JP3770862B2

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Publication number: JP3770862B2
Application number: JP2002297422A
Authority: JP
Inventors: 健児望月
Original assignee: ISEL Co Ltd
Current assignee: ISEL Co Ltd
Priority date: 2002-10-10
Filing date: 2002-10-10
Publication date: 2006-04-26
Anticipated expiration: 2022-10-10
Also published as: JP2004132045A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のプレートとヒンジ部材からなるシャッタ用開閉板と、前記シャッタ用開閉板を摺動自在に保持するガイド溝を有するガイドレールとから構成されるシャッタに関する。特に、前記シャッタ用開閉板の摺動方向に沿って前記ガイド溝が湾曲しているものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３に、複数の帯板状のプレート１をヒンジ部材２で屈曲自在に連結したシャッタ用開閉板１０と、前記シャッタ用開閉板１０の両端縁部を摺動自在に保持するガイド溝３が形成された一対のガイドレール４とから構成されるシャッタを示している。
【０００３】
前記シャッタ用開閉板１０は、図１４に示されるように、透明合成樹脂材からなるプレート１と、互いに回動自在に嵌り合うＣ字状の内筒２１と外筒２２とからなるヒンジ部材２とから構成されており、前記プレート１は、前記内筒２１及び外筒２２の外周面に突出形成された保持部２３によって前記ヒンジ部材２に結合されている。
【０００４】
前記ガイドレール４は、図１３に示されるように、直線状のストレート部材４１と円弧状のカーブ部材４２とが交互に連結された構成となっており、前記ガイドレール４の側面には、図１４に示されるように、前記ヒンジ部材２を挿通可能な断面Ｕ字状のガイド溝３が全長にわたって形成されている。また、前記ガイド溝３の湾曲部Ｃの曲率は、前記シャッタ用開閉板１０が摺動するときに、前記プレート１及びヒンジ部材２が前記ガイド溝３に引っ掛からないように設定されている。
【０００５】
上記のような構成であるから、前記シャッタ用開閉板１０の下端部に設けられた取っ手１１を持って前記ガイドレール３に沿って前記シャッタ用開閉板１０を移動させると、図１４に示されるように、前記シャッタ用開閉板１０は、ストレート部材４１においては前記ヒンジ部材２を介して隣接するプレート１相互が直線となる姿勢で摺動し、前記カーブ部材４２においては前記湾曲部Ｃに沿って屈曲しながらスムーズに摺動される。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１４７１３９号公報（第３頁―４頁）
【特許文献２】
特開２００２−１５５６８０号公報（第７図）
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記シャッタは、図１４に示されるように、前記シャッタ用開閉板１０の両端縁部がガイド溝３に挿入保持される構成であるから、ガイド溝３に沿って前記シャッタ用開閉板１０をスムーズに摺動させるためには、前記シャッタ用開閉板１０のプレート１の板幅Ｗと前記ガイド溝３の湾曲部Ｃの曲率との相関関係に従ってシャッタを設計する必要がある。
【０００７】
例えば、前記ガイド溝３の湾曲部Ｃの曲率を大きく設定する場合には、前記シャッタ用開閉板１０のプレート１は板幅Ｗが小さいものを選択しなければならないし、逆に、前記板幅Ｗが大きなプレート１を用いる場合には、前記湾曲部Ｃの曲率を小さく設定しなければならない。このような制限があるため、前記シャッタ用開閉板１０の摺動方向に沿って前記ガイドレール４が湾曲する構成のシャッタにおいては、使用目的や設置場所に合わせてシャッタを自由に設計することができないという問題がある。
【０００８】
また、前記プレート１の板幅Ｗを小さくすれば前記シャッタ用開閉板１０に必要なプレート１及びヒンジ部材２の数が増大するから前記シャッタ用開閉板１０の組立てに手間がかると共に製造コストも高くなる。逆に、前記湾曲部Ｃの曲率を大きくすれば前記ガイド溝３の精度維持が難しく前記カーブ部材４２の製造に手間がかかるため製造コストが高くなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、『帯板状の複数のプレート相互をヒンジ部材によって屈曲自在に連結させたシャッタ用開閉板と、前記シャッタ用開閉板の両端縁部を摺動自在に挿入保持すると共に前記シャッタ用開閉板の摺動方向に湾曲する湾曲部を備えたガイド溝を有する一対のガイドレールとからなるシャッタ』において、前記ガイド溝の湾曲部の曲率と前記プレートの板幅との相関関係に制限されることなく自由にシャッタを設計できるようにすることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
＊１項
上記課題を解決するための本発明の技術的手段は、『前記ガイド溝は、対向する一対の溝側壁を有する断面Ｕ字状であり、前記湾曲部における曲率半径が小さい第１溝側壁の高さが、前記湾曲部における曲率半径が大きい第２溝側壁よりも小さくなるように形成され、
前記シャッタ用開閉板は、前記プレートの両端が前記第１溝側壁の高さ以上であって前記第２溝側壁の高さ未満の位置に設定されるように前記ヒンジ部材の長さよりも短く形成される』ことを特徴とするものである。
これによれば、シャッタ用開閉板の両端縁部をガイド溝に保持させるとき、ヒンジ部材の両端は第１溝側壁と第２溝側壁との間に収容された状態で前記ガイド溝に保持されるが、前記ヒンジ部材よりも短いプレートの両端は第１溝側壁の端縁よりも内側に位置することになるから前記プレートが第１溝側壁に当接又は引っ掛かることがない。
そのため、前記シャッタ用開閉板が前記ガイド溝の湾曲部を通過するとき、前記プレートは前記第１溝側壁を乗り越えて前記湾曲部をショートカットする形で通過することができる。
また、前記プレートの両端は第２溝側壁とは常に重なり合った状態で前記ガイド溝内を摺動するから、前記ガイドレールとプレートとの間に隙間が生じることがない。
【００１１】
＊２項
１項において、『前記ヒンジ部材は、前記プレートを回動自在に保持する柱状のプレート保持部材と、前記プレート保持部材の両端部に取り付けられる円柱状のキャップ部材とから構成されている』ことを特徴とするものでは、前記ヒンジ部材の両端に円柱状のキャップ部材が取り付けられることによって、前記ガイド溝の湾曲部の曲率が大きい場合においても、前記ガイド溝に前記ヒンジ部材が引っ掛かりにくく前記シャッタ用開閉板を前記ガイド溝に沿ってスムーズに摺動させることができる。
ここで、前記プレート保持部材の端縁からの前記キャップ部材の突出高さを前記第１溝側壁の高さと略同じ長さとしたものでは、前記プレートとプレート保持部材とを同じ長さに設定できるため、前記シャッタ用開閉板の組立ての際に前記プレートの位置決めが容易である。
【００１２】
＊３項
２項において、『前記キャップ部材は、前記シャッタ用開閉板の摺動方向に沿って回動可能なローラを具備する』ことを特徴とするものでは、前記ローラの回動によって前記シャッタ用開閉板とガイド溝との間に生じる抵抗が軽減されるため、前記シャッタ用開閉板を前記ガイド溝に沿ってより一層スムーズに摺動させることができる。
【００１３】
＊４項
