JP3788610B2

JP3788610B2 - Metal foil molded body and method for producing metal foil molded body

Info

Publication number: JP3788610B2
Application number: JP2002282712A
Authority: JP
Inventors: 元進谷; 紘森田
Original assignee: 東洋アルミホイルプロダクツ株式会社
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2022-09-27
Also published as: JP2004116928A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は金属箔成形体及び金属箔成形体の製造方法に関し、特に調理用油除けパネルのようなアルミニウム箔を成形してなる金属箔成形体及び金属箔成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来の調理用油除けパネルの使用状態の一例を示した斜視図である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図を参照して、調理用油除けパネル１５は、システムキッチンレンジ６０の周辺を囲うように設置されている。システムキッチンレンジ６０はビルトインコンロとしてレンジトッププレート６１に四角枠形状のガードプレート６２が埋め込まれ、その内部に複数のバーナー部６３が平面的に配列されている。バーナー部６３の後方には、レンジトッププレート６１におけるグリル、オーブン等からの熱気を排出するためのグリル排気口６５が配置されている。調理用油除けパネル１５はほぼ矩形形状の正面パネル１８と、正面パネル１８の両側の各々に折曲げ自在に接続される右側面パネル１９及び左側面パネル２０とから構成される。これらはいずれもアルミニウム箔をプレス成形加工することによって形成されるものである。
【０００４】
正面パネル１８はその上方部が緩やかな山形形状を有しており、その両端部は折曲げ自在の固定パネル２７ａ及び固定パネル２７ｂが接続されているが、これらは右側面パネル１９及び左側面パネル２０の一部を構成するものである。
【０００５】
右側面パネル１９は上述のように正面パネル１８に折曲げ自在に接続された固定パネル２７ａと、固定パネル２７ａの内方面にその外方面が対向した状態で固定パネル２７ａに対して正面パネル１８に向かってスライド可能な可動パネル３１ａとから構成される。
【０００６】
固定パネル２７ａと可動パネル３１ａとは、固定パネル２７ａの縁巻と可動パネル３１ａの縁巻きの各々とが係合することによって、これらはスライド可能となっている。一方、左側面パネル２０も同様に固定パネル２７ｂ及び可動パネル３１ｂによって構成され、これらは固定パネル２７ｂの縁巻と、可動パネル３１ｂの縁巻の各々が係合することによって、互いにスライド可能となっている。
【０００７】
図１０は図９の“Ｙ”部分の拡大斜視図であり、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩラインの断面図である。これらの図を参照して、まず固定パネル２７ｂの縁巻２９ｂと可動パネル３１ｂの縁巻３４ｂの係合状態について説明する。
【０００８】
図１１に示されているように、縁巻２９ｂの先端部は外方方向に折返されて、外層縁巻５０となり、２層構造の縁巻となっている。一方、縁巻３４ｂの先端部分は内方側に折返されて内層縁巻４８となり、２層構造の縁巻となっている。すなわち、縁巻２９ｂの外層縁巻５０は縁巻３４ｂの内面に摺動自在に当接した状態となっている。そして、縁巻３４ｂの内層縁巻４８は縁巻２９ｂの外面に摺動自在に当接した状態となっている。これによって縁巻２９ｂと縁巻３４ｂとはスムーズに摺動し、可動パネル３１ｂは固定パネル２７ｂに対してスライド自在となる。
【０００９】
図１０においては図９の“Ｙ”部分のみを示しているが、固定パネル２７ｂの下部の縁巻と可動パネル３１ｂの下部の縁巻との係合も同様の構造である。従って、固定パネル２７ｂと可動パネル３１ｂとはそれらの当接状態を保持しながら、スムーズで且つ安定した可動パネル３１ｂの固定パネル２７ｂに対するスライド動作が可能となる。
【００１０】
図１２は図１０で示した平板部と縁巻との構造よりなる側面パネルの製造方法を示した図である。
【００１１】
図１２の（１）に示されているように、アルミニウム箔よりなる矩形形状の第１平板５３と、同様にアルミニウム箔よりなる矩形形状の第２平板５４とを各々準備する。
【００１２】
次に、図１２の（２）に示されているように、第１平板５３の端部５５から所定範囲の部分を第２平板５４側に折返して折返し片５７を形成する。同様に第２平板５４の端部５６から所定範囲の部分を第１平板５３側に折返して折返し片５８を形成する。この状態で図１２の（３）に示されているように、第１平板５３の折返し片５７が第２平板５４の平面部に対して、第２平板５４の折返し片５８を第１平板５３の平面部に対して互いに接触する状態に重ね合わせる。
【００１３】
この重ね合わされた状態で図１２の（３）において二点鎖線で示された部分から外方の部分を、矢印で示す方向に第１平板５３及び第２平板５４を一体的に巻込むように巻き加工して縁巻を形成する。このようにして図１０で示したような固定パネル２７ｂ及び可動パネル３１ｂの係合構造を一度のプレス成形によって得ることが可能となる。その結果、図１１で示すような縁巻き係合構造を一体的に形成することが可能となる。これによって、縁巻２９ｂと縁巻３４ｂとの当接状態は良好となり、スムーズな係合状態を確保することができる。
【００１４】
又、このように平板部及び縁巻を形成するため、縁巻２９ｂの外層縁巻５０と縁巻３４ｂの内層縁巻４８とがストッパーの役目を果たし、可動パネル３１ｂを引出した時の固定パネル２７ｂからの不用意な脱落を防止する。このストッパー機能について次に説明する。
【００１５】
まず、図１１において縁巻３４ｂを縁巻２９ｂから引抜こうとした場合を想定する。この場合、縁巻３４ｂの引抜き動作に応じて内層縁巻４８が縁巻２９ｂの外層縁巻５０の方向に移動することになる。そして、最終的には図１３に示すように、内層縁巻４８の端部が外層縁巻５０の端部に当接し、それ以上の縁巻３４ｂの移動を阻止する。このようにして、内層縁巻４８及び外層縁巻５０が形成されていない構造における縁巻係合のような不用意な脱落を防止することが可能となる。
