation and heating by conduction from the back surface to the design layer 22 on the front surface side. The At this time, the design layer 22 maintains a lower degree of softening than the decorative body 21 even if the design layer 22 is heated to the same temperature as the decorative body 21 due to the above-described material characteristics.
  Also, the molding material 15The terminal part 17 and the extension part 18When bending, the surface side part of the terminal part 17MinThe temperature of the design layer 22 is the back sideMinIt is desirable to keep the temperature lower than the temperature of the molding body 20 (decorative body 21). Thereby, it can prevent that the surface of the design layer 22 of the terminal part 17 is damaged at the time of a subsequent bending process.
[0032]
  Thereafter, while the near-infrared irradiation is stopped and the terminal portion 17 of the molding material 15 is in the softened state, the movable platen 60 is advanced toward the forward (downward in this case) end position by the press ram 58.
  First, the movable platen 60 is advanced to a predetermined position, and the presser plate 61 a of the presser body 61 first comes into contact with the design layer 22 of the molding material 15. The pressing spring 62 is elastically compressed by the subsequent forward movement of the movable platen 60, and the molding material 15 is pressed against the fixed mold 52 via the pressing body 61 by the elastic force of the pressing spring 62. As a result, the fixing pin 53 bites into the bottom surface of the support 23 of the molding material 15 and the molding material 15 is firmly fixed on the fixed mold 52 so as not to be displaced in the longitudinal direction. At this point, the movable mold 80 has its lower end 801.Of the extension 18It has moved to an overlapping position with a gap on the upper side.
  Next, the movable platen 60 further moves forward and the motor 71 operates. Then, the movable die 80 is advanced by the feed shaft 72 in a direction orthogonal to the advance direction of the movable platen 60, that is, in the lateral direction orthogonal to the vertical direction in the first embodiment.
  As a result, the movable mold 80 moves forward in an oblique direction that is a combined direction of the forward direction of the movable platen 60 and the direction orthogonal thereto, and performs a mold closing operation with respect to the fixed mold 52.
[0033]
  The movable platen 60 is advanced toward the forward end position where the adjustment stopper body 67 on the movable platen side comes into contact with the fixed stopper body 66, and the movable die 80 advances toward the forward end position in the oblique direction, that is, the die closing position. Is done.
[0034]
  As shown in FIG. 14, when the movable mold 80 moves forward to a predetermined position, the bottom surface of the pressing tip portion of the pressing body 802 positioned at the distal end portion of the movable mold 80 in the forward direction is the molding material 15.Total ofIt abuts on the long portion 18. Thereafter, the pressing force of the movable mold 80 is the molding material 15.Total ofActs on the long portion 18. Thereby, the terminal portion 17 and the extension portion 18 of the molding material 15 are gradually bent downward (see FIG. 15).
  Subsequently, the movable die 80 is advanced to the die closing position as shown in FIG. 16, whereby the terminal portion 17 and the extension portion 18 of the molding material 15 are press-molded (bent) at a predetermined bending angle θ (substantially perpendicular). The terminal portion 17 and the extension portion 18 are formed between the fixed mold 52 and the molding surfaces 520 and 800 of the movable mold 80.While being compressed, it is in close contact with both molding surfaces 520 and 800.A terminal bending part 19 having a predetermined shape is formed by the terminal part 17 and the extension part 18 that are bent at a substantially right angle. In addition, since the step part 24a (end surface of the leg part 24) of the boundary part of the base part of the terminal part 17 and the terminal part vicinity 16 is mutually welded by the said bending process, a terminal bending process part (final product) As a result, it is possible to further prevent the terminal cover portion 11) 19 of the mall 10 from returning to its original shape.
[0035]
  In the first embodiment, the moving locus of the movable mold 80 is set so that the movable mold 80 moves on a line of ½ of the angle θ from the position immediately before the mold closing to the mold closing position. Accordingly, as shown in FIGS. 14 and 15, when the movable mold 80 is moved forward relative to the fixed mold 52 and the mold is closed, the forward end of the movable mold 80 is moved forward.RankThe pressing body 802 to be placed and the molding material 15Total ofContact with long part 18The radius of the distance from the center to the end of the terminal cover 11 that is finally formed is centered on the corner of the terminal bending portion 19 or near the corner (bending center position P in FIG. 14). And outside the arc region determined by the longitudinal line of the terminal bending portion 19 of the molding material 15 set in the fixed mold 52 and the longitudinal line of the terminal cover portion 11 finally formed. While the terminal portion 17 and the extended portion 18 are bent toward the back side of the molding material 15 while being positioned, the movable mold 80 is advanced to the mold closing position, and the molding surface 520 of the fixed mold 52 and the movable mold 80 are molded. A terminal bending portion 19 that is bent between the surface 800 and the surface 800 is formed.