１項ないし３項のいずれかにおいて、『前記ガイドレールは、直線状のストレート部材と、前記ストレート部材相互を連結すると共に前記シャッタ用開閉板の摺動方向に沿って湾曲するガイド溝が形成されたブロック状のジョイント部材とから構成される』ことを特徴とするものでは、前記ジョイント部材の一つの外周面に湾曲するガイド溝を切削等によって形成すればよいから、前記ストレート部材を湾曲させて形成するカーブ部材よりも製造が容易である。また、前記ストレート部材を湾曲させる場合のように、前記ガイド溝の歪曲又は変形が生じにくい。
そのため、前記ガイドレールの製造コストが低く且つ変形や歪みの少ない高精度のガイド溝を形成することができる。また、前記ジョイント部材はブロック状であるから、従来例のカーブ部材のように長尺のものよりもガイドレールの組立てが容易である。
【００１４】
＊５項
４項において、『前記ジョイント部材は、前記ストレート部材と連結端面と同形の外周面を有し前記ストレート部材相互を直角姿勢で連結する直方体である』ことを特徴とするものでは、前記ストレート部材と直方体状のジョイント部材とからガイドレールが構成されるから、前記ガイドレール本体は、見かけ上、湾曲部を有しない立体構造を有することとなる。そのため、機械を収容する工作室や倉庫などの他の構造物への取付けが容易である。
【００１５】
＊６項
４項又は５項において、『前記ジョイント部材の第２溝側壁は、前記キャップ部材の半径よりも大きな曲率半径を有する』ことを特徴とするものでは、前記シャッタ用開閉板が前記ジョイント部材を通過するときに、前記キャップ部材が前記ガイド溝の湾曲部に嵌り込むことなく摺動方向に移動されるから、前記シャッタ用開閉板を前記ジョイント部材に引っ掛かることなく、前記ガイド溝に沿ってスムーズに摺動させることができる。
【００１６】
【発明の効果】
上記のような構成であるから本発明は次の特有の効果を有する。
本発明のシャッタは、シャッタ用開閉板がガイド溝の湾曲部を通過するときに、前記シャッタ用開閉板を構成する各プレートが前記ガイド溝の第１溝側壁を乗り越えて前記湾曲部をショートカットする形で通過することができるから、前記ガイド溝の湾曲部の曲率と前記プレートの板幅との相関関係に制限されることなく自由にシャッタを設計することができる。
【００１７】
また、前記ガイドレールとプレートとの間に隙間が生じないから、前記シャッタ用開閉板の内側又は外側から水などが噴射される場合に前記シャッタ用開閉板の反対側に水などが流入又は流出しにくい。
【００１８】
さらに、前記プレートの板幅を大きくすると共に前記ガイド溝の湾曲部の曲率を大きくすることができるから、前記シャッタ用開閉板の組立て及び前記ガイドレールの製造が容易であり且つ製造コストを低減させることができる。
【００１９】
ここで、透明なプレートを用いて前記シャッタ用開閉板を介して反対側を透視できる構成としたシャッタの場合には、前記プレートの板幅を大きくすることで前記ヒンジ部材の数を減少されて前記シャッタ用開閉板の透明度が高くなるから、シャッタの内側又は外側を前記シャッタ用開閉板を介してより鮮明に透視することができる。
【００２０】
また、２項のものによれば、ヒンジ部材がプレート保持部材とその両端に取り付けられるキャップ部材とからなることで、ガイド溝の湾曲部の曲率が大きい場合においても、シャッタ用開閉板を前記ガイド溝に沿ってスムーズに摺動させることができる。
【００２１】
また、３項のものによれば、キャップ部材にローラを具備させることで、前記ローラの回動によって前記ガイド溝に対するシャッタ用開閉板の摺動抵抗が軽減されるため、シャッタ用開閉板を前記ガイド溝に沿ってより一層スムーズに摺動させることができる。
【００２２】
また、４項のものによれば、直線状のストレート部材と湾曲するガイド溝を有するジョイント部材とを連結させた構成のガイドレールとすることで、前記ガイドレールの製造コストが低く且つ変形や歪みの少ない高精度のガイド溝を形成させることができる。また、前記ジョイント部材はブロック状であるから長尺のカーブ部材を用いるものよりもガイドレールの組立てが容易である。
【００２３】
また、５項のものによれば、直方体状のジョイント部材によってストレート部材相互を直角に連結させた構成のガイドレールとしたことで、ガイドレール本体は、見かけ上、湾曲部を有しない立体構造となるから、機械を収容する工作室や倉庫などの他の構造物への取付けが容易である。
【００２４】
また、６項のものによれば、ジョイント部材の第２溝側壁の曲率半径をキャップ部材の半径よりも大きくすることで、キャップ部材が前記ジョイント部材６の湾曲部に嵌り込ないから、シャッタ用開閉板をガイド溝に沿ってスムーズに摺動させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について添付図面を参照しながら詳述する。
本発明実施の形態の一例であるシャッタを図１に示している。
この例のシャッタは、複数の帯板状のプレート１をヒンジ部材２によって屈曲自在に連結したシャッタ用開閉板１０と、前記シャッタ用開閉板１０の両端縁部を挿入保持するガイド溝３が形成された逆Ｕ字状の一対のガイドレール４とから構成されている。前記ガイドレール４は、図１に示されるように、直線状のストレート部材４１と円弧状のカーブ部材４２とを交互に連結させたものであり、シャッタの前面側に位置するストレート部材４１は後方に傾斜した姿勢で土台フレーム４４に連結されている。また、前記シャッタの後面側には前面側から摺動されてきたシャッタ用開閉板１０を受け止める支持棧４３が取り付けられている。
【００２６】
＊ガイドレール４
前記ストレート部材４１及びカーブ部材４２は、図２に示されるように、正方形断面を有するアルミニウム製の柱状体であり、側面には長手方向に沿って前記シャッタ用開閉板１０を保持するガイド溝３と前記ガイド溝３よりも溝幅の狭い凹溝４０とが形成されている。前記ガイドレール４の中心には円筒状の中空部４５が長手方向に沿って形成されており、四隅の角柱部分はガイドレール４の軽量化を図るために中空部４６が形成されている。
【００２７】
前記ガイド溝３は、図２及び図５に示されるように、湾曲部Ｃにおける曲率半径が小さい第１溝側壁３１,３３と前記第１溝側壁３１，３３に対向すると共に前記曲率半径が大きな第２溝側壁３２とを有しており、前記ガイド溝３の溝底部３４の中央には長手方向に沿って浅い凹部３５が形成されている。
【００２８】
前記ストレート部材４１には、前記溝底部３４からの高さが等しい第１溝側壁３３と第２溝側壁３２とを有するガイド溝３が形成されており、前記カーブ部材４２には、高さの異なる前記１溝側壁３１と第２溝側壁３２とからなるガイド溝３が形成されている。この例のカーブ部材４２では、図２に示されるように、前記第１溝側壁３１の高さＨ１は前記第２溝側壁３２の高さＨ２の２分の１程度となるように形成されている。
【００２９】
また、前記カーブ部材４２は、図４に示されるように、円弧状の湾曲部Ｃと、前記ストレート部材４１に連続する直線部分とからなっており、前記直線部分の長さは、前記プレート１が前記ストレート部材４１の第１溝側壁３３に引っ掛かることがないように設定されている。
【００３０】
＊シャッタ用開閉板１０
前記シャッタ用開閉板１０は、透明合成樹脂材からなる複数のプレート１と、前記プレート保持部材２０と前記プレート保持部２０の両端に嵌入されたキャップ部材５とからなるヒンジ部材２とから構成されている。前記プレート保持部材２０は、互いに回動自在に嵌り合う環状の内筒２１と断面Ｃ字状の外筒２２と前記内筒２１及び外筒２２の外周面から突出形成されて前記プレート１の端縁を保持する溝部が形成された保持部２３とからなっている。
【００３１】
