JP3752477B2

JP3752477B2 - Metal foil molded body, metal foil molded body manufacturing method, and cooking oil removing panel

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Publication number: JP3752477B2
Application number: JP2002223176A
Authority: JP
Inventors: 元進谷; 高志檜垣; 大典酒井; 義一石田
Original assignee: 東洋アルミホイルプロダクツ株式会社
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2022-07-31
Also published as: JP2004058126A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は金属箔成形体、金属箔成形体の製造方法及び調理用油除けパネルに関し、特に２枚のパネルが相互にスライド可能となる金属箔成形体及び金属箔成形体の製造方法並びに調理中の油の飛散防止のためにコンロ部の少なくとも２方を囲むように設置される調理用油除けパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は従来の調理用油除けパネルの使用状態の一例を示した斜視図である。
【０００３】
図を参照して、システムキッチンレンジ７０はビルトインコンロとしてレンジトッププレート７１に四角枠形状のガードプレート７２が埋込まれ、その内部に複数のバーナー部７３が平面的に配列されている。バーナー部７３の各々には、ポットや鍋等をその上方に載置するための五徳部として、複数の五徳の脚７４が配置されている。更に、コンロ部の後方には、レンジトッププレート７１におけるグリル、オーブン等からの熱気を排出するためのグリル排気口７５が配置されている。
【０００４】
調理用油除けパネル１０１はほぼ矩形形状の右側面パネル１１１と、正面パネル１１０の両側の各々に折曲げ自在に接続される正面パネル１１０及び左側面パネル１１２とから構成される。これらはいずれもアルミニウム箔をプレス成形加工することによって形成されるものである。
【０００５】
正面パネル１１０はその上方部が緩やかな山形形状を有している平板部１７よりなり、平板部１７の上端部及び下端部は各々曲げ加工されて縁巻３２及び縁巻３３が形成されている。尚、平板部１７の両端部は折曲げ自在の固定パネル１１５ａ及び固定パネル１１５ｂが接続されているが、これらは右側面パネル１１１及び左側面パネル１１２の一部を構成するものである。
【０００６】
左側面パネル１１２は、上述のように正面パネル１１０に折曲げ自在に接続された固定パネル１１５ａと、固定パネル１１５ａの内方面にその外方面が対向した状態で固定パネル１１５ａに対して正面パネル１１０に向かってスライド可能な可動パネル１１６ａとから構成される。
【０００７】
固定パネル１１５ａは、矩形平板形状の平板部とその両側縁に形成された縁巻とから構成される。
【０００８】
可動パネル１１６ａは、１つの角が丸みを帯びた矩形平板形状の平板部と、その両側縁に形成された縁巻とから構成される。尚、平板部の下方部には、内方側に折曲げられて油受として機能する折曲げ部１１３ａが形成されている。
【０００９】
固定パネル１１５ａと可動パネル１１６ａとは、固定パネル１１５ａの縁巻と、可動パネル１１６ａの縁巻の各々とが係合することによって、これらはスライド可能となっている。このスライド構造の詳細については後述する。
【００１０】
一方、右側面パネル１１１も同様に固定パネル１１５ｂ及び可動パネル１１６ｂによって構成され、これらは固定パネル１１５ｂの縁巻と、可動パネル１１６ｂの縁巻の各々が係合することによって、互いにスライド可能となっている。
【００１１】
図１２は図１１の“Ｙ”部分の拡大斜視図であり、図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインの端面図であり、図１４は図１２のＸＩＶ−ＸＩＶラインの端面図である。
【００１２】
これらの図を参照して、まず固定パネル１１５ａの縁巻３４と可動パネル１１６ａの縁巻３６との係合状態について説明する。図１３に示されているように、縁巻３６の先端部は外方方向に折り返されて、“Ｃ”の範囲において外層縁巻５４と内層縁巻５５との二層構造の縁巻となっている。一方、縁巻３４の先端部分は内方側に折り返されて、“Ａ”部分の範囲において外層縁巻４７及び内層縁巻４８との二層構造の縁巻となっている。すなわち、“Ｃ”の範囲においては縁巻３６の外層縁巻５４は縁巻３４の内面に摺動自在に当接した状態となっている。そして、“Ａ”の範囲においては縁巻３４の内層縁巻４８は縁巻３６の外面に摺動自在に当接した状態となっている。又、“Ｂ”の範囲においては縁巻３４と縁巻３６とは密着することなく隙間が形成されている。
【００１３】
縁巻３６と縁巻３４とは以上のように係合しているため、使用時には係合状態、すなわち“Ｂ”の範囲を増減するように縁巻３６の縁巻３４に対する挿入程度を変化させる。この場合、縁巻３６及び縁巻３４の各々は、“Ａ”と“Ｃ”の範囲における２ヵ所で常時当接しているため、これらの係合状態が安定し、スムーズな挿入動作が保証される。
【００１４】
次に図１４を参照して、固定パネル１１５ａの平板部２０と可動パネル１１６ａの平板部２１との係合状態について説明する。平板部２０の先端部は、平板部２１側に折り返されて“Ａ”の範囲ににおいて折返し片８７となり、平板部２１に当接した状態となっている。一方、平板部２１の先端部も、平板部２０側に折り返されて“Ｃ”の範囲において折返し片８８が形成され、平板部２０に当接した状態となっている。
【００１５】
平板部２０及び平板部２１はこのように構成されているため、“Ｂ”の範囲においてはそれらは互いに密着せず微視的な隙間が形成されている。従って、平板部２０と平板部２１とは、それらの端部は互いに当接した状態でありながら内方における微視的な隙間の存在によって平板部２０に対して平板部２１をスライドさせた場合に生じる接触抵抗を軽減することが可能となる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の調理用油除けパネルでは、固定パネルと可動パネルのスライド機能はスムーズに発揮されるが、各々のパネルのスライド部の端部の処理が充分ではなかった。
【００１７】
図１５はこの問題を説明するための図であって、図１１で示した調理用油除けパネルの右側面パネルにおける固定パネルと可動パネルとの重なり端部を拡大した斜視図である。
【００１８】
図を参照して、固定パネル１１５ｂの平板部２０ａの端部８９は、折返し片８７ｂが折り返されているだけなので、図のように可動パネル１１６ｂの平板部２１に対して外方に撓むように変形しやすい。すると、可動パネル１１６ｂの平板部２１と固定パネル１１５ｂの平板部２０ａの端部８９との間に、隙間９０が生じてしまうことになる。この隙間９０は、調理用油除けパネルの美観を損なうばかりかその間から油はね等が浸入しやすくなり、機能上の品質の低下をもたらす。この問題は調理用油除けパネルのみだけでなく、このようなスライド機構を採用した金属箔成形体においても同様である。