[0036]
  As described above, the terminal portion 17 of the molding material 15 andBending part 19 consisting of extension part 18 is bentProcessingAfterThen, the cutting blade 805 is advanced toward the terminal bending portion 19 by using the fluid pressure cylinder 810 that is controlled by the control device 90 as the driving source following the bending. Then, as shown in FIG. 17, the molding 10 including the terminal cover portion 11 having a predetermined shape is manufactured by cutting the surplus portion 19a of the terminal bending portion 19 by the cutting blade 805.
  In the state where the movable die 80 is closed, the cutting blade 805 is retracted to the original retracted position, and the terminal cover portion 11 is cooled and solidified. Thereafter, the movable platen 60 and the movable mold 80 are retracted to the original retracted end position. And the manufacturing process of the molding 10 as a final product is completed because the molding 10 provided with the terminal cover part 11 is removed from the fixed mold 52.
[0037]
  As described above, according to the first embodiment, the pressing body 802 is provided on the forward end side of the movable mold 80 in the forward direction and further on the distal end side than the position where the cutting blade 805 of the movable mold 80 is disposed. When the movable mold 80 is moved forward relative to the fixed mold 52 to close the mold, the pressing body 802 of the movable mold 80 and the molding material 15Total ofLong part 18WithContactThe radius of the distance from the center to the end of the terminal cover 11 that is finally formed is centered on the corner of the terminal bending portion 19 or near the corner (bending center position P in FIG. 14). And outside the arc region determined by the longitudinal line of the terminal bending portion 19 of the molding material 15 set in the fixed mold 52 and the longitudinal line of the terminal cover portion 11 finally formed. While the terminal portion 17 and the extended portion 18 are bent toward the back side of the molding material 15 while being positioned, the movable mold 80 is advanced to the mold closing position, and the molding surface 520 of the fixed mold 52 and the movable mold 80 are molded. The terminal bending process part 19 bent between the surfaces 800 is formed.It is like that.
  For this reason, the surplus part 19a of the terminal bending part 19 (mould molding material 15Total ofScratches or the like due to the pressing body 802 of the movable mold 80 may occur only on the surface of the portion formed from the long portion 18, but scratches or the like due to the pressing body 802 of the movable mold 80 may occur in other portions. do not do.
  After that, the cutting blade 805 provided on the movable mold 80 continues to bend toward the terminal bending portion 19 by cutting the surplus portion 19a of the terminal bending portion 19 so that the surface (design surface) is continued. It is possible to efficiently manufacture the molding 10 including the terminal cover portion 11 (the terminal cover portion 11 of the molding as a final product) having a beautiful appearance without scratches or the like.
[0038]
  Further, in the state where the movable mold 80 is closed at a predetermined mold closing position with respect to the fixed mold 52, the distance between the molding surfaces 520 and 800 of the fixed mold 52 and the movable mold 80 is set to the terminal portion of the molding material 15. The terminal bending portion 19 is set between the molding surfaces 520 and 800 of the fixed mold 52 and the movable mold 80.Compress and adhere to both molding surfaces 520 and 800To be formed.
  For this reason, the surface of the terminal bending process part 19 is formed beautifully in a state where the molding surface 800 of the movable mold 80 is transferred.
[0039]
  Moreover, in this Embodiment 1, the molding material 15 is the back surface side which consists of 1st materials.Department ofA main body 20 (decorative body 21) and a surface side made of a second material laminated and integrated on the surface of the molding body 20 and having a higher heat deformation temperature and hardness than the first material.Meaning of the departmentA craft layer 22 is provided. As a result, when the end portion 17 of the molding material 15 is heated and softened, the second material having a higher thermal deformation temperature and hardness than the first material of the molding material 15 has a characteristic. The terminal portion 17 in the softened state is prevented from being unexpectedly deformed by its own weight.
  For this reason, when the movable mold 80 moves forward and closes, the pressing body 802 of the movable mold 80 is used.ExtendTo contact the long part 18 accuratelyTerminal part 17 and extension part 18Bending can be accurately performed around a predetermined bending center, that is, the vicinity of the corner portion of the terminal cover portion 11 (bending center position P in FIG. 14).
  In the first embodiment, the terminal portion 17 of the molding material 15 is also shown.And extension 18In the terminal part 17 of the molding material 15, the part of the molding body 20 of the terminal part 17 is bent beforeHeat the minutePart of the design layer 22 that is above the deformation temperatureHeat the minuteSoften by heating at a temperature below the deformation temperature. Thereby, the terminal part 17 of the molding material 15 is obtained.And extension 18When the bending process is performed, the degree of softening of the design layer 22 side portion of the terminal portion 17 is kept lower than the degree of softening of the molding body 20 side portion, so that the surface of the terminal portion 17 is damaged. Can be prevented.
[0040]
  In the first embodiment described above, the pressing body 802 having the pressing tip 801 is integrally provided on the movable die 80, and the cutting blade 805 that is advanced and retracted using the fluid pressure cylinder 810 and the like as a drive source is movable. Although the case where it assembled | attached so that it could advance / retreat independently from the press body 802 along the guide hole formed in 80 press body 802 upper side was illustrated, as shown in FIG. 18, the press body 802, the cutting blade 805, May be integrally formed, and the fluid pressure cylinder 810 and the like may be mounted on the lower side of the movable mold 80 so as to be able to advance and retreat simultaneously.
[0041]
    (Embodiment 2)
  Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  As shown in FIG. 19, a movable type that is guided to move in a direction (for example, a lateral direction perpendicular to the vertical direction) perpendicular to the advancing / retreating direction of the movable platen 60 on one side of the movable platen 60 by a guide mechanism by a guide rail 75. The drive mechanism 80 is changed to a cam mechanism composed of a cam follower 77 and a cam groove 78 different from the first embodiment.
  That is, when the movable die 80 is advanced and closed by the cam follower 77 and the cam groove 78 in a direction orthogonal to the forward direction of the movable platen 60, the pressing body 802 of the movable die 80 and the molding material 15 are moved.Total ofContact with long part 18The movement trajectory of the part is centered on the corner of the terminal bending part 19 or the vicinity of the corner, the distance from this center to the tip of the terminal cover part 11 finally formed is a radius, and the molding set on the fixed mold 52 The terminal portion 17 and the extended portion are positioned outside the arc region determined by the longitudinal line of the terminal bending portion 19 of the molding material 15 and the longitudinal line of the terminal cover portion 11 to be finally formed. A terminal bent between the molding surface 520 of the fixed mold 52 and the molding surface 800 of the movable mold 80 by advancing the movable mold 80 to the mold closing position while bending the portion 18 toward the back surface side of the molding material 15. Form the bent portion 19It is like that.
  In the second embodiment, a rod-shaped cam follower (cam follower) 77 is fixed to the side surface of the movable mold 80 in an oblique state where the angle is 1/2 · θ when the bending angle is θ. ing. On the other hand, a plurality of rollers 78 a and 78 b are rotatably mounted on the side surface of the fixed mold 52 so as to correspond to the cam follower 77. A cam groove 78 for moving and guiding the cam follower 77 is formed between the plurality of rollers 78a and 78b.
  Since other configurations of the second embodiment are configured in the same manner as in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0042]
  Accordingly, also in the second embodiment, the near-infrared heating device 101 maintains the state in which the design layer 22 of the terminal portion 17 of the molding material 15 is less softened than the decorative body 21 of the molding body 20 while maintaining the molding material 15. The terminal portion 17 and the extended portion 18 are softened by heating.
  Thereafter, when the movable platen 60 is advanced toward the forward end position by the press ram 58, the movable die 80 is moved between the forward direction of the movable platen 60 by the cam action of the cam follower 77 and the cam groove 78 and a direction orthogonal thereto. The mold moves forward in an oblique direction, which is the composition direction, and the mold is closed.
  Thus, the pressing body 802 of the movable mold 80 and the molding material 15Total ofLong part 18 withJunctionMolding with the moving locus of the terminal bending portion 19 as the center and the distance from the center to the end of the terminal cover portion 11 finally formed as a radius and set to the fixed die 52 In a state of being positioned outside the arc region determined by the longitudinal line of the terminal bending portion 19 of the material 15 and the longitudinal line of the terminal cover portion 11 finally formed.The movable mold 80 moves forward and closes. Then, the end portion 17 and the extended portion 18 of the molding material 15 are press-formed (bent) at a predetermined bending angle θ (substantially perpendicular).EdgeThe end bending part 19 is formed.
  As described above, the drive mechanism of the movable mold 80 is configured by the cam mechanism including the cam follower 77 and the cam groove 78, so that the movable mold 80 can be operated accurately and repeatedly. The structure can be simplified.
  The setting angle of the cam follower 77 is preferably ½ · θ (for example, 45 degrees), but can be arbitrarily adjusted and set by appropriately changing the mounting position (mounting angle) of the cam follower 77 with respect to the movable mold 80. can do.
  Further, the cam follower 77 and the cam groove 78 may be provided with the cam follower 77 in the fixed mold 52 and the cam groove 78 in the movable mold 80, contrary to the second embodiment.
  Note that the movement locus of the movable mold 80 is the same as in the first embodiment in that the movable mold 80 moves on a line of ½ of the angle θ from the position immediately before the mold closing to the mold closing position.
[0043]
  In addition, the manufacturing method and manufacturing apparatus of the mall according to the present invention are not limited to the first and second embodiments.
  For example, in the first and second embodiments, the case where the near-infrared heating device 101, the mid-infrared heating device, and the far-infrared heating device are used as the heating device is exemplified. It is also possible to use a heating device using (hot air).
  Moreover, in the said Embodiment 1-3, the design layer 22 was provided in the laminated form along the surface longitudinal direction of the decoration body 21 of the molding main body 20 which comprises the main part of the molding 10 (mold molding material 15). Although the case has been illustrated, the design layer 22 is provided as necessary, and may have a structure without the design layer 22.
  Moreover, in the said Embodiment 1 and 2, although the case where the mall 10 was a roof mall was illustrated, even if it is malls, such as a side protector mall and a bumper mall other than a roof mall, the manufacturing apparatus of this mall is used. Can be implemented.
[0044]
【The invention's effect】
  As described above, according to the molding method of the invention of claim 1, it becomes an excessive portion of the terminal bending portion.Extension thatLong partMinutesSince it can be pressed and bent by the movable mold, a molding provided with a terminal cover portion having a beautiful appearance with no scratches on the design surface can be manufactured satisfactorily.
  In addition, the surplus part of the end bending part by the cutting blade provided in the movable mold following the bending process(Extension part)By cutting, the trouble of cutting the surplus part of the terminal bending part in a separate process (place), that is, after removing the molding material from the fixed mold, the surplus part of the terminal bending part of the molding material Therefore, it is possible to save the trouble of cutting with a cutting tool, and to increase the manufacturing efficiency of the molding.
[0045]
  According to the method for manufacturing a molding according to the invention of claim 2, in addition to the effects of the invention of claim 1, since the trace of the terminal cover portion of the molding as the final product due to contact with the pressing body does not occur, the appearance is beautiful. It is possible to manufacture a mall having a terminal cover portion.
  According to the molding method of the invention of claim 3, in addition to the function and effect of the invention of claim 1 or 2, the terminal bending processMeaning of the departmentThe craftsman surface can be formed with a more beautiful appearance.
  According to the method for manufacturing a molding according to the invention of claim 4, in addition to the function and effect of the invention of any one of claims 1 to 3, when the movable mold moves forward and closes the mold, the movable mold is predetermined. portionTo the extended part (surplus part)Contact accuratelyThe terminal and extensionBending can be performed at a predetermined bending center. For this reason, the bending center of a terminal bending process part can be displaced unexpectedly, and the malfunction which becomes a defective product can be prevented.
[0046]
  According to the method for manufacturing a molding according to the invention of claim 5, in addition to the operational effects of the invention according to any one of claims 1 to 4,The terminal and extensionWhen bending, it is possible to prevent the surface of the terminal portion from being damaged, and it is possible to manufacture a molding provided with a terminal cover portion having a beautiful appearance with no scratch on the surface.
