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JP3845600B2 - Cylinder rod lashing device - Google Patents
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JP3845600B2 - Cylinder rod lashing device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧シリンダ等において、シリンダチューブに対するシリンダロッドの移動を係止するシリンダロッドの固縛装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
重量物を駆動する油圧シリンダの場合、油圧シリンダにかかる荷重変化伴ってシリンダチューブ内の作動油に体積変化が生じ、シリンダチューブに対してシリンダロッドが移動することが避けられない。
【0003】
このシリンダロッドの移動を抑えるため、ピストンの受圧面積を大きくすると、装置の大型化を招くという問題点があった。
【0004】
本発明は上記の問題点を鑑みてなされたものであり、シリンダチューブに対するシリンダロッドの移動を係止するシリンダロッドの固縛装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
第1の発明は、シリンダチューブに対するシリンダロッドの移動を係止するシリンダロッドの固縛装置に適用する。
【0006】
そして、シリンダロッドの外周面に対峙する円筒状の金属製変形チューブと、この変形チューブのまわりに形成される圧力室とを備え、変形チューブが薄肉円筒状の座屈筒部と、この座屈筒部の両端に形成される環状のつば部とを有し、座屈筒部は圧力室に導かれる圧力によって内側に膨らむ座屈変形をして多数の膨出部分がシリンダロッドの外周面に押し付けられる構成とした。
そして、圧力室に導かれる圧力によって変形チューブが座屈変形する構成としたことを特徴とするものとした。
【0007】
の発明は、第の発明において、変形チューブの外周面に対峙する圧力変形規制部を備えたことを特徴とするものとした。
【0009】
【発明の作用および効果】
第1の発明によると、圧力室に所定の圧力が導かれると、変形チューブが内側に膨らみ、この変形チューブの膨出部分がシリンダロッドの外周面に押し付けられ、シリンダロッドの外周面を固縛する。このため、圧力室に導かれる圧力を調節することにより、全ストロークに渡ってシリンダチューブに対するシリンダロッドの移動を係止することができる。
【0010】
そして、変形チューブ自体で圧力室を画成することが可能となり、構造の簡素化がはかれる。そして、変形チューブを金属によって形成することが可能となり、その表面剛性を確保され、十分な耐久性が得られる。
【0011】
の発明によると、変形チューブが圧力変形規制部に当接することによって変形チューブが過大に変形することを規制する。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【0014】
図1に示すように、油圧シリンダ10は、円筒状のシリンダチューブ12と、このシリンダチューブ12の内側に図示しないピストンによって画成される油室14と、ピストンに結合されシリンダチューブ12の一端から突出するシリンダロッド11と、シリンダチューブ12に対してシリンダロッド11を摺動可能に支持するシリンダヘッド13とを備える。油室14は図示しない油圧回路に接続され、ピストンに与える油圧力によってシリンダロッド11を移動させ、油圧シリンダ10を伸縮作動させる。
【0015】
油圧シリンダ10は、シリンダチューブ12に対するシリンダロッド11の移動を係止するシリンダロッド11の固縛装置130を備え、油圧シリンダ10の伸縮作動を停止させる。固縛装置130はシリンダチューブ12の開口端側に設けられ、シリンダロッド11を挿通させている。
【0016】
図2に示すように、固縛装置130はシリンダチューブ12にシリンダヘッド13を介して固定される外ブロック131と、この外ブロック131内に介装される変形チューブ141と、外ブロック131と変形チューブ141の間に介装される内ブロック151と、外ブロック131の開口端に締結されるリテーナ161とを備える。外ブロック131は強度メンバであり、固縛装置130の本体をなす。環状のリテーナ161は複数のボルト162を介して外ブロック131に締結され、内ブロック151を外ブロック131との間で固定する。
【0017】
金属製の変形チューブ141は、薄肉円筒状の座屈筒部142と、座屈筒部142の両端に環状のつば部143がそれぞれ機械加工によって形成される。座屈筒部142はその内径が130mm程度であるのに対して、その板厚tは例えば0.8mm程度に形成される。変形チューブ141の材質としては、例えばステンレス、アルミニウム、黄銅が用いられる。
【0018】
外ブロック131と変形チューブ141の間に圧力室144が形成され、この圧力室144に導かれる油圧により座屈筒部142が内側に膨らむ座屈変形をしてシリンダロッド11の外周面を固縛するようになっている。
【0019】
外ブロック131と変形チューブ141の各つば143の間に2本のOリング145が介装され、このOリング145によって圧力室144の密封がはかられる。
【0020】
外ブロック131には圧力室144に連通する油通路132が形成される。圧力室144は、図示しない油圧回路を介して高圧と低圧が選択的に導かれる。
【0021】
内ブロック151は半環状に分割されており、外ブロック131と変形チューブ141の間に介装される。内ブロック151はその内周面が圧力変形規制部として座屈筒部142に隙間sを持って対峙している。内ブロック151には通孔152が形成され、この通孔152を介して圧力室144と油通路132が連通される。
【0022】
以上のように構成されて、次に作用について説明する。
【0023】
圧力室144が高圧が導かれると、圧力室144の油圧によって変形チューブ141の座屈筒部142が内側に膨らむ弾性変形した後に縦しま状に座屈変形し、この座屈筒部142の膨出部分がシリンダロッド11の外周面に押し付けられ、シリンダチューブ12に対するシリンダロッド11の移動を係止する。
【0024】
このとき、変形チューブ141は座屈筒部142に多数の縦しまが発生するまで加圧できる。この座屈圧力と接触時の弾性変形時の圧力の差が有効圧力ΔPとなってシリンダロッド11を圧縮する。シリンダロッド11の剛性によりこの有効圧力ΔPは少し低下する。この有効圧力ΔPと変形チューブ141の有効面積Aの積が接触力Fとなる。
【0025】
例えば、弾性変形時の圧力が50kgf/cm2、座屈変形時の圧力が20kgf/cm2とすると、有効圧力ΔPは次式で計算される。
ΔP≒(50−20)×0.8=24kgf/cm2 …(1)
変形チューブ141の内径を13.12cmとし、有効座屈長さを3.0cmとすると、有効面積Aは次式で計算される。
A≒13.12×(π/4)×3.0=404cm2 …(2)
全接触力Fは次式で計算される。
F=ΔP×A≒9700kgf…(3)
変形チューブ141とシリンダロッド11の摩擦係数μを0.2とすると、係止力Fsは次式で計算される。
Fs=F・μ=1940kgf …(4)
したがって、係止力Fsを2000kgf程度にすることが可能であり、シリンダロッド11の固縛が十分に行える。
【0026】
一方、圧力室144にタンク圧が導かれると、変形チューブ141の座屈筒部142は元の形状に戻り、シリンダロッド11を固縛することが解除される。
【0027】
変形チューブ141は圧力を受けて拡径するが、内ブロック151に当接するとそれ以上の変形が止められ、シリンダチューブ12の内壁面の形状が維持される。この結果、変形チューブ141の過大な変形によって支障を来すことが回避される。
【0028】
変形チューブ141自体が圧力室144を画成するため、構造の簡素化がはかれる。そして、変形チューブ141を金属によって形成することにより、その表面剛性を確保され、十分な耐久性が得られる。
【0029】
次に図3、図4に示す参考例を説明する。なお、前記実施の形態と同一構成部には同一符号を付す。
【0030】
この固縛装置130は、シリンダロッド11の外周面を固縛する金属製の変形チューブ171と、変形チューブ171を圧力室144に導かれる圧力によって締め付ける樹脂製の固縛チューブ181とを備える。
【0031】
金属製の変形チューブ171は、所定幅の縦割り溝172が軸方向に沿って形成され、固縛チューブ181によって締め付けられることにより縦割り溝172の開口幅を縮小して縮径するようになっている。
【0032】
変形チューブ171と軸方向に並んで円筒状のスペーサ173,174が設けられる。変形チューブ171はその両端が円筒状のスペーサ173,174によって挟持される。
【0033】
固縛チューブ181はMCナイロンを材質として円筒状に機械加工によって形成され、外ブロック131との間に圧力室144が形成される。
【0034】
外ブロック131と固縛チューブ181の間に2本のOリング145が介装され、このOリング145によって圧力室144の密封がはかられる。
【0035】
圧力室144に油圧ポンプ135からの吐出圧が導かれると、固縛チューブ181が変形チューブ171を締め付け、変形チューブ171の内周面がシリンダロッド11の外周面の外周面に押し付けられ、シリンダチューブ12に対するシリンダロッド11の移動が係止される。
【0036】
変形チューブ171を金属によって形成することにより、その表面剛性が確保され、十分な耐久性が得られる。
【0037】
変形チューブ171は縦割り溝172の開口幅を拡縮して変形することにより、その内周面の変形量を大きくすることが可能となり、シリンダロッド11を確実に固縛することができる。変形チューブ171は1%程度の変形量を確保することができ、例えばその内径を100mm程度とした場合に1mm程度の変形量を確保できる。