前記プレート１は、図３及び図５に示されるように、前記プレート保持部材２０よりも短く形成されており、前記プレートの両端縁が前記キャップ部材５の両端よりも所定の長さＳだけ短くなるように前記プレート保持部材２０の保持部２３に移動阻止状態に保持されている。ここで、前記所定の長さＳは、前記カーブ部材４２の第１溝側壁３１の高さＨ１よりも長く且つ前記第２溝側壁３２の高さＨ２よりも短くなるように設定されている。
【００３２】
前記キャップ部材５は、図３に示されるように、前記プレート保持部材２０の内筒２１に内嵌される取付け部５２と前記プレート保持部材２０の両端から外側に突出する円柱部５１とから構成されている。前記円柱部５１は、前記シャッタ用開閉板１０の前記ガイド溝３の溝幅方向への揺動を防止できるように前記ガイド溝３の溝幅よりも少しだけ小さい直径を有するように形成されている。
また、前記シャッタ用開閉板１０の下端部のプレート１には、前記シャッタ用開閉板１０を摺動させるための取っ手１１が取り付けられている。
【００３３】
＊シャッタ用開閉板１０の摺動について
次に上記シャッタ用開閉板１０を前記ガイド溝３に沿って摺動する場合について図４及び図５を用いて説明する。
図１の閉状態から前記取っ手１１を持って前記シャッタ用開閉板１０を上方へと摺動させると、前記シャッタ用開閉板１０は前記ガイド溝３に沿って図４中の矢印の方向へと移動される。このとき、前記シャッタ用開閉板１０は、前記ストレート部材４１を通過するときは前記プレート１が前記ガイド溝３の第１溝側壁３１と第２溝側壁３２との間に収容された状態で摺動される。そして、前記プレート１に先行するヒンジ部材２が前記カーブ部材４１の湾曲部Ｃを通過すると、図４に示されるように、前記プレート１は、前記ヒンジ部材２に引っ張られる形で湾曲方向へと屈曲され、前記第１溝側壁３１を乗り越えて前記ガイド溝３から前記湾曲部Ｃの曲率半径の中心方向へ飛び出して、ショートカットする形で前記湾曲部Ｃを通過する。
【００３４】
そして、前記プレート１の後方に続くヒンジ部材２が前記湾曲部Ｃを通過し終えると、図５に示されるように、前記プレート１は再び前記第１溝側壁と第２溝側壁３２との間に収容された状態で前記ガイド溝３に沿って摺同方向へと摺動される。
また、開状態から前記シャッタ用開閉板１０を逆方向へと摺動させて前記シャッタを閉状態とするときにも、前記プレート１は前記湾曲部Ｃにおいて同様に動作する。
【００３５】
上記のような構成であるから、この例のシャッタでは、前記シャッタ用開閉板１０が前記カーブ部材４２の湾曲部Ｃを通過するときに、前記プレート１が前記湾曲部Ｃをショートカットして前記ガイド溝３に引っ掛かることなくスムーズに通過することができるから、従来例のように、前記湾曲部Ｃの曲率と前記プレート１の板幅Ｗとの相関関係に制限されることなく、使用目的に合わせて板幅Ｗの小さなプレート１から大きなプレート１までを自由に選択することができる。
【００３６】
そのため、上記シャッタ用開閉板１０のように、大きな板幅Ｗの透明合成樹脂材からなるプレート１を用いる場合には、前記シャッタ用開閉板１０を構成する前記ヒンジ部材２の数が減少されて前記プレート１の占有面積が大きくなるため、前記シャッタ用開閉板１０の透明度が高くシャッタの内側又は外側をより鮮明に透視することができる。また、前記シャッタ用開閉板１０の構成部材の数が少なくなることで前記シャッタ組み立てが容易であると共に製造コストが低減される。
この例のものでは、前記ガイド溝３の湾曲部Ｃが短いため、前記カーブ部材４２の製造が容易であり且つ製造コストを低減することができる。
【００３７】
前記プレート１の両端は、第２溝側壁３２と常に重なり合っていて前記ガイドレール４とプレート１の端縁との間に隙間が生じないから、前記シャッタ用開閉板１０の内側又は外側から水などを噴射する場合に前記シャッタ用開閉板１０の反対側に水などが流入又は流出しにくいと共に外観も良い。
この例のものでは、前記プレート保持部材２０の両端に円柱部５１を備えたキャップ部材５がとからが取り付けられているため、前記湾曲部Ｃが短く曲率が大きくても前記シャッタ用開閉板１０を前記ガイド溝３に沿ってスムーズに摺動させることができる。
【００３８】
＊その他の実施の形態
図６には、直線状のストレート部材４１と立方体状のジョイント部材６とからなるガイドレール４を有するシャッタを示している。
この例のシャッタは、透明合成樹脂材からなる帯板状のプレート１と前記プレート１相互を屈曲自在に連結する柱状のヒンジ部材２とからなるシャッタ用開閉板１０と、ストレート部材４１と前記ストレート部材４１相互を直角に連結するジョイント部材６とからなり前記シャッタ用開閉板１０の両端縁部を摺動自在に保持するガイド溝３が形成されたガイドレール４とから構成されている。前記ガイド溝３は、前述の例と同様に、対向する第１溝側壁３１と第２溝側壁３２とを有する断面Ｕ字状であり、前記第１溝側壁３１は前記ガイド溝３の全長にわたって前記第２溝側壁３２の高さＨ２の２分の１程度の高さＨ１となるように形成されている。
【００３９】
前記ストレート部材４１は、前述の実施例と同様に、正方形断面を有するアルミニウム製の柱状体であり側面にはガイド溝３と凹溝４０が長手方向に沿って形成されており、前記凹溝４０の端縁には内側に向かって一対の突片が突出形成されている。また、前記正方形断面の中心と四隅には中空部４５，４６がそれぞれ形成されている。
【００４０】
前記ジョイント部材６は、図７及び図８に示されるように、前記ストレート部材４１の連結端面と同形の外周面６０ａ〜６０ｆを有するアルミニウム製の立方体であり、１つの外周面６０ａには前記ストレート部材４１のガイド溝３に連続するように湾曲部Ｃを有するガイド溝３０が切削によって形成されている。
【００４１】
対向する外周面の一方の外周面６０ｂ，６０ｅの中央部には前記ストレート部材４１とジョイント部材６とを結合するための締付けネジ７の頭部７１及びネジ部７２を挿通可能な大径孔６１が穿設されており、他方の外周面６０ｃ，６０ｄの中央部には前記ジョイント部材６の内部において前記大径孔６１に連通すると共に前記締付けネジ７のネジ部７２のみを挿通する小径孔６２が穿設された構成となっている。また、前記大径孔６１は、前記締付けネジ７の頭部７１を収容できる深さを有しており、前記小径孔６２には前記締付けネジ７と螺合するネジ部が形成されている。
【００４２】
前記ガイド溝３０は、図１２に示されるように、前記湾曲部Ｃの曲率半径Ｒが前記ガイド溝３０内を摺動するキャップ部材５のローラ５０の半径ｒよりも大きくなるように設定されている。この例のものにおいては、前記局率半径Ｒは前記外周面６０ａの一辺の長さの２分の１程度に設定されている。
【００４３】
前記シャッタ用開閉板１０は、帯板状の複数のプレート１と、隣接するプレート１相互を屈曲自在に連結するプレート保持部材２０と前記プレート保持部２０の両端に取り付けられるローラ５０を有するキャップ部材５とからなるヒンジ部材２とから構成されている。また、この例のものでは、前記プレート１と前記プレート保持部材２０とは同じ長さに形成されている。
【００４４】
前記プレート１は、透明合成樹脂材から形成されており、前記プレート１の表面には、後述する前記プレート保持部材２０の一対の側溝２４に形成された凸条部２５に回動自在に係合される断面半円形の凹溝が形成されている。
【００４５】
前記プレート保持部材２０は、図９に示されるように、上下に細長い断面形状を有するアルミニウム製の柱状体であり、その上部には前記プレート１の端縁部を回動自在且つ抜け止め状態に保持する一対の側溝２４が左右対称に形成されている。また、中心部には前記プレート保持部材２０の軽量化を図ると共に前記キャップ部材５の取付け部５２が嵌入される中空部２７が形成されている。
【００４６】
前記プレート保持部材２０の両端には、前記プレート１の長手方向からの脱出を阻止する脱出阻止板５３と、回動自在のローラ５０と取付け部５２とからなるキャップ部材５が取り付けられている。