【００１９】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、縁巻を利用してスライドする機構を有するパネル相互の端部における隙間の発生を抑える金属箔成形体、金属箔成形体の製造方法及び調理用油除けパネルを提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、プレス加工によって形成され、スライド自在の金属箔成形体であって、金属箔からなり、第１平板部と第１平板部の両側縁に形成された第１縁巻とからなるほぼ矩形平板形状の第１パネルと、金属箔からなり、第２平板部と第２平板部の両側縁に形成された第２縁巻とからなるほぼ矩形平板形状の第２パネルとからなり、第１縁巻が第２縁巻に摺動自在に収納されることによって第１平板部と第２平板部との重なり具合が変化し、第１平板部の重なり部分における端部は、第１平板部の第１平板面の一方側に折り返され、且つ折り返された端部のうち第１平板面の一方側の面から最大に離れた部分と平板面の一方側の面との間に所定空間を有し、第２平板部の重なり部分における端部は、第２平板部の第２平板面の一方側に折り返され、且つ折り返された端部のうち第２平板面の一方側の面から最大に離れた部分と第２平板面の一方側の面との間に所定空間を有するものである。
【００２１】
このように構成すると、第１平板部及び第２平板部の各々の重なり部分における端部の剛性が高まるので、幅方向に対する直交方向への撓みや変形が少なくなる。
【００２２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、第１平板部及び第２平板部の各々の端部は、第２平板部及び第１平板部の各々の側に向かって折り返され、第２平板面及び第１平板面の各々に当接するものである。
【００２３】
このように構成すると、折返し部分は外方に露出することはない。
【００２４】
請求項３記載の発明は、プレス加工によって形成され、スライド自在の金属箔成形体の製造方法であって、金属箔からなり、ほぼ矩形形状の第１平板の一方端部を折返して第１平板の面とに所定空間を有する第１折返し片を形成する工程と、金属箔からなり、第１平板の幅とほぼ同一幅の第２平板の一方端部を折返して第２平板の面とに所定空間を有する第２折返し片を形成する工程と、第１折返し片を含む第１平板と第２折返し片を含む第２平板とを重ね合わせ、第１平板と第２平板とを幅方向の両端縁で揃える工程と、重ね合わされた状態で、第１平板および第２平板の両端縁の各々から幅方向の所定範囲の第１折返し片及び第２折返し片の各々の一部を押し潰すように平坦化する工程と、重ね合わされた状態で、平坦化された第１折返し片及び第２折返し片の各々の一部を巻き込むようにして縁巻を形成する工程とからなるものである。
【００２５】
このように構成すると、第１平板及び第２平板の端部の折返し片の各々は縁巻部以外の部分に残存する。
【００２６】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、第１平板と第２平板とを幅方向で揃える工程において、第１平板と第２平板とは、第１折返し片が第２平板の平面部に、第２折返し片が第１平板の平面部に、互いに当接するように重ね合わせられるものである。
【００２７】
このように構成すると、第１折返し片及び第２折返し片が外方に露出しない。
【００２８】
請求項５記載の発明は、ガスレンジのバーナー部等の両側の少なくとも一方と奥側とを囲むようにして設置する形式の調理用油除けであって、金属箔からなり、ほぼ矩形平板状の正面パネルと、金属箔からなり、正面パネルに折曲げ自在に接続される、ほぼ矩形平板形状の側面パネルとからなり、側面パネルは請求項１又は請求項２記載の金属箔成形体により構成されるものである。
【００２９】
このように構成すると、側面パネルの正面パネルからの突出し長さが変化するとともに、側面パネルを構成する第１パネルと第２パネルとの重なり部分の端部の隙間が拡大しない。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、第１平板部及び第２平板部の端部の剛性が高まるので、互いの重なり部分の端部と平板部との隙間が大きくなる虞がないので美観及び品質が向上する。
【００３１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、折返し部分は外方に露出することがないため、すっきりとした外観となるとともに、重なり部分の第１平板部と第２平板部とは折返し部分を除いてスペースがあるため、よりスムーズなスライドが可能となる。又、折返し部分によって、脱落防止のストッパーとしての機能がより発揮される。
【００３２】
請求項３記載の発明は、第１平板及び第２平板の端部の折返し片の各々は縁巻部以外に残存するため、重なり部分の端部の剛性は低下することなく、スムーズな伸縮を可能とする金属箔成形体が製造される。
【００３３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、第１折返し片及び第２折返し片が外方に露出しないため、すっきりとした外観となるとともに重なり部分の第１平板部と第２平板部とは折返し部分を除いてスペースがあるため、よりスムーズなスライドが可能となる。
【００３４】
請求項５記載の発明は、使用状況に応じて側面パネルの突出し長さを調整できるので使い勝手が向上する。そして、第１パネルと第２パネルとの重なり部分から油跳ねが浸入することはないため品質が向上する。
【００３５】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態による金属箔成形体によって構成される調理用油除けパネルの外観形状を示した斜視図である。
【００３６】
図を参照して、調理用油除けパネル１０１はほぼ矩形形状の正面パネル１１０と、正面パネル１１０の両側の各々に折曲げ自在に接続される右側面パネル１１１及び左側面パネル１１２とから構成される。これらはいずれもアルミニウム箔をプレス成形加工することによって形成される金属箔成形体である。正面パネル１１０は必要に応じてその上方部が緩やかな山形形状を有している平板部１７よりなり、平板部１７の上端部及び下端部は各々曲げ加工されて縁巻３２及び縁巻３３が形成されている。尚、平板部１７の両端部は折曲げ自在の固定パネル１１５ｂ及び固定パネル１１５ａが接続されているが、これらは右側面パネル１１１及び左側面パネル１１２の一部を構成するものである。
【００３７】
右側面パネル１１１は、上述のように正面パネル１１０に折曲げ自在に接続された固定パネル１１５ｂと、固定パネル１１５ｂの内方面にその外方面が対向した状態で固定パネル１１５ｂに対して正面パネル１１０に向かってスライド可能な可動パネル１１６ｂとから構成される。
【００３８】
固定パネル１１５ｂは、矩形平板形状の平板部２０ｂと平板部２０ｂの両側縁に形成された縁巻３４ｂ及び縁巻３５ｂとから構成される。
【００３９】
可動パネル１１６ｂは、１つの角が丸みを帯びた矩形平板形状の平板部２１ｂと平板部２１ｂの両側縁に形成された縁巻３６ｂ及び縁巻３７ｂとから構成される。尚、平板部２１ｂの下方部には、内方側に折曲げられて油受として機能する折曲げ部１１３ｂが形成されていても良い。又折曲げ部１１３ｂの下面には、調理用油除けパネル１０１の設置時に右側面パネル１１１の不用意な移動を防止するための滑り防止テープが接着されていても良い。
【００４０】
固定パネル１１５ｂと可動パネル１１６ｂとは、固定パネル１１５ｂの縁巻３４ｂ及び縁巻３５ｂと、可動パネル１１６ｂの縁巻３６ｂ及び縁巻３７ｂの各々とが係合することによって、従来例で示したようにこれらはスライド可能となっている。
【００４１】
一方、左側面パネル１１２も同様に固定パネル１１５ａ及び可動パネル１１６ａによって構成され、これらは固定パネル１１５ａの縁巻３４ａ及び縁巻３５ｂと、可動パネル１１６ａの縁巻３６ａ及び縁巻３７ａの各々が係合することによって、互いにスライド可能となっている。尚、固定パネル１１５及び可動パネル１１６の各々のスライド側の端部の形状は従来例とは異なっているが、これについては後述する。
【００４２】
図２は図１の“Ｘ”部分の拡大斜視図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩラインの端面図であり、図４は図２のＩＶ−ＩＶラインの端面図であり、図５は図２のＶ−Ｖラインの端面図であり、図６は図２のＶＩ−ＶＩラインの端面図である。
【００４３】