  According to the molding manufacturing apparatus of the sixth aspect of the invention, the molding method of the first aspect can be easily implemented, and a terminal cover portion (a terminal cover portion of the mall as a final product) having a beautiful appearance is provided. The provided mall can be manufactured efficiently.
  According to the molding manufacturing apparatus of the seventh aspect of the invention, in addition to the operational effects of the sixth aspect of the invention, since the trace of the terminal cover portion of the molding as the final product due to contact with the pressing body does not occur, the appearance is beautiful. It is possible to manufacture a mall having a terminal cover portion.
  According to the molding manufacturing apparatus of the invention of claim 8, in addition to the function and effect of the invention of claim 6 or 7, the terminal bending process is performed.Meaning of the departmentThe craftsman surface can be formed with a more beautiful appearance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a molding according to Embodiment 1 of the present invention is mounted on an upper surface of a roof panel of a vehicle.
2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing the molding partly partially broken.
[Fig.5] From the general part of the molding materialThe terminal and extensionFIG.
6 is a cross-sectional view of the general part of the molding material, taken along line VI-VI in FIG.
7 is a cross-sectional view of the vicinity of the end portion of the molding material along the line VII-VII in FIG.
8 is a cross-sectional view of the end portion of the molding material along the line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is an explanatory view showing, in a simplified manner, the entire manufacturing apparatus for a mall.
FIG. 10 is an explanatory view showing a state in which a molding material is similarly set on a fixed mold.
11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 10 showing the relationship between the near-infrared heating device and the end portion of the molding material.
FIG. 12 Similarly, in order to change the near-infrared irradiation amount by the near-infrared lamp of the near-infrared heating device to be larger or smaller with the passage of time, the output of the near-infrared lamp was controlled to have a wave shape with the passage of time. It is explanatory drawing which shows embodiment.
FIG. 13 shows an embodiment in which the near-infrared lamp is turned on and off with the passage of time in order to change the amount of near-infrared irradiation by the near-infrared lamp of the near-infrared heating apparatus with time. It is explanatory drawing shown.
[Fig. 14] Similarly, a movable pressing body is a molding material.Total ofIt is explanatory drawing which shows the initial state contact | abutted to the long part.
FIG. 15 is an explanatory view showing a state where the terminal portion and the extended portion of the molding material are bent by the pressing force of the movable pressing member.
FIG. 16 is an explanatory view showing a state where the terminal portion and the extended portion of the molding material are similarly bent at a predetermined angle.
FIG. 17 is an explanatory view showing a state where a terminal cover portion having a predetermined shape is formed by cutting an excessive portion of a terminal bending portion of a molding material, similarly by a cutting blade.
FIG. 18 is an explanatory view showing an embodiment in which a pressing body and a cutting blade are similarly formed integrally.
FIG. 19 shows Embodiment 2 of the present invention, and the movable drive mechanism is constituted by a cam mechanism having a cam follower and a cam groove.WasIt is explanatory drawing which shows a state.
[Explanation of symbols]
  10 Mall
  11 Terminal cover
  15 molding material
  17 Terminal section
  18 Extension
  19 Terminal bending section
  19a Surplus part
  20 Mall body
  22 Design layer
  51 fixed base
  52 Fixed type
  60 Movable platen
  80 Movable type
  520 Molding surface
  800 Molding surface

Claims (8)

熱可塑性材料から表裏両面を有する所定横断面形状に形成された長尺のモール成形材の略直線状の長手方向の端末曲げ加工部を加熱して軟化させた状態で、前記端末曲げ加工部を角部又はその近傍が曲げ中心となるように裏面側に向けて曲げ加工した後、前記端末曲げ加工部の余剰部分を切断して所定形状の端末カバー部を形成するモールの製造方法であって、
前記モール成形材の端末曲げ加工部の裏面に接して前記端末カバー部の裏面側を成形する成形面を一側面に有する固定型と、前記固定型に対し型閉じ及び型開き可能で且つ前記端末カバー部の表面側を成形する成形面を一側面に有する可動型とを備えた成形型装置を用い、
前記端末曲げ加工部に、最終的に形成される端末カバー部となる端末部と、この端末部の先端に前記余剰部分を形成するための所定長さの延長部とを有する長尺のモール成形材を準備し、
前記モール成形材の端末部及び延長部分を固定型の前記一側面から突出させた状態で同モール成形材を前記固定型にセットし、
前記端末部及び延長部分を加熱して軟化させた状態で前記可動型を前進させながら型閉じする際、前記可動型の前進方向先端部を前記延長部分に当接させ、前記当接部の移動軌跡を前記端末曲げ加工部の角部又は角部近傍を中心としこの中心から最終的に形成される前記端末カバー部の先端までの距離を半径とし且つ前記固定型にセットされた前記モール成形材の端末曲げ加工部の長手方向の線と最終的に形成される前記端末カバー部の長手方向の線とで決定される円弧領域の外側に位置させた状態で前記端末部及び延長部分を前記モール成形材の裏面側に向けて曲げながら可動型を型閉じ位置まで前進させて、前記固定型の成形面と可動型の成形面との間に曲げられた端末曲げ加工部を形成し、
その後に、前記可動型に設けた切断刃を曲げられた前記端末曲げ加工部に向けて前進させて前記余剰部分を切断し、所定形状の端末カバー部を形成することを特徴とするモールの製造方法。In a state where the substantially linear longitudinal end bending portion of a long molding material formed in a predetermined cross-sectional shape having both front and back surfaces from a thermoplastic material is heated and softened, the end bending portion is after bending and toward the rear surface side so that the corners or near the bending center thereof, the manufacture of motor Lumpur forming the Tokoro shaped like terminal cover portion disconnects the excess portion of the terminal bent portion A method,
A fixed mold having a molding surface for molding the back side of the terminal cover part in contact the rear surface of the terminal bent portion of the molding profiled on one side, and can be opened mold closing Ji Oyobi type with respect to the fixed mold the using a mold apparatus that includes a movable mold having a molding surface for molding the surface side of the terminal cover part on one side,
A long molding having a terminal portion to be a terminal cover portion finally formed in the terminal bending portion and an extension portion having a predetermined length for forming the surplus portion at the tip of the terminal portion. Prepare the materials ,
Set the same mall profiled in collision out was a state of the terminal portion and the extension of the molding profiled from said one side surface of the fixed mold to the fixed mold,
When closing the mold while advancing the movable mold in a state where the terminal part and the extension part are heated and softened, the forward end of the movable mold is brought into contact with the extension part to move the contact part. The molding material having a locus centered on the corner of the terminal bending portion or the vicinity of the corner and having a radius from the center to the tip of the terminal cover portion finally formed and set on the fixed mold The terminal portion and the extension portion are positioned in the outer side of the arc region determined by the longitudinal line of the terminal bending portion and the longitudinal line of the terminal cover portion that is finally formed. by advancing the movable mold to a mold closing position while bending toward the back surface side of the molding member to form the edge end bent portion bent in between the molding surface and the molding surface of the movable die of the stationary die,