【００４７】
前記脱出阻止板５３は、図９に示されるように、前記プレート保持部材２０の断面形状と略一致する薄肉の金属板であって、中央部には前記キャップ部材５の取付け部５２を挿通する挿通孔５３０が形成されており、前記挿通孔５３０の上方には、前記プレート保持部材２０の中空部２７に係合する突起５３１が押出しによって形成されている。
【００４８】
前記ローラ５０は、図９及び図１１に示されるように、前記ガイド溝３の第１溝側壁の高さＨ１と略同じ肉厚を有しており、前記脱出阻止板５３と共に前記プレート保持部材２０の両端に取り付けることによって、前記プレート１の両端縁が前記ローラ５０の両端よりも前記第１溝側壁３１の高さＨ１よりも長く前記第２溝側壁３２の高さＨ２よりも短い長さＴだけ短くなるように設定されている。
【００４９】
上記のような構成であるから、前記シャッタ用開閉板１０をガイド溝３に沿って摺動させると、前述の実施例と同様に、前記プレート１は前記ジョイント部材６及びこれに連続するストレート部材４１において前記第１溝側壁３１を乗越えて前記湾曲部Ｃをショートカットするから、前記ガイド溝３に引っ掛かることなくスムーズに通過できる。そのため、前記湾曲部Ｃの曲率と前記プレートの板幅Ｗとの相関関係に関わりなく、使用目的に合わせて前記プレート１の板幅Ｗを自由に選択することができる。
【００５０】
この例のものでは、直線状のストレート部材４１相互を立方体状のジョイント部材６によって直角姿勢に連結しているから、前記ガイドレール４本体は、見かけ上、湾曲部を有しない立体構造となるため、機械を収容する工作室や倉庫などの既存の建物や直線部材のみからなる構造物に取り付けやすい。また、図６に示されるように、前記ガイドレール４に沿って前記シャッタの側面部を被覆する壁板部材８を取り付ける場合に、前記壁板部材８を前記ガイドレール４に合わせて円弧状に加工する必要がないから、前記壁板部材８の加工が容易である。
【００５１】
前記湾曲部Ｃは、前記ジョイント部材６の外周面６０ａに切削によって形成されているから、前記ストレート部材４１を湾曲させて作成するカーブ部材４２よりも、前記ガイド溝３０の変形や歪みが少ない精度の高い湾曲部Ｃを形成することができる。また、図８に示されるように、前記大径孔６１から前記ジョイント部材６に挿通された締め付けネジ７を前記中空部４５に捩じ込むことで前記ジョイント部材６とストレート部材４１とを連結できるため、前記ガイドレール４を容易に組み立てることができる。
【００５２】
この例のものでは、前記キャップ部材５に回動自在のローラ５０を備えているから、前記ローラ５０の回動によって前記シャッタ用開閉板１０のガイド溝３に対する摺動抵抗が軽減されるため、前記シャッタ用開閉板１０をより一層スムーズに摺動させることができる。また、前記ローラ５０は、前記第１溝側壁３１の高さＨ１と略同じ肉厚に設定することで、前記ローラ５０に脱出防止板５３の肉厚を加えた長さＴが前記第１溝側壁３１の高さＨ１よりも長く且つ前記第２溝側壁３２の高さいＨ２よりも短い長さに設定されているから、前記プレート保持部材２０とプレート１とを同じ長さに形成することができる。そのため、前記シャッタ用開閉板１０を組み立てるときの前記プレート１の位置決めが容易である。
【００５３】
この例のものでは、前記湾曲部Ｃの第２溝側壁３２の曲率半径Ｒは前記ローラ５０の半径ｒよりも大きいため、前記ローラ５０が前記湾曲部Ｃに嵌り込んで前記ガイド溝３０に引っ掛かることがないため、前記シャッタ用開閉板１０をスムーズに摺動させることができる。
【００５４】
＊その他
本発明のシャッタは上記の実施の形態に限られるものではない。
前述の例において、ストレート部材４１とカーブ部材４２とからなるガイドレール４は、前記カーブ部材４２のみ高さの異なる前記第１溝側壁３１と第２溝側壁３２を有するガイド溝３を形成させているが、前記ストレート部材４１のガイド溝にも同様に第１溝側壁３１の高さＨ１が前記第２溝側壁の高さＨ２よりも低くなるように形成してもよい。
【００５５】
また、ストレート部材４１相互をジョイント部材６によって連結させたものでは、前記ストレート部材４１は全長にわたって高さの低い第１溝側壁３１が形成されているが、前記ジョイント部材６の隣接するガイド溝３のみを高さの低い前記第１溝側壁３１となるように形成させたものであってもよい。
【００５６】
前述の例において、前記ジョイント部材６は正方形の外周面６０ａ〜６０ｆを有する立方形状であり前記ストレート部材４１相互を直角姿勢に連結しているが、前記ストレート部材４１が結合される２つの連結端面の角度を調節することで、前記ストレート部材４１相互を様々な角度で連結させることができる。前記ジョイント部材６の形状についても、前述の立方体や直方体状だけに限られるものではなく、前記ストレート部材４１に結合可能な連結端面を有するブロック体であれば角睡状であっても球状であってもよい。また、前記連結端面の形状も、前記ガイドレール４の断面形状と同形でなくてもよい。
【００５７】
前述の例において、前記ヒンジ部材２は、前記プレート保持部材２０とその両端に取付けられたキャップ部材５とから構成されているが、前記ヒンジ部材２は、図１４に示される従来例のように、前記キャップ部材５を有しない構成のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の形態におけるシャッタの斜視図である。
【図２】本発明実施の形態に用いられるガイドレールを示した斜視図である。
【図３】本発明実施の形態に用いられるシャッタ用開閉板の説明図である。
【図４】シャッタ用開閉板の摺動状態を示す説明図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ断面図である。
【図６】本発明実施の形態のその他のシャッタを示す斜視図である。
【図７】図６のシャッタに用いられるジョイント部材の斜視図である。
【図８】ジョイント部材とガイドレールとの結合方法を示す説明図である。
【図９】図６のシャッタに用いられるシャッタ用開閉板の説明図である。
【図１０】シャッタ用開閉板の摺動状態を示す説明図である。
【図１１】図９のＹ−Ｙ断面図である。
【図１２】ジョイント部材のガイド溝とローラとの関係を示す説明図。
【図１３】従来のシャッタを示す斜視図である。
【図１４】従来のシャッタ用開閉板の摺動状態を示す説明図である。
【符号の説明】
(1)・・・プレート
(10)・・・シャッタ用開閉板
(2)・・・ヒンジ部材
(20)・・・プレート保持部材
(3)(30)・・・ガイド溝
(31)・・・第１溝側壁
(32)・・・第２溝側壁
(4)・・・ガイドレール
(41)・・・ストレート部材
(42)・・・カーブ部材
(5)・・・キャップ部材
(50)・・・ローラ
(6)・・・ジョイント部材
(60a)(60b)(60c)(60d)(60e)(60f)・・・外周面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shutter including a shutter opening / closing plate including a plurality of plates and a hinge member, and a guide rail having a guide groove for slidably holding the shutter opening / closing plate. In particular, the present invention relates to a curved guide groove along the sliding direction of the shutter opening / closing plate.