これらの図を参照して、まず固定パネル１１５ａの縁巻３４ａと可動パネル１１６ａの縁巻３６ａとの係合状態についてであるが、これは従来例で示した図１３の端面形状と同一であるのでここでの説明は繰り返さない。
【００４４】
次に図３を参照して、固定パネル１１５ａの平板部２０ａと可動パネル１１６ａの平板部２１ａとの係合状態について説明する。平板部２０ａの先端部は、平板部２１ａ側に折返されて折曲げ片１８ａが形成され、更に平板部２１ａと平行に折返されて折返し片２２ａが形成され、平板部２１ａに当接した状態となっている。一方、平板部２１ａの先端部も平板部２０ａ側に折返されて折曲げ片１９ａが形成され、更に平板部２０ａと平行に折返されて折返し片２３ａが形成され、平板部２０ａに当接した状態となっている。
【００４５】
すなわち、折返し片２２ａ及び折返し片２３ａは、従来例のように平板部２０ａ及び平板部２１ａに密着した状態とならず、折曲げ片１８ａ及び折曲げ片１９ａの分だけ各々平板部２０ａ及び平板部２１ａから所定空間６１及び所定空間６２離れた状態で形成されている。このため図面を貫通する方向を軸方向とした場合、その軸に対して上下に直交する方向に対する曲げ剛性が大きくなることになる。その結果、折返し片２２ａ及び折返し片２３ａの平板部２１ａ及び平板部２０ａに対する当接状態が保持され、従来例のようにその間に隙間が生じる虞が低減する。
【００４６】
尚、上記の所定空間は大きい程曲げ剛性を高めるが、少なくとも折返し片２２ａ及び折返し片２３ａの板厚の３倍以上の空間が保持されることが好ましい。これによって平板部２０ａの折返し片端部２４は、外方に露出することなく、又折返し部の曲げ剛性が向上する。
【００４７】
同様に平板部２１ａにおいても折返し片端部２５は外方に露出せず、又折返し部の強度が向上する。尚、折返し片２２ａ及び折返し片２３ａは、各々平板部２０ａ及び平板部２１ａから離れた位置に形成されているため、スライドさせた場合の脱落を防止するストッパーとしての機能を従来例に比べてより発揮し得る形状となっている。
【００４８】
平板部２０ａ及び平板部２１ａはこのように構成されているため、端部を除いた範囲においてはそれらは互いに密着せず微視的な隙間３０が形成されている。従って、平板部２０ａと平板部２１ａとは、それらの端部は互いに当接した状態でありながら、微視的な隙間３０の存在によって平板部２０ａに対して平板部２１ａをスライドさせた場合に生じる接触抵抗を確実に軽減することが可能となる。
【００４９】
ここで図４から図６を参照して、縁巻部の係合状態について説明する。
【００５０】
図２において“Ａ”部分で示した縁巻部の係合状態は図４の端面図に示されている。すなわち、平板部２０ａと折返し片２２ａとは、縁巻３４ａに近接した位置で傾斜部５０ａ及び傾斜部５１ａを介して密着状態に変形している。そして縁巻３４ａにおいて、平板部２０ａに接続する部分は外層縁巻４７となり、折返し片２２ａに接続する部分は内層縁巻４８となっている。一方、平板部２１ａは折返し片２２ａに接続する傾斜部５１ａに沿うように変形して傾斜部５２ａとなり、それに続く縁巻３６ａは縁巻３４ａの内層縁巻４８に巻き込まれた状態となっている。これによって可動パネル１１６ａの縁巻３６ａは、固定パネル１１５ａの縁巻３４ａを構成する内層縁巻４８に対して摺動自在で係合することになる。
【００５１】
図２において“Ｂ”部分で示した縁巻部の係合状態は図５の端面図に示されている。すなわち、この部分には固定パネル１１５ａにおいては折返し片２２ａが形成されていない。従って、平板部２０ａは図４で示した形状と同様に傾斜部５０ａにおいて変形し縁巻３４ａに接続している。一方、可動パネル１１６ａの平板部２１ａは、図４で示した形状と同様に傾斜部５２ａにおいて変形し縁巻３６ａに接続している。従って、この位置における縁巻部の係合にあっては、縁巻３４ａと縁巻３６ａとは実質上当接状態とはならず、折返し片２２ａの板厚分程度の隙間が空いた状態となって係合している。
【００５２】
図２において“Ｃ”部分で示した縁巻部の係合状態は図６の端面図によって示されている。この位置にあっては、固定パネル１１５ａの平板部２０ａは折返し片２２ａが存在していないため、図５で示したものと同様の形状となっている。すなわち、平板部２０ａは傾斜部５０ａで変形し縁巻３４ａに接続している。
【００５３】
一方、可動パネル１１６ａの平板部２１ａにあっては、この位置においては折返し片２３ａが形成されている。そして平板部２１ａ及び折返し片２３ａは縁巻３６ａの近接位置で傾斜部５２ａ及び傾斜部５３ａのように変形して互いに密着状態となる。そしてこの密着状態のまま縁巻３４ａの内方に接するように縁巻３６ａが形成されている。すなわち傾斜部５２ａは縁巻３６ａの内層縁巻５５に接続し、傾斜部５３ａは縁巻３６ａの外層縁巻５４に接続している。そして縁巻３６ａの外層縁巻５４と縁巻３４ａが摺動可能な状態に係合している。
【００５４】
このようにして固定パネル１１５ａの縁巻３４ａと可動パネル１１６ａの縁巻３６ａとが、その重なり部分の両端部において摺動自在に係合し、且つその内方部では互いに密着しない状態となっているため、パネルのスライド時における摺動動作がスムーズとなる。
【００５５】
尚、図２においては図１の“Ｘ”部分のみを示しているが、固定パネル１１５ａの縁巻３５ａと可動パネル１１６ａの縁巻３７ａとの係合も同様の構造である。従って、固定パネル１１５ａと可動パネル１１６ａとは、それらの重なり状態を保持しながらスムーズで且つ安定したスライド動作が可能となる。
【００５６】
図７は図２で示した平面部と縁巻とを含む左側面パネルの製造方法を示した図である。
【００５７】
図７の（１）に示されているように、アルミニウム箔よりなる矩形形状の第１平板２６ａと、同様にアルミニウム箔よりなる矩形形状の第２平板２７ａとを各々準備する。尚、第１平板２６ａの端部５９の長さすなわち第１平板２６ａの幅方向の長さと、第２平板２７ａの端部６０の長さすなわち第２平板２７ａの幅方向とはほぼ同一長さとなっている。
【００５８】
次に、図７の（２）に示されているように、第１平板２６ａの端部５９から所定範囲の部分を第２平板２７ａ側に折返して折曲げ片１８ａを形成し、更にその端部を第１平板２６ａに平行となるように折返して折返し片２２ａを形成する。同様に第２平板２７ａの端部６０から所定範囲の部分を第１平板２６ａ側に折返して折曲げ片１９ａを形成し、更にその端部を第２平板２７ａに平行となるように折返して折返し片２３ａを形成する。この状態で第１平板２６ａの折返し片２２ａが第２平板２７ａの平面部に対して、第２平板２７ａの折返し片２３ａが第１平板２６ａの平面部に対して、互いに接触する状態に重ね合わせる。
【００５９】
この重ね合わされた状態で図７の（３）における二点鎖線で示された部分から外方の所定範囲において、第１平板２６ａ及び第２平板２７ａの部分を折曲げ片１８ａ及び折返し片２２ａ並びに折曲げ片１９ａ及び折返し片２３ａと共にプレスして平坦化する。これによって、その部分の折曲げ片１８ａも変形し、折返し片２２ａの第１平板２６ａの外方部分には、傾斜部５１ａと第１平板２６ａに密着した平坦部５７ａが形成される。同様に、折返し片２３ａの第２平板２７ａの外方部分には、傾斜部５３ａと第２平板２７ａに密着した平坦部５８ａが形成される。図７の（３）は、便宜上この平坦化された状態から第１平板２６ａ及び第２平板２７ａを離した状態を示している。
【００６０】
次に、図７の（４）に示されているように第１平板２６ａと第２平板２７ａとを重ね合わせた状態で、矢印で示す方向に第１平板２６ａ及び第２平板２７ａの外方部の平坦化されている部分を一体的に巻き込むように曲げ加工して縁巻を形成する。このようにして図２で示したような固定パネル１１５ａ及び可動パネル１１６ａの係合構造を一度のプレス成形によって得ることが可能となる。これによって、縁巻３４ａと縁巻３６ａとの当接状態は良好となり、スムーズな係合状態を確保することができる。
【００６１】
又、このようにして平板部及び縁巻を形成するため、固定パネル１１５ａの折返し片２２ａと可動パネル１１６ａの折返し片２３ａとが互いにストッパーの役目を果たし、可動パネル１１６ａを引出した時の固定パネル１１５ａからの不用意な脱落を防止する。
