JP3807761B2

JP3807761B2 - Air freshener container shaft

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Publication number: JP3807761B2
Application number: JP24410195A
Authority: JP
Inventors: 浩二石川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-09-22
Filing date: 1995-09-22
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2015-09-22
Also published as: JPH0984864A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芳香剤容器用シャフトに関するものであり、更に詳しくは、容器本体に対する蓋体の開度を調節しうるように、容器本体と蓋体とを結合する芳香剤容器用シャフトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来の芳香剤容器の一例を示している。図８に示す芳香剤容器は、容器本体１０と、コーン状に形成された蓋体２０と、円筒状のシャフト３０と、芳香剤支持体４０と、の合計４つの樹脂成型部品から成っている。
【０００３】
容器本体１０は、固形状の芳香剤Ａが載置される受け皿部１２と、受け皿部１２を囲繞する環状外装部１４と、受け皿部１２の中心にほぼ垂直に立設された円筒状の保持芯１６と、が一体に形成された構造となっており、受け皿部１２の下端外周面にはネジ１９、保持芯１６の上端内周面には係止部１８が形成されている。また、芳香剤支持体４０は、大径の受け板部４２上に円筒軸４４が一体に形成された構造となっている。
【０００４】
蓋体２０の上端にはシャフト装着穴２４が形成されており、蓋体２０の下端内周面にはネジ２２が形成されている。図８〜図１０に示すように、シャフト３０は、摺動軸部３２と、摺動軸部３２の上端に一体形成されたフランジ部３４と、外周側へ突出するように摺動軸部３２の下端に一体形成されたアンダーカット部３６とから成り、摺動軸部３２の下端にはアンダーカット部３６と共にスリット３８が形成されている。
【０００５】
以下に、この芳香剤容器の組立方法を図８に基づいて説明する。まず、受け板部４２が受け皿部１２の底面上に載るように円筒軸４４を保持芯１６に嵌合させて、受け皿部１２上に芳香剤支持体４０を固定支持させる。受け皿部１２と環状外装部１４との間に蓋体２０の開口下端部分が入り込むように蓋体２０を容器本体１０にかぶせ、蓋体２０を容器本体１０に対して一定角度回動変位させる。すると、ネジ１９とネジ２２とが係合することによって、蓋体２０の開口下端部分が容器本体１０の底面上に密着する。
【０００６】
次に、蓋体２０のシャフト装着穴２４から円筒軸４４の周囲に溶融状の芳香剤Ａを注入して、シャフト３０の摺動軸部３２をシャフト装着穴２４に挿入する。摺動軸部３２は、シャフト装着穴２４への挿入途中で保持芯１６内に挿入される。この挿入方向を図１０中の矢印Ｄで示す。摺動軸部３２を保持芯１６内に挿入しやすくするため、摺動軸部３２の先端部に形成されているアンダーカット部３６の外周面は、摺動軸部３２の下端に向けて細くなるような傾斜面３６ａとなっている。そして、シャフト３０の下端部はスリット３８を狭めるようにして撓むことができるので、アンダーカット部３６は係止部１８を乗り越えて、摺動軸部３２は更に下方へと挿入されることになる。
【０００７】
フランジ部３４がシャフト装着穴２４に到達するまで摺動軸部３２を挿入したら、フランジ部３４をシャフト装着穴２４に不離一体に嵌合固定させる。このようにして蓋体２０へのシャフト３０の装着が完了すると、シャフト装着穴２４はフランジ部３４で塞がれた状態となる。一方、容器本体１０と蓋体２０とは、先に述べたように密着した嵌合状態にある。従って、芳香剤Ａは外気と遮断された密封状態に保持される。
【０００８】
以上のようにして組み立てられた従来の芳香剤容器を使用するときには、ネジ１９，２２の係合を解除して、任意の高さまで蓋体２０を引き上げる。シャフト３０はアンダーカット部３６で保持芯１６の内周面に弾接しているため、蓋体２０は容器本体１０に対して上下動可能(図８中、矢印ｄで示す。)であって、なおかつ、引き上げられた任意の高さ位置で静止状態に保持される。従って、容器本体１０と蓋体２０との間には、容器本体１０に対する蓋体２０の高さ位置に応じた隙間が生じ、揮散した芳香剤Ａのガスがこの隙間から外部へ放散され空気中に拡散することになる。このように蓋体２０の上下位置調節によって蓋体２０の開度調節を行えば、芳香剤容器外への芳香剤ガスの放散速度を調節することができる。なお、蓋体２０の開度調節において蓋体２０が容器本体１０から簡単に抜け落ちてしまわないように、蓋体２０の上方への動きはアンダーカット部３６が係止部１８に当接することにより規制され、このとき蓋体２０は最大開度状態となる。
【０００９】
このように蓋体２０の開度調節等において重要な役割を果たすシャフト３０は、図１１に示す第１〜第３金型ｍ１〜ｍ３を用いた射出成形により、以下のようにして製造される。まず、図１１に示すように第１〜第３金型ｍ１〜ｍ３を組み合わせることによって、シャフト３０に対応する空間Ｖを形成する。第２金型ｍ２及び第３金型ｍ３は、この空間Ｖの長手方向に沿ってスライドしうるようになっている。第１金型ｍ１に設けられている射出ゲートＧからシャフト３０の材料となる溶融状の樹脂を注入し、樹脂が固化したら、第２金型ｍ２と第３金型ｍ３をスライドさせてパーティングライン(parting line)ＰＬを開き、更に第３金型ｍ３のみを開き抜き取った後、突き出しピン等でシャフト３０を押し出し、第２金型ｍ２から離型する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにして成形されたシャフト３０には、前述したように、傾斜面３６ａ(図９，図１０)で摺動軸部３２を保持芯１６内に挿入しやすくするアンダーカット部３６が形成されている。しかし、摺動軸部３２内には第３金型ｍ３によって空洞が形成されているため、摺動軸部３２の先端部を細く絞って、アンダーカット部３６の傾斜面３６ａを大きくすることができない。このため、保持芯１６内への挿入は充分に容易とはいえない。通常、シャフト装着穴２４及び保持芯１６内への摺動軸部３２の挿入は機械を用いて行われるため、この挿入の困難さが作業性の低下を招く原因となっている。
【００１１】
アンダーカット部３６の突出を大きくしたり、細い第２金型ｍ２を用いた成形によりシャフト３０の肉厚を全体的に厚くしたりすれば、摺動軸部３２の先端部を細く絞ることができる。摺動軸部３２の先端部を細く絞ることができれば、アンダーカット部３６の傾斜面３６ａが広くなり、傾斜面３６ａが保持芯１６の開口の縁に当りやすくなるので、保持芯１６内への挿入が充分に容易なものとなる。
【００１２】
