JP3770420B2

JP3770420B2 - Laminated polyester sheet for conductive embossed carrier tape

Info

Publication number: JP3770420B2
Application number: JP07582296A
Authority: JP
Inventors: 昌司稲垣; 慶英尾崎; 公裕井崎
Original assignee: 三菱化学ポリエステルフィルム株式会社
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 2006-04-26
Anticipated expiration: 2016-03-29
Also published as: JPH09262952A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電性エンボスキャリヤテープ用積層ポリエステルシートに関するものであり、詳しくは、電子部品をその流通経路における各種の外力から保護することおよび視認性を確保することを目的として使用されるエンボスキャリヤ形テーピング用エンボスキャリヤテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、エレクトロニクスの進歩により、各種電気電子製品のほとんどにＩＣやＬＳＩ等が使用されている。これらの電子部品は、製造された工場からそれを使用するメーカーに届けるまでの間の流通経路において、保管、荷役、輸送などの作業を通じて発生する荷重、振動、衝撃、温度、湿度、塵、埃、静電気などから保護することが必要である。また、電子部品は、高機能で小形薄形化の方向であるために、より壊れやすい状況になってきている。
【０００３】
これらの電子部品の流通に使用される材料として、マガジン包装、トレイ包装、エンボスキャリヤ形テーピング等が挙げられる。マガジン包装、トレイ包装等と比べて、エンボスキャリヤ形テーピングは、自動実装が容易であり、また実装連続性が保たれることから、実装作業効率の向上が可能であり、需要が高まっている。
【０００４】
エンボスキャリヤ形テーピングのエンボスキャリヤテープやトップカバーテープに帯電防止処理が施されていない場合には、流通経路における振動等によりエンボスキャリヤテープやトップカバーテープと電子部品との間で摩擦帯電し、静電気が発生する。この静電気により電子部品が静電破壊を起こすことがあった。。現在は、該静電気の発生を防ぐために、カーボンブラックを練り込んだポリ塩化ビニルやポリスチレン等の樹脂が使用されている。カーボンブラックを練り込んだ樹脂は導電性を有するが、黒色のために、包装されている電子部品や部品に表示されている文字等が外から見えにくいという欠点があった。また帯電防止として、カーボンブラックの代わりに、これらのテープに帯電防止剤を塗布したり、練り込んであったりする場合には、帯電防止剤の影響によりＩＣやＬＳＩのリード端子が腐食することがあった。また最近では、環境保全、資源維持等の視点から環境に配慮した廃棄性の向上、省資源化およびリサイクルに適した材料が求められていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、良好な導電性を有し、包装されている電子部品や電子部品に表示されている文字等の確認が容易なエンボスキャリヤ形テーピングのエンボスキャリヤテープを提供することを解決課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記実情に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、ある特定の構成を持つポリエステルシートが上記の課題を解決することを知見し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、カーボンブラックを１〜８重量％含有するポリエステル層を少なくとも片面に共押出積層してなる積層ポリエステルシートであって、光線透過率が６０％以上であることを特徴とする導電性エンボスキャリヤテープ用積層ポリエステルシートに存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明にいう、積層ポリエステルシートとは、全ての層が押出口金からともに溶融押し出しされる、いわゆる共押出法により、押し出され固化したシートであって、後に縦方向または横方向の一軸方向、縦方向および横方向の二軸方向に配向させたシートであってもよい。
【０００８】
本発明において、積層された層を構成するポリエステルは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られる。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）等が例示される。
