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JP3824577B2 - Key top with film board - Google Patents
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JP3824577B2 JP2002347995A JP2002347995A JP3824577B2 JP 3824577 B2 JP3824577 B2 JP 3824577B2 JP 2002347995 A JP2002347995 A JP 2002347995A JP 2002347995 A JP2002347995 A JP 2002347995A JP 3824577 B2 JP3824577 B2 JP 3824577B2
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key
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健一 坂倉
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帝国通信工業株式会社
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フイルム板に複数のキートップ本体を成形することで複数のキートップを形成してなる構造のフイルム板付きキートップ体に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、小型・薄型化を図るために例えば特許文献1に示すように、合成樹脂フイルムからなるフイルム板に直接複数の合成樹脂製のキートップ本体を成形することで複数のキートップを形成してなる構造のフイルム板付きキートップ体が開発されている。
【0003】
この種のキートップ体は、例えば引用文献1の図2に示すように、その上にケースを被せ、ケースに設けた開口から各キートップの上部を露出し、開口から露出したキートップを押圧することでキートップの下面側に設置したスイッチ接点をオンするように使用される。
【0004】
そしてキートップ体がケース等の他の部材に対してガタを生じないようにするため、キートップ体を構成するフイルム板の周囲の部分に位置決め孔を設け、この位置決め孔をケースやその他の部材に設けた係止突起に挿入・係合し、これによってその位置決めを行なっていた。
【0005】
しかしながら上記従来の方法によるキートップ体の位置決め構造の場合、キートップ体の位置決め孔が、前述のようにキートップ体を構成するフイルム板の周囲に設けられるので、キートップ体全体の外形寸法が大きくなり、小型化が阻害されるという問題点があった。
【0006】
また複数のキートップが1枚のフイルム板上に形成されているので、何れかのキートップを押圧してこれを降下させた場合、周囲のキートップもこれに連動して降下してしまうという問題点もあった。この問題は各キートップ間の間隔が狭くなればなるほど、即ちキートップ体が小型化されればされるほど大きくなる。
【0007】
【特許文献1】
特開平7−302526号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、小型化が図れ、また何れかのキートップの動作に対してその周囲のキートップが干渉しにくい構造のフイルム板付きキートップ体を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本発明は、フイルム板に複数のキートップ本体を成形することで複数のキートップを形成してなる構造のフイルム板付きキートップ体において、キートップは、中央キートップと該中央キートップの周囲に位置している複数の外周キートップとからなり、該外周キートップ間はフイルム板で構成される外周連結部のみによって連結され、中央キートップは前記外周連結部の途中から分岐する中央連結部のみによって連結され、外周連結部の途中の部分から外方に向けて引き出して形成される位置決め孔形成部に、このフイルム板付きキートップ体を他の部材に位置決めするための位置決め孔を設け、且つ前記中央連結部は中央キートップの中心から見て90°の方向に二本のみ設けられていることを特徴とする。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図1は本発明の一実施の形態にかかるフイルム板付きキートップ体(以下単に「キートップ体」という)1を示す図であり、図1(a)は斜視図、図1(b)は図1(a)のA−A断面図である。同図に示すようにキートップ体1は、中央のキートップ(以下「中央キートップ」という)10−1の周囲に四つのキートップ(以下「外周キートップ」という)10−2,3,4,5を設置し、各キートップ10−1,2,3,4,5間を連結部(以下「外周連結部」という)25又は連結部(以下「中央連結部」という)27によって一体に連結して構成されている。以下各構成部分について詳細に説明する。なお中央キートップ10−1と外周キートップ10−2〜5の両者を同時に指す場合は、「キートップ」といい、外周連結部25と中央連結部27の両者を同時に指す場合は、「連結部」という。
【0013】
この実施の形態においては、各キートップ10−1,2,3,4,5の形状は同一である。即ち何れのキートップ10−1〜5も、平板状のフイルム板20を上方向に湾曲変形させて各キートップ10−1〜5の上部形状と同一形状とし、この湾曲部の下面側の凹部内にキートップ本体30を成形することで構成されている。つまりこの実施の形態における各キートップ10−1〜5は、上方向に湾曲変形させたフイルム板20によってキートップ本体30の上面を覆う構造に構成されている。キートップ本体30の下面からは図示しないスイッチ接点を押圧する押圧部35が突出している。