しかし、アンダーカット部３６の突出を大きくすると、第２金型ｍ２からシャフト３０をその長手方向に沿って抜き取ろうとしても、アンダーカット部３６が第２金型ｍ２に引っかかって、シャフト３０が第２金型ｍ２から抜けなくなってしまう。また、シャフト３０の肉厚を全体的に増すと、成形品の表面が波打った形状になったり、無駄な樹脂の増量によりコストが高くなったりしてしまう。また、第３金型ｍ３が細くなるため、樹脂圧により倒れ易くなり、成形しにくくなると共に冷却固化に時間がかかることになる。
【００１３】
また、前記シャフト３０には寸法精度が安定しないという問題がある。シャフト３０の寸法精度が安定しない第１の理由は、前述した製造において第２金型ｍ２からシャフト３０を離型する際に、アンダーカット部３６が第２金型ｍ２に引っかかった状態で無理抜きされることにある。このように第２金型ｍ２からの離型を無理抜きの方向に行うのは、摺動軸部３２内の空洞を形成するための第３金型ｍ３のスライド方向に第２金型ｍ２のスライド方向を合わせないと、製造工程の煩雑化や金型の複雑化・大型化・コストアップを招いてしまうためである。上記のようにアンダーカット部３６の突出を大きくしなくても、アンダーカット部３６が第２金型ｍ２からのシャフト３０の離型を妨げるような突出した形状を有していれば、第２金型ｍ２に対するアンダーカット部３６の引っかかりは必ず生じてしまう。第２の理由は、図１２(Ａ)，(Ｂ)に示すように射出成形時の樹脂圧によって第３金型ｍ３が傾くことにある。第３金型ｍ３が傾くと、シャフト３０の両端に近い部分ほどその肉厚は不均一になる。
【００１４】
第１の理由によりシャフト３０の寸法精度が低下すると、蓋体２０の開度調節において、蓋体２０の上下動を円滑に行うことができなくなったり、蓋体２０を任意の高さ位置で安定して保持するのが難しくなったり、アンダーカット部３６と係止部１８との係止が不十分になって蓋体２０が容器本体１０から簡単に抜け落ちてしまったりする。また、第１，第２の理由によりシャフト３０の寸法精度が低下すると、シャフト強度が低下するため、保持芯１６内への挿入や蓋体２０の開度調節を行う際にシャフト３０が破損しやすくなる。
【００１５】
本発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、保持芯内への摺動軸部の挿入が容易で、寸法精度が安定した芳香剤容器用シャフトを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために第１の発明の芳香剤容器用シャフトは、芳香剤容器を構成する容器本体又は蓋体に設けられている筒状の保持芯の内部に、前記蓋体と容器本体とを結合するために挿入される摺動軸部を備えた芳香剤容器用シャフトであって、前記摺動軸部が前記保持芯への挿入方向に沿って延びる複数本の平板状のリブから成り、これらのリブは、その先端部が前記挿入方向に向けて尖った形状を有し、かつ、前記保持芯の内部に挿入された状態で保持芯の内面側に向けて突出した形状のアンダーカット部を前記先端部寄りに有することを特徴とする。
【００１７】
この構成によると、摺動軸部を構成する複数本の平板状のリブの先端部が、挿入方向に向けて尖った形状を有しているので、摺動軸部の先端部は挿入方向に向けて細く絞られた形状を成すことになる。従って、摺動軸部の先端部が保持芯の内部に挿入される際、リブの先端部は、挿入方向側で保持芯の開口の縁に当りやすくなり、保持芯内への摺動軸部の挿入をガイドすることになる。
【００１８】
また、前述した従来例では、アンダーカット部の外形を形成するための金型のスライド方向が摺動軸部内の空洞を形成するための金型のスライド方向によって制限されるが、第１の発明の構成によると各リブが平板状を成しているため、アンダーカット部の外形を形成するための金型のスライド方向が他の金型のスライド方向によって制限されることがない。従って、シャフトの製造において、例えば、成形された摺動軸部の長手方向に対して垂直方向に金型をスライドさせれば、アンダーカット部の突出が金型のスライドを妨げないようにすることができ、前述したアンダーカット部の無理抜きを行う必要がなくなる。また、従来のシャフトの製造に必要とされていた摺動軸部内の空洞を形成するための金型が不要であるため、射出成形時の樹脂圧によって金型に傾きが生じることもない。
【００１９】
第２の発明の芳香剤容器用シャフトは、第１の発明の構成において、前記摺動軸部が３本又は４本のリブから成ることを特徴とする。この構成は以下のような点で好ましい。摺動軸部が２本以下のリブから成るシャフトに比べて、摺動軸部の強度が高く、また、このような摺動軸部を保持芯内へ挿入する場合、保持芯に対する位置が安定しやすい。また、摺動軸部が５本以上のリブから成るシャフトに比べて、パーティングラインがシンプルな金型を用いた摺動軸部の成形が可能となる。
【００２０】
第３の発明の芳香剤容器用シャフトは、第１の発明の構成において、前記摺動軸部の前記先端部と反対側の端部にフランジ部を設けたことを特徴とする。この構成によると、容器本体又は蓋体に設けられている保持芯に、他方の蓋体又は容器本体にフランジ部で取り付けられたシャフトの摺動軸部を挿入することによって、蓋体と容器本体とを結合させることができる。
【００２１】
第４の発明の芳香剤容器用シャフトは、第１の発明の構成において、前記摺動軸部が、同一平面上に位置する２本のリブを前記先端部側で間隔をあけて具備することを特徴とする。例えば、蓋体が最大開度状態となるように位置規制する係止部が保持芯の内周面に設けられている場合、この係止部がアンダーカット部に当たるため摺動軸部の保持芯内への挿入が難しくなる。しかし、上記のようにリブの先端部間に間隔があいていると、同一平面上に位置する２本のリブは、その間隔を狭めるようにして撓むことができる。従って、保持芯内に摺動軸部を押し込むと、アンダーカット部は係止部を乗り越えて保持芯内部に入り込み、そして、保持芯の内周面に弾接することになる。
【００２２】
第５の発明の芳香剤容器用シャフトは、第１の発明の構成において、前記摺動軸部が、同一平面からずれて位置する２本のリブを具備することを特徴とする。例えば、蓋体が最大開度状態となるように位置規制する係止部が保持芯の内周面に設けられている場合、この係止部がアンダーカット部に当たるため摺動軸部の保持芯内への挿入が難しくなる。しかし、上記のように２本のリブが同一平面からずれて位置していると、２本のリブはすれ違うようにして撓むことができる。従って、保持芯内に摺動軸部を押し込むと、アンダーカット部は係止部を乗り越えて保持芯内部に入り込み、そして、保持芯の内周面に弾接することになる。
【００２３】