【００６２】
図８はこの発明の第２の実施の形態による金属箔成形体の係合状態を示した端面図であって、先の実施の形態による図３に対応した図である。
【００６３】
図を参照して、平板部２０ａの端部が折曲げられて折曲げ片１８ａ及び折返し片２２ａが形成されている点は先の実施の形態と同様であるが、この実施の形態においては、更に折返し片２２ａの先端が平板部２０ａ側に折曲げられて戻り片４０ａが形成され、更にその先端が折曲げられて平板部２０ａに沿うように外方に伸びる延長片４２ａが形成されている。一方、平板部２１ａの端部も同様に、折曲げ片１９ａ及び折返し片２３ａに続く戻り片４１ａ及び延長片４３ａが形成されている。
【００６４】
この実施の形態においても、平板部２０ａと折返し片２２ａとの間に所定空間６１が、平板部２１ａと折返し片２３ａとの間に所定空間６２が、各々形成されて端部の曲げ剛性を高めている。しかしこの実施の形態においては更に戻り片４０ａ及び延長片４２ａ並びに戻り片４１ａ及び延長片４３ａが形成されているため、更に曲げ剛性を向上させている。尚、この実施の形態におけるスライド機能を発揮する縁巻の係合状態は先の実施の形態と同様である。
【００６５】
図９はこの発明の第３の実施の形態による金属箔成形体の係合状態を示した端面図であって、第１の実施の形態による図３に対応した図である。
【００６６】
図を参照して、この実施の形態においては平板部２０ａの端部には縁巻部４４ａが形成されて所定空間６１を確保している。一方、平板部２１ａの端部には縁巻部４５ａが形成されて所定空間６２が確保されている。これによって平板部２０ａ及び平板部２１ａの端部の曲げ剛性を高めている。この実施の形態においてもスライド機能を発揮する縁巻部の係合状態は第１の実施の形態によるものと同一である。
【００６７】
図１０はこの発明の第４の実施の形態による金属箔成形体の係合状態を示した端面図であって、第１の実施の形態による図３に対応した図である。
【００６８】
図を参照して、この実施の形態においては、平板部２０ａ及び平板部２１ａの各々の端部に形成されている折曲げ部の形状は図８に示した実施の形態によるものと基本的には同一である。しかし、この実施の形態においてはそれらの折曲げ部が平板部２０ａ及び平板部２１ａの各々から互いに外方に向かって形成されている点が異なっている。このように外方に向けて平板部２０ａ及び平板部２１ａの端部を折曲げるように構成しても、同様に端部の曲げ剛性が向上する。尚、この実施の形態によるスライド機能を発揮する縁巻部の係合状態は第１の実施の形態によるものと同一である。
【００６９】
尚、上記の各実施の形態では、金属箔成形体として調理用油除けパネルを例示しているが、フィルターカバー等の他の用途の金属箔成形体にも同様に適用できることは言うまでもない。
【００７０】
又、上記の各実施の形態では、平板の折り返し端部の形状を特定しているが、曲げ剛性を高める形状であれば他の折返し形状であっても良い。
【００７１】
更に、上記の各実施の形態では、縁巻の中心は平坦部の面と折返し片の面との間の中央の面の延長上に位置しているが、この中心位置は平坦部又は折返し片のいずれか一方に偏心した面上の位置であっても良い。
【００７２】
更に、上記の各実施の形態で示した調理用油除けでは、縁巻部の巻き込み方向を特定しているが、反対方向に巻き込むように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態による金属箔成形体によって形成された調理用油除けパネルの外観形状を示した斜視図である。
【図２】図１で示した“Ｘ”部分の拡大斜視図である。
【図３】図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの端面図である。
【図４】図２で示したＩＶ−ＩＶラインの端面図である。
【図５】図２で示したＶ−Ｖラインの端面図である。
【図６】図２で示したＶＩ−ＶＩラインの端面図である。
【図７】この発明の第１の実施の形態による金属箔成形体の製造方法を示した概略工程図である。
【図８】この発明の第２の実施の形態による金属箔成形体の係合状態を示した端面図である。
【図９】この発明の第３の実施の形態による金属箔成形体の係合状態を示した端面図である。
【図１０】この発明の第４の実施の形態による金属箔成形体の係合状態を示した端面図である。
【図１１】従来の調理用油除けパネルの使用状態の一例を示した斜視図である。
【図１２】図１１で示した“Ｙ”部分の拡大斜視図である。
【図１３】図１２で示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインの端面図である。
【図１４】図１２で示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの端面図である。
【図１５】図１１で示した調理用油除けパネルの問題点を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１８，１９…折曲げ片
２０，２１…平板部
２２，２３…折返し片
２６…第１平板
２７…第２平板
３４，３５，３６，３７…縁巻
５７，５８…平坦部
５９，６０…端部
６１，６２…所定空間
１０１…調理用油除けパネル
１１０…正面パネル
１１１…右側面パネル
１１２…左側面パネル
１１３…折曲げ部
１１５…固定パネル
１１６…可動パネル
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal foil molded body, a method for manufacturing a metal foil molded body, and a cooking oil removing panel, and in particular, a metal foil molded body in which two panels can slide relative to each other, a method for manufacturing the metal foil molded body, and cooking It is related with the oil-removal panel for cooking installed so that at least 2 sides of a stove part may be enclosed in order to prevent scattering of oil.
[0002]
[Prior art]
FIG. 11 is a perspective view showing an example of a usage state of a conventional cooking oil removing panel.
[0003]
Referring to the figure, a system kitchen range 70 is a built-in stove in which a square frame guard plate 72 is embedded in a range top plate 71, and a plurality of burner portions 73 are arranged in a plane. Each of the burner portions 73 is provided with a plurality of five virtue legs 74 as five virtue portions for placing a pot, a pan, or the like thereon. Further, a grill exhaust port 75 for discharging hot air from the grill, oven, or the like in the range top plate 71 is disposed behind the stove.