[0002]
[Prior art]
In FIG. 13, a shutter opening / closing plate 10 in which a plurality of band plate-like plates 1 are flexibly connected by a hinge member 2, and guide grooves 3 that slidably hold both end edges of the shutter opening / closing plate 10. A shutter including a pair of formed guide rails 4 is shown.
[0003]
As shown in FIG. 14, the shutter opening / closing plate 10 is composed of a plate 1 made of a transparent synthetic resin material, and a hinge member 2 made up of a C-shaped inner cylinder 21 and an outer cylinder 22 that are rotatably fitted to each other. The plate 1 is coupled to the hinge member 2 by a holding portion 23 formed to project from the outer peripheral surfaces of the inner cylinder 21 and the outer cylinder 22.
[0004]
As shown in FIG. 13, the guide rail 4 has a configuration in which straight straight members 41 and arcuate curved members 42 are alternately connected. As shown in FIG. 14, a guide groove 3 having a U-shaped cross section through which the hinge member 2 can be inserted is formed over the entire length. The curvature of the curved portion C of the guide groove 3 is set so that the plate 1 and the hinge member 2 are not caught by the guide groove 3 when the shutter opening / closing plate 10 slides.
[0005]
Since it is the above structure, when the said shutter opening / closing plate 10 is moved along the said guide rail 3 with the handle 11 provided in the lower end part of the said shutter opening / closing plate 10, it will be shown by FIG. As described above, the shutter opening / closing plate 10 slides in a posture in which the adjacent plates 1 are straight through the hinge member 2 in the straight member 41, and along the curved portion C in the curve member 42. And slides smoothly while bending.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2002-147139 A (page 3-4)
[Patent Document 2]
JP 2002-155680 A (FIG. 7)
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in FIG. 14, the shutter has a configuration in which both edge portions of the shutter opening / closing plate 10 are inserted and held in the guide groove 3, and therefore, the shutter opening / closing plate 10 extends along the guide groove 3. In order to smoothly slide the shutter, it is necessary to design the shutter according to the correlation between the plate width W of the plate 1 of the shutter opening / closing plate 10 and the curvature of the curved portion C of the guide groove 3.
[0007]
For example, when the curvature of the curved portion C of the guide groove 3 is set to be large, the plate 1 of the shutter opening / closing plate 10 must be selected to have a small plate width W, and conversely, the plate width When the plate 1 having a large W is used, the curvature of the bending portion C must be set small. Because of such limitations, in the shutter having a configuration in which the guide rail 4 is curved along the sliding direction of the shutter opening / closing plate 10, the shutter can be freely designed according to the purpose of use and installation location. There is a problem that you can not.
[0008]
Further, if the plate width W of the plate 1 is reduced, the number of plates 1 and hinge members 2 required for the shutter opening / closing plate 10 increases, so that the assembly of the shutter opening / closing plate 10 is troublesome and the manufacturing cost is high. Become. On the contrary, if the curvature of the curved portion C is increased, it is difficult to maintain the accuracy of the guide groove 3, and it takes time to manufacture the curved member 42, which increases the manufacturing cost.
[0009]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and “a shutter opening / closing plate in which a plurality of belt-like plates are connected to each other flexibly by a hinge member, and both end edges of the shutter opening / closing plate are provided. Slidable Insertion retention And curved in the sliding direction of the shutter opening / closing plate With bends In the shutter comprising a pair of guide rails having guide grooves, the shutter can be freely designed without being limited by the correlation between the curvature of the curved portion of the guide groove and the plate width of the plate. Let it be an issue.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
* 1
The technical means of the present invention for solving the above-mentioned problem is as follows: “The guide groove has a U-shaped cross section having a pair of opposed groove side walls, and the first groove side wall having a small curvature radius at the curved portion is high. Is formed to be smaller than the second groove side wall having a large radius of curvature in the curved portion,
In the shutter opening / closing plate, both ends of the plate are not less than the height of the first groove sidewall and less than the height of the second groove sidewall. As set to position Of the hinge member length It is characterized by being formed shorter.
According to this, when both edge portions of the shutter opening / closing plate are held in the guide groove, both ends of the hinge member are held in the guide groove while being accommodated between the first groove side wall and the second groove side wall. However, since both ends of the plate shorter than the hinge member are located on the inner side of the edge of the first groove side wall, the plate does not contact or get caught by the first groove side wall.
For this reason, when the shutter opening / closing plate passes through the curved portion of the guide groove, the plate can pass over the first groove side wall in a shortcut manner.
In addition, since both ends of the plate slide in the guide groove in a state where the both ends of the plate always overlap with the second groove side wall, no gap is generated between the guide rail and the plate.
[0011]
* Section 2
In item 1, “the hinge member is composed of a columnar plate holding member that rotatably holds the plate, and columnar cap members that are attached to both ends of the plate holding member”. According to a feature, the cylindrical cap members are attached to both ends of the hinge member, so that the hinge member is not easily caught in the guide groove even when the curvature of the curved portion of the guide groove is large. The opening / closing plate can be smoothly slid along the guide groove.
Here, when the protruding height of the cap member from the edge of the plate holding member is substantially the same as the height of the first groove side wall, the plate and the plate holding member can be set to the same length. Therefore, the plate can be easily positioned when the shutter opening / closing plate is assembled.
[0012]
* Section 3
2. The shutter opening / closing plate according to item 2, wherein the cap member includes a roller rotatable along the sliding direction of the shutter opening / closing plate. Since the resistance generated between the shutter and the guide groove is reduced, the shutter opening / closing plate can be slid more smoothly along the guide groove.