【００１６】
【特許文献１】
特開２００１−３１１５２１号公報
【特許文献２】
特許第２８３７６３４号公報
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の金属箔成形体にあっては、縁巻部の折返し構造によってストッパー機能が発揮されている。しかし、上述のように折返し部分の縁巻はその板厚が薄いため、状況によっては縁巻同志の当接が確実とならない場合がある。このため、金属箔成形体の縁巻を利用したスライド機構におけるストッパー効果が充分とならない虞がある。
【００１７】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、縁巻を利用したスライド機構において信頼性の高いストッパー機能を発揮する金属箔成形体及び金属箔成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、端縁をカーリングして形成される縁巻部を横切る線で第１の分割体と第２の分割体とにされており、第１の分割体の縁巻部に第２の分割体の縁巻部を挿入することによって第１の分割体と第２の分割体とが相互に摺動自在に係合する金属箔成形体であって、第２の分割体の挿入された縁巻部の一部において接続され、その巻込み端部から外方に折返され、係合している第１の分割体の縁巻部の外面に沿うように伸びる外方舌片と、第１の分割体の縁巻部であって第２の分割体に係合している側の端部と外方舌片との間の縁巻部の一部に接続され、その縁巻端部から更に内方に巻込まれるように伸びる内方舌片とを備えたものである。
【００１９】
このように構成すると、第１の分割体と第２の分割体とを分離するように移動させると、外方舌片の端部と内方舌片の端部とが当接する。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、外方舌片は、第２の分割体の縁巻部の端部に接続され、内方舌片は、第１の分割体の縁巻部の端部に接続されるものである。
【００２１】
このように構成すると、第１の分割体と第２の分割体とを分離するように最大に移動させた状態で外方舌片と内方舌片とが当接する。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、第２の分割体は、調理用油除けパネルの正面パネルに折曲げ自在に接続される固定パネルを構成し、前記第１の分割体は、固定パネルに対してスライド可能な可動パネルを構成するものである。
【００２３】
このように構成すると、固定パネルと可動パネルとからなる側面パネルの伸縮時の係合状態が安定する。
【００２４】
請求項４記載の発明は、金属箔成形体の製造方法であって、金属箔からなり、ほぼ矩形形状を有し、且つその一辺のコーナー端部から外方に突出する内方舌片を有する第１平板を準備する工程と、金属箔からなり、第１平板の一辺に直交する幅とほぼ同一幅のほぼ矩形形状を有し、且つ該一辺に対応する一辺のコーナー端部から外方に突出する外方舌片を有する第２平板を準備する工程と、内方舌片と外方舌片とが重ならないように第１平板の一辺と第２平板の一辺とを揃えて、第１平板の内方舌片側の一部と第２平板の外方舌片側の一部とを重ね合わせる工程と、外方舌片を第１平板側に折返す工程と、第１平板の一辺及び第２平板の一辺の各々から幅方向の所定範囲を第１平板側から第２平板側に巻き込むようにして縁巻きを形成する工程とを備えたものである。
【００２５】
このように構成すると、外方舌片は内方側の縁巻から外方に伸び、内方舌片は外方側の縁巻から内方に伸びる金属箔成形体となる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、第１の分割体と第２の分割体とを分離させようとすると外方舌片の端部と内方舌片の端部とが当接するため、これらは係合解除を確実に阻止するストッパーとして機能する。
【００２７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１の分割体と第２の分割体とを最大に移動させた状態で外方舌片と内方舌片とが当接するため、第１の分割体と第２の分割体との係合範囲が最大となり、使い勝手が向上する。
【００２８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、固定パネルと可動パネルとからなる側面パネルの係合状態が安定するため、調理用油除けパネルの品質が向上する。
【００２９】
請求項４記載の発明は、外方舌片は内方側の縁巻から外方に伸び、内方舌片は外方側の縁巻から内方に伸びる金属箔成形体となる。このため、縁巻の係合状態をスライドさせて解除する方向に移動させると、これらの舌片はこの係合解除を阻止するストッパーとなる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態による金属箔成形体となる調理用油除けパネルの外観形状を示した斜視図である。
【００３１】
図を参照して、この実施の形態による調理用油除けパネル１５は、図９において従来例として示した調理用油除けパネルと基本的な構成は同一である。すなわち、調理用油除けパネル１５は正面パネル１８と、正面パネル１８の両側の各々に折曲げ自在に接続される右側面パネル１９及び左側面パネル２０とから構成される。これらはいずれも金属箔の一種であるアルミニウム箔をプレス成形加工することによって形成されるものである。
【００３２】
正面パネル１８はその上方部が緩やかな山型形状を有している平板部２３よりなり、平板部２３の上端部及び下端部は各々曲げ加工されて縁巻２４及び縁巻２５が形成されている。尚、平板部２３の両端部は折曲げ自在の固定パネル２７ａ及び固定パネル２７ｂが接続されているが、これらは右側面パネル１９及び左側面パネル２０の一部を構成するものである。
【００３３】
右側面パネル１９は上述のように正面パネル１８に折曲げ自在に接続された固定パネル２７ａと、固定パネル２７ａの内方面にその外方面が対向した状態で固定パネル２７ａに対して正面パネル１８に向かってスライド可能な可動パネル３１ａとから構成される。
【００３４】
固定パネル２７ａは矩形平板状の平板部２８ａと平板部２８ａの両側縁に形成された縁巻２９ａ及び縁巻３０ａとから構成される。
【００３５】
可動パネル３１ａは、１つの角が丸みを帯びた矩形平板形状の平板部３２ａと平板部３２ａの両側縁に形成された縁巻３４ａ及び縁巻３５ａとから構成される。