【0038】
他の参考例として、図5に示すように、縦割り溝172を変形チューブ171の軸方向に対して傾斜するように形成しても良い。
【0039】
この場合、変形チューブ171がその断面を円形に保ちながら変形することにより、その内周面の変形量を大きくすることが可能となり、シリンダロッド11の筒部42が樹脂材で形成された場合でも、シリンダロッド11を確実に固縛することができる。
【0040】
他の参考例として、図6に示すように、固縛チューブ182はフッ素樹脂を材質として円筒状に成形加工によって形成しても良い。外ブロック131に当接するリップ部183が一体形成され、圧力室144の密封がはかられる。
【0041】
この場合、固縛チューブ182をフッ素樹脂で形成することにより、耐熱性、耐久性を高められるとともに、Oリングを廃止して構造の簡素化がはかれる。
【0042】
なお、本発明の固縛装置は油圧シリンダに限らず、他の液圧シリンダあるいはエアシリンダ等にも適用できる。
【0043】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示す油圧シリンダの断面図。
【図2】同じく固縛装置の断面図。
【図3】参考例を示す固縛装置の断面図。
【図4】同じく変形チューブ等の斜視図。
【図5】さらに参考例を示す変形チューブ等の斜視図。
【図6】さらに参考例を示す固縛装置の断面図。
【符号の説明】
10 油圧シリンダ
11 ピストンロッド
12 シリンダチューブ
130 固縛装置
141 変形チューブ
142 座屈筒部
144 圧力室
151 内ブロック(圧力変形規制部)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cylinder rod securing device for locking movement of a cylinder rod with respect to a cylinder tube in, for example, a hydraulic cylinder.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
In the case of a hydraulic cylinder that drives a heavy object, a change in volume occurs in the hydraulic oil in the cylinder tube with a change in load applied to the hydraulic cylinder, and it is inevitable that the cylinder rod moves relative to the cylinder tube.
[0003]
In order to suppress the movement of the cylinder rod, if the pressure receiving area of the piston is increased, there is a problem that the apparatus is increased in size.
[0004]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a cylinder rod lashing device that locks the movement of the cylinder rod relative to the cylinder tube.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The first invention is applied to a cylinder rod lashing device for locking the movement of the cylinder rod with respect to the cylinder tube.
[0006]
Then, a circular cylindrical metal deformation tube you face the outer peripheral surface of the cylinder rod, and a pressure chamber formed around the deformed tube, and the deformation tube is thin-walled cylindrical seat屈筒section, this The buckling tube portion has an annular collar portion formed at both ends of the buckling tube portion. It was set as the structure pressed against a surface.
