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JP3775857B2 - Composite rail connection structure - Google Patents
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、線膨張係数が異なる長尺部材を厚さ方向に複数個組み合わせることにより形成される複合手摺同士の端部を長手方向に沿って接続するための複合手摺の接続部構造に関する。
【0002】
【先行技術】
図6及び図7は、従来の手摺間に継手部を示すものであって、図6は、手摺間の継手部の縦断面図、図7は、手摺間の継手部の外観斜視図をそれぞれ示すものである。
従来の手摺間に継手部は、長尺状の円柱状の木質からなる手摺120の端部を両方から差し込み可能に形成され、建物躯体に固定する手摺継手ブラケット110を備えていた。この手摺継手ブラケット110は、円柱状の手摺120の端部が差し込み可能に形成された円筒状の手摺差込部111と、建物躯体の壁面150に固定される固定部112と、この固定部112と手摺差込部111とを連結する連結部113とから形成されている。
そして、この手摺継手ブラケット110の手摺差込部111には手摺120の端部が横方向の左右両方から差し込まれ手摺120同士を長手方向に接続することができるものである。そして、差し込まれた手摺120はねじ130により手摺差込部111に固定され、固定部112は固定ねじ140により建物躯体である壁面150に固定されている。
【0003】
また、近年、手摺は、その強度を増加させるため、木質のみから形成せずに、中心軸に金属からなる芯材と、その芯材の表面にはめ込まれて樹脂等からなる笠木材とを備えた複合材によるものが使用されてきている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の手摺120の継手部は、手摺差込部111が手摺120同士の端部表面を覆うため、手摺120の表面から室内側に向かって凸状の凸状段差114が形成されることとなった。このため、手摺120の表面に沿って手を滑らせていくと、凸状段差114に引っかかり手を手摺120の表面に沿ってスムーズに移動させることができないという問題点があった。
【0005】
また、手摺の端部の表面側を覆わずに端部同士を接続すると上述した凸状段差は発生せず、手摺表面上をスムーズに移動できるが、かかる場合に線膨張係数が異なる長尺部材を厚さ方向に複数個組み合わせた複合部材を使用すると、その線膨張の違いにより端縁を長手方向に一致して合わせることが難しかった。
例えば、手摺の強度を増加させるため線膨張係数が大きい金属からなる芯材と、この芯材を覆う樹脂からなる笠木材との2部材から構成されるような複合手摺を使用すると、線膨張係数の違いにより、芯材の方が笠木材よりも長手方向に伸びて表面側に隙間が発生し、大変見苦しくなった。また、逆に手摺の表面側に線膨張係数が大きな材質を使用すると、継ぎ目の部分が当接して部分的に盛り上がりが発生し、大変見苦しくなった。
また、隣接する手摺同士の端縁同士を合わせようとすると、手摺自身の変形や寸法誤差等により手摺の端縁同士の合わせ目が面一に合わずにずれる場合があった。上述したような場合、外観的に見栄えが良くないため、そのずれを解消するために一部の削り取り作業を行うことは容易ではなく、また、大変手間がかかるという問題点があった。
【0006】
そこで、請求項1記載の発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、笠木材により複合手摺の表面を化粧することができて良好な外観を得ることができ、金属からなる笠木受け芯材により強度を担保することができるとともに、この複合手摺の長手方向の線膨張に対しても対応することができて、複合手摺の端部間の接続部をも含めて外観を良好に維持することができる複合手摺の接続部構造を提供しようとするものである。
これに加え、請求項1記載の発明は、接続部を含めた複合手摺の表面上に沿って手を滑らかに移動させることができる複合手摺の接続部構造を提供しようとするものである。
【0007】
なお、上記の課題を解決する技術を、日本特許情報機構(JAPIO)の先行技術調査(パトリス)の利用により、以下の検索式で昭和55年以後の特許出願、実用新案登録出願を調査した。
【0008】
検索式:E04F11/18*(継手+連結+接続)*(金具+金物)
その結果、特許出願30余件、実用新案登録出願170余件を抽出した。しかし、この先行技術調査によっては、本願発明と同一の技術は発見できなかった。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した目的を達成するためのものである。
請求項1記載の発明は、線膨張係数が異なる長尺部材を厚さ方向に複数個組み合わせることにより形成される複合手摺(20)の端部同士を長手方向に沿って接続するための複合手摺(20)の接続部構造であって、複合手摺(20)は、その複合手摺(20)の室内側の表面を化粧する長尺状の笠木材(30)と、その笠木材(30)を外側にはめ込むとともに笠木材(30)よりも線膨張係数が大きな金属からなる笠木受け芯材(40)とを備え、前記笠木材 (30) は、笠木材本体 (32) と、この笠木材本体 (32) の表面を覆って笠木材本体 (32) より軟らかい材質からなる笠木材軟質部 (33) とを備え、前記笠木受け芯材 (40)の中心近傍には、該複合手摺(20)の端部から長手方向に延びるスライド溝(41)が形成されるとともに、接続すべき複合手摺(20)の端部のスライド溝(41)に、各端部がそれぞれ差し込まれて固定されることにより当該複合手摺(20)の端部同士を接続する棒状の取付部材(60)と、この取付部材(60)の外側に組み付けられた状態で当該複合手摺(20)の端部間に挟み込まれるジョイントリング(10)とを備え、このジョイントリング(10)は、複合手摺(20)を形成する各々の長尺部材よりも軟らかな軟質材から形成され、かつこのジョイントリング (10) の室内側の表面は、外部から見えるように複合手摺 (20) の表面に連続して形成されるとともに複合手摺 (20) の表面よりも複合手摺 (20) の内部側に位置するように形成されていることを特徴とする。