【００３６】
固定パネル２７ａと可動パネル３１ａとは、固定パネル２７ａの縁巻２９ａ及び縁巻３０ａと、可動パネル３１ａの縁巻３４ａ及び縁巻３５ａの各々とが係合することによって、これらはスライド可能となっている。このスライド構造の詳細については後述する。ここで、右側面パネル１９を一つの金属箔成形体とすると、この金属箔成形体は端縁をカーリングして形成される縁巻部を横切る線で第１の分割体となる可動パネル３１ａと第２の分割体となる固定パネル２７ａとによって構成されることになる。
【００３７】
一方、左側面パネル２０も同様に固定パネル２７ｂ及び可動パネル３１ｂによって構成され、これらは固定パネル２７ｂの縁巻と可動パネル３１ｂの縁巻の各々が係合することによって互いにスライド可能になっている。
【００３８】
図２は図１の“Ｘ”部分の拡大斜視図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩラインの端面図であり、図４は図２のＩＶ−ＩＶラインの端面図である。
【００３９】
これらの図を参照して、まず第２の分割体である固定パネル２７ａの縁巻２９ａと第１の分割体である可動パネル３１ａの縁巻３４ａとの係合状態について説明する。
【００４０】
固定パネル２７ａを構成する平板部２８ａの端縁がカーリング加工され縁巻２９ａが形成されている。一方、可動パネル３１ａを構成する平板部３２ａの端縁がカーリング加工されて縁巻３４ａが形成されている。そして縁巻２９ａは縁巻３４ａ内に摺動自在となるようにその径が設定されている。縁巻２９ａの係合側の端部においては、その位置の縁巻３４ａの一部に接続され、その巻込み端部から外方に折返されて縁巻３４ａの外面に沿うように伸びる第１外方舌片３７が形成されている。一方、縁巻２９ａの端部においても、縁巻２９ａの一部に接続され、その巻込み端部から外方に折返され、係合している縁巻３４ａの第１外方舌片３７に沿うように伸びる第２外方舌片４０が形成されている。
【００４１】
一方、縁巻３４ａの係合側の端部にあっては、縁巻３４ａの一部に接続され、その巻込み端部から更に内方に巻込まれるように伸びる第１内方舌片３８が形成されている。又、この位置にあって縁巻２９ａにおいては縁巻２９ａの一部に接続され、その巻込み端部から更に内方に縁巻３４ａの第１内方舌片３８に沿って巻込まれるように伸びる第２内方舌片４１が形成されている。
【００４２】
すなわち、内側に位置する縁巻２９ａの係合端部からは、巻込み端部から折返されて第２外方舌片４０が外方に伸び、外方に位置する縁巻３４ａにあっては、その係合端部においてその巻込み端部から更に内方に伸びる第１内方舌片３８が形成されることになる。
【００４３】
図５は図２で示した状態から係合状態を解除する方向に可動パネルを固定パネルから移動させた状態を示した中間的な斜視図である。
【００４４】
図を参照して、可動パネル３１ａを構成する平板部３２ａを縁巻３４ａと共に矢印の方向に移動させると、縁巻３４ａに接続されて形成されている第１外方舌片３７及び第１内方舌片３８は一体となって移動する。すなわち、第１外方舌片３７は縁巻２９ａの第２外方舌片４０から離れ、第１内方舌片３８は縁巻２９ａの第２内方舌片４１から離れるように移動する。この移動段階では、縁巻３４ａの縁巻２９ａからの移動を阻止するものがないため、縁巻３４ａはスムーズに移動する。
【００４５】
図６は図５の状態から更に可動パネルが固定パネルに対して分離する方向に移動した状態を示した斜視図である。
【００４６】
図を参照して、縁巻３４ａを図５の状態から更に外方に移動させると、縁巻３４ａに接続された第１内方舌片３８は、縁巻２９ａの第２外方舌片４０に接近する状態となる。
【００４７】
図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩラインの端面図である。
【００４８】
図を参照して、第２外方舌片４０は内側となる縁巻２９ａの巻込み端部から折返されて外方に伸びるように形成されている。一方、第１内方舌片３８は外側となる縁巻３４ａの折返し端部から更に内方に伸びるように形成されている。従って、縁巻３４ａが縁巻２９ａから更に分離する方向に移動しようとすると、第１内方舌片３８の端部は第２外方舌片４０の端部に当接して、それ以上の移動が阻止された状態となる。この当接状態は第１内方舌片３８及び第２外方舌片４０の厚さに関わらず確実に生じることになる。これによって、縁巻２９ａ及び縁巻３４ａは、これらの厚さに関わらず確実に係合解除を阻止するストッパーとしての機能を発揮する。
【００４９】
図８は図２で示した平板部と縁巻との構造よりなる側面パネルの製造方法を示した概略工程図である。
【００５０】
図８の（１）に示されているように、アルミニウム箔よりなるほぼ矩形形状の第１平板４３を準備する。尚、第１平板４３の一辺４５にはその内方側には矩形形状の第１外方舌片３７が、そのコーナー端部側には矩形形状の第１内方舌片３８が、各々外方に突出するように一体的に形成されている。尚、第１外方舌片３７の一辺４５からの突出長さＬ_１は、この実施の形態においては３．５ｍｍとなっており、第１内方舌片３８の突出長さＬ_２は１．５ｍｍとなっている。
【００５１】
一方、固定パネルを構成するアルミニウム箔よりなるほぼ矩形形状の第２平板４４が準備される。尚、第２平板４４の一辺４６においてその内方側の位置で外方に突出する矩形形状の第２内方舌片４１が、そのコーナー端部には外方に突出する矩形形状の第２外方舌片４０がそれぞれ一体となって形成されている。又、第２内方舌片４１は第１平板４３の第１内方舌片３８に対応した形状を有しており、第２外方舌片４０は第１平板４３の第１外方舌片３７に対応した形状を有している。更に、第１外方舌片３７と第１内方舌片３８との間隔と第２外方舌片４０と第２内方舌片４１との間隔とは、同一となるように形成されている。
【００５２】
次に図８の（２）に示されているように、第１外方舌片３７と第２外方舌片４０とが、第１内方舌片３８と第２内方舌片４１とがそれぞれ一致するように第１平板４３と第２平板４４とを重ね合わせる。この重ね合わされた状態で、図８の（３）に示すように、第２平板４４の第２外方舌片４０を第１外方舌片３７と共に第１平板４３側に折返す。そして二点鎖線で示した部分から外方の部分を、矢印で示す方向、すなわち第１平板４３側から第２平板４４側にこれらを一体的に巻き込むように曲げ加工して縁巻きを形成する。これによって図２で示したような固定パネル２７ａ及び可動パネル３１ａの係合構造を一度のプレス成形によって得ることが可能となる。その結果、縁巻２９ａと縁巻３４ａとの当接状態は良好となり、スムーズな摺動による係合状態を確保することができると共に、第２外方舌片４０及び第１内方舌片３８によって安定したストッパー機能が発揮される。
