JP3840074B2 - Plastic pallet - Google Patents
Plastic pallet Download PDFInfo
- Publication number
- JP3840074B2 JP3840074B2 JP2001243136A JP2001243136A JP3840074B2 JP 3840074 B2 JP3840074 B2 JP 3840074B2 JP 2001243136 A JP2001243136 A JP 2001243136A JP 2001243136 A JP2001243136 A JP 2001243136A JP 3840074 B2 JP3840074 B2 JP 3840074B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forks
- pair
- connecting member
- forklift
- fork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 29
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 29
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 28
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 28
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Pallets (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンドフォークリフトが使用可能な一体成形された四方差し合成樹脂製パレットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、荷物が載置される上部デッキの四隅に配置された隅桁と、該隅桁の間に配置された中間桁と、上部デッキの中央に配置された中央桁とを有するとともに、下部デッキが、隅桁と中間桁とを連結する連結部材と、中間桁と中央桁とを連結する連結部材とにより構成され、且つ、下部デッキの隅桁と中間桁とを連結する連結部材及び中間桁と中央桁とを連結する連結部材で囲まれた部分が、底抜き構造に構成されている片面使用の四方差し合成樹脂製パレットにおいて、一方の相対する側面に形成されたフォーク挿入通路と交差する隅桁と中間桁とを連結する連結部材及び中間桁と中央桁とを連結する連結部材は、その厚さが薄く形成され、また、もう一方の相対する側面に形成されたフォーク挿入通路と交差する隅桁と中間桁とを連結する連結部材及び中間桁と中央桁とを連結する連結部材は、その厚さが厚く形成された、上下スキッドの隅桁部同士、中間桁部同士及び中央桁部同士を溶着することにより製造された合成樹脂製パレットが知られている(例えば、特開平10−45131号公報)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の合成樹脂製パレットにおいて、一方の相対する側面に形成されたフォーク挿入通路と交差する連結部材の厚さを薄くしたのは、ハンドフォークリフトの車輪が、連結部材を乗り越え易くするためであるが、作業者が、もう一方の相対する側面に形成された、連結部材の厚さの厚い方のフォーク挿入通路にハンドフォークリフトを挿入してしまい、連結部材へのハンドフォークリフトの車輪の乗り越え作業に、相当の腕力と時間を要したり、或いは、厚さの厚い連結部材が配置されたフォーク挿入通路から、ハンドフォークリフトを引き抜き、ハンドフォークリフトを、厚さの薄い連結部材が配置されたフォーク挿入通路に挿入しなおさなければならないという問題があった。
【0004】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、上部デッキの四隅に配置された隅桁と、該隅桁の間に配置された中間桁と、上部デッキの中央に配置された中央桁とを有するとともに、下部デッキが、隅桁と中間桁とを連結する連結部材と、中間桁と中央桁とを連結する連結部材とにより構成されており、且つ、4つの側面の横幅が、全て、同じ幅に形成されている合成樹脂製パレットにおいて、合成樹脂製パレットの一方の相対する側面側に位置する中間桁の幅を、ハンドフォークリフトの一対のフォーク間の間隙より狭く形成し、また、合成樹脂製パレットのもう一方の相対する側面側に位置する中間桁の幅を、ハンドフォークリフトの一対のフォーク間の間隙より広く形成し、更に、ハンドフォークリフトの一対のフォークが挿通可能なフォーク挿入通路から挿入されるハンドフォークリフトのフォークと交差する連結部材の厚さを、ハンドフォークリフトの一対のフォーク間の間隙より広い幅を有する中間桁が配置されている側面側のフォーク挿入通路から挿入されるフォークリフト車のフォークと交差する連結部材の厚さより、薄くしたものである。
【0006】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【0007】
1は、格子構造に構成された上部デッキであり、上部デッキ1の四隅には、隅桁2が配置されており、また、隅桁2の間には、中間桁3が配置されており、更に、上部デッキ1の中央には、中央桁4が配置されている。下部デッキ5は、隅桁2と中間桁3とを連結する連結部材5aと、中間桁3と中央桁4とを連結する連結部材5bとにより構成されており、且つ、下部デッキ5の隅桁2と中間桁3とを連結する連結部材5a及び中間桁3と中央桁4とを連結する連結部材5bとにより囲まれたほぼ方形状の部分6が、底抜き構造に構成されている(以下、この部分を、底抜き部分6という。)。そして、合成樹脂製パレットの各側面の隅桁2と中間桁3との間及び中間桁3と中央桁4との間には、それぞれ、フォーク挿入通路7が形成されている。上記のように、格子構造に構成された上部デッキ1は、荷物が載置される荷物載置部として機能しており、荷物が載置されない下部デッキ5は、隅桁2と中間桁3とを連結する8本の連結部材5a及び中間桁3と中央桁4とを連結する4本の連結部材5bとにより構成されている。上記の構成を有する合成樹脂製パレットの平面形状は、正方形に形成されている。換言すれば、合成樹脂製パレットを構成する4つの側面の横幅は、全て、同じ幅に形成されている。
【0008】