【０００９】
本発明において、積層された層を構成するポリエステルは、第三成分を２０モル％以下含有した共重合体であってもよい。かかる共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、および、オキシカルボン酸（例えば、Ｐ−オキシ安息香酸など）の一種または、二種以上が挙げられ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上が挙げられる。
【００１０】
積層されたポリエステルに含有されるカーボンブラックとしては、ケッチェンブラック、チャネルブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック等を挙げることができる。カーボンブラックの含有量は１〜８重量％である。この含有量が１重量％未満では、帯電防止効果が低下し好ましくない。またこの含有量が８重量％を超える場合には、ポリエステルに練り込んだ時のカーボンブラックの分散性が悪くなるので好ましくない。またカーボンブラックを含有する層には、滑り性をコントロールする目的で、酸化ケイ素、アルミナ、炭酸カルシウム、カオリンおよび特公昭５９−５２１６号公報に記載されているような架橋高分子微粉体等を含有させても構わない。これらの粒子は、単独あるいは２成分以上を同時に使用してもよい。併用する粒子の平均粒径は特に限定されるものではないが、通常０．０２〜３μｍ、好ましくは０．０２〜２μｍである。また粒子の含有量も特に限定されるものではないが、通常０．０２〜１．０重量％、好ましくは０．０４〜０．５重量％の範囲である。
【００１１】
積層された層のうちカーボンブラックを含有している層と隣接する層を構成するポリエステルには実質的にカーボンブラックを含有しないことが好ましい。実質的にカーボンブラックを含まないポリエステルとは、前述のポリエステルであって、当該ポリエステルをｏ−クロルフェノール溶媒に溶解した時の不溶残留カーボンブラック量が、０．０５重量％未満であるものを指す。カーボンブラックを実質的に含有しない層は積層であってもよい。
【００１２】
積層された層にカーボンブラックを配合する方法としては、特に限定されるものではなく、公知の方法を採用し得る。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階においてカーボンブラックを添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後重縮合反応開始前の段階でエチレングリコール等に分散させたスラリーとして添加し重縮合反応を進めてもよい。またベント付き混練押出機を用いエチレングリコールまたは水などに分散させたカーボンブラックのスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させたカーボンブラックとポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。
【００１３】
本発明において、積層されたポリエステルシートのうち、カーボンブラックを前記含有量範囲で含有している層には、前述の粒子以外に、シートの易滑性を向上させるために、有機滑剤を含有させることも好ましい手法である。有機滑剤の種類としては、特に限定するものではないが、脂肪族化合物、脂肪酸エステル類、アルキレンビス脂肪族類および芳香族アミド等が好ましい。脂肪族化合物としては、モンタン酸等炭素数の多いものが好ましい。また、脂肪族エステルとしては、モンタン酸エチレングリコールエステル等が挙げられる。アルキレンビス脂肪族および／または、芳香族アミドとしては、ヘキサメチレンビスベヘンアミド、ヘキサメチレンビスステアリルアミド、Ｎ，Ｎ’ージステアリルテレフタルアミド等が挙げられる。これらの有機滑剤のフィルム中の含有量としては、５００ｐｐｍ以下、さらには２００ｐｐｍ以下が好適である。これらの滑剤が余りに多量に混入すると、シートに各種塗布等を施す際の接着性が低下する傾向がある。さらに、シートの接着性を向上させる目的で、層中にポリアルキレングリコール類を含有させることも好適である。ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール等を挙げることができる。これらのポリアルキレングリコールを含有させる方法としては、エステル交換中、重合中に反応系に添加する、ポリアルキレングリコールを共重合させた重合体をブレンドする、ポリエステルの乾燥時または、押出時に練り込む等、いかなる方法でもよい。ポリエステル中のポリアルキレングリコールの含有量は特に限定されないが、１．０重量％以下、さらには０．５重量％以下とするのが好ましい。
【００１４】