[0004]
The cooking oil removing panel 101 includes a substantially rectangular right side panel 111, and a front panel 110 and a left side panel 112 that are foldably connected to both sides of the front panel 110, respectively. These are all formed by press forming an aluminum foil.
[0005]
The front panel 110 is composed of a flat plate portion 17 whose upper portion has a gentle chevron shape, and an upper end portion and a lower end portion of the flat plate portion 17 are bent to form an edge winding 32 and an edge winding 33, respectively. . Note that both ends of the flat plate portion 17 are connected to a bendable fixed panel 115 a and a fixed panel 115 b, which constitute a part of the right side panel 111 and the left side panel 112.
[0006]
The left side panel 112 is fixed to the front panel 110 as described above, and the front panel 110 is fixed to the front panel 110 with the outer surface facing the inner surface of the fixed panel 115a. The movable panel 116a is slidable toward the center.
[0007]
The fixed panel 115a includes a rectangular flat plate portion and edge windings formed on both side edges thereof.
[0008]
The movable panel 116a is composed of a rectangular flat plate portion with one rounded corner and edge windings formed on both side edges. A bent portion 113a that is bent inward and functions as an oil receiver is formed in the lower portion of the flat plate portion.
[0009]
The fixed panel 115a and the movable panel 116a are slidable by engaging the edge winding of the fixed panel 115a and each edge winding of the movable panel 116a. Details of the slide structure will be described later.
[0010]
On the other hand, the right side panel 111 is similarly configured by a fixed panel 115b and a movable panel 116b, and these can be slid with each other by engaging the edge winding of the fixed panel 115b and the edge winding of the movable panel 116b. ing.
[0011]
12 is an enlarged perspective view of the “Y” portion of FIG. 11, FIG. 13 is an end view of the XIII-XIII line of FIG. 12, and FIG. 14 is an end view of the XIV-XIV line of FIG.
[0012]
With reference to these drawings, the engagement state between the edge winding 34 of the fixed panel 115a and the edge winding 36 of the movable panel 116a will be described first. As shown in FIG. 13, the front end portion of the edge winding 36 is folded outward to form a double-layered edge winding of an outer layer edge winding 54 and an inner layer edge winding 55 in the range of “C”. ing. On the other hand, the front end portion of the edge winding 34 is folded inward to form a double-layered edge winding of an outer layer edge winding 47 and an inner layer edge winding 48 within the range of the “A” portion. That is, in the range of “C”, the outer layer edge winding 54 of the edge winding 36 is slidably in contact with the inner surface of the edge winding 34. In the range of “A”, the inner layer edge winding 48 of the edge winding 34 is in slidable contact with the outer surface of the edge winding 36. In the range of “B”, the edge winding 34 and the edge winding 36 are not in close contact with each other and a gap is formed.
[0013]
Since the edge winding 36 and the edge winding 34 are engaged as described above, the engagement state, that is, the insertion degree of the edge winding 36 with respect to the edge winding 34 is changed so as to increase or decrease the range of “B” in use. . In this case, the edge winding 36 and the edge winding 34 are always in contact with each other at two places in the range of “A” and “C”, so that the engagement state is stable and a smooth insertion operation is guaranteed. The
[0014]
Next, with reference to FIG. 14, the engagement state of the flat plate portion 20 of the fixed panel 115a and the flat plate portion 21 of the movable panel 116a will be described. The distal end portion of the flat plate portion 20 is folded back to the flat plate portion 21 side to become a folded piece 87 in the range of “A”, and is in a state of being in contact with the flat plate portion 21. On the other hand, the front end portion of the flat plate portion 21 is also folded back to the flat plate portion 20 side to form a folded piece 88 in the range of “C” and is in contact with the flat plate portion 20.
[0015]
Since the flat plate portion 20 and the flat plate portion 21 are configured in this way, in the range of “B”, they do not adhere to each other and a microscopic gap is formed. Therefore, when the flat plate portion 20 and the flat plate portion 21 are in a state in which their end portions are in contact with each other, the flat plate portion 21 is slid with respect to the flat plate portion 20 due to the presence of a microscopic gap inside. Can be reduced.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional cooking oil removing panel as described above, the sliding function of the fixed panel and the movable panel is exhibited smoothly, but the end portion of the sliding portion of each panel is not sufficiently processed.
[0017]
FIG. 15 is a diagram for explaining this problem, and is an enlarged perspective view of an overlapping end portion of the fixed panel and the movable panel in the right side panel of the cooking oil removing panel shown in FIG.
[0018]
Referring to the figure, the end 89 of the flat plate portion 20a of the fixed panel 115b is deformed so as to bend outward with respect to the flat plate portion 21 of the movable panel 116b as shown in the figure because the folded piece 87b is folded back. It's easy to do. Then, a gap 90 is generated between the flat plate portion 21 of the movable panel 116b and the end portion 89 of the flat plate portion 20a of the fixed panel 115b. This gap 90 not only impairs the beauty of the cooking oil removing panel, but also makes it easier for oil splashes or the like to enter from there, resulting in a decrease in functional quality. This problem applies not only to the cooking oil removing panel but also to a metal foil molded body employing such a slide mechanism.
[0019]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and is a metal foil molded body that suppresses the generation of a gap at the ends of panels having a mechanism for sliding using edge winding, and a metal foil molded body. An object is to provide a manufacturing method and a cooking oil removing panel.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the first edge formed by pressing and slidable metal foil formed of metal foil and formed on both side edges of the first flat plate portion and the first flat plate portion. A substantially rectangular flat plate-shaped first panel made of a winding, and a substantially rectangular flat plate-shaped second panel made of a metal foil and made of a second flat plate portion and second edge windings formed on both side edges of the second flat plate portion. When the first edge winding is slidably accommodated in the second edge winding, the overlapping state of the first flat plate portion and the second flat plate portion changes, and the end portion at the overlapping portion of the first flat plate portion Are folded back to one side of the first flat plate surface of the first flat plate portion, and a portion of the folded end portion that is farthest from the one side surface of the first flat plate surface and the one side surface of the flat plate surface The end portion of the overlapping portion of the second flat plate portion is a second flat plate of the second flat plate portion. And having a predetermined space between a portion of the folded back end portion that is farthest from one surface of the second flat plate surface and one surface of the second flat plate surface. is there.
[0021]
If comprised in this way, since the rigidity of the edge part in each overlap part of a 1st flat plate part and a 2nd flat plate part will increase, the bending and deformation | transformation to the orthogonal direction with respect to the width direction will decrease.
[0022]
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect of the invention, the end portions of the first flat plate portion and the second flat plate portion are directed toward the respective sides of the second flat plate portion and the first flat plate portion. It is folded back and contacts each of the second flat plate surface and the first flat plate surface.
[0023]
If comprised in this way, a folding | turning part will not be exposed outside.
[0024]
The invention described in claim 3 is a method of manufacturing a slidable metal foil molded body formed by press working, which is made of metal foil, and is folded back at one end of a substantially rectangular first flat plate. Forming a first folded piece having a predetermined space on the surface of the first flat plate, and a metal plate, and folding back one end of the second flat plate having a width substantially equal to the width of the first flat plate to form the second flat plate surface. The step of forming the second folded piece having a predetermined space, the first flat plate including the first folded piece and the second flat plate including the second folded piece are overlapped, and the first flat plate and the second flat plate are overlapped in the width direction. The step of aligning at both end edges and a part of each of the first folded piece and the second folded piece in a predetermined range in the width direction from each of the both end edges of the first flat plate and the second flat plate in an overlapped state. And flattening the first folded back in a superposed state. It is made of a step of forming an edge wound so as to involve a portion of each piece and the second folded piece.
[0025]
If comprised in this way, each of the folding piece of the edge part of a 1st flat plate and a 2nd flat plate will remain in parts other than an edge winding part.
[0026]
According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the third aspect of the present invention, in the step of aligning the first flat plate and the second flat plate in the width direction, the first folded plate is the first folded piece. The second folded piece is superposed on the flat portion of the two flat plates so as to come into contact with the flat portion of the first flat plate.
[0027]
If comprised in this way, a 1st folding piece and a 2nd folding piece will not be exposed outside.
[0028]
The invention according to claim 5 is a type of cooking oil dispenser that is installed so as to surround at least one side and the back side of both sides of the burner portion or the like of the gas range. And a side panel of a substantially rectangular flat plate shape that is foldably connected to the front panel, and the side panel is constituted by the metal foil molded body according to claim 1 or 2. It is.
[0029]
If comprised in this way, while the protrusion length from the front panel of a side panel will change, the clearance gap between the edge parts of the overlap part of the 1st panel and 2nd panel which comprise a side panel will not be expanded.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the present invention, the rigidity of the end portions of the first flat plate portion and the second flat plate portion is increased, so there is a possibility that the gap between the end portion of the overlapping portion and the flat plate portion becomes large. Since it is not, aesthetics and quality are improved.
[0031]
In addition to the effect of the invention of claim 1, the invention of claim 2 has a neat appearance because the folded portion is not exposed to the outside, and the first flat plate portion and the overlapping portion of the overlapping portion are not exposed to the outside. Since the 2 flat plate portion has a space except the folded portion, smoother sliding is possible. Moreover, the function as a stopper for preventing the dropping is more exhibited by the folded portion.
[0032]
In the invention according to claim 3, since the folded pieces at the end portions of the first flat plate and the second flat plate remain other than the edge winding portion, the end portion of the overlapping portion does not decrease in rigidity, and can be smoothly expanded and contracted. A metal foil molded body that can be made is produced.
[0033]
In addition to the effect of the invention of claim 3, the invention according to claim 4 has a neat appearance and the first flat plate of the overlapping portion because the first folded piece and the second folded piece are not exposed to the outside. Since there is a space in the part and the second flat plate part except for the folded part, smoother sliding is possible.
[0034]
In the invention according to claim 5, since the protruding length of the side panel can be adjusted according to the use situation, the usability is improved. And since an oil splash does not permeate from the overlap part of the 1st panel and the 2nd panel, quality improves.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing the external shape of a cooking oil removing panel constituted by a metal foil molded body according to the first embodiment of the present invention.
[0036]
Referring to the figure, cooking oil removing panel 101 includes a substantially rectangular front panel 110 and a right side panel 111 and a left side panel 112 that are foldably connected to both sides of front panel 110. The These are all metal foil molded bodies formed by press-molding aluminum foil. The front panel 110 includes a flat plate portion 17 whose upper portion has a gentle chevron shape as necessary. The upper end portion and the lower end portion of the flat plate portion 17 are bent to form the edge winding 32 and the edge winding 33. Is formed. Note that both ends of the flat plate portion 17 are connected to a bendable fixed panel 115b and a fixed panel 115a, which constitute a part of the right side panel 111 and the left side panel 112.
[0037]
The right side panel 111 includes a fixed panel 115b that is foldably connected to the front panel 110 as described above, and the front panel 110 with respect to the fixed panel 115b with the outer surface facing the inner surface of the fixed panel 115b. The movable panel 116b is slidable toward the center.
[0038]
The fixed panel 115b includes a rectangular flat plate portion 20b and edge windings 34b and edge windings 35b formed on both side edges of the flat plate portion 20b.
[0039]
The movable panel 116b includes a rectangular flat plate portion 21b having a rounded corner and edge windings 36b and edge windings 37b formed on both side edges of the flat plate portion 21b. A bent portion 113b that is bent inward and functions as an oil receiver may be formed in the lower portion of the flat plate portion 21b. An anti-slip tape for preventing inadvertent movement of the right side panel 111 when the cooking oil removing panel 101 is installed may be bonded to the lower surface of the bent portion 113b.
[0040]
As shown in the conventional example, the fixed panel 115b and the movable panel 116b are engaged with the edge winding 34b and the edge winding 35b of the fixed panel 115b and the edge winding 36b and the edge winding 37b of the movable panel 116b. These are slidable.
[0041]
On the other hand, the left side panel 112 is similarly composed of a fixed panel 115a and a movable panel 116a, which are respectively associated with the edge winding 34a and edge winding 35b of the fixed panel 115a, and the edge winding 36a and edge winding 37a of the movable panel 116a. By joining, they can slide with each other. In addition, although the shape of the edge part of the slide side of each of the fixed panel 115 and the movable panel 116 differs from a prior art example, this is mentioned later.
[0042]
2 is an enlarged perspective view of an “X” portion of FIG. 1, FIG. 3 is an end view of line III-III in FIG. 2, and FIG. 4 is an end view of line IV-IV in FIG. 5 is an end view of the VV line of FIG. 2, and FIG. 6 is an end view of the VI-VI line of FIG.
[0043]
Referring to these drawings, the engagement state between the edge winding 34a of the fixed panel 115a and the edge winding 36a of the movable panel 116a is first described. This is the same as the end face shape of FIG. 13 shown in the conventional example. Therefore, the description here will not be repeated.
[0044]
Next, with reference to FIG. 3, the engagement state of the flat plate portion 20a of the fixed panel 115a and the flat plate portion 21a of the movable panel 116a will be described. The tip of the flat plate portion 20a is folded back to the flat plate portion 21a side to form a bent piece 18a, and further folded back in parallel with the flat plate portion 21a to form a folded piece 22a, and in contact with the flat plate portion 21a. It has become. On the other hand, the front end portion of the flat plate portion 21a is also folded back toward the flat plate portion 20a to form a bent piece 19a, and further folded back in parallel with the flat plate portion 20a to form a folded piece 23a, which is in contact with the flat plate portion 20a. It has become.
[0045]
That is, the folded piece 22a and the folded piece 23a are not in close contact with the flat plate portion 20a and the flat plate portion 21a as in the conventional example, but the flat plate portion 20a and the flat plate portion are respectively provided by the folded piece 18a and the folded piece 19a. It is formed in a state separated from the predetermined space 61 and the predetermined space 62 from 21a. For this reason, when the direction penetrating the drawing is an axial direction, the bending rigidity in a direction perpendicular to the axis is increased. As a result, the contact state of the folded piece 22a and the folded piece 23a with the flat plate portion 21a and the flat plate portion 20a is maintained, and the possibility that a gap is generated between them as in the conventional example is reduced.
[0046]
The larger the predetermined space is, the higher the bending rigidity is. However, it is preferable that a space at least three times the thickness of the folded piece 22a and the folded piece 23a is maintained. Accordingly, the folded piece end portion 24 of the flat plate portion 20a is not exposed to the outside, and the bending rigidity of the folded portion is improved.
[0047]
Similarly, in the flat plate portion 21a, the folded piece end portion 25 is not exposed to the outside, and the strength of the folded portion is improved. In addition, since the folding piece 22a and the folding piece 23a are formed at positions away from the flat plate portion 20a and the flat plate portion 21a, respectively, the function as a stopper for preventing the dropout when sliding is more than that of the conventional example. It has a shape that can be demonstrated.
[0048]
Since the flat plate portion 20a and the flat plate portion 21a are configured in this manner, they are not in close contact with each other in the range excluding the end portions, and a microscopic gap 30 is formed. Therefore, the flat plate portion 20a and the flat plate portion 21a are in a state where the flat plate portion 21a is slid with respect to the flat plate portion 20a due to the presence of the microscopic gap 30 while their end portions are in contact with each other. It is possible to reliably reduce the generated contact resistance.
[0049]
Here, with reference to FIG. 4 to FIG. 6, the engagement state of the edge winding portion will be described.
[0050]
The engagement state of the edge winding portion indicated by “A” in FIG. 2 is shown in the end view of FIG. That is, the flat plate portion 20a and the folded piece 22a are deformed into a close contact state via the inclined portion 50a and the inclined portion 51a at a position close to the edge winding 34a. In the edge winding 34a, a portion connected to the flat plate portion 20a is an outer layer edge winding 47, and a portion connected to the folded piece 22a is an inner layer edge winding 48. On the other hand, the flat plate portion 21a is deformed so as to follow the inclined portion 51a connected to the folded piece 22a to become the inclined portion 52a, and the subsequent edge winding 36a is in a state of being wound around the inner layer edge winding 48 of the edge winding 34a. . As a result, the edge winding 36a of the movable panel 116a is slidably engaged with the inner layer edge winding 48 constituting the edge winding 34a of the fixed panel 115a.
[0051]
The engagement state of the edge winding portion indicated by “B” in FIG. 2 is shown in the end view of FIG. That is, the folded piece 22a is not formed in this portion in the fixed panel 115a. Accordingly, the flat plate portion 20a is deformed at the inclined portion 50a and connected to the edge winding 34a in the same manner as the shape shown in FIG. On the other hand, the flat plate portion 21a of the movable panel 116a is deformed in the inclined portion 52a and connected to the edge winding 36a in the same manner as the shape shown in FIG. Accordingly, in the engagement of the edge winding portion at this position, the edge winding 34a and the edge winding 36a are not substantially in contact with each other, and a gap corresponding to the plate thickness of the folded piece 22a is left open. Are engaged.
[0052]
The engagement state of the edge winding portion indicated by “C” in FIG. 2 is shown by the end view of FIG. At this position, the flat plate portion 20a of the fixed panel 115a has the same shape as that shown in FIG. 5 because the folded piece 22a does not exist. That is, the flat plate portion 20a is deformed by the inclined portion 50a and connected to the edge winding 34a.
[0053]
On the other hand, in the flat plate portion 21a of the movable panel 116a, a folded piece 23a is formed at this position. Then, the flat plate portion 21a and the folded piece 23a are deformed like the inclined portion 52a and the inclined portion 53a at a position close to the edge winding 36a and are in close contact with each other. And the edge winding 36a is formed so that it may contact | connect the inner side of the edge winding 34a with this contact | adherence state. That is, the inclined portion 52a is connected to the inner layer edge winding 55 of the edge winding 36a, and the inclined portion 53a is connected to the outer layer edge winding 54 of the edge winding 36a. Then, the outer layer edge winding 54 and the edge winding 34a of the edge winding 36a are engaged in a slidable state.
[0054]
In this way, the edge winding 34a of the fixed panel 115a and the edge winding 36a of the movable panel 116a are slidably engaged at both ends of the overlapping portion, and are not in close contact with each other at the inner portion thereof. Therefore, the sliding operation when the panel slides becomes smooth.
[0055]
2 shows only the “X” portion of FIG. 1, the engagement between the edge winding 35a of the fixed panel 115a and the edge winding 37a of the movable panel 116a has the same structure. Therefore, the fixed panel 115a and the movable panel 116a can perform a smooth and stable sliding operation while maintaining their overlapping state.
[0056]
FIG. 7 is a view showing a manufacturing method of the left side panel including the flat portion and the edge winding shown in FIG.
[0057]
As shown in FIG. 7A, a rectangular first flat plate 26a made of aluminum foil and a rectangular second flat plate 27a made of aluminum foil are prepared. The length of the end portion 59 of the first flat plate 26a, that is, the length in the width direction of the first flat plate 26a, and the length of the end portion 60 of the second flat plate 27a, that is, the width direction of the second flat plate 27a are substantially the same length. It has become.
[0058]
Next, as shown in (2) of FIG. 7, a portion within a predetermined range from the end portion 59 of the first flat plate 26a is folded back toward the second flat plate 27a to form a bent piece 18a. The part is folded back to be parallel to the first flat plate 26a to form the folded piece 22a. Similarly, a portion within a predetermined range from the end 60 of the second flat plate 27a is folded back toward the first flat plate 26a to form a bent piece 19a, and the end is folded back to be parallel to the second flat plate 27a. A piece 23a is formed. In this state, the folded piece 22a of the first flat plate 26a is overlapped with the flat portion of the second flat plate 27a, and the folded piece 23a of the second flat plate 27a is overlapped with the flat portion of the first flat plate 26a. .
[0059]
In this overlapped state, the first flat plate 26a and the second flat plate 27a are folded in a predetermined range outward from the portion indicated by the two-dot chain line in FIG. Press and flatten together with the folded piece 19a and the folded piece 23a. As a result, the bent piece 18a of that portion is also deformed, and an inclined portion 51a and a flat portion 57a in close contact with the first flat plate 26a are formed on the outer portion of the first flat plate 26a of the folded piece 22a. Similarly, the flat part 58a closely_contact | adhered to the inclination part 53a and the 2nd flat plate 27a is formed in the outer part of the 2nd flat plate 27a of the folding piece 23a. (3) of FIG. 7 shows a state in which the first flat plate 26a and the second flat plate 27a are separated from the flattened state for convenience.
[0060]
Next, with the first flat plate 26a and the second flat plate 27a overlapped as shown in (4) of FIG. 7, the outer sides of the first flat plate 26a and the second flat plate 27a in the direction indicated by the arrows. An edge winding is formed by bending so that the flattened portion of the portion is integrally wound. In this way, the engagement structure of the fixed panel 115a and the movable panel 116a as shown in FIG. 2 can be obtained by a single press molding. Thereby, the contact state between the edge winding 34a and the edge winding 36a becomes good, and a smooth engagement state can be ensured.
[0061]
Further, in order to form the flat plate portion and the edge winding in this way, the folded piece 22a of the fixed panel 115a and the folded piece 23a of the movable panel 116a serve as a stopper, and the fixed panel when the movable panel 116a is pulled out. Inadvertent drop-off from 115a is prevented.
[0062]
FIG. 8 is an end view showing an engaged state of the metal foil molded body according to the second embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 3 according to the previous embodiment.