[0013]
* Item 4
4. The guide rail according to any one of Items 1 to 3, wherein the guide rail includes a straight straight member and a guide groove that connects the straight members to each other and curves along the sliding direction of the shutter opening / closing plate. It is only necessary to form a guide groove that is curved on one outer peripheral surface of the joint member by cutting or the like, so that the straight member is curved. Manufacture is easier than the curved member to be formed. In addition, the guide groove is unlikely to be distorted or deformed as in the case of bending the straight member.
Therefore, it is possible to form a high-precision guide groove with low manufacturing cost of the guide rail and less deformation and distortion. In addition, since the joint member has a block shape, it is easier to assemble the guide rail than a long one like the conventional curved member.
[0014]
* Section 5
In item 4, the joint member is a rectangular parallelepiped having an outer peripheral surface having the same shape as the straight member and a connecting end surface, and connecting the straight members in a right angle posture. Since the guide rail is constituted by the rectangular parallelepiped joint member, the guide rail body apparently has a three-dimensional structure having no curved portion. Therefore, it is easy to attach to other structures such as a machine room or a warehouse that houses the machine.
[0015]
* Section 6
In the item 4 or 5, wherein the second groove side wall of the joint member has a radius of curvature larger than the radius of the cap member, the shutter opening / closing plate passes through the joint member. The cap member is moved in the sliding direction without being fitted into the curved portion of the guide groove, so that the shutter opening / closing plate can be smoothly moved along the guide groove without being caught by the joint member. Can be slid.
[0016]
【The invention's effect】
Since the configuration is as described above, the present invention has the following specific effects.
In the shutter according to the present invention, when the shutter opening / closing plate passes through the curved portion of the guide groove, each plate constituting the shutter opening / closing plate gets over the first groove side wall of the guide groove to shortcut the curved portion. Therefore, the shutter can be freely designed without being limited by the correlation between the curvature of the curved portion of the guide groove and the plate width of the plate.
[0017]
In addition, since no gap is generated between the guide rail and the plate, when water or the like is injected from the inside or outside of the shutter opening / closing plate, water or the like flows into or out of the opposite side of the shutter opening / closing plate. Hard to do.
[0018]
Further, since the plate width of the plate can be increased and the curvature of the curved portion of the guide groove can be increased, it is easy to assemble the shutter opening / closing plate and manufacture the guide rail and reduce the manufacturing cost. be able to.
[0019]
Here, in the case of a shutter configured so that the opposite side can be seen through the shutter opening / closing plate using a transparent plate, the number of the hinge members is reduced by increasing the plate width of the plate. Since the transparency of the shutter opening / closing plate is increased, the inside or outside of the shutter can be seen more clearly through the shutter opening / closing plate.
[0020]
According to the second aspect, the hinge member is composed of the plate holding member and the cap members attached to both ends thereof, so that the shutter opening / closing plate can be connected to the guide even when the curvature of the curved portion of the guide groove is large. It can be smoothly slid along the groove.
[0021]
Further, according to the third aspect, since the cap member is provided with the roller, the sliding resistance of the shutter opening / closing plate with respect to the guide groove is reduced by the rotation of the roller. It can be made to slide more smoothly along the guide groove.
[0022]
Further, according to the fourth aspect, the guide rail has a structure in which a straight straight member and a joint member having a curved guide groove are connected to each other, so that the manufacturing cost of the guide rail is low and deformation or distortion is caused. It is possible to form a highly accurate guide groove with a small amount. In addition, since the joint member has a block shape, it is easier to assemble the guide rail than that using a long curve member.
[0023]
According to the fifth aspect, the guide rail body has a three-dimensional structure that apparently does not have a curved portion because the guide rail body has a configuration in which straight members are connected at right angles by a rectangular parallelepiped joint member. Therefore, it can be easily attached to other structures such as a machine room or a warehouse for storing the machine.
[0024]
According to the sixth aspect, since the radius of curvature of the second groove side wall of the joint member is made larger than the radius of the cap member, the cap member does not fit into the curved portion of the joint member 6. The opening / closing plate can be smoothly slid along the guide groove.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
A shutter which is an example of an embodiment of the present invention is shown in FIG.
The shutter of this example is formed with a shutter opening / closing plate 10 in which a plurality of band plate-like plates 1 are flexibly connected by a hinge member 2 and guide grooves 3 for inserting and holding both edge portions of the shutter opening / closing plate 10. And a pair of inverted U-shaped guide rails 4. As shown in FIG. 1, the guide rail 4 is formed by alternately connecting straight straight members 41 and arcuate curved members 42, and the straight members 41 located on the front side of the shutter are rearward. It is connected to the base frame 44 in an inclined posture. A support rod 43 for receiving the shutter opening / closing plate 10 slid from the front side is attached to the rear side of the shutter.
[0026]
* Guide rail 4
As shown in FIG. 2, the straight member 41 and the curve member 42 are aluminum columnar bodies having a square cross section, and the guide groove 3 that holds the shutter opening / closing plate 10 along the longitudinal direction on the side surface. And a concave groove 40 having a narrower groove width than the guide groove 3 is formed. A cylindrical hollow portion 45 is formed at the center of the guide rail 4 along the longitudinal direction, and hollow portions 46 are formed at the corners of the four corners in order to reduce the weight of the guide rail 4.
[0027]
2 and 5, the guide groove 3 is opposed to the first groove side walls 31 and 33 having a small curvature radius in the curved portion C and the first groove side walls 31 and 33 and has a large curvature radius. A shallow recess 35 is formed along the longitudinal direction at the center of the groove bottom 34 of the guide groove 3.
[0028]
The straight member 41 is formed with a guide groove 3 having a first groove side wall 33 and a second groove side wall 32 having the same height from the groove bottom 34, and the curve member 42 has a height of A guide groove 3 composed of the different first groove side wall 31 and second groove side wall 32 is formed. In the curved member 42 of this example, as shown in FIG. 2, the height H1 of the first groove side wall 31 is formed to be about one half of the height H2 of the second groove side wall 32. Yes.
[0029]
Further, as shown in FIG. 4, the curved member 42 includes an arcuate curved portion C and a straight portion continuous to the straight member 41, and the length of the straight portion is the plate 1. Is set so as not to be caught on the first groove side wall 33 of the straight member 41.
[0030]
* Shutter opening / closing plate 10
The shutter opening / closing plate 10 includes a plurality of plates 1 made of a transparent synthetic resin material, and a hinge member 2 including the plate holding member 20 and cap members 5 fitted at both ends of the plate holding portion 20. ing. The plate holding member 20 is formed to project from an annular inner cylinder 21 that fits in a rotatable manner, an outer cylinder 22 having a C-shaped cross section, and outer peripheral surfaces of the inner cylinder 21 and the outer cylinder 22, and the end of the plate 1. It comprises a holding part 23 in which a groove part for holding the edge is formed.
[0031]
As shown in FIGS. 3 and 5, the plate 1 is formed shorter than the plate holding member 20, and both end edges of the plate are shorter by a predetermined length S than both ends of the cap member 5. In this manner, the plate holding member 20 is held by the holding portion 23 in a movement-blocking state. Here, the predetermined length S is set to be longer than the height H1 of the first groove side wall 31 of the curve member 42 and shorter than the height H2 of the second groove side wall 32.
[0032]
As shown in FIG. 3, the cap member 5 includes a mounting portion 52 that is fitted in the inner cylinder 21 of the plate holding member 20 and a column portion 51 that protrudes outward from both ends of the plate holding member 20. Has been. The cylindrical portion 51 is formed to have a diameter slightly smaller than the groove width of the guide groove 3 so as to prevent the shutter opening / closing plate 10 from swinging in the groove width direction of the guide groove 3. Yes.