Then, cut the front Symbol surplus portion toward Ke is advanced to the processing unit prior SL terminal bent bent the cutting blade provided on the movable mold, and forming a terminal cover portion having a predetermined shape Mall manufacturing method. 請求項１に記載のモールの製造方法であって、
可動型の切断刃の配設位置よりもさらに先端側に押圧体を設け、
前記可動型を前進させる際、前記押圧体をモール成形材の延長部分に当接させながら前記端末部及び延長部分を裏面側に向けて曲げ加工することを特徴とするモールの製造方法。It is a manufacturing method of the mall according to claim 1,
The pressing body further provided on the distal end side than the disposed position of the cutting blade of the variable dynamic type,
When Ru is advanced a pre-Symbol movable mold, a method of manufacturing molding, characterized in that bending is toward the rear surface side of the terminal portion and the extended portion while abutting the pressing body in extension of the molding molding material . 請求項１又は２に記載のモールの製造方法であって、
可動型が型閉じしたとき、前記固定型と前記可動型の両成形面の間の間隔寸法をモール成形材の端末部の厚さ寸法よりも小さくなるように設定し、
前記固定型と前記可動型の両成形面の間で端末曲げ加工部を圧縮すると共に両成形型面に密着させることを特徴とするモールの製造方法。It is a manufacturing method of the mall according to claim 1 or 2,
When the movable mold is closed, the interval dimension between the molding surfaces of the fixed mold and the movable mold is set to be smaller than the thickness dimension of the end portion of the molding material,
A molding method for molding a molding, comprising compressing a terminal bending portion between both molding surfaces of the fixed mold and the movable mold and closely contacting both molding surfaces . 請求項１〜３のいずれか一項に記載のモールの製造方法であって、
第１材料からなる裏面側部と、この裏面側部の表面に積層一体化されかつ前記第１材料よりも熱変形温度及び硬度が高い第２材料からなる表面側部とを備えたモール成形材を用いることを特徴とするモールの製造方法。It is a manufacturing method of the mall according to any one of claims 1 to 3,
And a back side made of a first material, molding the molding material and a surface side of the heat distortion temperature and hardness than and the first material is integrally laminated to the surface of the back surface side having a higher second material A method for manufacturing a mall, comprising using 請求項１〜４のいずれか一項に記載のモールの製造方法であって、
モール成形材の端末部及び延長部分を曲げ加工する前に、裏面側部分を熱変形温度以上に加熱して軟化させ、表面側部分を裏面側よりも低い温度に加熱して軟化させることを特徴とするモールの製造方法。It is a manufacturing method of the mall according to any one of claims 1 to 4,
Before bending the terminal portion and the extension of the molding profiled, the back surface side partial heated and softened on the thermal deformation temperature than, be softened by heating the surface-side portion to a temperature lower than the back side A method for manufacturing a mall. 熱可塑性材料から表裏両面を有する所定横断面形状に成形され、長手方向の端末に略直線状の端末曲げ加工部が形成された長尺のモール成形材の前記端末曲げ加工部を加熱して軟化させ、前記端末曲げ加工部を前記モール成形材の裏面側に向けて曲げ加工した後、前 記端末曲げ加工部の余剰部分を切断して所定形状の端末カバー部を形成するためのモールの製造装置であって、
前記製造装置は固定型と、固定型に対して開閉可能な可動型とからなり、
前記固定型は、曲げ加工時に前記端末曲げ加工部の裏面に接して前記端末カバー部の裏面側を成形する成形面が形成された一側面と、前記モール成形材をセットする際に端末曲げ加工部を前記一側面から突出させた状態にセットして位置決めする長手方向の位置決め部とを備え、
前記可動型は、曲げ加工時に前記端末曲げ加工部の表面に接して前記端末カバー部の表面側を成形する成形面が形成された一側面と、前記固定型に向けて型閉じするときに前記モール成形材の端末曲げ加工部の端末部よりも更に先端側に形成された延長部分に当接して端末曲げ加工部を曲げる押圧用先端部と、前記押圧用先端部よりも後退した位置に固定型の前記一側面に向けて前進し前記延長部分から生じる余剰部分を切断する切断刃と、前記切断刃に連結されて同切断刃を進退動させる駆動源とを備えていることを特徴とするモールの製造装置。 Heating and softening the end bending part of a long molding material that is molded from a thermoplastic material into a predetermined cross-sectional shape with both front and back surfaces and has a substantially straight end bending part at the end in the longitudinal direction is allowed, after the terminal bent portion to the rear surface toward the side bending of the molding profiled, production of pre SL terminal bent portion molding for excess portion was cut to form a terminal cover part of the predetermined shape A device,
The manufacturing apparatus includes a fixed mold and a movable mold that can be opened and closed with respect to the fixed mold.
