JP3812972B2 - 電気融着継手の製法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、継手の内周面に電熱線が巻回された電気融着継手の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から合成樹脂製のガス管や給水・給湯配管等の接続には、管との接合面に電熱線が埋設された電気融着継手が用いられている。この電気融着継手の製造方法として、例えば、合成樹脂製筒体の外周面に連続した螺旋状の溝を設けてから該溝に電熱線を装着し、この電熱線が巻回された筒体を金型内にセットしたのち、筒体の外周面と金型との間に形成されたキャビテイ内に溶融樹脂を射出する製造方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来製法の場合には、合成樹脂製筒体の外周面に巻回した電熱線が緩み易いため、溶融樹脂を射出する継手の製造時、あるいは、電熱線に通電して合成樹脂管を融着接合する際に、隣接する電熱線同志がショートし、融着不良が発生することがあった。
【０００４】
本発明はかかる課題を解決したものであって、継手の製造時、あるいは合成樹脂管を融着接合する際に、電熱線が緩んでショートすることがなく、強固な融着接合が得られる電気融着継手の製法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成樹脂製筒体の外周面に連続した螺旋状の溝を設けると共に、該溝の始端と、終端の近傍位置に溝を横切る突起を設け、螺旋状の溝に装着した電熱線の端部を前記突起に係止し、電熱線が緩まないようにしてから筒体を金型内にセットし、筒体の外周面と金型との間に形成されたキャビテイ内に溶融樹脂を射出することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にて詳細に説明する。
図１は合成樹脂製筒体の外周面に電熱線を巻回してその端部を係止した状態を示す要部の正面図、図２は図１のＡーＡ線断面図、図３は電熱線が巻回された合成樹脂製筒体を金型内にセットした状態の部分断面図であって、図中１は合成樹脂製筒体、２はニクロム線等の電熱線である。
【０００７】
合成樹脂製筒体１はポリエチレン、ポリブテン等の合成樹脂からなり、その外周面には螺旋状に連続した溝１１が設けられている。また、螺旋状に連続した溝１１の始端と、終端の近傍位置には溝１１を横切る突起１２が設けられている。突起１２は一端が開口しており、これと対応する溝１１には、逃げ１１０が設けられている。即ち、電熱線２を逃げ１１０で横に逃がしつつ突起１２の下に潜らせることができるようになっている。
【０００８】
本発明では、合成樹脂製筒体１にマンドレル４を嵌挿してから電熱線２にテンションをかけつつ合成樹脂製筒体１の外周面に電熱線２を巻回し、溝１１に沿って電熱線２を装着する。そして、電熱線２の端部を螺旋状に連続した溝１１の始端と、終端の近傍位置に設けられた突起１２の下を潜らせてから立ち上げる。すると、電熱線２の端部は突起１２によって係止されるので、その先端に端子ピン３を固定する。
【０００９】
次に、電熱線２が巻回された合成樹脂製筒体１を金型５内にセットする。このとき、電熱線２の端部に固定した端子ピン３にプラグ成形型５１を装着し、該プラグ成形型５１を金型５の内側に装着してから型閉めする。この様にして、合成樹脂製筒体１を金型５内にセットしてから筒体１の外周面と金型５との間に形成されたキャビテイ内に溶融樹脂を射出する。最後に、金型５を型開して成型品を取り出すと、管との接合面に電熱線２が埋設された電気融着継手が得られる。
【００１０】
尚、図１及び２には、突起１２の一端が開口すると共に、溝１１に逃げ１１０を設けたものを例示したが、本発明はこれにれ限定されない。突起１２の両端を溝１１の両側に固定し、突起１２と溝１１とで形成された通孔に電熱線２を挿通して係止するようにしてもよい。また、溝１１を跨いで突起１２を着脱自在に装着できるようにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明は合成樹脂製筒体の外周面に設けた螺旋状の溝の始端と、終端の近傍位置に溝を横切る突起を設け、螺旋状の溝に装着した電熱線を突起に係止するので、射出成型によって継手を製造するとき、あるいは合成樹脂管を融着接合する際に、電熱線が緩んでショートすることもない。
従って、本発明による電気融着継手を用いると、確実かつ強固な融着接合が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は合成樹脂製筒体の外周面に電熱線を巻回してその端部を係止した状態を示す要部の正面図
【図２】図２は図１のＡーＡ線断面図である。
【図３】図３は電熱線が巻回された合成樹脂製筒体を金型内にセットした状態の部分断面図である。
【符号の説明】
１ 合成樹脂製筒体
２ 電熱線
１１ 螺旋状に連続した溝
１２ 突起
Claims (1)
- 合成樹脂製筒体（１）の外周面に連続した螺旋状の溝（１１）を設けると共に、該溝（１１）の始端と、終端の近傍位置に溝（１１）を横切る突起（１２）を設け、螺旋状の溝（１１）に装着した電熱線（２）の端部を突起（１２）に係止し、電熱線（２）が緩まないようにしてから筒体（１）を金型（５）内にセットし、筒体（１）の外周面と金型（５）との間に形成されたキャビテイ内に溶融樹脂を射出することを特徴とする電気融着継手の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19378696A JP3812972B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 電気融着継手の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19378696A JP3812972B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 電気融着継手の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034700A JPH1034700A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3812972B2 true JP3812972B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=16313779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19378696A Expired - Lifetime JP3812972B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 電気融着継手の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3812972B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP19378696A patent/JP3812972B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1034700A (ja) | 1998-02-10 |
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