A handle 11 for sliding the shutter opening / closing plate 10 is attached to the lower plate 1 of the shutter opening / closing plate 10.
[0033]
* Sliding of shutter opening / closing plate 10
Next, the case where the shutter opening / closing plate 10 is slid along the guide groove 3 will be described with reference to FIGS.
When the shutter opening / closing plate 10 is slid upward with the handle 11 from the closed state of FIG. 1, the shutter opening / closing plate 10 moves along the guide groove 3 in the direction of the arrow in FIG. Moved. At this time, the shutter opening / closing plate 10 slides in a state where the plate 1 is accommodated between the first groove side wall 31 and the second groove side wall 32 of the guide groove 3 when passing through the straight member 41. Moved. When the hinge member 2 preceding the plate 1 passes through the curved portion C of the curved member 41, the plate 1 is pulled in the curved direction by being pulled by the hinge member 2, as shown in FIG. It is bent, jumps over the first groove side wall 31, jumps out from the guide groove 3 toward the center of the radius of curvature of the curved portion C, and passes through the curved portion C in a shortcut manner.
[0034]
Then, when the hinge member 2 following the plate 1 finishes passing through the curved portion C, the plate 1 is again between the first groove side wall and the second groove side wall 32 as shown in FIG. And slid in the same direction along the guide groove 3.
Further, when the shutter opening / closing plate 10 is slid in the reverse direction from the open state to close the shutter, the plate 1 operates in the curved portion C in the same manner.
[0035]
In the shutter of this example, when the shutter opening / closing plate 10 passes through the curved portion C of the curved member 42, the plate 1 shortcuts the curved portion C to the guide. Since it can pass smoothly without being caught in the groove 3, it is not limited to the correlation between the curvature of the curved portion C and the plate width W of the plate 1 as in the conventional example, and is adapted to the purpose of use. Thus, it is possible to freely select from a small plate 1 having a small plate width W to a large plate 1.
[0036]
Therefore, when the plate 1 made of a transparent synthetic resin material having a large plate width W is used as in the shutter opening / closing plate 10, the number of the hinge members 2 constituting the shutter opening / closing plate 10 is reduced. Since the area occupied by the plate 1 is increased, the shutter opening / closing plate 10 is highly transparent, and the inside or outside of the shutter can be seen more clearly. Further, since the number of constituent members of the shutter opening / closing plate 10 is reduced, the shutter can be easily assembled and the manufacturing cost can be reduced.
In this example, since the curved portion C of the guide groove 3 is short, the curved member 42 can be easily manufactured and the manufacturing cost can be reduced.
[0037]
Since both ends of the plate 1 always overlap with the second groove side wall 32 and no gap is formed between the guide rail 4 and the edge of the plate 1, water or the like is formed from the inside or outside of the shutter opening / closing plate 10. When jetting water, water or the like hardly flows into or out of the opposite side of the shutter opening / closing plate 10, and the appearance is good.
In this example, since the cap member 5 provided with the cylindrical portion 51 is attached to both ends of the plate holding member 20, the shutter opening / closing plate 10 is provided even if the curved portion C is short and the curvature is large. Can be smoothly slid along the guide groove 3.
[0038]
* Other embodiments
FIG. 6 shows a shutter having a guide rail 4 composed of a straight straight member 41 and a cubic joint member 6.
The shutter in this example includes a shutter opening / closing plate 10 including a strip-shaped plate 1 made of a transparent synthetic resin material and a columnar hinge member 2 that flexibly connects the plates 1 to each other, a straight member 41, and the straight member 41. It consists of a joint member 6 that connects the members 41 at right angles, and a guide rail 4 that is formed with guide grooves 3 that slidably hold both edge portions of the shutter opening / closing plate 10. The guide groove 3 has a U-shaped cross section having a first groove side wall 31 and a second groove side wall 32 facing each other, as in the above example, and the first groove side wall 31 extends over the entire length of the guide groove 3. The second groove sidewall 32 is formed to have a height H1 that is about one half of the height H2.
[0039]
The straight member 41 is an aluminum columnar body having a square cross section, as in the above-described embodiment, and the guide groove 3 and the concave groove 40 are formed along the longitudinal direction on the side surface. A pair of projecting pieces project from the end edge of the inner side. In addition, hollow portions 45 and 46 are formed at the center and four corners of the square cross section, respectively.
[0040]
As shown in FIGS. 7 and 8, the joint member 6 is an aluminum cube having outer peripheral surfaces 60a to 60f having the same shape as the connecting end surface of the straight member 41. A guide groove 30 having a curved portion C is formed by cutting so as to be continuous with the guide groove 3 of the member 41.
[0041]
A large-diameter hole 61 through which the head 71 and the screw part 72 of the tightening screw 7 for connecting the straight member 41 and the joint member 6 can be inserted in the central part of one of the opposing outer peripheral surfaces 60b and 60e. Are formed in the outer peripheral surfaces 60c and 60d of the other, and communicated with the large-diameter hole 61 in the joint member 6 and through the small-diameter hole 62 through which only the screw portion 72 of the tightening screw 7 is inserted. It is the structure which pierced. The large-diameter hole 61 has a depth that can accommodate the head 71 of the tightening screw 7, and the small-diameter hole 62 is formed with a screw portion that is screwed with the tightening screw 7.
[0042]
As shown in FIG. 12, the guide groove 30 is set so that the curvature radius R of the curved portion C is larger than the radius r of the roller 50 of the cap member 5 that slides in the guide groove 30. Yes. In this example, the locality radius R is set to about one half of the length of one side of the outer peripheral surface 60a.
[0043]
The shutter opening / closing plate 10 is a cap member having a plurality of strip-shaped plates 1, a plate holding member 20 that flexibly connects adjacent plates 1, and rollers 50 attached to both ends of the plate holding portion 20. And a hinge member 2 composed of 5. Moreover, in the thing of this example, the said plate 1 and the said plate holding member 20 are formed in the same length.
[0044]
The plate 1 is formed of a transparent synthetic resin material, and on the surface of the plate 1 is rotatably engaged with convex strips 25 formed in a pair of side grooves 24 of the plate holding member 20 described later. A recessed groove having a semicircular cross section is formed.
[0045]
As shown in FIG. 9, the plate holding member 20 is an aluminum columnar body having a vertically elongated cross-sectional shape, and an upper edge portion of the plate 1 is rotatably and prevented from coming off. A pair of side grooves 24 to be held are formed symmetrically. A hollow portion 27 into which the mounting portion 52 of the cap member 5 is fitted is formed at the center portion while reducing the weight of the plate holding member 20.
[0046]
At both ends of the plate holding member 20, an escape prevention plate 53 for preventing the plate 1 from escaping from the longitudinal direction, and a cap member 5 comprising a rotatable roller 50 and an attachment portion 52 are attached.
[0047]
As shown in FIG. 9, the escape prevention plate 53 is a thin metal plate that substantially matches the cross-sectional shape of the plate holding member 20, and the attachment portion 52 of the cap member 5 is inserted through the center portion thereof. An insertion hole 530 is formed, and a protrusion 531 that engages with the hollow portion 27 of the plate holding member 20 is formed by extrusion above the insertion hole 530.