合成樹脂製パレットの一方の相対する側面Pa側に位置する中間桁3の幅w1は、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1間の間隙d1より狭く形成されている。また、合成樹脂製パレットのもう一方の相対する側面Pb側に位置する中間桁3の幅w2は、フォークリフト車F2の一対のフォークf2間の間隙d2より狭く形成されており、且つ、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1間の間隙d1より広く形成されている。従って、合成樹脂製パレットの一方の相対する側面Pa側に位置するフォーク挿入通路7には、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1が挿入可能であるが、合成樹脂製パレットのもう一方の相対する側面Pb側に位置するフォーク挿入通路7には、フォークリフト車F2の一対のフォークf2は挿入可能であるが、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1は、中間桁3に当接してしまい、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1は挿入できないように構成されている。なお、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1が挿通可能なフォーク挿入通路7には、フォークリフト車F2のフォークf2も挿入できるように構成されている。
【0009】
上述したハンドフォークリフトFの一対のフォークf1が挿通不可能なフォーク挿入通路7、即ち、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1間の間隙d1より広い幅w2を有する中間桁3が配置されている側面Pb側のフォーク挿入通路7から挿入されるフォークリフト車F2の一対のフォークf2と交差する隅桁2と中間桁3とを連結する連結部材5a及び中間桁3と中央桁4とを連結する連結部材5bの厚さt1は、上部デッキ1の厚さt2と略同じ程度に形成されている。例えば、上記連結部材5a、5bの厚さt1は、20〜25mmに形成されている。
【0010】
また、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1が挿通可能なフォーク挿入通路7から挿入されるハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1と交差する隅桁2と中間桁3とを連結する連結部材5a及び中間桁3と中央桁4とを連結する連結部材5bの厚さt3は、上部デッキ1の厚さt2より薄く形成されている。このように構成することにより、ハンドフォークリフトF1のフォークf1に配設された車輪が、連結部材5a、5bを、容易に乗り越えることができ、従って、フォーク挿入通路7へのハンドフォークリフトF1のフォークf1の挿入作業の作業性が向上する。なお、上記の連結部材5a、5bの厚さt3は、15mm以下に形成されており、好ましくは、10mm〜15mmに形成されている。
【0011】
上述したように、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1が挿通可能なフォーク挿入通路7から挿入されるハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1と交差する隅桁2と中間桁3とを連結する連結部材5a及び中間桁3と中央桁4とを連結する連結部材5bの厚さt3は、上部デッキ1の厚さt2より薄く形成されており、従って、厚さt3の薄い連結部材5a、5bの強度や剛性は低下するが、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1間の間隙d1より広い幅w2を有する中間桁3が配置されている側面Pb側のフォーク挿入通路7から挿入されるフォークリフト車F2の一対のフォークf2と交差する隅桁2と中間桁3とを連結する連結部材5a及び中間桁3と中央桁4とを連結する連結部材5bの厚さt1は、上部デッキ1の厚さt2と略同じ程度に厚く形成されているので、合成樹脂製パレット全体としての強度や剛性の低下を抑制することができる。また、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1間の間隙d1より広い幅w2を有する中間桁3が配置されている側面Pb側のフォーク挿入通路7には、厚さの薄いフォークリフト車F2のフォークf2が挿入されるだけであるので、側面Pb側のフォーク挿入通路7から挿入されるフォークリフト車F2の一対のフォークf2と交差する連結部材5a、5bの厚さt1を、上部デッキ1の厚さt2より厚くすることができ、従って、合成樹脂製パレット全体としての強度や剛性の低下をより抑制することができる。
【0012】
上述したように、合成樹脂製パレットの一方の相対する側面Pa側に位置する中間桁3の幅w1を、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1間の間隙d1より狭く形成し、そして、合成樹脂製パレットのもう一方の相対する側面Pb側に位置する中間桁3の幅w2を、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1間の間隙d1より広く形成し、且つ、フォークリフト車F2の一対のフォークf2間の間隙d2より狭く形成したので、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1を、フォークリフト車F2の一対のフォークf2が挿入されるフォーク挿入通路7に挿入するような誤作業を防止することができる。
【0013】
合成樹脂製パレットの一方の相対する側面Pa側に位置する中間桁3の幅w1は、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1間の間隙d1より狭く形成されており、また、合成樹脂製パレットのもう一方の相対する側面Pb側に位置する中間桁3の幅w2は、ハンドフォークリフトF1の一対のフォークf1間の間隙d1より広く形成されているので、合成樹脂製パレットに色彩やシールを貼付する等の特別な手段を講ずることなく、作業者は、中間桁3の幅が広いか、狭いかをも見分けることにより、ハンドフォークリフトF1用のフォーク挿入通路7側に位置しているのか、或いは、フォークリフト車F2用のフォーク挿入通路7側に位置しているのかを容易に、且つ、迅速に識別できる。
【0014】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【0015】
ハンドフォークリフトの一対のフォークを、フォークリフト車の一対のフォークが挿入されるフォーク挿入通路に挿入するような誤作業を、確実に防止することができる。
【0016】
合成樹脂製パレットに色彩やシールを貼付する等の特別な手段を講ずることなく、作業者が、中間桁の幅が広いか、狭いかをも見分けることにより、ハンドフォークリフト用のフォーク挿入通路側に位置しているのか、或いは、フォークリフト車用のフォーク挿入通路側に位置しているのかを容易に、且つ、迅速に識別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図2】図2は本発明の合成樹脂製パレットの裏面図である。
【図3】図3は本発明の合成樹脂製パレットの正面図である。
【図4】図4は本発明の合成樹脂製パレットの側面図である。
【図5】図5は図1のI−I線に沿った垂直断面図である。
【図6】図6は図1のII−II線に沿った垂直断面図である。
【符号の説明】
1・・・・・・・・・・・・・上部デッキ
2・・・・・・・・・・・・・隅桁
3・・・・・・・・・・・・・中間桁
4・・・・・・・・・・・・・中央桁
5・・・・・・・・・・・・・下部デッキ
5a、5b・・・・・・・・・連結部材
7・・・・・・・・・・・・・フォーク挿入通路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an integrally molded four-way synthetic resin pallet that can be used with a hand forklift.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, it has a corner girder arranged at the four corners of the upper deck on which the luggage is placed, an intermediate girder arranged between the corner girders, and a central girder arranged at the center of the upper deck, and the lower deck Is composed of a connecting member that connects the corner beam and the intermediate beam, and a connecting member that connects the intermediate beam and the central beam, and the connecting member and the intermediate beam that connect the corner beam and the intermediate beam of the lower deck. The part surrounded by the connecting member that connects the central girder and the center girder intersects with the fork insertion passage formed on one of the opposite side surfaces in the single-sided four-way synthetic resin pallet that has a bottomed structure. The connecting member for connecting the corner beam and the intermediate beam and the connecting member for connecting the intermediate beam and the central beam are formed with a small thickness and intersect with the fork insertion passage formed on the other opposite side surface. Concatenate corner and intermediate digits The connecting member and the connecting member that connects the intermediate girder and the central girder are manufactured by welding the corner girder parts of the upper and lower skids, the intermediate girder parts, and the middle girder parts, which are formed thick. A synthetic resin pallet is known (for example, JP-A-10-45131).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional synthetic resin pallet, the thickness of the connecting member that intersects the fork insertion passage formed on one opposite side surface is reduced in order to make it easier for the wheels of the hand forklift to get over the connecting member. However, the operator inserts the hand forklift into the fork insertion passage of the thicker connecting member formed on the other opposite side surface, and the wheel of the hand forklift truck gets over the connecting member. In addition, the hand forklift is pulled out of the fork insertion passage where a considerable arm force and time are required or a thick connecting member is arranged, and the hand fork lift is inserted into the fork where a thin connecting member is arranged. There was a problem that it had to be reinserted into the passage.