【0010】
なお、ここで「厚さ方向」とは、例えば、複合手摺(20)の表面を形成する表面材や、複合手摺(20)の中心に位置する芯材の厚さ方向のことをいう。そして、「長尺部材を厚さ方向に複数個組み合わせる」とは、例えば複合手摺(20)が円筒状に形成されている場合、長尺部材をその中心側から表面側に向かう半径方向に重なるように組み合わせた状態をいう。
具体的には、例えば、複合手摺(20)の室内側の表面を化粧する長尺状の笠木材(30)と、その笠木材(30)を外側にはめ込むとともに複合手摺(20)の芯材となる長尺状の笠木受け芯材(40)とからなる長尺部材を半径方向に組み合わせたものをいう。さらに、笠木材(30)が、1個の部材ではなく、その本体部材と、その本体部材の表面を覆う軟質状の軟質部材とから形成されるような2つの部材から形成される場合は、それらの笠木材(30)の本体部材と軟質部材とを厚さ方向に組合わせた状態のものも含むものである。
【0011】
本発明によれば、複合手摺(20)の端部間の接続部に、複合手摺(20)を形成する長尺部材よりも軟らかな軟質材からなるジョイントリング(10)を使用しているから、室内側の表面を化粧する笠木材(30)とその外側にはめ込む金属からなる笠木受け芯材(40)という線膨張係数が異なる材質からなる複合手摺(20)にも使用することができるものである。すなわち、複合手摺(20)を構成する長尺部材の線膨張係数が異なり、各部材毎に長手方向に異なる変形量の伸びや縮みが発生しても、ジョイントリングが弾性変形することにより、それらの変形を吸収することができる。これにより、ジョイントリング(10)と複合手摺(20)との間に縮みによる隙間や伸びによる盛り上がりの発生を抑えることができ、接続部を含めた複合手摺(20)の外観を良好に維持することができるのである。
さらに、上述した複合手摺(20)では、金属からなる笠木受け芯材(40)が複合手摺(20)の強度を担保することができるとともに、笠木材(30)は、複合手摺(20)の強度を特に考慮することなく、化粧材として材質を選択することができる。これにより、強度を抑えることなく、室内外観に適合するような材質を選択することが可能となり良好な外観の複合手摺(20)を得ることができるものである。
【0012】
また、複合手摺(20)の端部同士の間には、上記のジョイントリング(10)が挟み込まれているため、複合手摺(20)の端部同士を当接させることなく、端部同士を引き離すことができる。これにより、隣接する複合手摺(20)同士の端縁同士が寸法誤差等により両者を面一に形成することができなくても、それを目立たなくすることができ、良好な外観を得ることができる。
【0013】
なお、ここで「複合手摺(20)を形成する長尺部材よりも軟らかな軟質材」とは、複合手摺(20)を形成する部材よりも硬度が小さな部材のことをいい、例えばゴムや、軟質樹脂等をいうものである。
【0014】
また、本発明によれば、ジョイントリング(10)の室内側の表面を、複合手摺(20)の表面に連続して形成されるとともに複合手摺(20)の表面よりも複合手摺(20)の内部側に位置するように形成しているため、ジョイントリング(10)が複合手摺(20)の表面から突出することがない。これにより、ジョイントリング(10)が複合手摺(20)の表面に沿って長手方向に向かって移動する手に引っかかって複合手摺(20)端部間からめくれて外れることを抑えることができる。
さらに、ジョイントリング(10)の表面が複合手摺(20)の表面より引っ込んでいるため、複合手摺(20)同士の端部間を手で握った際に、手がその端部間に食い込み、グリップ力を増加させることができ、確実に握ることができる。
【0015】
また、本発明によれば、ジョイントリング(10)の室内側の表面が、外部から見えるように形成されているため、複合手摺(20)同士の間を強調して見せることができる。これにより、ジョイントリング(10)を複合手摺(20)の外観デザイン上のアクセントとして利用することができ、良好な外観品質を得ることができる。
【0016】
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて、更に詳しく説明する。
図1乃至図5は、本発明の実施の形態を示すものであり、図1は、複合手摺の端部の組立分解図、図2は、複合手摺の端部に取付部材を挿入した状態の組立分解図、図3は、複合手摺同士を接続した状態の正面図、図4は、ジョイントリングの正面図、図5は、図4のジョイントリングのAA線断面図をそれぞれ示すものである。
【0018】
まず、本実施の形態の構成について説明する。
本実施の形態は、階段等の側壁に形成される長尺状の手摺同士の端部を長手方向に沿って接続するために手摺同士の端部間に挟み込まれるジョイントリング10である。具体的には、このジョイントリング10は、線膨張係数が異なる長尺部材を厚さ方向に複数個組み合わせた複合手摺20同士の端部を長手方向に沿って接続するために当該複合手摺20同士の端部間に挟み込まれるものである。
【0019】
このジョイントリング10は、全体形状が複合手摺20の断面と整合するような略薄板円板状の円板部11と、この円板部11の表面の略中心から垂直方向外側に向かって突出する台形状の突出部12とを備えている。そして、前記円板部11は、その一部が方形状に切り欠かれて開口するリング開口部13が形成されている。また、円板部11は、その外周縁が肉厚となるように形成されるとともに、その縦断面形状が略Y字状であってその外周面が少々凹状となるような外周部14を備えている。すなわち、ジョイントリング10の外周部14の室内側の表面は、外部から見えるように複合手摺20の表面に連続して形成されるとともに複合手摺20の表面よりも複合手摺20の内部側に位置するように形成されているものである。
そして、そのジョイントリング10は、複合手摺20を形成する各々の長尺部材よりも軟らかな軟質塩化ビニル樹脂からなる軟質材から形成されている。もちろん、ジョイントリング10の材質は、軟質塩化ビニル樹脂に限定されるものではなく、複合手摺20を形成する各部材よりも軟らかな軟質材であれば、他の軟質樹脂材やゴム等でも良いものである。
【0020】
上記複合手摺20の端部間には、上記複合手摺20を建物躯体90に固定するための手摺ブラケット70が形成されている。その手摺ブラケット70は、一端を建物躯体90に固定したブラケット本体50と、そのブラケット本体50の反建物躯体側の端部に取り付けられる取付部材60とを備えている。前記ブラケット本体50は、帯板状であって縦断面形状が略J字形状に形成されている。そして、ブラケット本体50の建物躯体90側にはフランジ状に建物躯体90に沿うように形成され、3個の躯体固定ねじ51により建物躯体90に固定されている。
【0021】
前記取付部材60は、全体形状が角棒状であって、ブラケット本体50の上端に取付部材60の中心が位置するように配置されて2本のブラケット固定ねじ61により上方からブラケット本体50に固定されている。そして、取付部材60は、取付部材60と複合手摺20とを固定するために取付部材60の下面から上方に向かってねじ込まれて、取付部材60の上面において先端が突出するスライド固定ねじ62(図2)を備えている。そのスライド固定ねじ62は、ブラケット本体50が固定された取付部材60の左右に各2本ずつ形成されている。
【0022】
前記複合手摺20は、その複合手摺20の室内側の表面を化粧する長尺状の笠木材30と、その笠木材30を外側にはめ込むとともに笠木材30よりも線膨張係数が大きなアルミニウム金属からなる笠木受け芯材40とを備えている。その笠木材30は、下方に向かって長手方向に沿って開口する笠木材開口部31を備えている。
また、この笠木材30は、笠木材本体32と、この笠木材本体32の表面を覆って笠木材本体32より軟らかい材質からなる笠木材軟質部33とを備えている。
【0023】
前記笠木受け芯材40は、その外面が笠木材30の内面にはめ込み可能に略円柱状に形成されている。そして、笠木受け芯材40は、その下部において長手方向に沿って下方に向かって開口する芯材開口部43を備えている。そして、笠木材30の笠木材開口部31と笠木受け芯材40の芯材開口部43とにより、手摺ブラケット70側に面して開口するとともに縦断面形状が略矩形状の手摺開口部21が形成されている。
そして、笠木受け芯材40は、複合手摺20の断面の中心近傍において取付部材60が差し込まれて複合手摺20の長手方向にのみスライド可能なスライド溝41が形成されている。
【0024】
笠木受け芯材40は、手摺開口部21の上端において取付部材60から突出するスライド固定ねじ62の先端が当接するとともに、ジョイントリング10の突出部12が差し込まれる差し込み溝42が形成されている。そして、そのスライド固定ねじ62は、取付部材60をスライド溝41の内部において固定するために、取付部材60を介して差し込み溝42に当接することにより取付部材60の外表面をスライド溝41の内表面に押圧可能に形成されている。
【0025】
次に、本実施の形態に係るジョイントリング10を用いた複合手摺20の接続部の施工方法について説明する。
先ず、笠木受け芯材40の外側表面に笠木材30を被せて取り付ける。
次に、手摺ブラケット70の反建物躯体側の端部にブラケット固定ねじ61を用いて取付部材60を取り付ける。
次に、図1に示すように、手摺ブラケット70に固定した取付部材60の向かって左側を手摺ブラケット70の左側に位置する複合手摺20のスライド溝41の内部に挿入する。
【0026】
次に、図2に示すように、ジョイントリング10のリング開口部13に取付部材60がはまり込むように取付部材60の向かって右側からジョイントリング10を押し込む。そして、ジョイントリング10の左側の突出部12を左側の複合手摺20の笠木受け芯材40の差し込み溝42の内部に差し込む。
次に、同様にして取付部材60の向かって右側を手摺ブラケット70の右側に位置する笠木受け芯材40のスライド溝41の内部に挿入する。そして、ジョイントリング10の右側の突出部12を複合手摺20の笠木受け芯材40の差し込み溝42に差し込む。
【0027】
そして、取付部材60をスライド溝41の内部にスライドさせて、取付部材60をスライド溝41内部の所定の位置に移動させる。そして、手摺ブラケット70の端部を建物躯体90に固定する。
次に、スライド固定ねじ62により、スライド溝41内部の所定の位置で取付部材60を固定する。これにより、手摺ブラケット70を介して複合手摺20を建物躯体90に固定することができる。
【0028】
なお、手摺ブラケット70を建物躯体90に固定するのは、上述したように取付部材60を複合手摺20のスライド溝41内部に挿入した後にしても良いが、最初に手摺ブラケット70を建物躯体90に固定して、固定した手摺ブラケット70の取付部材60に複合手摺20のスライド溝31を挿入して取り付けても良い。
次に、本実施の形態に係るジョイントリング10の作用及び効果について説明する。
【0029】
本発明によれば、ジョイントリング10は、複合手摺20を形成する笠木材30や、笠木受け芯材40の長尺部材よりも軟らかな軟質材から形成されているため、笠木材30や笠木受け芯材40の線膨張係数が異なり、各部材毎に長手方向に異なる変形量の伸びや縮みが発生しても、ジョイントリングが弾性変形することにより、それらの変形を吸収することができる。
すなわち、複合手摺20が、その室内側の表面を化粧する樹脂からなる笠木材30と、その笠木材30を外側にはめ込むアルミニウム金属からなる笠木受け芯材40とから形成されている。このため、金属からなる笠木受け芯材40が笠木材30よりも長手方向に大きな伸びや縮みが発生しても、ジョイントリング10と複合手摺20との間に隙間や盛り上がり等の発生を抑えることができ、複合手摺20の外観を良好に維持することができる。さらに、金属からなる笠木受け芯材40が複合手摺20の強度を担保することができ、笠木材30は、複合手摺20の強度を特に考慮することなく、化粧材として良好な材質を選択することができる。これにより、強度を抑えることなく、室内外観に適合するような材質を選択することが可能となり良好な外観の複合手摺20を得ることができる。
【0030】
また、複合手摺20の端部同士の間には、このジョイントリング10が挟み込まれているため、複合手摺20の端部間を当接することなく、端部同士を引き離すことができる。これにより、隣接する複合手摺20同士の端縁同士が寸法誤差等により両者を面一に形成することができなくても、それを目立たなくすることができ、良好な外観を得ることができる。
【0031】
また、ジョイントリング10の室内側の表面は、複合手摺20の表面に連続して形成されるとともに複合手摺20の表面よりも複合手摺20の内部側に位置するように形成されているため、ジョイントリング10が複合手摺20の表面から突出することがない。これにより、ジョイントリング10が複合手摺20の表面に沿って長手方向に向かって移動する手に引っかかって複合手摺20の端部間からめくれて外れることを抑えることができる。
さらに、ジョイントリング10の表面が複合手摺20の表面より引っ込んでいるため、複合手摺20同士の端部間を手で握った際に、手がその端部間に食い込み、グリップ力を増加させることができ、確実に握ることができる。
【0032】
また、本発明に係るジョイントリング10の室内側の表面は、外部から見えるようにジョイントリング10が形成されているため、複合手摺20同士の間を強調して見せることができる。これにより、ジョイントリング10のみの色を複合手摺20の表面の色と異なるものとすること等により複合手摺20の外観デザイン上のアクセントとして利用することができ、良好な外観品質を得ることができる。
【0033】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項1記載の発明によれば、笠木材により複合手摺の表面を化粧することができて良好な外観を得ることができ、しかも金属からなる笠木受け芯材により強度を担保することができるとともに、複合手摺の長手方向の線膨張に対しても対応することができて、該複合手摺間の接続部を含めた手摺全体の外観を良好に維持することができる複合手摺の接続部構造を提供することができる。
【0034】
さらに、この請求項1記載の発明によれば、ジョイントリングを用いて接続した接続部を含めて手摺の表面上に沿って手を滑らかに移動させることができる複合手摺の接続部構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態であって、複合手摺の端部の組立分解図を示すものである。
【図2】 本発明の実施の形態であって、複合手摺の端部に取付部材を挿入した状態の組立分解図を示すものである。
【図3】 本発明の実施の形態であって、複合手摺同士を接続した状態の正面図を示すものである。
【図4】 本発明の実施の形態であって、ジョイントリングの正面図を示すものである。
【図5】 本発明の実施の形態であって、図4のジョイントリングのAA線断面図を示すものである。
【図6】 従来の手摺同士の接続部の縦断面図を示すものである。
【図7】 従来の手摺同士の接続部の外観斜視図を示すものである。
【符号の説明】
10…ジョイントリング、11…円板部、12…突出部、13…リング開口部、14…外周部、20…複合手摺、21…手摺開口部、30…笠木材、31…笠木材開口部、32…笠木材本体、33…笠木材軟質部、40…笠木受け芯材、41…スライド溝、42…差し込み溝、43…芯材開口部、50…ブラケット本体、51…躯体固定ねじ、60…取付部材、61…ブラケット固定ねじ、62…スライド固定ねじ、70…手摺ブラケット、90…建物躯体、110…手摺継手ブラケット、111…手摺差込部、112…固定部、113…連結部、114…凸状段差、120…手摺、130…ねじ、140…固定ねじ、150…壁面。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connection structure of a composite handrail for connecting end portions of composite handrails formed by combining a plurality of long members having different linear expansion coefficients in the thickness direction along the longitudinal direction.
[0002]
[Prior art]
6 and 7 show a joint portion between conventional handrails. FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the joint portion between the handrails, and FIG. 7 is an external perspective view of the joint portion between the handrails. It is shown.
The joint portion between the conventional handrails is provided with a handrail joint bracket 110 that is formed so that the end portion of the handrail 120 made of a long columnar wood can be inserted from both ends and is fixed to the building frame. The handrail joint bracket 110 includes a cylindrical handrail insertion portion 111 formed so that an end of a columnar handrail 120 can be inserted, a fixing portion 112 fixed to a wall surface 150 of the building frame, and the fixing portion 112 And a connecting portion 113 that connects the handrail insertion portion 111 with the connecting portion 113.
The end portion of the handrail 120 is inserted into the handrail insertion portion 111 of the handrail joint bracket 110 from both the left and right sides in the lateral direction so that the handrails 120 can be connected in the longitudinal direction. The inserted handrail 120 is fixed to the handrail insertion portion 111 with a screw 130, and the fixing portion 112 is fixed to a wall surface 150 which is a building frame with a fixing screw 140.
[0003]
In recent years, handrails are provided with a core material made of metal at the central axis and a cap wood made of resin or the like that is fitted on the surface of the core material, without being made of wood alone, in order to increase its strength. Composite materials have been used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the joint portion of the conventional handrail 120 described above, since the handrail insertion portion 111 covers the end surfaces of the handrails 120, a convex convex step 114 is formed from the surface of the handrail 120 toward the indoor side. It became. For this reason, when the hand is slid along the surface of the handrail 120, there is a problem that the hand cannot be smoothly moved along the surface of the handrail 120 by being caught by the convex step 114.
[0005]
In addition, if the ends are connected without covering the surface side of the end of the handrail, the above-described convex step does not occur and the surface can be moved smoothly on the surface of the handrail. When a composite member in which a plurality of members are combined in the thickness direction is used, it is difficult to match the edges in the longitudinal direction due to the difference in linear expansion.
For example, when using a composite handrail composed of a core material made of a metal having a large linear expansion coefficient to increase the strength of the handrail and a cap material made of resin covering the core material, a linear expansion coefficient is used. Due to the difference, the core material stretched in the longitudinal direction more than the shade wood and a gap was generated on the surface side, making it very unsightly. On the other hand, when a material having a large linear expansion coefficient is used on the surface side of the handrail, the seam portion comes into contact with each other, resulting in partial bulge, which is very unsightly.
Further, when trying to match the edges of adjacent handrails, there is a case where the joints of the edges of the handrails are not flush with each other due to deformation of the handrail itself or dimensional errors. In the case as described above, since the appearance is not good, it is not easy to perform a part of the scraping work in order to eliminate the shift, and there is a problem that it takes much time and effort.
[0006]
Therefore, the invention described in claim 1 has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the object of the invention is that the surface of the composite handrail can be made up with the shade wood. The outer edge of the composite handrail can be adapted to the longitudinal linear expansion of the composite handrail as well as the strength can be ensured by the metal headboard core made of metal. It is an object of the present invention to provide a connection structure of a composite handrail capable of maintaining an excellent appearance including a connection portion between the two.
In addition to this, the invention described in claim 1 is intended to provide a connection structure of a composite handrail capable of smoothly moving a hand along the surface of the composite handrail including the connection section.
[0007]
In order to solve the above-mentioned problems, patent applications and utility model registration applications after 1980 were searched using the following search formula by using the prior art search (Patris) of Japan Patent Information Organization (JAPIO).
[0008]
Search formula: E04F11 / 18 * (Fitting + Connection + Connection) * (Fitting + Hardware)
As a result, more than 30 patent applications and more than 170 utility model registration applications were extracted. However, by this prior art search, the same technology as the present invention could not be found.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is for achieving the above-described object.
The invention according to claim 1 is a composite handrail for connecting the ends of a composite handrail (20) formed by combining a plurality of long members having different linear expansion coefficients in the thickness direction along the longitudinal direction. The composite handrail (20) includes a long shade wood (30) for making up the interior surface of the composite handrail (20) and the shade wood (30). And a cap core receiving material (40) made of metal having a larger linear expansion coefficient than the cap lumber (30), and the cap lumber (30) includes the cap lumber main body (32) and the cap lumber main body. (32) covering the surface of the cap body and soft body ( 33) made of a softer material than the cap body (32), near the center of the cap base (40) , the composite handrail (20) A slide groove (41) extending in the longitudinal direction from the end of each side is formed, and each end is inserted into the slide groove (41) at the end of the composite handrail (20) to be connected. The bar-shaped mounting member (60) connecting the ends of the composite handrail (20) by being fixed to each other, and the end of the composite handrail (20) in a state assembled to the outside of the mounting member (60) A joint ring (10) sandwiched between the parts, the joint ring (10) is formed of a soft material softer than each long member forming the composite handrail (20) , and the joint ring ( interior side of the surface 10) is to be positioned inside the side of the composite from the surface of the composite while being formed continuously on the surface of the composite handrail (20) as seen from the outside railing (20) handrail (20) It is characterized by being formed .
[0010]
Here, the “thickness direction” refers to, for example, the thickness direction of the surface material forming the surface of the composite handrail (20) and the core material located at the center of the composite handrail (20). And, “combining a plurality of long members in the thickness direction” means that, for example, when the composite handrail (20) is formed in a cylindrical shape, the long members overlap in the radial direction from the center side to the surface side. This means the combined state.
Specifically, for example, a long shade wood (30) for making up the indoor side surface of the composite handrail (20), and the shade wood (30) is fitted on the outside and the core material of the composite handrail (20) This is a combination of long members composed of a long headboard receiving core material (40) that is a radial combination. Furthermore, when the shade wood (30) is formed from two members such as a body member and a soft soft member that covers the surface of the body member instead of a single member, This includes a state in which the main body member and the soft member of the cap lumber (30) are combined in the thickness direction.
[0011]
According to the present invention, the joint ring (10) made of a soft material softer than the long member forming the composite handrail (20) is used at the connection between the ends of the composite handrail (20). , Which can also be used for composite handrails (20) made of materials with different linear expansion coefficients, such as the cap wood (30) for decorating the indoor surface and the cap base material (40) made of metal fitted on the outside It is. That is, even if the linear expansion coefficients of the long members constituting the composite handrail (20) are different, and each member is expanded or contracted by a different deformation amount in the longitudinal direction, the joint ring is elastically deformed, so that Can absorb the deformation. As a result, the gap between the joint ring (10) and the composite handrail (20) can be suppressed, and the occurrence of bulge due to the extension can be suppressed, and the appearance of the composite handrail (20) including the connection portion can be maintained well. It can be done.
Further, in the above-described composite handrail (20), the cap material core material (40) made of metal can secure the strength of the composite handrail (20), and the cap material (30) is made of the composite handrail (20). A material can be selected as a decorative material without particularly considering strength. As a result, it is possible to select a material suitable for the interior appearance without suppressing the strength, and it is possible to obtain a composite handrail (20) having a good appearance.
[0012]
In addition, since the joint ring (10) is sandwiched between the ends of the composite handrail (20), the ends of the composite handrail (20) are brought into contact with each other without contacting the ends. Can be pulled apart. As a result, even if the edges of adjacent composite handrails (20) cannot be formed flush with each other due to dimensional errors or the like, it can be made inconspicuous and a good appearance can be obtained. it can.
[0013]
The `` soft material softer than the long member forming the composite handrail (20) '' here refers to a member having a smaller hardness than the member forming the composite handrail (20), such as rubber, It refers to a soft resin or the like .
[0014]
Further , according to the present invention, the surface on the indoor side of the joint ring (10) is continuously formed on the surface of the composite handrail (20), and the composite handrail (20) has a surface more than the surface of the composite handrail (20). Since it is formed so as to be located on the inner side, the joint ring (10) does not protrude from the surface of the composite handrail (20). As a result, it is possible to suppress the joint ring (10) from being caught by a hand moving in the longitudinal direction along the surface of the composite handrail (20) and being turned up between the ends of the composite handrail (20).
Furthermore, since the surface of the joint ring (10) is retracted from the surface of the composite handrail (20), when the hand between the ends of the composite handrail (20) is gripped by hand, the hand bites between the ends, The grip force can be increased, and the grip can be held securely.
[0015]
In addition, according to the present invention, the interior side surface of the joint ring (10) is formed so as to be visible from the outside, so that the space between the composite handrails (20) can be emphasized. Thereby, the joint ring (10) can be used as an accent on the appearance design of the composite handrail (20), and good appearance quality can be obtained.
[0016]
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
1 to 5 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an exploded view of an end portion of a composite handrail. FIG. 2 is a state in which an attachment member is inserted into the end portion of the composite handrail. FIG. 3 is an exploded view, FIG. 3 is a front view showing a state in which composite handrails are connected, FIG. 4 is a front view of the joint ring, and FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of the joint ring in FIG.
[0018]
First, the configuration of the present embodiment will be described.
The present embodiment is a joint ring 10 that is sandwiched between the end portions of the handrails in order to connect the end portions of the long handrails formed on the side walls of the stairs or the like along the longitudinal direction. Specifically, the joint ring 10 is formed by connecting the composite handrails 20 to each other in order to connect the ends of the composite handrails 20 in which a plurality of long members having different linear expansion coefficients are combined in the thickness direction. Between the two ends.
[0019]
The joint ring 10 has a substantially thin disk-shaped disk portion 11 whose overall shape matches the cross section of the composite handrail 20, and protrudes from the approximate center of the surface of the disk portion 11 outward in the vertical direction. And a trapezoidal protrusion 12. The disk portion 11 is formed with a ring opening 13 that is partially cut out in a square shape and opened. In addition, the disc portion 11 includes an outer peripheral portion 14 that is formed so that its outer peripheral edge is thick, and whose vertical cross-sectional shape is substantially Y-shaped and whose outer peripheral surface is slightly concave. ing. That is, the surface on the indoor side of the outer peripheral portion 14 of the joint ring 10 is continuously formed on the surface of the composite handrail 20 so that it can be seen from the outside, and is located on the inner side of the composite handrail 20 with respect to the surface of the composite handrail 20 It is formed as follows.
The joint ring 10 is made of a soft material made of a soft vinyl chloride resin, which is softer than each long member forming the composite handrail 20. Of course, the material of the joint ring 10 is not limited to soft vinyl chloride resin, but may be other soft resin material or rubber as long as it is softer than each member forming the composite handrail 20 It is.
[0020]
Between the end portions of the composite handrail 20, a handrail bracket 70 for fixing the composite handrail 20 to the building housing 90 is formed. The handrail bracket 70 includes a bracket main body 50 having one end fixed to the building housing 90 and an attachment member 60 attached to the end of the bracket main body 50 on the side opposite to the building housing. The bracket body 50 is in the shape of a strip and has a substantially J-shaped longitudinal section. The bracket body 50 is formed on the side of the building housing 90 in a flange shape so as to follow the building housing 90 and is fixed to the building housing 90 by three housing fixing screws 51.
[0021]
The mounting member 60 has a square bar shape as a whole, is arranged so that the center of the mounting member 60 is located at the upper end of the bracket body 50, and is fixed to the bracket body 50 from above by two bracket fixing screws 61. ing. Then, the mounting member 60 is screwed upward from the lower surface of the mounting member 60 in order to fix the mounting member 60 and the composite handrail 20, and a slide fixing screw 62 whose front end protrudes on the upper surface of the mounting member 60 (FIG. 2). Two slide fixing screws 62 are formed on the left and right sides of the mounting member 60 to which the bracket body 50 is fixed.
[0022]
The composite handrail 20 is made of a long-shaped shade wood 30 for making up the interior surface of the composite handrail 20 and an aluminum metal having a linear expansion coefficient larger than that of the shade wood 30 while fitting the shade wood 30 on the outside. It is provided with a headwood core 40. The shade wood 30 includes a shade wood opening 31 that opens downward along the longitudinal direction.
Furthermore, the coping member 30 is provided with a coping member body 32, and a coping material soft portion 33 made of soft material than coping material body 32 covering the surface of the coping material body 32.
[0023]
The outer surface of the head member 40 is formed in a substantially cylindrical shape so that its outer surface can be fitted into the inner surface of the head member 30. The coping receiving core member 40 includes a core member opening 43 that opens downward along the longitudinal direction at the lower portion thereof. Then, the handrail opening 21 having a substantially rectangular shape in the longitudinal section and opening toward the handrail bracket 70 side is formed by the headwood opening 31 of the headwood 30 and the core opening 43 of the headboard receiving core 40. Is formed.
In addition, in the coping receiving core member 40, a mounting groove 60 is inserted in the vicinity of the center of the cross section of the composite handrail 20, and a slide groove 41 that can slide only in the longitudinal direction of the composite handrail 20 is formed.
[0024]
The headboard 40 is formed with an insertion groove 42 into which the tip of the slide fixing screw 62 protruding from the mounting member 60 abuts at the upper end of the handrail opening 21 and into which the protruding portion 12 of the joint ring 10 is inserted. Then, the slide fixing screw 62 abuts the insertion groove 42 via the mounting member 60 to fix the mounting member 60 inside the slide groove 41, thereby allowing the outer surface of the mounting member 60 to move inside the slide groove 41. It is formed on the surface so that it can be pressed.
[0025]
Next, the construction method of the connection part of the composite handrail 20 using the joint ring 10 according to the present embodiment will be described.
First, the cap 30 is attached to the outer surface of the cap receiving core 40.
Next, the attachment member 60 is attached to the end of the handrail bracket 70 on the side opposite to the building housing using the bracket fixing screw 61.
Next, as shown in FIG. 1, the left side of the mounting member 60 fixed to the handrail bracket 70 is inserted into the slide groove 41 of the composite handrail 20 located on the left side of the handrail bracket 70.
[0026]
Next, as shown in FIG. 2, the joint ring 10 is pushed from the right side toward the mounting member 60 so that the mounting member 60 fits into the ring opening 13 of the joint ring 10. Then, the left protruding portion 12 of the joint ring 10 is inserted into the insertion groove 42 of the headboard receiving core member 40 of the left handrail 20.
Next, the right side of the mounting member 60 is inserted into the slide groove 41 of the headboard receiving core member 40 located on the right side of the handrail bracket 70 in the same manner. Then, the right protruding portion 12 of the joint ring 10 is inserted into the insertion groove 42 of the headboard receiving core member 40 of the composite handrail 20.
[0027]
Then, the attachment member 60 is slid into the slide groove 41, and the attachment member 60 is moved to a predetermined position inside the slide groove 41. Then, the end of the handrail bracket 70 is fixed to the building housing 90.
Next, the mounting member 60 is fixed at a predetermined position inside the slide groove 41 by the slide fixing screw 62. Thereby, the composite handrail 20 can be fixed to the building housing 90 via the handrail bracket 70.
[0028]
Note that the handrail bracket 70 may be fixed to the building housing 90 after the mounting member 60 is inserted into the slide groove 41 of the composite handrail 20 as described above. The slide groove 31 of the composite handrail 20 may be inserted and attached to the attachment member 60 of the fixed handrail bracket 70.
Next, the operation and effect of the joint ring 10 according to the present embodiment will be described.
[0029]
According to the present invention, the joint ring 10 is formed of a soft material softer than the long member of the cap member 30 and the cap member 40 that forms the composite handrail 20, and thus the cap member 30 and the cap member. Even if the linear expansion coefficient of the core member 40 is different and each member is expanded or contracted by a different deformation amount in the longitudinal direction, the deformation can be absorbed by the elastic deformation of the joint ring.
That is, the composite handrail 20 is formed of a cap wood 30 made of resin that makes up the interior surface of the handrail, and a cap wood receiving core member 40 made of aluminum metal that fits the cap wood 30 on the outside. For this reason, even if the metal headstock 40 made of metal is greatly elongated or shrunk in the longitudinal direction than the headwood 30, the occurrence of gaps or rises between the joint ring 10 and the composite handrail 20 is suppressed. And the appearance of the composite handrail 20 can be maintained well. Furthermore, the metal headboard 40 made of metal can secure the strength of the composite handrail 20, and the hardwood 30 can be selected as a good cosmetic material without particularly considering the strength of the composite handrail 20. Can do. As a result, it is possible to select a material suitable for the interior appearance without suppressing the strength, and the composite handrail 20 having a good appearance can be obtained.
[0030]
Further, since the joint ring 10 is sandwiched between the end portions of the composite handrail 20, the end portions can be pulled apart without contacting the end portions of the composite handrail 20. As a result, even if the edges of the adjacent composite handrails 20 cannot be formed flush with each other due to dimensional errors or the like, they can be made inconspicuous and a good appearance can be obtained.
[0031]
Further, the interior surface of the joint ring 10 is formed continuously with the surface of the composite handrail 20 and is positioned so as to be located on the inner side of the composite handrail 20 with respect to the surface of the composite handrail 20. The ring 10 does not protrude from the surface of the composite handrail 20. Thereby, it can be suppressed that the joint ring 10 is caught by a hand moving in the longitudinal direction along the surface of the composite handrail 20 and is turned up and removed from between the ends of the composite handrail 20.
Furthermore, since the surface of the joint ring 10 is retracted from the surface of the composite handrail 20, when the hand between the end portions of the composite handrail 20 is gripped by the hand, the hand bites between the end portions to increase the grip force. And can hold it securely.
[0032]
Moreover, since the joint ring 10 is formed so that the indoor side surface of the joint ring 10 according to the present invention can be seen from the outside, the space between the composite handrails 20 can be emphasized. Thereby, by making the color of only the joint ring 10 different from the color of the surface of the composite handrail 20, it can be used as an accent on the external design of the composite handrail 20, and good appearance quality can be obtained. .
[0033]
【The invention's effect】
Since this invention is comprised as mentioned above, there exists an effect as described below.
According to the first aspect of the present invention, the surface of the composite handrail can be made up with the shade wood, a good appearance can be obtained, and the strength can be ensured by the shade wood core material made of metal. Provided is a connection structure for a composite handrail that can cope with linear expansion in the longitudinal direction of the composite handrail and can maintain the appearance of the entire handrail including the connection between the composite handrails. can do.
[0034]
Furthermore, according to the first aspect of the present invention , there is provided a connection structure of a composite handrail capable of smoothly moving the hand along the surface of the handrail including the connection section connected using the joint ring. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded view of an end portion of a composite handrail according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded view of an embodiment of the present invention in a state where an attachment member is inserted into an end portion of a composite handrail.
FIG. 3 is an embodiment of the present invention, and shows a front view of a state in which composite handrails are connected to each other.
FIG. 4 is a front view of a joint ring according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the joint ring of FIG. 4 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a connecting portion between conventional handrails.
FIG. 7 is an external perspective view of a connection portion between conventional handrails.
[Explanation of symbols]
10 ... Joint ring, 11 ... Disc part, 12 ... Projection part, 13 ... Ring opening part, 14 ... Peripheral part, 20 ... Composite handrail, 21 ... Handrail opening part, 30 ... Caps wood, 31 ... Caps wood opening, 32 ... Bagwood main body, 33 ... Bagwood soft part, 40 ... Cathlet receiving core material, 41 ... Slide groove, 42 ... Insertion groove, 43 ... Core material opening, 50 ... Bracket body, 51 ... Castle fixing screw, 60 ... Mounting member, 61 ... Bracket fixing screw, 62 ... Slide fixing screw, 70 ... Handrail bracket, 90 ... Building frame, 110 ... Handrail joint bracket, 111 ... Handrail insertion part, 112 ... Fixing part, 113 ... Connecting part, 114 ... Convex step, 120 ... handrail, 130 ... screw, 140 ... fixing screw, 150 ... wall.

Claims (1)

線膨張係数が異なる長尺部材を厚さ方向に複数個組み合わせることにより形成される複合手摺の端部同士を長手方向に沿って接続するための複合手摺の接続部構造であって、
複合手摺は、その複合手摺の室内側の表面を化粧する長尺状の笠木材と、その笠木材を外側にはめ込むとともに笠木材よりも線膨張係数が大きな金属からなる笠木受け芯材とを備え、
前記笠木材は、笠木材本体と、この笠木材本体の表面を覆って笠木材本体より軟らかい材質からなる笠木材軟質部とを備え、
前記笠木受け芯材の中心近傍には、該複合手摺の端部から長手方向に延びるスライド溝が形成されるとともに、
接続すべき複合手摺の端部のスライド溝に、各端部がそれぞれ差し込まれて固定されることにより当該複合手摺の端部同士を接続する棒状の取付部材と、この取付部材の外側に組み付けられた状態で当該複合手摺の端部間に挟み込まれるジョイントリングとを備え、
このジョイントリングは、複合手摺を形成する各々の長尺部材よりも軟らかな軟質材から形成され、
かつこのジョイントリングの室内側の表面は、外部から見えるように複合手摺の表面に連続して形成されるとともに複合手摺の表面よりも複合手摺の内部側に位置するように形成されていることを特徴とする複合手摺の接続部構造。
A connection structure of a composite handrail for connecting end portions of a composite handrail formed by combining a plurality of long members having different linear expansion coefficients in the thickness direction along the longitudinal direction,
Composite handrail is provided with a coping member elongated that makeup the interior surface of the composite handrail, and a coping receiving core linear expansion coefficient than coping material is made of a large metal with fitting the coping member outwardly ,
The shade wood includes a shade wood body, and a shade wood soft portion made of a material softer than the shade wood body covering the surface of the shade wood body,
A slide groove extending in the longitudinal direction from the end of the composite handrail is formed in the vicinity of the center of the headboard receiving core material ,
Each end is inserted into and fixed to the slide groove at the end of the composite handrail to be connected, so that the end of the composite handrail is connected to each other and assembled outside the mounting member. A joint ring sandwiched between the ends of the composite handrail
This joint ring is formed from a soft material softer than each long member forming the composite handrail ,
In addition, the surface on the indoor side of the joint ring is formed continuously on the surface of the composite handrail so that it can be seen from the outside, and is formed so as to be located on the inner side of the composite handrail than the surface of the composite handrail. The connecting structure of the characteristic handrail.
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