JP3840751B2

JP3840751B2 - Pipe fittings and fitting removal tools

Info

Publication number: JP3840751B2
Application number: JP20276997A
Authority: JP
Inventors: 智一山中; 宏明中嶋; 善文鈴木; 久雄加藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1997-06-20
Filing date: 1997-07-29
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: JPH1172186A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部を流体が流れる２つの流体用配管を繋ぎ止めた状態で拘止する配管用継手を２つの流体用配管より簡単な作業で取り外すことが可能で、且つロック状態の解除された配管用継手を中空の内部より簡単な作業で取り出すことの可能な継手取外し工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、車両用空気調和装置等に使用される冷凍サイクルでは、レシーバの出口とクーリングユニットの入口とを結ぶ冷媒配管同士を繋ぎ合わせるため、あるいはクーリングユニットと冷媒圧縮機の吸入口とを結ぶ冷媒配管同士を繋ぎ合わせるために配管用継手が使用されている。
【０００３】
そして、従来より、特開平８−２７７９７６号公報においては、図１６および図１７に示したような配管用継手１００が提案されている。この配管用継手１００は、断面形状が半円形状の第１継手本体１０１と、この第１継手本体１０１にヒンジ部１０３を介して回動自在に支持された断面形状が半円形状の第２継手本体１０２とから構成されている。そして、第１、第２継手本体１０１、１０２には、内側面において２本の冷媒配管１０４、１０５のフランジ部（図示せず）を係止する凹状溝（図示せず）を形成する半円弧形状の凸状部１０６、１０７を備えている。
【０００４】
そして、第１継手本体１０１の自由端側には、内部に係合爪（図示せず）が形成された凹状係合部１１０が設けられている。その凹状係合部１１０の第２継手本体１０２側には、第２継手本体１０２の自由端側より突出した凸状係合部（板ばね）１０９を差し込むための挿入穴の開口（図示せず）が形成されている。さらに、凹状係合部１１０の挿入穴の開口側に対して逆側には、凸状係合部１０９と係合爪とのロック状態を解除するためのロック解除穴１１１が形成されている。そのロック解除穴１１１は、取外し工具としてのマイナスドライバ（図示せず）を差し込むことが可能な大きさで、横一文字状に開口している。
【０００５】
ここで、冷凍サイクルを構成する機能部品や、冷媒配管の近くに設置された車載部品を車両から着脱するときに、冷媒配管が着脱作業の邪魔になる場合、冷媒配管から配管用継手を取り外した後に冷媒配管を取回し位置より外す必要がある。このような場合には、図１６および図１７に示したように、配管用継手１００の非常に小さなロック解除穴１１１にマイナスドライバの先端部を挿入した後にマイナスドライバを捩じって配管用継手１００に設けられている凸状係合部１０９と係合爪とのロックを外すことにより、配管用継手１００をロック状態（配管拘止状態）からアンロック状態（配管解放状態）にする。これにより、配管用継手１００が冷媒配管１０４、１０５より外れるので、次の作業に移ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のような、マイナスドライバによって冷媒配管から配管用継手を取り外す作業では、マイナスドライバを挿入する作業とマイナスドライバを捩じる作業とが必要であるため、作業者による作業効率が悪いという問題が生じている。また、図１６および図１７に示したように、配管用継手１００をロック状態からアンロック状態にしてしまえば、冷媒配管１０４、１０５から簡単に取り外すことができるので、仮に配管用継手１００を作業者が掴み損なうと、配管用継手１００をエンジンルーム内に落下させてしまい、作業者による作業効率を更に悪化させるという問題も生じている。
【０００７】
さらに、マイナスドライバの先端部を誤って配管用継手１００のロック解除穴１１１と異なる場所に差し込んだりすると、配管用継手１００を破損させてしまったり、マイナスドライバの先端部により配管用継手１００の外側面を傷付けたりする可能性があった。この場合には、冷媒配管１０４、１０５を配管用継手１００により繋ぎ止める配管用継手１００の取付作業の際に、新品の配管用継手を用意しなければならず、配管用継手１００の脱着作業が高価なものとなるという問題が生じている。
【０００８】
そして、上述したように、配管用継手１００をロック状態からアンロック状態にしてしまえば簡単に冷媒配管１０４、１０５から配管用継手１００を取り外すことができるので、仮に冷媒配管１０４、１０５内に冷媒が残留している状態で配管用継手１００を冷媒配管１０４、１０５から取り外した場合に、内部の冷媒の圧力によって２つの冷媒配管１０４、１０５の繋ぎ部分が広がってその繋ぎ部分の隙間から急激に冷媒が飛び出すことにより、作業者が危険に晒されるという問題も生じている。
【０００９】
【発明の目的】
本発明の第１の目的は、先端部が尖っており、且つ流体用配管の継ぎ目を覆うことのできない取外し工具であるマイナスドライバをロック解除穴内に差し込めなくすることにより、破損や傷付きを防止することのできる配管用継手を提供することにある。
【００１０】
本発明の第２の目的は、２つの流体用配管より配管用継手を取り外すための専用の継手取外し工具を提供することにある。また、２つの流体用配管より配管用継手を取り外す取外し作業の作業効率を向上すると共に、取外し作業時に配管用継手を落下させることのない継手取外し工具を提供することにある。さらに、仮に２つの流体用配管内に流体が残留している状態の時に配管用継手のロック状態を解除しても、２つの流体用配管の繋ぎ部分から作業者の方向に流体が飛び出すことのない安全性の高い継手取外し工具を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、一方の継手本体に設けられた凸状係合部を他方の継手本体に形成された挿入穴内に差し込んで凹状係合部に係合させることにより、凸状係合部と凹状係合部とがロック状態となる。これにより、一対の継手本体よりなる配管用継手が２つの流体用配管を繋ぎ止めた状態で拘止する配管拘止状態となる。
【００１２】
そして、２つの流体用配管より配管用継手を取り外す場合でも、ロック解除穴の一部を閉塞部により塞いでいるので、先端部が尖っており、且つ流体用配管の継ぎ目を覆うことのできない取外し工具であるマイナスドライバをロック解除穴内に差し込めなくすることにより、マイナスドライバの先端部を誤ってロック解除穴と異なる場所に差し込んだり、マイナスドライバの先端部により配管用継手の外側面を傷付けたりすることはない。
【００１３】
また、一方の継手本体に設けられた弾性体を他方の継手本体に設けられた挿入穴内に差し込んで、凹状係合部に設けられた係合爪に弾性体の窓部分を係合させることにより、弾性体と係合爪とがロック状態となる。これにより、一対の継手本体よりなる配管用継手が２つの流体用配管を繋ぎ止めた状態で拘止する配管拘止状態となる。
【００１４】
また、挿入穴内に設けられた突起部と係合爪との間の弾性体の板厚方向に、弾性体の板厚に応じた所定の間隙が形成されているので、仮に製品誤差等により弾性体が規格値以上の変形をしていた場合に、弾性体を挿入穴内に挿入しようとした際、弾性体が突起部に引っ掛かって弾性体を係合爪と係合させることができないので、不良品により２つの流体用配管を繋ぎ止めてしまうという不具合を回避できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、凹状係合部に第１、第２型抜き穴を形成し、更に挿入穴の開口を第３型抜き穴として利用することにより、凹状係合部において挿入穴の開口側に対して逆側に形成されるロック解除穴の一部を閉塞部により塞がれていても、第１、第２成形型により係合爪の一端側面を成形することができる。これにより、ロック解除穴の一部を閉塞部により塞いでも、挿入穴内に係合爪を規格通りに成形できるので、不良品の発生を防止できる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、容器形状の工具本体を、開口した一端側を先頭にして配管用継手の径方向に沿って移動させて工具本体の中空の内部に配管用継手を取り込むことにより、ロック解除手段が配管用継手のロック解除穴内に差し込まれる。すると、このような動作で配管用継手のロック状態が容易に解除されるので、配管用継手を２つの流体用配管から簡単に取り外すことができる。また、配管用継手を２つの流体用配管より取り外しても、継手保持手段によって工具本体内に配管用継手が保持されているので、配管用継手が脱落する恐れはない。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、配管用継手を２つの流体用配管より取り外しても、弾性体に発生した配管保持手段に対する付勢力により、配管保持手段が配管拘束状態となる。これにより、配管用継手と分離された２つの流体用配管が工具本体から外れない。このとき、工具本体により２つの流体用配管の繋ぎ部分が取り囲まれているので、仮に２つの流体用配管内に流体が残留している状態の場合でも、２つの流体用配管の繋ぎ部分から作業者の方向に流体が飛び出すことはない。そして、作業者が工具本体を２つの流体用配管より外してから弾性体の付勢力に抗して配管保持手段の状態を配管解放状態に手動により変更すると、工具本体を２つの流体用配管から外すことができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、本体誘導手段によって配管用継手の径方向の一端側から他端側に向けて略直線上に工具本体が誘導されることにより、作業者が工具本体内に配管用継手を取り込む際に、ロック解除手段が配管用継手のロック解除穴内に正確に差し込まれる。それによって、ロック解除手段がロック解除穴と異なる場所に突き当たることはないので、配管用継手の損傷を防げる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、配管用継手を工具本体内に取り入れた際に、配管用継手の軸方向の両側を覆う一対の配管規制手段は、配管用継手によるロック状態が解除された２つの流体用配管が所定寸法以上離れることを規制することにより、２つの流体用配管の繋ぎ部分が不用意に広がることはなく、２つの流体用配管の繋ぎ部分からの流体の噴出量を抑えることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