第６の発明の芳香剤容器用シャフトは、第１の発明の構成において、前記摺動軸部が、同一平面上に位置すると共に前記先端部側で間隔をあけて配置された第１リブ及び第２リブと、該第１リブ及び第２リブに対して垂直に位置すると共に同一平面からずれた位置に配置された第３リブ及び第４リブと、から成ることを特徴とする。例えば、蓋体が最大開度状態となるように位置規制する係止部が保持芯の内周面に設けられている場合、この係止部がアンダーカット部に当たるため摺動軸部の保持芯内への挿入が難しくなる。しかし、上記のようにリブの先端部間に間隔があいていると、同一平面上に位置する第１リブ及び第２リブは、その間隔を狭めるようにして撓むことができ、一方、上記のように２本のリブが同一平面からずれて位置していると、第３リブ及び第４リブはすれ違うようにして撓むことができる。従って、保持芯内に摺動軸部を押し込むと、アンダーカット部は係止部を乗り越えて保持芯内部に入り込み、そして、保持芯の内周面に弾接することになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施した芳香剤容器用シャフトを、図面を参照しながら説明する。なお、前述の従来例と同一の部分や相当する部分には、同一の符号を付して示す。
【００２５】
図１は本発明を実施した芳香剤容器用シャフト１の一部切欠縦断面図であり、図２はそのＡ−Ａ’断面図、図３はそのＢ−Ｂ’断面図である。また、図５はシャフト１を保持芯１６の中に挿入する状態を示しており、図６は芳香剤容器用シャフト１を用いて組み立てた芳香剤容器の一例を示している。図６に示す芳香剤容器の組立・使用方法は、前述した従来例(図８〜図１０)と同様である。
【００２６】
芳香剤容器用シャフト１は、容器本体１０(図６)に設けられている円筒状の保持芯１６の内部に、蓋体２０と容器本体１０とを結合するために挿入される摺動軸部３を備えている。そして、図１〜図６に示すように、摺動軸部３は、保持芯１６への挿入方向(図５中、矢印Ｄで示す。)に沿って延びる４本の平板状のリブＲ１〜Ｒ４から成っている。この摺動軸部３の上端には、フランジ部２が一体形成されている。また、４本のリブＲ１〜Ｒ４は、その先端部が前記挿入方向に向けてシャープに尖った形状を有している。つまり、リブＲ１〜Ｒ４の先端部は、４本のリブＲ１〜Ｒ４全体として保持芯１６への挿入方向に向けて尖った形状を有している。さらに、リブＲ１〜Ｒ４は、保持芯１６の内部に挿入された状態(図６)で保持芯１６の内面側に向けて突出した形状のアンダーカット部４を前記先端部寄りに有している。
【００２７】
上記のようにリブＲ１〜Ｒ４の先端部は特徴的な形状を有しているので、摺動軸部３の先端部は保持芯１６への挿入方向に向けて細く絞られた形状を成すことになる。これにより、摺動軸部３の先端部が保持芯１６の内部に挿入される際、リブＲ１〜Ｒ４の尖った先端部は、挿入方向側で保持芯１６の開口の縁に当りやすくなり、保持芯１６内への摺動軸部３の挿入をガイドすることになる。従って、保持芯１６内への摺動軸部３の挿入を容易に行うことができる。なお、本実施形態では、アンダーカット部４の突出した位置から挿入方向に向けて、リブＲ１〜Ｒ４の先端部がシャープに尖った形状となっているが、アンダーカット部４が尖った先端部から離れて形成されていてもよい。
【００２８】
芳香剤容器用シャフト１を蓋体２０に設け、容器本体１０に保持芯１６を設けた構成となっているが、逆に、芳香剤容器用シャフト１を容器本体１０に設け、蓋体２０に保持芯１６を設けた構成としてもよい。また、従来例と同様、芳香剤容器用シャフト１は樹脂から成っているが、摺動軸部３にある程度の弾性を持たせることができる材料であれば、例えば、金属，紙，セラミックス，複合材料等をシャフト１用材料として用いることができる。
【００２９】
フランジ部２はシャフト装着穴２４に嵌合しうるようになっているので、従来例と同様、容器本体１０に蓋体２０をかぶせ、芳香剤Ａを注入してから、芳香剤容器用シャフト１の取付けを行うことができる。なお、摺動軸部３が蓋体２０の上端部内面から下垂するように、芳香剤容器用シャフトを蓋体２０と一体に形成した場合には、このフランジ部２は当然不要である。
【００３０】
前述したように、保持芯１６の内周面に設けられている係止部１８(図６)は、蓋体２０の開度調節において蓋体２０が容器本体１０から簡単に抜け落ちてしまわないように、アンダーカット部４との当接によって、蓋体２０の上方への動きを規制している。従って、摺動軸部３を保持芯１６内へ挿入する際には、この係止部１８によって摺動軸部３が保持芯１６内に入りにくくなる。この問題を解決するため、芳香剤容器用シャフト１は、図１及び図３に示すように、第１リブＲ１と第２リブＲ２とがパーティングラインＰＬで表される同一平面上に位置すると共に先端部側で間隔(即ち、スリット５)をあけて配置され、第３リブＲ３と第４リブＲ４とが第１リブＲ１及び第２リブＲ２に対して垂直に位置すると共に同一平面Ｐからずれた位置に配置された構成となっている。
【００３１】
第１リブＲ１と第２リブＲ２との下端部間にスリット５が形成されているため、第１リブＲ１と第２リブＲ２とは、同一平面ＰＬ上に位置していてもスリット５を狭めるようにして撓むことができる。一方、第３リブＲ３と第４リブＲ４とは、同一平面Ｐからずれて位置しているため、すれ違うようにして撓むことができる。なお、第３リブＲ３及び第４リブＲ４はスリット５を通るように撓むため、第１リブＲ１や第２リブＲ２と当接することはない。このように構成された摺動軸部３を保持芯１６内に押し込むと、アンダーカット部４は係止部１８を乗り越えて保持芯１６内部に入り込み、そして、保持芯１６の内周面に弾接することになる。従って、保持芯１６内への摺動軸部３の挿入及び蓋体２０の開度調節を円滑に行うことができる。
【００３２】
図４は、芳香剤容器用シャフト１の製造に使用する第１金型Ｍ１及び第２金型Ｍ２の内部構造を、図１のＣ−Ｃ’断面と対応する位置で示しており、芳香剤容器用シャフト１は、第１金型Ｍ１及び第２金型Ｍ２を用いた射出成形により以下のようにして製造される。
【００３３】
まず、図４に示すように第１金型Ｍ１及び第２金型Ｍ２を組み合わせることによって、シャフト１に対応する空間Ｖを形成する。第１金型Ｍ１は位置が固定されており、第２金型Ｍ２は空間Ｖの長手方向に対して垂直方向にスライドしうるようになっている。第１金型Ｍ１に設けられている射出ゲートＧから芳香剤容器用シャフト１の材料となる溶融状の樹脂を注入し、樹脂が固化したら、第２金型Ｍ２をスライドさせて第１金型Ｍ１から離す。すると、成形されたシャフト１が、第２金型Ｍ２につながった状態で離型される。
【００３４】
射出ゲートＧは、第１金型Ｍ１のフランジ部２形成用の空間Ｖ寄りに、第２リブＲ２形成用の空間Ｖに対して垂直に位置している。アンダーカット部４形成用の空間Ｖ寄りに射出ゲートＧを設けると、フランジ部２形成用の空間Ｖの方に樹脂が回り込みにくくなるからである。また、金型Ｍ１，Ｍ２の構造及び製造工程を簡易化するために、図３に示すように、成形される第３リブＲ３及び第４リブＲ４の各１面のみがパーティングラインＰＬ上に位置するようになっている。
【００３５】
前述した従来例(図８〜図１０)では、アンダーカット部３６の外形を形成するための第２金型ｍ２のスライド方向が摺動軸部３２内の空洞を形成するための第３金型ｍ３のスライド方向によって制限されるが、上記シャフト１の構成によると各リブＲ１〜Ｒ４が平板状を成しているため、アンダーカット部４の外形を形成するための第２金型Ｍ２がスライド方向に制限を受けることはない。上記のように、シャフト１の製造において、摺動軸部３の長手方向に対して垂直方向に第２金型Ｍ２をスライドさせれば、アンダーカット部３の突出が第２金型Ｍ２のスライドを妨げることはなく、アンダーカット部４が無理抜きされることもないのである。
【００３６】
また、従来のシャフト３０の製造に必要とされていた摺動軸部３２内の空洞を形成するための第３金型ｍ３が不要であるため、その分コストダウンを図ることができ、しかも、射出成形時の樹脂圧よる金型の傾きを考慮する必要もない。このようにリブＲ１〜Ｒ４が平板状を成しているため、シャフトの製造工程における金型の成形品に対する影響をなくして、寸法精度の安定した芳香剤容器用シャフト１を得ることができる。寸法精度の安定化により、シャフト強度の向上，蓋体の開度調節の円滑化，コストダウン等を図ることができる。さらに、従来の円筒形状のシャフトと比べて必要となる樹脂量が少ないため、コストダウンを図ることができる。
【００３７】
また、第３リブＲ３及び第４リブＲ４に相当する空間ＶがパーティングラインＰＬに沿ってずれて位置しているため、第１，第２金型Ｍ１，Ｍ２からの離型が可能であり、しかも、前述したように第３リブＲ３と第４リブＲ４との同一平面Ｐからのズレによって、第３リブＲ３と第４リブＲ４とは共に撓むことができる。
【００３８】
摺動軸部３は４本のリブから成っているが、リブの本数はこれに限らない。ただし、３本又は４本のリブで摺動軸部を構成するのが、以下のような点で好ましい。摺動軸部が２本以下のリブから成るシャフトに比べて、摺動軸部が３本以上のリブから成るシャフトは、摺動軸部の強度が高く、また、このような摺動軸部を保持芯１６内へ挿入する場合、保持芯１６に対する位置が安定しやすい。従って、保持芯１６内への摺動軸部の挿入が容易であり、保持芯１６内への摺動軸部の挿入時や蓋体２０の開度調節時において、摺動軸部が破損しにくいという効果がある。また、摺動軸部が５本以上のリブから成るシャフトに比べて、摺動軸部が４本以下のリブから成るシャフトは、パーティングラインＰＬがシンプルな金型を用いた摺動軸部の成形が可能となる。従って、成形が容易であり、必要となる金型が少なくて済むという効果がある。さらに、３本のリブから成る摺動軸部よりも４本のリブから成る摺動軸部３の方が好ましい。使用する金型のパーティングラインＰＬが直線的になり、また、シャフト装着穴２４や保持芯１６に摺動軸部３が入りやすくなるからである。
【００３９】
図７は、本発明を実施した他のシャフトの断面(図１中のＡ−Ａ’断面に相当する。)を示している。図７(Ａ)は、第３リブＲ３と第４リブＲ４とが同一平面上に位置するように配置された摺動軸部の断面を示している。この場合、第１リブＲ１と第２リブＲ２との先端部間には、前記と同様、スリット５(図１，図３)を形成することができるが、第３リブＲ３と第４リブＲ４との先端部間にスリットを形成するには、別途金型が必要となる。
【００４０】
図７(Ｂ)は、３本のリブＲ１〜Ｒ３が同じ回転角度位置で配置された摺動軸部の断面を示している。この場合、第１リブＲ１と第２リブＲ２と第３リブＲ３との先端部間にスリットを形成するには、別途金型が必要となる。図７(Ｃ)は、５本のリブＲ１〜Ｒ５が同じ回転角度位置で配置された摺動軸部の断面を示している。この場合、第２金型Ｍ２を第１金型Ｍ１から離す際に、第４リブＲ４及び第５リブＲ５を第２金型Ｍ２から無理抜きすることになる。このように２つの金型で成形を行う場合、リブが５本以上になると金型構造上無理抜きが必要になってしまうが、各リブが平板状を成しているため、円筒状のアンダーカット部３６を無理抜きする必要がある従来の芳香剤容器用シャフト３０(図８〜図１１)に比べれば、各リブの離型は容易である。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように第１〜第６発明の芳香剤容器用シャフトによれば、複数本の平板状のリブの先端部が保持芯への挿入方向に向けて尖った形状を有しているので、保持芯内への摺動軸部の挿入を容易に行うことができる。また、リブが平板状を成しているため、アンダーカット部が設けられているにもかかわらず、シャフトの製造工程における金型の成形品に対する影響をなくして、寸法精度の安定した芳香剤容器用シャフトを得ることができる。寸法精度の安定化により、シャフト強度の向上，蓋体の開度調節の円滑化，コストダウン等を図ることができる。さらに、従来の円筒形状のシャフトと比べて必要となる樹脂量が少ないため、コストダウンを図ることができる。
【００４２】
第２の発明の芳香剤容器用シャフトによれば、摺動軸部が２本以下のリブから成るシャフトに比べて、保持芯内への摺動軸部の挿入が容易であり、保持芯内への摺動軸部の挿入時や蓋体の開度調節時において、摺動軸部が破損しにくいという効果がある。また、摺動軸部が５本以上のリブから成るシャフトに比べて、成形が容易であり、必要となる金型が少なくて済むという効果がある。
【００４３】
第３の発明の芳香剤容器用シャフトによれば、例えば、芳香剤注入用の穴にフランジ部を取り付けることができるので、容器本体に蓋体をかぶせ、芳香剤を注入してから、シャフトの取付けを行うことができる。また、第４〜第６の発明の芳香剤容器用シャフトによれば、保持芯内への摺動軸部の挿入及び蓋体の開度調節を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した芳香剤容器用シャフトを示す正面側一部切欠縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ’断面図。
【図４】図１に示すシャフトの製造に使用する金型の内部構造を、図１のＣ−Ｃ’断面と対応する位置で示す断面図。
【図５】図１に示すシャフトを保持芯の中に挿入する状態を示す外観斜視図。
【図６】図１のシャフトが用いられた芳香剤容器を示す縦断面図。
【図７】本発明を実施した他のシャフトを示す断面図。
【図８】従来のシャフトが用いられた芳香剤容器を示す縦断面図。
【図９】図８の芳香剤容器用シャフトを示す正面側一部切欠縦断面図。
【図１０】図９に示すシャフトを保持芯の中に挿入する状態を示す外観斜視図。
【図１１】図９に示すシャフトの製造に使用する金型の内部構造を示す断面図。
【図１２】図１１に示す金型の問題点を説明するために示す金型の断面図。
【符号の説明】
１ …芳香剤容器用シャフト
２ …フランジ部
３ …摺動軸部
４ …アンダーカット部
５ …スリット
Ｒ１ …第１リブ
Ｒ２ …第２リブ
Ｒ３ …第３リブ
Ｒ４ …第４リブ
Ｍ１ …第１金型
Ｍ２ …第２金型
Ｇ …射出ゲート
１０ …容器本体
１６ …保持芯
２０ …蓋体
Ａ …芳香剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fragrance container shaft, and more particularly to a fragrance container shaft that connects a container body and a lid so that the opening of the lid relative to the container body can be adjusted. is there.
[0002]
[Prior art]
FIG. 8 shows an example of a conventional fragrance container. The fragrance container shown in FIG. 8 is composed of a total of four resin-molded parts including a container body 10, a lid 20 formed in a cone shape, a cylindrical shaft 30, and a fragrance support 40. .
[0003]
The container body 10 has a tray portion 12 on which the solid fragrance A is placed, an annular exterior portion 14 that surrounds the tray portion 12, and a cylindrical holding that is erected substantially vertically at the center of the tray portion 12. The core 16 is integrally formed, and a screw 19 is formed on the outer peripheral surface of the lower end of the tray portion 12, and a locking portion 18 is formed on the inner peripheral surface of the upper end of the holding core 16. Further, the fragrance support 40 has a structure in which a cylindrical shaft 44 is integrally formed on a large-diameter receiving plate portion 42.
[0004]
A shaft mounting hole 24 is formed at the upper end of the lid 20, and a screw 22 is formed at the inner peripheral surface of the lower end of the lid 20. As shown in FIGS. 8 to 10, the shaft 30 includes a sliding shaft portion 32, a flange portion 34 integrally formed at the upper end of the sliding shaft portion 32, and the sliding shaft portion 32 so as to protrude to the outer peripheral side. The undercut portion 36 is formed integrally with the lower end of the sliding shaft portion 32. A slit 38 is formed at the lower end of the sliding shaft portion 32 together with the undercut portion 36.
[0005]
Below, the assembly method of this fragrance | flavor container is demonstrated based on FIG. First, the fragrance support 40 is fixedly supported on the tray 12 by fitting the cylindrical shaft 44 to the holding core 16 so that the tray 42 is placed on the bottom surface of the tray 12. The lid 20 is placed on the container body 10 such that the lower end of the opening of the lid 20 enters between the tray 12 and the annular exterior portion 14, and the lid 20 is rotated and displaced by a certain angle with respect to the container body 10. Then, the screw 19 and the screw 22 engage with each other, whereby the lower end portion of the opening of the lid 20 is brought into close contact with the bottom surface of the container body 10.
[0006]
Next, molten fragrance A is injected around the cylindrical shaft 44 from the shaft mounting hole 24 of the lid 20, and the sliding shaft portion 32 of the shaft 30 is inserted into the shaft mounting hole 24. The sliding shaft portion 32 is inserted into the holding core 16 during the insertion into the shaft mounting hole 24. This insertion direction is indicated by an arrow D in FIG. In order to facilitate the insertion of the sliding shaft portion 32 into the holding core 16, the outer peripheral surface of the undercut portion 36 formed at the distal end portion of the sliding shaft portion 32 is narrowed toward the lower end of the sliding shaft portion 32. It becomes such an inclined surface 36a. Since the lower end portion of the shaft 30 can be bent so as to narrow the slit 38, the undercut portion 36 gets over the locking portion 18, and the sliding shaft portion 32 is further inserted downward. Become.
[0007]
When the sliding shaft portion 32 is inserted until the flange portion 34 reaches the shaft mounting hole 24, the flange portion 34 is fitted and fixed to the shaft mounting hole 24 in an integral manner. When the mounting of the shaft 30 to the lid 20 is completed in this manner, the shaft mounting hole 24 is closed by the flange portion 34. On the other hand, the container main body 10 and the lid 20 are in a close fitting state as described above. Therefore, the fragrance A is kept in a sealed state that is blocked from the outside air.
[0008]
When using the conventional fragrance container assembled as described above, the screws 19 and 22 are disengaged and the lid 20 is pulled up to an arbitrary height. Since the shaft 30 is in elastic contact with the inner peripheral surface of the holding core 16 at the undercut portion 36, the lid body 20 can move up and down with respect to the container body 10 (indicated by an arrow d in FIG. 8). In addition, it is held in a stationary state at an arbitrarily raised height position. Therefore, a gap corresponding to the height position of the lid body 20 with respect to the container body 10 is formed between the container body 10 and the lid body 20, and the gas of the fragrance A that has been volatilized is diffused to the outside through this gap. Will spread. If the opening degree of the lid body 20 is adjusted by adjusting the vertical position of the lid body 20 in this way, it is possible to adjust the diffusion rate of the fragrance gas outside the fragrance container. Note that the upward movement of the lid 20 is caused by the undercut portion 36 coming into contact with the locking portion 18 so that the lid 20 does not easily fall out of the container body 10 when the opening degree of the lid 20 is adjusted. At this time, the lid 20 is in the maximum opening state.
[0009]
Thus, the shaft 30 that plays an important role in adjusting the opening degree of the lid body 20 is manufactured as follows by injection molding using the first to third molds m1 to m3 shown in FIG. . First, as shown in FIG. 11, the space V corresponding to the shaft 30 is formed by combining the first to third molds m1 to m3. The second mold m2 and the third mold m3 can slide along the longitudinal direction of the space V. When molten resin as a material of the shaft 30 is injected from the injection gate G provided in the first mold m1, and the resin is solidified, the second mold m2 and the third mold m3 are slid to perform parting. After opening the parting line PL and further opening and removing only the third mold m3, the shaft 30 is pushed out by a protruding pin or the like and released from the second mold m2.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the shaft 30 formed as described above is formed with the undercut portion 36 that facilitates the insertion of the sliding shaft portion 32 into the holding core 16 by the inclined surface 36a (FIGS. 9 and 10). Has been. However, since the cavity is formed in the sliding shaft portion 32 by the third mold m3, the inclined surface 36a of the undercut portion 36 can be enlarged by narrowing the tip end portion of the sliding shaft portion 32 thinly. Can not. For this reason, it cannot be said that the insertion into the holding core 16 is sufficiently easy. Usually, since the insertion of the sliding shaft portion 32 into the shaft mounting hole 24 and the holding core 16 is performed using a machine, this difficulty in insertion causes a decrease in workability.
[0011]
If the protrusion of the undercut portion 36 is enlarged or the thickness of the shaft 30 is increased overall by molding using the thin second mold m2, the tip end portion of the sliding shaft portion 32 can be narrowed down. it can. If the tip end portion of the sliding shaft portion 32 can be narrowed down, the inclined surface 36a of the undercut portion 36 becomes wider, and the inclined surface 36a can easily hit the edge of the opening of the holding core 16, so Insertion is sufficiently easy.
[0012]
However, when the protrusion of the undercut portion 36 is increased, the undercut portion 36 is caught by the second mold m2 even if an attempt is made to extract the shaft 30 from the second mold m2 along the longitudinal direction thereof. The second mold m2 cannot be removed. Further, when the thickness of the shaft 30 is increased as a whole, the surface of the molded product becomes a wavy shape, or the cost increases due to an increase in the amount of useless resin. In addition, since the third mold m3 is thin, it is liable to collapse due to the resin pressure, making it difficult to mold and taking time to cool and solidify.
[0013]
Further, the shaft 30 has a problem that dimensional accuracy is not stable. The first reason why the dimensional accuracy of the shaft 30 is not stable is that the undercut portion 36 is caught in the second mold m2 when the shaft 30 is released from the second mold m2 in the above-described manufacturing. It is to be done. In this way, the mold is released from the second mold m2 in the direction forcibly removing the second mold m2 in the sliding direction of the third mold m3 for forming a cavity in the slide shaft portion 32. If the sliding direction is not matched, the manufacturing process becomes complicated and the mold becomes complicated, large, and expensive. Even if the protrusion of the undercut portion 36 is not enlarged as described above, if the undercut portion 36 has a protruding shape that prevents the release of the shaft 30 from the second mold m2, the second portion can be obtained. The undercut portion 36 is always caught by the mold m2. The second reason is that, as shown in FIGS. 12A and 12B, the third mold m3 is inclined by the resin pressure at the time of injection molding. When the third mold m3 is inclined, the thickness of the portion closer to both ends of the shaft 30 becomes uneven.
[0014]
If the dimensional accuracy of the shaft 30 is reduced due to the first reason, the lid body 20 cannot be smoothly moved up and down in the opening degree adjustment of the lid body 20, or the lid body 20 is stabilized at an arbitrary height position. As a result, it becomes difficult to hold, or the locking between the undercut portion 36 and the locking portion 18 becomes insufficient, and the lid 20 easily falls off the container body 10. Further, when the dimensional accuracy of the shaft 30 is lowered for the first and second reasons, the shaft strength is lowered. Therefore, the shaft 30 is damaged when inserted into the holding core 16 or when the opening degree of the lid 20 is adjusted. It becomes easy.
[0015]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and its object is to provide a fragrance container shaft in which the sliding shaft portion can be easily inserted into the holding core and the dimensional accuracy is stable. Is to provide.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a fragrance container shaft according to a first aspect of the present invention includes a cover body and a container body disposed inside a cylindrical holding core provided on a container body or a cover body constituting the fragrance container. A fragrance container shaft provided with a sliding shaft portion to be inserted into the holding core, wherein the sliding shaft portion extends from a plurality of plate-like ribs extending in the direction of insertion into the holding core. These ribs have a shape in which the tip portion is pointed toward the insertion direction, and protrudes toward the inner surface side of the holding core when inserted into the holding core. It has a cut part near the said front-end | tip part, It is characterized by the above-mentioned.
[0017]
According to this configuration, the tip portions of the plurality of flat ribs constituting the slide shaft portion have a sharp shape toward the insertion direction, so the tip portion of the slide shaft portion is in the insertion direction. The shape will be narrowed down. Therefore, when the tip of the sliding shaft is inserted into the holding core, the tip of the rib is likely to hit the edge of the opening of the holding core on the insertion direction side, and the sliding shaft into the holding core Will guide the insertion.
[0018]
In the above-described conventional example, the sliding direction of the mold for forming the outer shape of the undercut portion is limited by the sliding direction of the mold for forming the cavity in the sliding shaft portion. According to the configuration, since each rib has a flat plate shape, the sliding direction of the mold for forming the outer shape of the undercut portion is not limited by the sliding direction of other molds. Therefore, in the manufacture of the shaft, for example, if the mold is slid in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the formed sliding shaft portion, the protrusion of the undercut portion does not prevent the mold from sliding. This eliminates the need to forcibly remove the undercut described above. Further, since a mold for forming a cavity in the sliding shaft portion, which has been required for manufacturing a conventional shaft, is unnecessary, the mold does not tilt due to resin pressure during injection molding.
[0019]
A shaft for a fragrance container according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in the configuration of the first aspect, the sliding shaft portion is composed of three or four ribs. This configuration is preferable in the following points. The sliding shaft is stronger than a shaft consisting of two or less ribs, and when such a sliding shaft is inserted into the holding core, the position relative to the holding core is stable. It's easy to do. In addition, the sliding shaft portion can be formed using a mold having a simple parting line as compared with a shaft having a sliding shaft portion formed of five or more ribs.
[0020]
A shaft for a fragrance container according to a third aspect of the present invention is characterized in that, in the configuration of the first aspect, a flange portion is provided at an end portion of the sliding shaft portion opposite to the tip portion. According to this configuration, by inserting the sliding shaft portion of the shaft attached to the other lid body or the container body with the flange portion into the holding core provided in the container body or the lid body, the lid body and the container body Can be combined.
[0021]
In the fragrance container shaft of the fourth invention, in the configuration of the first invention, the sliding shaft portion includes two ribs positioned on the same plane with a gap on the tip side. It is characterized by. For example, when a locking part that restricts the position of the lid so as to be in the maximum opening state is provided on the inner peripheral surface of the holding core, this locking part hits the undercut part, so the holding core of the sliding shaft part Insertion inside becomes difficult. However, if there is a gap between the end portions of the ribs as described above, the two ribs located on the same plane can be bent so as to narrow the gap. Accordingly, when the sliding shaft portion is pushed into the holding core, the undercut portion gets over the locking portion and enters the holding core, and comes into elastic contact with the inner peripheral surface of the holding core.
[0022]
The shaft for a fragrance container according to a fifth aspect of the present invention is characterized in that, in the configuration of the first aspect, the sliding shaft portion includes two ribs that are shifted from the same plane. For example, when a locking part that restricts the position of the lid so as to be in the maximum opening state is provided on the inner peripheral surface of the holding core, this locking part hits the undercut part, so the holding core of the sliding shaft part Insertion inside becomes difficult. However, if the two ribs are located off the same plane as described above, the two ribs can be bent so as to pass each other. Accordingly, when the sliding shaft portion is pushed into the holding core, the undercut portion gets over the locking portion and enters the holding core, and comes into elastic contact with the inner peripheral surface of the holding core.
[0023]
A shaft for a fragrance container according to a sixth aspect of the present invention is the shaft according to the first aspect, wherein the sliding shaft portion is located on the same plane and is disposed at an interval on the tip portion side. It is characterized by comprising a second rib, and a third rib and a fourth rib which are positioned perpendicular to the first rib and the second rib and which are disposed at positions shifted from the same plane. For example, when a locking part that restricts the position of the lid so as to be in the maximum opening state is provided on the inner peripheral surface of the holding core, this locking part hits the undercut part, so the holding core of the sliding shaft part Insertion inside becomes difficult. However, if there is a gap between the end portions of the ribs as described above, the first rib and the second rib located on the same plane can be bent so as to narrow the gap. When the two ribs are located so as to be displaced from the same plane as described above, the third rib and the fourth rib can be bent so as to pass each other. Accordingly, when the sliding shaft portion is pushed into the holding core, the undercut portion gets over the locking portion and enters the holding core, and comes into elastic contact with the inner peripheral surface of the holding core.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A fragrance container shaft embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and shown to the part same as the above-mentioned prior art example, or a corresponding part.
[0025]
FIG. 1 is a partially cutaway longitudinal sectional view of a fragrance container shaft 1 embodying the present invention, FIG. 2 is its AA ′ sectional view, and FIG. 3 is its BB ′ sectional view. FIG. 5 shows a state in which the shaft 1 is inserted into the holding core 16, and FIG. 6 shows an example of a fragrance container assembled using the fragrance container shaft 1. The method for assembling and using the fragrance container shown in FIG. 6 is the same as the conventional example (FIGS. 8 to 10) described above.
[0026]
The fragrance container shaft 1 is a sliding shaft portion that is inserted into a cylindrical holding core 16 provided in the container body 10 (FIG. 6) to join the lid 20 and the container body 10 together. 3 is provided. As shown in FIGS. 1 to 6, the sliding shaft portion 3 has four plate-like ribs R <b> 1 extending along the direction of insertion into the holding core 16 (indicated by an arrow D in FIG. 5). Made of R4. A flange portion 2 is integrally formed at the upper end of the sliding shaft portion 3. Further, the four ribs R1 to R4 have a shape in which the tip ends are sharply pointed in the insertion direction. That is, the tip portions of the ribs R1 to R4 have a shape that is pointed toward the insertion direction into the holding core 16 as a whole of the four ribs R1 to R4. Furthermore, the ribs R <b> 1 to R <b> 4 have an undercut portion 4 having a shape protruding toward the inner surface side of the holding core 16 in a state of being inserted into the holding core 16 (FIG. 6) closer to the distal end portion. .
[0027]
As described above, since the tip portions of the ribs R1 to R4 have a characteristic shape, the tip portion of the sliding shaft portion 3 has a shape that is narrowed toward the direction of insertion into the holding core 16. become. Thereby, when the tip of the sliding shaft 3 is inserted into the holding core 16, the sharp tip of the ribs R1 to R4 can easily hit the edge of the opening of the holding core 16 on the insertion direction side. The insertion of the sliding shaft portion 3 into the holding core 16 is guided. Therefore, the sliding shaft portion 3 can be easily inserted into the holding core 16. In addition, in this embodiment, although the front-end | tip part of rib R1-R4 becomes the shape sharply sharpened toward the insertion direction from the position where the undercut part 4 protruded, the front-end | tip part where the undercut part 4 was sharp It may be formed away from.
[0028]
The fragrance container shaft 1 is provided on the lid 20 and the container body 10 is provided with the holding core 16. Conversely, the fragrance container shaft 1 is provided on the container body 10, The holding core 16 may be provided. In addition, as in the conventional example, the fragrance container shaft 1 is made of resin, but any material that can give the sliding shaft 3 some degree of elasticity, for example, metal, paper, ceramics, composite A material or the like can be used as the material for the shaft 1.
[0029]
Since the flange portion 2 can be fitted into the shaft mounting hole 24, the cover body 20 is covered with the container body 10 and the fragrance A is injected, and then the fragrance container shaft 1. Can be installed. In addition, when the fragrance | flavor container shaft is integrally formed with the cover body 20 so that the sliding shaft part 3 hangs down from the upper end part inner surface of the cover body 20, this flange part 2 is naturally unnecessary.
[0030]
As described above, the locking portion 18 (FIG. 6) provided on the inner peripheral surface of the holding core 16 prevents the lid 20 from easily falling off the container body 10 when the opening degree of the lid 20 is adjusted. In addition, the upward movement of the lid 20 is restricted by contact with the undercut portion 4. Therefore, when the sliding shaft 3 is inserted into the holding core 16, the locking shaft 18 makes it difficult for the sliding shaft 3 to enter the holding core 16. In order to solve this problem, as shown in FIGS. 1 and 3, the fragrance container shaft 1 is located on the same plane in which the first rib R1 and the second rib R2 are represented by the parting line PL. In addition, the third rib R3 and the fourth rib R4 are disposed perpendicularly to the first rib R1 and the second rib R2 and spaced from the same plane P. It is the structure arrange | positioned in the position shifted | deviated.
[0031]
Since the slit 5 is formed between the lower ends of the first rib R1 and the second rib R2, the slit 5 is narrowed even if the first rib R1 and the second rib R2 are located on the same plane PL. It can be bent in this way. On the other hand, since the third rib R3 and the fourth rib R4 are located so as to be displaced from the same plane P, they can be bent so as to pass each other. Since the third rib R3 and the fourth rib R4 are bent so as to pass through the slit 5, they do not come into contact with the first rib R1 or the second rib R2. When the sliding shaft portion 3 configured as described above is pushed into the holding core 16, the undercut portion 4 gets over the locking portion 18 and enters the holding core 16, and is elastically applied to the inner peripheral surface of the holding core 16. Will be in touch. Accordingly, the insertion of the sliding shaft portion 3 into the holding core 16 and the opening degree adjustment of the lid 20 can be smoothly performed.
[0032]
FIG. 4 shows the internal structure of the first mold M1 and the second mold M2 used in the manufacture of the fragrance container shaft 1 at a position corresponding to the CC ′ cross section of FIG. The container shaft 1 is manufactured as follows by injection molding using the first mold M1 and the second mold M2.
[0033]
First, as shown in FIG. 4, a space V corresponding to the shaft 1 is formed by combining the first mold M1 and the second mold M2. The position of the first mold M1 is fixed, and the second mold M2 can slide in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the space V. A molten resin as a material for the fragrance container shaft 1 is injected from the injection gate G provided in the first mold M1, and when the resin is solidified, the second mold M2 is slid to slide the first mold. Move away from M1. Then, the molded shaft 1 is released in a state where it is connected to the second mold M2.
[0034]
The injection gate G is positioned near the space V for forming the flange portion 2 of the first mold M1 and perpendicular to the space V for forming the second rib R2. This is because if the injection gate G is provided near the space V for forming the undercut portion 4, the resin does not easily enter the space V for forming the flange portion 2. Further, in order to simplify the structure and manufacturing process of the molds M1, M2, as shown in FIG. 3, only one surface of each of the third rib R3 and the fourth rib R4 to be molded is on the parting line PL. It is supposed to be located.
[0035]
In the above-described conventional example (FIGS. 8 to 10), the third mold for forming the cavity in the sliding shaft portion 32 in which the sliding direction of the second mold m2 for forming the outer shape of the undercut portion 36 is formed. Although limited by the sliding direction of m3, according to the configuration of the shaft 1, each rib R1 to R4 has a flat plate shape, so that the second mold M2 for forming the outer shape of the undercut portion 4 slides. There are no restrictions on the direction. As described above, when the second mold M2 is slid in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the sliding shaft portion 3 in the manufacture of the shaft 1, the undercut portion 3 protrudes from the second mold M2. The undercut portion 4 is not forcibly removed.
[0036]
Further, since the third mold m3 for forming the cavity in the sliding shaft portion 32 required for manufacturing the conventional shaft 30 is unnecessary, the cost can be reduced correspondingly, There is no need to consider the inclination of the mold due to the resin pressure during injection molding. Thus, since rib R1-R4 has comprised flat form, the influence with respect to the molded article of the metal mold | die in the manufacturing process of a shaft can be eliminated, and the shaft 1 for fragrance | flavor containers with stable dimensional accuracy can be obtained. By stabilizing the dimensional accuracy, the shaft strength can be improved, the opening degree of the lid can be adjusted smoothly, and the cost can be reduced. Furthermore, since the amount of resin required is smaller than that of a conventional cylindrical shaft, the cost can be reduced.
[0037]
Further, since the space V corresponding to the third rib R3 and the fourth rib R4 is shifted along the parting line PL, the mold can be released from the first and second molds M1, M2. Moreover, as described above, the third rib R3 and the fourth rib R4 can both bend by the displacement of the third rib R3 and the fourth rib R4 from the same plane P.
[0038]
Although the sliding shaft part 3 consists of four ribs, the number of ribs is not limited to this. However, it is preferable that the sliding shaft portion is composed of three or four ribs in the following points. Compared with a shaft having a sliding shaft portion comprising two or less ribs, a shaft having a sliding shaft portion having three or more ribs has a higher strength of the sliding shaft portion. Is inserted into the holding core 16, the position with respect to the holding core 16 tends to be stable. Therefore, it is easy to insert the sliding shaft portion into the holding core 16, and the sliding shaft portion is damaged when the sliding shaft portion is inserted into the holding core 16 or when the opening degree of the lid 20 is adjusted. It has the effect of being difficult. Compared to a shaft with 5 or more ribs for the sliding shaft, the shaft with 4 or less ribs for the sliding shaft uses a mold with a simple parting line PL. Can be formed. Therefore, there is an effect that molding is easy and less molds are required. Furthermore, the sliding shaft portion 3 composed of four ribs is preferable to the sliding shaft portion composed of three ribs. This is because the parting line PL of the mold to be used is linear, and the sliding shaft portion 3 can easily enter the shaft mounting hole 24 and the holding core 16.
[0039]
FIG. 7 shows a cross section (corresponding to the cross section AA ′ in FIG. 1) of another shaft embodying the present invention. FIG. 7A shows a cross section of the sliding shaft portion that is arranged so that the third rib R3 and the fourth rib R4 are positioned on the same plane. In this case, the slit 5 (FIGS. 1 and 3) can be formed between the tip portions of the first rib R1 and the second rib R2 as described above, but the third rib R3 and the fourth rib R4. In order to form a slit between the front end portions, a separate mold is required.
[0040]
FIG. 7B shows a cross section of the sliding shaft portion in which the three ribs R1 to R3 are arranged at the same rotational angle position. In this case, a separate mold is required to form a slit between the tip portions of the first rib R1, the second rib R2, and the third rib R3. FIG. 7C shows a cross section of the sliding shaft portion in which the five ribs R1 to R5 are arranged at the same rotational angle position. In this case, when the second mold M2 is separated from the first mold M1, the fourth rib R4 and the fifth rib R5 are forcibly removed from the second mold M2. In this way, when molding with two molds, if the number of ribs is 5 or more, it will be necessary to forcibly remove the mold structure, but each rib has a flat plate shape. Releasing of each rib is easy as compared with the conventional fragrance container shaft 30 (FIGS. 8 to 11) in which the cut portion 36 needs to be forcibly removed.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the fragrance container shafts of the first to sixth inventions, the tips of the plurality of flat ribs have a sharp shape in the direction of insertion into the holding core. The sliding shaft portion can be easily inserted into the holding core. In addition, since the rib has a flat plate shape, there is no influence on the molded product of the mold in the shaft manufacturing process even though the undercut portion is provided, and the air freshener container has stable dimensional accuracy. A shaft can be obtained. By stabilizing the dimensional accuracy, the shaft strength can be improved, the opening degree of the lid can be adjusted smoothly, and the cost can be reduced. Furthermore, since the amount of resin required is smaller than that of a conventional cylindrical shaft, the cost can be reduced.
[0042]
According to the fragrance container shaft of the second aspect of the present invention, the sliding shaft portion can be easily inserted into the holding core as compared with a shaft having two or less sliding shaft portions. There is an effect that the sliding shaft portion is not easily damaged when the sliding shaft portion is inserted into or when the opening degree of the lid is adjusted. In addition, compared to a shaft having a sliding shaft portion composed of five or more ribs, molding is easy, and there is an effect that less molds are required.
[0043]
According to the shaft for a fragrance container of the third invention, for example, since the flange portion can be attached to the hole for injecting the fragrance, the cover body is put on the container body, the fragrance is injected, and then the shaft Installation can be performed. Moreover, according to the shaft for fragrance | flavor containers of 4th-6th invention, the insertion of the sliding shaft part in a holding core and the opening degree adjustment of a cover body can be performed smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway longitudinal sectional view of a front side showing a shaft for a fragrance container embodying the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG.
4 is a cross-sectional view showing the internal structure of a mold used for manufacturing the shaft shown in FIG. 1 at a position corresponding to the CC ′ cross section of FIG. 1;
FIG. 5 is an external perspective view showing a state in which the shaft shown in FIG. 1 is inserted into a holding core.
6 is a longitudinal sectional view showing a fragrance container in which the shaft of FIG. 1 is used.
FIG. 7 is a sectional view showing another shaft embodying the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a fragrance container using a conventional shaft.
9 is a partially cutaway longitudinal sectional view of the front side showing the fragrance container shaft of FIG. 8;
10 is an external perspective view showing a state in which the shaft shown in FIG. 9 is inserted into the holding core.
11 is a sectional view showing the internal structure of a mold used for manufacturing the shaft shown in FIG. 9;
12 is a cross-sectional view of a mold shown for explaining problems of the mold shown in FIG. 11. FIG.
[Explanation of symbols]
1 ... Shaft for air freshener container
2 ... Flange
3 ... Sliding shaft
4 ... Undercut part
5 ... Slit
R1 ... 1st rib
R2 ... 2nd rib
R3 ... 3rd rib
R4 ... 4th rib
M1 ... 1st mold
M2 ... 2nd mold
G ... Injection gate
10 ... Container body
16: Holding core
20 ... Lid
A ... Air freshener

Claims

A fragrance container provided with a sliding shaft portion that is inserted in a cylindrical holding core provided in a container main body or a cover body constituting the fragrance container, in order to join the cover body and the container main body. Shaft for
The sliding shaft portion is composed of a plurality of flat plate-like ribs extending along the insertion direction to the holding core, and each of the ribs has a pointed shape toward the insertion direction, and A shaft for a fragrance container, comprising an undercut portion having a shape protruding toward the inner surface side of the holding core in a state of being inserted into the holding core, closer to the tip end portion.

The fragrance container shaft according to claim 1, wherein the sliding shaft portion includes three or four ribs.

The fragrance container shaft according to claim 1, wherein a flange portion is provided at an end portion of the sliding shaft portion opposite to the tip portion.

2. The fragrance container shaft according to claim 1, wherein the sliding shaft portion includes two ribs located on the same plane and spaced apart on the tip side.

2. The fragrance container shaft according to claim 1, wherein the sliding shaft portion includes two ribs positioned so as to deviate from the same plane.

The sliding shaft portion is positioned on the same plane and is positioned perpendicular to the first rib and the second rib, and the first rib and the second rib arranged at intervals on the tip end side. And a third rib and a fourth rib arranged at positions deviated from the same plane. 2. The fragrance container shaft according to claim 1, wherein