JP3776404B2

JP3776404B2 - Optical connector socket

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Publication number: JP3776404B2
Application number: JP2003022816A
Authority: JP
Inventors: 義昭大林; 直也竹原; 啓治峯
Original assignee: Hosiden Corp
Current assignee: Hosiden Corp
Priority date: 1998-04-20
Filing date: 2003-01-30
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2019-04-02
Also published as: JP2003248149A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、据置用のＤＶＤ( 登録商標 ) 、ＴＶ、ＳＴＢ（セットトップボックス：衛星放送のアダプタ装置）、ＣＤ、ＭＤ( 登録商標 ) 、アンプ等のデジタル信号を出力または／および入力する装置に設けられている光コネクタのソケットであって、特に、角型の光コネクタのプラグと接続する光コネクタのソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
光コネクタのソケット（以下、単に「ソケット」とも呼ぶ。）は、このソケットの挿入穴部に、光コネクタのプラグが挿入されていないときに、埃等が入り込むと、挿入穴部の奥側に設置されている光素子が汚れる等して、光伝達効率が落ちて、所定の光信号伝達ができなくなるおそれがある。そのため、従来の光コネクタのソケットの場合には、一般的に、挿入穴部の内部構造に略等しい形状を有したキャップが別途準備されていて、プラグが挿入されていないときに、挿入穴部に嵌め込まれることによって、埃等の侵入を防いでいる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平７−１９７１３号公報（第４頁図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このキャップは、ソケットとは分離したものであるため、使用時にキャップをはずした後に紛失し易い。紛失して、そのままにしておくと、上述したように、光素子が汚れる等して、所定の光信号伝達ができなくなるおそれが高くなる。つまり誤動作する場合があり、光コネクタのソケットの信頼性が低くなっていた。
【０００５】
本発明の主たる目的は、光コネクタのソケットの信頼性を高く維持することのできる光コネクタのソケットを提供することにある。より具体的には、埃等の侵入を防止する手段を提供することにある。また、併せて、光コネクタのソケットが設けられた装置の消費電力の低減を図ることのできる光コネクタのソケットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本発明の請求項１に係る光コネクタのソケットは、光コネクタのプラグと接続する光コネクタのソケットであって、前記プラグが挿入される挿入穴部と、この挿入穴部の入口側に軸部を有するヒンジ構造によって取り付けられ、この挿入穴部を略閉塞するためのシャッタ部と、このシャッタ部を前記入口側へ付勢する弾性体部とを具備しており、前記挿入穴部は、前記シャッタ部を格納するスペースを有し、前記シャッタ部の前面には、前記軸部の軸芯に対して直交方向に平行な溝である凹部が設けられ、前記プラグを挿入穴部に挿入する際に、前記シャッタ部は、プラグのプラグ先端部によって押圧されて挿入穴部の内側へ入り込み、接続完了すると前記スペースに格納され、前記プラグの一側面に設けられた位置決め用凸部が前記シャッタ部の凹部に挿入されるようになっている。
【０００７】
よって、本発明の請求項１に係る光コネクタのソケットは、信頼性を低下させる埃等の侵入を適切に防止することができる。また、埃等よけのキャップを抜き差しする手間もなく、キャップを紛失して埃等の侵入を許す心配もない。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る光コネクタのソケットは、前記シャッタ部は、前記スペースに格納された状態で、プラグの側面側を保持するようになっているので、挿入後のプラグの保持力をシャッタ部がプラグの保持に寄与することで補い、一般的なＥＩＡＪ規格のソケットの場合に比較的近い保持力によって保持されていることとなる。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る光コネクタのソケットは、前記プラグが前記挿入穴部に挿入された状態で、前記プラグの他の側面に設けられた他の位置決め用凸部が前記挿入穴部のスペース対向面に設けられた位置決め用係合部に嵌まり込むようになっている。
【００１０】
このため、この場合には、光コネクタのソケットに接続された状態でのプラグの位置決めを確実にする。
【００１１】
さらに、本発明の請求項４に係る光コネクタのソケットは、ＤＶＤ( 登録商標 ) 、ＴＶ、ＳＴＢ（セットトップボックス）、ＣＤ、ＭＤ( 登録商標 ) 、アンプ等のデジタルオーディオ機器に設けられることで特に有益に機能する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケットを図１〜図６を参照しつつ説明する。尚、この本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケットは、本発明の請求項１に係る光コネクタのソケットの実施の形態を示すものである。
【００１３】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケットを示す一部透視した図であって、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は断面図、同図（Ｄ）は底面図、図２は本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケットに用いられるハウジング部を示す図であって、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は断面図、同図（Ｄ）は底面図、図３は本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケットに用いられるシャッタ部を示す図であって、同図（Ａ）は背面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ線での断面図、同図（Ｃ）は側面図、同図（Ｄ）は正面図、図４は本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケットに用いられる弾性体部と軸部とを示す図であって、同図（Ａ）は弾性体部の正面図、同図（Ｂ）は弾性体部の側面図、同図（Ｃ）は軸部の正面図である。
【００１４】
また、図５は本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケットに、ＥＩＡＪ規格の角型プラグを挿入したときの状態を説明する側面視概略的説明図であって、同図（Ａ）は挿入直前の状態図、同図（Ｂ）〜同図（Ｄ）は挿入途中の状態図、同図（Ｅ）は挿入完了時の状態図、図６は本発明のすべての実施の形態に係る光コネクタのソケットに接続させるＥＩＡＪ規格の角型プラグを示す図であって、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は一部破断した側面図である。
【００１５】
本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケット２００は、図６に示されるようなＥＩＡＪ規格の角型プラグ１００と接続するものである。
【００１６】
角型プラグ１００は、光ファイバ１１０の端部側に設けられており、略直方体状のプラグ本体部１２０と、このプラグ本体部１２０の先端側に突設された係合凸部１５０とからなる。
【００１７】
