JP3845966B2

JP3845966B2 - Grain dryer

Info

Publication number: JP3845966B2
Application number: JP22128597A
Authority: JP
Inventors: ▲れい▼二小條; 正史弓立; 克典河野; 啓市宮崎; 栄治西野; 上原　　崇
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1997-08-18
Filing date: 1997-08-18
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2017-08-18
Also published as: JPH1163826A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、外気温センサが検出する検出温度と、熱風温センサが検出するバーナから発生する熱風の熱風温度とにより、該バーナに異常加熱が発生したと判定する異常検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
設定した熱風温度になるように、バーナへ供給する燃焼用燃料に応じた燃焼用空気を供給すべく制御して燃焼させ、該バーナから発生する熱風温度は、熱風温センサで検出させ、又、外気温度は、外気温センサで検出させ、この検出した外気温度により、設定した熱風温度を所定温度補正し、この補正した熱風温度と略同じ温度になるように制御し、穀粒乾燥室内の穀粒は、この熱風に晒して乾燥する。
【０００３】
又、この乾燥中のバーナの異常加熱は、サーモスタットを設けて検出させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
バーナの異常加熱は、サーモスタットを設けて検出させているために、コスト高であったが、この発明により、これを解消してコスト低減を図ろうとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、穀粒を乾燥する穀粒乾燥室8を形成する機壁４と、バーナ 3 と、該バーナ３を内装するバーナケース１３と、前記バーナ３から発生する熱風の熱風温度ＴＢを検出する熱風温センサ５５と、外気温度ＴＡを検出する外気温センサ５６と、前記バーナ３の燃焼を制御する制御装置４８とを設けた穀粒乾燥機において、前記バーナケース１３は前記機壁４外側面に着脱自在に設けると共にバーナケース１３内を外気が通過する構成とし、前記外気温センサ５６は前記バーナケース１３の上板内側面で且つ前記バーナ３の先端部近傍に設けて前記バーナケース１３内を通過する外気風の外気温度ＴＡを検出する構成とし、前記制御装置４８は前記外気温センサ５６の検出する外気温度ＴＡが熱風温センサ５５の検出する熱風温度ＴＢを越える検出を行った時、バーナ３に異常加熱が発生したと判定して前記バーナ３の燃焼を停止させることを特徴とした穀粒乾燥機の構成とする。
【０００６】
【発明の作用】
設定した熱風温度と略同じ温度になるように、バーナ３へ供給する燃焼用燃料に応じた燃焼用空気を供給すべく制御装置４８で制御して燃焼させ、該バーナ３から発生する熱風の熱風温度ＴＢは、熱風温センサ５５で検出させ、又、外気温度ＴＡは、バーナケース１３内を通過する外気温度をバーナケース１３の上板内側面で且つ前記バーナ３の先端部近傍に設けた外気温センサ５６で検出させ、この検出した外気温度ＴＡにより、設定した熱風温度を所定温度補正し、この補正した熱風温度ＴＢと略同じ温度になるように該制御装置４８で制御し、穀粒乾燥室８内の穀粒は、この熱風に晒して乾燥する。
【０００７】
又、この乾燥作業中に、外気温センサ５６が検出した外気温度ＴＡが、熱風温センサ５５が検出した熱風温度ＴＢ以上を検出する時には、たとえば、該バーナ３への燃焼用空気を供給する供給手段に不具合が生じバーナ３に異常加熱が発生したと制御装置４８で判定する。又、穀粒乾燥に使用した使用済み熱風を吸引して機外へ排風する排風手段に不具合が発生して、使用済み熱風、及び外気風が吸引されなくなり、該バーナ３に異常加熱が発生する時も、制御装置４８で異常加熱が発生したと判定する。
そして、制御装置４８がバーナ３の異常加熱を判定するとバーナ３を自動停止制御する。
【０００８】
【発明の効果】
前記バーナケース１３は前記機壁４外側面に着脱自在に設けると共にバーナケース１３内を外気が通過する構成とし、前記外気温センサ５６は前記バーナケース１３の上板内側面で且つ前記バーナ３の先端部近傍に設けて前記バーナケース１３内を通過する外気風の外気温度ＴＡを検出する構成とし、前記制御装置４８は前記外気温センサ５６の検出する外気温度ＴＡが熱風温センサ５５の検出する熱風温度ＴＢを越える検出を行った時、バーナ３に異常加熱が発生したと判定して前記バーナ３の燃焼を停止させることで、外気温センサ５６で異常加熱を検出するサーモスタットを兼用することができるためサーモスタットが不要となり、このために、コスト低減ができる。又、外気温センサ５６はサーモスタットに比較して熱容量が小さいために、応答がよく検出が早くなり、より安全な乾燥作業ができる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１に穀粒の水分を検出する水分センサ２、及び熱風が発生するバーナ３等を装着した状態を示すものである。前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５、及び天井板６を設け、この天井板６下側には穀粒を貯留する穀粒貯留室７を形成している。