【0014】
一方各キートップ10−1〜5の外周にはフイルム板20がはみ出しており、この外周に位置するフイルム板20がつば部23を構成している。隣り合う外周キートップ10−2,3,4,5間は、それぞれつば部23の外周から突出する合計四本の外周連結部25によってリング状(多角形状を含む、以下同じ)に連結されている。中央キートップ10−1は前記リング状に連結した四本の各外周連結部25の途中(中央)から分岐して中央に向かい、中央キートップ10−1のつば部23に連結・接続される四本の中央連結部27によって連結されている。外周連結部25と中央連結部27の各分岐部分(四ヶ所)にはこのキートップ体1を他の部材に位置決めするための位置決め孔29が設けられている。
【0015】
なおつば部23を設けた理由は以下による。即ちこのキートップ体1の上を覆う図示しないケースの開口部から各キートップ10−1〜5を露出した際のケースの開口部とキートップ10−1〜5側面の隙間からケース内が見えるのを防いだり、さらには前記ケースの開口部より所定寸法以上にキートップ10−1〜5が上方に露出するのを防ぐためである。なお隙間が小さければこのつば部23はなくてもよい。
【0016】
以上のように構成されたキートップ体1は、その上面側に図示しないケースを設置し、ケースに設けた開口部から各キートップ10−1〜5の上部を露出し、一方各キートップ10−1〜5の押圧部35の下側に図示しないスイッチ接点を設置し、各キートップ10−1〜5のケースの開口部から露出する上面を押圧することでスイッチ接点を押圧してこれをオンする。一方キートップ体1に設けた各位置決め孔29は、ケース又はスイッチ接点を設けたスイッチ基板側の部材から突出する図示しない係止突起に挿入・係合されて位置決めされる。
【0017】
そして上記実施の形態にかかるキートップ体1は各キートップ10−1〜5間を連結部25,27によって連結するようにしたので、何れかのキートップ10−1〜5を押圧してこれを降下させた場合でも、周囲の別のキートップ10−1〜5がこれに連動して降下する量は少ない。何故なら各キートップ10−1〜5間にフイルム板20をカットした開口部37を設けることで各キートップ10−1〜5間を連結部25,27のみによって連結するように構成したので、各キートップ10−1〜5はそれぞれ独立にスムーズな動作が可能となるからである。このように各キートップ10−1〜5は略独立に動作するので、たとえキートップ板1を小型化して各キートップ10−1〜5間の離間距離が短くなっても、各キートップ10−1〜5のそれぞれ独立した押圧動作に支障は生じない。特にこの実施の形態の場合、周囲四つの外周キートップ10−2〜5が外周連結部25によってリング状に連結されているので、キートップ体1を取り扱う際に各キートップ10−1〜5がばらばらに動かず、その取り扱いが容易になる。
【0018】
さらに上記実施の形態にかかるキートップ体1は各位置決め孔29を各外周連結部25の途中に設けたので、各位置決め孔29は各外周キートップ10−2〜5の間に位置し、これら位置決め孔29を特許文献1の図1に示すようにキートップ板の複数のキートップを設けた部分全体のさらに外周側に設ける必要がなく、これによってキートップ体1の外形寸法の小型化が図れる。さらにこれら位置決め孔29を外周連結部25と中央連結部27の各分岐部分に設けたので、キートップ10−1〜5から外方に伸びる全ての連結部25,27の何れに対しても位置決め孔29が設けられることとなり位置決めが図れるので、各キートップ10−1〜5の位置決めによるガタの防止と、それぞれの独立した動作とがより確実に行なえる。
【0019】
そしてこのキートップ体1を製造するには、まず何ら穴のない平板状の可撓性を有する合成樹脂フイルム(例えば熱可塑性フイルムであるポリエチレンテレフタレートフイルム)製のフイルム板20を用意する。次にこのフイルム板20をプレス加工によるプレフォーミングによって図2(a)に示すように、フイルム板20中に各キートップ10−1〜5の上部形状と同一形状の上方向に湾曲する湾曲部を形成する。
【0020】
次にこのフイルム板20の上下を図2(b)に示すように第一,第二金型50,60によって挟持する。このとき第一金型50のキャビティーC1は各キートップ10−1〜5の上部形状と同一形状であり、第二金型60のキャビティーC2は各キートップ10−1〜5の下部形状と同一形状である。従ってこのときフイルム板20の前記予めプレフォーミングした湾曲部はキャビティーC1の内周面に当接する。そしてキャビティーC2に接続したピンゲート70から溶融した高温高圧の合成樹脂(例えば熱可塑性の合成樹脂であるABS樹脂やポリメチルメタアクリレートやポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート等)を注入(射出)すれば、両キャビティーC1,C2内が溶融合成樹脂で満たされる。
【0021】
そして前記溶融合成樹脂が固化した後に第一,第二金型50,60を取り外し、フイルム板20を所望の外形形状にカットすれば、図1に示すように中央キートップ10−1の周囲に四つの外周キートップ10−2,3,4,5を設置し、各キートップ10−1,2,3,4,5間を連結部25,27によって連結した構造のキートップ体1が完成する。
【0022】
なおキートップ本体30の上面を湾曲変形したフイルム板20で覆う構造のキートップ10−1〜5の製造方法としては他にも種々の方法があり、例えば平板状のフイルム板20を図2(b)に示す両金型50,60の間に挟持し、ピンゲート70から射出される高温高圧の溶融合成樹脂の熱と圧力とによって、キャビティーC1,C2に面する平板状のフイルム板20をキャビティーC1内周面まで押し上げるように湾曲変形させ、これによって前記各キートップ10−1〜5を製造するようにしても良い。