The fixed mold has one side surface formed with a molding surface that forms the back side of the terminal cover part in contact with the back side of the terminal bending part during bending, and the terminal bending process when the molding material is set. A longitudinal positioning portion that sets and positions the portion protruding from the one side surface,
The movable mold includes a side surface formed with a molding surface that molds the surface side of the terminal cover portion in contact with the surface of the terminal bending portion at the time of bending, and when the mold is closed toward the fixed mold. Fixed to the tip end for pressing that bends the end bending portion by contacting the extension formed on the tip end side further than the end portion of the end bending portion of the molding material, and to the position retracted from the tip end portion for pressing. A cutting blade that moves forward toward the one side surface of the mold and cuts an excess portion generated from the extension portion, and a drive source that is connected to the cutting blade and moves the cutting blade forward and backward. Mall manufacturing equipment. 請求項６に記載のモールの製造装置であって、
可動型には、固定型に対し前進して型閉じする際にモール成形材の延長部分に当接しながら、前記モール成形材の端末部及び延長部分を裏面側に向けて曲げ加工するための押圧体が、前記可動型の前進方向先端側でかつ同可動型の切断刃の配設位置よりもさらに先端側に位置して設けられていることを特徴とするモールの製造装置。The mall manufacturing apparatus according to claim 6,
The movable die, while contact with the prolongation portion of the molding the molding material at the time of mold closing and forward with respect to the stationary mold, the molding profiled terminal portion and extending portions toward the rear side bent to for An apparatus for manufacturing a molding, wherein a pressing body is provided on a distal end side of the movable type in a forward direction and further on a distal end side than an arrangement position of the movable cutting blade. 請求項６又は７に記載のモールの製造装置であって、
可動型が型閉じしたとき、前記固定型と前記可動型の両成形面の間で端末曲げ加工部を圧縮すると共に両成形型面に密着させるために、前記固定型と前記可動型の両成形面の間の間隔寸法をモール成形材の端末部の厚さ寸法よりも小さくなるように設定してあることを特徴とするモールの製造装置。The mall manufacturing apparatus according to claim 6 or 7,
When the movable mold is closed , both the fixed mold and the movable mold are molded in order to compress the terminal bending portion between the molding surfaces of the fixed mold and the movable mold and to bring them into close contact with both molding surfaces. An apparatus for manufacturing a molding, characterized in that a distance between the surfaces is set to be smaller than a thickness of a terminal portion of the molding material.
JP2002365385A 2002-12-17 2002-12-17 Mall manufacturing method and manufacturing apparatus thereof Expired - Fee Related JP4226311B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002365385A JP4226311B2 (en) 2002-12-17 2002-12-17 Mall manufacturing method and manufacturing apparatus thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002365385A JP4226311B2 (en) 2002-12-17 2002-12-17 Mall manufacturing method and manufacturing apparatus thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004195745A JP2004195745A (en) 2004-07-15
JP4226311B2 true JP4226311B2 (en) 2009-02-18

Family

ID=32762950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002365385A Expired - Fee Related JP4226311B2 (en) 2002-12-17 2002-12-17 Mall manufacturing method and manufacturing apparatus thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4226311B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004195745A (en) 2004-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101119833B (en) Vehicle component and method for making a vehicle component
FR2863543B1 (en) METHOD FOR HOT STAMPING FORMING OF COMPLEX TOLERIE COMPONENT PIECES OF COMPOSITE MATERIAL AND TOOLING FOR IMPLEMENTING IT
US7682146B2 (en) Molding manufacturing method and apparatus
JPH06254983A (en) Method for manufacturing plastic molded products
JP4226312B2 (en) Mall manufacturing method and manufacturing apparatus thereof
JP2020142467A (en) Molding device for molding injection-molded products, manufacturing method of injection-molded products
JP4226311B2 (en) Mall manufacturing method and manufacturing apparatus thereof
JP3766061B2 (en) Mall manufacturing equipment
JP3766060B2 (en) Mall manufacturing method
US5641379A (en) Apparatus for producing a thermoplastic article having an undercut cross-section
CN207403204U (en) Sealing strip welder
JP2001001396A (en) Molding apparatus of thermoplastic article
JP2005288987A (en) Vacuum forming method and vacuum forming machine for interior parts
JPH0349740B2 (en)
EP2179836B1 (en) Method for the production of a plastic skin
CN112317618B (en) Side wall outer plate die with two-stage turning composite flanging and shaping mechanism
JP2686822B2 (en) Method for manufacturing corrugated heat sink and method for cutting corrugated heat sink
CN224170465U (en) Mould beneficial to hot bending of product
CN214601391U (en) Stamping die capable of trimming
JP2002127838A (en) Molding for automobile, its manufacturing method and manufacturing device
CN120133742B (en) Laser engraving device and laser engraving method for tire mold side plate
JP2000127080A (en) Trim cut jig for facing material
JP5683435B2 (en) Method for manufacturing vehicular molding material and bending jig for vehicular molding material
JP2019171718A (en) Manufacturing method of molded structure and mold
CN216914150U (en) Die-cut mould that can be with die-cut parallel and level in diaphragm limit

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050606

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070528

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070612

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070801

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20081028

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081126

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121205

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121205

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131205

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees