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JP3778653B2 - Expansion / contraction shield machine - Google Patents
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カッタの駆動装置に複数本の伸縮アクチェータによるパラレルリンクマニピュレータを採用したシールド掘進機に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば道路や線路が分岐、合流するようなランプやプラットホームなどの出入口の地下道を構築する場合、トンネルの幅を順次拡張または縮小しつつ掘削する必要がある。しかし従来のシールド掘進機では、このようにトンネル幅を掘削途中に漸次変更できるものは無く、複数台のシールド掘進機を使用して広い幅のトンネルを掘削しておき、必要な空間のみを使用していた。
【0003】
そこで本発明者等は、刃物の駆動範囲を任意に変更可能なパラレルリンクマニピュレータに着目し、これをカッタヘッドの駆動装置に採用したものを提案している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記構成では、パラレルリンクマニピュレータにより、カッタヘッドの動作範囲を任意に変更できるため、掘削範囲の変更は自在であるが、切り羽面積が拡大された場合に、実際に掘削する切り羽面積に対するカッタヘッドが切り羽面に接触する掘削面積の割合が小さくなり、安定した掘削が不可能になるという問題があった。
【0005】
本発明のうち請求項1記載の発明は、上記問題点を解決して、掘削するトンネルの断面積が拡大された場合でも、安定して掘削が可能な拡縮式シールド掘進機を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項1記載の発明は、シールド本体の前部に、シールド本体の断面より小さい掘削面を有するカッタヘッドを配置し、シールド本体にその幅を拡大縮小可能な胴部拡縮機構を設け、前端部が前記カッタヘッドに回動自在に連結されるとともに後端部がシールド本体に回動自在に連結された複数本の伸縮アクチェータによりパラレルリンクマニピュレータを構成するカッタ駆動装置を設け、前記カッタヘッドに掘削面の幅を拡大縮小可能なカッタ拡縮機構を設けたものである。
【0007】
上記構成によれば、切り羽面の幅の広い大口径トンネルの掘削時には、カッタ拡縮機構によりカッタヘッドの掘削面積を拡大して、切り羽面に接触して土圧を保持する面積を拡大することができ、掘削する面積が増大しても安定した掘削を行うことができる。
【0008】
また請求項2記載の発明は、カッタ拡縮機構は、複数の分割カッタと、これら分割カッタの拡大時に分割カッタ間に露出して土留め可能な土留部材と、前記分割カッタを拡縮移動させるカッタ拡縮駆動装置とで構成したものである。
【0009】
上記構成によれば、カッタヘッドが拡大された状態でも分割カッタのない部分に土留部材が露出されて地山が保持されるので、切り羽面を広い範囲で保持して安定した掘削が可能となる。
【0010】
さらに請求項3記載の発明は、上記構成のカッタ拡縮機構は、接近離間移動してフレーム部を互いに嵌合することにより切削面の幅を拡大縮小可能な複数のカッタフレームと、これらカッタフレームを接近離間移動させるカッタ拡縮駆動装置とで構成されたものである。
【0011】
上記構成によれば、カッタフレームを離間移動して嵌め合わされたフレーム部を離脱させることにより、フレーム部を切削面に均一に配分配置することができ、掘削面の幅が拡大されても、フレーム部に設けられたカッタビットにより掘削面の掘削能力を均一化することができ、偏在することもない。
【0012】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に係る拡縮式シールド掘進機実施の形態を図1〜図12に基づいて説明する。
【0013】
図4〜図6に示すように、矩形断面のシールド本体1の前部には、カッタ駆動装置4,4にそれぞれ駆動される左右一対の矩形状カッタヘッド2,2が配設されている。このシールド本体1には胴部拡縮機構が装備されており、この胴部拡縮機構は、中央の固定胴部1Aと、固定胴部1Aに幅方向に出退自在に配置された可動胴部1B,1Bとで構成された胴部と、これら可動胴部1B,1Bを出退してシールド本体1の幅をLwとLsとの間で変更可能な胴部拡縮駆動装置である幅拡縮シリンダ3,3とで構成されている。
【0014】
詳細に説明すると、前記固定胴部1Aは、土圧保持用の圧力室6を形成するセンター隔壁11と、天壁センタープレート12および底壁センタープレート13から構成されている。また可動胴部1Bは、センター隔壁11の背面にスライド自在に配設されたサイド隔壁14と、天壁センタープレート12の上面にスライド自在に配置された天壁サイドプレート15と、底壁センタープレート13の下面にスライド自在に配置された底壁サイドプレート16と、側壁スキンプレート17とで構成されている。そして本体が固定胴部1Aのセンター隔壁11背面で支持ブロック20に連結された幅拡縮シリンダ3,3の出力端が可動胴部1Bの側壁スキンプレート17にそれぞれ連結されている。また、センター隔壁11とサイド隔壁14の摺接部と、天壁センタープレート12および底壁センタープレート13と天壁サイドプレート15および底壁サイドプレート16の摺接部には、それぞれシール部材が設けられている。
【0015】
前記カッタヘッド2,2のカッタ駆動装置4,4は、図9〜図12に示すように、それぞれ前端部が前記カッタヘッド2に回動自在に連結されるとともに後端部がシールド本体1の固定胴部1Aのセンター隔壁11に回動自在に連結された2本1組合計8本4組の伸縮アクチェータである油圧式カッタ駆動シリンダ5A〜5Hからなるパラレルリンクマニピュレータにより構成されている。
【0016】
すなわち、カッタヘッド駆動装置4を構成するパラレルリンクマニピュレータは、8本のカッタ駆動シリンダ5A〜5Hの基端部が、プラットホームであるセンター隔壁11に正面視が縦長の長方形Rの角部近傍に回動継手21を介して連結される。また、カッタ駆動シリンダ5A〜5Hの先端部(出力端)エンドエフェクタであるカッタヘッド2の背面に正面視が縦長の菱形Dの角部近傍に回動継手22を介して連結される。
【0017】
前記カッタ駆動シリンダ5A〜5Hの回動継手21,22は、球面継手や自在継手でもよいが、この実施の形態では左右方向に回動範囲が広く上下方向には狭いため、図12に示すように、球面ブッシュ仕様の継手が使用される。すなわち、圧力隔壁4またはカッタヘッド2の取付部材23に一対の固定ブラケット24が突設され、またカッタ駆動シリンダ5A〜5Hには固定ブラケット24間に遊嵌される可動ブラケット25が突設されている。そして可動ブラケット25に形成された球面凹部25a内に球面ブッシュ26が回動自在に嵌合され、この球面ブッシュ26にピン孔26aが形成されている。そして固定ブラケット24のピン孔と球面ブッシュ26のピン孔26aに支持ピン27が貫通されて圧力隔壁4またはカッタヘッド2とカッタ駆動シリンダ5A〜5Hとが連結されている。したがって、カッタ駆動シリンダ5A〜5Hは支持ピン27を中心に左右方向に広い範囲で回動できるとともに、球面ブッシュ26により支持ピン27の軸心を含む面内で上下方向に狭い範囲で回動することができる。
【0018】
本発明に係るカッタヘッド2は、図1〜図3に示すように、シールド本体1の断面の半分より小さい掘削面を有し、カッタ拡縮機構31により、その横幅を拡大縮小可能に構成されている。このカッタ拡縮機構31は、カッタヘッド2が左右に分割された分割カッタ32,32と、これら分割カッタ32,32の収納凹部32a内にスライド自在に内蔵され拡大時に分割カッタ32,32間に露出して土留め可能な土留部材33により構成され、土留部材33の上下位置に分割カッタ32,32を拡縮移動させるカッタ拡縮駆動装置である2本1組のカッタ拡縮シリンダ34がそれぞれ設けられている。
【0019】
前記分割カッタ32は、矩形の枠フレーム35内に複数の柱状フレーム36が一定間隔ごとに斜め格子状に連結配置されて形成され、柱状フレーム36間および柱状フレーム36と枠フレーム35とに囲まれた貫通空間が土砂取り入れ口37に形成されている。そして、枠フレーム35の外周部と柱状フレーム36の前面に所定間隔毎に多数のカッタビット38,39が突設されている。また、土留部材33は板体状で、分割カッタ32の縮小時に土砂取り入れ口37と重なり合う連通孔33aが形成されている。そして土留部材33の上辺部と下辺部に、出力ロッドがそれぞれ分割カッタ32に連結された2本のカッタ拡縮シリンダ34が配設されている。
【0020】
したがって、シールド本体1の幅の拡幅に対応してカッタ拡縮シリンダ34により分割カッタを外側に変位させることにより、掘削面積を拡大して切り羽面への接触面積を増大することができ、安定した掘削が可能となる。なお、カッタ駆動シリンダ5A〜5Hの先端部は、分割カッタ32の背面に4本ずつが連結され、分割カッタ32の拡大移動によりカッタヘッド2の支持位置が変位するが、カッタ駆動シリンダ5A〜5Hの制御により容易にカッタヘッド2を正常姿勢に保持して掘削駆動することができる。
【0021】
図4に示すように、前記シールド本体1のセンター隔壁11には、送泥管7Aと排泥管7Bが貫通して接続されるとともに、土砂攪拌用のアジテータ8が設けられている。また図7に示すように、シールド本体の後部にはセグメントSを組み立てるエレクタ装置9が配設されている。このエレクタ装置9は、上下レール41に案内されて幅方向にシフト自在な可動フレーム42に、シールド軸心周りに旋回自在な旋回フレーム43が配置され、この旋回フレーム43に回動リンクアーム44を介してセグメント保持装置45が外周側に出退自在に設けられている。そして、拡縮されるシールド本体1の幅に対応して複数種類のセグメントSを組み合わせて漸次拡幅または縮幅する一次覆工体を構築することができる。またシールド本体1の後部には、エレクタ装置9により組み立てられた既設セグメントSを反力受けとしてシールド本体1を推進させる複数の推進ジャッキ10が設けられている。なお、この推進ジャッキ10は、シールド本体1の拡縮幅に対応して必要に応じて増設または撤去される。
【0022】
上記構成において、狭い幅から広い幅のトンネルを掘削する場合には、図示しないカッタ駆動制御装置により油圧ポンプから供給排出する圧油が制御されて各カッタ駆動シリンダ5A〜5Hが伸縮制御され、カッタヘッド2.2がそれぞれシールド軸心に直交する面内で左右方向および上下方向に相対して往復または周回移動され、カッタビット34,35により地山を掘削する。この時の掘削反力は、カッタヘッド2,2が相対方向に駆動されることにより、カッタ駆動シリンダ5A〜5Hを介してシールド本体1で相殺されて減衰される。そして、掘削土砂は土砂取り入れ口37から圧力室6内に取り込まれ、送泥管7Aから供給された泥水等と混合されてアジテータ8により攪拌され、適度な流動性が付与された後、排泥管7Bから排出される。またカッタヘッド2,2は各カッタ駆動シリンダ5A〜5Hを伸縮制御することにより、土質や掘削状況に応じて前後方向に平行移動させたり、またシールド軸心に直交する面に対して傾動させる動作を挿入することにより、良好に掘削することができる。
【0023】
そして、カッタヘッド2,2の駆動ストロークを漸次側部外方に広げて幅の広いトンネルを掘進させる。この時、必要に応じてカッタ拡縮シリンダ34を進展して分割カッタ32を離間移動させることにより、掘削面の横幅を拡大して切り羽面への接触面積を拡大させ、安定して掘削させることができる。そしてこのトンネル幅に合わせて幅拡縮シリンダ3を進展させ、可動胴部1B,1Bをそれぞれ外方に突出移動させる。そしてエレクタ装置9により、トンネル幅に合わせてセグメントSを組み立てて一次覆工し、組み立てられたセグメントSを反力受けとして推進ジャッキ10を進展させシールド本体1を前進させる。これを繰り返して漸次幅が広くなるトンネルを掘削する。さらに可動胴部1B,1Bが所定量突出されると、推進ジャッキ10が新たに組み入れられる。
【0024】
また広い幅から狭い幅のトンネルを掘削する場合も上記と逆の手順で掘削することができる。また途中で掘削幅が広がったり狭まったりするトンネルの場合にも容易に対応することができ、連続した掘削が可能である。
【0025】
上記実施の形態によれば、カッタ駆動シリンダ5A〜5Hによりパラレルリンクマニピュレータを構成するカッタ駆動装置4,4によりそれぞれ駆動されて漸次縮小または拡大して掘削される切り羽面にあわせて、カッタヘッド2の掘削面を縮小または拡大することができるので、切り羽面を広く保持しつつ掘削することができ、漸次縮小または拡大されるトンネルを安定して掘削することができる。
【0026】
また、左右一対のカッタヘッド2,2を相対方向に駆動して地山を掘削することで掘削反力を相殺することができ、シールド本体1の姿勢を安定させることができる。
【0027】
さらに、カッタ駆動装置4のカッタ駆動シリンダ5A〜5Hを8本でパラレルリンクマニピュレータを構成したので、矩形のカッタヘッド2を4箇所で安定して支持および動力伝達することができる。
上記実施の形態では、カッタヘッド2を正面視が斜め格子状に形成したが、図13,図14に、矩形状土砂取り入れ口57を形成した第2の実施の形態を示す。
【0028】
すなわちこのカッタ拡縮機構51は、先の実施の形態と同一構成で、カッタヘッド50が左右に分割された分割カッタ52,52と、これら分割カッタ52,52内にスライド自在に内蔵され拡大時に分割カッタ52,52間に露出して土留め可能な土留部材53により構成され、土留部材53の上下位置に分割カッタ52,52を拡縮移動させるカッタ拡縮駆動装置である2本1組のカッタ拡縮シリンダ54がそれぞれ設けられている。
【0029】
前記分割カッタ52は、矩形状面板フレーム55内に複数の横長または縦長矩形状の土砂取り入れ口57が形成されている。そして面板フレーム55の外周部と前面に所定間隔毎に多数のカッタビット58,59が突設されている。また、土留部材53は板体状で、分割カッタ52の縮小時に土砂取り入れ口57と重なり合う連通孔53aが形成されている。そして土留部材33の上辺部と下辺部に、出力ロッドがそれぞれ分割カッタ52に連結された2本のカッタ拡縮シリンダ54が配設されている。
【0030】
図15〜図18は、カッタ拡縮機構61の第3の実施の形態を示し、垂直フレーム部62aに複数本の水平フレーム部62bが一定間隔ごとにクロス状に取り付けられた分割カッタであるセンターカッタフレーム62と、サイドフレーム部63aに櫛刃フレーム部63bが突設された分割カッタである左右一対の櫛刃形サイドカッタフレーム63,63とが、互いに遊嵌されてカッタヘッド60が形成され、水平フレーム部62bと櫛刃フレーム部63bとの空間部が土砂取り入れ口67に形成されている。そして、上下位置の水平フレーム部62bにサイドカッタ63,63をセンターカッタフレーム62に接近離間させるカッタ拡縮シリンダ64,64がそれぞれ配設されている。センターカッタフレーム62の水平フレーム部62bは先端部に補強フレーム部62cが連結され、またサイドカッタフレーム63の櫛刃フレーム部63b先端部間にも補強フレーム部63cが連結されている。そして、センターカッタフレーム62の前面とサイドカッタフレーム63の外周面および前面にそれぞれカッタビット68,69が取り付けられている。
【0031】
上記第3の実施の形態によれば、土砂取り入れ口67をあけて互いに遊嵌可能なフレーム部62b,62c,63bを有するセンターカッタフレーム62とサイドカッタフレーム63,63により、掘削面の横幅を拡大縮小可能に構成したので、拡大時であっても掘削面にカッタビット69をほぼ均等に配置することができ、掘削面全体に均一な掘削能力を得ることができ、掘削能力が偏ることがない。さらに、掘削面積の拡大とともに土砂取り入れ口67の面積も拡大させることができ、好都合となる。
【0032】
図19〜図20は、カッタ拡縮機構71の第3の実施の形態を示し、左右一対のカッタフレームである櫛刃状カッタフレーム72,72によりカッタヘッド70が形成され、これら櫛刃状カッタフレーム72,72を接近離間移動するカッタ拡縮駆動装置である上下一対のカッタ拡縮シリンダ74,74が設けられたものである。
【0033】
すなわち櫛刃状カッタフレーム72は、サイドフレーム部72aの上端部および下端部には端部櫛刃フレーム部72bが設けられると共に、これら端部櫛刃フレーム部72a間に所定の隙間をあけて互いに噛み合う中間櫛刃フレーム部72cが設けられ、櫛刃フレーム部72b,72c間の空間に土砂取り入れ口77が形成される。そして上下の中間櫛刃フレーム72cにはカッタ拡縮シリンダ74がそれぞれ内蔵されて出力ロッド74aが対向する櫛刃状カッタ72のサイドフレーム部72aに連結され、それ以外の中間櫛刃フレーム部72cには軸心部にガイド孔72dが形成されて、対向する櫛刃状カッタ72のサイドフレーム部72aに連結されたガイドロッド72eがそれぞれスライド自在に嵌合されている。そして、各サイドフレーム部72aと端部櫛刃フレーム部72bの外周面と前面にカッタビット78,79が突設され、中間櫛刃フレーム部72cの前面にカッタビット79が突設されている。
【0034】
したがって、カッタ拡縮シリンダ74を伸縮させることにより、櫛刃状カッタフレームを互いに接近離間移動させて掘削面の幅を左右に拡大縮小することができ、広がる土砂取り入れ口77には、出力ロッド74aとガイドロッド72eが拡大した土砂取り入れ空間に横断状態で露出するため、土留部材の役割を果たして安定した掘削が可能となる。また、横幅の拡大時にはカッタビット79が均一に分散されるため、掘削面全面にわたって均等な掘削能力が得られる。さらに、掘削面積の拡大とともに土砂取り入れ口77の面積も拡大させることができ、好都合となる。
【0035】
【発明の効果】
以上に述べたごとく本発明の請求項1記載の発明によれば、切り羽面の幅の広い大口径トンネルの掘削時には、カッタ拡縮機構によりカッタヘッドの掘削面積を拡大して、切り羽面に接触して土圧を保持する面積を拡大することができ、掘削する面積が増大しても安定した掘削を行うことができる。
【0036】
また請求項2記載の発明によれば、カッタヘッドが拡大された状態でも分割カッタのない部分に土留部材が露出されて地山が保持されるので、切り羽面を広い範囲で保持して安定した掘削が可能となる。
さらに請求項3記載の発明によれば、カッタフレームを離間移動して嵌め合わされたフレーム部を離脱させることにより、フレーム部を切削面に均一に配分配置することができ、掘削面の幅が拡大されても、フレーム部に設けられたカッタビットにより掘削面の掘削能力を均一化することができ、偏在することもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る拡縮式シールド掘進機の第1の実施の形態を示すカッタヘッドの拡大状態の正面図である。
【図2】同カッタヘッドの縮小状態を示す正面図である。
【図3】図1に示すI−I断面図である。
【図4】同シールド掘進機の縦断面図である。
【図5】同シールド本体の構成を示す分解斜視図である。
【図6】同シールド掘進機の一部切欠き平面図である。
【図7】同シールド掘進機の背面図である。
【図8】同シールド掘進機の拡大状態の背面図である。
【図9】同シールド掘進機のカッタ駆動装置の基本構成を示す正面図である。
【図10】同カッタ駆動装置を示す縮小状態の平面断面図である。
【図11】同カッタ駆動装置を示す拡大状態の平面断面図である。
【図12】同カッタ駆動装置の回動継手を示す断面図である。
【図13】本発明に係る拡縮式シールド掘進機の第2の実施の形態を示すカッタヘッドの拡大状態の正面図である。
【図14】同カッタヘッドの縮小状態の正面図である。
【図15】本発明に係る拡縮式シールド掘進機の第3の実施の形態を示すカッタヘッドの拡大状態の正面図である。
【図16】同カッタヘッドの縮小状態の正面図である。
【図17】図15に示すII-II断面図である。
【図18】図16に示すIII −III 断面図である。
【図19】本発明に係る拡縮式シールド掘進機の第4の実施の形態を示すカッタヘッドの拡大状態の正面図である。
【図20】同カッタヘッドの縮小状態の正面図である。
【図21】図19に示すIV−IV断面図である。
【図22】図19に示すV−V断面図である。
【図23】図20に示すVI−VI断面図である。
【符号の説明】
1 シールド本体
1A 固定胴部
1B 可動胴部
2,50,60,70 カッタヘッド
3 幅拡縮シリンダ
4 カッタ駆動装置
5A〜5H カッタ駆動シリンダ
6 圧力室
31,51,61,71 カッタ拡縮機構
32,52 分割カッタ
33,53 土留部材
33a,53a 連通孔
34,54,64,74 カッタ拡縮シリンダ
37,57,67,77 土砂取り入れ口
38,58,68,78 カッタビット
39,59,69,79 カッタビット
62 サイドカッタフレーム
63 センターカッタフレーム
72 櫛刃状カッタフレーム
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shield machine that employs a parallel link manipulator with a plurality of telescopic actuators as a cutter driving device.
[0002]
[Prior art]
For example, when constructing an underpass for entrances and exits such as ramps and platforms where roads and tracks branch and merge, it is necessary to excavate while gradually expanding or reducing the width of the tunnel. However, there is no conventional shield machine that can gradually change the tunnel width during excavation in this way, use multiple shield machines to drill a wide tunnel and use only the necessary space Was.
[0003]
Therefore, the present inventors have focused on a parallel link manipulator capable of arbitrarily changing the driving range of the blade, and have proposed that which is employed in a cutter head driving device.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above configuration, since the operation range of the cutter head can be arbitrarily changed by the parallel link manipulator, the excavation range can be changed freely, but the face area to be actually excavated when the face area is enlarged. As a result, the ratio of the excavation area where the cutter head contacts the face of the blade becomes small, and stable excavation becomes impossible.
[0005]
The invention described in claim 1 of the present invention provides an expansion / contraction type shield machine capable of solving the above-described problems and stably excavating even when the cross-sectional area of the tunnel to be excavated is enlarged. Objective.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a cutter head having an excavation surface smaller than the cross section of the shield body can be arranged at the front of the shield body, and the width of the cutter body can be enlarged or reduced. Cutter that comprises a parallel link manipulator with a plurality of telescopic actuators having a front-end portion pivotably connected to the cutter head and a rear-end portion pivotally connected to the shield body. A drive device is provided, and the cutter head is provided with a cutter expansion / contraction mechanism capable of expanding and reducing the width of the excavation surface.
[0007]
According to the above configuration, when excavating a large-diameter tunnel having a wide facet surface, the cutter head expansion mechanism increases the excavation area of the cutter head and expands the area that holds the earth pressure in contact with the facet surface. Therefore, stable excavation can be performed even when the area to be excavated increases.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, the cutter enlargement / reduction mechanism includes a plurality of divided cutters, a soil retaining member that is exposed between the divided cutters when the divided cutters are enlarged and can be earthed, and a cutter enlargement / reduction mechanism that moves the divided cutters. It is comprised with a drive device.
[0009]
According to the above configuration, since the earth retaining member is exposed to the portion where there is no divided cutter and the natural ground is held even when the cutter head is enlarged, it is possible to stably excavate by holding the face face in a wide range. Become.
[0010]
Further, in the invention described in claim 3, the cutter expanding / contracting mechanism having the above-described configuration includes a plurality of cutter frames capable of enlarging / reducing the width of the cutting surface by moving toward and away from each other and fitting the frame portions to each other, and these cutter frames. It is composed of a cutter expansion / contraction drive device that moves close and separate.
[0011]
According to the above configuration, the frame portion can be evenly distributed and arranged on the cutting surface by moving the cutter frame away from each other and separating the fitted frame portion, and even if the width of the excavation surface is increased, the frame The digging ability of the digging surface can be made uniform by the cutter bit provided in the section, and there is no uneven distribution.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Here, an embodiment of the expansion and contraction type shield machine according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0013]
As shown in FIGS. 4 to 6, a pair of left and right rectangular cutter heads 2, 2 driven by cutter driving devices 4, 4 are disposed at the front portion of the shield body 1 having a rectangular cross section. The shield main body 1 is equipped with a trunk expansion / contraction mechanism. The trunk expansion / contraction mechanism includes a central fixed barrel 1A and a movable barrel 1B which is disposed in the fixed barrel 1A so as to be freely retractable in the width direction. , 1B, and a width expanding / contracting cylinder 3 which is a body expanding / contracting driving device capable of changing the width of the shield body 1 between Lw and Ls by moving the movable body 1B, 1B out of the body. , 3.
[0014]
More specifically, the fixed body portion 1A includes a center partition wall 11 that forms a pressure chamber 6 for holding earth pressure, a top wall center plate 12, and a bottom wall center plate 13. The movable body 1B includes a side partition wall 14 slidably disposed on the back surface of the center partition wall 11, a top wall side plate 15 slidably disposed on the top surface of the top wall center plate 12, and a bottom wall center plate. 13 includes a bottom wall side plate 16 and a side wall skin plate 17 slidably disposed on the lower surface of 13. The output ends of the width expanding / contracting cylinders 3 and 3 whose main bodies are connected to the support block 20 on the back surface of the center partition wall 11 of the fixed body 1A are connected to the side wall skin plate 17 of the movable body 1B. In addition, seal members are provided on the sliding contact portions of the center partition wall 11 and the side partition wall 14 and the sliding contact portions of the top wall center plate 12, the bottom wall center plate 13, the top wall side plate 15 and the bottom wall side plate 16, respectively. It has been.
[0015]
As shown in FIGS. 9 to 12, the cutter driving devices 4, 4 of the cutter heads 2, 2 each have a front end portion rotatably connected to the cutter head 2 and a rear end portion of the shield body 1. It is constituted by a parallel link manipulator composed of hydraulic cutter drive cylinders 5A to 5H which are a total of eight sets of four telescopic actuators connected to the center partition wall 11 of the fixed barrel portion 1A in a freely rotatable manner.
[0016]
That is, in the parallel link manipulator constituting the cutter head driving device 4, the base end portions of the eight cutter driving cylinders 5A to 5H are rotated around the corners of the rectangle R which is vertically long when viewed from the center partition wall 11 which is a platform. They are connected via a dynamic coupling 21. The cutter drive cylinders 5 </ b> A to 5 </ b> H are connected to the rear surface of the cutter head 2, which is an end effector (output end) end effector, via a rotary joint 22 in the vicinity of the corner of the rhombus D that is vertically long.
[0017]
The rotary joints 21 and 22 of the cutter drive cylinders 5A to 5H may be spherical joints or universal joints. However, in this embodiment, the rotational range is wide in the left-right direction and narrow in the vertical direction, so as shown in FIG. In addition, a spherical bushing joint is used. That is, a pair of fixed brackets 24 project from the pressure bulkhead 4 or the attachment member 23 of the cutter head 2, and a movable bracket 25 projecting between the fixed brackets 24 projects from the cutter drive cylinders 5 </ b> A to 5 </ b> H. Yes. A spherical bush 26 is rotatably fitted in a spherical recess 25a formed in the movable bracket 25, and a pin hole 26a is formed in the spherical bush 26. A support pin 27 is passed through a pin hole of the fixed bracket 24 and a pin hole 26a of the spherical bush 26, and the pressure bulkhead 4 or the cutter head 2 and the cutter driving cylinders 5A to 5H are connected. Accordingly, the cutter driving cylinders 5A to 5H can rotate in a wide range in the left-right direction around the support pin 27, and rotate in a narrow range in the vertical direction within the plane including the axis of the support pin 27 by the spherical bush 26. be able to.
[0018]
As shown in FIGS. 1 to 3, the cutter head 2 according to the present invention has an excavation surface that is smaller than half of the cross section of the shield body 1, and is configured to be capable of enlarging / reducing its lateral width by a cutter expansion / contraction mechanism 31. Yes. The cutter expanding / contracting mechanism 31 is slidably incorporated in divided cutters 32 and 32 in which the cutter head 2 is divided into left and right, and storage recesses 32a of the divided cutters 32 and 32, and is exposed between the divided cutters 32 and 32 when enlarged. Thus, a set of two cutter expansion / contraction cylinders 34, each of which is a cutter expansion / contraction drive device configured to expand / contract the divided cutters 32, 32, is provided above and below the soil retention member 33. .
[0019]
The divided cutter 32 is formed by connecting a plurality of columnar frames 36 in a rectangular frame frame 35 in a slanted lattice pattern at regular intervals, and is surrounded by the columnar frames 36 and between the columnar frame 36 and the frame frame 35. A penetrating space is formed in the earth and sand intake 37. A large number of cutter bits 38 and 39 project from the outer periphery of the frame frame 35 and the front surface of the columnar frame 36 at predetermined intervals. The earth retaining member 33 has a plate shape, and is formed with a communication hole 33 a that overlaps with the earth and sand intake 37 when the divided cutter 32 is reduced. Two cutter expansion / contraction cylinders 34 each having an output rod connected to the divided cutter 32 are disposed on the upper and lower sides of the earth retaining member 33.
[0020]
Therefore, by displacing the divided cutter to the outside by the cutter expansion / contraction cylinder 34 corresponding to the widening of the shield body 1, the excavation area can be expanded and the contact area to the facet can be increased. Drilling is possible. Note that four tip ends of the cutter driving cylinders 5A to 5H are connected to the back surface of the divided cutter 32, and the support position of the cutter head 2 is displaced by the enlarged movement of the divided cutter 32. However, the cutter driving cylinders 5A to 5H are displaced. With this control, the cutter head 2 can be easily driven for excavation while being held in a normal posture.
[0021]
As shown in FIG. 4, a mud pipe 7 </ b> A and a mud pipe 7 </ b> B are penetrated and connected to the center partition wall 11 of the shield body 1, and an agitator 8 for earth and sand agitation is provided. As shown in FIG. 7, an erector device 9 for assembling the segment S is disposed at the rear of the shield body. In this erector device 9, a revolving frame 43 that can be swung around a shield axis is disposed on a movable frame 42 that is guided by an upper and lower rail 41 and can be shifted in the width direction. A revolving link arm 44 is attached to the revolving frame 43. A segment holding device 45 is provided on the outer peripheral side so as to be freely retractable. Then, it is possible to construct a primary lining body that gradually expands or contracts by combining a plurality of types of segments S corresponding to the width of the shield body 1 to be expanded or contracted. In addition, a plurality of propulsion jacks 10 for propelling the shield main body 1 using the existing segment S assembled by the erector device 9 as a reaction force receiver are provided at the rear part of the shield main body 1. The propulsion jack 10 is added or removed as necessary in accordance with the expansion / contraction width of the shield body 1.
[0022]
In the above configuration, when excavating a tunnel with a narrow width to a wide width, the hydraulic oil supplied and discharged from the hydraulic pump is controlled by a cutter drive control device (not shown), and the cutter drive cylinders 5A to 5H are controlled to expand and contract. The head 2.2 is reciprocated or revolved in the left-right direction and the up-down direction in a plane orthogonal to the shield axis, and excavates natural ground by the cutter bits 34 and 35. The excavation reaction force at this time is offset and attenuated by the shield body 1 via the cutter driving cylinders 5A to 5H by driving the cutter heads 2 and 2 in the relative directions. Then, the excavated sediment is taken into the pressure chamber 6 from the sediment intake 37, mixed with the mud supplied from the mud pipe 7A, and stirred by the agitator 8 to give appropriate fluidity, and then the mud is discharged. It is discharged from the tube 7B. Also, the cutter heads 2 and 2 are operated to move in parallel in the front-rear direction according to the soil quality and excavation conditions, and to tilt with respect to the plane perpendicular to the shield axis by controlling the expansion and contraction of the cutter driving cylinders 5A to 5H. It is possible to excavate well by inserting.
[0023]
Then, the driving stroke of the cutter heads 2 and 2 is gradually widened outwardly to dig a wide tunnel. At this time, if necessary, the cutter expansion / contraction cylinder 34 is advanced and the divided cutter 32 is moved away from each other, so that the lateral width of the excavation surface is increased to increase the contact area to the cutting face, thereby stably excavating. Can do. Then, the width expanding / contracting cylinder 3 is advanced in accordance with the tunnel width, and the movable body portions 1B and 1B are respectively projected and moved outward. Then, the segment S is assembled according to the tunnel width by the erector device 9 to perform primary lining, and the propulsion jack 10 is advanced by using the assembled segment S as a reaction force receiver to advance the shield body 1. This is repeated to excavate a tunnel that gradually becomes wider. Further, when the movable body portions 1B and 1B are protruded by a predetermined amount, the propulsion jack 10 is newly incorporated.
[0024]
In addition, when excavating a tunnel having a wide width to a narrow width, the excavation can be performed in the reverse procedure. In addition, it is possible to easily cope with a tunnel where the excavation width widens or narrows along the way, and continuous excavation is possible.
[0025]
According to the above-described embodiment, the cutter head is driven by the cutter driving devices 4 and 4 constituting the parallel link manipulator by the cutter driving cylinders 5A to 5H. Since the two excavation surfaces can be reduced or expanded, excavation can be performed while keeping the face face wide, and a tunnel that is gradually reduced or expanded can be stably excavated.
[0026]
Further, the excavation reaction force can be offset by driving the pair of left and right cutter heads 2 and 2 in the relative direction to excavate the natural ground, so that the posture of the shield body 1 can be stabilized.
[0027]
Furthermore, since the parallel link manipulator is configured with eight cutter driving cylinders 5A to 5H of the cutter driving device 4, the rectangular cutter head 2 can be stably supported and transmitted power at four locations.
In the above embodiment, the cutter head 2 is formed in a diagonal lattice shape when viewed from the front. FIGS. 13 and 14 show a second embodiment in which a rectangular earth and sand intake 57 is formed.
[0028]
In other words, the cutter enlargement / reduction mechanism 51 has the same configuration as that of the previous embodiment, and the cutter head 50 is divided into left and right divided cutters 52 and 52, and is slidably incorporated in the divided cutters 52 and 52, and is divided when enlarged. A set of two cutter expansion / contraction cylinders, which is a cutter expansion / contraction drive device that is constituted by a soil retaining member 53 that is exposed between the cutters 52, 52 and can be earthed, and that moves the divided cutters 52, 52 up and down of the soil retaining member 53. 54 is provided.
[0029]
In the divided cutter 52, a plurality of horizontally or vertically long rectangular earth and sand intakes 57 are formed in a rectangular face plate frame 55. A large number of cutter bits 58 and 59 project from the outer peripheral portion and the front surface of the face plate frame 55 at predetermined intervals. The earth retaining member 53 has a plate shape, and is formed with a communication hole 53a that overlaps with the earth and sand intake 57 when the divided cutter 52 is reduced. Two cutter expansion / contraction cylinders 54 each having an output rod connected to the divided cutter 52 are disposed on the upper and lower sides of the earth retaining member 33.
[0030]
FIGS. 15 to 18 show a third embodiment of the cutter enlargement / reduction mechanism 61, which is a center cutter which is a divided cutter in which a plurality of horizontal frame portions 62b are attached to a vertical frame portion 62a in a cross shape at regular intervals. The frame 62 and a pair of left and right comb blade side cutter frames 63, 63, which are split cutters having a comb blade frame portion 63b projecting from the side frame portion 63a, are loosely fitted together to form the cutter head 60, A space portion between the horizontal frame portion 62 b and the comb blade frame portion 63 b is formed in the earth and sand intake 67. Cutter expansion / contraction cylinders 64 and 64 for moving the side cutters 63 and 63 closer to and away from the center cutter frame 62 are disposed on the horizontal frame portion 62b in the vertical position. The horizontal frame part 62b of the center cutter frame 62 has a reinforcing frame part 62c connected to the tip part, and the reinforcing frame part 63c is also connected between the tip parts of the comb blade frame part 63b of the side cutter frame 63. Cutter bits 68 and 69 are attached to the front surface of the center cutter frame 62 and the outer peripheral surface and front surface of the side cutter frame 63, respectively.
[0031]
According to the third embodiment, the width of the excavation surface is increased by the center cutter frame 62 and the side cutter frames 63, 63 having the frame portions 62b, 62c, 63b that can be loosely fitted to each other by opening the earth and sand intake 67. Since it can be enlarged and reduced, the cutter bits 69 can be arranged almost evenly on the excavation surface even at the time of enlargement, a uniform excavation capability can be obtained on the entire excavation surface, and the excavation capability can be biased. Absent. Furthermore, the area of the earth and sand intake 67 can be increased as the excavation area increases, which is convenient.
[0032]
19 to 20 show a third embodiment of the cutter expansion / contraction mechanism 71. A cutter head 70 is formed by comb blade cutter frames 72, 72 which are a pair of left and right cutter frames, and these comb blade cutter frames. A pair of upper and lower cutter expansion / contraction cylinders 74, 74, which are cutter expansion / contraction drive devices that move the 72, 72 close and separate, are provided.
[0033]
That is, the comb blade cutter frame 72 is provided with end comb blade frame portions 72b at the upper end portion and lower end portion of the side frame portion 72a, and with a predetermined gap between the end comb blade frame portions 72a. The intermediate comb blade frame part 72c which meshes is provided, and the earth and sand intake 77 is formed in the space between the comb blade frame parts 72b and 72c. The upper and lower intermediate comb blade frames 72c each have a cutter expansion / contraction cylinder 74 built therein, and the output rod 74a is connected to the side frame portion 72a of the comb blade cutter 72 facing the other. A guide hole 72d is formed in the shaft center portion, and guide rods 72e connected to the side frame portions 72a of the comb blade cutter 72 facing each other are slidably fitted. Cutter bits 78 and 79 project from the outer peripheral surface and front surface of each side frame portion 72a and end comb blade frame portion 72b, and a cutter bit 79 projects from the front surface of the intermediate comb blade frame portion 72c.