係合凸部１５０は、正面視においてホームベースの下側をカットしたような略六角形状（以下、この形状を「正面視略六角形状」と略す。）をしており、全体が後述のソケット２００等の挿入穴部２２０等に係合される部分である。この係合凸部１５０は、プラグ本体部１２０側の部分であり、その先端側に凹を有する係合凸部本体１５１と、この係合凸部本体１５１の先端側であって、前記凹の中心部分に突設され、後述のソケット２００等のプラグ先端保持部２２９等（または突出部９００）と係合するプラグ先端部１５９とを有している。前記凹内のプラグ先端部１５９の周囲は凹部１５２となっている。
【００１８】
係合凸部本体１５１は、正面視略六角形状をしており、その両側面に、後述のソケット２００等の挿入穴部２２０等のプラグガイド用凹部２２１、２２１と係合する挿入ガイド用凸部１５１ａ、１５１ａが突設されている。係合凸部本体１５１は、その上下面に、位置決め用凸部１５１ｂ、１５１ｂが突設されている。係合凸部本体１５１は、下面側に、正面視略六角形状の２つの斜辺部分の斜辺面１５１ｃ、１５１ｃを有している。係合凸部本体１５１は、その先端面にテーパ１５１ｔが設けられている。
【００１９】
プラグ先端部１５９は、正面視円形であり、光ファイバ１１０の先端側部分の外周を保護樹脂部１５９ａで覆った部分である。この保護樹脂部１５９ａの先端には、テーパ１５９ｔが設けられている。尚、保護樹脂部１５９ａは、係合凸部本体１５１の延設部分である。つまり、係合凸部本体１５１も樹脂製である。
【００２０】
本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケット２００は、図１に示されるように、プラグ１００が挿入される挿入穴部２２０を有したハウジング部２０５と、この挿入穴部２２０の入口側にヒンジ構造によって取り付けられ、この挿入穴部２２０を略閉塞するためのシャッタ部２１０と、このシャッタ部２１０を前記入口側へ付勢する弾性体部２３０と、このシャッタ部２１０と弾性体部２３０とを支え、前記ヒンジ構造のための部材となっている軸部２４０と、挿入穴部２２０の奥側に設けられる光素子２９０とを備えている。
【００２１】
ハウジング部２０５は、図２に示されるように、略直方体であり、その正面下部側に、挿入穴部２２０が開口されている。その挿入穴部２２０の奥側に、光素子２９０が設置される素子部屋部２５０が設けられている。この挿入穴部２２０と素子部屋部２５０とを連通するように、プラグ先端保持部２２９としての開口が設けられている。ハウジング部２０５は、その上部側に、固定用透孔２８０が設けられている。
【００２２】
挿入穴部２２０は、左右対称に形成されており、プラグ１００の係合凸部１５０（ただし、プラグ先端保持部２２９に嵌まり込むプラグ先端部１５９の先端側部分を除く。）を挿入する空間２２０Ｈと、この空間２２０Ｈに延設した、シャッタ部２１０を水平格納可能なスペース２２５とを有している。挿入穴部２２０の入口開口面の正面形状は、図２（Ａ）等に示されるように、その下部側の形状が係合凸部１５０の正面外形形状であり、この下部側の形状を、後述のシャッタ部２１０の上部側形状分延設した形状となっている。
【００２３】
挿入穴部２２０の奥行き方向寸法は、後述のシャッタ部２１０の高さ方向寸法よりも若干大きい程度である。また、挿入穴部２２０の奥行き方向寸法は、挿入穴部２２０に挿入されたプラグ１００の係合凸部１５０の先端面が、プラグ先端保持部２２９の開口を経由して、光素子２９０の前面から所定の微小寸法手前の位置に配置されうる寸法である。
【００２４】
挿入穴部２２０は、その内面の両側面およびそれに連なる底面の形状が、プラグ１００の係合凸部１５０を水平に挿入することができるように形成されている。よって、挿入穴部２２０の両側面には、係合凸部１５０の挿入ガイド用凸部１５１ａ、１５１ａと係合するプラグガイド用凹部２２１、２２１が設けられている。また、係合凸部１５０の斜辺面１５１ｃ、１５１ｃに対応する部分として、挿入穴部２２０の下部側両側面に、傾斜面部２２２、２２２が設けられている。更に、挿入穴部２２０の底面には、下側の位置決め用凸部１５１ｂが挿入される位置決め用透孔２２３( 即ち、位置決め用係合部 ) が設けられている。
【００２５】
傾斜面部２２２には、後述のシャッタ部２１０の係止用凸部２１１ａの通過と係止（この係止とは、シャッタ部２１０が垂直状態よりも前面側に回動させないがための係止をいう。）のため、貫通している長孔２２２ａが形成されている。
【００２６】
この長孔２２２ａの幅寸法は、係止用凸部２１１ａが入り込む寸法である。また、その長手方向寸法は、挿入穴部２２０の入口側にヒンジ構造によって取り付けられたシャッタ部２１０が、挿入穴部２２０の奥側に回動させられたときに、係止用凸部２１１ａが挿入穴部２２０の内面に引っ掛からないような長さに形成されている。長孔２２２ａの前面側の端部の位置は、シャッタ部２１０が、挿入穴部２２０の入口側を略閉塞した状態、つまり、シャッタ部２１０が垂直状態となっている状態において、係止用凸部２１１ａが配置されている所である。よって、シャッタ部２１０の下部側は、垂直状態よりも前方に回動しない。
【００２７】
挿入穴部２２０の入口側上部の両側面には、軸部２４０の両端部分を支えるための透孔２２６、２２６が開口されている。
【００２８】
シャッタ部２１０は、挿入穴部２２０の入口に嵌まり込むことが可能（もちろん入口から奥側にも嵌まり込むことが可能）な、正面視略六角形状に形成されている。この正面視形状は、挿入穴部２２０の入口開口面の形状から、プラグガイド用凹部２２１、２２１の形状部分を取り除いた形状に、係止用凸部２１１ａ、２１１ａを突設した形状となっている。
【００２９】
係止用凸部２１１ａ、２１１ａは、それぞれ、挿入穴部２２０の傾斜面部２２２、２２２に対応する斜辺面２１１、２１１に突設されている。シャッタ部２１０の正面側( 即ち、前面 ) には、図３（Ｄ）に示されるように、軸部２４０の軸芯に対して直交方向に平行な溝である凹部２１２が形成されている。この凹部２１２には、シャッタ部２１０がプラグ１００のプラグ先端部１５９によって押圧されて挿入穴部２２０の内側へ入り込み、当該挿入穴部２２０のスペース２２５に格納されると、プラグ１００の一側面に設けられた位置決め用凸部１５１ｂが挿入される。
【００３０】
シャッタ部２１０の背面側上部には、図３（Ｂ）に示されるように、軸部２４０を保持するための透孔２１４を有した突出部２１３が設けられている。突出部２１３の中央部分には、図３（Ａ）に示されるように、後述の弾性体部２３０の本体部２３０ａが挿入される凹部２１５が形成されている。
【００３１】
弾性体部２３０は、図４（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、ねじりコイルバネである。弾性体部２３０は、コイル状のバネ本体部２３０ａと、このバネ本体部２３０ａの一端から延設された逆Ｌ字状延設部２３０ｂと、バネ本体部２３０ａの他端から延設された棒状延設部２３０ｃとを有している。バネ本体部２３０ａの透孔２３０ａ1 には、軸部２４０が嵌め込まれるようになっている。逆Ｌ字状延設部２３０ｂと棒状延設部２３０ｃとの角度は、シャッタ部２１０に付勢力を与えることができるように、少なくとも９０°以上とされている。
【００３２】
軸部２４０は、図４（Ｃ）に示されるように、円柱状の棒である。軸部２４０の長さ寸法は、シャッタ部２１０の横幅寸法よりも大きく、且つ、挿入穴部２２０の両側面に設けられている透孔２２６の両端間寸法程度である。軸部２４０の太さは、シャッタ部２１０の透孔２１４に係合可能な大きさである。
【００３３】
このように構成されたソケット２００は、例えば、次のようにして組み立てられる。尚、この組み立てには、図示しない組み立て専用棒と専用治具とを使用する。組み立て専用棒は、軸部２４０と同様の形状の棒であって、その長さ寸法が、シャッタ部２１０の横幅寸法と同じまたは若干短いものである。専用治具は、シャッタ部２１０を挿入穴部２２０内にて水平セット可能とするためのものであって、側面視略Ｌ字状のシャッタ部２１０搭載台と、この搭載台から延設している把手とを有したものである。搭載台の大きさは、もちろん挿入穴部２２０の大きさよりも小さい。
【００３４】
先ず、シャッタ部２１０の凹部２１５に、弾性体部２３０をセットしつつ、前記組み立て用専用棒を、シャッタ部２１０の両端からはみ出さないように、透孔２１４と透孔２３０ａ1 とに挿入しておく。この状態のシャッタ部２１０を、その表側を下側にして、水平状態とした上で、前記専用治具に載置する。
【００３５】
そして、シャッタ部２１０を載置した専用治具を挿入穴部２２０に挿入する。その際、シャッタ部２１０の背面に保持されている弾性体部２３０は、その両端ともに挿入穴部２２０内に納めるように押し曲げつつ、挿入穴部２２０の上部側のスペース２２５に挿入される。この状態において、シャッタ部２１０は、組み立て後に回動されて水平となったときと同じ状態にされている。
【００３６】
この状態を維持しつつ、軸部２４０を、ハウジング部２０５の透孔２２６に挿入する。これにより、前記組み立て用専用棒の代わりに、軸部２４０が所定の組み立て後の位置に納まる。専用治具を挿入穴部２２０から抜き取り、その後に、ハウジング部２０５の素子部屋部２５０に光素子２９０を設置すると、ソケット２００の組み立てが完了する。
【００３７】
次に、ソケット２００の機構動作を図１および図５等を参照しつつ説明する。ソケット２００は、プラグ１００を挿入していない状態では、シャッタ部２１０が弾性体部２３０によって挿入穴部２２０の入口側に付勢されているため、挿入穴部２２０の入口側がシャッタ部２１０によって略閉塞されている〔図１および図５（Ａ）の状態〕。
【００３８】
図５（Ｂ）に示されるように、プラグ１００を挿入穴部２２０内に、前記付勢力以上の力で、挿入し始めると、プラグ１００のプラグ先端部１５９にシャッタ部２１０の前面が押されて、軸部２４０を回動中心として回動し、シャッタ部２１０は、その先端側が挿入穴部２２０内部に入り込んでくる。
【００３９】
更に、プラグ１００を挿入穴部２２０内に押し進めると、プラグ１００の係合凸部本体１５１の下側の端部が、挿入穴部２２０の入口側底面に摺接し、一方、プラグ１００の係合凸部本体１５１の上側の端部がシャッタ部２１０の前面に当接するようになる〔図５（Ｃ）の状態〕。ここまでの、シャッタ部２１０の回動と前記係合凸部本体１５１の下側の端部の挿入穴部２２０の入口側底面への摺接開始とは、プラグ１００のテーパ１５１ｔ、１５９ｔによって、滑らかにされる。
【００４０】
更に、プラグ１００を挿入穴部２２０内に押し進めると、図５（Ｄ）に示されるように、シャッタ部２１０は、挿入穴部２２０のスペース２２５において水平状態に格納される。更に、プラグ１００を挿入穴部２２０内に圧入ぎみに押し進め、係合凸部本体１５１の基端部まで、挿入穴部２２０内に挿入完了すると、図５（Ｅ）に示される状態となる。
【００４１】
つまり、プラグ先端部１５９の先端側は、プラグ先端保持部２２９に保持されている。このプラグ先端部１５９の先端面は、光素子２９０（図５では図示省略しているので、図１参照）の前面の所定微小距離手前に配置されていることとなる。また、係合凸部本体１５１は、挿入穴部２２０の両側面から底面にかけての面と、シャッタ部２１０の前面（尚、付勢力も付加されている。）とによって保持されていることとなる。
【００４２】
尚、図５においては図示省略しているが、位置決め用凸部１５１ｂ、１５１ｂ（図６参照）の内、下側の位置決め用凸部１５１ｂは、位置決め用透孔２２３に挿入されており、一方、上側の位置決め用凸部１５１ｂは、シャッタ部２１０の凹部２１２に挿入されている。これらによって、プラグ１００は、一般的なＥＩＡＪ規格のソケットの場合に比較的近い保持力によって保持されていることとなる。
【００４３】
逆に、プラグ１００を挿入穴部２２０から抜く場合には、図５の状態が全く逆となるだけである。尚、シャッタ部２１０は、弾性体部２３０による付勢力によって、挿入穴部２２０の入口側に自動復帰する。
【００４４】
このように構成され、動作するソケット２００は、このソケット２００を取り付ける装置のキャビネットにその殆どの部分が覆われ、表側に露出するのは、挿入穴部２２０付近のみとなっている。したがって、ソケット２００の光素子２９０の前面側を汚す原因となる埃等の主たる侵入ルートとしては、挿入穴部２２０の入口側だけであり、その入口側は、その侵入を阻止すべく設けられているシャッタ部２１０によってガードされていることとなる。
【００４５】
本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケット２００において、プラグ先端保持部２２９は、挿入穴部２２０側に突出していないとした。しかし、図７に示されるように、シャッタ部２１０の回動によって接触しない範囲で、プラグ先端保持部２２９に円形凸部２２９ｔを延設して、突出部２２９Ｔとしてもよい。図７は本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケットのプラグ先端保持部に円形凸部を延設して突出部とした状態、およびＥＩＡＪ規格の突出部とを説明するための側面視概略的説明図である。この突出部２２９Ｔの奥行き寸法を長くできるほど、プラグ１００の保持力を増すことができる。
【００４６】
ところで、図７においては、ＥＩＡＪ規格の突出部９００の状況を破線で図示している。このように、プラグ１００がＥＩＡＪ規格の角型プラグである場合には、ソケット２００（または２００Ａ）のような構造では、ＥＩＡＪ規格に対応した奥行き寸法の突出部９００を設けることはできない。上述したように、ＥＩＡＪ規格の突出部９００のように、突出した部分の奥行き寸法を長くする方が、プラグ１００の保持力を増すことができる。そのため、プラグ１００の抜け防止上、ＥＩＡＪ規格の突出部９００をソケットに設けることが好ましい。
【００４７】
ところで、上述してきた光コネクタのソケット２００′は、一般的に、前記ソケット２００′等が設けられる装置の基板の上面に設置されることが多い。しかしながら、例えば、前記基板が前記装置の上部側に設けられていると、ソケット２００′等は、前記基板の下面に設置される場合もある。ソケット２００′等は、このように前記基板の下面に設置されても、機能上、特に問題はない。ただし、装置によって光コネクタのソケット２００′等の向きが異なることになる。即ち、装置によってシャッタ部２００′等のみならず、その奥側の挿入穴部２２０′等が上下逆となる。よって、装置の使用者が、光コネクタのソケット２００′等に対するプラグ１００の挿入方向を誤ったり、迷ったりするおそれがある。
【００４８】
そこで、そのおそれをなくすべく、前記基板の下面に光コネクタのソケットを設置すると、前記光コネクタのソケット２００′等を基板の上面に設置したのと、シャッタ部のみならず、その奥側の挿入穴部の状態等が同様である光コネクタのソケットを本発明の第２の実施の形態に係る光コネクタのソケットとして図８を参照しつつ説明する。図８は本発明の第２の実施の形態に係る光コネクタのソケットを示す図であって、同図（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は正面図、同図（Ｃ）は断面図、同図（Ｄ）は背面図、同図（Ｅ）は底面図である。
【００４９】
本発明の第２の実施の形態に係る光コネクタのソケット２００Ｄは、基本的に、本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケット２００′のシャッタ部２１０′、弾性体部２３０′、軸部２４０′および挿入穴部２２０′を上下逆配置した状態を有するものであり、それぞれ、シャッタ部２１０Ｄ、弾性体部２３０Ｄ、軸部２４０Ｄおよび挿入穴部２２０Ｄとなっている。
【００５０】
なお、シャッタ部２１０Ｄ、弾性体部２３０Ｄ、軸部２４０Ｄは、上述のように上下逆配置しても構造的にソケット２００′のシャッタ部２１０′、弾性体部２３０′、軸部２４０′と全く同じでよい。ただし、シャッタ部２１０Ｄは、その背面に凸部２１０ＤＤを設けている点がシャッタ部２１０′とは異なる。この凸部２１０ＤＤは後述する第２のハウジング部２０５ＤＮに含まれる挿入穴部２２０Ｄの部分の底面に当接可能になっている部分であり、シャッタ部２１０Ｄの背面側に、弾性体部２３０Ｄを避けるように、その両側に設けている。この凸部２１０ＤＤは、プラグ１００の挿入時の保持力を向上させるために機能する。
【００５１】
ソケット２００Ｄのハウジング部２０５Ｄは、第１のハウジング部２０５ＤＭと第２のハウジング部２０５ＤＮとからなり、ソケット２００′のハウジング部２０５′と略同様になっている。
【００５２】
第１のハウジング部２０５ＤＭは、ソケット２００′の第１のハウジング部２０５Ｍ′と略上下対称のものである。第２のハウジング部２０５ＤＮは、ハウジング部２０５Ｄから第１のハウジング部２０５ＤＭを取り除いたものであるから、ソケット２００′の第２のハウジング部２０５Ｎ′と略同様である。なお、ソケット２００Ｄにおいて、第２のハウジング部２０５ＤＮに設けられている素子部屋部２５０Ｄの背面側部２５０Ｄｂの位置が、前記上下逆配置したのに伴い、ソケット２００′の第２のハウジング部２０５Ｎ′に設けられている素子部屋部２５０′の背面側部２５０ｂ′の位置と変更されている。
【００５３】
なお、挿入穴部２２０Ｄの奥側に設けられているプラグ先端保持部２２９Ｄは、ソケット２００′のプラグ先端保持部２２９′よりも長めにしてプラグ１００の挿入時の保持力を向上させる一方で、前記長めにしたためにシャッタ部２１０Ｄが接触しないように前面下側に切欠２２９Ｄ１を設けている。このプラグ先端保持部２２９Ｄと、前記シャッタ部２１０Ｄとの改良は、プラグ１００の挿入時の保持力を向上させるためのものであるから、ソケット２００Ｄにおいて必ずしもこのようにしなくてもよいことは言うまでもない。
【００５４】
このように構成されたソケット２００Ｄを、前記装置の基板の下面に設置すれば、ソケット２００′等が前記基板と同様の基板の上面に設置されたときと、シャッタ部２１０Ｄ、２１０′等の回動方向が同じになるとともに、挿入穴部２２０Ｄ、２２０′等の配置も同じになるので、装置の使用者が、光コネクタのソケット２００Ｄ、２００′等に対してプラグ１００を挿入する方向は一定の方向にできる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に係る光コネクタのソケットは、光コネクタのプラグと接続する光コネクタのソケットであって、前記プラグが挿入される挿入穴部と、この挿入穴部の入口側に軸部を有するヒンジ構造によって取り付けられ、この挿入穴部を略閉塞するためのシャッタ部と、このシャッタ部を前記入口側へ付勢する弾性体部とを具備しており、前記挿入穴部は、前記シャッタ部を格納するスペースを有し、前記シャッタ部の前面には、前記軸部の軸芯に対して直交方向に平行な溝である凹部が設けられ、前記プラグを挿入穴部に挿入する際に、前記シャッタ部は、プラグのプラグ先端部によって押圧されて挿入穴部の内側へ入り込み、接続完了すると前記スペースに格納され、前記プラグの一側面に設けられた位置決め用凸部が前記シャッタ部の凹部に挿入されるようになっている。
【００５６】
よって、本発明の請求項１に係る光コネクタのソケットの場合には、埃等の侵入を防止する手段としてのシャッタ部が、挿入穴部の入口側に開閉可能に一体化されている。このシャッタ部は、弾性体部によって、挿入穴部の入口側へ付勢されているので、プラグが挿入穴部に挿入されていないときには、挿入穴部を略閉塞している。プラグが挿入穴部に挿入されると、シャッタ部は、挿入穴部に格納される。また、この後、プラグが挿入穴部から抜かれると、シャッタ部は、弾性体部によって、基本的に、挿入穴部の入口側へ自動復帰する。
【００５７】
よって、本発明の請求項１に係る光コネクタのソケットは、信頼性を低下させる埃等の侵入を適切に防止することができる。また、埃等よけのキャップを抜き差しする手間もなく、キャップを紛失して埃等の侵入を許す心配もない。
【００５８】
また、シャッタ部の前面には、前記軸部の軸芯に対して直交方向に平行な溝である凹部が設けられている。この凹部には、前記プラグを前記ハウジング部の挿入穴部に挿入すると、当該プラグの一側面の位置決め用凸部が挿入される。このため、プラグの位置決めを確実にすることができる。
【００５９】
本発明の請求項２に係る光コネクタのソケットは、請求項１記載の光コネクタのソケットにおいて、前記シャッタ部は、前記スペースに格納された状態で、プラグの側面側を保持することを特徴とした。よって、本発明の請求項２に係る光コネクタのソケットの場合には、前記スペースが設けられたことによって、一般的なＥＩＡＪ規格のソケットと比較して不足することとなる、挿入後のプラグの保持力を、シャッタ部がプラグの保持に寄与することで補うようになっている。そのため、本発明の請求項４に係る光コネクタのソケットは、一般的なＥＩＡＪ規格のソケットに比較的近い保持力を有したものとすることができる。したがって、プラグの保持性能も比較的高く、信頼性も比較的高くできる。
【００６０】
また、本発明の請求項３に係る光コネクタのソケットは、前記プラグが前記挿入穴部に挿入された状態で、前記プラグの他の側面に設けられた他の位置決め用凸部が前記挿入穴部のスペース対向面に設けられた位置決め用係合部に嵌まり込むようになっている。
【００６１】
このため、この場合には、光コネクタのソケットに接続された状態でのプラグの位置決めをより確実にすることができる。
【００６２】
本発明の請求項４に係る光コネクタのソケットは、デジタルオーディオ機器に設けられることで、上述の効果を発揮し、有益に機能する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケットを示す一部透視した図であって、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は断面図、同図（Ｄ）は底面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケットに用いられるハウジング部を示す図であって、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は断面図、同図（Ｄ）は底面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケットに用いられるシャッタ部を示す図であって、同図（Ａ）は背面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ線での断面図、同図（Ｃ）は側面図、同図（Ｄ）は正面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケットに用いられる弾性体部と軸部とを示す図であって、同図（Ａ）は弾性体部の正面図、同図（Ｂ）は弾性体部の側面図、同図（Ｃ）は軸部の正面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケットに、ＥＩＡＪ規格の角型プラグを挿入したときの状態を説明する側面視概略的説明図であって、同図（Ａ）は挿入直前の状態図、同図（Ｂ）〜同図（Ｄ）は挿入途中の状態図、同図（Ｅ）は挿入完了時の状態図である。
【図６】本発明のすべての実施の形態に係る光コネクタのソケットに接続させるＥＩＡＪ規格の角型プラグを示す図であって、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は一部破断した側面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタのソケットのプラグ先端保持部に円形凸部を延設して突出部とした状態、およびＥＩＡＪ規格の突出部とを説明するための側面視概略的説明図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る光コネクタのソケットを示す図であって、同図（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は正面図、同図（Ｃ）は断面図、同図（Ｄ）は背面図、同図（Ｅ）は底面図である。
【符号の説明】
２００光コネクタのソケット
２１０シャッタ部
２２０挿入穴部
２２５スペース
２３０弾性体部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention is a stationary DVD.( Registered trademark ), TV, STB (Set Top Box: Satellite Broadcast Adapter), CD, MD( Registered trademark )The present invention relates to an optical connector socket provided in a device for outputting or / and inputting a digital signal such as an amplifier, and more particularly to an optical connector socket connected to a plug of a rectangular optical connector.
[0002]
[Prior art]
The socket of the optical connector (hereinafter also simply referred to as “socket”) is inserted into the insertion hole of this socket when dust or the like enters when the plug of the optical connector is not inserted. There is a possibility that a predetermined optical signal transmission cannot be performed due to a decrease in light transmission efficiency due to contamination of installed optical elements. Therefore, in the case of a conventional optical connector socket, generally, a cap having a shape substantially equal to the internal structure of the insertion hole is separately prepared, and the insertion hole is not inserted when the plug is not inserted. Intrusion of dust or the like is prevented by being fitted in (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 7-19713 (page 4 Fig. 3)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since this cap is separated from the socket, it is easily lost after the cap is removed during use. If it is lost and left as it is, as described above, there is a high possibility that a predetermined optical signal cannot be transmitted due to contamination of the optical element. That is, malfunction may occur, and the reliability of the socket of the optical connector is low.
[0005]
A main object of the present invention is to provide an optical connector socket capable of maintaining high reliability of the optical connector socket. More specifically, an object of the present invention is to provide means for preventing intrusion of dust or the like. It is another object of the present invention to provide an optical connector socket capable of reducing power consumption of an apparatus provided with the optical connector socket.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problem, an optical connector socket according to claim 1 of the present invention is an optical connector socket connected to a plug of an optical connector, and an insertion hole portion into which the plug is inserted, and this insertion It is attached by a hinge structure having a shaft portion on the inlet side of the hole portion, and includes a shutter portion for substantially closing the insertion hole portion, and an elastic body portion that urges the shutter portion toward the inlet side. The insertion hole portion has a space for storing the shutter portion, and the front surface of the shutter portion is perpendicular to the axis of the shaft portion.Parallel groovesWhen the plug is inserted into the insertion hole, the shutter is pressed by the plug tip of the plug and enters the insertion hole, and is stored in the space when the connection is completed.A positioning convex portion provided on one side surface of the plug is inserted into the concave portion of the shutter portion.
[0007]
Therefore, the socket of the optical connector according to claim 1 of the present invention can appropriately prevent the entry of dust or the like that lowers the reliability. Also, there is no need to insert and remove the dust cap, and there is no worry of losing the cap and allowing dust or the like to enter.
[0008]
In the socket of the optical connector according to claim 2 of the present invention, the side of the plug is held in the state where the shutter portion is stored in the space. The force is compensated by the shutter portion contributing to the holding of the plug, and the holding force is held by a relatively close holding force in the case of a general EIAJ standard socket.
[0009]
  Further, the socket of the optical connector according to claim 3 of the present invention isIn a state where the plug is inserted into the insertion hole, another positioning convex portion provided on the other side surface of the plug becomes a positioning engagement portion provided on the space facing surface of the insertion hole.It comes to fit.
[0010]
For this reason, in this case, the positioning of the plug in the state connected to the socket of the optical connector is ensured.
[0011]
  Furthermore, the socket of the optical connector according to claim 4 of the present invention is a DVD.( Registered trademark ), TV, STB (Set Top Box), CD, MD( Registered trademark )It is particularly beneficial to be provided in a digital audio device such as an amplifier.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The socket of the optical connector according to the first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The socket of the optical connector according to the first embodiment of the present invention is an embodiment of the socket of the optical connector according to claim 1 of the present invention.
[0013]
FIG. 1 is a partially transparent view showing a socket of an optical connector according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 (A) is a front view, FIG. 1 (B) is a side view, and FIG. FIG. 2C is a sectional view, FIG. 2D is a bottom view, and FIG. 2 is a diagram showing a housing portion used in the socket of the optical connector according to the first embodiment of the present invention. Is a front view, FIG. (B) is a side view, FIG. (C) is a cross-sectional view, FIG. (D) is a bottom view, and FIG. 3 is a socket of the optical connector according to the first embodiment of the present invention. It is a figure which shows the shutter part used, Comprising: The figure (A) is a rear view, The figure (B) is sectional drawing in the AA line of the figure (A), The figure (C) is a side view, FIG. 4D is a front view, and FIG. 4 is a diagram showing an elastic body portion and a shaft portion used in the socket of the optical connector according to the first embodiment of the present invention, and FIG. Elastic body Front view, FIG. (B) is a side view of the elastic body, FIG. (C) is a front view of the shaft portion.
[0014]
FIG. 5 is a schematic side view for explaining the state when the EIAJ standard square plug is inserted into the socket of the optical connector according to the first embodiment of the present invention. (A) is a state diagram immediately before insertion, FIGS. (B) to (D) are state diagrams in the middle of insertion, FIG. (E) is a state diagram at the time of completion of insertion, and FIG. It is a figure which shows the square plug of the EIAJ specification connected to the socket of the optical connector which concerns on a form, Comprising: The figure (A) is a front view, The figure (B) is the side view which fractured | ruptured partially.
[0015]
The socket 200 of the optical connector according to the first embodiment of the present invention is to be connected to an EIAJ standard square plug 100 as shown in FIG.
[0016]
The rectangular plug 100 is provided on the end side of the optical fiber 110 and includes a substantially rectangular parallelepiped plug body 120 and an engaging protrusion 150 projecting from the tip of the plug body 120. .
[0017]
The engagement convex portion 150 has a substantially hexagonal shape (hereinafter, this shape is abbreviated as “a frontal view substantially hexagonal shape”) in which the lower side of the home base is cut in a front view, and a socket described later. It is a portion engaged with the insertion hole 220 or the like such as 200. The engaging convex portion 150 is a portion on the plug main body portion 120 side, the engaging convex portion main body 151 having a recess on the tip end side thereof, and the leading end side of the engaging convex portion main body 151, the concave portion It has a plug tip portion 159 that protrudes from the central portion and engages with a plug tip holding portion 229 such as a socket 200 described later (or a protruding portion 900). A recess 152 is formed around the plug tip 159 in the recess.
[0018]
The engaging protrusion main body 151 has a substantially hexagonal shape when viewed from the front, and has insertion guide protrusions that engage with plug guide recesses 221 and 221 such as an insertion hole 220 and the like of a socket 200 and the like described below on both sides thereof. Portions 151a and 151a are projected. The engaging protrusion main body 151 is provided with positioning protrusions 151b and 151b on the upper and lower surfaces thereof. The engagement convex part main body 151 has hypotenuse surfaces 151c and 151c of two hypotenuse portions having a substantially hexagonal shape in front view on the lower surface side. The engagement convex portion main body 151 is provided with a taper 151t at the tip surface.
[0019]
The plug tip portion 159 is circular when viewed from the front, and is a portion in which the outer periphery of the tip side portion of the optical fiber 110 is covered with a protective resin portion 159a. A taper 159t is provided at the tip of the protective resin portion 159a. The protective resin portion 159a is an extended portion of the engagement convex portion main body 151. That is, the engaging convex main body 151 is also made of resin.
[0020]
As shown in FIG. 1, the optical connector socket 200 according to the first embodiment of the present invention includes a housing portion 205 having an insertion hole portion 220 into which the plug 100 is inserted, and the insertion hole portion 220. A shutter portion 210 that is attached to the entrance side by a hinge structure and substantially closes the insertion hole 220, an elastic body portion 230 that urges the shutter portion 210 toward the entrance side, and the shutter portion 210 and the elastic body A shaft portion 240 that supports the portion 230 and serves as a member for the hinge structure, and an optical element 290 provided on the back side of the insertion hole 220 are provided.
[0021]
As shown in FIG. 2, the housing part 205 is a substantially rectangular parallelepiped, and an insertion hole 220 is opened on the lower front side thereof. An element chamber 250 in which the optical element 290 is installed is provided on the back side of the insertion hole 220. An opening as a plug tip holding portion 229 is provided so that the insertion hole portion 220 and the element chamber portion 250 communicate with each other. The housing part 205 is provided with a fixing through hole 280 on the upper side thereof.
[0022]
The insertion hole portion 220 is formed symmetrically, and is a space for inserting the engagement convex portion 150 of the plug 100 (excluding the tip side portion of the plug tip portion 159 fitted into the plug tip holding portion 229). 220H, and a space 225 extending in the space 220H and capable of horizontally storing the shutter portion 210. The front shape of the inlet opening surface of the insertion hole 220 is, as shown in FIG. 2A and the like, the shape on the lower side is the front outer shape of the engaging convex portion 150, and the shape on the lower side is The shutter portion 210, which will be described later, has a shape extended by an upper side shape.
[0023]
The dimension in the depth direction of the insertion hole 220 is slightly larger than the dimension in the height direction of the shutter part 210 described later. In addition, the depth dimension of the insertion hole 220 is such that the front end surface of the engagement convex portion 150 of the plug 100 inserted into the insertion hole 220 passes through the opening of the plug front end holding portion 229 and the front surface of the optical element 290. It is the dimension which can be arrange | positioned in the position before a predetermined micro dimension from.
[0024]
  The insertion hole 220 is formed such that the both side surfaces of the inner surface and the bottom surface connected to the inner surface of the insertion hole 220 can horizontally insert the engaging convex portion 150 of the plug 100. Therefore, on both side surfaces of the insertion hole 220, plug guide concave portions 221 and 221 that engage with the insertion guide convex portions 151a and 151a of the engaging convex portion 150 are provided. In addition, inclined surface portions 222 and 222 are provided on both side surfaces on the lower side of the insertion hole 220 as portions corresponding to the oblique sides 151 c and 151 c of the engaging convex portion 150. Further, a positioning through hole 223 into which the lower positioning convex portion 151 b is inserted in the bottom surface of the insertion hole 220.( That is, the engaging portion for positioning )Is provided.
[0025]
The inclined surface portion 222 is passed and locked by a locking convex portion 211a of the shutter portion 210 described later (this locking is to prevent the shutter portion 210 from rotating to the front side from the vertical state). Therefore, a long hole 222a passing therethrough is formed.
[0026]
The width dimension of the long hole 222a is a dimension into which the locking convex portion 211a enters. Further, the longitudinal dimension is such that when the shutter part 210 attached to the entrance side of the insertion hole 220 by the hinge structure is rotated to the back side of the insertion hole 220, the locking convex part 211a is It is formed in such a length that it does not catch on the inner surface of the insertion hole 220. The position of the end portion on the front side of the long hole 222a is such that the shutter portion 210 is in a state where the shutter portion 210 substantially closes the entrance side of the insertion hole portion 220, that is, the shutter portion 210 is in a vertical state. This is where the part 211a is arranged. Therefore, the lower side of the shutter unit 210 does not rotate forward than the vertical state.
[0027]
Through holes 226 and 226 for supporting both end portions of the shaft portion 240 are opened on both side surfaces of the upper portion on the inlet side of the insertion hole portion 220.
[0028]
The shutter part 210 is formed in a substantially hexagonal shape when viewed from the front, which can be fitted into the inlet of the insertion hole part 220 (of course, it can also be fitted into the back side from the inlet). This front view shape is a shape in which the locking convex portions 211a and 211a are projected from the shape of the inlet opening surface of the insertion hole 220 to the shape in which the shape portions of the plug guide concave portions 221 and 221 are removed. Yes.
[0029]
  The locking convex portions 211a and 211a protrude from the oblique side surfaces 211 and 211 corresponding to the inclined surface portions 222 and 222 of the insertion hole 220, respectively. Front side of shutter unit 210( That is, the front )As shown in FIG.A recess 212 that is a groove parallel to the direction perpendicular to the axis of the shaft 240 is formed. When the shutter 210 is pressed into the recess 212 by the plug tip 159 of the plug 100 and enters the insertion hole 220, and is stored in the space 225 of the insertion hole 220, the shutter 210 is placed on one side of the plug 100. The provided positioning convex portion 151b is inserted.
[0030]
As shown in FIG. 3B, a protrusion 213 having a through hole 214 for holding the shaft portion 240 is provided on the back side upper portion of the shutter portion 210. As shown in FIG. 3A, a concave portion 215 into which a main body portion 230a of an elastic body portion 230 described later is inserted is formed in the central portion of the protruding portion 213.
[0031]
As shown in FIGS. 4A and 4B, the elastic body 230 is a torsion coil spring. The elastic body portion 230 includes a coil-shaped spring main body portion 230a, an inverted L-shaped extending portion 230b extending from one end of the spring main body portion 230a, and a rod shape extending from the other end of the spring main body portion 230a. And an extending portion 230c. A shaft portion 240 is fitted into the through hole 230a1 of the spring main body portion 230a. The angle between the inverted L-shaped extending portion 230b and the rod-shaped extending portion 230c is set to at least 90 ° or more so that a biasing force can be applied to the shutter portion 210.
[0032]
As shown in FIG. 4C, the shaft portion 240 is a cylindrical bar. The length dimension of the shaft portion 240 is larger than the width dimension of the shutter portion 210 and is about the dimension between both ends of the through hole 226 provided on both side surfaces of the insertion hole portion 220. The thickness of the shaft portion 240 is a size that can be engaged with the through hole 214 of the shutter portion 210.
[0033]
The socket 200 configured in this way is assembled as follows, for example. In this assembly, an assembly-dedicated rod and a dedicated jig (not shown) are used. The assembly-dedicated rod is a rod having the same shape as that of the shaft portion 240, and the length dimension thereof is the same as or slightly shorter than the lateral width dimension of the shutter portion 210. The dedicated jig is for enabling the shutter unit 210 to be horizontally set in the insertion hole 220, and has a substantially L-shaped shutter unit 210 mounting base in a side view and extends from the mounting base. It has a handle. Of course, the size of the mounting base is smaller than the size of the insertion hole 220.
[0034]
First, the elastic body portion 230 is set in the concave portion 215 of the shutter portion 210, and the assembly-purpose stick is inserted into the through-hole 214 and the through-hole 230a1 so as not to protrude from both ends of the shutter portion 210. deep. The shutter unit 210 in this state is placed on the dedicated jig after being placed in a horizontal state with its front side down.
[0035]
Then, the dedicated jig on which the shutter unit 210 is placed is inserted into the insertion hole 220. At this time, the elastic body portion 230 held on the back surface of the shutter portion 210 is inserted into the space 225 on the upper side of the insertion hole 220 while being bent and bent so that both ends thereof are accommodated in the insertion hole 220. In this state, the shutter unit 210 is in the same state as when it is rotated and horizontal after assembly.
[0036]
The shaft portion 240 is inserted into the through hole 226 of the housing portion 205 while maintaining this state. Thereby, instead of the assembly-purpose rod, the shaft portion 240 is stored in a predetermined post-assembly position. When the optical jig 290 is installed in the element chamber portion 250 of the housing portion 205 after the dedicated jig is removed from the insertion hole portion 220, the assembly of the socket 200 is completed.
[0037]
Next, the mechanism operation of the socket 200 will be described with reference to FIGS. In the state in which the plug 100 is not inserted into the socket 200, the shutter portion 210 is urged toward the entrance side of the insertion hole 220 by the elastic body portion 230, so that the entrance side of the insertion hole 220 is approximately It is closed [the state of FIG. 1 and FIG. 5 (A)].
[0038]
  As shown in FIG. 5B, when the plug 100 starts to be inserted into the insertion hole 220 with a force greater than the biasing force, the front surface of the shutter portion 210 is pushed by the plug tip 159 of the plug 100. Thus, the shaft portion 240 is rotated about the rotation center, and the distal end side of the shutter portion 210 enters the insertion hole portion 220.
[0039]
Further, when the plug 100 is pushed into the insertion hole 220, the lower end of the engagement convex body 151 of the plug 100 is in sliding contact with the bottom surface on the inlet side of the insertion hole 220, while the plug 100 is engaged. The upper end of the convex body 151 comes into contact with the front surface of the shutter unit 210 (state shown in FIG. 5C). Up to this point, the rotation of the shutter portion 210 and the start of sliding contact with the bottom surface on the inlet side of the insertion hole 220 at the lower end of the engaging projection main body 151 are caused by the tapers 151 t and 159 t of the plug 100. Smoothed.
[0040]
Further, when the plug 100 is pushed into the insertion hole 220, the shutter part 210 is stored in a horizontal state in the space 225 of the insertion hole 220 as shown in FIG. Further, when the plug 100 is pushed into the insertion hole 220 and is inserted into the insertion hole 220 up to the base end of the engagement protrusion main body 151, the state shown in FIG.
[0041]
That is, the tip end side of the plug tip end portion 159 is held by the plug tip end holding portion 229. The distal end surface of the plug distal end portion 159 is disposed in front of a predetermined minute distance on the front surface of the optical element 290 (not shown in FIG. 5, see FIG. 1). Further, the engagement convex portion main body 151 is held by the surface from the both side surfaces to the bottom surface of the insertion hole portion 220 and the front surface of the shutter portion 210 (the urging force is also added). .
[0042]
Although not shown in FIG. 5, of the positioning convex portions 151b and 151b (see FIG. 6), the lower positioning convex portion 151b is inserted into the positioning through hole 223. The upper positioning convex portion 151 b is inserted into the concave portion 212 of the shutter portion 210. As a result, the plug 100 is held with a holding force relatively close to that of a general EIAJ socket.
[0043]
Conversely, when the plug 100 is removed from the insertion hole 220, the state of FIG. The shutter unit 210 automatically returns to the inlet side of the insertion hole 220 by the urging force of the elastic body unit 230.
[0044]
The socket 200 configured and operated in this manner is almost covered with the cabinet of the apparatus to which the socket 200 is attached, and is exposed only on the front side only in the vicinity of the insertion hole 220. Accordingly, the main intrusion route of dust or the like causing dirt on the front side of the optical element 290 of the socket 200 is only the entrance side of the insertion hole 220, and the entrance side is provided to prevent the entry. It is guarded by the shutter unit 210.
[0045]
In the optical connector socket 200 according to the first embodiment of the present invention, the plug tip holding portion 229 is not projected to the insertion hole 220 side. However, as shown in FIG. 7, the protrusion 229T may be formed by extending a circular convex portion 229t to the plug tip holding portion 229 within a range where the shutter portion 210 does not come into contact. FIG. 7 is a view for explaining a state in which a circular convex portion is provided as a projecting portion by extending the plug tip holding portion of the socket of the optical connector according to the first embodiment of the present invention, and an EIAJ standard projecting portion. It is a side view schematic explanatory drawing. The longer the depth dimension of the protruding portion 229T, the greater the holding force of the plug 100.
[0046]
By the way, in FIG. 7, the situation of the protrusion part 900 of the EIAJ standard is illustrated by a broken line. As described above, when the plug 100 is an EIAJ standard square plug, the protrusion 900 having a depth corresponding to the EIAJ standard cannot be provided in a structure such as the socket 200 (or 200A). As described above, the holding force of the plug 100 can be increased by increasing the depth of the protruding portion, such as the protruding portion 900 of the EIAJ standard. Therefore, in order to prevent the plug 100 from coming off, it is preferable to provide the EIAJ standard protrusion 900 on the socket.
[0047]
By the way, the optical connector socket 200 'described above is generally installed on the upper surface of the substrate of the apparatus in which the socket 200' or the like is provided. However, for example, when the board is provided on the upper side of the apparatus, the socket 200 ′ or the like may be installed on the lower surface of the board. Even if the socket 200 ′ and the like are installed on the lower surface of the substrate in this way, there is no particular problem in terms of function. However, the orientation of the optical connector socket 200 'or the like varies depending on the apparatus. That is, depending on the device, not only the shutter portion 200 'and the like, but also the insertion hole portion 220' and the like on the back side thereof are turned upside down. Therefore, there is a possibility that the user of the apparatus may mistake or get lost in the insertion direction of the plug 100 with respect to the optical connector socket 200 'or the like.
[0048]
Therefore, in order to eliminate the fear, when an optical connector socket is installed on the lower surface of the substrate, the optical connector socket 200 'and the like are installed on the upper surface of the substrate. An optical connector socket having the same hole state and the like will be described as an optical connector socket according to a second embodiment of the present invention with reference to FIG. FIG. 8 is a view showing a socket of an optical connector according to a second embodiment of the present invention, where FIG. 8 (A) is a side view, FIG. 8 (B) is a front view, and FIG. The figure, (D) is a rear view, and (E) is a bottom view.
[0049]
The optical connector socket 200D according to the second embodiment of the present invention basically includes a shutter portion 210 'and an elastic body portion 230' of the optical connector socket 200 'according to the first embodiment of the present invention. The shaft portion 240 ′ and the insertion hole portion 220 ′ are arranged upside down. The shutter portion 210D, the elastic body portion 230D, the shaft portion 240D, and the insertion hole portion 220D are provided.
[0050]
The shutter part 210D, the elastic body part 230D, and the shaft part 240D are structurally the same as the shutter part 210 ', the elastic body part 230', and the shaft part 240 'of the socket 200' even if they are arranged upside down as described above. It can be the same. However, the shutter portion 210D is different from the shutter portion 210 ′ in that a convex portion 210DD is provided on the back surface thereof. The convex portion 210DD is a portion that can come into contact with the bottom surface of the insertion hole portion 220D included in the second housing portion 205DN described later, and avoids the elastic body portion 230D on the back side of the shutter portion 210D. So that it is provided on both sides. The convex portion 210DD functions to improve the holding force when the plug 100 is inserted.
[0051]
The housing part 205D of the socket 200D includes a first housing part 205DM and a second housing part 205DN, and is substantially the same as the housing part 205 'of the socket 200'.
[0052]
The first housing portion 205DM is substantially vertically symmetrical with the first housing portion 205M ′ of the socket 200 ′. Since the second housing part 205DN is obtained by removing the first housing part 205DM from the housing part 205D, it is substantially the same as the second housing part 205N 'of the socket 200'. In addition, in the socket 200D, the position of the back side portion 250Db of the element chamber portion 250D provided in the second housing portion 205DN is reversed upside down, so that the second housing portion 205N ′ of the socket 200 ′ is disposed. The position of the back surface side portion 250b 'of the element chamber portion 250' provided in FIG.
[0053]
The plug tip holding portion 229D provided on the back side of the insertion hole 220D is longer than the plug tip holding portion 229 ′ of the socket 200 ′ to improve the holding force when the plug 100 is inserted, Since the length is long, a notch 229D1 is provided on the lower side of the front surface so that the shutter portion 210D does not contact. Since the improvement of the plug tip holding portion 229D and the shutter portion 210D is intended to improve the holding force when the plug 100 is inserted, it is needless to say that this is not always necessary in the socket 200D. .
[0054]
If the socket 200D configured as described above is installed on the lower surface of the substrate of the apparatus, the socket 200 'and the like are installed on the upper surface of the substrate similar to the substrate, and the shutters 210D and 210' and the like are rotated. Since the movement direction is the same and the arrangement of the insertion holes 220D and 220 'is the same, the direction in which the user of the apparatus inserts the plug 100 into the sockets 200D and 200' of the optical connector is constant. Can be in the direction.
[0055]
【The invention's effect】
  As described above, the optical connector socket according to claim 1 of the present invention is an optical connector socket connected to the plug of the optical connector, and the insertion hole portion into which the plug is inserted, and the insertion hole portion. A shutter portion that is attached by a hinge structure having a shaft portion on the inlet side, and substantially closes the insertion hole portion, and an elastic body portion that biases the shutter portion toward the inlet side, The insertion hole portion has a space for storing the shutter portion, and the front surface of the shutter portion is orthogonal to the axis of the shaft portion.Parallel groovesWhen the plug is inserted into the insertion hole, the shutter is pressed by the plug tip of the plug and enters the insertion hole, and is stored in the space when the connection is completed.A positioning convex portion provided on one side surface of the plug is inserted into the concave portion of the shutter portion.
[0056]
Therefore, in the case of the optical connector socket according to the first aspect of the present invention, the shutter portion as a means for preventing intrusion of dust and the like is integrated with the opening side of the insertion hole portion so as to be openable and closable. Since this shutter part is urged | biased by the elastic body part at the entrance side of an insertion hole part, when the plug is not inserted in the insertion hole part, the insertion hole part is obstruct | occluded substantially. When the plug is inserted into the insertion hole, the shutter part is stored in the insertion hole. After that, when the plug is removed from the insertion hole, the shutter is basically automatically returned to the inlet side of the insertion hole by the elastic body.
[0057]
Therefore, the socket of the optical connector according to claim 1 of the present invention can appropriately prevent the entry of dust or the like that lowers the reliability. Also, there is no need to insert and remove the dust cap, and there is no worry of losing the cap and allowing dust or the like to enter.
[0058]
  In addition, on the front of the shutter part,It is a groove parallel to the direction perpendicular to the axis of the shaft portionA recess is provided.When the plug is inserted into the insertion hole of the housing portion, a positioning convex portion on one side surface of the plug is inserted into the recess. For this reason, positioning of the plug can be ensured.
[0059]
An optical connector socket according to a second aspect of the present invention is the optical connector socket according to the first aspect, wherein the shutter portion holds a side surface side of the plug in a state of being stored in the space. did. Therefore, in the case of the optical connector socket according to claim 2 of the present invention, the provision of the space causes a shortage of the plug after insertion, which is insufficient as compared with a general EIAJ standard socket. The holding force is compensated by the shutter part contributing to the holding of the plug. Therefore, the socket of the optical connector according to claim 4 of the present invention can have a holding force relatively close to a general EIAJ standard socket. Therefore, the holding performance of the plug is relatively high and the reliability can be relatively high.
[0060]
  Further, the socket of the optical connector according to claim 3 of the present invention isIn a state where the plug is inserted into the insertion hole, another positioning convex portion provided on the other side surface of the plug becomes a positioning engagement portion provided on the space facing surface of the insertion hole.It comes to fit.
[0061]
  For this reason, in this case, the plug must be positioned while connected to the socket of the optical connector.Thanto be certainbe able to.
[0062]
  The socket of the optical connector according to claim 4 of the present invention is, DeBy being provided in a digital audio device, the above-described effects are exhibited and it functions beneficially.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially transparent view showing a socket of an optical connector according to a first embodiment of the present invention, where FIG. 1 (A) is a front view, FIG. 1 (B) is a side view, and FIG. (C) is a sectional view, and (D) is a bottom view.
FIGS. 2A and 2B are views showing a housing portion used in the socket of the optical connector according to the first embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a front view, FIG. 2B is a side view, and FIG. FIG. (C) is a cross-sectional view, and FIG. (D) is a bottom view.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing a shutter portion used in the socket of the optical connector according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a rear view, and FIG. ) Is a cross-sectional view taken along line AA, FIG. 10C is a side view, and FIG.
FIG. 4 is a diagram showing an elastic body portion and a shaft portion used in the socket of the optical connector according to the first embodiment of the present invention, wherein FIG. 4 (A) is a front view of the elastic body portion; Fig. (B) is a side view of the elastic body portion, and Fig. (C) is a front view of the shaft portion.
FIG. 5 is a schematic side view for explaining a state when an EIAJ standard square plug is inserted into the socket of the optical connector according to the first embodiment of the present invention. ) Is a state diagram immediately before insertion, FIGS. (B) to (D) are state diagrams in the middle of insertion, and FIG. (E) is a state diagram upon completion of insertion.
6A and 6B are diagrams showing EIAJ standard square plugs to be connected to sockets of optical connectors according to all embodiments of the present invention, where FIG. 6A is a front view, and FIG. FIG.
FIG. 7 is a view for explaining a state in which a circular convex portion is extended to a plug tip holding portion of the socket of the optical connector according to the first embodiment of the present invention to form a protruding portion, and a protruding portion of the EIAJ standard It is a side view schematic explanatory drawing.
FIGS. 8A and 8B are views showing a socket of an optical connector according to a second embodiment of the present invention, where FIG. 8A is a side view, FIG. 8B is a front view, and FIG. Sectional drawing, FIG. 4D is a rear view, and FIG.
[Explanation of symbols]
200 Optical connector socket
210 Shutter unit
220 Insertion hole
225 space
230 Elastic body

Claims

An optical connector socket to be connected to an optical connector plug, which is attached by a hinge structure having an insertion hole portion into which the plug is inserted and a shaft portion on the inlet side of the insertion hole portion. A shutter portion for closing and an elastic body portion that biases the shutter portion toward the inlet side, and the insertion hole portion has a space for storing the shutter portion, The front surface is provided with a concave portion that is a groove parallel to the direction perpendicular to the axis of the shaft portion. When the plug is inserted into the insertion hole portion, the shutter portion is pressed by the plug tip portion of the plug. has been enters the inside of the insertion hole, stored in said space and to connect completing the light connector of positioning projections provided on one side of the plug is being inserted into the recess of the shutter portion Socket.

The optical connector socket according to claim 1, wherein the shutter portion holds a side surface side of the plug in a state of being stored in the space.

In a state where the plug is inserted into the insertion hole, fitting the positioning engagement portion provided in the space facing surface of the other positioning protrusion provided on the other side said insertion hole of said plug 3. The optical connector socket according to claim 1, wherein the optical connector socket is jammed.

The optical connector socket, characterized in that the optical connector socket according to claim 1, wherein is provided a digital audio equipment.