[0004]
An object of the present invention is to solve the problems of the above-described conventional synthetic resin pallet.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention includes a corner girder arranged at the four corners of the upper deck, an intermediate girder arranged between the corner girders, and a central girder arranged at the center of the upper deck. And the lower deck is composed of a connecting member for connecting the corner beam and the intermediate beam and a connecting member for connecting the intermediate beam and the central beam, and the lateral widths of the four side surfaces are all the same. In the synthetic resin pallet formed in the width, the width of the intermediate girder located on one opposite side of the synthetic resin pallet is formed narrower than the gap between the pair of forks of the hand forklift, and the synthetic resin pallet The width of the intermediate girder located on the other opposite side of the pallet is made wider than the gap between the pair of forks of the hand forklift, and the pair of forks of the hand forklift can be inserted. The thickness of the connecting member intersecting with the fork of the hand forklift inserted from the hook insertion passage is set to the side of the fork insertion passage on the side where the intermediate beam having a width wider than the gap between the pair of forks of the hand forklift is arranged. It is made thinner than the thickness of the connecting member that intersects the fork of the forklift truck to be inserted.
[0006]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
[0007]
1 is an upper deck configured in a lattice structure,
[0008]
The width w1 of the
[0009]
The
[0010]
Further, a connecting
[0011]
As described above, the connecting
[0012]
As described above, the width w1 of the
[0013]
The width w1 of the
[0014]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be achieved.
[0015]
It is possible to reliably prevent erroneous operations such as inserting the pair of forks of the hand forklift into the fork insertion passage into which the pair of forks of the forklift truck is inserted.
[0016]
Without taking special measures such as attaching colors or stickers to the plastic pallet, the operator can identify whether the width of the intermediate girder is wide or narrow so that the fork insertion passage for the hand forklift It is possible to easily and quickly identify whether it is located or located on the fork insertion passage side for a forklift truck.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a synthetic resin pallet according to the present invention.
FIG. 2 is a back view of the synthetic resin pallet of the present invention.
FIG. 3 is a front view of a synthetic resin pallet according to the present invention.
FIG. 4 is a side view of the synthetic resin pallet of the present invention.
FIG. 5 is a vertical sectional view taken along the line II of FIG. 1;
6 is a vertical sectional view taken along line II-II in FIG.
[Explanation of symbols]
1 ...
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243136A JP3840074B2 (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | Plastic pallet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243136A JP3840074B2 (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | Plastic pallet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003054554A JP2003054554A (en) | 2003-02-26 |
| JP3840074B2 true JP3840074B2 (en) | 2006-11-01 |
Family
ID=19073278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001243136A Expired - Lifetime JP3840074B2 (en) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | Plastic pallet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3840074B2 (en) |
-
2001
- 2001-08-10 JP JP2001243136A patent/JP3840074B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003054554A (en) | 2003-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6805061B2 (en) | Two-piece pallet | |
| EP1323636A1 (en) | Synthetic resin pallet | |
| JP3840074B2 (en) | Plastic pallet | |
| JP5303512B2 (en) | Plastic pallet | |
| JP4031931B2 (en) | Plastic pallet | |
| JP4059580B2 (en) | Plastic pallet | |
| JP3897943B2 (en) | Plastic pallet | |
| JPH0872875A (en) | Synthetic resin-made pallet | |
| JP4268743B2 (en) | Plastic pallet | |
| JP4377001B2 (en) | Plastic pallet | |
| JPS6215182Y2 (en) | ||
| JP3848703B2 (en) | Plastic pallet | |
| JP3978352B2 (en) | palette | |
| JPH0547071Y2 (en) | ||
| JP7436131B2 (en) | Forklift attachment | |
| JP4186194B2 (en) | Wooden pallet | |
| JP4310009B2 (en) | Plastic pallet | |
| JP2000255571A5 (en) | ||
| JP4338799B2 (en) | Plastic pallet | |
| JP2782932B2 (en) | Plastic pallets | |
| JPH0356515Y2 (en) | ||
| JPS6119059Y2 (en) | ||
| JPH09226767A (en) | Pallet made of synthetic resin | |
| JP2001088834A (en) | Plastic pallets | |
| JP3967119B2 (en) | palette |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060801 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060804 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3840074 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090811 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120811 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120811 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150811 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |