JP3766118B2

JP3766118B2 - Buncher stranding machine fryer and chip setting jig

Info

Publication number: JP3766118B2
Application number: JP09156495A
Authority: JP
Inventors: 光司村上; 正隆高島
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1995-03-25
Filing date: 1995-03-25
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2021-04-12
Also published as: JPH08257664A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
スチ−ルコ−ド等の金属線条体の製造に用いられるバンチャ−タイプの撚線機にあって、そのフライヤ−に設けられる金属素線を案内誘導するガイドのチップの位置を調整する治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スチ−ルコ−ド等の金属線条体の製造は複数の金属素線を撚合わせて行われ、バンチャ−型撚線機を用いた撚線は図１０に示すように巻き出し１から繰り出された複数の金属素線Ｗ０を束ね、フライヤ−２を通過させ、フライヤ−弓２１を回転させることで複数の金属素線Ｗ０を束ね撚り合わせてスチ−ルコ−ドＷとするものである。この際、通常はフライヤ−弓２１を通過する複数の金属素線Ｗ０は集合した状態に保つため複数のフライヤ−ガイド３をフライヤ−弓２１上に設け、これによって案内されている。このフライヤ−ガイド３は例えば図１に示すように超硬合金で作られたリング状のガイドチップ１４を固定ケ−ス１１に接合したもので、これをフライヤ−弓２１に取り付けられる。
【０００３】
しかるに、金属素線Ｗ０の撚線時にフライヤ−ガイド３は金属素線Ｗ０と接触するために、連続して撚線を行うとガイドチップ１４は摩耗損傷し、この結果、案内される金属素線Ｗ０にキズ等を発生させ、又、ガイドチップ１４と金属素線Ｗ０の接触力が変化するため撚合わせ時の張力が変化し正常に撚合わせることができないという問題点があった。
【０００４】
この点につき更に詳しく説明すると、ここで発生する傷は通常ガイドチップ１４の特定の個所におこることが知られている。即ち、バンチャ−撚線機での撚線において、フライヤ−２上の金属素線Ｗ０は回転による遠心力により、回転放物線の形態で回転し、通常の回転速度で撚合わせるときは金属素線Ｗ０はフライヤ−２上のガイドチップ１４の孔の中央に位置するようにフライヤ−２の形状が定められるが、撚合わせ開始時又は終了時フライヤ−２の回転速度が低いとき、金属素線Ｗ０に与える遠心力は低減するため金属素線Ｗ０は回転の遠心力によって金属素線Ｗ０が形成する回転放物線の形態はその高さが小さいものになる。即ち、フライヤ−２の回転の内側に位置しガイドチップ１４と接触しながら撚合わされ、主としてフライヤ−２の内側に位置する部位で傷の発生が起こる。
【０００５】
このようにガイドチップ１４が損傷した場合、損傷を受けていないガイドチップ１４の個所で金属素線Ｗ０が接触するようにガイドチップ１４の位置を設定しなおすことが行われている。従来、フライヤ−２上のフライヤ−ガイド３の再設定又は交換は、フライヤ−２からフライヤ−ガイド３を取り外し、油圧プレス等によってガイドチップ１４を固定ケ−ス１１より取り外してなり、このガイドチップ１４を設定し直して固定ケ−ス１１内に接合して再度フライヤ−弓２１に装着していた。
【０００６】
このような作業は大きな手間を要することは言うまでもなく、特に問題となるのは、フライヤ−ガイド３を取り外すときガイドチップ１４に通線されている金属素線Ｗ０を切断し、再設定されたフライヤ−ガイド３をフライヤ−２に取り付けた後にあっては再び金属素線Ｗ０を通線接合しなければならないという手間を要していた。
【０００７】
上述のバンチャ−撚線機のフライヤ−ガイドの交換について、先に出願人は実願平０５−０７３９８５、実願平０５−０７１８２１にてかしめ等の方法によらないでネジ止めでガイドチップを固定ケ−スに固定したガイドを有するバンチャ−フライヤ−、及びフライヤ−に通線された金属素線を切断することなくガイドチップの位置変更を行うことができる治具について提案した。