[0034]
Therefore, by expanding and contracting the cutter expansion / contraction cylinder 74, the comb blade-shaped cutter frames can be moved closer to and away from each other, and the width of the excavation surface can be enlarged and reduced to the left and right. Since the guide rod 72e is exposed to the expanded earth and sand taking-in space in a transverse state, the guide rod 72e serves as a soil retaining member and can be stably excavated. In addition, since the cutter bits 79 are evenly distributed when the lateral width is increased, a uniform excavation ability can be obtained over the entire excavation surface. Furthermore, the area of the earth and sand intake 77 can be increased as the excavation area increases, which is convenient.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention described in claim 1 of the present invention, when excavating a large-diameter tunnel having a wide face surface, the cutter head expansion mechanism enlarges the excavation area of the cutter head, The area where the earth pressure is kept in contact can be expanded, and stable excavation can be performed even if the area to be excavated increases.
[0036]
According to the second aspect of the present invention, since the earth retaining member is exposed to the portion where there is no divided cutter and the ground is held even when the cutter head is enlarged, the face is kept stable in a wide range. Drilling is possible.
Furthermore, according to the invention described in claim 3, the frame part can be uniformly distributed and arranged on the cutting surface by separating the cutter frame and separating the fitted frame part, and the width of the excavation surface is increased. However, the excavation ability of the excavation surface can be made uniform by the cutter bit provided in the frame portion, and there is no uneven distribution.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an enlarged state of a cutter head showing a first embodiment of an expansion / contraction type shield machine according to the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a reduced state of the cutter head.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line II shown in FIG.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the shield machine.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a configuration of the shield main body.
FIG. 6 is a partially cutaway plan view of the shield machine.
FIG. 7 is a rear view of the shield machine.
FIG. 8 is a rear view of the shield machine in an enlarged state.
FIG. 9 is a front view showing a basic configuration of a cutter driving device of the shield machine.
FIG. 10 is a plan sectional view in a reduced state showing the cutter driving device.
FIG. 11 is an enlarged plan sectional view showing the cutter driving device.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a rotary joint of the cutter driving device.
FIG. 13 is a front view of an enlarged state of a cutter head showing a second embodiment of an expansion / contraction type shield machine according to the present invention.
FIG. 14 is a front view of the cutter head in a reduced state.
FIG. 15 is a front view of an enlarged state of a cutter head showing a third embodiment of an expansion / contraction type shield machine according to the present invention.
FIG. 16 is a front view of the cutter head in a reduced state.
17 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG.
18 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG.
FIG. 19 is a front view of an enlarged state of a cutter head showing a fourth embodiment of an expansion / contraction type shield machine according to the present invention.
FIG. 20 is a front view of the cutter head in a reduced state.
21 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG.
22 is a cross-sectional view taken along the line VV shown in FIG.
23 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shield body 1A Fixed trunk | drum 1B Movable trunk | drum 2,50,60,70 Cutter head 3 Width expansion / contraction cylinder 4 Cutter drive device 5A-5H Cutter drive cylinder 6 Pressure chamber 31,51,61,71 Cutter expansion / contraction mechanism 32,52 Divided cutters 33, 53 Dirt members 33a, 53a Communication holes 34, 54, 64, 74 Cutter expansion / contraction cylinders 37, 57, 67, 77 Sediment intake ports 38, 58, 68, 78 Cutter bits 39, 59, 69, 79 Cutter bits 62 Side cutter frame 63 Center cutter frame 72 Comb blade cutter frame

Claims (3)

シールド本体の前部に、シールド本体の断面より小さい掘削面を有するカッタヘッドを配置し、
シールド本体にその幅を拡大縮小可能な胴部拡縮機構を設け、
前端部が前記カッタヘッドに回動自在に連結されるとともに後端部がシールド本体に回動自在に連結された複数本の伸縮アクチェータによりパラレルリンクマニピュレータを構成するカッタ駆動装置を設け、
前記カッタヘッドに掘削面の幅を拡大縮小可能なカッタ拡縮機構を設けた
ことを特徴とする拡縮式シールド掘進機。
A cutter head having an excavation surface smaller than the cross section of the shield body is arranged at the front of the shield body,
A body enlargement / reduction mechanism is provided on the shield body, the width of which can be enlarged / reduced,
A cutter driving device is provided that constitutes a parallel link manipulator with a plurality of telescopic actuators whose front end is rotatably connected to the cutter head and whose rear end is rotatably connected to the shield body,
An expansion / contraction type shield excavator characterized in that a cutter expansion / contraction mechanism capable of expanding / reducing the width of an excavation surface is provided in the cutter head.
カッタ拡縮機構は、複数の分割カッタと、これら分割カッタの拡大時に分割カッタ間に露出して土留め可能な土留部材と、前記分割カッタを拡縮移動させるカッタ拡縮駆動装置とで構成された
ことを特徴とする請求項1記載の拡縮式シールド掘進機。
The cutter enlargement / reduction mechanism is composed of a plurality of divided cutters, a soil retaining member that is exposed between the divided cutters when the divided cutters are enlarged and can be earthed, and a cutter enlargement / reduction drive device that moves the divided cutters. The expansion-contraction type shield machine according to claim 1 characterized by the above-mentioned.
カッタ拡縮機構は、接近離間移動してフレーム部を互いに嵌合することにより切削面の幅を拡大縮小可能な複数のカッタフレームと、これらカッタフレームを接近離間移動させるカッタ拡縮駆動装置とで構成されたことを特徴とする請求項1記載の拡縮式シールド掘進機。The cutter enlargement / reduction mechanism is composed of a plurality of cutter frames that can move the approaching / separating movement and fitting the frame portions to each other to enlarge / reduce the width of the cutting surface, and a cutter enlargement / reduction drive device that moves the cutter frames closer to and away from each other. The expansion / contraction type shield machine according to claim 1.
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