JP3807724B2

JP3807724B2 - Floor heating device and construction method thereof

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Publication number: JP3807724B2
Application number: JP2001343784A
Authority: JP
Inventors: 淳日下
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2001-11-08
Filing date: 2001-11-08
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2021-11-08
Also published as: JP2003148751A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱源機からの温水を利用して床を暖房する床暖房装置及びその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、床暖房装置として、放熱パネル体及びヘッダパネル体を備えたものがある（例えば特開平１１−３５１５９６号公報参照）。この床暖房装置では、放熱パネル体は内部に放熱チューブを備え、ヘッダパネル体は温水を分配するためのヘッダを備え、放熱パネル体の放熱チューブがヘッダパネル体のヘッダに接続される。熱源機からの温水はヘッダパネル体のヘッダに送給され、このヘッダを介して放熱パネル体の放熱チューブを通して循環され、このようにして熱源機からの温水を利用して放熱パネル体の表面が暖められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この公知の床暖房装置では、放熱パネル体及びヘッダパネル体の各々が分離構造に構成され、これらのパネル体は、それぞれ、床面に設置される発泡樹脂製等のベース部材と、このベース部材の表面に取り付けられる仕上げ部材（フローリングと称される）とを有している。
【０００４】
このような形態の床暖房装置の施工は、例えば、次のようにして行われる。まず、放熱パネル体及びヘッダパネル体のベース部材を、設置すべき床面に対して所定順序で（例えば床面の片角部から順次に）設置し、次いで、放熱パネル体及びヘッダパネル体のベース部材の表面側に放熱チューブ及びヘッダを配設してこれらを所要の通りに配管接続し、その後、放熱パネル体及びヘッダパネル体のベース部材の表面側に仕上げ部材を例えば部屋の片角部から順次取り付ける。
【０００５】
このような施工では、これらパネル体のベース部材の設置作業及び仕上げ部材の取付作業は、複数の作業者が同時に行うことが困難で作業効率が悪く、施工時間が長くなる問題がある。
【０００６】
そこで、このような問題を解決するために、放熱パネル体及びダミーパネル体をそれぞれ一体構造に構成し（例えば、厚肉の木質板で製作する）、ヘッダ及びそれに関連する部材を床の下方空間に配置した形態のものも提案されている（例えば特開平１０−１６０１７７号公報参照）。この形態の床暖房装置の施工は、例えば、次のようにして行われる。ダミーパネル体及び放熱パネル体を、例えば床面の片角部から順次に設置し、このとき放熱パネル体の放熱チューブの接続端部に対応する床面部位に挿通開口を形成し、順次設置した放熱パネル体の放熱チューブの接続端部をこの挿通開口を通してその下方空間に導き、その後、床の下方空間にてヘッダ及びそれに関連する部材を相互に配管接続するとともに、放熱パネル体の放熱チューブを対応するヘッダに配管接続する。このような施工では、放熱パネル体及びダミーパネル体が一体構造であるので、現場でのこれらパネル体自体の施工が簡単になるが、ヘッダ及びそれに関連する部材が床の下方空間に配設されるため、ヘッダ及びそれに関連する部材の配管接続及び放熱パネル体の放熱チューブの配管接続等の作業が煩雑になり、それらの配管接続作業に時間を要するという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、放熱パネル体等の設置が容易であるとともに、ヘッダ及びそれに関連する部材の配管接続等も容易である床暖房装置及びその施工方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、放熱チューブを備えた放熱パネル体と、温水を分配するためのヘッダを備えたヘッダパネル体とを備えた床暖房装置であって、
前記放熱パネル体は、床面に設置される放熱パネル本体を有し、前記放熱パネル本体に前記放熱チューブが内蔵されて放熱パネルユニットとして一体的に構成され、
前記ヘッダパネル体は、床面に設置されるヘッダベース部材と、前記ヘッダベース部材の表面側に取り付けられるヘッダ仕上げ部材とを有し、床面に設置した前記ヘッダベース部材に前記ヘッダが取り付けられ、
前記放熱パネル体の一端部には平面視にて凹んだ組付け凹部が設けられ、前記放熱チューブの流入端部及び流出端部が前記放熱パネル体の前記組付け凹部から外方に延び、前記放熱チューブの前記流入端部は、前記ヘッダからの温水を対応する前記放熱パネル体に送給する分配送給配管を構成し、またその前記流出端部は、対応する前記放熱パネル体からの温水を前記ヘッダに戻す分配戻し配管を構成し、
前記ヘッダパネル体の一側端部には、前記放熱パネル体の前記組付け凹部と組み合わされる組付け突部が設けられ、前記ヘッダベース部材の前記組付け突部の表面には、前記分配送給配管及び前記分配戻し配管をそれぞれ収容するための分配送給配管用収容凹部及び分配戻し配管用収容凹部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に従えば、放熱パネル体は、放熱チューブを内蔵する一体的構造の放熱パネルユニットとして構成され、工場出荷段階でユニット化されており、それ故に、施工現場にて放熱パネル体自体の組立作業はなく、設置すべき床面に単に設置するのみでよく、放熱パネル体に関連して施工作業を簡素化することができる。このような放熱パネル本体として、放熱パネル本体自体を一体的に形成したもの、一体的に形成した放熱パネル本体の表面に例えば印刷シートを貼り付けたもの、放熱ベース部材の表面側に放熱仕上げ部材を取り付けたもの等が用いられる。
【００１０】
また、ヘッダパネル体はヘッダベース部材とヘッダ仕上げ部材とを有し、ヘッダベース部材を床面に設置した後にその表面側にヘッダが取り付けられるので、ヘッダ及びそれに関連する部材の配管接続、また放熱パネル体の放熱チューブの対応するヘッダへの配管接続を室内側（床面の上方）から行うことができ、これら配管接続を容易に行うことができる。そして、かかる配管接続の後、ヘッダベース部材の表面側にヘッダ仕上げ部材が取り付けられるので、ヘッダ及びそれに関連する部材をヘッダパネル体の内部に収納することができ、簡単に且つ短時間で床暖房装置の設置施工を行うことができる。また、床の下方空間を利用することがないので、設置施工の制限を受けることもない。さらに、放熱パネル体の一端部に組付け凹部が設けられ、放熱チューブの流入端部及び流出端部がこの組付け凹部から延びているので、放熱チューブの放熱パネル体から延びる部分、即ち流入端部及び流出端部の長さを充分に確保することができ、かかる流入端部及び流出端部を対応するヘッダに容易に接続することが可能となる。
【００１１】
このような床暖房装置においては、必要に応じてダミーパネル体を用いることができ、ダミーパネル体は、ダミーベース部材とダミー仕上げ部材とを別体に構成して施工時に取り付ける分離構造のものでもよく、或いは工場出荷時にユニット体として一体的構造に構成したものでもよい。
【００１２】
また、本発明では、前記放熱パネル体は幅方向に複数設置されて放熱パネル組立体を構成し、前記放熱パネル組立体の一端側に前記ヘッダパネルが配置され、前記放熱パネル組立体の前記放熱パネル体の各々に対応して、前記ヘッダパネル体の前記ヘッダが配設されることを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、放熱パネル体が所定方向に複数設置されるので、この設置される個数を適宜設定することによって、放熱パネル組立体の大きさを変えることができ、床面の所望の範囲に放熱パネル体を設置することができる。また、放熱パネル組立体の一端側にヘッダパネルが配置されるので、ヘッダ及びこれに接続される放熱チューブの接続部が放熱パネル組立体の上記一端側に集まり、これらの配管構造が簡単になるとともに、その配管接続作業も容易となる。尚、ヘッダパネル体（ヘッダ表面部材及び／又はヘッダ仕上げ部材）は、放熱パネル組立の一端側に沿って細長い一つものから構成してもよいが、分割された複数個の部材から構成してもよい。
【００１４】
また、本発明では、前記ヘッダベース部材の表面には、更に、前記ヘッダを収容するためのヘッダ用収容凹部と、熱源機からの温水を前記ヘッダに送給する主送給配管を収容するための主送給配管用収容凹部と、前記ヘッダからの温水を前記熱源機に戻す主戻し配管を収容するための主戻し配管用収容凹部とが設けられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、ヘッダベース部材の表面には、更に、ヘッダ用収容凹部、主送給配管用収容凹部、主戻し配管用収容凹部が設けられているので、ヘッダはヘッダ用収容凹部に、主送給配管は主送給配管用収容凹部に、また主戻し配管は主戻し配管用収容凹部にすることができ、ヘッダ及びそれに関連する部材をヘッダパネル体に所要の通りに収納することができる。
【００１８】
また、本発明では、前記放熱パネル体の両端部には、幅方向に実質上等間隔に階段状に凹んだ組付け凹部が設けられていることを特徴とする。
本発明に従えば、放熱パネル体の両端部には階段状に凹んだ組付け凹部が設けられているので、放熱パネル体とヘッダパネル体及びダミーパネル体を組み付けたときにわずかながらに生じる段差が目立たなくなり、施工後の美観を美しく保つことができる。
【００１９】
また、本発明では、ダミーパネル体を更に備えており、前記ダミーパネル体は、床面に設置されるダミーベース部材と、前記ダミーベース部材の表面側に取り付けられるダミー仕上げ部材とを有していることを特徴とする。
【００２０】
本発明に従えば、ダミーパネル体も用いられ、このダミーパネル体はダミーベース部材とダミー仕上げ部材とを有している。ヘッダパネル体に加えてダミーパネル体もベース部材及び仕上げ部材を有する分離構造であるので、施工方法として、放熱パネル体を設置すべき床面に設置固定し、次いで、設置した放熱パネル体の周囲の隙間にヘッダベース部材を設置し、次に、ヘッダベース部材の表面側にヘッダ及びそれに関連する部材等の配管接続を行うとともに、ダミーベース部材を設置し、その後、ヘッダベース部材及びダミーベース部材の表面側にヘッダ仕上げ部材及びダミー仕上げ部材を取り付けることができ、このような施工方法を採用することによって、複数人が同時に施工作業を行うことが可能となり、施工作業の効率化、施工時間の短縮化を図ることができる。
【００２１】
また、本発明では、放熱チューブを備えた放熱パネル体と、温水を分配するためのヘッダを備えたヘッダパネル体とを備えた床暖房装置の施工方法であって、
前記ヘッダパネル体は、床面に設置されるヘッダベース部材及びこのヘッダベース部材の表面側に取り付けられるヘッダ仕上げ部材を有しており、
前記放熱パネル体の一端部には平面視にて凹んだ組付け凹部が設けられ、前記放熱チューブの流入端部及び流出端部が前記放熱パネル体の前記組付け凹部から外方に延び、前記放熱チューブの前記流入端部は、前記ヘッダからの温水を対応する前記放熱パネル体に送給する分配送給配管を構成し、またその前記流出端部は、対応する前記放熱パネル体からの温水を前記ヘッダに戻す分配戻し配管を構成し、