[0063]
Referring to the drawing, the end of the flat plate portion 20a is bent to form the bent piece 18a and the folded piece 22a, which is the same as the previous embodiment, but in this embodiment, Further, the tip of the folded piece 22a is bent toward the flat plate portion 20a to form a return piece 40a, and the tip is further bent to form an extended piece 42a extending outwardly along the flat plate portion 20a. . On the other hand, a return piece 41a and an extension piece 43a following the bent piece 19a and the folded piece 23a are also formed at the end of the flat plate portion 21a.
[0064]
Also in this embodiment, a predetermined space 61 is formed between the flat plate portion 20a and the folded piece 22a, and a predetermined space 62 is formed between the flat plate portion 21a and the folded piece 23a, thereby increasing the bending rigidity of the end portion. ing. However, in this embodiment, the return piece 40a and the extension piece 42a, and the return piece 41a and the extension piece 43a are further formed, so that the bending rigidity is further improved. In addition, the engagement state of the edge winding which exhibits the slide function in this embodiment is the same as that of the previous embodiment.
[0065]
FIG. 9 is an end view showing an engaged state of the metal foil molded body according to the third embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 3 according to the first embodiment.
[0066]
Referring to the figure, in this embodiment, edge winding portion 44a is formed at the end of flat plate portion 20a to ensure predetermined space 61. On the other hand, the edge winding part 45a is formed in the edge part of the flat plate part 21a, and the predetermined space 62 is ensured. This increases the bending rigidity of the end portions of the flat plate portion 20a and the flat plate portion 21a. Also in this embodiment, the engagement state of the edge winding portion that exhibits the slide function is the same as that according to the first embodiment.
[0067]
FIG. 10 is an end view showing the engaged state of the metal foil molded body according to the fourth embodiment of the present invention, corresponding to FIG. 3 according to the first embodiment.
[0068]
Referring to the figure, in this embodiment, the shape of the bent portion formed at each end of flat plate portion 20a and flat plate portion 21a is basically the same as that according to the embodiment shown in FIG. Are the same. However, this embodiment is different in that these bent portions are formed outward from each of the flat plate portion 20a and the flat plate portion 21a. Thus, even if it comprises so that the edge part of the flat plate part 20a and the flat plate part 21a may be bent toward outward, the bending rigidity of an edge part improves similarly. In addition, the engagement state of the edge winding part which exhibits the slide function according to this embodiment is the same as that according to the first embodiment.
[0069]
In each of the above-described embodiments, the cooking oil removing panel is exemplified as the metal foil molded body, but it goes without saying that it can be similarly applied to metal foil molded bodies for other uses such as a filter cover.
[0070]
In each of the above embodiments, the shape of the folded end of the flat plate is specified, but other folded shapes may be used as long as the shape increases the bending rigidity.
[0071]
Furthermore, in each of the above-described embodiments, the center of the edge winding is located on the extension of the central surface between the surface of the flat portion and the surface of the folded piece, but this central position is the flat portion or the folded piece. The position on the surface eccentric to either one of them may be used.
[0072]
Further, in the cooking oil remover shown in the above embodiments, the winding direction of the edge winding portion is specified, but it may be configured to wind in the opposite direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the external shape of a cooking oil removing panel formed by a metal foil molded body according to a first embodiment of the present invention.
2 is an enlarged perspective view of an “X” portion shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an end view of the III-III line shown in FIG. 2;
4 is an end view of the IV-IV line shown in FIG. 2. FIG.
FIG. 5 is an end view of the VV line shown in FIG. 2;
6 is an end view of the VI-VI line shown in FIG. 2. FIG.
FIG. 7 is a schematic process diagram showing a method for manufacturing a metal foil molded body according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an end view showing an engaged state of a metal foil molded body according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an end view showing an engaged state of a metal foil molded body according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an end view showing an engaged state of a metal foil molded body according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing an example of a usage state of a conventional cooking oil removing panel.
12 is an enlarged perspective view of a “Y” portion shown in FIG. 11. FIG.
13 is an end view of the XIII-XIII line shown in FIG. 12. FIG.
14 is an end view of the XIV-XIV line shown in FIG.
15 is a perspective view for explaining a problem of the cooking oil removing panel shown in FIG.
[Explanation of symbols]
18, 19 ... bent pieces
20, 21 ... Flat plate
22, 23 ... folded piece
26 ... 1st flat plate
27. Second plate
34, 35, 36, 37 ... Edge winding
57, 58 ... flat part
59, 60 ... end
61, 62 ... predetermined space
101 ... Cooking oil removing panel
110 ... Front panel
111 ... right side panel
112 ... Left side panel
113 ... Bending part
115 ... Fixed panel
116 ... Movable panel
In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.

Claims

A metal foil molded body that is formed by pressing and is slidable,
A first panel having a substantially rectangular flat plate shape made of a metal foil and comprising a first flat plate portion and first edge windings formed on both side edges of the first flat plate portion;
It consists of a metal foil, and comprises a second panel having a substantially rectangular flat plate shape composed of a second flat plate portion and second edge windings formed on both side edges of the second flat plate portion,
When the first edge winding is slidably inserted into the second edge winding, the overlapping state of the first flat plate portion and the second flat plate portion changes,
An end portion of the overlapping portion of the first flat plate portion is folded back to one side of the first flat plate surface of the first flat plate portion, and the one side of the first flat plate surface among the folded end portions. A predetermined space between the portion farthest from the surface and the one side surface of the first flat plate surface;
An end portion of the overlapping portion of the second flat plate portion is folded back to one side of the second flat plate surface of the second flat plate portion, and the one side of the second flat plate surface among the folded end portions. A metal foil molded body having a predetermined space between a portion farthest from the surface and the one side surface of the second flat plate surface.

The end portions of the first flat plate portion and the second flat plate portion are folded toward the respective sides of the second flat plate portion and the first flat plate portion, and the second flat plate surface and the first flat plate surface. The metal foil molded body according to claim 1, which abuts on each of the above.

A method of manufacturing a slidable metal foil formed body formed by pressing,
A step of forming a first folded piece having a predetermined space on the surface of the first flat plate by folding one end of the substantially rectangular first flat plate made of metal foil;
A step of forming a second folded piece having a predetermined space on a surface of the second flat plate by folding back one end of the second flat plate having a width substantially equal to the width of the first flat plate;
Superposing the first flat plate including the first folded piece and the second flat plate including the second folded piece, and aligning the first flat plate and the second flat plate at both edges in the width direction;
A part of each of the first folded piece and the second folded piece in a predetermined range in the width direction from each of the both side edges of the first flat plate and the second flat plate in the overlapped state. And flattening process,
A method of manufacturing a metal foil molded body, comprising a step of forming an edge winding so as to wind a part of each of the flattened first folded piece and the second folded piece in the overlapped state. .

In the step of aligning the first flat plate and the second flat plate in the width direction, the first flat plate and the second flat plate may be configured such that the first folded piece is on the flat surface portion of the second flat plate, and the second folded piece. The method for producing a metal foil molded body according to claim 3, wherein the two are superposed on the flat portion of the first flat plate so as to contact each other.

It is a type of cooking oil dispenser that is installed so as to surround at least one side and the back side of both sides of the burner portion of the gas range,
It consists of a metal foil and has a substantially rectangular flat front panel,
It consists of a metal foil and consists of a side panel with a substantially rectangular flat plate shape that is foldably connected to the front panel,
The side panel is a cooking oil dispenser constituted by the metal foil molded body according to claim 1 or 2.