【００５３】
尚、上記の実施の形態では、外方舌片は各縁巻毎に２枚、内方舌片も各縁巻毎に２枚形成されているが、ストッパー機能を発揮させるためには、内側の縁巻に外方舌片を１枚接続し、外側の縁巻に内方舌片を１枚接続するようにしても同様の効果を奏する。
【００５４】
又、上記の実施の形態では、１枚の平板に形成される外方舌片の突出し長さと内方舌片の突出し長さとを異ならせているが、これは巻き込み動作上の便宜であり、同一突出し長さとしてもストッパー機能としては同一である。
【００５５】
更に、上記の実施の形態では、ストッパーとして機能する外方舌片と内方舌片とは対応する縁巻の端部に設けているが、これらは分割体のスライド範囲を最大にするためである。従って、ストッパー機能を発揮させるためだけであれば、これらの舌片は縁巻端部の内方側であっても良い。
【００５６】
更に、上記の実施の形態では、縁巻は各分割体の両側縁に形成されているが、スライド機能を発揮させるためであれば、各分割体の片側側縁にのみ縁巻を形成してこれらを互いに係合させても良い。
【００５７】
更に、上記の実施の形態の調理用油除けパネルでは、可動パネルは固定パネルの内側に係合しているが、可動パネルを固定パネルの外側に係合させてもよいのは言うまでもない。
【００５８】
更に、上記の実施の形態においては、説明の便宜上外方舌片は縁巻の外部まで伸びているが、縁巻の内部に留め隠れるようにする方が、美観上、安全上好ましい。
【００５９】
更に、上記の実施の形態においては、可動パネルと固定パネルの係合側の端辺は何ら処理を施していないが、従来の技術と同様（図１２の（２）参照）に係合部の内方側へ予め折り返しておいてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態による金属箔成形体よりなる調理用油除けパネルの外観形状を示した斜視図である。
【図２】図１で示した“Ｘ”部分の拡大斜視図である。
【図３】図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの端面図である。
【図４】図２で示したＩＶ−ＩＶラインの端面図である。
【図５】図２に対応した図であって、可動パネルを固定パネルから分離する方向に移動させた中間状態を示した斜視図である。
【図６】図２に対応した図であって、図５に示した状態から、更に可動パネルを固定パネルから分離する方向に移動させた最終状態を示した斜視図である。
【図７】図６で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの端面図である。
【図８】図２で示した側面パネルの製造方法を示した概略工程図である。
【図９】従来の金属箔成形体よりなる調理用油除けパネルの使用状態の一例を示した斜視図である。
【図１０】図９で示した“Ｙ”部分の拡大斜視図である。
【図１１】図１０で示したＸＩ−ＸＩラインの断面図である。
【図１２】図９で示した側面パネルの製造方法を示した概略工程図である。
【図１３】図１１に対応した図であって、図１１の状態から可動パネルを固定パネルから分離しようとした場合の最終状態を示した図である。
【符号の説明】
１５…調理用油除けパネル
１８…正面パネル
１９…右側面パネル
２０…左側面パネル
２７…固定パネル
２８，３２…平板部
２９，３４…縁巻
３１…可動パネル
３８…第１内方舌片
４０…第２外方舌片
４３…第１平板
４４…第２平板
４５，４６…一辺
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal foil molded body and a method for manufacturing the metal foil molded body, and more particularly to a metal foil molded body formed by molding an aluminum foil such as a cooking oil removing panel and a method for manufacturing the metal foil molded body.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 is a perspective view showing an example of a usage state of a conventional cooking oil removing panel (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
Referring to the figure, cooking oil removing panel 15 is installed so as to surround the periphery of system kitchen range 60. In the system kitchen range 60, a square frame guard plate 62 is embedded in a range top plate 61 as a built-in stove, and a plurality of burner portions 63 are arranged in a plane. A grill exhaust port 65 for discharging hot air from the grill, oven, etc. in the range top plate 61 is disposed behind the burner portion 63. The cooking oil removing panel 15 includes a substantially rectangular front panel 18, and a right side panel 19 and a left side panel 20 that are foldably connected to both sides of the front panel 18. These are all formed by press forming an aluminum foil.
[0004]
The front panel 18 has a gradual mountain shape at the upper part thereof, and a bendable fixed panel 27a and a fixed panel 27b are connected to both ends of the front panel 18, and these are the right side panel 19 and the left side panel. 20 constitutes a part.
[0005]
The right side panel 19 is fixed to the front panel 18 with respect to the fixed panel 27a with the fixed panel 27a being foldably connected to the front panel 18 as described above and the outer surface facing the inner surface of the fixed panel 27a. It is comprised from the movable panel 31a which can slide toward.
[0006]
The fixed panel 27a and the movable panel 31a are slidable by engaging the edge winding of the fixed panel 27a and the edge winding of the movable panel 31a. On the other hand, the left side panel 20 is similarly configured by a fixed panel 27b and a movable panel 31b, and these can be slid with each other by engaging the edge winding of the fixed panel 27b and the edge winding of the movable panel 31b. ing.
[0007]
10 is an enlarged perspective view of the “Y” portion of FIG. 9, and FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI of FIG. With reference to these drawings, the engagement state of the edge winding 29b of the fixed panel 27b and the edge winding 34b of the movable panel 31b will be described first.
[0008]
As shown in FIG. 11, the front end portion of the edge winding 29b is folded outwardly to form an outer layer edge winding 50, which is an edge winding having a two-layer structure. On the other hand, the front end portion of the edge winding 34b is folded inward to become an inner layer edge winding 48, which is an edge winding having a two-layer structure. That is, the outer layer edge winding 50 of the edge winding 29b is slidably in contact with the inner surface of the edge winding 34b. And the inner layer edge winding 48 of the edge winding 34b is in the state which contact | abutted to the outer surface of the edge winding 29b so that sliding was possible. As a result, the edge winding 29b and the edge winding 34b slide smoothly, and the movable panel 31b is slidable with respect to the fixed panel 27b.
[0009]
In FIG. 10, only the “Y” portion of FIG. 9 is shown, but the engagement between the lower edge winding of the fixed panel 27b and the lower edge winding of the movable panel 31b has the same structure. Therefore, the fixed panel 27b and the movable panel 31b can slide smoothly and stably with respect to the fixed panel 27b while maintaining their contact state.
[0010]
FIG. 12 is a view showing a method of manufacturing a side panel having the structure of the flat plate portion and the edge winding shown in FIG.
[0011]
As shown in (1) of FIG. 12, a rectangular first flat plate 53 made of aluminum foil and a rectangular second flat plate 54 made of aluminum foil are prepared.
[0012]
Next, as shown in (2) of FIG. 12, a portion within a predetermined range from the end portion 55 of the first flat plate 53 is folded back toward the second flat plate 54 to form a folded piece 57. Similarly, a portion within a predetermined range from the end portion 56 of the second flat plate 54 is folded back toward the first flat plate 53 to form a folded piece 58. In this state, as shown in FIG. 12 (3), the folded piece 57 of the first flat plate 53 is set to the flat portion of the second flat plate 54, and the folded piece 58 of the second flat plate 54 is replaced with the first flat plate 53. The two flat portions are superposed in contact with each other.
[0013]
In this superposed state, the first flat plate 53 and the second flat plate 54 are integrally wound around the portion indicated by the two-dot chain line in (3) of FIG. 12 in the direction indicated by the arrow. An edge winding is formed by winding. In this way, the engagement structure of the fixed panel 27b and the movable panel 31b as shown in FIG. 10 can be obtained by a single press molding. As a result, the edge winding engagement structure as shown in FIG. 11 can be integrally formed. Thereby, the contact state between the edge winding 29b and the edge winding 34b becomes good, and a smooth engagement state can be ensured.
[0014]
Since the flat plate portion and the edge winding are formed in this way, the outer layer edge winding 50 of the edge winding 29b and the inner layer edge winding 48 of the edge winding 34b serve as a stopper, and the fixed panel when the movable panel 31b is pulled out. Prevent inadvertent dropping from 27b. Next, the stopper function will be described.
[0015]
First, assume that the edge winding 34b is to be pulled out from the edge winding 29b in FIG. In this case, the inner layer edge winding 48 moves in the direction of the outer layer edge winding 50 of the edge winding 29b in accordance with the drawing operation of the edge winding 34b. Finally, as shown in FIG. 13, the end portion of the inner layer edge winding 48 comes into contact with the end portion of the outer layer edge winding 50, thereby preventing further movement of the edge winding 34b. In this way, it is possible to prevent inadvertent dropping such as edge winding engagement in a structure in which the inner layer edge winding 48 and the outer layer edge winding 50 are not formed.
[0016]
[Patent Document 1]
JP 2001-311521 A [Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2837634 [Problem to be Solved by the Invention]
In the conventional metal foil molded body as described above, the stopper function is exhibited by the folded structure of the edge winding portion. However, as described above, the edge winding of the folded portion has a thin plate thickness, and depending on the situation, the contact between the edge windings may not be ensured. For this reason, there exists a possibility that the stopper effect in the slide mechanism using the edge winding of a metal foil molded object may not become enough.
[0017]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a metal foil molded body that exhibits a highly reliable stopper function in a slide mechanism using edge winding and a method for manufacturing the metal foil molded body. For the purpose.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is divided into a first divided body and a second divided body along a line crossing the edge winding formed by curling the edge, Metal foil molded body in which the first divided body and the second divided body are slidably engaged with each other by inserting the edge winding portion of the second divided body into the edge winding portion of the first divided body In the edge winding portion of the first divided body, which is connected at a part of the edge winding portion in which the second divided body is inserted, is turned outward from the winding end portion, and is engaged. An outer tongue extending along the outer surface, and an edge winding between the outer tongue and the edge winding portion of the first divided body that is engaged with the second divided body And an inner tongue piece that is connected to a part of the portion and extends so as to be wound further inwardly from the edge winding end portion.
[0019]
If comprised in this way, if it moves so that a 1st division body and a 2nd division body may be isolate | separated, the edge part of an outer tongue piece and the edge part of an inner tongue piece will contact | abut.
[0020]
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the invention, the outer tongue piece is connected to the end of the edge winding portion of the second divided body, and the inner tongue piece is the first divided piece. It is connected to the edge part of the edge winding part of the body.
[0021]
If comprised in this way, an outer tongue piece and an inner tongue piece will contact | abut in the state moved to the maximum so that a 1st division body and a 2nd division body might be isolate | separated.
[0022]
According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect of the invention, the second divided body constitutes a fixed panel that is foldably connected to a front panel of the cooking oil removing panel, and The divided body constitutes a movable panel that can slide with respect to the fixed panel.
[0023]
If comprised in this way, the engagement state at the time of expansion / contraction of the side panel which consists of a fixed panel and a movable panel will be stabilized.
[0024]
Invention of Claim 4 is a manufacturing method of metal foil molded object, Comprising: It has an inward tongue piece which consists of metal foil, has a substantially rectangular shape, and protrudes outward from the corner edge part of the one side A step of preparing the first flat plate, and a metal foil, having a substantially rectangular shape having a width substantially equal to a width orthogonal to one side of the first flat plate, and outward from a corner end of one side corresponding to the one side Preparing a second flat plate having a protruding outer tongue piece, aligning one side of the first flat plate and one side of the second flat plate so that the inner tongue piece and the outer tongue piece do not overlap, A step of superimposing a part of the inner tongue piece side of the flat plate and a part of the outer tongue piece side of the second flat plate, a step of folding the outer tongue piece back to the first flat plate side, one side of the first flat plate and the first side A process for forming an edge winding so as to wind a predetermined range in the width direction from one side of each of the two flat plates from the first flat plate side to the second flat plate side. It is those with a door.
[0025]
If comprised in this way, an outer tongue piece will be extended outward from the inner side edge winding, and an inner tongue piece will become a metal foil molded object extended inward from the outer side edge winding.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, when the first divided body and the second divided body are separated, the end of the outer tongue piece and the end of the inner tongue piece are in contact with each other. Because they come into contact, they function as stoppers that reliably prevent disengagement.
[0027]
In addition to the effect of the invention according to claim 1, the invention according to claim 2 has the outer tongue piece and the inner tongue piece in a state where the first divided body and the second divided body are moved to the maximum. Therefore, the engagement range between the first divided body and the second divided body is maximized, and the usability is improved.
[0028]
In addition to the effect of the invention described in claim 2, the invention according to claim 3 stabilizes the engagement state of the side panel composed of the fixed panel and the movable panel, thereby improving the quality of the cooking oil removing panel.
[0029]
In the invention according to claim 4, the outer tongue piece extends outward from the inner edge winding, and the inner tongue piece becomes a metal foil molded body extending inward from the outer edge winding. For this reason, when the engagement state of the edge winding is slid and moved in the release direction, these tongue pieces serve as stoppers that prevent this engagement release.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing the external shape of a cooking oil removing panel which is a metal foil molded body according to the first embodiment of the present invention.
[0031]
Referring to the figure, the cooking oil removal panel 15 according to this embodiment has the same basic configuration as the cooking oil removal panel shown as a conventional example in FIG. That is, the cooking oil removing panel 15 includes a front panel 18 and a right side panel 19 and a left side panel 20 that are foldably connected to both sides of the front panel 18. These are all formed by press forming an aluminum foil which is a kind of metal foil.
[0032]
The front panel 18 is composed of a flat plate portion 23 whose upper portion has a gentle mountain shape, and the upper end portion and the lower end portion of the flat plate portion 23 are bent to form edge windings 24 and edge windings 25, respectively. Yes. Note that both ends of the flat plate portion 23 are connected to a bendable fixed panel 27 a and a fixed panel 27 b, which constitute a part of the right side panel 19 and the left side panel 20.
[0033]
The right side panel 19 is fixed to the front panel 18 with respect to the fixed panel 27a with the fixed panel 27a being foldably connected to the front panel 18 as described above and the outer surface facing the inner surface of the fixed panel 27a. It is comprised from the movable panel 31a which can slide toward.
[0034]
The fixed panel 27a includes a rectangular flat plate portion 28a and edge windings 29a and edge windings 30a formed on both side edges of the flat plate portion 28a.
[0035]
The movable panel 31a includes a rectangular flat plate portion 32a having one rounded corner, and edge windings 34a and edge windings 35a formed on both side edges of the flat plate portion 32a.
[0036]
The fixed panel 27a and the movable panel 31a are slidable by engaging the edge winding 29a and edge winding 30a of the fixed panel 27a with the edge winding 34a and edge winding 35a of the movable panel 31a. ing. Details of the slide structure will be described later. Here, when the right side panel 19 is a single metal foil molded body, the metal foil molded body has a movable panel 31a that becomes a first divided body along a line that crosses the edge winding formed by curling the edge. It is comprised by the fixed panel 27a used as a 2nd division body.
[0037]
On the other hand, the left side panel 20 is similarly composed of a fixed panel 27b and a movable panel 31b, which are slidable with each other by engaging the edge winding of the fixed panel 27b and the edge winding of the movable panel 31b. .
[0038]
2 is an enlarged perspective view of the “X” portion of FIG. 1, FIG. 3 is an end view of the III-III line of FIG. 2, and FIG. 4 is an end view of the IV-IV line of FIG.
[0039]
With reference to these drawings, an engagement state between the edge winding 29a of the fixed panel 27a as the second divided body and the edge winding 34a of the movable panel 31a as the first divided body will be described first.
[0040]
The edge of the flat plate portion 28a constituting the fixed panel 27a is curled to form an edge winding 29a. On the other hand, the edge of the flat plate portion 32a constituting the movable panel 31a is curled to form an edge winding 34a. The diameter of the edge winding 29a is set so as to be slidable within the edge winding 34a. The end portion on the engagement side of the edge winding 29a is connected to a part of the edge winding 34a at that position, and is folded back outward from the winding end portion to extend along the outer surface of the edge winding 34a. An outward tongue piece 37 is formed. On the other hand, the edge of the edge winding 29a is also connected to a part of the edge winding 29a, folded outward from the winding end, and engaged with the first outer tongue piece 37 of the edge winding 34a. A second outer tongue piece 40 extending along the line is formed.
[0041]
On the other hand, at the end portion on the engagement side of the edge winding 34a, a first inner tongue piece 38 is connected to a part of the edge winding 34a and extends so as to be further wound inward from the winding end portion. Is formed. Further, at this position, the edge winding 29a is connected to a part of the edge winding 29a, and is further wound inward along the first inner tongue piece 38 of the edge winding 34a from the winding end portion. An extending second inner tongue piece 41 is formed.
[0042]
That is, from the engagement end portion of the edge winding 29a located on the inner side, the second outer tongue piece 40 extends outwardly from the winding end portion, and the edge winding 34a located outwardly A first inner tongue piece 38 extending further inward from the winding end portion is formed at the engagement end portion.
[0043]
FIG. 5 is an intermediate perspective view showing a state in which the movable panel is moved from the fixed panel in the direction of releasing the engaged state from the state shown in FIG.
[0044]
Referring to the figure, when the flat plate portion 32a constituting the movable panel 31a is moved in the direction of the arrow together with the edge winding 34a, the first outer tongue piece 37 and the first inner tongue formed by being connected to the edge winding 34a. The tongue piece 38 moves together. That is, the first outer tongue piece 37 moves away from the second outer tongue piece 40 of the edge winding 29a, and the first inner tongue piece 38 moves away from the second inner tongue piece 41 of the edge winding 29a. In this movement stage, there is nothing to prevent the movement of the edge winding 34a from the edge winding 29a, so the edge winding 34a moves smoothly.
[0045]
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the movable panel is further moved away from the fixed panel in the state shown in FIG.
[0046]
Referring to the figure, when the edge winding 34a is moved further outward from the state of FIG. 5, the first inner tongue piece 38 connected to the edge winding 34a is moved to the second outer tongue piece 40 of the edge winding 29a. It will be in the state approaching.
[0047]
FIG. 7 is an end view of the VII-VII line in FIG.
[0048]
Referring to the drawing, the second outer tongue piece 40 is formed so as to be folded back from the winding end portion of the inner edge winding 29a and extend outward. On the other hand, the first inner tongue piece 38 is formed so as to extend further inward from the folded end portion of the outer edge winding 34a. Therefore, when the edge winding 34a tries to move further in the direction of separating from the edge winding 29a, the end of the first inner tongue piece 38 comes into contact with the end of the second outer tongue piece 40 and moves further. Is blocked. This contact state surely occurs regardless of the thickness of the first inner tongue piece 38 and the second outer tongue piece 40. As a result, the edge winding 29a and the edge winding 34a function as stoppers that reliably prevent disengagement regardless of their thickness.
[0049]
FIG. 8 is a schematic process diagram showing a method of manufacturing a side panel having the structure of the flat plate portion and the edge winding shown in FIG.
[0050]
As shown in FIG. 8 (1), a substantially rectangular first flat plate 43 made of aluminum foil is prepared. In addition, a rectangular first outer tongue piece 37 is provided on one side 45 of the first flat plate 43 on the inner side, and a rectangular first inner tongue piece 38 is provided on the outer side of the corner. It is integrally formed so as to protrude in the direction. In this embodiment, the protruding length L ₁ from the one side 45 of the first outer tongue piece 37 is 3.5 mm, and the protruding length L ₂ of the first inner tongue piece 38 is 1. .5mm.
[0051]
On the other hand, a substantially rectangular second flat plate 44 made of aluminum foil constituting the fixed panel is prepared. In addition, a rectangular second inward tongue piece 41 projecting outward at an inward position on one side 46 of the second flat plate 44 has a rectangular second shape projecting outward at a corner end thereof. The outer tongue pieces 40 are integrally formed. The second inner tongue piece 41 has a shape corresponding to the first inner tongue piece 38 of the first flat plate 43, and the second outer tongue piece 40 is the first outer tongue piece of the first flat plate 43. It has a shape corresponding to the piece 37. Further, the distance between the first outer tongue piece 37 and the first inner tongue piece 38 and the distance between the second outer tongue piece 40 and the second inner tongue piece 41 are formed to be the same. Yes.
[0052]
Next, as shown in FIG. 8 (2), the first outer tongue piece 37 and the second outer tongue piece 40 are connected to the first inner tongue piece 38 and the second inner tongue piece 41, respectively. The first flat plate 43 and the second flat plate 44 are overlapped with each other so as to match each other. In this overlapped state, as shown in FIG. 8 (3), the second outer tongue piece 40 of the second flat plate 44 is folded back together with the first outer tongue piece 37 to the first flat plate 43 side. Then, the outer portion from the portion indicated by the two-dot chain line is bent so as to be integrally wound from the first flat plate 43 side to the second flat plate 44 side, thereby forming an edge winding. . Thereby, the engagement structure of the fixed panel 27a and the movable panel 31a as shown in FIG. 2 can be obtained by a single press molding. As a result, the contact state between the edge winding 29a and the edge winding 34a is improved, and an engaged state by smooth sliding can be secured, and the second outer tongue piece 40 and the first inner tongue piece 38 are secured. Provides a stable stopper function.
[0053]
In the above embodiment, two outer tongue pieces are formed for each edge winding, and two inner tongue pieces are formed for each edge winding. The same effect can be obtained by connecting one outer tongue piece to the outer edge winding and connecting one inner tongue piece to the outer edge winding.
[0054]
Further, in the above-described embodiment, the protruding length of the outer tongue piece formed on one flat plate and the protruding length of the inner tongue piece are different from each other. Even with the same protruding length, the stopper function is the same.
[0055]
Furthermore, in the above-described embodiment, the outer tongue piece and the inner tongue piece that function as stoppers are provided at the ends of the corresponding edge windings, in order to maximize the sliding range of the divided body. is there. Therefore, these tongue pieces may be located on the inner side of the edge winding end portion only for exhibiting the stopper function.
[0056]
Furthermore, in the above embodiment, the edge winding is formed on both side edges of each divided body. However, in order to exert the slide function, the edge winding is formed only on one side edge of each divided body. These may be engaged with each other.
[0057]
Furthermore, in the cooking oil removing panel of the above embodiment, the movable panel is engaged with the inside of the fixed panel, but it goes without saying that the movable panel may be engaged with the outside of the fixed panel.
[0058]
Further, in the above embodiment, for convenience of explanation, the outer tongue piece extends to the outside of the edge winding, but it is preferable from the viewpoint of aesthetics to be hidden inside the edge winding.
[0059]
Furthermore, in the above-described embodiment, the end of the movable panel and the fixed panel on the engagement side is not subjected to any processing, but as in the conventional technique (see (2) in FIG. 12), It may be folded back inward.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the external shape of a cooking oil removing panel made of a metal foil molded body according to a first embodiment of the present invention.
2 is an enlarged perspective view of an “X” portion shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an end view of the III-III line shown in FIG. 2;
4 is an end view of the IV-IV line shown in FIG. 2. FIG.
5 is a view corresponding to FIG. 2 and a perspective view showing an intermediate state in which the movable panel is moved in a direction to separate from the fixed panel. FIG.
6 is a view corresponding to FIG. 2 and a perspective view showing a final state in which the movable panel is further moved away from the fixed panel from the state shown in FIG.
7 is an end view of the VII-VII line shown in FIG. 6. FIG.
8 is a schematic process diagram showing a method for manufacturing the side panel shown in FIG. 2. FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing an example of a usage state of a cooking oil removing panel made of a conventional metal foil molded body.
10 is an enlarged perspective view of a “Y” portion shown in FIG. 9. FIG.
11 is a sectional view taken along line XI-XI shown in FIG.
12 is a schematic process diagram showing a method for manufacturing the side panel shown in FIG. 9. FIG.
13 is a diagram corresponding to FIG. 11 and showing a final state when the movable panel is to be separated from the fixed panel from the state of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 ... Cooking oil removal panel 18 ... Front panel 19 ... Right side panel 20 ... Left side panel 27 ... Fixed panel 28, 32 ... Flat plate part 29, 34 ... Edge winding 31 ... Movable panel 38 ... 1st inner tongue piece 40 ... 2nd outer tongue piece 43 ... 1st flat plate 44 ... 2nd flat plate 45, 46 ... one side In addition, the same code | symbol in each figure shows the same or an equivalent part.

Claims

The first divided body and the second divided body are formed by a line crossing the edge winding portion formed by curling the end edge, and the second divided body is provided at the edge winding portion of the first divided body. A metal foil molded body in which the first divided body and the second divided body are slidably engaged with each other by inserting the edge winding portion of
The outer surface of the edge winding portion of the first divided body connected at a part of the inserted edge winding portion of the second divided body, folded outward from the winding end portion, and engaged. An outward tongue extending along
An edge winding portion of the first divided body, connected to a part of the edge winding portion between the end on the side engaged with the second divided body and the outer tongue piece; The metal foil molded object provided with the inward tongue piece extended so that it might be wound inward further from the winding end part.

The outer tongue piece is connected to an end of the edge winding portion of the second divided body,
The inner tongue piece is a metal foil molded body connected to an end of an edge winding portion of the first divided body.

The second divided body constitutes a fixed panel that is foldably connected to the front panel of the cooking oil removing panel, and the first divided body has a movable panel that is slidable with respect to the fixed panel. The metal foil molded body according to claim 2, which is configured.

A method for producing a metal foil molded body,
Preparing a first flat plate made of a metal foil, having a substantially rectangular shape, and having an inward tongue protruding outward from a corner end of one side thereof;
An outer tongue piece made of a metal foil, having a substantially rectangular shape having a width substantially equal to the width orthogonal to the one side of the first flat plate, and projecting outward from a corner end of one side corresponding to the one side Forming a second flat plate having:
Aligning one side of the first flat plate and one side of the second flat plate so that the inner tongue piece and the outer tongue piece do not overlap, a part of the first flat plate on the inner tongue piece side and the side A step of superimposing a part of the second flat plate on the outer tongue piece side;
A step of folding the outer tongue piece to the first flat plate side;
Forming an edge winding so as to wind the predetermined range in the width direction from one side of the first flat plate and one side of the second flat plate from the first flat plate side to the second flat plate side. The manufacturing method of a metal foil molded object.