前記ヘッダパネル体の一側端部には、前記放熱パネル体の前記組付け凹部と組み合わされる組付け突部が設けられ、前記ヘッダベース部材の前記組付け突部の表面には、前記分配送給配管及び前記分配戻し配管をそれぞれ収容するための分配送給配管用収容凹部及び分配戻し配管用収容凹部が設けられており、
前記放熱パネル体を設置すべき床面に所要の通りに設置し、次いで、前記放熱パネル体の前記組付け凹部と前記ヘッダベース部材の前記組付け突部とが組み合わされるようにして前記放熱パネル体の一端側に前記ヘッダベース部材を設置し、次に、前記ヘッダベース部材の表面側に前記ヘッダを取り付け、このヘッダと対応する前記放熱パネル体の前記放熱チューブとを配管接続するとともに、前記分配送給配管及び前記分配戻し配管をそれぞれ前記ヘッダベース部材の前記分配送給配管用収容凹部及び前記分配戻し配管用収容凹部に収容し、その後、前記ヘッダベース部材の表面側に前記ヘッダ仕上げ部材を取り付けることを特徴とする。
【００２２】
本発明に従えば、放熱パネル体を床面に設置した後、この放熱パネル体の一端側にヘッダベース部材が設置される。そして、ヘッダベース部材の表面側にヘッダが取り付けられ、ヘッダと対応する放熱パネル体の放熱チューブとの配管接続が行われる。このように放熱チューブの配管接続を室内側、即ち床面の上方から行うことによって、この配管接続を容易に行うことができ、施工作業の効率化、その作業時間の短縮化を図ることができる。また、放熱パネル体の一端部に組付け凹部が設けられ、放熱チューブの流入端部及び流出端部がこの組付け凹部から延びているので、放熱チューブの放熱パネル体から延びる部分、即ち流入端部及び流出端部の長さを充分に確保することができ、かかる流入端部及び流出端部を対応するヘッダに容易に接続することが可能となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う床暖房装置及びその施工方法の一実施形態について説明する。図１は、本発明に従う床暖房装置の一実施形態を示す平面図であり、図２は、図１の床暖房装置の第１の放熱パネル体を示す平面図であり、図３は、図１の床暖房装置の第２の放熱パネル体を示す平面図であり、図４は、図１の床暖房装置におけるヘッダパネル体のベース部材を示す平面図であり、図５は、図２におけるＶ−Ｖ線による断面図であり、図６は、図１の床暖房装置における隣接する放熱パネル体の組合せ部を示す部分断面図であり、図７は、図１の床暖房装置における放熱パネル体とダミーパネル体との組合せ部を示す部分断面図であり、図８は、図１の床暖房装置のヘッダパネル体に設けられるヘッダを示す平面図であり、図９は、図１の床暖房装置において、ヘッダパネル体のベース部材にヘッダを取り付けた状態の一部を示す平面図であり、図１０は、図１の床暖房装置の施工作業において、放熱パネル体を設置した状態を示す平面図であり、図１１は、その施工作業において、放熱パネル組立体の周囲にヘッダパネル体及びダミーパネル体のベース部材を設置した状態を示す平面図であり、図１２は、その施工作業において、放熱パネル体の放熱チューブ及びヘッダパネル体のヘッダ等を配管接続した状態を示す平面図である。
【００２６】
図１において、図示の床暖房装置は、放熱パネル体、ヘッダパネル体及びダミーパネル体を備え、放熱パネル体は２種類の放熱パネル体、即ち第１の放熱パネル体２及び第２の放熱パネル体４から構成され、ヘッダパネル体は１種類のヘッダパネル体６から構成され、ダミーパネル体は２種類のダミーパネル体、即ち第１のダミーパネル体８及び第２ダミーパネル体１０から構成されている。図１に示す床暖房装置では、例えば６畳の大きさの床面に、３個の第１の放熱パネル体２、１個の第２の放熱パネル体４、１個のヘッダパネル体６、２個の第１のダミーパネル体８及び１個の第２のダミーパネル体１０が後述する如く組み合わされて敷き詰められる。
【００２７】
図示の第１の放熱パネル体２は、図２及び図５に示す通りの構成を有している。放熱パネル本体２は、放熱パネル本体１２と、この放熱パネル本体１２内に内蔵された放熱チューブ１６とを備え、これらが一体的構成に形成され、工場出荷時に放熱パネルユニットとして出荷される。放熱パネル本体１２は木製（例えば合板、木くず等）のフローリングから構成され、その厚さが１２〜１５ｍｍ程度に形成され、また放熱チューブ１６は例えば合成樹脂製チューブから形成される。
【００２８】
第１の放熱パネル体２は細長い矩形状であり、その一端片側部（図２において右端上側部）に、平面視にて略正方形状に凹んだ組付け凹部１８が設けられ、その他端他側部（図２において左端下側部）に、組付け凹部１８と同様の略正方形状の組付け凹部２０が設けられている。
【００２９】
放熱チューブ１６は、第１の放熱パネル体２のほぼ全域を均等に暖めるように、図２に破線で示すように放熱パネル本体１２に内蔵されている。この第１の放熱パネル体２では、放熱チューブ１６は、このパネル体２の片側部を往復した後その他側部を往復し、その後この他側部の内側を往復した後その片側部の内側を往復している。この放熱チューブ１６の一端部２２及び他端部２４は、第１の放熱パネル体２の一方の組付け凹部１８から外方に延びている。この形態では、熱源機２６（図１２参照）からの温水は上記一端部２２から流入し、放熱チューブ１６を通して流れた温水は上記他端部２４から流出して熱源機２６に戻される。暖房用温水がこのように流れるので、放熱チューブ１６の一端部２２が流入端部として作用し、後述するヘッダ２８（図８、図９参照）からの温水を第１の放熱パネル体２に導く分配送給配管として機能し、その他端部２４が流出端部として作用し、温水を上記ヘッダ２８に戻す分配戻し配管として機能する。
【００３０】
第２の放熱パネル体４は、図３及び図５に示すように、その基本的構造が上述した第１の放熱パネル体２と実質上同一で、その外形が第１の放熱パネル体２の半分の大きさ、即ちその片側部と実質上同じ大きさに形成されている。即ち、第２の放熱パネル本体４は放熱パネル本体１２ａと、この放熱パネル本体１２ａに内蔵された放熱チューブ１６ａとを備え、これらが一体構成に構成され、工場出荷時に放熱パネルユニットとして出荷される。第２の放熱パネル体４は細長い矩形状に形成され、放熱チューブ１６ａは、第２の放熱パネル体２のほぼ全域を均等に暖めるように、図３に破線で示すように放熱パネル本体１２ａに内蔵され、放熱パネル本体１２ａの外側部を往復した後にその内側を往復して延びている。第１の放熱パネル体２と同様に、放熱チューブ１６ａの一端部２２ａが流入端部として作用し、ヘッダ２８（図８、図９参照）からの温水を第２の放熱パネル体４に導く分配送給配管として機能し、その他端部２４ａが流出端部として作用し、温水を上記ヘッダ２８に戻す分配戻し配管として機能する。
【００３１】
この第１及び第２放熱パネル本体１２，１２ａは、図示していないが、床面に設置される放熱ベース部材と、この放熱ベース部材の表面側に接着剤等で固定された放熱仕上げ部材とから構成してもよく、この場合、放熱ベース部材は例えば発泡スチロール等の発泡樹脂、合板、木クズ、木クズとプラスチック片の混合物等から形成され、その厚さが９〜１２ｍｍ程度に形成され、放熱仕上げ部材１４は例えば木板、合板等から形成され、その厚さが３ｍｍ程度に形成される。
【００３２】
第１及び第２の放熱パネル体２，４はその幅方向に相互に組み合わせ可能に構成され、この形態では、次のように構成されている。主として図５及び図６を参照して、第１及び第２の放熱パネル体２，４の各々の幅方向の片側（図１及び図５において右側、図２において下側）には連結凹部３０が設けられ、この連結凹部３０が第１及び第２放熱パネル体２，４の一端（図１において上端、図２において右端）から他端まで設けられている。この形態では、連結凹部３０を構成する下壁部３２が上壁部３３よりも外方に突出しており、このように構成することによって、下壁部３２を通しての釘、ビス等の床面への固定が容易に行うことができ、第１及び第２の放熱パネル体２，４の床面への設置固定を容易に且つ確実に行うことができる。また、第１及び第２の放熱パネル体２，４の各々の幅方向の他側（図１及び図５において左側、図２において上側）には、上述した連結凹部３０に着脱自在に組み合わすことができる連結凸部３４が設けられている。
【００３３】
第１放熱パネル体２と第１放熱パネル体２（又は第２放熱パネル体４）とは、図６に示すように、側端面どうしが相互に密に嵌合するように構成されており、一方（図６において左方）の第１の放熱パネル体２の連結凹部３０とそれらの他方の第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の連結凸部３４とが相互に組み合わされる。このことによって、図１から理解されるように、暖房すべき領域に対応して、一つ又は複数個（図１では３個）の第１放熱パネル体２と一つの第２放熱パネル体４を組み合わせることによって、放熱パネル組立体が構成され、この放熱パネル組立体の表面が温水の熱を利用して温められる。
【００３４】
この形態では、図示していないが、第１及び第２の放熱パネル体２，４の一端側（図１において上端側、図２及び図３において右端側）が、例えばそれらの片側と同様に構成され（連結凹部が設けられる）、それらの他端側（図１において下端側、図２及び図３において左端側）がそれらの他側と同様に構成される（連結凸部３４が設けられる）。
【００３５】
次に、図１及び図４を参照して、ヘッダパネル体６について説明する。図示のヘッダパネル体６は、床面に設置されるヘッダベース部材４２と、このヘッダベース部材４２の表面側に配設されるヘッダ仕上げ部材４４とを備え、施工時にヘッダベース部材４２の表面にヘッダ仕上げ部材４４を取り付ける分離構造に構成されている。ヘッダベース部材４２は、例えば、厚さ９〜１２ｍｍ程度のポリスチレン等の発泡樹脂等から形成され、またヘッダ仕上げ部材４４は、例えば厚さ３ｍｍ程度の合板等から形成され、このように形成したヘッダベース部材４２及びヘッダ仕上げ部材４４は、カッター等の簡易な切断道具で容易に切断することができる。従って、ヘッダパネル体６に関連して、その施工工事が容易となり、大工工事を省略することができる。
【００３６】
ヘッダパネル体６は、後述するように組み合わされた放熱パネル組立体の一端側（図１において上側）に配置され、このことに関連して、その一側端部は、放熱パネル組立体の一端形状に対応した形状に形成され、放熱パネル組立体側の組付け凹部１８に対応して組付け突部４６，４８が設けられている。外側の一対の組付け突部４８は、放熱パネル組立体の両側に第１のダミーパネル体８を配置することに関連して、その幅が比較的大きく形成され、組付け突部４８の内側の一対の組付け突部４６は、第１の放熱パネル体２の組付け凹部１８に組み合わされることに関連して、その幅が比較的小さく形成されている。
【００３７】
このヘッダパネル体６のヘッダベース部材４２の表面には、図４に示すように、第１及び第２の放熱パネル体２，４の各々に対応して、ヘッダ用収容凹部５０が設けられ、これら収容凹部５０に上述したヘッダ２８が収容される。図示のヘッダ２８は、図８に示すように、矩形状のヘッダ本体５２を備え、このヘッダ本体５２の３側面に合計６個の接続部５４，５６，５８，６０，６２，６４が設けられている。ヘッダ本体５２の図８にて左側面には接続部５４，５６が設けられ、この接続部５４には主送給配管６６が配管接続され、熱源機２６（図１２）からの温水が主送給配管６６を通して供給され、また接続部５６には主戻し配管６８が配管接続され、ヘッダ本体５２からの温水が主戻し配管６８を通して熱源機２６に戻される。ヘッダ本体５２の図８にて下側面には接続部５８，６０が設けられ、接続部５８には対応する第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の放熱チューブ１６（又は１６ａ）の分配送給配管として機能する一端部２２（又は２２ａ）が配管接続され、ヘッダ本体５２からの温水が分配送給配管を通して第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の放熱チューブ１６（又は１６ａ）に送給され、また接続部６０には対応する第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の放熱チューブ１６（又は１６ａ）の分配戻し配管として機能する他端部２４（又は２４ａ）が配管接続され、第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）の放熱チューブ１６（又は１６ａ）からの温水が分配戻し配管を通してヘッダ本体５２に戻される。更に、ヘッダ本体５２の図８にて右側面には接続部６２，６４が設けられ、この接続部６２には主送給配管６６が配管接続され、ヘッダ本体５２からの温水が主送給配管６６を通して下流側のヘッダ２８に供給され、また接続部６４には主戻し配管６８が配管接続され、上流側のヘッダ２８からの戻り温水が主戻し配管６８を通してヘッダ本体５２に流れる。
【００３８】
ヘッダ本体５２内の温水の流れは、図８に矢印で示すようように流れる。接続部５４を通して流入した温水は分流し、その一部が接続部５８から流出するとともに、その残部が接続部６２から流出し、また接続部６０及び６４に流入した温水は合流して接続部５６から流出する。
【００３９】
この形態では、図４及び図９に示すように、ヘッダベース部材４２の表面側には、更に、ヘッダ用収容凹部５０を通して主送給配管用収容凹部７０及び主戻し配管用収容凹部７２が長手方向に直線状に設けられ、熱源機２６からの温水を供給する主送給配管６６が主送給配管用収容凹部７０に収容され、また熱源機２６に温水を戻す主戻し配管６８が主戻し配管用収容凹部７２に収容される。また、ヘッダベース部材４２の各組付け突部４６，４８には、ヘッダ用収容凹部５０からこれに対応する第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）に向けて直線状に延びる分配送給配管用収容凹部７４及び分配戻し配管用収容凹部７６が設けられ、ヘッダ２８にて分配された温水を第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）に送給する分配送給配管、即ち放熱チューブ１６（又は１６ａ）の一端部２２（又は２２ａ）がこの分配送給配管用収容凹部７４に収容され、また第１の放熱パネル体２（又は第２の放熱パネル体４）からの温水をヘッダ２８に戻す分配戻し配管、即ち放熱チューブ１６（又は１６ａ）の他端部２４（又は２４ａ）が分配戻し配管用収容凹部７６に収容される。
【００４０】
温水を循環するためのヘッダ２８及び各種配管が、上述したようにヘッダベース部材４２の対応する収容凹部に収容されるので、このように収容した後に、その表面側にヘッダ仕上げ部材４４を取り付けることができ、このように取り付けることによって、ヘッダ２８及び各種配管をヘッダパネル体６に内蔵することができる。
【００４１】
次に、図１及び図７を参照して、ダミーパネル体について説明する。この形態における第１及び第２のダミーパネル体８，１０はそれらの形状は異なるが、それらの構造は実質上同一である。第１及び第２のダミーパネル体８，１０は、ヘッダパネル体６と同様に、床面に設置されるダミーベース部材８２と、このダミーベース部材８２の表面側に配設されるダミー仕上げ部材８４とを備え、施工時にダミーベース部材８２の表面にダミー仕上げ部材８４を取り付ける分離構造に構成されている。ダミーベース部材８２は、例えば、厚さ９〜１２ｍｍ程度のポリスチレン等の発泡樹脂等から形成され、またダミー仕上げ部材８４は、例えば厚さ３ｍｍ程度の合板等から形成され、ダミーベース部材８２及びダミー仕上げ部材８４は、カッター等の簡易な切断道具で容易に切断することができる。従って、ダミーパネル体８，１０の施工工事も容易となり、大工工事を省略することができる。
【００４２】
第１のダミーパネル体８は細長い矩形状であり、図１に示すように、放熱パネル組立体の両側に設置される。そして、放熱パネル組立体の一側端（図１の右側端）の第２の放熱パネル体４とこれに隣接して配置される第１のダミーパネル体８とは、図７に示すように組み合わされ、この組合せの際には、第１補助部材８６が用いられる。第１補助部材８６は、細長い棒状の部材から構成され、その片側には、第１及び第２の放熱パネル体２，４の連結凹部３０に着脱自在に組み合わされる連結凸部８８が設けられ、その他側は、設置される部屋の壁等との隙間にダミーパネル体８のダミーベース部材８２が上方から嵌り込むように、平坦に形成されている。この第１補助部材８６の厚さは、第２の放熱パネル体４及び第１のダミーパネル体８の厚さよりも幾分薄く形成され、従って、図７に示すように、第２の放熱パネル体４の片側部に第１補助部材８６を組み合わせた状態においては、第２の放熱パネル体４の上面と第１補助部材８６の上面との間に段差が存在し、この段差を利用して、第１補助部材８６を覆うように第１のダミーパネル体８のダミー仕上げ部材８４が取り付けられる。
【００４３】
また、放熱パネル組立体の他側端（図１の左側端）の第１の放熱パネル体２とこれに隣接して配置される第１のダミーパネル体８とは、図７に示すように組み合わされ、この組合せの際には、第２補助部材９２が用いられる。第２補助部材９２は、細長い棒状の部材から構成され、その片側には、第１の放熱パネル体２の連結凸部３４と着脱自在に組み合わされる連結凹部９４が設けられている。この第２補助部材９２の厚さは、第１補助部材８６と同様に、第１の放熱パネル体２及び第１のダミーパネル体８の厚さよりも幾分薄く形成され、従って、第１の放熱パネル体２の他側部に第２の補助部材９２を組み合わせた状態においては、第１放熱パネル体２の上面と第２補助部材９２の上面との間に段差が存在し、この段差を利用して、第２補助部材９２を覆うように第１のダミーパネル体８のダミー仕上げ部材８４が取り付けられる。このような第１及び第２補助部材８６，９２は、ポリスチレン等の発泡合成樹脂等から形成することができ、カッター等の簡易な切断工具で容易に切断することができる。
【００４４】
第２のダミーパネル体１０は、後述するように組み合わされた放熱パネル組立体の他端側（図１において下側）に配置され、このことに関連して、その一側端部は、放熱パネル組立体の他端形状に対応した形状に形成され、放熱パネル組立体側の組付け凹部２０に対応して組付け突部９３が設けられ、また、その両端部には、第１のダミーパネル体８に対応して組付け突部９５が設けられている。尚、この組付け突部９５は、第１のダミーパネル体８を第１及び第２の放熱パネル体２，４の他端まで延びるように施工した場合に省略することができる。
【００４５】
この実施形態では、ダミーパネル体８，１０のダミーベース部材８２とダミー仕上げ部材８４とを別体に形成して施工時に組み付ける分離構造に構成しているが、ダミーベース部材８２とダミー仕上げ部材８４とを一体構造としたユニット体として構成するようにしてもよく、このように構成した場合、ダミーパネル体８，１０に関連して、その施工作業を簡素化することができる。
【００４６】
次に、図１及び図１０〜図１２を参照して、上述した床暖房装置の施工手順について説明する。まず、設置すべき床面、例えばリビングルームの床面の所定の領域に、第１及び第２の放熱パネル体２，４を上述した如く組み合わせながら床面に設置固定する。例えば６畳の大きさの床面に設置する場合に設置する場合、３個の第１の放熱パネル体２及び１個の第２の放熱パネル体４を図１０に示すように組み合わせて設置固定し（図１も参照）、このように組み合わせた状態では組み合わせた放熱パネル組立体の周囲に間隙が存在する。尚、第１及び第２の放熱パネル体２，４の床面への固定は、例えば釘、ビス、接着剤、両面テープ等を用いて行うことができる。第１及び第２の放熱パネル体２，４は一体構造に構成されているので、設置すべき床面にこのように固定するのみでこれら放熱パネル体２，４についての施工は実質上終了し、簡単に施工することができる。
【００４７】
次に、設置固定した放熱パネル組立体の一端側、即ち第１及び第２の放熱パネル体２，４から放熱チューブ１６，１６ａの両端部２２，２２ａ，２４，２４ａが延びている側に、図１１（図１１では、放熱チューブ１６，１６ａの両端部２２，２２ａ，２４，２４ａを省略して示している）に示すように、ヘッダパネル体６のヘッダベース部材４２を設置固定する。ヘッダベース部材４２は簡易な切断道具で容易に切断することができるので、大工工事を必要とすることなく放熱パネル組立体の片端側の間隙に所要の通りに敷くことができる。
【００４８】
そして、図１２に示すように、ヘッダベース部材４２のヘッダ用収容部５０にヘッダ２８を収容し、上述したように、各ヘッダ２８の各種接続部５４〜６４に対応する各種配管、即ち放熱チューブ１６，１６ａの両端部２２，２２ａ，２４，２４ａ及び配管６６，６８を配管接続するとともに、これら両端部２２，２２ａ，２４，２４ａ及び配管６６，６８を対応する収容凹部７０〜７６に収容する。これらの配管接続は、ヘッダベース部材４４の表面側から行うことができるので、その作業を容易に行うことができる。また、放熱チューブ１６の両端部２２，２４は第１の放熱パネル体２の組付け凹部１８から延びているので、それらの長さが比較的長く確保されており、従って、放熱チューブ１６の両端部２２，２４を対応するヘッダ２８の接続部５８，６０に容易に配管接続することができる。
【００４９】
尚、主送給配管６６は熱源機２６の温水供給側に接続され、また主戻し配管６８は熱源機２６の温水戻り側に接続される。また、第２の放熱パネル体４に対応するヘッダ２８（図１２において右端に配設されたもの）については、図９にも示すように、接続部６２及び６４が戻し配管９８を介して接続され、ヘッダ２８の接続部６２から流出した温水は戻し配管９８を通してその接続部６４に流入される。従って、ガス給湯器、電気給湯器等から構成される熱源機２６から主送給配管６６を通して下流端側のヘッダ２８に流れた温水は、この下流端側のヘッダ２８から主戻し配管６８を通して熱源機２６に戻される。
【００５０】
次いで、放熱パネル組立体の両側及び他端側に、第１及び第２補助部材８６，９２を取り付けた後に、放熱パネル組立体と部屋の壁等との間に存在する間隙に、図１２に示すように、第１及び第２のダミーパネル体８，１０のダミーベース部材８２を設置固定する。ダミーベース部材８２は簡易な切断道具によって容易に切断することができるので、この場合も大工工事を必要とすることなく放熱パネル組立体の両側及び他端側の間隙に所要の通りに敷くことができる。この第１及び第２のダミーパネル体２，４のダミーベース部材８２の設置作業は、ヘッダ２８と各種配管類との配管接続作業の前に、又はこの配管接続作業中に行うようにしてもよく、このように作業を遂行することによって、施工作業が効率よくなり、施工時間の短縮化を図ることができる。
【００５１】
その後、ヘッダパネル体６のヘッダベース部材４２並びに第１及び第２のダミーパネル体８，１０のダミーベース部材８２の表面側に、それぞれ、ヘッダ仕上げ部材４４及びダミー仕上げ部材８４を取り付ける。これら仕上げ部材４４，８４は簡易な切断道具で容易に切断することができるので、大工工事を必要とすることなく仕上げ部材４４，８４を所要の通りにベース部材４４，８４の上面に敷き詰めることができる。尚、仕上げ部材４４，８４は、接着剤、両面テープ等で固定することができる。また、仕上げ部材４４，８４の一部に、第１及び第２補助部材８６，９２に対応して受け凹部１００，１０２（図７参照）を設けることによって、これら仕上げ部材４４，８４を第１及び第２補助部材８６，９２を介して第１及び第２の放熱パネル体２，４に組み合わせるように構成することができる。
【００５２】
このように、床面側からの施工作業でもって、床面の設置すべき領域に床暖房装置を所要の通りに敷き詰めることができる。上述した施工方法では、まず、第１及び第２の放熱パネル体２，４を設置し、次いで放熱パネル組立体の一端側にヘッダパネル体６のヘッダベース部材４２を設置し、その後、このヘッダベース部材４２の表面側からヘッダ２８及びそれに関連する部材の取付作業並びにそれらの配管接続を行うので、これら取付作業及び配管作業を容易に行うことができ、施工工事、特に配管接続作業に関連して施工作業の効率化、施工時間の短縮化を図ることができる。
【００５３】
このように設置した状態では、第１及び第２の放熱パネル体２，４、ヘッダパネル体６並びに第１及び第２ダミーパネル体８，１０の上面は同一平面を規定する。そして、熱源機２６からの温水は、第１及び第２の放熱パネル体２，４の放熱チューブ１６，１６ａを通して循環され、第１及び第２の放熱パネル体２，４の上面が温められ、かかる第１及び第２の放熱パネル体２，４によって室内を暖房することができる。
【００５４】
以上、本発明に従う床暖房装置の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００５５】
例えば、図示の実施形態では、放熱パネル体として２種類のもの、即ち第１及び第２放熱パネル体２，４を用いているが、例えばそれらの１種類、例えば第１の放熱パネル体２のみを用いるようにしてもよく、或いは、例えば長さが異なる複数種の第１及び第２の放熱パネル体を用いるようにしてもよい。
【００５６】
また、図示の実施形態では、ダミーパネル体についても２種類のもの、即ち第１及び第２のダミーパネル体８，１０を用いているが、大きさ、形状等の異なる３種以上のダミーパネル体を組み合わせるようにしてもよい。
【００５７】
また、図示の実施形態では、床面の中央部に放熱パネル組立体を設置固定しているが、必ずしもこのように設置する必要はなく、例えば部屋の一端から第１の放熱パネル部２又は第２放熱パネル部４を敷き詰めるようにしてもよく、このように施工した場合、少なくともいずれか一方の第１のダミーパネル８を省略することができる。
【００５８】
また、図示の実施形態では、ヘッダパネル体６が全体として矩形状で、その一側端部に組付け突部４６，４８が設けられているが、このヘッダパネル体６は設置する床面の一部の形状に対応した適宜の形状にすることができ、この床面の一部に例えば柱が位置しているときには、この柱の形状に対応した凹部を有する形状にすることができる。
【００５９】
また、第１の放熱パネル体２の両端部に組付け凹部を設けるに際し、図１３に示すように設けるようにしてもよい。即ち、この放熱パネル体２Ａの両端部に、幅方向に実質上等間隔をおいて階段状に、図示の形態では３段状に凹んだ組付け凹部１８Ａ，２０Ａが設けられている。このように階段状の組付け凹部１８Ａ，２０Ａを設けることにより、放熱パネル組立体とヘッダパネル体６Ａ及び第２ダミーパネル体１０Ａとの間にわずかながらに生じる段差を目立たなくすることができる。特に、図１３（図１３では、実線Ｂで囲んだ領域内において放熱パネル体２Ａ、ヘッダパネル体６Ａ等の表面に施されたフローリング目を示しているが、このフローリング目は放熱パネル体２Ａ，４Ａ、ヘッダパネル体６Ａ及びダミーパネル体８，１０Ａの全表面に施されている）から理解されるように、この組付け凹部１８Ａ，２０Ａを第１及び第２放熱パネル体２Ａ，４Ａ並びにヘッダパネル体６Ａの表面に施されたフローリング目に合うように設けることによって、これら放熱パネル体２Ａ，４Ａとヘッダパネル体６Ａとの継目部がフローリング目と一致し、施工後わずかながらに生じる段差をより目立たなくすることができる。また、このように構成することと併せて、第２の放熱パネル体４Ａの両端部にも平面視にて凹んだ組付け凹部１０６Ａ，１０８Ａを設けるようにしてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の請求項１の床暖房装置によれば、放熱パネル体は放熱パネルユニットとして構成されているので、施工現場にて放熱パネル体自体の組立作業はなく、設置すべき床面に単に設置するのみでよく、放熱パネル体に関連して施工作用を簡素化することができる。また、ヘッダパネル体はヘッダベース部材とヘッダ仕上げ部材とを有し、ヘッダベース部材を床面に設置した後にその表面側にヘッダが取り付けられるので、ヘッダ及びそれに関連する部材の配管接続、また放熱パネル体の放熱チューブの対応するヘッダへの配管接続を室内側（床面の上方）から行うことができ、これら配管接続を容易に行うことができる。また、放熱チューブの流入端部及び流出端部が放熱パネル体の組付け凹部から延びているので、放熱チューブの放熱パネル体から延びる部分、即ち流入端部及び流出端部の長さを充分に確保することができ、かかる流入端部及び流出端部を対応するヘッダに容易に接続することが可能となる。
【００６１】
また、本発明の請求項２の床暖房装置によよれば、放熱パネル組立体の一端側にヘッダパネルが配置されるので、ヘッダ及びそれに関連する部材がこの一端側に集まり、ヘッダ等の配管構造が簡単になるとともに、その配管接続も容易となる。
【００６２】
また、本発明の請求項３の床暖房装置によれば、ヘッダはヘッダ収容用収容凹部に、主送給配管は主送給配管用収容凹部に、また主戻し配管は主戻し配管用収容凹部に収容されるので、ヘッダ及びそれに関連する部材をヘッダパネル体に所要の通りに内蔵することができる。
【００６４】
また、本発明の請求項４の床暖房装置によれば、放熱パネル体の両端部に設けられた組付け凹部は階段状に凹んでいるので、施工後にわずかながらに生じる段差が目立たなくなり、施工後の美観を保つことができる。
【００６５】
また、本発明の請求項５の床暖房装置によれば、ダミーパネル体がベース部材及び仕上げ部材を有する分離構造であるので、施工方法として、放熱パネル体を設置すべき床面に設置固定し、次いで、設置した放熱パネル体の周囲にヘッダベース部材を設置し、次に、ヘッダベース部材の表面側にヘッダ及びそれに関連する部材等の配管接続を行うとともに、ダミーベース部材を設置することが可能となり、このような施工方法を作用することによって、同時に複数人による施工作業が可能となり、施工作業の効率化、施工時間の短縮化を図ることができる。
【００６６】
また、本発明の請求項６の床暖房装置の施工方法によれば、放熱パネル体を床面に設置した後、この放熱パネル体の一端側にヘッダベース部材を設置し、その後、ヘッダベース部材の表面側にヘッダを取り付け、そして、このヘッダと対応する放熱パネル体の放熱チューブとの配管接続を行うので、放熱チューブの配管接続を室内側、即ち床面の上方から行うことができ、従って、この配管接続が容易になり、施工作業の効率化、その作業時間の短縮化を図ることができる。また、放熱チューブの流入端部及び流出端部が放熱パネル体の組付け凹部から延びているので、放熱チューブの放熱パネル体から延びる部分、即ち流入端部及び流出端部の長さを充分に確保することができ、かかる流入端部及び流出端部を対応するヘッダに容易に接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う床暖房装置の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の床暖房装置の第１の放熱パネル体を示す平面図である。
【図３】図１の床暖房装置の第２の放熱パネル体を示す平面図である。
【図４】図１の床暖房装置におけるヘッダパネル体のベース部材を示す平面図である。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ線による断面図である。
【図６】図１の床暖房装置における隣接する放熱パネル体の組合せ部を示す部分断面図である。
【図７】図１の床暖房装置における放熱パネル体とダミーパネル体との組合せ部を示す部分断面図である。
【図８】図１の床暖房装置のヘッダパネル体に設けられるヘッダを示す平面図である。
【図９】図１の床暖房装置において、ヘッダパネル体のベース部材にヘッダを取り付けた状態の一部を示す平面図である。
【図１０】図１の床暖房装置の施工作業において、放熱パネル体を設置した状態を示す平面図である。
【図１１】施工作業において、放熱パネル組立体の周囲にヘッダパネル体及びダミーパネル体のベース部材を設置した状態を示す平面図である。
【図１２】施工作業において、放熱パネル体の放熱チューブ及びヘッダパネル体のヘッダ等を配管接続した状態を示す平面図である。
【図１３】床暖房装置の変形形態を示す平面図である。
【符号の説明】
２，２Ａ，４，４Ａ放熱パネル体
６，６Ａヘッダパネル体
８，８Ａ，１０，１０Ａダミーパネル体
１２，１２ａ放熱パネル本体
１６，１６ａ放熱チューブ
１８，１８Ａ，２０，２０Ａ組付け凹部
２６熱源機
２８ヘッダ
３０連結凹部
３４連結凸部
４２ヘッダベース部材
４４ヘッダ仕上げ部材
８６第１補助部材
９２第２補助部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor heating apparatus that heats a floor using hot water from a heat source machine, and a construction method thereof.
[0002]
[Prior art]
For example, there is a floor heating device provided with a heat radiating panel body and a header panel body (see, for example, JP-A-11-351596). In this floor heating apparatus, the heat radiating panel body includes a heat radiating tube therein, the header panel body includes a header for distributing hot water, and the heat radiating tube of the heat radiating panel body is connected to the header of the header panel body. Hot water from the heat source unit is supplied to the header of the header panel body, and is circulated through the heat radiating tube of the heat radiating panel body through this header. In this way, the surface of the heat radiating panel body is made using the hot water from the heat source unit. Warmed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In this known floor heating device, each of the heat dissipating panel body and the header panel body is configured in a separated structure, and each of these panel bodies includes a base member made of foamed resin or the like installed on the floor surface, and this base member And a finishing member (referred to as flooring) attached to the surface.
[0004]
The construction of the floor heating apparatus having such a configuration is performed as follows, for example. First, the base members of the heat radiating panel body and the header panel body are installed in a predetermined order with respect to the floor surface to be installed (for example, sequentially from one corner of the floor surface), and then the heat radiating panel body and the header panel body Dispose the heat radiation tube and header on the surface side of the base member and connect them as needed, then place the finishing member on the surface side of the base member of the heat radiation panel body and header panel body, for example, one corner of the room Install sequentially.
[0005]
In such construction, it is difficult for a plurality of workers to perform the installation work of the base member of the panel body and the installation work of the finishing member at the same time, so that the work efficiency is poor and the construction time is long.
[0006]
Therefore, in order to solve such a problem, each of the heat dissipating panel body and the dummy panel body is formed as an integral structure (for example, manufactured with a thick wooden board), and the header and the related members are disposed below the floor. A configuration arranged in the above is also proposed (see, for example, JP-A-10-160177). Construction of the floor heating apparatus of this form is performed as follows, for example. For example, the dummy panel body and the heat radiating panel body are sequentially installed from one corner of the floor surface. At this time, an insertion opening is formed in the floor surface portion corresponding to the connection end portion of the heat radiating tube of the heat radiating panel body, and the heat radiating panel body is sequentially installed. The connecting end of the heat radiating tube of the heat radiating panel body is led to the lower space through this insertion opening, and then the header and the related member are connected to each other by piping in the lower space of the floor, and the heat radiating tube of the heat radiating panel body is Connect piping to the corresponding header. In such construction, the heat dissipating panel body and the dummy panel body have an integral structure, so that the construction of the panel body itself at the site is simplified, but the header and related members are arranged in the lower space of the floor. Therefore, work such as pipe connection of the header and related members and pipe connection of the heat radiating tube of the heat radiating panel body becomes complicated, and there is a problem that the pipe connection work takes time.
[0007]
An object of the present invention is to provide a floor heating apparatus and its construction method in which installation of a heat radiating panel body and the like is easy and pipe connection of a header and related members is also easy.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention is a floor heating device including a heat dissipating panel body including a heat dissipating tube and a header panel body including a header for distributing hot water,
  The heat dissipating panel body has a heat dissipating panel body installed on a floor surface, and the heat dissipating tube is built in the heat dissipating panel body, and is integrally configured as a heat dissipating panel unit.
  The header panel body has a header base member installed on the floor surface and a header finishing member attached to the front side of the header base member, and the header is attached to the header base member installed on the floor surface.,
An assembly recess recessed in a plan view is provided at one end of the heat dissipation panel body, and an inflow end and an outflow end of the heat dissipation tube extend outward from the assembly recess of the heat dissipation panel body, The inflow end portion of the heat radiating tube constitutes a delivery pipe for supplying hot water from the header to the corresponding heat radiating panel body, and the outflow end portion thereof is hot water from the corresponding radiating panel body. A distribution return pipe that returns the header to the header,
An assembly protrusion that is combined with the assembly recess of the heat dissipating panel body is provided at one end of the header panel body, and the partial delivery is provided on the surface of the assembly protrusion of the header base member. A distribution delivery pipe storage recess and a distribution return pipe storage recess are provided for storing the supply pipe and the distribution return pipe, respectively.It is characterized by that.
[0009]
According to the present invention, the heat radiating panel body is configured as a heat radiating panel unit having an integral structure including a heat radiating tube, and is unitized at the factory shipment stage. There is no work, it can be simply installed on the floor to be installed, and the construction work can be simplified in relation to the heat dissipation panel. As such a heat radiating panel main body, the heat radiating panel main body itself is integrally formed, the surface of the integrally formed heat radiating panel main body is pasted with, for example, a printing sheet, the heat radiating finish member on the surface side of the heat radiating base member The one with attached is used.
[0010]
  Further, the header panel body has a header base member and a header finishing member, and since the header is attached to the surface side after the header base member is installed on the floor surface, piping connection of the header and related members, and heat dissipation. Piping connection to the corresponding header of the heat radiating tube of the panel body can be made from the indoor side (above the floor), and these pipe connections can be easily made. And after this piping connection, since a header finishing member is attached to the surface side of a header base member, a header and its related member can be accommodated in the inside of a header panel body, and floor heating is carried out easily and in a short time. Equipment installation can be performed. Moreover, since the space below the floor is not used, the installation work is not restricted.Furthermore, an assembly recess is provided at one end of the heat radiating panel body, and the inflow end and the outflow end of the heat radiating tube extend from the assembly recess, so that the portion of the radiating tube extending from the heat radiating panel body, that is, the inflow end It is possible to sufficiently secure the length of the portion and the outflow end portion, and it is possible to easily connect the inflow end portion and the outflow end portion to the corresponding header.
[0011]
In such a floor heating device, a dummy panel body can be used as necessary, and the dummy panel body can be a separate structure in which the dummy base member and the dummy finish member are configured separately and attached at the time of construction. Alternatively, it may be configured as a unit structure as a unit body at the time of shipment from the factory.
[0012]
In the present invention, a plurality of the heat dissipating panel bodies are installed in the width direction to constitute a heat dissipating panel assembly, the header panel is disposed on one end side of the heat dissipating panel assembly, The header of the header panel body is disposed corresponding to each panel body.
[0013]
According to the present invention, since a plurality of heat dissipating panel bodies are installed in a predetermined direction, by appropriately setting the number of the heat dissipating panel bodies, the size of the heat dissipating panel assembly can be changed, and the desired range of the floor surface A heat dissipating panel body can be installed. In addition, since the header panel is disposed on one end side of the heat dissipation panel assembly, the connection portion of the header and the heat dissipation tube connected thereto is gathered on the one end side of the heat dissipation panel assembly, and the piping structure thereof is simplified. At the same time, the piping connection work becomes easy. The header panel body (header surface member and / or header finishing member) may be composed of a single elongated member along one end side of the heat dissipation panel assembly, but may be composed of a plurality of divided members. Also good.
[0014]
  In the present invention, on the surface of the header base member,In addition,An accommodating recess for a header for accommodating the header; an accommodating recess for a main supply pipe for accommodating a main supply pipe for supplying hot water from a heat source machine to the header;,in frontA main return pipe receiving recess for receiving a main return pipe for returning hot water from the header to the heat source unit is provided.
[0015]
  According to the present invention, on the surface of the header base memberIn addition,Since the housing recess for the header, the housing recess for the main feed pipe, and the housing recess for the main return pipe are provided, the header is the housing recess for the header, and the main feed pipe is the housing recess for the main feed pipeAgainThe main return pipe can be a main return pipe accommodating recess, and the header and related members can be accommodated in the header panel body as required.
[0018]
In the present invention, the both end portions of the heat radiating panel body are provided with assembly recesses that are recessed stepwise at substantially equal intervals in the width direction.
According to the present invention, since the assembly recesses that are recessed stepwise are provided at both ends of the heat dissipation panel body, a slight difference in level is produced when the heat dissipation panel body, the header panel body, and the dummy panel body are assembled. Is less noticeable, and the beauty after construction can be kept beautiful.
[0019]
Further, in the present invention, a dummy panel body is further provided, and the dummy panel body includes a dummy base member installed on a floor surface and a dummy finish member attached to the surface side of the dummy base member. It is characterized by being.
[0020]
According to the present invention, a dummy panel body is also used, and this dummy panel body has a dummy base member and a dummy finishing member. Since the dummy panel body is a separation structure having a base member and a finishing member in addition to the header panel body, as a construction method, the heat radiation panel body is installed and fixed on the floor surface to be installed, and then the surroundings of the installed heat radiation panel body The header base member is installed in the gap of the header, and then the header and the related members are connected to the surface of the header base member, and the dummy base member is installed, and then the header base member and the dummy base member are installed. A header finishing member and a dummy finishing member can be attached to the surface side of the machine. By adopting such a construction method, it becomes possible for multiple people to perform construction work at the same time. Shortening can be achieved.
[0021]
  Also,In the present invention,It is a construction method of a floor heating device including a heat dissipating panel body including a heat dissipating tube and a header panel body including a header for distributing hot water,
  The header panel body is attached to a header base member installed on a floor surface and a surface side of the header base member.headerHave finishing members,
An assembly recess recessed in a plan view is provided at one end of the heat dissipation panel body, and an inflow end and an outflow end of the heat dissipation tube extend outward from the assembly recess of the heat dissipation panel body, The inflow end portion of the heat radiating tube constitutes a delivery pipe for supplying hot water from the header to the corresponding heat radiating panel body, and the outflow end portion thereof is hot water from the corresponding radiating panel body. A distribution return pipe that returns the header to the header,
An assembly protrusion that is combined with the assembly recess of the heat dissipating panel body is provided at one end of the header panel body, and the partial delivery is provided on the surface of the assembly protrusion of the header base member. An accommodation recess for the distribution delivery pipe and an accommodation recess for the distribution return pipe for accommodating the supply pipe and the distribution return pipe, respectively;
  Install the heat dissipating panel body as required on the floor to be installed, and thenThe assembly recess of the heat radiating panel body and the assembly projection of the header base member are combined.The header base member is installed on one end side of the heat radiating panel body, and then the header is attached to the front surface side of the header base member, and the header and the heat radiating tube of the corresponding heat radiating panel body are connected by piping.And the distribution delivery pipe and the distribution return pipe are respectively accommodated in the distribution delivery pipe accommodation recess and the distribution return pipe accommodation recess of the header base member,Then, the header finishing member is attached to the surface side of the header base member.
[0022]
  According to the present invention, after the heat dissipation panel is installed on the floor surface, the header base member is installed on one end side of the heat dissipation panel. And a header is attached to the surface side of a header base member, and piping connection with the heat radiating tube of the heat radiating panel body corresponding to a header is performed. Thus, by connecting the piping of the heat radiating tube from the indoor side, that is, from above the floor surface, this piping can be easily connected, and the construction work can be made more efficient and the working time can be shortened. .Also, an assembly recess is provided at one end of the heat dissipation panel body, and the inflow end portion and the outflow end portion of the heat dissipation tube extend from the assembly recess, so that the portion extending from the heat dissipation panel body of the heat dissipation tube, that is, the inflow end It is possible to sufficiently secure the length of the portion and the outflow end portion, and it is possible to easily connect the inflow end portion and the outflow end portion to the corresponding header.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, with reference to an accompanying drawing, one embodiment of a floor heating device and its construction method according to the present invention is described. FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a floor heating device according to the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a first heat dissipating panel body of the floor heating device of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a plan view showing a base member of a header panel body in the floor heating device of FIG. 1, and FIG. 5 is a plan view showing the second heat radiation panel body of the floor heating device of FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VV, FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a combination part of adjacent heat dissipating panel bodies in the floor heating apparatus of FIG. 1, and FIG. 7 is a heat dissipating panel in the floor heating apparatus of FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a combination part of the body and the dummy panel body, FIG. 8 is a plan view showing a header provided in the header panel body of the floor heating apparatus of FIG. 1, and FIG. 9 is a floor view of FIG. In a heating device, part of the header panel body with the header attached to the base member FIG. 10 is a plan view showing a state in which a heat radiating panel body is installed in the construction work of the floor heating apparatus of FIG. 1, and FIG. 11 is a plan view showing the surroundings of the heat radiating panel assembly in the construction work. FIG. 12 is a plan view showing a state in which the base members of the header panel body and the dummy panel body are installed in FIG. 12, and FIG. FIG.
[0026]
In FIG. 1, the illustrated floor heating apparatus includes a heat radiating panel body, a header panel body, and a dummy panel body. The heat radiating panel body includes two types of heat radiating panel bodies, that is, a first heat radiating panel body 2 and a second heat radiating panel. The header panel body is composed of one type of header panel body 6, and the dummy panel body is composed of two types of dummy panel bodies, that is, the first dummy panel body 8 and the second dummy panel body 10. ing. In the floor heating apparatus shown in FIG. 1, for example, three first heat radiating panel bodies 2, one second heat radiating panel body 4, one header panel body 6, Two first dummy panel bodies 8 and one second dummy panel body 10 are combined and spread as described later.
[0027]
The illustrated first heat radiating panel body 2 has a configuration as shown in FIGS. 2 and 5. The heat dissipating panel body 2 includes a heat dissipating panel body 12 and a heat dissipating tube 16 built in the heat dissipating panel body 12, and these are integrally formed and shipped as a heat dissipating panel unit at the time of factory shipment. The heat dissipating panel body 12 is made of wooden (for example, plywood, wood waste, etc.) flooring, the thickness thereof is formed to be about 12 to 15 mm, and the heat dissipating tube 16 is formed of, for example, a synthetic resin tube.
[0028]
The first heat dissipating panel body 2 has an elongated rectangular shape, and an assembly recess 18 that is recessed in a substantially square shape in a plan view is provided on one end of one end (the upper right end in FIG. 2). A substantially square assembling recess 20 similar to the assembling recess 18 is provided in the portion (lower left side in FIG. 2).
[0029]
The heat radiating tube 16 is built in the heat radiating panel main body 12 as shown by a broken line in FIG. 2 so as to uniformly warm substantially the entire area of the first heat radiating panel body 2. In the first heat radiating panel body 2, the heat radiating tube 16 reciprocates the other side part after reciprocating the one side part of the panel body 2, and then reciprocates the inner side of the other side part. It is going back and forth. One end 22 and the other end 24 of the heat radiating tube 16 extend outward from one assembly recess 18 of the first heat radiating panel body 2. In this embodiment, the hot water from the heat source device 26 (see FIG. 12) flows in from the one end portion 22, and the hot water flowing through the heat radiating tube 16 flows out from the other end portion 24 and is returned to the heat source device 26. Since the warm water for heating flows in this way, one end portion 22 of the heat radiating tube 16 acts as an inflow end portion, and hot water from a header 28 (see FIGS. 8 and 9) described later is guided to the first heat radiating panel body 2. The other end portion 24 functions as an outflow end portion, and functions as a distribution return piping that returns hot water to the header 28.
[0030]
As shown in FIGS. 3 and 5, the second heat radiating panel body 4 has substantially the same basic structure as the first heat radiating panel body 2 described above, and the outer shape of the second heat radiating panel body 2 is the same as that of the first heat radiating panel body 2. It is half the size, i.e. substantially the same size as its one side. That is, the second heat dissipating panel body 4 includes a heat dissipating panel body 12a and a heat dissipating tube 16a built in the heat dissipating panel body 12a, and these are integrally configured and shipped as a heat dissipating panel unit at the time of factory shipment. . The second heat dissipating panel body 4 is formed in an elongated rectangular shape, and the heat dissipating tube 16a is formed on the heat dissipating panel body 12a as shown by a broken line in FIG. 3 so as to uniformly warm almost the entire area of the second heat dissipating panel body 2. It is built in and extends back and forth inside the heat radiating panel main body 12a after reciprocating the outside. Similarly to the first heat radiating panel body 2, the one end 22 a of the heat radiating tube 16 a acts as an inflow end, and the hot water from the header 28 (see FIGS. 8 and 9) is guided to the second heat radiating panel body 4. The other end 24a functions as an outflow end, and functions as a distribution return pipe that returns hot water to the header 28.
[0031]
Although not shown, the first and second heat radiating panel bodies 12 and 12a are a heat radiating base member installed on the floor, and a heat radiating finishing member fixed to the surface side of the heat radiating base member with an adhesive or the like. In this case, the heat radiating base member is formed from, for example, a foamed resin such as polystyrene foam, plywood, wood scrap, a mixture of wood scrap and plastic pieces, and the thickness thereof is formed to about 9 to 12 mm. The heat radiating finish member 14 is made of, for example, a wooden board, a plywood, etc., and has a thickness of about 3 mm.
[0032]
The first and second heat radiating panel bodies 2 and 4 can be combined with each other in the width direction. In this embodiment, the first and second heat radiating panel bodies 2 and 4 are configured as follows. Referring mainly to FIGS. 5 and 6, a connecting recess 30 is provided on one side (the right side in FIGS. 1 and 5 and the lower side in FIG. 2) of each of the first and second heat radiation panel bodies 2 and 4 in the width direction. The connection recess 30 is provided from one end (the upper end in FIG. 1 and the right end in FIG. 2) to the other end of the first and second heat radiation panel bodies 2 and 4. In this form, the lower wall part 32 which comprises the connection recessed part 30 protrudes outward rather than the upper wall part 33, By this structure, it is to floor surfaces, such as a nail and a screw, through the lower wall part 32. Can be easily fixed, and the first and second heat radiating panel bodies 2 and 4 can be easily and reliably fixed to the floor surface. In addition, the first and second heat radiating panel bodies 2 and 4 are detachably combined with the connecting recess 30 described above on the other side in the width direction (left side in FIGS. 1 and 5 and upper side in FIG. 2). A connecting projection 34 is provided.
[0033]
As shown in FIG. 6, the first heat dissipating panel body 2 and the first heat dissipating panel body 2 (or the second heat dissipating panel body 4) are configured such that the side end surfaces are closely fitted to each other. The connection recess 30 of the first heat dissipation panel body 2 on one side (left side in FIG. 6) and the connection protrusion 34 of the other first heat dissipation panel body 2 (or the second heat dissipation panel body 4) are mutually connected. To be combined. Accordingly, as can be understood from FIG. 1, one or a plurality of (three in FIG. 1) first heat radiation panel bodies 2 and one second heat radiation panel body 4 corresponding to the area to be heated. Are combined to form a heat dissipating panel assembly, and the surface of the heat dissipating panel assembly is heated using the heat of hot water.
[0034]
Although not shown in this embodiment, one end side (the upper end side in FIG. 1 and the right end side in FIGS. 2 and 3) of the first and second heat radiation panel bodies 2 and 4 is, for example, the same as the one side thereof. The other end side (the lower end side in FIG. 1, the left end side in FIGS. 2 and 3) is configured in the same manner as the other side (the connection convex portion 34 is provided). ).
[0035]
Next, the header panel body 6 will be described with reference to FIGS. 1 and 4. The illustrated header panel body 6 includes a header base member 42 installed on the floor surface and a header finishing member 44 disposed on the surface side of the header base member 42. The header finishing member 44 is attached to a separation structure. The header base member 42 is formed of, for example, a foamed resin such as polystyrene having a thickness of about 9 to 12 mm, and the header finishing member 44 is formed of, for example, a plywood having a thickness of about 3 mm. The base member 42 and the header finishing member 44 can be easily cut with a simple cutting tool such as a cutter. Therefore, in connection with the header panel body 6, the construction work becomes easy and the carpentry work can be omitted.
[0036]
  The header panel body 6 is disposed on one end side (upper side in FIG. 1) of the heat radiating panel assembly combined as described later, and in this connection, one end portion thereof is one end of the heat radiating panel assembly. Formed in a shape corresponding to the shape, assembly protrusions 46 and 48 are provided corresponding to the assembly recesses 18 on the heat dissipating panel assembly side. The pair of outer assembly protrusions 48 are formed to have a relatively large width in association with the arrangement of the first dummy panel body 8 on both sides of the heat dissipation panel assembly.SuddenA pair of assembly inside the part 48SuddenThe portion 46 is formed to have a relatively small width in association with being assembled to the assembly recess 18 of the first heat dissipation panel body 2.
[0037]
On the surface of the header base member 42 of the header panel body 6, as shown in FIG. 4, header accommodating recesses 50 are provided corresponding to the first and second heat radiating panel bodies 2 and 4, respectively. The header 28 described above is accommodated in these accommodating recesses 50. As shown in FIG. 8, the illustrated header 28 includes a rectangular header body 52, and a total of six connection portions 54, 56, 58, 60, 62, 64 are provided on three side surfaces of the header body 52. ing. Connection portions 54 and 56 are provided on the left side surface of the header main body 52 in FIG. 8, and a main supply pipe 66 is connected to the connection section 54, and hot water from the heat source unit 26 (FIG. 12) is supplied as main supply. A main return pipe 68 is connected to the connection portion 56 through a supply pipe 66, and hot water from the header body 52 is returned to the heat source unit 26 through the main return pipe 68. Connection portions 58 and 60 are provided on the lower side surface of the header main body 52 in FIG. 8, and the connection portions 58 are connected to the heat radiation tubes 16 of the corresponding first heat radiation panel body 2 (or second heat radiation panel body 4). Alternatively, one end portion 22 (or 22a) functioning as a distribution delivery pipe of 16a) is connected to the pipe, and the hot water from the header body 52 passes through the distribution delivery supply pipe through the first radiation panel body 2 (or the second radiation panel body). 4) is distributed to the heat radiation tube 16 (or 16a), and the distribution of the heat radiation tubes 16 (or 16a) of the corresponding first heat radiation panel body 2 (or second heat radiation panel body 4) is connected to the connection portion 60. The other end 24 (or 24a) functioning as a return pipe is connected by piping, and hot water from the heat dissipation tube 16 (or 16a) of the first heat dissipation panel body 2 (or second heat dissipation panel body 4) is distributed and returned. Through header body It is returned to the 2. Further, connection parts 62 and 64 are provided on the right side surface of the header main body 52 in FIG. 8, and a main supply pipe 66 is connected to the connection part 62, and hot water from the header main body 52 is supplied to the main supply pipe. 66 is supplied to the header 28 on the downstream side, and a main return pipe 68 is connected to the connection portion 64, and the return warm water from the upstream header 28 flows to the header body 52 through the main return pipe 68.
[0038]
The flow of hot water in the header body 52 flows as shown by arrows in FIG. The hot water that has flowed in through the connecting portion 54 is diverted, a part of which flows out of the connecting portion 58, the remaining portion of the hot water flows out of the connecting portion 62, and the hot water that has flowed into the connecting portions 60 and 64 joins together. Spill from.
[0039]
In this embodiment, as shown in FIG. 4 and FIG. 9, the main feed pipe housing recess 70 and the main return pipe housing recess 72 are further elongated on the surface side of the header base member 42 through the header housing recess 50. A main supply pipe 66 that is provided in a straight line in the direction and supplies hot water from the heat source unit 26 is accommodated in the main supply pipe accommodation recess 70, and a main return pipe 68 that returns hot water to the heat source unit 26 is main return. It is accommodated in the accommodating recess 72 for piping. In addition, the assembly protrusions 46 and 48 of the header base member 42 are linearly formed from the header housing recess 50 toward the corresponding first heat dissipation panel body 2 (or second heat dissipation panel body 4). The distribution recesses 74 and the distribution return piping accommodating recesses 76 are provided so as to extend the hot water distributed by the header 28 to the first heat dissipating panel body 2 (or the second heat dissipating panel body 4). One end 22 (or 22a) of the distribution delivery pipe to be fed, that is, the heat radiating tube 16 (or 16a) is accommodated in the delivery recess for the delivery delivery pipe 74, and the first radiating panel body 2 (or second The distribution return pipe for returning the hot water from the heat radiation panel body 4) to the header 28, that is, the other end portion 24 (or 24a) of the heat radiation tube 16 (or 16a) is accommodated in the distribution return pipe accommodating recess 76.
[0040]
Since the header 28 and various pipes for circulating the hot water are accommodated in the corresponding accommodating recesses of the header base member 42 as described above, the header finishing member 44 is attached to the surface side after being accommodated in this way. By mounting in this manner, the header 28 and various pipes can be built in the header panel body 6.
[0041]
Next, the dummy panel body will be described with reference to FIGS. 1 and 7. The first and second dummy panel bodies 8 and 10 in this embodiment have different shapes, but their structures are substantially the same. Like the header panel body 6, the first and second dummy panel bodies 8 and 10 are a dummy base member 82 installed on the floor surface and a dummy finishing member disposed on the surface side of the dummy base member 82. 84, and a separate structure for attaching the dummy finish member 84 to the surface of the dummy base member 82 during construction. The dummy base member 82 is made of, for example, a foamed resin such as polystyrene having a thickness of about 9 to 12 mm, and the dummy finishing member 84 is made of, for example, a plywood having a thickness of about 3 mm. The finishing member 84 can be easily cut with a simple cutting tool such as a cutter. Therefore, the construction work of the dummy panel bodies 8 and 10 becomes easy, and the carpentry work can be omitted.
[0042]
The first dummy panel body 8 has an elongated rectangular shape and is installed on both sides of the heat dissipation panel assembly as shown in FIG. As shown in FIG. 7, the second heat dissipating panel body 4 at one side end (the right end in FIG. 1) of the heat dissipating panel assembly and the first dummy panel body 8 disposed adjacent thereto are as shown in FIG. In this combination, the first auxiliary member 86 is used. The first auxiliary member 86 is composed of an elongated rod-like member, and on one side thereof, a connecting convex portion 88 that is detachably combined with the connecting concave portion 30 of the first and second heat radiation panel bodies 2 and 4 is provided. The other side is formed flat so that the dummy base member 82 of the dummy panel body 8 is fitted into the gap between the wall and the like of the installed room from above. The thickness of the first auxiliary member 86 is formed to be somewhat thinner than the thickness of the second heat radiating panel body 4 and the first dummy panel body 8, and accordingly, as shown in FIG. In a state where the first auxiliary member 86 is combined with one side of the body 4, there is a step between the upper surface of the second heat dissipation panel body 4 and the upper surface of the first auxiliary member 86, and this step is used. The dummy finishing member 84 of the first dummy panel body 8 is attached so as to cover the first auxiliary member 86.
[0043]
Further, the first heat dissipating panel body 2 at the other end (the left end in FIG. 1) of the heat dissipating panel assembly and the first dummy panel body 8 disposed adjacent thereto are as shown in FIG. In this combination, the second auxiliary member 92 is used. The second auxiliary member 92 is formed of a long and narrow bar-like member, and on one side thereof, a connection recess 94 is provided that is detachably combined with the connection protrusion 34 of the first heat radiation panel body 2. Similar to the first auxiliary member 86, the thickness of the second auxiliary member 92 is formed to be somewhat smaller than the thickness of the first heat dissipating panel body 2 and the first dummy panel body 8. In a state where the second auxiliary member 92 is combined with the other side portion of the heat radiating panel body 2, there is a step between the upper surface of the first heat radiating panel body 2 and the upper surface of the second auxiliary member 92. Utilizing this, the dummy finishing member 84 of the first dummy panel body 8 is attached so as to cover the second auxiliary member 92. Such first and second auxiliary members 86 and 92 can be formed of foamed synthetic resin such as polystyrene, and can be easily cut with a simple cutting tool such as a cutter.
[0044]
The second dummy panel body 10 is disposed on the other end side (lower side in FIG. 1) of the combined heat dissipation panel assembly as will be described later. Formed in a shape corresponding to the other end shape of the panel assembly, an assembly projection 93 is provided corresponding to the assembly recess 20 on the heat dissipating panel assembly side, and a first dummy panel is provided at both ends thereof. An assembly protrusion 95 is provided corresponding to the body 8. The assembling projection 95 can be omitted when the first dummy panel body 8 is constructed so as to extend to the other ends of the first and second heat radiation panel bodies 2 and 4.
[0045]
In this embodiment, the dummy base member 82 and the dummy finishing member 84 of the dummy panel bodies 8 and 10 are formed as separate bodies and configured to be assembled at the time of construction, but the dummy base member 82 and the dummy finishing member 84 are configured. May be configured as a unit body having an integrated structure. In this case, the construction work can be simplified in relation to the dummy panel bodies 8 and 10.
[0046]
Next, with reference to FIG.1 and FIG.10 ~ FIG. 12, the construction procedure of the floor heating apparatus mentioned above is demonstrated. First, the first and second heat radiating panel bodies 2 and 4 are installed and fixed on the floor surface in a predetermined area on the floor surface to be installed, for example, the floor surface of the living room, while being combined as described above. For example, when installing on a floor of 6 tatami size, the three first heat radiating panel bodies 2 and one second heat radiating panel body 4 are combined and fixed as shown in FIG. However (see also FIG. 1), in such a combined state, a gap exists around the combined heat dissipation panel assembly. The first and second heat radiating panel bodies 2 and 4 can be fixed to the floor using, for example, nails, screws, adhesives, double-sided tape, or the like. Since the first and second heat dissipating panel bodies 2 and 4 are formed in an integral structure, the construction of the heat dissipating panel bodies 2 and 4 is substantially completed simply by fixing the heat dissipating panel bodies 2 and 4 to the floor to be installed. Easy to install.
[0047]
Next, on one end side of the installed and fixed heat dissipation panel assembly, that is, on the side where both end portions 22, 22 a, 24, 24 a of the heat dissipation tubes 16, 16 a extend from the first and second heat dissipation panel bodies 2, 4, As shown in FIG. 11 (in FIG. 11, both end portions 22, 22a, 24, 24a of the heat radiation tubes 16, 16a are omitted), the header base member 42 of the header panel body 6 is installed and fixed. Since the header base member 42 can be easily cut with a simple cutting tool, the header base member 42 can be laid as required in the gap on one end side of the heat radiating panel assembly without requiring carpentry work.
[0048]
Then, as shown in FIG. 12, the header 28 is accommodated in the header accommodating portion 50 of the header base member 42, and as described above, various pipes corresponding to the various connecting portions 54 to 64 of each header 28, that is, heat radiation tubes. The both ends 22, 22a, 24, 24a and the pipes 66, 68 of the pipes 16, 16a are connected by piping, and the both ends 22, 22a, 24, 24a and the pipes 66, 68 are received in the corresponding receiving recesses 70 to 76. . Since these pipe connections can be made from the surface side of the header base member 44, the work can be easily performed. Moreover, since both the end portions 22 and 24 of the heat radiating tube 16 extend from the assembly recess 18 of the first heat radiating panel body 2, their lengths are secured relatively long. The parts 22 and 24 can be easily piped to the corresponding connection parts 58 and 60 of the header 28.
[0049]
The main feed pipe 66 is connected to the hot water supply side of the heat source machine 26, and the main return pipe 68 is connected to the hot water return side of the heat source machine 26. Further, for the header 28 corresponding to the second heat radiation panel body 4 (disposed at the right end in FIG. 12), as shown in FIG. 9, connecting portions 62 and 64 are connected via a return pipe 98. Then, the hot water flowing out from the connection portion 62 of the header 28 flows into the connection portion 64 through the return pipe 98. Accordingly, the hot water that has flowed from the heat source unit 26 including a gas water heater, an electric water heater, and the like to the header 28 on the downstream end side through the main supply pipe 66 passes through the main return pipe 68 from the header 28 on the downstream end side. Returned to machine 26.
[0050]
Next, after attaching the first and second auxiliary members 86 and 92 to both sides and the other end of the heat dissipating panel assembly, the gap between the heat dissipating panel assembly and the wall of the room is shown in FIG. As shown, the dummy base members 82 of the first and second dummy panel bodies 8 and 10 are installed and fixed. Since the dummy base member 82 can be easily cut with a simple cutting tool, the dummy base member 82 can be laid as required in the gaps on both sides and the other end of the heat radiating panel assembly without requiring carpentry work. it can. The installation work of the dummy base members 82 of the first and second dummy panel bodies 2 and 4 may be performed before or during the pipe connection work between the header 28 and various pipes. Well, by performing the work in this way, the construction work becomes efficient and the construction time can be shortened.
[0051]
Then, the header finishing member 44 and the dummy finishing member 84 are attached to the surface side of the header base member 42 of the header panel body 6 and the dummy base member 82 of the first and second dummy panel bodies 8 and 10, respectively. Since these finishing members 44 and 84 can be easily cut with a simple cutting tool, the finishing members 44 and 84 can be spread on the upper surfaces of the base members 44 and 84 as required without carpentry work. it can. The finishing members 44 and 84 can be fixed with an adhesive, a double-sided tape or the like. Further, by providing receiving recesses 100 and 102 (see FIG. 7) corresponding to the first and second auxiliary members 86 and 92 in a part of the finishing members 44 and 84, the finishing members 44 and 84 are provided in the first. In addition, the first and second heat radiation panel bodies 2 and 4 can be combined via the second auxiliary members 86 and 92.
[0052]
Thus, the floor heating apparatus can be laid as required in the area where the floor surface is to be installed by the construction work from the floor surface side. In the construction method described above, first, the first and second heat dissipating panel bodies 2 and 4 are installed, then the header base member 42 of the header panel body 6 is installed on one end side of the heat dissipating panel assembly. Since the header 28 and related members are attached from the surface side of the base member 42 and the pipes are connected to each other, the attachment work and the piping work can be easily performed. This makes it possible to improve the efficiency of construction work and shorten the construction time.
[0053]
In such a state, the upper surfaces of the first and second heat radiation panel bodies 2 and 4, the header panel body 6, and the first and second dummy panel bodies 8 and 10 define the same plane. And the hot water from the heat source unit 26 is circulated through the heat radiation tubes 16 and 16a of the first and second heat radiation panel bodies 2 and 4, and the upper surfaces of the first and second heat radiation panel bodies 2 and 4 are warmed. The first and second heat radiating panel bodies 2 and 4 can heat the room.
[0054]
As mentioned above, although one Embodiment of the floor heating apparatus according to this invention was described, this invention is not limited to this Embodiment, A various deformation | transformation thru | or correction | amendment are possible without deviating from the scope of the present invention.
[0055]
For example, in the illustrated embodiment, two types of heat dissipating panel bodies, that is, the first and second heat dissipating panel bodies 2 and 4 are used. For example, only one type thereof, for example, the first heat dissipating panel body 2 is used. Alternatively, for example, a plurality of types of first and second heat dissipating panel bodies having different lengths may be used.
[0056]
Further, in the illustrated embodiment, two types of dummy panel bodies are used, that is, the first and second dummy panel bodies 8 and 10 are used. However, three or more types of dummy panels having different sizes and shapes are used. You may make it combine a body.
[0057]
Further, in the illustrated embodiment, the heat dissipating panel assembly is installed and fixed at the center of the floor surface. However, it is not always necessary to install the heat dissipating panel assembly in this manner. Two heat dissipating panel portions 4 may be spread, and when constructed in this way, at least one of the first dummy panels 8 can be omitted.
[0058]
In the illustrated embodiment, the header panel body 6 has a rectangular shape as a whole, and is provided with assembly protrusions 46 and 48 at one end thereof. The header panel body 6 is provided on the floor surface to be installed. An appropriate shape corresponding to a part of the shape can be obtained, and for example, when a pillar is located on a part of the floor surface, a shape having a recess corresponding to the shape of the pillar can be obtained.
[0059]
Moreover, when providing an assembly recessed part in the both ends of the 1st thermal radiation panel body 2, you may make it provide as shown in FIG. That is, assembly recesses 18A and 20A are provided at both ends of the heat dissipating panel body 2A in a stepped manner at substantially equal intervals in the width direction, or in three steps in the illustrated form. By providing the stepped assembly recesses 18A and 20A in this way, a slight level difference between the heat dissipation panel assembly and the header panel body 6A and the second dummy panel body 10A can be made inconspicuous. In particular, in FIG. 13 (in FIG. 13, the flooring made on the surface of the heat dissipating panel body 2A, the header panel body 6A, etc. in the region surrounded by the solid line B is shown. 4A, which is applied to the entire surface of the header panel body 6A and the dummy panel bodies 8 and 10A), the assembly recesses 18A and 20A are used as the first and second heat radiation panel bodies 2A and 4A and the header. By providing it so as to match the flooring provided on the surface of the panel body 6A, the joint between the heat radiating panel bodies 2A, 4A and the header panel body 6A coincides with the flooring, and a slight difference in level is generated after construction. It can be less noticeable. In addition to this configuration, assembly recesses 106A and 108A that are recessed in a plan view may be provided at both ends of the second heat radiation panel body 4A.
[0060]
【The invention's effect】
  According to the floor heating apparatus of claim 1 of the present invention, since the radiating panel body is configured as a radiating panel unit, there is no assembly work of the radiating panel body itself at the construction site, and it is simply installed on the floor surface to be installed. It is only necessary to do this, and the construction operation can be simplified in relation to the heat radiating panel body. Further, the header panel body has a header base member and a header finishing member, and since the header is attached to the surface side after the header base member is installed on the floor surface, piping connection of the header and related members, and heat dissipation. Piping connection to the corresponding header of the heat radiating tube of the panel body can be made from the indoor side (above the floor), and these pipe connections can be easily made.In addition, since the inflow end and outflow end of the heat radiating tube extend from the mounting recess of the heat radiating panel body, the length of the portion extending from the heat radiating panel body of the radiating tube, that is, the inflow end and outflow end is sufficiently long. The inflow end and the outflow end can be easily connected to the corresponding header.
[0061]
According to the floor heating device of claim 2 of the present invention, since the header panel is arranged on one end side of the heat dissipating panel assembly, the header and related members are gathered on this one end side, and the piping of the header or the like The structure becomes simple and the pipe connection becomes easy.
[0062]
  According to the floor heating device of claim 3 of the present invention, the header is in the header receiving recess and the main feed pipe is in the main feed piping recess.AgainSince the main return pipe is accommodated in the main return pipe accommodating recess, the header and its related members can be incorporated in the header panel body as required.
[0064]
  Further, the claims of the present invention4According to the floor heating apparatus of the present invention, the assembly recesses provided at both ends of the heat radiating panel body are recessed stepwise, so that a slight level difference after the construction does not stand out, and the aesthetic after construction can be maintained. .
[0065]
  Further, the claims of the present invention5According to the floor heating apparatus of the present invention, since the dummy panel body is a separation structure having a base member and a finishing member, as a construction method, the heat dissipating panel body is installed and fixed on the floor surface to be installed, and then the installed heat dissipating panel body It is possible to install a header base member around the surface of the header base member and then to connect the header and related members to the surface side of the header base member and install a dummy base member. By acting, it becomes possible to perform construction work by a plurality of people at the same time, making it possible to improve the efficiency of construction work and shorten the construction time.
[0066]
  Further, the claims of the present invention6According to the construction method of the floor heating apparatus, after installing the heat dissipation panel body on the floor surface, the header base member is installed on one end side of the heat dissipation panel body, and then the header is attached to the surface side of the header base member, And since the piping connection between the header and the heat radiation tube of the corresponding heat radiation panel body is performed, the piping connection of the heat radiation tube can be made from the indoor side, that is, from the upper side of the floor surface, and therefore this piping connection becomes easy. It is possible to improve the efficiency of construction work and shorten the work time.In addition, since the inflow end and outflow end of the heat radiating tube extend from the mounting recess of the heat radiating panel body, the length of the portion extending from the heat radiating panel body of the radiating tube, that is, the inflow end and outflow end is sufficiently long. The inflow end and the outflow end can be easily connected to the corresponding header.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a floor heating apparatus according to the present invention.
2 is a plan view showing a first heat radiating panel body of the floor heating device of FIG. 1; FIG.
3 is a plan view showing a second heat dissipating panel body of the floor heating device of FIG. 1; FIG.
4 is a plan view showing a base member of a header panel body in the floor heating apparatus of FIG. 1. FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 2. FIG.
6 is a partial cross-sectional view showing a combination part of adjacent heat dissipating panel bodies in the floor heating apparatus of FIG. 1;
7 is a partial cross-sectional view showing a combination part of a heat dissipating panel body and a dummy panel body in the floor heating apparatus of FIG. 1. FIG.
8 is a plan view showing a header provided in the header panel body of the floor heating device of FIG. 1. FIG.
9 is a plan view showing a part of the floor heating device of FIG. 1 in a state where the header is attached to the base member of the header panel body. FIG.
10 is a plan view showing a state in which a heat dissipation panel is installed in the construction work of the floor heating apparatus of FIG.
FIG. 11 is a plan view showing a state in which the base members of the header panel body and the dummy panel body are installed around the heat dissipation panel assembly in the construction work.
FIG. 12 is a plan view showing a state in which the heat radiating tube of the heat radiating panel body, the header of the header panel body and the like are connected by piping in the construction work.
FIG. 13 is a plan view showing a modification of the floor heating device.
[Explanation of symbols]
2,2A, 4,4A Heat dissipation panel
6,6A Header panel body
8, 8A, 10, 10A dummy panel body
12, 12a Heat dissipation panel body
16, 16a Radiation tube
18, 18A, 20, 20A Assembly recess
26 Heat source machine
28 Header
30 Connection recess
34 Connection convex part
42 Header base material
44 Header finishing material
86 First auxiliary member
92 Second auxiliary member

Claims

A floor heating device including a heat dissipating panel body including a heat dissipating tube and a header panel body including a header for distributing hot water,
The heat dissipating panel body has a heat dissipating panel body installed on a floor surface, and the heat dissipating tube is built in the heat dissipating panel body, and is integrally configured as a heat dissipating panel unit.
The header panel body has a header base member installed on the floor surface and a header finishing member attached to the front side of the header base member, and the header is attached to the header base member installed on the floor surface. ,
An assembly recess recessed in a plan view is provided at one end of the heat dissipation panel body, and an inflow end and an outflow end of the heat dissipation tube extend outward from the assembly recess of the heat dissipation panel body, The inflow end portion of the heat radiating tube constitutes a delivery pipe for supplying hot water from the header to the corresponding heat radiating panel body, and the outflow end portion thereof is hot water from the corresponding radiating panel body. A distribution return pipe that returns the header to the header,
An assembly protrusion that is combined with the assembly recess of the heat dissipating panel body is provided at one end of the header panel body, and the partial delivery is provided on the surface of the assembly protrusion of the header base member. A floor heating apparatus, comprising: a distribution delivery pipe accommodation recess and a distribution return pipe accommodation recess for accommodating the supply pipe and the distribution return pipe, respectively .

A plurality of the heat dissipating panel bodies are installed in the width direction to constitute a heat dissipating panel assembly, the header panel is disposed on one end side of the heat dissipating panel assembly, and corresponds to each of the heat dissipating panel bodies of the heat dissipating panel assembly The floor heating device according to claim 1, wherein the header of the header panel body is disposed.

On the surface of the header base member, further, a header accommodating recess for accommodating the header, and a main supply piping for accommodating a main supply piping for supplying hot water from a heat source machine to the header and housing recess, floor heating before Symbol claim 1 or 2, wherein the main return pipe for accommodating recess for accommodating the main return pipe back to the heat source machine hot water from the header is provided apparatus.

The floor heating apparatus according to any one of claims 1 to 3 , wherein an assembly recess that is recessed stepwise at substantially equal intervals in the width direction is provided at both ends of the heat dissipation panel body. .

A dummy panel body is further provided, and the dummy panel body includes a dummy base member installed on a floor surface and a dummy finishing member attached to the surface side of the dummy base member. The floor heating apparatus in any one of Claims 1-4 .

It is a construction method of a floor heating device including a heat dissipating panel body including a heat dissipating tube and a header panel body including a header for distributing hot water,
The header panel body has a header base member installed on the floor surface and a header finishing member attached to the surface side of the header base member,
An assembly recess recessed in a plan view is provided at one end of the heat dissipation panel body, and an inflow end and an outflow end of the heat dissipation tube extend outward from the assembly recess of the heat dissipation panel body, The inflow end portion of the heat radiating tube constitutes a delivery pipe for supplying hot water from the header to the corresponding heat radiating panel body, and the outflow end portion thereof is hot water from the corresponding radiating panel body. A distribution return pipe that returns the header to the header,
An assembly protrusion that is combined with the assembly recess of the heat dissipating panel body is provided at one end of the header panel body, and the partial delivery is provided on the surface of the assembly protrusion of the header base member. An accommodation recess for the distribution delivery pipe and an accommodation recess for the distribution return pipe for accommodating the supply pipe and the distribution return pipe, respectively;
The heat dissipation panel is installed as required on the floor to be installed, and then the heat dissipation panel is assembled such that the assembly recess of the heat dissipation panel and the assembly protrusion of the header base member are combined. The header base member is installed on one end side of the body, and then the header is attached to the surface side of the header base member, and the header and the heat radiating tube of the heat radiating panel body corresponding to the header are connected by piping. housed minute delivery supply pipe and the distribution return pipes, respectively it the content delivery accommodating supply pipe recess and the dispensing return accommodating recess pipe of the header base member, then the header on the surface side of said header base member A method for constructing a floor heating apparatus, wherein a finishing member is attached.