The deformation tube is configured to buckle and deform by the pressure introduced into the pressure chamber.
[0007]
According to a second invention, in the first invention, a pressure deformation restricting portion facing the outer peripheral surface of the deformable tube is provided.
[0009]
Operation and effect of the invention
According to the first invention, when a predetermined pressure is introduced into the pressure chamber, the deformable tube expands inward, and the bulging portion of the deformable tube is pressed against the outer peripheral surface of the cylinder rod, and the outer peripheral surface of the cylinder rod is secured. To do. For this reason, the movement of the cylinder rod relative to the cylinder tube can be locked over the entire stroke by adjusting the pressure guided to the pressure chamber.
[0010]
And it becomes possible to define a pressure chamber with a deformation | transformation tube itself, and simplification of a structure is achieved. And it becomes possible to form a deformation | transformation tube with a metal, the surface rigidity is ensured, and sufficient durability is acquired.
[0011]
According to 2nd invention, when a deformation | transformation tube contact | abuts to a pressure deformation control part, it controls that a deformation | transformation tube deform | transforms excessively.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0014]
As shown in FIG. 1, the hydraulic cylinder 10 includes a cylindrical cylinder tube 12, an oil chamber 14 defined by a piston (not shown) inside the cylinder tube 12, and one end of the cylinder tube 12 coupled to the piston. A protruding cylinder rod 11 and a cylinder head 13 that slidably supports the cylinder rod 11 with respect to the cylinder tube 12 are provided. The oil chamber 14 is connected to a hydraulic circuit (not shown), and the cylinder rod 11 is moved by the hydraulic pressure applied to the piston, so that the hydraulic cylinder 10 is expanded and contracted.
[0015]
The hydraulic cylinder 10 includes a tying device 130 for the cylinder rod 11 that locks the movement of the cylinder rod 11 with respect to the cylinder tube 12, and stops the expansion and contraction operation of the hydraulic cylinder 10. The lashing device 130 is provided on the opening end side of the cylinder tube 12 and allows the cylinder rod 11 to pass therethrough.
[0016]
As shown in FIG. 2, the lashing device 130 includes an outer block 131 fixed to the cylinder tube 12 via the cylinder head 13, a deformation tube 141 interposed in the outer block 131, and the outer block 131 and the deformation. An inner block 151 interposed between the tubes 141 and a retainer 161 fastened to the open end of the outer block 131 are provided. The outer block 131 is a strength member and forms the main body of the securing device 130. The annular retainer 161 is fastened to the outer block 131 via a plurality of bolts 162, and fixes the inner block 151 between the outer block 131.
[0017]
The metal deformable tube 141 includes a thin cylindrical buckling tube portion 142 and annular collar portions 143 formed at both ends of the buckling tube portion 142 by machining. The buckling tube portion 142 has an inner diameter of about 130 mm, whereas its plate thickness t is, for example, about 0.8 mm. As a material of the deformable tube 141, for example, stainless steel, aluminum, or brass is used.
[0018]
A pressure chamber 144 is formed between the outer block 131 and the deformation tube 141, and buckling deformation in which the buckling tube portion 142 swells inward by the hydraulic pressure guided to the pressure chamber 144 is performed to bind the outer peripheral surface of the cylinder rod 11. It is supposed to be.
[0019]
Two O-rings 145 are interposed between the outer block 131 and each collar 143 of the deformation tube 141, and the pressure chamber 144 is sealed by the O-rings 145.
[0020]
An oil passage 132 communicating with the pressure chamber 144 is formed in the outer block 131. High pressure and low pressure are selectively guided to the pressure chamber 144 via a hydraulic circuit (not shown).
[0021]
The inner block 151 is divided into a semi-annular shape, and is interposed between the outer block 131 and the deformation tube 141. The inner peripheral surface of the inner block 151 is opposed to the buckled tube portion 142 as a pressure deformation restricting portion with a gap s. A through hole 152 is formed in the inner block 151, and the pressure chamber 144 and the oil passage 132 are communicated with each other through the through hole 152.
[0022]
Next, the operation will be described.
[0023]
When high pressure is introduced into the pressure chamber 144, the buckling tube portion 142 of the deformation tube 141 is elastically deformed inward by the hydraulic pressure of the pressure chamber 144, and then buckled and deformed in a vertical stripe shape. The protruding portion is pressed against the outer peripheral surface of the cylinder rod 11 to stop the movement of the cylinder rod 11 relative to the cylinder tube 12.
[0024]
At this time, the deformable tube 141 can be pressurized until a large number of vertical stripes are generated in the buckled tube portion 142. The difference between the buckling pressure and the pressure at the time of elastic deformation at the time of contact becomes an effective pressure ΔP, and the cylinder rod 11 is compressed. This effective pressure ΔP slightly decreases due to the rigidity of the cylinder rod 11. The product of the effective pressure ΔP and the effective area A of the deformation tube 141 is the contact force F.
[0025]
For example, when the pressure during elastic deformation is 50 kgf / cm 2 and the pressure during buckling deformation is 20 kgf / cm 2 , the effective pressure ΔP is calculated by the following equation.
ΔP≈ (50−20) × 0.8 = 24 kgf / cm 2 (1)
When the inner diameter of the deformation tube 141 is 13.12 cm and the effective buckling length is 3.0 cm, the effective area A is calculated by the following equation.
A≈13.12 × (π / 4) × 3.0 = 404 cm 2 (2)
The total contact force F is calculated by the following formula.
F = ΔP × A≈9700 kgf (3)
When the friction coefficient μ between the deformation tube 141 and the cylinder rod 11 is 0.2, the locking force Fs is calculated by the following equation.
Fs = F · μ = 1940 kgf (4)
Therefore, the locking force Fs can be about 2000 kgf, and the cylinder rod 11 can be secured sufficiently.
[0026]
On the other hand, when the tank pressure is guided to the pressure chamber 144, the buckled tube portion 142 of the deformation tube 141 returns to its original shape, and the cylinder rod 11 is released from being locked.
[0027]
The deformation tube 141 receives pressure and expands in diameter, but when it comes into contact with the inner block 151, further deformation is stopped and the shape of the inner wall surface of the cylinder tube 12 is maintained. As a result, troubles caused by excessive deformation of the deformation tube 141 are avoided.
[0028]
Since the deformation tube 141 itself defines the pressure chamber 144, the structure can be simplified. And the deformation | transformation tube 141 is formed with a metal, the surface rigidity is ensured and sufficient durability is acquired.
[0029]
Next, reference examples shown in FIGS. 3 and 4 will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure part as the said embodiment.
[0030]
The lashing device 130 includes a metal deformation tube 171 for lashing the outer peripheral surface of the cylinder rod 11 and a resin lashing tube 181 for tightening the deformation tube 171 by pressure guided to the pressure chamber 144.
[0031]
The metal deformable tube 171 is formed with a longitudinal groove 172 having a predetermined width along the axial direction, and is tightened by the lashing tube 181 so that the opening width of the longitudinal groove 172 is reduced to reduce the diameter. ing.
[0032]
Cylindrical spacers 173 and 174 are provided side by side with the deformation tube 171 in the axial direction. The deformed tube 171 is sandwiched between cylindrical spacers 173 and 174 at both ends.
[0033]
The lashing tube 181 is formed into a cylindrical shape by machining using MC nylon, and a pressure chamber 144 is formed between the tying tube 181 and the outer block 131.
[0034]
Two O-rings 145 are interposed between the outer block 131 and the securing tube 181, and the pressure chamber 144 is sealed by the O-rings 145.
[0035]
When the discharge pressure from the hydraulic pump 135 is guided to the pressure chamber 144, the tying tube 181 tightens the deformation tube 171, and the inner peripheral surface of the deformation tube 171 is pressed against the outer peripheral surface of the outer peripheral surface of the cylinder rod 11. The movement of the cylinder rod 11 with respect to 12 is locked.
[0036]
By forming the deformable tube 171 from metal, the surface rigidity is ensured and sufficient durability is obtained.
[0037]
By deforming the deformable tube 171 by expanding and contracting the opening width of the longitudinal groove 172, it is possible to increase the amount of deformation of the inner peripheral surface, and the cylinder rod 11 can be securely bound. The deformation tube 171 can secure a deformation amount of about 1%. For example, when the inner diameter is about 100 mm, a deformation amount of about 1 mm can be secured.
[0038]
As another reference example, as shown in FIG. 5, the longitudinal groove 172 may be formed to be inclined with respect to the axial direction of the deformable tube 171.
[0039]
In this case, the deformation tube 171 is deformed while keeping its cross section circular, so that the deformation amount of the inner peripheral surface can be increased, and even when the cylindrical portion 42 of the cylinder rod 11 is formed of a resin material. The cylinder rod 11 can be securely secured.
[0040]
As another reference example, as shown in FIG. 6, the securing tube 182 may be formed into a cylindrical shape by using a fluororesin as a material. A lip portion 183 that is in contact with the outer block 131 is integrally formed, and the pressure chamber 144 is sealed.
[0041]
In this case, by forming the tying tube 182 with a fluororesin, heat resistance and durability can be improved, and the structure can be simplified by eliminating the O-ring.
[0042]
Note that the lashing device of the present invention is not limited to a hydraulic cylinder, but can be applied to other hydraulic cylinders or air cylinders.
[0043]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is obvious that various modifications can be made within the scope of the technical idea.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a hydraulic cylinder showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the lashing device.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a securing device showing a reference example .
FIG. 4 is a perspective view of a deformed tube and the like.
FIG. 5 is a perspective view of a deformed tube or the like showing a reference example .
FIG. 6 is a cross-sectional view of a securing device showing a reference example .
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Hydraulic cylinder 11 Piston rod 12 Cylinder tube 130 Clamping device 141 Deformation tube 142 Buckling cylinder part 144 Pressure chamber 151 Inner block (Pressure deformation control part)

Claims (2)

シリンダチューブに対するシリンダロッドの移動を係止するシリンダロッドの固縛装置において、前記シリンダロッドの外周面に対峙する円筒状の金属製変形チューブと、この変形チューブのまわりに形成される圧力室とを備え、前記変形チューブが薄肉円筒状の座屈筒部と、この座屈筒部の両端に形成される環状のつば部とを有し、前記座屈筒部は前記圧力室に導かれる圧力によって内側に膨らむ座屈変形をして多数の膨出部分が前記シリンダロッドの外周面に押し付けられる構成としたことを特徴とするシリンダロッドの固縛装置。In a cylinder rod lashing device that locks movement of a cylinder rod with respect to a cylinder tube, a cylindrical metal deformation tube facing the outer peripheral surface of the cylinder rod, and a pressure chamber formed around the deformation tube The deformation tube has a thin cylindrical buckling tube portion and annular collar portions formed at both ends of the buckling tube portion, and the buckling tube portion is caused by pressure guided to the pressure chamber. A cylinder rod lashing device characterized in that a large number of bulging portions are pressed against the outer peripheral surface of the cylinder rod by buckling deformation bulging inward . 前記変形チューブの外周面に対峙する圧力変形規制部を備えたことを特徴とする請求項1に記載のシリンダロッドの固縛装置。The cylinder rod lashing device according to claim 1, further comprising a pressure deformation restricting portion facing the outer peripheral surface of the deformation tube.
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