[0048]
9 and 11, the roller 50 has substantially the same thickness as the height H1 of the first groove side wall of the guide groove 3, and the plate holding member together with the escape prevention plate 53. 20, both end edges of the plate 1 are longer than the both ends of the roller 50 than the height H1 of the first groove side wall 31 and shorter than the height H2 of the second groove side wall 32. It is set to be shorter by T.
[0049]
With the above-described configuration, when the shutter opening / closing plate 10 is slid along the guide groove 3, the plate 1 is connected to the joint member 6 and a straight member continuous thereto, as in the previous embodiment. 41, the first curved side wall 31 is crossed over and the curved portion C is short-cut, so that it can pass smoothly without being caught by the guide groove 3. Therefore, regardless of the correlation between the curvature of the curved portion C and the plate width W of the plate, the plate width W of the plate 1 can be freely selected according to the purpose of use.
[0050]
In this example, since the straight straight members 41 are connected to each other at a right angle by the cube-shaped joint member 6, the guide rail 4 body apparently has a three-dimensional structure having no curved portion. It is easy to attach to existing buildings such as work rooms and warehouses that store machines, and structures consisting only of straight members. Further, as shown in FIG. 6, when the wall plate member 8 that covers the side surface portion of the shutter is attached along the guide rail 4, the wall plate member 8 is arcuately aligned with the guide rail 4. Since there is no need to process, the processing of the wall plate member 8 is easy.
[0051]
Since the curved portion C is formed by cutting on the outer peripheral surface 60a of the joint member 6, the guide groove 30 is less deformed and distorted than the curved member 42 formed by bending the straight member 41. Can be formed. Further, as shown in FIG. 8, the joint member 6 and the straight member 41 can be connected by screwing a tightening screw 7 inserted through the large-diameter hole 61 into the joint member 6 into the hollow portion 45. Therefore, the guide rail 4 can be easily assembled.
[0052]
In this example, since the cap member 5 includes the rotatable roller 50, the sliding resistance of the shutter opening / closing plate 10 with respect to the guide groove 3 is reduced by the rotation of the roller 50. The shutter opening / closing plate 10 can be slid even more smoothly. Further, the roller 50 is set to have a thickness substantially the same as the height H1 of the first groove side wall 31, so that the length T obtained by adding the thickness of the escape prevention plate 53 to the roller 50 is the first groove. Since the length is set to be longer than the height H1 of the side wall 31 and shorter than the height H2 of the second groove side wall 32, the plate holding member 20 and the plate 1 may be formed to have the same length. it can. Therefore, it is easy to position the plate 1 when the shutter opening / closing plate 10 is assembled.
[0053]
In this example, since the radius of curvature R of the second groove side wall 32 of the curved portion C is larger than the radius r of the roller 50, the roller 50 fits into the curved portion C and is caught by the guide groove 30. Therefore, the shutter opening / closing plate 10 can be smoothly slid.
[0054]
* Other
The shutter of the present invention is not limited to the above embodiment.
In the above-described example, the guide rail 4 composed of the straight member 41 and the curve member 42 forms the guide groove 3 having the first groove side wall 31 and the second groove side wall 32 having different heights only in the curve member 42. However, the guide groove of the straight member 41 may similarly be formed such that the height H1 of the first groove side wall 31 is lower than the height H2 of the second groove side wall.
[0055]
Further, in the case where the straight members 41 are connected to each other by the joint member 6, the straight member 41 is formed with the first groove side wall 31 having a low height over the entire length, but the adjacent guide groove 3 of the joint member 6. Only the first groove sidewall 31 having a low height may be formed.
[0056]
In the above-described example, the joint member 6 has a cubic shape having square outer peripheral surfaces 60a to 60f, and connects the straight members 41 to each other at a right angle, but two connecting end surfaces to which the straight members 41 are coupled. By adjusting the angle, the straight members 41 can be connected to each other at various angles. The shape of the joint member 6 is not limited to the above-described cube or rectangular parallelepiped shape, and the block member having a connecting end face that can be coupled to the straight member 41 has a spherical shape even if it is a sleeper shape. May be. Further, the shape of the connecting end surface may not be the same as the cross-sectional shape of the guide rail 4.
[0057]
In the above-described example, the hinge member 2 is composed of the plate holding member 20 and the cap members 5 attached to both ends thereof. However, the hinge member 2 is as in the conventional example shown in FIG. The cap member 5 may be omitted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a shutter according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a guide rail used in the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view of a shutter opening / closing plate used in the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a sliding state of the shutter opening / closing plate.
5 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing another shutter according to the embodiment of the present invention.
7 is a perspective view of a joint member used in the shutter of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is an explanatory view showing a method of connecting a joint member and a guide rail.
9 is an explanatory diagram of a shutter opening / closing plate used in the shutter of FIG. 6. FIG.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a sliding state of the shutter opening / closing plate.
11 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing a relationship between a guide groove of a joint member and a roller.
FIG. 13 is a perspective view showing a conventional shutter.
FIG. 14 is an explanatory view showing a sliding state of a conventional shutter opening / closing plate.
[Explanation of symbols]
(1) ... Plate
(10) ... Opening / closing plate for shutter
(2) ・・・ Hinge member
(20) ・・・ Plate holding member
(3) (30) ・・・ Guide groove
(31) ... 1st groove side wall
(32) ... Second groove side wall
(4) ・・・ Guide rail
(41) ・・・ Straight member
(42) ... Curve member
(5) ・・・ Cap member
(50) ・・・ Roller
(6) ・・・ Joint member
(60a) (60b) (60c) (60d) (60e) (60f) ...

Claims

A shutter opening / closing plate in which a plurality of strip-like plates are connected to each other by a hinge member, and both edge portions of the shutter opening / closing plate are slidably inserted and slidable. In a shutter comprising a pair of guide rails having a guide groove with a curved portion that curves in the direction,
The guide groove has a U-shaped cross section having a pair of opposing groove sidewalls, and the height of the first groove sidewall having a small curvature radius in the curved portion is higher than that of the second groove sidewall having a large curvature radius in the curved portion. Is also formed to be smaller,
The shutter opening / closing plate is shorter than the length of the hinge member so that both ends of the plate are set at a position not less than the height of the first groove sidewall and less than the height of the second groove sidewall. A shutter formed.

The shutter according to claim 1,
The said hinge member is comprised from the columnar plate holding member which hold | maintains the said plate rotatably, and the cylindrical cap member attached to the both ends of the said plate holding member, The shutter characterized by the above-mentioned.

The shutter according to claim 2,
The said cap member is equipped with the roller which can be rotated along the sliding direction of the said opening-and-closing plate for shutters, The shutter characterized by the above-mentioned.

The shutter according to any one of claims 1 to 3,
The guide rail includes a straight straight member and a block-shaped joint member that connects the straight members and has a guide groove that is curved along the sliding direction of the shutter opening / closing plate. A shutter characterized by that.

The shutter according to claim 4,
The joint member is a rectangular parallelepiped having an outer peripheral surface having the same shape as the straight member and a connecting end surface, and connecting the straight members in a right angle.

The shutter according to claim 4 or 5,
The shutter, wherein the second groove side wall of the joint member has a radius of curvature larger than the radius of the cap member.