〔実施形態の構成〕
図１ないし図１５は本発明の実施形態を示したもので、図１は継手取外し工具により冷媒配管用継手を金属パイプより取り外した状態を示した図で、図２は冷媒配管用継手の配管解放状態を示した図である。
【００２１】
本実施形態の冷媒配管用の継手取外し工具１は、車両用空気調和装置の冷凍サイクルに使用される２本の金属パイプ１１、１２を繋ぎ止めた状態で拘止する冷媒配管用継手２を、図示しないクランプにより径方向の移動が規制された２本の金属パイプ１１、１２から取り外す際に使用される。２本の金属パイプ１１、１２は、本発明の２つの流体用配管に相当するもので、例えばレシーバの出口とクーリングユニット（膨張弁）の入口とを結ぶ高圧配管またはクーリングユニット（冷媒蒸発器）の出口と冷媒圧縮機の吸入口とを結ぶ低圧配管の何れかの冷媒配管として利用される。
【００２２】
金属パイプ１１は、雄型配管であって、金属パイプ１２と接続する端部の外周に、円環板形状のフランジ部１３と、シール部材であるＯリング１４とが嵌め込まれる嵌合溝１５とが形成されている。金属パイプ１２は、雌型配管であって、金属パイプ１１の嵌合溝１５が形成された円筒形状の配管接続部１６が差し込まれる円筒形状の配管接続部１７、およびこの配管接続部１７の他端側に設けられたテーパ部１８を有している。この配管接続部１７は配管接続部１６よりも内径が大きい。そして、配管接続部１７の先端部の外周には、冷媒配管用継手２により拘止された際に、フランジ部１３と密着する円環板形状のフランジ部１９が形成されている。
【００２３】
次に、本実施形態の冷媒配管用継手２の構造を図１ないし図６に基づいて簡単に説明する。ここで、図３および図４は冷媒配管用継手の配管拘止状態を示した図で、図５は冷媒配管用継手の主要部の構造を示した図で、図６（ａ）は第１成形型による係合爪の一端側面の樹脂成形方法を示した図で、図６（ｂ）は第２成形型による係合爪の一端側面の樹脂成形方法を示した図である。
【００２４】
冷媒配管用継手２は、本発明の配管用継手に相当するもので、例えばＰＰＳ樹脂等の樹脂材料により略円筒形状に形成されたクランプである。この冷媒配管用継手２は、断面形状が半円形状の第１継手本体３と、この第１継手本体３に２個の支持部（ヒンジ部）２０を介して回動自在に支持された断面形状が半円形状の第２継手本体４とから構成されている。
【００２５】
第１継手本体３は、本発明の一対の継手本体のうちの他方の継手本体に相当する。この第１継手本体３の軸方向の両側には、２本の金属パイプ１１、１２のフランジ部１３、１９およびテーパ部１８を係止する凹状溝３ａ、３ｂを内側面に形成する凸状部３Ａ、３Ｂが形成されている。そして、第１継手本体３の軸方向の両端には、２本の金属パイプ１１、１２を保持する半円弧形状の嵌合部２１、およびこの嵌合部２１の近傍に凸形状のガイド部２２がそれぞれ形成されている。嵌合部２１は、第１継手本体３の軸方向の両端にそれぞれ形成されている。そして、ガイド部２２は、略コの字形状に第１継手本体３の嵌合部２１の外側面より外方向に略Ｕ字形状に突出している。
【００２６】
また、第１継手本体３の下端部（自由端側部）には、第２継手本体４側が開口した略方形形状の係合穴（本発明の挿入穴に相当する）２３を有する凹状係合部２７が設けられている。そして、凹状係合部２７は、係合穴２３の開口側に対して逆側に、閉塞壁（本発明の閉塞部に相当する）２８により塞がれた２個のロック解除穴２４が形成されている。また、凹状係合部２７の係合穴２３の内壁面（図示上壁面と図示下壁面）からは、図２、図５および図６に示したように、略三角形状の係合爪２３ａおよび直方体形状の突起部２３ｂが係合穴２３の穴深さ方向に対して垂直方向に突出している。なお、係合爪２３ａは、後記する板ばね２６を誘導し易いように先端側がテーパ面（開口側に向かえば向かう程、係合爪２３ａの高さが低くなるように傾斜した傾斜面）とされ、逆側が窓部分２６ａを係止し易いように直立壁面とされている。
【００２７】
ここで、一文字状のロック解除穴２４を閉塞壁２８により２分割しているため、係合穴２３内に係合爪２３ａの一端側（閉塞壁２８側）を樹脂成形し難い。このため、凹状係合部２７の壁面には、図３、図５および図６（ａ）、（ｂ）に示したように、係合爪２３ａの一端側面を成形する第１成形型２９ａを引き抜くための第１型抜き穴２７ａ、および係合爪２３ａの一端側面を成形する第２成形型２９ｂを引き抜くための第２型抜き穴２７ｂが係合穴２３内と外壁面とを連通するように形成されている。
【００２８】
なお、第１、第２型抜き穴２７ａ、２７ｂは、略垂直方向に交差するように形成されている。また、第１型抜き穴２７ａは閉塞壁２８の形成方向に対して垂直（直交）する方向に穴開けされており、第２型抜き穴２７ｂは閉塞壁２８の形成方向に沿うように平行に形成されている。そして、係合穴２３の開口は、係合爪２３ａの他端側面を成形する第３成形型２９ｃを引き抜くための第３型抜き穴を構成している。
【００２９】
第２継手本体４は、本発明の一対の継手本体のうちの一方の継手本体に相当する。この第２継手本体４の軸方向の両側には、２本の金属パイプ１１、１２のフランジ部１３、１９およびテーパ部１８を係止する凹状溝４ａ、４ｂを内側面に形成する凸状部４Ａ、４Ｂが形成されている。そして、第２継手本体４の軸方向の両端、すなわち、第１継手本体３の嵌合部２１に対応した位置には、２本の金属パイプ１１、１２を保持する半円弧形状の嵌合部２５がそれぞれ形成されている。
【００３０】
また、第２継手本体４の自由端側からは、第１継手本体３の係合穴２３内の係合爪２３ａに窓部分２６ａが係合する（引っ掛けられる）ことにより、冷媒配管用継手２をロック状態とする板ばね２６が第１継手本体３側に突出している。この板ばね２６は、本発明の凸状係合部に相当するもので、金属材料（ばね材料）により形成されて板厚方向に弾性変形が可能な弾性体である。そして、板ばね２６の基部は、第２継手本体４の自由端側にインサート成形されている。なお、係合穴２３と板ばね２６とで冷媒配管用継手２のロック部を構成する。
【００３１】
さらに、第２継手本体４の自由端側の板ばね２６の両側からは、図２および図３に示したように、略長円形状の断面を有する２本の軸状部３０が第１継手本体３側に突出している。これらの軸状部３０の突出量は、図３に示したように、冷媒配管用継手２のロック状態となった際に、軸状部３０の先端面と第１継手本体３の凹状係合部２７の外側面とが同一平面上に位置するように調節されている。このため、第１継手本体３の凹状係合部２７の外側面と第２継手本体４の軸状部３０の先端面とが同一平面上に位置することを作業者が手で触って確認することで、視認し難い場所で金属パイプ１１、１２を繋げる場合でも冷媒配管用継手２を容易に取り付けることができる。
【００３２】
ここで、図２は冷媒配管用継手２のアンロック状態（配管解放状態）、すなわち、第１継手本体３と第２継手本体４とが支持部２０を中心にして例えば９０°程度離れて、２本の金属パイプ１１、１２を解放する態様を示す。また、図３および図４は冷媒配管用継手２のロック状態（配管拘止状態）、すなわち、第１継手本体３と第２継手本体４とが合わさって冷媒配管用継手２が略円筒形状となり、２本の金属パイプ１１、１２を繋ぎ止めた状態で拘止する態様を示す。
【００３３】
次に、本実施形態の継手取外し工具１の構造を図１、図７ないし図１５に基づいて簡単に説明する。ここで、図７および図８は冷媒配管用の継手取外し工具を示した図で、図９ないし図１３は冷媒配管用継手２の取外し作業の作業工程を示した図で、図１４および図１５は冷媒配管用の継手取外し工具１の構造を示した図である。
【００３４】
継手取外し工具１は、冷媒配管用継手２を包み込むように取り入れることが可能な工具本体５と、この工具本体５の内部に設けられた２本の爪状体（ピン部）６と、工具本体５の内部に設けられたプレート７と、冷媒配管用継手２を工具本体５内に保持するためのストッパ８と、このストッパ８に付勢力を与えるスプリング９とから構成されている。
【００３５】
工具本体５は、例えばナイロン６６等の樹脂材料により容器形状に形成されている。この工具本体５は、一端側が開口しており、所定の板厚を持つ略長方形状の天井壁３１、この天井壁３１の両側端部より垂下された両側壁３２、および天井壁３１の前後端部より垂下された規制壁３３により構成されている。天井壁３１は、冷媒配管用継手２の径方向の一端側を覆う部分である。
【００３６】
両側壁３２は、冷媒配管用継手２の径方向の両側方を覆う部分である。この両側壁３２のうちの一方の側壁３２の下端部には、ストッパ８を回動自在に支持するためのピン部３４が内装された切欠き溝３５が形成されている。規制壁３３は、冷媒配管用継手２の軸方向の前後を覆う部分で、工具本体５を２本の金属パイプ１１、１２の径方向の一端側から他端側へ所定寸法だけ金属パイプ１１、１２に対して相対的に移動させても、２本の金属パイプ１１、１２が挿通可能な長穴３６が形成されている。なお、長穴３６の開口側には、２本の金属パイプ１１、１２を挿入し易いようにテーパ部３７が形成されている。
【００３７】
また、規制壁３３の内側面は、図１２に示したように、アンロック状態の冷媒配管用継手２から解放された２本の金属パイプ１１、１２が内部に溜められた冷媒の圧力によってフランジ部１３、１９間が広がった際に所定寸法（例えば３０ｍｍ〜３４ｍｍ）以上離れることを規制する一対の配管規制手段を構成する。そして、規制壁３３の長穴３６よりも天井壁３１側の内側面には、凹形状のガイド部３８が形成されている。このガイド部３８には、冷媒配管用継手２のガイド部２２が係合する。
【００３８】
なお、凹形状のガイド部３８および凸形状のガイド部２２は、作業者が工具本体５を金属パイプ１１、１２側に押し込んだ際に、２本の爪状体６が２個のロック解除穴２４内に正確に差し込まれるように、冷媒配管用継手２の径方向の一端側から他端側に向けて略直線上に工具本体５を誘導し易くするための本発明の本体誘導手段を構成する。
【００３９】
２本の爪状体６は、本発明のロック解除手段に相当するもので、天井壁３１より図示下方に直線上に突出するように、工具本体５の天井壁３１にインサート成形されている。これらの爪状体６は、工具本体５を冷媒配管用継手２の径方向の一端側より他端側に、冷媒配管用継手２に対して相対的に移動させた際に、冷媒配管用継手２の２個のロック解除穴２４内に差し込まれて、第２継手本体４の板ばね２６を起こして、その板ばね２６に形成された窓部分２６ａと第１継手本体３の係合穴２３内の係合爪２３ａとの係合状態を解除することにより、冷媒配管用継手２の状態をロック状態からアンロック状態に変更する。
【００４０】
プレート７は、本発明の継手保持手段に相当するもので、２本の爪状体６の設置箇所よりも２本の金属パイプ１１、１２を越えた反対側の天井壁３１より図示下方に直線上に突出するように、工具本体５の天井壁３１にインサート成形されている。このプレート７の先端部は、基体部分よりも内側に折り曲げられており、アンロック状態の冷媒配管用継手２の第１継手本体３を工具本体５内に保持する。
【００４１】
そして、プレート７は、第１、第２継手本体３、４間の支持部２０付近に形成される隙間内に差し込まれて第２継手本体４の端部に摺接し、工具本体５の奥側（天井壁３１の底部側）に冷媒配管用継手２を取り入れれば入れる程、第２継手本体４を押し出し、支持部２０を中心にして第１継手本体３から第２継手本体４を離す（起こす）ことにより、２本の爪状体６によるロック状態の解除を補助（援助）するロック解除補助手段も構成する。
【００４２】
ストッパ８は、本発明の配管保持手段に相当するもので、一対の切欠き溝３５内のピン部３４により工具本体５の一方の側壁３２に回動自在に支持された一対の係止片３９、これらの係止片３９同士を連結する連結部４０、およびこの連結部４０より図示斜め上方に延長された操作部４１等を有している。
【００４３】
ここで、ストッパ８は、作業者が操作部４１を手動操作して回動させることにより、２本の金属パイプ１１、１２を工具本体５内に保持することが可能な配管拘束状態（図１および図７参照）と２本の金属パイプ１１、１２を工具本体５より解放することが可能な配管解放状態（図７において一対の切欠き溝３５の斜めに切り欠かれた底部分４２に接触する位置）との何れかの状態を形成する。なお、ストッパ８は、ピン部３４を中心にして回動することにより、金属パイプ１１、１２をロックするロック位置として、通常ロック位置（図９参照）と２段ロック位置（図１３参照）とを有している。そして、４４はストッパ８が２段ロック位置の時に金属パイプ１１、１２をロックする一対の係止片３９の係止部分である。
【００４４】
スプリング９は、本発明の弾性体に相当するもので、本実施形態ではコイルスプリングが使用されている。このスプリング９は、図８に示したように、一対の切欠き溝３５のうちの一方の切欠き溝３５内のピン部３４の外周にコイル状に巻回されており、ストッパ８が配管解放状態よりも配管拘束状態となるように、ストッパ８の係止片３９に付勢力を発生する。
【００４５】
すなわち、スプリング９は、例えば図７において、ストッパ８の一対の係止片３９を右回転させる方向に付勢力を発生する。このとき、ストッパ８は、工具本体５の一方の側壁３２の下端部に形成された一対の切欠き溝３５の直線上に切り欠かれた底部分４３に一対の係止片３９の上端面が係止されてスプリング９の付勢力によるそれ以上の回動を規制されている。
【００４６】
〔実施形態の取外し方法〕
次に、本実施形態の継手取外し工具１の使用方法を図１ないし図１５に基づいて簡単に説明する。
【００４７】
先ず、作業者は、図９に示したように、継手取外し工具１の工具本体５の開口側を先頭にして、金属パイプ１１、１２を繋ぎ止めた状態で拘止している冷媒配管用継手２の上側に形成された２個のロック解除穴２４内に、工具本体５の天井壁３１から下方に突出した２本の爪状体６が差し込むことが可能な方向（図示矢印）に押し込む。すると、工具本体５は、冷媒配管用継手２のガイド部２２とガイド部３８とが嵌合しているため、ガイド部２２の形成方向（図示上下方向）に沿って押し込まれていく。このため、工具本体５が直線上に誘導されて、２本の爪状体６が２個のロック解除穴２４内に入り込んでいく。
【００４８】
さらに、作業者が継手取外し工具１の工具本体５を図示下方に押し込んでいくと、図１０に示したように、２本の爪状体６が第２継手本体４の板ばね２６を起こして、その板ばね２６に形成された窓部分２６ａと第１継手本体３の係合穴２３内の係合爪２３ａとの係合状態を解除することにより冷媒配管用継手２の状態をロック状態からアンロック状態にする。このとき、工具本体５の天井壁３１から下方に突出した１枚のプレート７が第２継手本体４の支持部２０側面を強制的に押すことにより、支持部２０を中心にして第１継手本体３から第２継手本体４が起こされて、第２継手本体４が開き、先ず第２継手本体４と金属パイプ１１、１２とが分離する。また、このように、アンロック状態となった冷媒配管用継手２の第１継手本体３は、プレート７の先端部の折曲げ形状により工具本体５内に保持される。
【００４９】
次に、図１および図１１に示したように、冷媒配管用継手２を少し上方向へ引き上げると、冷媒配管用継手２と金属パイプ１１、１２は完全に分離する。ここで、ストッパ８の操作部４１を作業者が指でピン部３４を中心に左回転させることにより一対の係止片３９による金属パイプ１１、１２の拘束状態を解除すると、冷媒配管用継手２を工具本体５のプレート７で保持した状態で、金属パイプ１１、１２より簡単に取り外すことができる。
【００５０】
次に、作業者は、工具本体５を手元に引き戻してから冷媒配管用継手２を工具本体５内から引き出す。ここで、工具本体５内に冷媒配管用継手２を保持しているプレート７は、先端側が内側に折り曲げられた単純な形状をしている。このため、プレート７の形状に沿って冷媒配管用継手２を工具本体５内から引き出すことにより、冷媒配管用継手２を工具本体５内から簡単に取り出すことができる。これにより、冷媒配管用継手２を金属パイプ１１、１２より取り外す作業が終了する。
【００５１】
〔実施形態の効果〕
以上のように、本実施形態の冷媒配管用継手２は、図２および図６（ａ）、（ｂ）に示したように、凹状係合部２７の係合穴２３内に設けられた突起部２３ｂと係合爪２３ａとの間の板ばね２６の板厚方向に、板ばね２６の板厚よりも若干大きい所定の間隙が形成されている。このため、仮に製品誤差等により板ばね２６が規格値以上の変形をしていた（例えば板ばね２６が曲がっている）場合に、冷媒配管用継手２をロック状態とするために板ばね２６の先端部を係合穴２３内に挿入しようとすると、板ばね２６の先端部が突起部２３ｂに引っ掛かって板ばね２６を係合爪２３ａと容易に係合させることができなくなる。したがって、冷媒配管用継手２の不良品により金属パイプ１１、１２を繋ぎ止めてしまうという不具合を回避できる。
【００５２】
また、本実施形態の冷媒配管用継手２は、図２、図５および図６（ａ）、（ｂ）に示したように、凹状係合部２７に第１、第２型抜き穴２７ａ、２７ｂを形成し、更に係合穴２３の開口を第３型抜き穴として利用することにより、一文字状のロック解除穴２４の中央部分を閉塞壁２８により塞がれていても、第１、第２成形型２９ａ、２９ｂにより係合爪２３ａの一端側面を成形することができる。これにより、一文字状のロック解除穴２４の中央部分を閉塞壁２８により塞いでも、係合穴２３内に係合爪２３ａを規格通りに成形できるので、不良品の発生を防止できる。
【００５３】
そして、以上のように、本実施形態の継手取外し工具１は、工具本体５の開口側を先頭にして冷媒配管用継手２を工具本体５内に取り入れるように工具本体５を挿入し、更に２本の爪状体６を２個のロック解除穴２４内に差し込ませるという工具本体５を金属パイプ１１、１２に近づける動作と、工具本体５を金属パイプ１１、１２から引き戻す動作という簡単な動作で、すなわち、ワンアクションで冷媒配管用継手２を金属パイプ１１、１２から簡単に取り外すことができる。このとき、冷媒配管用継手２が金属パイプ１１、１２より外れても、工具本体５のプレート７によって工具本体５内に冷媒配管用継手２を保持しているので、誤ってエンジンルーム内に冷媒配管用継手２を落下させてしまうことはない。したがって、作業者による作業効率を向上することができる。
【００５４】
また、冷媒配管用継手２のガイド部２２に、工具本体５のガイド部３８を嵌合させるようにして、工具本体５を冷媒配管用継手２に被せるように作業者が押し込むことにより、工具本体５が冷媒配管用継手２の径方向の一端側から他端側に向けて略直線上に誘導されることにより、工具本体５内に設けた２本の爪状体６が２個のロック解除穴２４内に正確に差し込まれる。したがって、作業者が工具本体５内に冷媒配管用継手２を取り入れて金属パイプ１１、１２より冷媒配管用継手２を取り外す際に、２本の爪状体６がロック解除穴２４と異なる場所に突き当たることはないので、冷媒配管用継手２の損傷を防止できる。これにより、再び金属パイプ１１、１２を繋ぎ止める冷媒配管用継手２の取付作業の時に、新品の冷媒配管用継手２を用意する必要はなく、冷媒配管用継手２の脱着作業が安価となる。
【００５５】
ここで、仮に金属パイプ１１、１２内に冷媒が残留している場合には、継手取外し工具１を引き上げて冷媒配管用継手２と金属パイプ１１、１２とを分離した時に、図１２に示したように、金属パイプ１１、１２内に残留している冷媒の圧力で金属パイプ１１、１２のフランジ部１３、１９間が開き、配管接続部１６、１７間の繋ぎ部分の隙間から冷媒（残留ガス等）が飛び出す可能性がある。このような場合でも、継手取外し工具１のストッパ８により金属パイプ１１、１２の拘束状態を解除しない限り、金属パイプ１１、１２は継手取外し工具１から外れず、また工具本体５が配管接続部１６、１７の周囲を囲むような容器形状に形成されているので、配管接続部１６、１７間の繋ぎ部分の隙間から噴出した冷媒は工具本体５から作業者の方向（特に天井壁３１側）へは噴出しないので、作業者が危険に晒されることはない。