【0023】
図3(a),(b)はそれぞれ本発明の参考例にかかるキートップ体1−2,1−3を示す斜視図である。同図において前記図1に示すキートップ体1と同一又は相当部分には同一符号を付す。即ち本参考例においては、図3(a)に示すキートップ体1−2のように、複数のキートップ10−6,7,8を連結部25´によって直線状に連結し、各連結部25´の途中(中央)に位置決め孔29を設けるように構成しても良く、また図3(b)に示すキートップ体1−3のように、中央キートップ10−9と外周キートップ10−10〜13とを中央連結部27´によって放射状に連結し、各中央連結部27´の途中(中央)に位置決め孔29を設けるように構成しても良い。さらに連結するキートップの数や連結部による連結構造は種々の変形が可能であり、要は複数のキートップ間をフイルム板で構成される一つ以上の連結部によって連結するとともに、連結部の中(途中、できれば中央)にキートップ体を他の部材に位置決めするための位置決め孔を設ける構造であればどのような構造であってもよい。
【0024】
また本発明のキートップ体を構成するキートップの構造も種々の変形が可能である。図4はキートップの構造を変更した本発明のさらに他の実施の形態にかかるキートップ体1−4を示す図であり、図4(a)は斜視図、図4(b)は図4(a)のA−A断面図である。同図において前記図1に示すキートップ体1と同一又は相当部分には同一符号を付す。このキートップ体1−4も、中央キートップ10−14の周囲に四つの外周キートップ10−15,16,17,18を設置し、各キートップ10−14〜18間を各つば部23を介して外周連結部25と中央連結部27によって一体に結合し、外周連結部25と中央連結部27の分岐部分に位置決め孔29を設けている。このキートップ体1−4において前記キートップ体1と相違する点は、キートップ10−14〜18の構造である。
【0025】
即ちこの実施の形態にかかるキートップ10−14〜18は、図4(b)に示すように、何れも平板状のフイルム板20に設けた貫通する穴21を介してその上下に合成樹脂製のキートップ本体30を取り付けて(成形して)構成されている。キートップ本体30は、フイルム板20の上側に取り付くキートップ本体上面部31と、フイルム板20の下面に取り付くキートップ本体下面部33とによってフイルム板20を挟持することで、フイルム板20に固定されている。
【0026】
図5は連結部25,27の形状を変更した本発明のさらに他の実施の形態にかかるキートップ体1−5を示す図であり、図5(a)は斜視図、図5(b)は平面図である。同図において前記図4に示すキートップ体1−4と同一又は相当部分には同一符号を付す。このキートップ体1−5も、中央キートップ10−19の周囲に四つの外周キートップ10−20,21,22,23を設置し、各キートップ10−19〜23間を各つば部23を介して外周連結部25と中央連結部27によって一体に結合して構成されている。また各キートップ10−19〜23の構造は前記キートップ体1−4の各キートップ10−14〜18の構造と同じである。
【0027】
このキートップ体1−5において前記キートップ体1−4と相違する点は、外周連結部25の構造と、中央連結部27の本数である。即ちこのキートップ体1−5の外周連結部25も外周キートップ10−20〜23間を連結する点は前記各実施の形態と同様であるが、この外周連結部25の場合、外周連結部25の途中の部分(中間部分)からキートップ10−20〜23間にて外方に向けて位置決め孔形成部40を引き出して(突出して)形成し、この位置決め孔形成部40の先端近傍に位置決め孔29を設けている。なお外周連結部25は位置決め孔形成部40を含む概念である。また中央連結部27は二本のみ設けられ、且つこれら二本の中央連結部27は中央キートップ10−19の中心から見て90°の方向に設けられている。つまり二本の中央連結部27は中央キートップ10−19の中心から見て180°対向する方向には設けられていない。
【0028】
以上のようにキートップ体1−5を構成すると、各キートップ10−19〜23の独立した動作が前記各実施の形態に比べてさらに良好になる。即ちこのキートップ体1−5は外周連結部25から引き出した位置決め孔形成部40においてキートップ体10−5の他の部材への固定が行なわれるので、1つの外周キートップ10−20〜23を押圧した際、その両側で固定されている位置決め孔29が直線状の外周連結部25の途中になくて直線状の外周連結部25の途中から更に各キートップ10−20〜23の略外側位置(図5(b)中の曲線G)まで延出した位置にあるため、キートップ10−20〜23と位置決め孔29までの距離が更に長くなり、位置決め孔29を直線状の外周連結部25の途中に設けた場合に比べて、さらに外周キートップ10−20〜23の動作が阻害されず、従って各外周キートップ10−20〜23の動作がさらに独立する。
【0029】
またこの実施の形態においては、二本の中央連結部27を中央キートップ10−19の中心から見て180°対向する方向に設けず、90°の方向に設けているので、これら中央連結部27を中心にして容易に揺動し、その押圧動作をさらに独立してスムーズに行える。
【0030】
以上本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施の形態ではキートップ体に設けた全ての連結部にそれぞれ1つずつの位置決め孔を設けたが、位置決め孔はキートップ体に設けた連結部の少なくとも一つ以上に設ければ良い。また一つの連結部に設ける位置決め孔の数が二以上であってもよい。
【0031】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、以下のような効果を有する。
(1)中央キートップと該中央キートップの周囲に位置している複数の外周キートップとからなり、外周キートップ間を外周連結部のみによって連結し、中央キートップを外周連結部の途中から分岐する中央連結部のみによって連結したので、何れかのキートップを押圧してこれを降下させた場合でも、周囲の別のキートップがこれに連動して降下する量は少なく、各キートップをそれぞれ独立に動作可能とすることができる。従ってたとえキートップ体を小型化して各キートップ間を短い間隔で設置して連結しても、各キートップの押圧動作に支障は生じない。
【0032】
(2)連結部(外周連結部と中央連結部)の途中にキートップ体を他の部材に正確に位置決めして取り付けるための位置決め孔を設けたので、各キートップの押圧動作の際に各キートップががたつくことはなく、同時に位置決め孔をキートップの各キートップの間の位置に設けることでキートップ体の外形寸法の小型化が図れる。
【0033】
(3)位置決め孔を外周連結部の途中の部分から外方に向けて引き出して形成される位置決め孔形成部に設けたので、位置決め孔の部分が他の部材に固定されても外周キートップの動作が阻害されず、各外周キートップの動作がさらに独立する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態にかかるフイルム板付きキートップ体1を示す図であり、図1(a)は斜視図、図1(b)は図1(a)のA−A断面図である。
【図2】図2(a),(b)はキートップ体1の製造方法を示す図である。
【図3】 図3(a),(b)はそれぞれ本発明の参考例にかかるキートップ体1−2,1−3を示す斜視図である。
【図4】キートップの構造を変更した本発明のさらに他の実施の形態にかかるキートップ体1−4を示す図であり、図4(a)は斜視図、図4(b)は図4(a)のA−A断面図である。
【図5】本発明のさらに他の実施の形態にかかるキートップ体1−5を示す図であり、図5(a)は斜視図、図5(b)は平面図である。
【符号の説明】
1 フイルム板付きキートップ体(キートップ体)
10−1 中央キートップ(キートップ)
10−2,3,4,5 外周キートップ(キートップ)
20 フイルム板
23 つば部
25 外周連結部(連結部)
27 中央連結部(連結部)
29 位置決め孔
30 キートップ本体
37 開口部
50 第一金型
C1 キャビティー
60 第二金型
C2 キャビティー
70 ピンゲート
1−2,1−3 キートップ体
10−6,7,8,9,10,11,12,13 キートップ
1−4 キートップ体
10−14 中央キートップ(キートップ)
10−15,16,17,18 外周キートップ(キートップ)
31 キートップ本体上面部
33 キートップ本体下面部
1−5 キートップ体
10−19 中央キートップ(キートップ)
10−20,21,22,23 外周キートップ(キートップ)
40 位置決め孔形成部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a key top body with a film plate having a structure in which a plurality of key tops are formed by forming a plurality of key top bodies on a film plate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to reduce size and thickness, for example, as shown in Patent Document 1, a plurality of key tops are formed by directly molding a plurality of synthetic resin key top bodies on a film plate made of a synthetic resin film. A key top body with a film plate having a structure as described above has been developed.
[0003]
For example, as shown in FIG. 2 of the cited document 1, this type of key top body covers the case, exposes the upper part of each key top from the opening provided in the case, and presses the key top exposed from the opening. By doing so, it is used to turn on the switch contact installed on the lower surface side of the key top.
[0004]
In order to prevent the key top body from rattling with respect to other members such as the case, a positioning hole is provided in the peripheral portion of the film plate constituting the key top body, and this positioning hole is provided in the case or other member. It is inserted into and engaged with a locking projection provided on the head, thereby positioning it.
[0005]
However, in the case of the key top body positioning structure according to the conventional method described above, the key top body positioning holes are provided around the film plate constituting the key top body as described above. There is a problem that the size is increased and the miniaturization is hindered.
[0006]
In addition, since a plurality of key tops are formed on a single film plate, when one of the key tops is pressed and lowered, the surrounding key tops are also lowered in conjunction with this. There was also a problem. This problem becomes more serious as the distance between the key tops becomes smaller, that is, as the key top body is made smaller.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-7-302526
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to reduce the size of the key top with a film plate so that the key top in the surroundings can hardly interfere with the operation of any key top. To provide a body.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a key top body with a film plate having a structure in which a plurality of key tops are formed by forming a plurality of key top bodies on a film plate. And a plurality of outer peripheral key tops located around the central key top, and the outer peripheral key tops are connected only by an outer peripheral connecting portion formed of a film plate, and the central key top is connected to the outer peripheral connecting portion. The key top body with a film plate is positioned on another member in a positioning hole forming portion that is connected only by the central connecting portion branched from the middle and is drawn outward from the middle portion of the outer peripheral connecting portion. Positioning holes are provided, and only two central connecting portions are provided in a direction of 90 ° when viewed from the center of the central key top .
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing a key top body with a film plate (hereinafter simply referred to as a “key top body”) 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 (a) is a perspective view, and FIG. It is AA sectional drawing of Fig.1 (a). As shown in the figure, the key top body 1 includes four key tops (hereinafter referred to as “peripheral key tops”) 10-2, 3 and 3 around a central key top (hereinafter referred to as “central key top”) 10-1. 4 and 5, and each key top 10-1, 2, 3, 4, 5 is integrated by a connecting part (hereinafter referred to as “outer peripheral connecting part”) 25 or a connecting part (hereinafter referred to as “central connecting part”) 27. It is connected and configured. Each component will be described in detail below. When both the central key top 10-1 and the outer peripheral key tops 10-2 to 5 are indicated at the same time, it is referred to as “key top”. When both the outer peripheral connecting portion 25 and the central connecting portion 27 are indicated simultaneously, Part.
[0013]
In this embodiment, the shapes of the key tops 10-1, 2, 3, 4, 5 are the same. That is, each of the key tops 10-1 to 5 is formed by deforming the flat film plate 20 in an upward direction so as to have the same shape as the upper shape of each of the key tops 10-1 to 5, and a concave portion on the lower surface side of the curved portion. The key top body 30 is formed inside. That is, each of the key tops 10-1 to 5 in this embodiment is configured to cover the upper surface of the key top main body 30 with the film plate 20 curved and deformed upward. A pressing portion 35 that presses a switch contact (not shown) protrudes from the lower surface of the key top body 30.
[0014]
On the other hand, the film plate 20 protrudes from the outer periphery of each of the key tops 10-1 to 5, and the film plate 20 located on the outer periphery constitutes a flange portion 23. The adjacent outer peripheral key tops 10-2, 3, 4, and 5 are connected in a ring shape (including the polygonal shape, the same applies hereinafter) by a total of four outer peripheral connection portions 25 that protrude from the outer periphery of the collar portion 23, respectively. Yes. The center key top 10-1 branches from the middle (center) of each of the four outer peripheral connection portions 25 connected in the ring shape, and is connected to and connected to the flange portion 23 of the center key top 10-1. The four central connecting portions 27 are connected. Positioning holes 29 for positioning the key top body 1 to other members are provided at each branch portion (four locations) of the outer peripheral connecting portion 25 and the central connecting portion 27.
[0015]
The reason why the collar portion 23 is provided is as follows. That is, the inside of the case can be seen from the opening of the case when the key tops 10-1 to 5 are exposed from the opening of the case (not shown) that covers the top of the key top body 1, and the gap between the side surfaces of the key tops 10-1 to 5. This is to prevent the key tops 10-1 to 5-5 from being exposed above the predetermined dimension from the opening of the case. If the gap is small, the collar portion 23 may be omitted.
[0016]
The key top body 1 configured as described above is provided with a case (not shown) on the upper surface thereof, and the upper portions of the key tops 10-1 to 5 are exposed from the openings provided in the case. Switch contacts (not shown) are provided below the pressing portions 35 of -1 to 5, and the switch contacts are pressed by pressing the upper surfaces exposed from the opening portions of the cases of the key tops 10-1 to 5. Turn on. On the other hand, each positioning hole 29 provided in the key top body 1 is positioned by being inserted and engaged with a locking projection (not shown) protruding from a member on the switch board side provided with a case or a switch contact.
[0017]
In the key top body 1 according to the above embodiment, the key tops 10-1 to 5 are connected to each other by the connecting portions 25 and 27. Therefore, any one of the key tops 10-1 to 5 is pressed. Even when the key top is lowered, the amount of the other key tops 10-1 to 5-5 surrounding it is lowered is small. The reason is that the key tops 10-1 to 5 are connected to each other only by the connecting portions 25 and 27 by providing an opening 37 in which the film plate 20 is cut between the key tops 10-1 to 5, respectively. This is because each of the key tops 10-1 to 5 can independently and smoothly operate. As described above, since the key tops 10-1 to 5 operate substantially independently, even if the key top plate 1 is downsized and the distance between the key tops 10-1 to 5 is shortened, the key tops 10-1 to 5 are operated. No trouble occurs in the independent pressing operations of -1 to 5. In particular, in the case of this embodiment, since the four peripheral key tops 10-2 to 5 are connected in a ring shape by the peripheral connecting portion 25, each key top 10-1 to 5 is handled when the key top body 1 is handled. It does not move apart and it is easy to handle.
[0018]
Further, since the key top body 1 according to the above embodiment has the positioning holes 29 provided in the middle of the outer peripheral connecting portions 25, the positioning holes 29 are positioned between the outer peripheral key tops 10-2 to 5-5. As shown in FIG. 1 of Patent Document 1, there is no need to provide the positioning hole 29 on the further outer peripheral side of the entire portion of the key top plate provided with the plurality of key tops, thereby reducing the outer dimensions of the key top body 1. I can plan. Further, since these positioning holes 29 are provided in the respective branch portions of the outer peripheral connecting portion 25 and the central connecting portion 27, positioning is performed for all of the connecting portions 25, 27 extending outward from the key tops 10-1 to 5. Since the holes 29 are provided and positioning can be achieved, it is possible to more surely prevent backlash by positioning the key tops 10-1 to 5 and independent operations.
[0019]
In order to manufacture this key top body 1, first, a film plate 20 made of a synthetic resin film having a flat plate shape without any holes (for example, polyethylene terephthalate film which is a thermoplastic film) is prepared. Next, as shown in FIG. 2A, the film plate 20 is pre-formed by press working, and a curved portion that curves upward in the same shape as the upper shape of each of the key tops 10-1 to 5 in the film plate 20. Form.
[0020]
Next, the upper and lower sides of the film plate 20 are sandwiched between the first and second molds 50 and 60 as shown in FIG. At this time, the cavity C1 of the first mold 50 has the same shape as the upper shape of each key top 10-1 to 5, and the cavity C2 of the second mold 60 has the lower shape of each key top 10-1 to 5. Is the same shape. Therefore, at this time, the pre-formed curved portion of the film plate 20 comes into contact with the inner peripheral surface of the cavity C1. Then, by injecting (injecting) high-temperature and high-pressure synthetic resin (for example, ABS resin, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyethylene terephthalate, etc., which is a thermoplastic synthetic resin) from the pin gate 70 connected to the cavity C2, both molds The insides of the tees C1 and C2 are filled with the molten synthetic resin.
[0021]
Then, after the molten synthetic resin is solidified, the first and second molds 50 and 60 are removed, and the film plate 20 is cut into a desired outer shape, and as shown in FIG. A key top body 1 having a structure in which four outer peripheral key tops 10-2, 3, 4, 5 are installed and the key tops 10-1, 2, 3, 4, 5 are connected by connecting portions 25, 27 is completed. To do.
[0022]
There are various other methods for manufacturing the key tops 10-1 to 5 having a structure in which the upper surface of the key top body 30 is covered with a curved and deformed film plate 20. For example, the flat film plate 20 is formed as shown in FIG. The flat film plate 20 facing the cavities C1 and C2 is sandwiched between both molds 50 and 60 shown in b) by the heat and pressure of the high-temperature and high-pressure molten synthetic resin injected from the pin gate 70. The key tops 10-1 to 5 may be manufactured by bending so as to push up to the inner peripheral surface of the cavity C1.
[0023]
FIGS. 3A and 3B are perspective views showing key top bodies 1-2 and 1-3 according to a reference example of the present invention, respectively. In the figure, the same or corresponding parts as those of the key top body 1 shown in FIG. That is, in this reference example , like the key top body 1-2 shown in FIG. 3A, a plurality of key tops 10-6, 7, and 8 are linearly connected by the connecting portions 25 ', and each connecting portion is connected. The positioning hole 29 may be provided in the middle (center) of 25 ', and the central key top 10-9 and the outer peripheral key top 10 are arranged like a key top body 1-3 shown in FIG. -10 to 13 may be connected radially by a central connecting portion 27 ', and a positioning hole 29 may be provided in the middle (center) of each central connecting portion 27'. Further, the number of key tops to be connected and the connecting structure by the connecting portion can be variously modified. In short, a plurality of key tops are connected by one or more connecting portions formed of a film plate, and Any structure may be used as long as a positioning hole for positioning the key top body on another member is provided in the middle (preferably in the middle if possible).
[0024]
The key top structure constituting the key top body of the present invention can be variously modified. FIG. 4 is a view showing a key top body 1-4 according to still another embodiment of the present invention in which the structure of the key top is changed. FIG. 4 (a) is a perspective view, and FIG. 4 (b) is FIG. It is AA sectional drawing of (a). In the figure, the same or corresponding parts as those of the key top body 1 shown in FIG. This key top body 1-4 also has four outer peripheral key tops 10-15, 16, 17, 18 around the central key top 10-14, and each brim 23 between each key top 10-14-18. The outer peripheral connecting portion 25 and the central connecting portion 27 are integrally coupled to each other, and a positioning hole 29 is provided in a branch portion between the outer peripheral connecting portion 25 and the central connecting portion 27. The key top body 1-4 differs from the key top body 1 in the structure of the key tops 10-14 to 18.
[0025]
That is, as shown in FIG. 4 (b), the key tops 10-14 to 18 according to this embodiment are all made of a synthetic resin above and below through a through hole 21 provided in the flat film plate 20. The key top body 30 is attached (molded). The key top main body 30 is fixed to the film plate 20 by sandwiching the film plate 20 between the key top main body upper surface portion 31 attached to the upper side of the film plate 20 and the key top main body lower surface portion 33 attached to the lower surface of the film plate 20. Has been.
[0026]
FIG. 5 is a view showing a key top body 1-5 according to still another embodiment of the present invention in which the shapes of the connecting portions 25 and 27 are changed. FIG. 5 (a) is a perspective view and FIG. 5 (b). Is a plan view. In the figure, the same or corresponding parts as those of the key top body 1-4 shown in FIG. This key top body 1-5 is also provided with four outer peripheral key tops 10-20, 21, 22, 23 around the central key top 10-19, and each brim 23 between each key top 10-19-23. The outer peripheral connecting portion 25 and the central connecting portion 27 are integrally connected via the. The structure of each key top 10-19 to 23 is the same as the structure of each key top 10-14 to 18 of the key top body 1-4.
[0027]
The key top body 1-5 is different from the key top body 1-4 in the structure of the outer peripheral connection portion 25 and the number of central connection portions 27. That is, the outer periphery connecting portion 25 of the key top body 1-5 is also connected to the outer periphery key tops 10-20 to 23 in the same manner as in the above embodiments. However, in the case of the outer periphery connecting portion 25, the outer periphery connecting portion 25, the positioning hole forming portion 40 is drawn (projected) outwardly between the key tops 10-20 to 23 from the middle portion (intermediate portion) of 25, and is formed near the tip of the positioning hole forming portion 40. A positioning hole 29 is provided. The outer peripheral connecting portion 25 is a concept including the positioning hole forming portion 40. Further, only two central connecting portions 27 are provided, and these two central connecting portions 27 are provided in a direction of 90 ° when viewed from the center of the central key top 10-19. That is, the two central connecting portions 27 are not provided in a direction opposite to each other by 180 ° when viewed from the center of the central key top 10-19.
[0028]
When the key top body 1-5 is configured as described above, the independent operation of each of the key tops 10-19 to 23 is further improved as compared with the above embodiments. That is, the key top body 1-5 is fixed to the other members of the key top body 10-5 in the positioning hole forming portion 40 drawn out from the outer periphery connecting portion 25, so that one outer periphery key top 10-20-23. , The positioning holes 29 fixed on both sides thereof are not in the middle of the linear outer periphery connecting portion 25 but from the middle of the linear outer periphery connecting portion 25 and further substantially outside of the key tops 10-20 to 23. Since the position extends to the position (curve G in FIG. 5B), the distance between the key tops 10-20 to 23 and the positioning hole 29 is further increased, and the positioning hole 29 is connected to the linear outer peripheral connecting portion. Compared with the case where it is provided in the middle of 25, the operation of the outer peripheral key tops 10-20 to 23 is not hindered, so that the operation of each of the outer peripheral key tops 10-20 to 23 is further independent.
[0029]
In this embodiment, the two central connecting portions 27 are not provided in a direction opposite to 180 ° when viewed from the center of the central key top 10-19, but are provided in a 90 ° direction. 27 can be easily swung around the center 27, and the pressing operation can be performed independently and smoothly.
[0030]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims and the technical idea described in the specification and drawings. Deformation is possible. Note that any shape, structure, or material not directly described in the specification and drawings is within the scope of the technical idea of the present invention as long as the effects and advantages of the present invention are exhibited. For example, in the above embodiment, one positioning hole is provided in each of the connecting portions provided in the key top body, but the positioning holes may be provided in at least one of the connecting portions provided in the key top body. . Further, the number of positioning holes provided in one connecting portion may be two or more.
[0031]
【The invention's effect】
As described above in detail, the present invention has the following effects.
(1) It consists of a central key top and a plurality of outer peripheral key tops located around the central key top. The outer peripheral key tops are connected only by the outer peripheral connecting part, and the central key top is inserted from the middle of the outer peripheral connecting part. Since it is connected only by the central connecting part that branches, even if one key top is pressed and lowered, the amount of other key tops that move down in conjunction with this is small. Each can be operated independently. Therefore, even if the key top body is downsized and the key tops are installed and connected at short intervals, there is no problem in the pressing operation of each key top.
[0032]
(2) Since a positioning hole for accurately positioning and attaching the key top body to another member is provided in the middle of the connecting portion (the outer peripheral connecting portion and the central connecting portion) , each key top is pressed during each pressing operation. never keytop rattling, can be miniaturized in the outer dimension of the key top body by providing a positioning hole at a position between the respective key tops of the key top body simultaneously.
[0033]
(3) Since the positioning hole is provided in the positioning hole forming portion formed by being drawn outward from the middle portion of the outer peripheral coupling portion , the outer peripheral key top can be secured even if the positioning hole portion is fixed to another member. The operation is not hindered, and the operation of each outer peripheral key top is further independent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a key top body 1 with a film plate according to an embodiment of the present invention, FIG. 1 (a) is a perspective view, and FIG. 1 (b) is an AA of FIG. 1 (a). It is sectional drawing.
FIGS. 2A and 2B are diagrams showing a method for manufacturing the key top body 1. FIGS.
FIGS. 3A and 3B are perspective views showing key top bodies 1-2 and 1-3 according to a reference example of the present invention, respectively.
4A and 4B are diagrams showing a key top body 1-4 according to still another embodiment of the present invention in which the structure of the key top is changed. FIG. 4A is a perspective view, and FIG. It is AA sectional drawing of 4 (a).
5A and 5B are diagrams showing a key top body 1-5 according to still another embodiment of the present invention, in which FIG. 5A is a perspective view and FIG. 5B is a plan view.
[Explanation of symbols]
1 Key top with film board (key top)
10-1 Central key top (key top)
10-2, 3, 4, 5 Peripheral key top (key top)
20 Film board 23 Collar part 25 Outer periphery connection part (connection part)
27 Central connecting part (connecting part)
29 Positioning hole 30 Key top body 37 Opening 50 First mold C1 Cavity 60 Second mold C2 Cavity 70 Pin gate 1-2, 1-3 Key top bodies 10-6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 Key Top 1-4 Key Top Body 10-14 Center Key Top (Key Top)
10-15, 16, 17, 18 Peripheral key top (key top)
31 Key top body upper surface 33 Key top body lower surface 1-5 Key top body 10-19 Central key top (key top)
10-20, 21, 22, 23 Peripheral key top (key top)
40 Positioning hole forming part

Claims (1)

フイルム板に複数のキートップ本体を成形することで複数のキートップを形成してなる構造のフイルム板付きキートップ体において、
前記キートップは、中央キートップと該中央キートップの周囲に位置している複数の外周キートップとからなり、該外周キートップ間は前記フイルム板で構成される外周連結部のみによって連結され、前記中央キートップは前記外周連結部の途中から分岐する中央連結部のみによって連結され、
前記外周連結部の途中の部分から外方に向けて引き出して形成される位置決め孔形成部に、このフイルム板付きキートップ体を他の部材に位置決めするための位置決め孔を設け、且つ前記中央連結部は中央キートップの中心から見て90°の方向に二本のみ設けられていることを特徴とするフイルム板付きキートップ体。
In a key top body with a film plate having a structure in which a plurality of key tops are formed by molding a plurality of key top bodies on the film plate,
The key top is composed of a central key top and a plurality of outer peripheral key tops located around the central key top, and the outer peripheral key tops are connected only by an outer peripheral connecting portion formed of the film plate, The central key top is connected only by the central connecting part that branches off from the middle of the outer peripheral connecting part,
A positioning hole for positioning the key top body with a film plate on another member is provided in a positioning hole forming portion formed by being drawn outward from an intermediate portion of the outer peripheral coupling portion , and the central coupling. The key top body with a film plate is characterized in that only two portions are provided in a direction of 90 ° when viewed from the center of the central key top .
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