即ち、前者のフライヤ−ガイドは、ガイドチップの固定ケ−スにガイドチップ設置部に貫通するネジ孔を形成し、これに固定ネジを螺合してガイドチップの外周面を押圧固定したガイドに係るものである。
【０００８】
又、後者の治具は、握り部を開閉駆動することで支点を介して作業部である一対のア−ムが開閉する、ペンチ形態の治具であって、各ア−ムともその先端が対抗する向きに折り曲げられる形態であり、ア−ムの一つはその端部先端には凹部が設けられ、凹部の開孔面は固定ケ−スの外形より小さくかつ固定ケ−スの内径より大きな径で、凹部の奥行きはガイドチップの厚みより大きい形状で、該凹部の奥行き方向とア−ムの開閉でア−ム先端によって描かれる円弧の接線方向が同じ方向になるように配置され、かつア−ム先端は外部に開放された凹部まで達する溝を有し、他の一つのア−ムは端部の先端には凸部が設けられ、凸部の先端面はガイドの外形より小さくかつガイドの内径より大きな径で、凸部の高さはガイドチップの厚みより大きな形状で、該凸部の高さ方向とア−ムの開閉でア−ム先端によって描かれる円弧の接線方向が同じ方向になるように配置され、ア−ムを閉じたとき凹部に凸部が挿入されかつ凹部溝と凸部溝がつながるように配置したことを特徴とするガイド取り外し取り付け治具、かつア−ム先端は外部に開放された凸部まで達する溝を有する治具である。
【０００９】
ところで上述のガイドではネジ孔にメッキ粉末が堆積してネジをゆるめて固定を解除することができないという問題があり、更に又ガイドチップ取り外し取り付け治工具では、金属素線を切断することなくガイドチップを取り外し取り付けることができるという利点を有するが、取り外した後ア−ム先端の凹部にあるガイドチップを再配置して、続いて固定ケ−スにガイドチップを取り付けるが、取り付け取り外し作業を要するとともに、ア−ム凹部内でガイドチップを再配置する作業を要し、必ずしも正しい位置に確実にガイドチップを配置することができないため撚線で撚不良を起こす原因になる。
【００１０】
通常フライヤ−上のフライヤ−ガイドは数カ所に設けられ、かつ撚線業界において撚線は多くの数の装置を用いて行われるため、前記のガイドチップの取り外し取り付け再配置作業は大きな労働付加になっていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
発明者らは上述の問題点に鑑み、ネジのゆるめて固定を解除することが容易にできるフライヤ−ガイドを提供することである。更にガイドチップの固定ケ−ス内で再配置する治具に更に検討を加えこの発明を完成するに至ったものである。即ち、この発明が解決しようとする課題は、フライヤ−ガイドの再設定を行うにあたり、金属素線を切断することなく、又、固定ケ−スをフライヤ−から取り外すことなく、更にガイドチップを固定ケ−スから取り外すことなく簡便かつ確実にフライヤ−ガイドを再設定することができる治具を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、バンチャー撚線機のフライヤーに係るものであり、ガイドチップ固定ケースにガイドチップ設置部に貫通するネジ孔をフライヤーの回転方向と反対側に形成し、これに固定ネジを蝶合してガイドチップの外周面を押圧固定することを特徴とするフライヤ−ガイドが設けられたものである。
【００１３】
そして、本発明の第２は、バンチャ−撚線機フライヤ−ガイドのチップ設定治具に係るものであり、ガイドチップを備えたフライヤ−ガイドをフライヤーに固定し、前記ガイドチップ内に金属素線が通線された状態でガイドチップの設定位置を変更するチップ設定治具であって、握り部と支点とア−ムからなるペンチ形態をなし、夫々のア−ム先端にア−ム内側で対向する位置に突起部が設けられ、かつ、当該突起部の中央位置にこれが対向する方向に直線状の貫通穴を形成し、かかる貫通穴がア−ム先端から外部に直線状に開放した溝を形成し、ガイドチップ内に通線された金属素線を前記溝を通して貫通穴内に納めると共に、突起部にてガイドチップを左右より挟んでなることを特徴とするもので、好ましくは、前記突起部の先端が円錐台形をなし、当該円錐台形の側面にてガイドチップを挟むものであり、更に言えば、突起の内の一つが、その長さが固定ケ−ス幅より長い構造のものである。
【００１４】
【作用】
本発明の第１にあって、フライヤ−に設置するガイドのネジ孔をフライヤ−の回転方向と反対側にしたのは次の理由である。即ち、撚線時のバンチャ−撚線機の内部では金属素線が高速で回転しながら走行し、フライヤ−ガイド等の接触により金属素線のめっき皮膜に一部が離脱し、バンチャ−撚線機の内部で飛散した状態になる。このような金属粉が浮遊した環境でフライヤ−が高速で回転した場合、フライヤ−回転方向のフライヤ−ガイドの面は金属粉と衝突し、フライヤ−ガイド表面に金属粉が堆積することになってしまう。即ち、フライヤ−回転方向のフライヤ−ガイドの面にネジ孔を設けると、堆積した金属粉によってネジと固定ケ−スが固着するためにネジを回転することが困難になり、ガイドチップを固定ケ−スから解除することが困難になる。従って、本発明においてはネジ孔をフライヤ−の回転方向と反対側にしたものであり、金属粉の堆積があってもガイドチップと固定ケ−スとの解除が困難になることはない。
【００１５】
一方、本発明の第２にあっては、握り部と支点とア−ムからなるペンチ形態の治具であって、夫々のア−ム先端にア−ム内側で夫々が対向する位置に円錐台形の突起部が設けられ、これによって固定ケ−ス内に固定されたガイドチップをはさみ、この状態で固定を解除するものであり、特に、ア−ム先端から突起部中央の位置までに外部に開放された溝にて貫通穴が設けられることによって通線されている金属素線を切断することなくガイドチップの位置を変更することができることとなったものである。
【００１６】
更に好ましい例としては、握り部がア−ム開閉で形成される面から離れるようにくの字形状に曲げられているため、その作業性は極めて良好となったものである。本発明の治具における握り部をくの字形状に曲げることによる作業性の点を更に説明すると、リングを回転させる作業を効率的に回転させることができる。即ち、図９に示すように作業時にあっては、作業者の側にフライヤ−を配置して回転作業を行うが、ガイドチップ１０は作業者と反対側の位置のフライヤ−弓２１上に配置されるため、ガイドチップ１０の回転作業はフライヤ−弓２１を基準にして作業者と反対側の空間領域で行われる。従って、治具の握り部が真っ直ぐであると回転作業に困難が伴い、又、２回に分けて作業を行うと回転を正確に行うことができないという問題がある。本発明はこの点を改良したものであって、治具の握り部をく字形状に曲げることで、フライヤ−弓２１を基準にして作業者と反対側の回転作業を作業者側の空間領域の操作で行うことができ、回転作業を簡便確実にすることができることとなったのである。
【００１７】
尚、突起部にあっては、その内のひとつの長さが固定ケ−ス幅より長くするものである。この理由はガイドチップを固定ケ−スから有利に取り外すことができるからである。即ち、メッキ粉の堆積によってガイドチップを固定ケ−ス内で回転することが困難なとき、本発明の治具を用いれば、ガイドチップを把持したままガイドチップの通線方向の力を付加することでガイドチップを固定ケ−スから外し、続いて元に戻すことで固定ケ−スとガイドチップの間に堆積したメッキ粉を除去しガイドチップの回転を容易にすることができるからである。
ここで突起部の円柱部の長さは固定ケ−スからガイドチップを外すことができるものであればよい。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
図１は本発明の第１のフライヤーの設けられるフライヤーガイドの正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線での断面図、図３は図１におけるＢ−Ｂ線での断面図である。図に示したフライヤーガイド１０は、ガイドチップの固定ケース１１にガイドチップ設置部１２に貫通するネジ孔１３を１個所に形成し、これに固定ネジを蝶合してガイドチップ１４の外周面を押圧固定したもので、フライヤーに設置するに際して、フライヤーの回転方向（Ｘ方向）と反対側にネジ孔１３が位置するように配置されたものである。
【００１９】
図４は本発明の第２のバンチャ−撚線機フライヤ−ガイドのチップ設定治具の側面図、図５はその主要部の正面図、図６は図５における側面図である。
即ち、本発明の第２におけるバンチャ−撚線機フライヤ−ガイドのチップ設定治具は次の構成とされたものである。図に示すように、本発明のフライヤ−ガイドのガイドチップ設定治具２０はペンチ形態をなし、２１は握り部、２２は支点、２３はア−ムそして２４は突起部であり、握り部２１を開閉駆動することで支点２２を介して一対のア−ム２３が開閉する治具である。
【００２０】
そして、一対の突起部２４は夫々のア−ム２３の先端部にあって、夫々が対向する位置でア−ム２３の内側に設けられる。この突起部２４は円柱部２４１とそれに続く円錐台形部２４２とからなり、円錐台形の頂上部２４２ａはガイドチップの外周より小さく、かつチップ穴径より大きな直径の円形状を有し、底部２４２ｂは頂上部の直径より大きく固定ケ−ス１１内径より小さな直径の円形状を有する。更に円柱部２４１は底部２４２ｂと同じ径を有し、長さは突起部２４の一つが固定ケ−ス１１の幅より長い形状としたものである。ここで一対の突起部２４はア−ムを閉じたときア−ム先端に設けられた突起の円錐台形２４２の頂上部２４２ａが対面するように配置される。突起部２４の配置及び突起形状は、ア−ム２３を閉じるとき一対の突起部２４により、突起部２４の円錐台形側面２４２ｃでガイドチップのリング内面の円弧の部分を両側から把持することができるようにガイドチップの形状に応じ、突起部２４の形状・配置を定めることができる。
【００２１】
そして、更なる特徴点は、突起部２４の中央位置にその対向する方向に直線状の貫通穴２６を形成して金属素線をここに納めるものであり、しかもこの貫通穴２６は、夫々のア−ム２３先端から外部に開放された溝２５によって直線状に解放された構造となっている。
【００２２】
図７は本発明の第２における好ましい例を示す側面図であり、図８はその正面図である。図示するように、握り部２１がア−ム２３の開閉によって形成される面から離れるように、くの字形状に曲げられるのが作業性の点で好ましいものである。そして、突起部２４にあっては、その内のひとつ２４０の長さが、固定ケ−ス１１幅より長くするものである。この理由はガイドチップ１４を固定ケ−ス１１から有利に取り外すことができるからである。
【００２３】
次に、本発明の第２による治具を用いてフライヤ−ガイドを再設定する方法は以下の通りである。即ち、先ずネジにて固定ケ−ス１１に固定したガイドチップ１４のネジ止めを解除する。そして、フライヤ−ガイド１０で案内されている金属素線に対して、ア−ム２３先端に設けられた溝２５を通して貫通穴２６内にこの金属素線を案内挿入し、突起部２４、２４でガイドチップ１４を挟むように配置する。次にア−ム２３を閉じア−ム先端の突起部２４、２４で固定ケ−ス１１内のガイドチップ１４を把持し、これを把持したままア−ム２３をガイドチップ１４のリング円周方向に略９０度回転し、その後把持を解除しネジ止めでガイドチップ１４を固定ケ−ス１１に固定して、ガイドチップ１４の位置の調整を終了する。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、その第１はガイドチップと固定ケ−スとの固定に方向性をもたせて作業性を向上させたものであり、更に、第２はの治具にあっては、これを用いることでネジ止めされた固定ケ−スに固定されたガイドチップを、固定ケ−スからガイドチップから取り外すことなくガイドチップ内で短時間かつ簡便に再配置することができることとなったものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１のフライヤーにおけるフライヤーガイドの正面図である。
【図２】図２は図１におけるＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】図３は図１におけるＢ−Ｂ線での断面図である。
【図４】図４は本発明の第２のバンチャー撚線機フライヤーガイドのチップ設定治具の側面図である。
【図５】図５はその主要部の正面図である。
【図６】図６は図５における側面図である。
【図７】図７は本発明の第２における好ましい治具の例を示す側面図である。
【図８】図８は図７における正面図である。
【図９】図９は本発明の治具を用いる際の作業者の行動を示す概念図である。
【図１０】図１０はバンチャー型撚線機の概念図である。
【符号の説明】
１０‥フライヤーガイド、
１１‥ガイドチップの固定ケース、
１２‥ガイドチップ設置部、
１３‥ネジ孔、
１４‥ガイドチップ、
２０‥ガイドチップ設定治具、
２１‥握り部、
２２‥支点、
２３‥アーム、
２４、２４０‥‥突起部、
２４１‥‥突起の円柱部、
２４２‥‥突起の円錐台形部、
２４２ａ‥‥円錐台形の頂上部、
２４２ｂ‥‥円錐台形の底部、
２４２ｃ‥‥円錐台形の側面、
２５‥‥開放された溝、
２６‥‥貫通穴。[0001]
[Industrial application fields]
A jig for adjusting the position of a guide tip for guiding and guiding a metal wire provided in a flyer in a buncher type twisted wire machine used for manufacturing a metal wire body such as a steel cord. It is about.
[0002]
[Prior art]
The production of a metal wire body such as a steel cord is performed by twisting a plurality of metal strands, and the stranded wire using a buncher type wire twisting machine is unwound from unwinding 1 as shown in FIG. The plurality of metal strands W0 are bundled, passed through the flyer-2, and the flyer bow 21 is rotated so that the plurality of metal strands W0 are bundled and twisted to form a steel code W. At this time, normally, a plurality of flyer guides 3 are provided on the flyer bow 21 and guided by the plurality of metal wires W0 passing through the flyer bow 21 in order to keep them in an aggregated state. This flyer guide 3 is formed by joining a ring-shaped guide tip 14 made of cemented carbide to a fixed case 11 as shown in FIG. 1, for example, and is attached to a flyer bow 21.
[0003]
However, since the flyer guide 3 is in contact with the metal wire W0 when the metal strand W0 is stranded, the guide tip 14 is worn and damaged when continuously stranded, and as a result, the guided metal strand. There is a problem that scratches or the like are generated in W0, and the contact force between the guide tip 14 and the metal wire W0 changes, so that the tension at the time of twisting changes and the twisting cannot be performed normally.
[0004]
This point will be described in more detail. It is known that scratches generated here usually occur at specific locations on the guide tip 14. That is, in the stranded wire in the buncher-twisting machine, the metal strand W0 on the flyer-2 rotates in the form of a rotating parabola due to the centrifugal force caused by rotation, and when twisted at a normal rotational speed, the metal strand W0 The shape of the flyer-2 is determined so as to be located at the center of the hole of the guide tip 14 on the flyer-2, but when the rotational speed of the flyer-2 is low at the start or end of twisting, the metal strand W0 Since the applied centrifugal force is reduced, the shape of the rotating parabola formed by the metal strand W0 by the centrifugal force of rotation is small. That is, the yarn is twisted while being in contact with the guide tip 14 while being located inside the rotation of the flyer-2, and scratches are generated mainly at the site located inside the flyer-2.
[0005]
When the guide tip 14 is damaged in this way, the position of the guide tip 14 is reset so that the metal wire W0 contacts the portion of the guide tip 14 that is not damaged. Conventionally, the flyer guide 3 on the flyer-2 is reset or replaced by removing the flyer guide 3 from the flyer-2 and removing the guide tip 14 from the fixed case 11 by a hydraulic press or the like. 14 was set again and joined to the fixed case 11 and attached to the flyer bow 21 again.
[0006]
Needless to say, such an operation requires a great amount of work. Particularly, when the flyer guide 3 is removed, the metal wire W0 that is passed through the guide tip 14 is cut to remove the flyer guide 3, and the flyer is reset. -After the guide 3 was attached to the flyer-2, it took time and labor to join the metal wire W0 again.
[0007]
Regarding the replacement of the flyer guide of the above-described buncher-twisting machine, the applicant previously fixed the guide tip by screwing without using caulking or the like in the actual application No. 05-073985 and the actual application No. 05-071821. A buncher flyer having a guide fixed to the case, and a jig capable of changing the position of the guide tip without cutting the metal wire connected to the flyer have been proposed.
That is, the former flyer guide is a guide in which a screw hole penetrating the guide chip installation portion is formed in the fixing case of the guide chip, and a fixing screw is screwed into this to press and fix the outer peripheral surface of the guide chip. It is concerned.
[0008]
The latter jig is a pliers-shaped jig that opens and closes a pair of arms as working parts via a fulcrum by driving the grip part to open and close. The arm is bent in the opposite direction. One of the arms is provided with a recess at the end of its end, and the opening surface of the recess is smaller than the outer shape of the fixed case and smaller than the inner diameter of the fixed case. With a large diameter, the depth of the concave portion is larger than the thickness of the guide chip, and the depth direction of the concave portion and the tangential direction of the arc drawn by the arm tip when the arm is opened and closed are arranged in the same direction, The arm tip has a groove reaching the recessed portion opened to the outside, and the other one arm has a convex portion at the tip of the end portion, and the tip surface of the convex portion is smaller than the outer shape of the guide. And the diameter is larger than the inner diameter of the guide, and the height of the protrusion is larger than the thickness of the guide tip. When the arm is closed, the height of the convex part is arranged so that the height direction of the convex part and the tangent direction of the arc drawn by the arm tip by opening and closing the arm are the same direction. Is a guide detaching / attaching jig characterized in that the concave groove and the convex groove are connected to each other, and the arm tip has a groove reaching the convex part opened to the outside.
[0009]
By the way, in the above-mentioned guide, there is a problem that the plating powder accumulates in the screw hole and the screw cannot be loosened to release the fixing. Further, in the jig for removing and attaching the guide tip, the guide tip is not cut without cutting the metal wire. After removing the guide tip, the guide tip in the recess at the end of the arm is rearranged, and then the guide tip is attached to the fixing case. The work of rearranging the guide tips in the arm recesses is required, and the guide tips cannot always be reliably placed at the correct position, which causes a twist failure in the stranded wire.
[0010]
Usually, the flyer guides on the flyer are provided in several places, and in the twisted wire industry, the twisting is performed by using a large number of devices, so that the above-mentioned guide chip removal / replacement work is a great labor addition. It was.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-mentioned problems, the inventors provide a flyer guide that can be easily released by loosening a screw. Furthermore, the present invention has been completed by further studying the jig to be rearranged in the fixing case of the guide chip. In other words, the problem to be solved by the present invention is that when the flyer guide is reset, the guide tip is further fixed without cutting the metal wire and without removing the fixing case from the flyer. It is an object of the present invention to provide a jig capable of easily and reliably resetting a flyer guide without removing it from a case.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The first of the present invention relates to a flyer of a buncher stranded wire machine, wherein a screw hole penetrating the guide chip installation portion is formed on the guide chip fixing case on the side opposite to the rotation direction of the fryer, and a fixing screw is provided on this. A flyer guide characterized in that the outer peripheral surface of the guide tip is pressed and fixed in a hinged manner is provided.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a tip setting jig for a buncher-twisting wire machine flyer guide, wherein a flyer guide provided with a guide tip is fixed to a fryer, and a metal strand is placed in the guide tip. Is a tip setting jig that changes the setting position of the guide tip in a state where the wire is connected, and has a pliers formed of a grip portion, a fulcrum, and an arm, at the tip of each arm inside the arm A groove in which a projecting portion is provided at an opposing position, and a straight through hole is formed at a center position of the projecting portion in a direction in which the projecting portion is opposed, and the through hole is opened linearly from the arm tip to the outside. The metal element wire formed in the guide tip is placed in the through hole through the groove, and the guide tip is sandwiched from the left and right by the protrusion, preferably the protrusion. The tip of the part is a cone Without the form, which sandwich the guide tip at the tapered trapezoidal side, that matter, one of the projections, the length is fixed to case - is of longer than-width structures.
[0014]
[Action]
In the first aspect of the present invention, the screw hole of the guide installed in the flyer is on the side opposite to the rotation direction of the flyer for the following reason. In other words, inside the buncher-twisting machine during stranded wire, the metal strand runs while rotating at a high speed, and a part of the plated film of the metal strand is detached by contact with a flyer guide, etc. It will be scattered inside the aircraft. When the flyer rotates at high speed in such an environment where the metal powder is floating, the flyer guide surface in the flyer rotation direction collides with the metal powder, and the metal powder is deposited on the flyer guide surface. End up. That is, if a screw hole is provided in the flyer guide surface in the flyer rotation direction, the screw and the fixing case are fixed by the deposited metal powder, making it difficult to rotate the screw and fixing the guide tip to the fixing case. -It becomes difficult to release from the service. Therefore, in the present invention, the screw hole is formed on the side opposite to the rotation direction of the flyer, and it is not difficult to release the guide tip and the fixing case even if metal powder is accumulated.
[0015]
On the other hand, according to the second aspect of the present invention, there is a pliers-shaped jig composed of a grip portion, a fulcrum, and an arm, and a cone at a position where each arm is opposed to the tip of each arm. A trapezoidal protrusion is provided, and the guide chip fixed in the fixing case is sandwiched between the trapezoidal protrusions. In this state, the fixation is released. By providing a through hole in the groove opened in the groove, it is possible to change the position of the guide tip without cutting the metal wire that is passed through.
[0016]
As a more preferable example, since the grip portion is bent into a dogleg shape so as to be separated from the surface formed by opening and closing the arm, its workability is extremely good. If the point of workability | operativity by bending the grip part in the jig | tool of this invention in a dogleg shape is further demonstrated, the operation | work which rotates a ring can be rotated efficiently. That is, as shown in FIG. 9, during the work, the flyer is placed on the worker side to perform the rotation work, but the guide tip 10 is placed on the flyer bow 21 at a position opposite to the worker. Therefore, the rotation operation of the guide tip 10 is performed in the space area opposite to the operator with respect to the flyer-bow 21. Therefore, if the grip portion of the jig is straight, the rotation work becomes difficult, and if the work is divided into two times, the rotation cannot be performed accurately. The present invention is an improvement of this point. By bending the grip portion of the jig into a square shape, the rotation work on the side opposite to the worker is performed on the basis of the flyer-bow 21 and the space area on the worker side is changed. Thus, the rotating operation can be simply and reliably performed.
[0017]
In the protrusion, one of the lengths is longer than the fixed case width. This is because the guide tip can be advantageously removed from the fixing case. That is, when it is difficult to rotate the guide tip in the fixed case due to the accumulation of plating powder, the force in the direction of the guide tip is applied while holding the guide tip when the jig of the present invention is used. By removing the guide tip from the fixing case and then returning it to the original case, the plating powder deposited between the fixing case and the guide tip can be removed to facilitate the rotation of the guide tip. .
Here, the length of the cylindrical portion of the protrusion may be any length that allows the guide tip to be removed from the fixing case.
[0018]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples.
1 is a front view of a flyer guide provided with a first flyer according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. . In the flyer guide 10 shown in the figure, a screw tip 13 penetrating the guide tip installation portion 12 is formed at one place in the guide tip fixing case 11, and a fixing screw is hinged to the screw hole 13 so that the outer peripheral surface of the guide tip 14 is The screw hole 13 is arranged so that the screw hole 13 is located on the opposite side to the rotation direction (X direction) of the fryer when it is installed on the fryer.
[0019]
4 is a side view of the chip setting jig of the second buncher-twisting machine flyer guide of the present invention, FIG. 5 is a front view of the main part thereof, and FIG. 6 is a side view of FIG.
That is, the chip setting jig of the buncher-twisting machine flyer guide according to the second aspect of the present invention has the following configuration. As shown in the drawing, the guide tip setting jig 20 of the flyer guide according to the present invention is in the form of a pliers, 21 is a grip part, 22 is a fulcrum, 23 is an arm, and 24 is a projection part. Is a jig that opens and closes a pair of arms 23 via a fulcrum 22 by driving the opening and closing.
[0020]
The pair of protrusions 24 are provided at the front end portions of the respective arms 23 and are provided inside the arms 23 at positions facing each other. The projecting portion 24 includes a cylindrical portion 241 and a frustoconical portion 242 that follows, and the frustoconical top portion 242a has a circular shape having a diameter smaller than the outer periphery of the guide tip and larger than the tip hole diameter, and the bottom portion 242b It has a circular shape with a diameter larger than the top diameter and smaller than the inner diameter of the fixed case 11. Further, the cylindrical portion 241 has the same diameter as the bottom portion 242b, and the length of one of the protruding portions 24 is longer than the width of the fixing case 11. Here, the pair of protrusions 24 are arranged so that the tops 242a of the truncated cones 242 of the protrusions provided at the tip of the arm face each other when the arm is closed. When the arm 23 is closed, the protrusions 24 can be arranged and the shape of the protrusions can be grasped from both sides by the pair of protrusions 24 on the frustoconical side surface 242c of the protrusion 24. Thus, the shape and arrangement of the protrusions 24 can be determined according to the shape of the guide tip.
[0021]
A further feature point is that a straight through hole 26 is formed in the opposite direction at the center position of the protrusion 24 to store the metal element wire therein. The arm 23 has a structure that is linearly released by a groove 25 opened to the outside from the tip.
[0022]
FIG. 7 is a side view showing a second preferred example of the present invention, and FIG. 8 is a front view thereof. As shown in the drawing, it is preferable from the viewpoint of workability that the grip portion 21 is bent into a dogleg shape so as to be separated from the surface formed by opening and closing the arm 23. In the protrusion 24, the length of one 240 is longer than the width of the fixed case 11. This is because the guide tip 14 can be advantageously removed from the fixing case 11.
[0023]
Next, a method for resetting the flyer guide using the jig according to the second aspect of the present invention is as follows. That is, first, the screwing of the guide tip 14 fixed to the fixing case 11 with a screw is released. Then, with respect to the metal strand guided by the flyer guide 10, the metal strand is guided and inserted into the through hole 26 through the groove 25 provided at the tip of the arm 23. It arrange | positions so that the guide chip 14 may be pinched | interposed. Next, the arm 23 is closed, and the guide tips 14 in the fixing case 11 are gripped by the projections 24, 24 at the tip of the arm, and the arm 23 is held around the ring circumference of the guide tip 14 with this gripped. Then, the gripping is released and the guide tip 14 is fixed to the fixing case 11 with screws, and the adjustment of the position of the guide tip 14 is completed.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, the first is to improve the workability by giving the direction to the fixing of the guide tip and the fixing case, and the second is the jig of this. The guide tip fixed to the fixing case fixed with screws can be easily relocated within the guide tip for a short time without removing it from the guide tip. It is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a flyer guide in a first flyer of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 4 is a side view of a chip setting jig of a second buncher twister flyer guide according to the present invention.
FIG. 5 is a front view of the main part thereof.
FIG. 6 is a side view of FIG.
FIG. 7 is a side view showing an example of a preferable jig in the second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view of FIG.
FIG. 9 is a conceptual diagram showing the behavior of an operator when using the jig of the present invention.
FIG. 10 is a conceptual diagram of a buncher type twisted wire machine.
[Explanation of symbols]
10. Flyer guide,
11. Guide chip fixing case,
12 ... guide tip installation part,
13 ... Screw holes,
14. Guide tips,
20 ... Guide tip setting jig
21. Grip part,
22 fulcrum,
23. Arm,
24, 240 ... projections,
241 ... the cylindrical part of the protrusion,
242 ... frustoconical part of the protrusion,
242a ... the top of the truncated cone,
242b ... the bottom of the truncated cone,
242c ... Side of the truncated cone,
25 ... the open groove,
26 ... Through hole.

Claims

A flyer characterized in that a screw hole penetrating the guide chip installation portion is formed in the guide chip fixing case on the side opposite to the rotation direction of the fryer, and a fixing screw is screwed into this to press and fix the outer peripheral surface of the guide chip. Flyer of buncher twisting machine with guide.

A chip setting jig for fixing a flyer guide having a guide chip to a fryer and changing a setting position of the guide chip in a state in which a metal wire is passed through the guide chip. It forms a pliers consisting of an arm, and a projection is provided at the position facing the inside of the arm at the tip of each arm, and the penetrating linearly extends in the direction in which it faces the center of the projection A hole is formed, and the through hole forms a groove opened linearly from the arm tip to the outside, and the metal wire passed through the guide tip is inserted into the through hole through the groove, and the protrusion is formed. A tip setting jig for a buncher-twisting machine flyer guide, characterized in that the guide tip is sandwiched from the left and right sides.

3. A tip setting jig for a buncher-twisting wire machine flyer guide according to claim 2, wherein the tip of the projection has a truncated cone shape and the guide tip is sandwiched between side surfaces of the truncated cone shape.

4. A tip setting jig for a buncher-twisting wire machine flyer guide according to claim 2 or 3, wherein one of the pair of protrusions has a length longer than a fixed case width.