【００５６】
また、ストッパ８を図示左回転方向に操作しながら、継手取外し工具１の工具本体５を持ち上げた場合でも、図１３に示したように、金属パイプ１１、１２はストッパ８の２段ロック位置で、すなわち、一対の係止片３９の係止部分４４で拘束することができる。これにより、ストッパ８を操作しながら冷媒配管用継手２を金属パイプ１１、１２から取り外す場合でも、ストッパ８の２段ロック位置で金属パイプ１１、１２が開き、工具本体５で覆われた状態で冷媒（残留ガス等）が放出されるので、作業者が危険に晒されることはない。
【００５７】
さらに、本実施形態の工具本体５では、図１２に示したように、所定寸法だけ隔てて対向配置された一対の規制壁３３によって配管接続部１６、１７の繋ぎ部分の軸方向の開きを所定寸法以下に規制することができる。このため、配管接続部１６、１７間の繋ぎ部分の隙間から噴出する冷媒の噴出量を微小にすることができる。
【００５８】
〔他の実施形態〕
本実施形態では、車両用空気調和装置の冷凍サイクルの冷媒配管同士を繋ぎ止める冷媒配管用継手２の例を示したが、配管用継手を、エンジン冷却水回路の冷却水配管同士を繋ぎ止める冷却水配管用継手に利用しても良い。その他に、配管用継手を、上水道、下水道、油圧回路等の配管同士を繋ぎ止める配管用継手に利用しても良い。
【００５９】
本実施形態では、本体誘導手段として冷媒配管用継手２の外側面に形成した凸形状のガイド部２２、および工具本体５の内側面に形成した凹形状のガイド部３８を使用したが、ガイド部２２を凹形状に形成し、ガイド部３８を凸形状に形成しても良い。また、本体誘導手段は、配管用継手のみに設けられていても良く、配管側に設けられていても良い。
【００６０】
本実施形態では、継手取外し工具の弾性体としてスプリング９を使用したが、弾性体として板バネ、ゴムまたはエアクッション等を使用しても良い。また、ロック解除手段は、配管用継手のロックの構造に応じて形状を変更しても良い。さらに、工具本体５の外側面に作業者が工具本体５を掴み易くするための凹みや突起を設けても良い。なお、冷媒配管用継手２に板ばね２６を使用したが、樹脂製の突起物等の弾性体を使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】継手取外し工具により冷媒配管用継手を金属パイプより取り外した状態を示した説明図である（実施形態）。
【図２】冷媒配管用継手の配管開放状態を示した斜視図である（実施形態）。
【図３】冷媒配管用継手の配管拘止状態を示した側面図である（実施形態）。
【図４】冷媒配管用継手の配管拘止状態を示した断面図である（実施形態）。
【図５】冷媒配管用継手の主要部の構造を示した斜視図である（実施形態）。
【図６】（ａ）は第１成形型による係合爪の一端側面の樹脂成形方法を示した断面図で、（ｂ）は第２成形型による係合爪の一端側面の樹脂成形方法を示した断面図である（実施形態）。
【図７】継手取外し工具の構造を示した説明図である（実施形態）。
【図８】継手取外し工具の構造を示した説明図である（実施形態）。
【図９】冷媒配管用継手の取外し作業の作業工程を示した説明図である（実施形態）。
【図１０】冷媒配管用継手の取外し作業の作業工程を示した説明図である（実施形態）。
【図１１】冷媒配管用継手の取外し作業の作業工程を示した説明図である（実施形態）。
【図１２】冷媒配管用継手の取外し作業の作業工程を示した説明図である（実施形態）。
【図１３】冷媒配管用継手の取外し作業の作業工程を示した説明図である（実施形態）。
【図１４】（ａ）は継手取外し工具を示した側面図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図で、（ｃ）は継手取外し工具を示した下面図である（実施形態）。
【図１５】（ａ）は継手取外し工具を示した側面図で、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図で、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である（実施形態）。
【図１６】配管用継手の配管解放状態を示した側面図である（従来の技術）。
【図１７】配管用継手の配管拘止状態を示した斜視図である（従来の技術）。
【符号の説明】
１継手取外し工具
２冷媒配管用継手（配管用継手）
３第１継手本体（他方の継手本体）
４第２継手本体（一方の継手本体）
５工具本体
６爪状体（ロック解除手段）
７プレート（継手保持手段、ロック解除補助手段）
８ストッパ（配管保持手段）
９スプリング（弾性体）
１１金属パイプ（流体用配管）
１２金属パイプ（流体用配管）
２２ガイド部（本体誘導手段）
２３係合穴（挿入穴）
２４ロック解除穴
２６板ばね（凸状係合部、弾性体）
２７凹状係合部
２８閉塞壁（閉塞部）
３３規制壁（配管規制手段）
３６長穴
３７テーパ部
３８ガイド部（本体誘導手段）
２３ａ係合爪
２３ｂ突起部
２６ａ窓部分
２７ａ第１型抜き穴
２７ｂ第２型抜き穴
２９ａ第１成形型
２９ｂ第２成形型
２９ｃ第３成形型[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, it is possible to remove the pipe joint that holds the two fluid pipes through which the fluid flows in a state of being held in a simple operation from the two fluid pipes, and the locked state is released. The present invention relates to a joint removal tool capable of taking out a pipe joint from a hollow interior with a simple operation.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a refrigeration cycle used in a vehicle air conditioner or the like, a refrigerant connecting a refrigerant pipe connecting an outlet of a receiver and an inlet of a cooling unit, or connecting a cooling unit and an inlet of a refrigerant compressor. Pipe joints are used to connect pipes together.
[0003]
Conventionally, in JP-A-8-277976, a joint 100 for piping as shown in FIGS. 16 and 17 has been proposed. The pipe joint 100 includes a first joint body 101 having a semicircular cross section, and a second joint section having a semicircular cross section supported by the first joint body 101 via a hinge portion 103 so as to be rotatable. The joint main body 102 is comprised. And the semicircular arc which forms the concave groove | channel (not shown) which latches the flange part (not shown) of the two refrigerant | coolant piping 104,105 in the inner surface in the 1st, 2nd joint main body 101,102. Convex portions 106 and 107 are provided.
[0004]
A concave engaging portion 110 having an engaging claw (not shown) formed therein is provided on the free end side of the first joint body 101. An opening of an insertion hole (not shown) for inserting a convex engagement portion (leaf spring) 109 protruding from the free end side of the second joint main body 102 on the second joint main body 102 side of the concave engagement portion 110. ) Is formed. Further, a lock release hole 111 for releasing the lock state between the convex engagement portion 109 and the engagement claw is formed on the opposite side of the opening side of the insertion hole of the concave engagement portion 110. The unlocking hole 111 has a size that allows insertion of a flat-blade screwdriver (not shown) as a removal tool, and is open in a single horizontal shape.
[0005]
Here, when the functional parts constituting the refrigeration cycle and the on-vehicle parts installed near the refrigerant pipe are detached from the vehicle and the refrigerant pipe interferes with the attachment / detachment work, the pipe joint is removed from the refrigerant pipe. It is necessary to later remove the refrigerant pipe from the position. In such a case, as shown in FIGS. 16 and 17, after inserting the tip of the minus driver into the very small unlocking hole 111 of the pipe joint 100, the minus driver is twisted and the pipe joint is inserted. By releasing the lock between the convex engagement portion 109 provided in 100 and the engagement claw, the piping joint 100 is changed from the locked state (pipe detained state) to the unlocked state (pipe released state). Thereby, since the joint 100 for piping remove | deviates from the refrigerant | coolant piping 104 and 105, it can move to the next operation | work.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional work of removing the pipe joint from the refrigerant pipe by the minus driver, it is necessary to insert the minus driver and twist the minus driver, so that the work efficiency by the operator is poor. There is a problem. Also, as shown in FIGS. 16 and 17, if the piping joint 100 is changed from the locked state to the unlocked state, it can be easily removed from the refrigerant pipes 104 and 105. If the operator fails to grasp, the piping joint 100 is dropped into the engine room, which causes a problem that the working efficiency of the worker is further deteriorated.
[0007]
Furthermore, if the tip of the flathead screwdriver is accidentally inserted into a location different from the lock release hole 111 of the pipe joint 100, the pipe joint 100 may be damaged, or the tip of the flathead screwdriver may cause the pipe joint 100 to be removed. There was a possibility of scratching the side. In this case, a new pipe joint must be prepared when the pipe joint 100 for attaching the refrigerant pipes 104 and 105 to the pipe joint 100 is attached. There is a problem of being expensive.
[0008]
As described above, if the piping joint 100 is changed from the locked state to the unlocked state, the piping joint 100 can be easily removed from the refrigerant pipes 104 and 105. When the piping joint 100 is removed from the refrigerant pipes 104 and 105 in a state where the residual gas remains, the connecting portion of the two refrigerant pipes 104 and 105 spreads out due to the pressure of the internal refrigerant and suddenly increases from the gap between the connecting portions. There is also a problem that the worker is exposed to danger due to the jumping out of the refrigerant.
[0009]
OBJECT OF THE INVENTION
The first object of the present invention is to prevent damage and scratches by making it impossible to insert a flat-blade screwdriver, which is a removal tool that has a sharp tip and cannot cover the joint of a fluid pipe, into the unlocking hole. It is providing the coupling for piping which can do.
[0010]
A second object of the present invention is to provide a dedicated joint removal tool for removing a pipe joint from two fluid pipes. It is another object of the present invention to provide a joint removal tool that improves the work efficiency of the removal work for removing the pipe joint from the two fluid pipes and that does not cause the pipe joint to drop during the removal work. Furthermore, even if the lock state of the pipe joint is released when the fluid remains in the two fluid pipes, the fluid may jump out from the connecting portion of the two fluid pipes toward the operator. It is to provide a highly safe joint removal tool.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the convex engaging portion provided in one joint body is inserted into the insertion hole formed in the other joint main body and engaged with the concave engaging portion. The engaging portion and the recessed engaging portion are locked. Thereby, it will be in the piping restraint state in which the joint for piping which consists of a pair of joint main body restrains in the state which tied two fluid piping.
[0012]
Even when the pipe joint is removed from the two fluid pipes, the part of the unlocking hole is closed by the closing part, so that the tip part is sharp and the seam of the fluid pipe cannot be covered. By preventing the flathead screwdriver from being inserted into the unlocking hole, the tip of the flathead screwdriver may be accidentally inserted into a location different from the unlocking hole, or the outer surface of the pipe joint may be damaged by the tip of the flathead screwdriver. There is nothing.
[0013]
Also By inserting the elastic body provided in one joint body into the insertion hole provided in the other joint body and engaging the window portion of the elastic body with the engaging claw provided in the concave engagement portion, The elastic body and the engaging claw are locked. Thereby, it will be in the piping restraint state in which the joint for piping which consists of a pair of joint main body restrains in the state which tied two fluid piping.
[0014]
Also Since a predetermined gap corresponding to the plate thickness of the elastic body is formed in the plate thickness direction of the elastic body between the protrusion provided in the insertion hole and the engaging claw, the elastic body is temporarily caused by a product error or the like. If the elastic body is deformed beyond the standard value, when trying to insert the elastic body into the insertion hole, the elastic body will be caught by the protrusion and the elastic body cannot be engaged with the engaging claw. Therefore, it is possible to avoid a problem that the two fluid pipes are locked together.
[0015]
Claim 2 According to the invention described in (1), the first and second die punch holes are formed in the concave engagement portion, and the opening of the insertion hole is used as the third die punch hole, so that the insertion hole is formed in the concave engagement portion. Even if a part of the unlocking hole formed on the opposite side to the opening side is closed by the closing portion, the one end side surface of the engaging claw can be formed by the first and second forming dies. As a result, even if a part of the unlocking hole is closed with the blocking portion, the engaging claw can be formed in the insertion hole as per the standard, so that the occurrence of defective products can be prevented.
[0016]
Claim 3 According to the invention described in the above, by moving the container-shaped tool main body along the radial direction of the pipe joint with the opened one end side as the head, and taking the pipe joint into the hollow inside of the tool main body, The lock release means is inserted into the lock release hole of the piping joint. Then, since the locked state of the pipe joint is easily released by such an operation, the pipe joint can be easily detached from the two fluid pipes. Further, even if the piping joint is removed from the two fluid pipings, the piping joint is held in the tool body by the joint holding means, so that the piping joint does not fall off.
[0017]
Claim 4 According to the invention described in (1), even if the pipe joint is removed from the two fluid pipes, the pipe holding means is placed in the pipe restraint state by the urging force generated on the elastic body against the pipe holding means. As a result, the two fluid pipes separated from the pipe joints are not detached from the tool body. At this time, since the connecting part of the two fluid pipes is surrounded by the tool body, even if the fluid remains in the two fluid pipes, the work is started from the connecting part of the two fluid pipes. The fluid does not jump out in the direction of the person. When the operator manually removes the tool body from the two fluid pipes and manually changes the state of the pipe holding means to the pipe released state against the biasing force of the elastic body, the tool body is removed from the two fluid pipes. Can be removed.
[0018]
Claim 5 According to the invention described in the above, the tool body is guided in a substantially straight line from one end side to the other end side in the radial direction of the pipe joint by the body guiding means, so that the operator can connect the pipe body into the tool body. When the joint is taken in, the lock release means is accurately inserted into the lock release hole of the pipe joint. As a result, the unlocking means does not hit a different place from the unlocking hole, so that the piping joint can be prevented from being damaged.
[0019]
Claim 6 When the pipe joint is taken into the tool body, the pair of pipe restricting means that covers both sides in the axial direction of the pipe joint are provided with two unlocked states by the pipe joint. By restricting the fluid pipes to be separated from each other by a predetermined size or more, the joint portion between the two fluid pipes does not spread inadvertently, and the amount of fluid ejected from the joint portion between the two fluid pipes can be suppressed. it can.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Configuration of Embodiment]
FIGS. 1 to 15 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a view showing a state where a joint for refrigerant piping is removed from a metal pipe with a joint removing tool, and FIG. 2 is a pipe for a joint for refrigerant piping. It is the figure which showed the release state.
[0021]
The joint removal tool 1 for refrigerant piping according to the present embodiment includes a joint 2 for refrigerant piping that holds the two metal pipes 11 and 12 used in the refrigeration cycle of the vehicle air conditioner in a state where they are held together. It is used when detaching from the two metal pipes 11 and 12 whose radial movement is restricted by a clamp (not shown). The two metal pipes 11 and 12 correspond to the two fluid pipes of the present invention. For example, the high-pressure pipe or the cooling unit (refrigerant evaporator) connecting the outlet of the receiver and the inlet of the cooling unit (expansion valve). The refrigerant pipe is used as any one of the low-pressure pipes connecting the outlet of the refrigerant and the suction port of the refrigerant compressor.
[0022]
The metal pipe 11 is a male pipe, and a fitting groove 15 into which an annular plate-shaped flange portion 13 and an O-ring 14 as a seal member are fitted on the outer periphery of an end portion connected to the metal pipe 12. Is formed. The metal pipe 12 is a female pipe, and a cylindrical pipe connection part 17 into which a cylindrical pipe connection part 16 in which a fitting groove 15 of the metal pipe 11 is formed is inserted. It has a tapered portion 18 provided on the end side. The pipe connection portion 17 has an inner diameter larger than that of the pipe connection portion 16. An annular plate-shaped flange portion 19 that is in close contact with the flange portion 13 when formed by the refrigerant pipe joint 2 is formed on the outer periphery of the distal end portion of the pipe connection portion 17.
[0023]
Next, the structure of the refrigerant pipe joint 2 of the present embodiment will be briefly described with reference to FIGS. Here, FIG. 3 and FIG. 4 are views showing the piping restraint state of the refrigerant pipe joint, FIG. 5 is a view showing the structure of the main part of the refrigerant pipe joint, and FIG. FIG. 6B is a diagram showing a resin molding method for one end side surface of the engaging claw by the molding die, and FIG. 6B is a diagram showing a resin molding method for one end side surface of the engaging claw by the second molding die.
[0024]
The refrigerant pipe joint 2 corresponds to the pipe joint of the present invention, and is a clamp formed in a substantially cylindrical shape by a resin material such as PPS resin, for example. The refrigerant pipe joint 2 includes a first joint body 3 having a semicircular cross-sectional shape and a cross section that is rotatably supported by the first joint body 3 via two support portions (hinge portions) 20. The shape is composed of a second joint body 4 having a semicircular shape.
[0025]
The first joint body 3 corresponds to the other joint body of the pair of joint bodies of the present invention. On both sides in the axial direction of the first joint body 3, convex portions that form concave grooves 3 a and 3 b for locking the flange portions 13 and 19 and the taper portion 18 of the two metal pipes 11 and 12 on the inner surface. 3A and 3B are formed. Further, at both ends in the axial direction of the first joint body 3, a semicircular arc-shaped fitting portion 21 that holds the two metal pipes 11 and 12, and a convex guide portion 22 in the vicinity of the fitting portion 21. Are formed respectively. The fitting portions 21 are formed at both ends of the first joint body 3 in the axial direction. And the guide part 22 protrudes in the substantially U shape outward from the outer surface of the fitting part 21 of the 1st joint main body 3 in the substantially U shape.
[0026]
In addition, the lower end portion (free end side portion) of the first joint body 3 has a concave engagement having a substantially square-shaped engagement hole (corresponding to the insertion hole of the present invention) 23 opened on the second joint body 4 side. A portion 27 is provided. The concave engaging portion 27 is formed with two unlocking holes 24 closed by a closing wall (corresponding to the closing portion of the present invention) 28 on the opposite side to the opening side of the engaging hole 23. Has been. Further, from the inner wall surface (the upper wall surface and the lower wall surface) of the engagement hole 23 of the concave engagement portion 27, as shown in FIGS. 2, 5, and 6, the substantially triangular engagement claws 23a and A rectangular parallelepiped protrusion 23 b projects in a direction perpendicular to the hole depth direction of the engagement hole 23. The engaging claw 23a has a tapered surface (an inclined surface inclined so that the height of the engaging claw 23a decreases as it goes toward the opening side) so that the leaf spring 26 described later can be easily guided. Further, the opposite side is an upright wall surface so that the window portion 26a can be easily locked.
[0027]
Here, since the one-character unlocking hole 24 is divided into two by the blocking wall 28, it is difficult to resin-mold one end side (the closing wall 28 side) of the engaging claw 23 a in the engaging hole 23. For this reason, on the wall surface of the concave engaging portion 27, as shown in FIGS. 3, 5, 6A and 6B, a first forming die 29a for forming one end side surface of the engaging claw 23a is provided. The first mold punch hole 27a for pulling out and the second mold punch hole 27b for pulling out the second mold 29b for molding one end side surface of the engaging claw 23a communicate the inside of the engaging hole 23 with the outer wall surface. Is formed.
[0028]
The first and second die holes 27a and 27b are formed so as to intersect in a substantially vertical direction. Further, the first die punching hole 27a is drilled in a direction perpendicular (orthogonal) to the forming direction of the blocking wall 28, and the second punching hole 27b is parallel to the forming direction of the blocking wall 28. Is formed. The opening of the engagement hole 23 constitutes a third mold punching hole for pulling out the third molding die 29c that molds the other end side surface of the engagement claw 23a.
[0029]
The second joint body 4 corresponds to one joint body of the pair of joint bodies of the present invention. On both sides in the axial direction of the second joint body 4, convex portions that form concave grooves 4 a and 4 b that engage the flange portions 13 and 19 and the taper portion 18 of the two metal pipes 11 and 12 on the inner surface. 4A and 4B are formed. And the semicircular arc-shaped fitting part which holds the two metal pipes 11 and 12 in the position corresponding to the fitting part 21 of the 1st joint main body 3 in the axial direction both ends of the 2nd joint main body 4 25 are formed.
[0030]
Further, from the free end side of the second joint body 4, the window portion 26 a is engaged (hooked) with the engagement claw 23 a in the engagement hole 23 of the first joint body 3, whereby the refrigerant pipe joint 2. A leaf spring 26 that locks the first joint body 3 protrudes toward the first joint body 3 side. The leaf spring 26 corresponds to the convex engagement portion of the present invention, and is an elastic body formed of a metal material (spring material) and capable of elastic deformation in the plate thickness direction. The base portion of the leaf spring 26 is insert-molded on the free end side of the second joint body 4. The engagement hole 23 and the leaf spring 26 constitute a lock portion of the refrigerant pipe joint 2.
[0031]
Further, from both sides of the leaf spring 26 on the free end side of the second joint body 4, as shown in FIGS. 2 and 3, two shaft-like portions 30 having a substantially oval cross section are provided in the first joint. Projecting to the main body 3 side. As shown in FIG. 3, the protruding amount of these shaft-shaped portions 30 is the concave engagement between the front end surface of the shaft-shaped portion 30 and the first joint body 3 when the refrigerant pipe joint 2 is locked. The outer surface of the portion 27 is adjusted so as to be located on the same plane. For this reason, an operator touches and confirms that the outer side surface of the concave engagement part 27 of the 1st joint main body 3 and the front end surface of the shaft-shaped part 30 of the 2nd joint main body 4 are located on the same plane. Thereby, even when connecting the metal pipes 11 and 12 in the place where it is hard to visually recognize, the coupling 2 for refrigerant | coolant piping can be attached easily.
[0032]
Here, FIG. 2 shows an unlocked state (piping released state) of the refrigerant pipe joint 2, that is, the first joint body 3 and the second joint body 4 are separated by, for example, about 90 ° around the support portion 20, The aspect which releases the two metal pipes 11 and 12 is shown. 3 and 4 show the refrigerant pipe joint 2 in a locked state (pipe detained state), that is, the first joint body 3 and the second joint body 4 are combined to form the refrigerant pipe joint 2 in a substantially cylindrical shape. A mode in which two metal pipes 11 and 12 are held and held together is shown.
[0033]
Next, the structure of the joint removing tool 1 of this embodiment will be briefly described with reference to FIGS. 1 and 7 to 15. Here, FIGS. 7 and 8 are views showing a joint removal tool for refrigerant piping, and FIGS. 9 to 13 are views showing work steps for removing the joint 2 for refrigerant piping. FIGS. These are the figures which showed the structure of the joint removal tool 1 for refrigerant | coolant piping.
[0034]
The joint removal tool 1 includes a tool main body 5 that can be taken in so as to wrap the refrigerant pipe joint 2, two claw-like bodies (pin portions) 6 provided inside the tool main body 5, and a tool main body. 5, a plate 7 provided inside the plate 5, a stopper 8 for holding the refrigerant pipe joint 2 in the tool body 5, and a spring 9 for applying a biasing force to the stopper 8.
[0035]
The tool body 5 is formed in a container shape from a resin material such as nylon 66, for example. The tool body 5 is open at one end, and has a substantially rectangular ceiling wall 31 having a predetermined plate thickness, both side walls 32 suspended from both end portions of the ceiling wall 31, and front and rear ends of the ceiling wall 31. It is comprised by the control wall 33 suspended from the part. The ceiling wall 31 is a portion that covers one end side in the radial direction of the refrigerant pipe joint 2.
[0036]
Both side walls 32 are portions that cover both sides of the refrigerant pipe joint 2 in the radial direction. A notch groove 35 in which a pin portion 34 for rotatably supporting the stopper 8 is formed at the lower end portion of one side wall 32 of the both side walls 32. The restriction wall 33 is a portion covering the front and rear of the refrigerant pipe joint 2 in the axial direction, and the tool body 5 is moved from one end side to the other end side in the radial direction of the two metal pipes 11, 12 by a predetermined dimension. A long hole 36 through which the two metal pipes 11 and 12 can be inserted is formed even if the metal pipe 11 and 12 are moved relative to each other. A tapered portion 37 is formed on the opening side of the long hole 36 so that the two metal pipes 11 and 12 can be easily inserted.
[0037]
Further, as shown in FIG. 12, the inner surface of the regulating wall 33 is flanged by the pressure of the refrigerant in which the two metal pipes 11 and 12 released from the unlocked refrigerant pipe joint 2 are stored. When the space between the portions 13 and 19 spreads, a pair of pipe regulating means that regulates the separation of a predetermined dimension (for example, 30 mm to 34 mm) or more is configured. A concave guide portion 38 is formed on the inner surface on the ceiling wall 31 side of the long hole 36 of the restriction wall 33. The guide portion 22 of the joint 2 for refrigerant piping engages with the guide portion 38.
[0038]
The concave guide portion 38 and the convex guide portion 22 are formed so that the two claw-like bodies 6 have two unlocking holes when the operator pushes the tool body 5 toward the metal pipes 11 and 12. The main body guiding means of the present invention for making it easy to guide the tool main body 5 substantially linearly from one end side to the other end side in the radial direction of the refrigerant pipe joint 2 so as to be accurately inserted into the refrigerant pipe 24. To do.
[0039]
The two claw-like bodies 6 correspond to the unlocking means of the present invention, and are insert-molded on the ceiling wall 31 of the tool body 5 so as to protrude linearly downward from the ceiling wall 31 in the figure. When the tool body 5 is moved relative to the refrigerant pipe joint 2 from one end side in the radial direction of the refrigerant pipe joint 2 to the other end side, the claws 6 are connected to the refrigerant pipe joint 2. 2 is inserted into the two unlocking holes 24 to raise the leaf spring 26 of the second joint body 4, and the window portion 26 a formed in the leaf spring 26 and the engagement hole 23 of the first joint body 3. The state of the refrigerant pipe joint 2 is changed from the locked state to the unlocked state by releasing the engaged state with the inner engaging claws 23a.
[0040]
The plate 7 corresponds to the joint holding means of the present invention. The plate 7 is straight below the ceiling wall 31 on the opposite side beyond the two metal pipes 11 and 12 from the place where the two claws 6 are installed. Insert molding is performed on the ceiling wall 31 of the tool body 5 so as to protrude upward. The front end portion of the plate 7 is bent inward from the base portion, and holds the first joint body 3 of the unlocked refrigerant pipe joint 2 in the tool body 5.
[0041]
The plate 7 is inserted into a gap formed in the vicinity of the support portion 20 between the first and second joint bodies 3 and 4 so as to be in sliding contact with the end portion of the second joint body 4, and the back side of the tool body 5. The more the refrigerant pipe joint 2 is inserted into the bottom side of the ceiling wall 31, the more the second joint body 4 is pushed out, and the second joint body 4 is separated from the first joint body 3 around the support portion 20 ( The lock release assisting means for assisting (assisting) the release of the locked state by the two claw-like bodies 6 is also configured.
[0042]
The stopper 8 corresponds to the pipe holding means of the present invention, and a pair of locking pieces 39 supported rotatably on one side wall 32 of the tool body 5 by pin portions 34 in the pair of notch grooves 35. , A connecting portion 40 that connects the locking pieces 39 to each other, and an operation portion 41 that extends obliquely upward from the connecting portion 40 in the figure.
[0043]
Here, the stopper 8 is in a pipe restraining state in which the operator can hold the two metal pipes 11 and 12 in the tool body 5 by manually operating the operation unit 41 and rotating the operation unit 41 (FIG. 1). And the pipe released state in which the two metal pipes 11 and 12 can be released from the tool main body 5 (in FIG. 7, contact the bottom portions 42 cut diagonally of the pair of cutout grooves 35). Any position). The stopper 8 rotates about the pin portion 34, thereby locking the metal pipes 11 and 12 as a normal lock position (see FIG. 9) and a two-stage lock position (see FIG. 13). have. Reference numeral 44 denotes a locking portion of a pair of locking pieces 39 that locks the metal pipes 11 and 12 when the stopper 8 is in the two-stage lock position.
[0044]
The spring 9 corresponds to the elastic body of the present invention, and a coil spring is used in this embodiment. As shown in FIG. 8, the spring 9 is wound around the outer periphery of the pin portion 34 in one of the pair of notch grooves 35 in a coil shape, and the stopper 8 releases the pipe. An urging force is generated on the locking piece 39 of the stopper 8 so that the pipe is more restrained than the state.
[0045]
That is, the spring 9 generates a biasing force in a direction in which the pair of locking pieces 39 of the stopper 8 is rotated to the right in FIG. At this time, the stopper 8 has the upper end surfaces of the pair of locking pieces 39 at the bottom portion 43 cut out on the straight line of the pair of notch grooves 35 formed at the lower end portion of the one side wall 32 of the tool body 5. It is locked and the further rotation by the urging force of the spring 9 is restricted.
[0046]
[Removal Method of Embodiment]
Next, a method for using the joint removing tool 1 of the present embodiment will be briefly described with reference to FIGS.
[0047]
First, as shown in FIG. 9, the worker holds the joints for the refrigerant pipes held in a state where the metal pipes 11 and 12 are fastened with the opening side of the tool body 5 of the joint removal tool 1 as the head. The two claw-like bodies 6 projecting downward from the ceiling wall 31 of the tool body 5 are pushed into the two unlocking holes 24 formed on the upper side of 2 in the direction in which the two claw-like bodies 6 can be inserted (shown by arrows). Then, since the guide part 22 and the guide part 38 of the joint 2 for refrigerant | coolant piping are fitted, the tool main body 5 is pushed in along the formation direction (illustrated vertical direction) of the guide part 22. FIG. For this reason, the tool body 5 is guided in a straight line, and the two claw-like bodies 6 enter the two lock release holes 24.
[0048]
Furthermore, when the operator pushes the tool body 5 of the joint removal tool 1 downward in the figure, the two claw-like bodies 6 raise the leaf spring 26 of the second joint body 4 as shown in FIG. The state of the refrigerant pipe joint 2 is released from the locked state by releasing the engagement state between the window portion 26a formed in the leaf spring 26 and the engagement claw 23a in the engagement hole 23 of the first joint body 3. Set to unlocked state. At this time, one plate 7 protruding downward from the ceiling wall 31 of the tool body 5 forcibly pushes the side surface of the support portion 20 of the second joint body 4, so that the first joint body centering on the support portion 20. 3, the second joint body 4 is raised and the second joint body 4 is opened. First, the second joint body 4 and the metal pipes 11 and 12 are separated. In addition, the first joint body 3 of the refrigerant pipe joint 2 in the unlocked state is held in the tool body 5 by the bent shape of the tip portion of the plate 7.
[0049]
Next, as shown in FIGS. 1 and 11, when the refrigerant pipe joint 2 is pulled up slightly upward, the refrigerant pipe joint 2 and the metal pipes 11 and 12 are completely separated. Here, when the restraint state of the metal pipes 11 and 12 by the pair of locking pieces 39 is released by rotating the operation part 41 of the stopper 8 counterclockwise around the pin part 34 by a finger, the refrigerant pipe joint 2 Can be easily removed from the metal pipes 11 and 12 while being held by the plate 7 of the tool body 5.
[0050]
Next, the operator pulls back the tool body 5 and then pulls out the refrigerant pipe joint 2 from the tool body 5. Here, the plate 7 holding the refrigerant pipe joint 2 in the tool body 5 has a simple shape with the tip side bent inward. For this reason, the refrigerant pipe joint 2 can be easily taken out from the tool body 5 by pulling out the refrigerant pipe joint 2 from the tool body 5 along the shape of the plate 7. Thereby, the operation | work which removes the coupling 2 for refrigerant | coolant piping from the metal pipes 11 and 12 is complete | finished.
[0051]
[Effect of the embodiment]
As described above, the refrigerant pipe joint 2 according to the present embodiment has the protrusion provided in the engagement hole 23 of the concave engagement portion 27 as shown in FIGS. 2 and 6A and 6B. A predetermined gap slightly larger than the plate thickness of the plate spring 26 is formed in the plate thickness direction of the plate spring 26 between the portion 23b and the engaging claw 23a. For this reason, if the leaf spring 26 has been deformed to a standard value or more due to a product error or the like (for example, the leaf spring 26 is bent), the leaf spring 26 is placed in a locked state in order to lock the refrigerant pipe joint 2. When trying to insert the distal end portion into the engagement hole 23, the distal end portion of the leaf spring 26 is caught by the projection 23b, and the leaf spring 26 cannot be easily engaged with the engagement claw 23a. Therefore, it is possible to avoid the problem that the metal pipes 11 and 12 are locked by a defective product of the refrigerant pipe joint 2.
[0052]
In addition, as shown in FIGS. 2, 5, and 6 (a) and 6 (b), the refrigerant pipe joint 2 of the present embodiment is provided with the first and second die holes 27 a in the concave engagement portion 27. 27b, and the opening of the engagement hole 23 is used as the third die punching hole, so that even if the central portion of the one-letter-shaped unlocking hole 24 is blocked by the blocking wall 28, the first and second The one end side surface of the engaging claw 23a can be molded by the two molding dies 29a and 29b. Thereby, even if the central portion of the one-letter-shaped unlocking hole 24 is closed by the blocking wall 28, the engaging claw 23a can be formed in the engaging hole 23 according to the standard, so that the occurrence of defective products can be prevented.
[0053]
As described above, the joint removing tool 1 according to the present embodiment inserts the tool body 5 so that the refrigerant pipe joint 2 is taken into the tool body 5 with the opening side of the tool body 5 at the head, and further 2 A simple operation of moving the tool body 5 close to the metal pipes 11 and 12 to insert the claw-like body 6 into the two unlocking holes 24 and returning the tool body 5 from the metal pipes 11 and 12. That is, the refrigerant pipe joint 2 can be easily detached from the metal pipes 11 and 12 with one action. At this time, even if the refrigerant pipe joint 2 is disengaged from the metal pipes 11, 12, the refrigerant pipe joint 2 is held in the tool body 5 by the plate 7 of the tool body 5. The pipe joint 2 is not dropped. Therefore, work efficiency by the worker can be improved.
[0054]
Further, the tool body is pushed by the operator pushing the tool body 5 over the refrigerant pipe joint 2 so that the guide section 38 of the tool body 5 is fitted to the guide section 22 of the refrigerant pipe joint 2. 5 is guided in a substantially straight line from one end side to the other end side in the radial direction of the refrigerant pipe joint 2, so that the two claw-like bodies 6 provided in the tool body 5 are unlocked by two pieces. It is accurately inserted into the hole 24. Therefore, when the operator takes the refrigerant pipe joint 2 into the tool body 5 and removes the refrigerant pipe joint 2 from the metal pipes 11, 12, the two claw-like bodies 6 are located at different locations from the lock release holes 24. Since it does not hit, damage to the joint 2 for refrigerant | coolant piping can be prevented. Thereby, it is not necessary to prepare a new refrigerant pipe joint 2 at the time of attaching the refrigerant pipe joint 2 that connects the metal pipes 11 and 12 again, and the detachment work of the refrigerant pipe joint 2 becomes inexpensive.
[0055]
Here, if the refrigerant remains in the metal pipes 11 and 12, when the joint removal tool 1 is pulled up to separate the refrigerant pipe joint 2 and the metal pipes 11 and 12, as shown in FIG. As described above, the flanges 13 and 19 of the metal pipes 11 and 12 are opened by the pressure of the refrigerant remaining in the metal pipes 11 and 12, and the refrigerant (residual gas) is released from the gap at the connecting portion between the pipe connection parts 16 and 17. Etc.) may pop out. Even in such a case, unless the restraint state of the metal pipes 11, 12 is released by the stopper 8 of the joint removal tool 1, the metal pipes 11, 12 are not detached from the joint removal tool 1, and the tool body 5 is not connected to the pipe connection portion 16. , 17 is formed in a container shape surrounding the periphery of the pipe 17, so that the refrigerant ejected from the gap at the connecting portion between the pipe connection parts 16, 17 is directed from the tool body 5 to the operator (especially the ceiling wall 31 side). Does not erupt, so workers are not at risk.
[0056]
Further, even when the tool body 5 of the joint removal tool 1 is lifted while operating the stopper 8 in the left rotation direction in the drawing, the metal pipes 11 and 12 remain in the two-stage locked position of the stopper 8 as shown in FIG. That is, it can be restrained by the locking portions 44 of the pair of locking pieces 39. Thus, even when the refrigerant pipe joint 2 is removed from the metal pipes 11 and 12 while operating the stopper 8, the metal pipes 11 and 12 are opened at the two-stage lock position of the stopper 8 and covered with the tool body 5. Since the refrigerant (residual gas or the like) is released, the worker is not exposed to danger.
[0057]
Furthermore, in the tool main body 5 of the present embodiment, as shown in FIG. 12, the opening in the axial direction of the joint portion of the pipe connecting portions 16 and 17 is predetermined by a pair of restriction walls 33 arranged to face each other with a predetermined dimension. It can be regulated below the dimension. For this reason, the ejection amount of the refrigerant ejected from the gap at the connecting portion between the pipe connecting portions 16 and 17 can be made minute.
[0058]
Other Embodiment
In the present embodiment, the example of the refrigerant pipe joint 2 that connects the refrigerant pipes of the refrigeration cycle of the vehicle air conditioner is shown. However, the pipe joint is cooled by connecting the cooling water pipes of the engine coolant circuit. It may be used for water piping joints. In addition, the pipe joint may be used as a pipe joint for connecting pipes such as waterworks, sewers, and hydraulic circuits.
[0059]
In this embodiment, the convex guide portion 22 formed on the outer surface of the refrigerant pipe joint 2 and the concave guide portion 38 formed on the inner surface of the tool main body 5 are used as the main body guiding means. 22 may be formed in a concave shape, and the guide portion 38 may be formed in a convex shape. Further, the main body guiding means may be provided only on the pipe joint, or may be provided on the pipe side.
[0060]
In this embodiment, the spring 9 is used as the elastic body of the joint removing tool, but a plate spring, rubber, an air cushion, or the like may be used as the elastic body. Moreover, you may change a shape of a lock release means according to the structure of the lock | rock of a joint for piping. Furthermore, a dent or protrusion for facilitating the operator to grip the tool body 5 may be provided on the outer surface of the tool body 5. In addition, although the leaf | plate spring 26 was used for the coupling 2 for refrigerant | coolant piping, you may use elastic bodies, such as resin-made protrusions.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a state in which a joint for refrigerant piping is removed from a metal pipe with a joint removing tool (embodiment).
FIG. 2 is a perspective view showing a pipe open state of a refrigerant pipe joint (embodiment).
FIG. 3 is a side view showing a pipe detention state of a refrigerant pipe joint (embodiment).
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a pipe detention state of a refrigerant pipe joint (embodiment).
FIG. 5 is a perspective view showing the structure of the main part of the joint for refrigerant piping (embodiment).
6A is a cross-sectional view showing a resin molding method for one end side surface of an engaging claw using a first molding die, and FIG. 6B is a resin molding method for one side surface of an engaging claw using a second molding die. It is sectional drawing shown (embodiment).
FIG. 7 is an explanatory view showing the structure of a joint removal tool (embodiment).
FIG. 8 is an explanatory view showing the structure of a joint removal tool (embodiment).
FIG. 9 is an explanatory view showing a work process of removing the refrigerant pipe joint (embodiment).
FIG. 10 is an explanatory view showing a work process of removing the refrigerant pipe joint (embodiment).
FIG. 11 is an explanatory view showing a work process of removing the refrigerant pipe joint (embodiment).
FIG. 12 is an explanatory view showing a work process of removing the refrigerant pipe joint (embodiment).
FIG. 13 is an explanatory view showing a work process of removing the refrigerant pipe joint (embodiment).
14A is a side view showing a joint removing tool, FIG. 14B is a sectional view taken along the line AA of FIG. 14A, and FIG. 14C is a bottom view showing the joint removing tool (Embodiment); ).
15A is a side view showing a joint removing tool, FIG. 15B is a sectional view taken along the line BB in FIG. 15A, and FIG. 15C is a sectional view taken along the line CC in FIG. Form).
FIG. 16 is a side view showing a pipe released state of a pipe joint (prior art).
FIG. 17 is a perspective view showing a piping restraint state of a piping joint (prior art).
[Explanation of symbols]
1 Fitting removal tool
2 Refrigerant piping joint (piping joint)
3 First joint body (the other joint body)
4 Second joint body (one joint body)
5 Tool body
6 Claw-like body (lock release means)
7 Plate (Fitting holding means, unlocking auxiliary means)
8 Stopper (pipe holding means)
9 Spring (elastic body)
11 Metal pipe (fluid piping)
12 Metal pipe (fluid piping)
22 Guide part (main body guiding means)
23 Engagement hole (insertion hole)
24 Unlocking hole
26 Leaf spring (convex engagement part, elastic body)
27 Concave engaging part
28 Blocking wall (blocking part)
33 Restriction wall (pipe regulation means)
36 long hole
37 Tapered part
38 Guide part (main body guiding means)
23a engaging claw
23b Protrusion
26a Window part
27a 1st punch hole
27b 2nd punch hole
29a First mold
29b Second mold
29c Third mold

Claims

By changing the mode of a pair of joint bodies whose one end sides are rotatably connected to a pipe detention state, the two fluid pipes are surrounded by the pair of joint bodies, and the two fluid pipes are A pipe joint that holds the two fluid pipes in a state of being connected,
A convex engagement portion provided on the other end side of one joint body of the pair of joint main bodies, and a convex engagement portion provided on the other end side of the other joint main body of the pair of joint main bodies. A concave engagement portion that causes the pair of joint bodies to be in the piping restraint state when the engagement portion is in a locked state, and the concave engagement portion is an insertion hole into which the convex engagement portion is inserted, provided on the opposite side to the opening side of the insertion hole, the unlocking hole for releasing from the outside lock state of the convex engaging portion, provided so as to cover a part of the unlocking hole this An engaging claw provided so as to protrude from the inner wall surface of the closing portion and the insertion hole in the thickness direction of the convex engaging portion;
The convex engaging portion has a window portion that is inserted into the insertion hole and engages with the engaging claw, protrudes from the other end side of the one joint body to the concave engaging portion side, and An elastic body capable of elastic deformation at least in the plate thickness direction,
In the insertion hole, a protrusion that protrudes in a direction perpendicular to the direction in which the elastic body is inserted is provided, and in the plate thickness direction of the elastic body between the protrusion and the engaging claw, A pipe joint having a predetermined gap corresponding to the plate thickness of the elastic body .

In the piping joint according to claim 1 ,
The concave engaging portion is formed on the opposite side to the opening side of the insertion hole, and a first mold punching hole for pulling out a first molding die for molding one end side surface of the engaging claw, and the closing portion A second mold punching hole for pulling out a second mold for molding one end side surface of the engaging claw, which is formed in parallel with the forming direction of
The opening for the insertion hole constitutes a third mold punching hole for pulling out a third mold for molding the other end side surface of the engaging claw.

A pipe joint that has a lock release hole for releasing its own lock state from the outside and holds the two fluid pipes in a locked state.
In the joint removing tool for removing from the two fluid pipes,
(A) When the pipe joint can be taken into the hollow interior by moving along the radial direction of the pipe joint with the opened one end as the head, and when the pipe joint is taken inside A container-shaped tool body capable of surrounding the circumference of the pipe joint;
(B) an unlocking means provided inside the tool body, inserted into the unlocking hole of the piping joint, and unlocking the piping joint;
(C) A joint removal tool comprising joint holding means for holding the joint for piping released from the locked state in the tool body.

In the joint removal tool according to claim 3 ,
The joint removal tool is rotatably supported by the tool main body, and a pipe restraining state in which the two fluid pipes can be restrained in the tool main body and the two fluid pipes in the tool main body. Pipe holding means for forming any state of the pipe released state that can be released more;
A joint removal tool comprising: an elastic body that generates an urging force for the pipe holding means so that the pipe holding means is closer to the pipe restrained state than the pipe released state.

In the joint removal tool according to claim 3 or 4 ,
The joint removal tool is for guiding the tool body substantially linearly from one end side to the other end side in the radial direction of the pipe joint when the tool body surrounds the periphery of the pipe joint. A joint removing tool comprising a main body guiding means.

In the joint removal tool according to any one of claims 3 to 5,
The joint removal tool covers both sides of the pipe joint in the axial direction, and regulates that the two fluid pipes are separated from each other by a predetermined dimension or more when the locked state of the pipe joint is released. A joint removal tool characterized by comprising piping restriction means.