また、層中に、必要に応じて帯電防止剤、安定剤、酸化防止剤等の添加剤を含有していてもよい。
本発明において、ポリエステルシートの全光線透過率は、６０％以上、好ましくは６５％以上、さらに好ましくは７０％以上である。この値が６０％未満では、包装されている電子部品や部品に表示されている文字等の視認性が悪化するので好ましくない。
【００１５】
本発明において、カーボンブラックを所定量含有する層の表面抵抗率は１×１０²〜１×１０¹⁰Ω／□、好ましくは１×１０³〜１×１０⁸Ω／□、さらに好ましくは１×１０⁴〜１×１０⁶Ω／□である。この値が、１×１０²Ω／□未満では、外部からの電流が包装されている電子部品に流れて電子部品が壊れてしまうことがある。また、この値が１×１０¹⁰Ω／□を超える場合には、電子部品との摩擦帯電により、静電気が発生し、この静電気により電子部品が静電破壊を起こすことがある。
【００１６】
本発明の積層されたポリエステルシートは、シートとして製膜できる厚さであればよく、例えば３０〜６００μｍ、好ましくは５０〜５００μｍ、さらに好ましくは７０〜４００μｍ厚みのシートとした場合、優れた効果を発揮する。この値が３０μｍ未満では、エンボス加工後部品を収納して使用される際、引っ張られた時にその応力に耐えられず変形が生じることがある。またこの値が６００μｍを超える場合には、可撓性が無くなる。
【００１７】
次に本発明の中の積層ポリエステルシート製造方法について具体的に説明するが、本発明の積層ポリエステルシートは以下の製造例に何ら限定されるものではない。
先に述べたポリエステル原料を使用し、複数台の押出機、複数層のマルチマニホールドダイまたはフィードブロックを用い、それぞれのポリエステルを積層して口金から複数層の溶融シートを押出し、冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る方法が好ましい。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。
【００１８】
次いで、必要に応じて、得られたポリエステルシートは縦方向または横方向の一軸方向、縦方向および横方向の二軸方向に延伸して配向させることができる。例えば二軸配向させる場合について述べるが、まず前記のシートを一方向にロールまたは、テンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃であり、延伸倍率は、通常２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸を行う。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１５℃であり、延伸倍率は、通常３．０〜７倍、好ましくは３．５〜６倍である。そして、引き続き、１３０〜２５０℃の範囲の温度で３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸配向シートを得る。
【００１９】
本発明のポリエステルシートの製造工程中にシート表面を処理する、いわゆるインラインコーティングを施すことができる。それは、以下に限定するものではないが、帯電防止性、滑り性、接着性等の改良、２次加工性改良等の目的で、水溶液、水系エマルジョン、水系スラリー等のコーティング処理を施すことができる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例中「部」とあるのは「重量部」を示す。
また、本発明で用いた測定法は次のとおりである。
（１）光線透過率
ダブルビーム型分光光度計（日立製作所（株）製２２８型）により、タングステンランプ光源を用いて波長３５０〜１０００ｎｍ領域で連続的に光線透過率を測定し、記録チャートより９００ｎｍ波長での光線透過率を読み取り、シートの光線透過率とした。
（２）表面抵抗率
横河・ヒューレット・パッカード社製１６００８ＡＲＥＳＩＳＴＩＶＩＴＹＣＥＬＬを用いて２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で試料を設置し、１００Ｖの電圧を印加し、同社の高抵抗計である４３２９ＡＨＩＧＨＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥＭＥＴＥＲで試料の表面抵抗率を測定した。
〈ポリエステルの製造〉
製造例１（ポリエステルＡ）
ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール６０部および酢酸マグネシウム・４水塩０．０９部を反応器にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去し、エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。次いで、平均粒径（ｄ50）１．４５μｍのシリカ粒子を０．１部含有するエチレングリコールスラリーを反応系に添加し、さらにエチルアシッドフォスフェート０．０４部、三酸化アンチモン０．０４部を添加した後、１００分で温度を２８０℃、圧力を１５ｍｍＨｇとし、以後も徐々に圧力を減じ最終的に０．３ｍｍＨｇとした。４時間後、系内を常圧に戻し、ポリエステルＡを得た。ポリエステルＡのシリカ粒子含有量は０．１％であった。
【００２１】
製造例２（ポリエステルＢ）
製造例１で得られたポリエステルＡ１００部を乾燥した後、ＡＫＺＯＣｈｅｍｉｅ社製ケッチェンブラックＥＣを０．１部を混ぜ、、二軸押出機で混練押出しポリエステルＢを得た。
製造例３（ポリエステルＣ）
製造例１で得られたポリエステルＡ１００部を乾燥した後、ＡＫＺＯＣｈｅｍｉｅ社製ケッチェンブラックＥＣを０．５部を混ぜ、二軸押出機で混練押出しポリエステルＣを得た。
【００２２】
製造例４（ポリエステルＤ）
製造例１で得られたポリエステルＡ１００部を乾燥した後、ＡＫＺＯＣｈｅｍｉｅ社製ケッチェンブラックＥＣを２部を混ぜ、二軸押出機で混練押出しポリエステルＤを得た。
製造例５（ポリエステルＥ）
製造例１で得られたポリエステルＡ１００部を乾燥した後、ＡＫＺＯＣｈｅｍｉｅ社製ケッチェンブラックＥＣを３部を混ぜ、二軸押出機で混練押出しポリエステルＥを得た。
【００２３】
製造例６（ポリエステルＦ）
製造例１で得られたポリエステルＡ１００部を乾燥した後、ＡＫＺＯＣｈｅｍｉｅ社製ケッチェンブラックＥＣを４部を混ぜ、二軸押出機で混練押出しポリエステルＦを得た。
製造例７（ポリエステルＧ）
製造例１で得られたポリエステルＡ１００部を乾燥した後、ＡＫＺＯＣｈｅｍｉｅ社製ケッチェンブラックＥＣを５部を混ぜ、二軸押出機で混練押出しポリエステルＧを得た。
【００２４】
実施例１
ポリエステルＡ、Ｇの各チップをそれぞれ１８０℃で４時間、不活性ガス雰囲気中で乾燥し、別個の溶融押出機により２９０℃で溶融押出し、これらのポリマーをフィードブロック内で合流して積層し、静電印加密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して複合化シートを得た。得られたシートは、層構成がＧ／Ａ／Ｇであり、各層の厚さが０．３／２９９．４／０．３（μｍ）で、全シート厚さは３００μｍであった。
【００２５】
実施例２
実施例１と同様の方法により、層構成がＦ／Ａ／Ｆであり、各層の厚さが０．４／２９９．２／０．４（μｍ）である厚さ３００μｍのシートを得た。
実施例３
実施例１と同様の方法により、層構成がＥ／Ａ／Ｅであり、各層の厚さが０．５／２９９／０．５（μｍ）である厚さ３００μｍのシートを得た。
【００２６】
実施例４
実施例１と同様の方法により、層構成がＤ／Ａ／Ｄであり、各層の厚さが１．２／２９７．６／１．２（μｍ）である厚さ３００μｍのシートを得た。
比較例１
実施例１と同様の方法により、層構成がＣ／Ａ／Ｃであり、各層の厚さが５／２９０／５（μｍ）である厚さ３００μｍのシートを得た。
【００２７】
比較例２
実施例１と同様の方法により、層構成がＢ／Ａ／Ｂであり、各層の厚さが１５／２７０／１５（μｍ）である厚さ３００μｍのシートを得た。
比較例３
実施例１と同様の方法により、層構成がＡ／Ａ／Ａである厚さ３００μｍのシートを得た。
【００２８】
比較例４
実施例１と同様の方法により、層構成がＤ／Ｄ／Ｄである厚さ３００μｍのシートを得た。
以上、得られた結果をまとめて下記表１に示す。
【００２９】
【表１】

【００３０】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、エンボスキャリヤ形テーピングのエンボスキャリヤテープとして使用された際、良好な導電性を有し、包装されている電子部品や電子部品に表示されている文字等の確認が容易であるため、電子部品が製造された工場からそれを使用するメーカーに届き使用されるまでの間、適用することができ、その工業的価値は高い。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminated polyester sheet for conductive embossed carrier tape, and more specifically, an embossed carrier used for the purpose of protecting electronic components from various external forces in the distribution route and ensuring visibility. The present invention relates to an embossed carrier tape for taping.
[0002]
[Prior art]
In recent years, due to advances in electronics, ICs, LSIs, and the like have been used for most of various electric and electronic products. These electronic components are loaded, vibrated, shocked, temperature, humidity, dust, and dust generated through operations such as storage, cargo handling, and transportation in the distribution route from the factory where they are manufactured to the manufacturer that uses them. It is necessary to protect against static electricity. In addition, electronic components are becoming more fragile because they are highly functional and are becoming smaller and thinner.
[0003]
Examples of materials used for the distribution of these electronic components include magazine packaging, tray packaging, embossed carrier taping, and the like. Compared to magazine packaging, tray packaging, and the like, embossed carrier type taping is easy to mount automatically and maintains mounting continuity, so that mounting work efficiency can be improved and demand is increasing.
[0004]
If the embossed carrier tape or the top cover tape of the embossed carrier type taping is not subjected to antistatic treatment, it will be triboelectrically charged between the embossed carrier tape or top cover tape and the electronic components due to vibrations in the distribution channel, etc. Will occur. This static electricity may cause electrostatic breakdown of electronic components. . Currently, in order to prevent the generation of static electricity, resins such as polyvinyl chloride and polystyrene kneaded with carbon black are used. The resin in which carbon black is kneaded has conductivity, but due to the black color, there is a drawback in that the packaged electronic parts and characters displayed on the parts are difficult to see from the outside. In addition, when antistatic agent is applied or kneaded to these tapes instead of carbon black as antistatic, IC and LSI lead terminals may be corroded due to the influence of antistatic agent. there were. Recently, there has been a demand for materials suitable for environmentally friendly disposal, resource saving and recycling from the viewpoints of environmental conservation and resource maintenance.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an embossed carrier tape of an embossed carrier type taping that has good electrical conductivity and can easily check the electronic parts that are packaged and the characters displayed on the electronic parts. Is.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies in view of the above circumstances, the present inventors have found that a polyester sheet having a specific configuration solves the above problems, and have completed the present invention. That is, the gist of the present invention is a laminated polyester sheet obtained by coextrusion laminating a polyester layer containing 1 to 8 % by weight of carbon black on at least one surface, and has a light transmittance of 60% or more. A laminated polyester sheet for conductive embossed carrier tapes.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The laminated polyester sheet referred to in the present invention is a sheet extruded and solidified by a so-called coextrusion method in which all layers are melted and extruded together from an extrusion die, and later uniaxially in the longitudinal direction or the lateral direction, The sheet may be oriented in the biaxial direction of the vertical direction and the horizontal direction.
[0008]
In the present invention, the polyester constituting the laminated layers is obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic glycol. Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and examples of the aliphatic glycol include ethylene glycol, diethylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol. Representative polyesters include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate (PEN), and the like.
[0009]
In the present invention, the polyester constituting the laminated layer may be a copolymer containing 20 mol% or less of the third component. Examples of the dicarboxylic acid component of the copolymer polyester include isophthalic acid, phthalic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, and oxycarboxylic acids (for example, P-oxybenzoic acid). 1 type, or 2 or more types is mentioned, As a glycol component, 1 type or 2 types or more, such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 1, 4- cyclohexane dimethanol, neopentyl glycol, is mentioned.
[0010]
Examples of the carbon black contained in the laminated polyester include ketjen black, channel black, thermal black, and furnace black. The content of carbon black is 1 to 8% by weight. When the content is less than 1% by weight, the antistatic effect is lowered, which is not preferable. Moreover, when this content exceeds 8 weight%, since the dispersibility of carbon black when knead | mixed into polyester worsens, it is unpreferable. Further, the layer containing carbon black contains silicon oxide, alumina, calcium carbonate, kaolin, and crosslinked polymer fine powder as described in JP-B-59-5216 for the purpose of controlling slipperiness. It does n’t matter. These particles may be used alone or in combination of two or more components. The average particle size of the particles used in combination is not particularly limited, but is usually 0.02 to 3 μm, preferably 0.02 to 2 μm. The particle content is not particularly limited, but is usually in the range of 0.02 to 1.0% by weight, preferably 0.04 to 0.5% by weight.
[0011]
Of the laminated layers, it is preferable that the polyester constituting the layer adjacent to the layer containing carbon black contains substantially no carbon black. The polyester substantially free of carbon black refers to the polyester described above, and the amount of insoluble residual carbon black when the polyester is dissolved in an o-chlorophenol solvent is less than 0.05% by weight. . The layer substantially not containing carbon black may be a laminate.
[0012]
The method for blending carbon black into the laminated layer is not particularly limited, and a known method can be adopted. For example, carbon black can be added at any stage of producing the polyester, but it is preferably a slurry dispersed in ethylene glycol or the like at the stage of esterification or the stage after the transesterification reaction and before the start of the polycondensation reaction. It may be added to proceed the polycondensation reaction. Also, a method of blending a carbon black slurry dispersed in ethylene glycol or water with a vented kneading extruder and a polyester raw material, or using a kneading extruder to blend a dried carbon black and a polyester raw material. It is done by methods.
[0013]
In the present invention, among the laminated polyester sheets, the layer containing carbon black in the content range contains an organic lubricant in addition to the particles described above, in order to improve the slipperiness of the sheet. This is also a preferable method. The type of organic lubricant is not particularly limited, but aliphatic compounds, fatty acid esters, alkylenebisaliphatics and aromatic amides are preferred. As the aliphatic compound, those having a large number of carbon atoms such as montanic acid are preferable. Examples of the aliphatic ester include montanic acid ethylene glycol ester. Examples of the alkylene bis aliphatic and / or aromatic amide include hexamethylene bisbehenamide, hexamethylene bisstearyl amide, N, N′-distearyl terephthalamide and the like. The content of these organic lubricants in the film is preferably 500 ppm or less, more preferably 200 ppm or less. If these lubricants are mixed in an excessively large amount, the adhesiveness when various coatings are applied to the sheet tends to be lowered. Furthermore, for the purpose of improving the adhesiveness of the sheet, it is also preferable to contain polyalkylene glycols in the layer. Examples of the polyalkylene glycol include polyethylene glycol, polytetramethylene glycol, and polypropylene glycol. As a method of containing these polyalkylene glycols, it is added to the reaction system during transesterification, during polymerization, a polymer copolymerized with polyalkylene glycol is blended, kneaded at the time of drying or extrusion of polyester, etc. Any method is acceptable. The content of polyalkylene glycol in the polyester is not particularly limited, but is preferably 1.0% by weight or less, and more preferably 0.5% by weight or less.
[0014]
Further, the layer may contain additives such as an antistatic agent, a stabilizer, and an antioxidant as necessary.
In the present invention, the total light transmittance of the polyester sheet is 60% or more, preferably 65% or more, and more preferably 70% or more. If this value is less than 60%, the visibility of the packaged electronic parts and characters displayed on the parts deteriorates, which is not preferable.
[0015]
In the present invention, the surface resistivity of the layer containing a predetermined amount of carbon black is 1 × 10 ² to 1 × 10 ¹⁰ Ω / □, preferably 1 × 10 ³ to 1 × 10 ⁸ Ω / □, and more preferably 1 ×. 10 ⁴ to 1 × 10 ⁶ Ω / □. If this value is less than 1 × 10 ² Ω / □, a current from the outside may flow to the packaged electronic component and the electronic component may be broken. Further, when this value exceeds 1 × 10 ¹⁰ Ω / □, static electricity is generated due to frictional charging with the electronic component, and the electrostatic component may cause electrostatic breakdown due to the static electricity.
[0016]
The laminated polyester sheet of the present invention may have any thickness as long as it can be formed into a sheet. For example, when the sheet has a thickness of 30 to 600 μm, preferably 50 to 500 μm, more preferably 70 to 400 μm, an excellent effect is obtained. Demonstrate. If this value is less than 30 μm, when the component after embossing is stored and used, it may not be able to withstand the stress when pulled and may be deformed. When this value exceeds 600 μm, flexibility is lost.
[0017]
Next, although the laminated polyester sheet manufacturing method in this invention is demonstrated concretely, the laminated polyester sheet of this invention is not limited to the following manufacture examples at all.
Using the above-mentioned polyester raw material, using multiple extruders, multiple layers of multi-manifold dies or feed blocks, each polyester is laminated, multiple layers of molten sheet are extruded from the die, and cooled and solidified with a cooling roll. Thus, a method of obtaining an unstretched sheet is preferable. In this case, in order to improve the flatness of the sheet, it is preferable to improve the adhesion between the sheet and the rotary cooling drum, and an electrostatic application adhesion method and / or a liquid application adhesion method are preferably employed.
[0018]
Then, if necessary, the obtained polyester sheet can be oriented by stretching in the uniaxial direction of the longitudinal direction or the transverse direction, the biaxial direction of the longitudinal direction and the transverse direction. For example, the case of biaxial orientation will be described. First, the sheet is stretched in one direction by a roll or a tenter type stretching machine. The stretching temperature is usually 70 to 120 ° C., preferably 80 to 110 ° C., and the stretching ratio is usually 2.5 to 7 times, preferably 3.0 to 6 times. Next, stretching is performed in a direction orthogonal to the first-stage stretching direction. The stretching temperature is usually 70 to 120 ° C., preferably 80 to 115 ° C., and the stretching ratio is usually 3.0 to 7 times, preferably 3.5 to 6 times. Subsequently, heat treatment is performed at a temperature in the range of 130 to 250 ° C. under relaxation within 30% to obtain a biaxially oriented sheet.
[0019]
A so-called in-line coating for treating the sheet surface during the production process of the polyester sheet of the present invention can be applied. Although it is not limited to the following, for the purpose of improving antistatic properties, slipperiness, adhesiveness, etc., and improving secondary processability, it is possible to perform coating treatment of aqueous solutions, aqueous emulsions, aqueous slurries and the like. .
[0020]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded. In the examples and comparative examples, “parts” means “parts by weight”.
The measuring method used in the present invention is as follows.
(1) Light transmittance The light transmittance was continuously measured in a wavelength region of 350 to 1000 nm using a tungsten lamp light source with a double beam type spectrophotometer (Hitachi Ltd. model 228), and 900 nm from the recording chart. The light transmittance at a wavelength was read and used as the light transmittance of the sheet.
(2) Surface resistivity The sample is placed in an atmosphere of 23 ° C and 50% RH using a 16008A RESISTIVITYCELL manufactured by Yokogawa-Hewlett-Packard Co., and a voltage of 100V is applied. The surface resistivity of the sample was measured with RESISTANCE METER.
<Manufacture of polyester>
Production Example 1 (Polyester A)
100 parts of dimethyl terephthalate, 60 parts of ethylene glycol, and 0.09 part of magnesium acetate tetrahydrate are placed in a reactor, and the temperature is raised while heating and methanol is distilled off. The temperature was raised to 230 ° C. to substantially complete the transesterification reaction. Next, an ethylene glycol slurry containing 0.1 part of silica particles having an average particle diameter (d50) of 1.45 μm was added to the reaction system, and 0.04 part of ethyl acid phosphate and 0.04 part of antimony trioxide were further added. After that, the temperature was 280 ° C. and the pressure was 15 mmHg in 100 minutes, and thereafter the pressure was gradually reduced to finally 0.3 mmHg. After 4 hours, the system was returned to normal pressure to obtain polyester A. The silica particle content of polyester A was 0.1%.
[0021]
Production Example 2 (Polyester B)
After drying 100 parts of the polyester A obtained in Production Example 1, 0.1 part of Ketjen Black EC manufactured by AKZO Chemie was mixed, and kneaded and extruded with a twin screw extruder to obtain polyester B.
Production Example 3 (Polyester C)
After 100 parts of the polyester A obtained in Production Example 1 was dried, 0.5 part of Ketjen Black EC manufactured by AKZO Chemie was mixed, and kneaded and extruded with a twin screw extruder to obtain polyester C.
[0022]
Production Example 4 (Polyester D)
After 100 parts of the polyester A obtained in Production Example 1 was dried, 2 parts of Ketjen Black EC manufactured by AKZO Chemie was mixed, and kneaded and extruded with a twin-screw extruder to obtain polyester D.
Production Example 5 (Polyester E)
After drying 100 parts of the polyester A obtained in Production Example 1, 3 parts of Ketjen Black EC manufactured by AKZO Chemie was mixed, and kneaded and extruded with a twin-screw extruder to obtain polyester E.
[0023]
Production Example 6 (Polyester F)
After drying 100 parts of the polyester A obtained in Production Example 1, 4 parts of Ketjen Black EC manufactured by AKZO Chemie Co. were mixed, and kneaded and extruded with a twin screw extruder to obtain polyester F.
Production Example 7 (Polyester G)
After drying 100 parts of the polyester A obtained in Production Example 1, 5 parts of Ketjen Black EC manufactured by AKZO Chemie was mixed, and kneaded and extruded with a twin screw extruder to obtain a polyester G.
[0024]
Example 1
The polyester A and G chips were each dried at 180 ° C. for 4 hours in an inert gas atmosphere, melt-extruded at 290 ° C. by a separate melt extruder, and these polymers were merged and laminated in a feed block. The composite sheet was obtained by cooling and solidifying on a cooling roll whose surface temperature was set to 40 ° C. using an electrostatic application adhesion method. The obtained sheet had a layer configuration of G / A / G, the thickness of each layer was 0.3 / 299.4 / 0.3 (μm), and the total sheet thickness was 300 μm.
[0025]
Example 2
By a method similar to that in Example 1, a sheet having a layer configuration of F / A / F and a thickness of each layer of 0.4 / 299.2 / 0.4 (μm) and a thickness of 300 μm was obtained.
Example 3
By a method similar to that of Example 1, a sheet having a layer configuration of E / A / E and a thickness of each layer of 0.5 / 299 / 0.5 (μm) and a thickness of 300 μm was obtained.
[0026]
Example 4
By a method similar to that in Example 1, a sheet having a layer configuration of D / A / D and a thickness of each layer of 1.2 / 297.6 / 1.2 (μm) and a thickness of 300 μm was obtained.
Comparative Example 1
By the same method as in Example 1, a sheet having a layer configuration of C / A / C and a thickness of each layer of 5/290/5 (μm) and a thickness of 300 μm was obtained.
[0027]
Comparative Example 2
By a method similar to that of Example 1, a 300 μm thick sheet having a layer configuration of B / A / B and a thickness of each layer of 15/270/15 (μm) was obtained.
Comparative Example 3
By a method similar to that in Example 1, a sheet having a layer configuration of A / A / A and a thickness of 300 μm was obtained.
[0028]
Comparative Example 4
By a method similar to that of Example 1, a 300 μm thick sheet having a layer configuration of D / D / D was obtained.
The obtained results are summarized in Table 1 below.
[0029]
[Table 1]

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【The invention's effect】
According to the present invention described above, when used as an embossed carrier tape for embossed carrier type taping, it has good conductivity, and confirmation of the electronic parts packaged and characters displayed on the electronic parts can be confirmed. Since it is easy, it can be applied from the factory where the electronic component is manufactured until it reaches the manufacturer that uses it, and its industrial value is high.

Claims

A laminated polyester sheet obtained by coextrusion laminating a polyester layer containing 1 to 8 % by weight of carbon black on at least one side, and having a light transmittance of 60% or more. Polyester sheet.

^{2. The} laminated polyester sheet for conductive embossed carrier tape according to claim 1, wherein the surface resistivity of the polyester layer containing carbon black is 1 × 10 ² to 1 × 10 ¹⁰ Ω / □.