【００１０】
穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側において、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支している。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾燥室８，８下側に設けて連通させている。
【００１１】
前記バーナ３は、バーナケース１３に内装して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁４外側面に着脱自在に設け、又、乾燥機１、水分センサ２、及び該バーナ３等を張込、乾燥、及び排出の各作業別に始動、及び停止操作する操作装置１４は、該前側機壁４外側面に着脱自在に設けている。
【００１２】
排風機１５は、後側機壁４で、左右の排風室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部側排風胴１７に設け、又、この後側機壁４には、この排風機１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けている。該排風路室１６内には、排風温度ＴＣを検出する排風温センサ５７を設けた構成としている。バルブモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構を介して回転駆動させている。
【００１３】
燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バーナ３へこの送風機２２で送風させている。該バーナ３から発生する熱風と該バーナケース１３内を通過する外気風とが混合して乾燥熱風になる構成である。この乾燥熱風の熱風温度ＴＢを検出する熱風温センサ５５は、送風室１０内で後側機壁４内側面に装着して設けた構成である。該バーナケース１３の上板内側面で、該バーナ３先端部近傍に位置させて、該バーナケース１３内を通過する外気風の外気温度ＴＡを検出する外気温センサ５６を設けた構成としている。
【００１４】
拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けられ、内部には、バケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、上端部は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を設けて連通させて、下端部は、集穀樋１２終端部との間において供給樋２８を設けて連通させている。
【００１５】
昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４、及び集穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設けている。この水分センサ２は、操作装置１４からの電気的測定信号の発信により、水分モータ３０が回転してこの水分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア２６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、例えば、１０分間隔でこの穀粒を一粒づつ１００粒を挟圧粉砕しながら、この１００粒の粉砕穀粒の水分を検出して平均値を算出させ、この算出した平均値を一回の検出穀粒水分値ＭＳ１，ＭＳ２…とする構成としている。又、水分センサ２内には、電極温度を検出する電極温センサ５８を設けた構成としている。
【００１６】
前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の表面板には、乾燥機１、水分センサ２、及びバーナ３等を張込、乾燥、及び排出の各作業別に始動操作する押ボタン方式のＯＮ−ＯＦＦスイッチの各張込・乾燥・排出始動手段３１ａ，３１ｂ，３１ｃ、該乾燥機１、及びブザー３３を停止操作する停止手段３２、穀粒の仕上目標水分を設定する水分設定手段３４、水分別の各表示ランプ３５、乾燥速度である乾燥種類を設定する乾燥種類設定手段３６、乾燥種類別の各表示ランプ３７、張込穀粒量を設定する張込量設定手段３８、石数別と通風乾燥との両者の各表示ランプ３９、穀粒水分値を補正する水分補正手段４０、タイマの設定時間を増、又は減させるタイマ増・減設定手段４１，４２、緊急停止手段４３ａ、電源始動手段４４、各種表示項目をデジタル表示する表示手段４３、モータ異常、及びセンサ異常を表示する各モニタ表示ランプ４５，４５、未熟粒の混入状態を表示する表示ランプ４６、及び穀粒の水分バラツキ状態を表示する表示ランプ４７等を設けている。
【００１７】
前記各設定手段３４，３６，３８の操作による各種目項の設定方法は、下記の如く行われる構成である。例えば、籾粒ではやい乾燥モードを設定するときには、該乾燥設定手段３６をＯＮ操作することにより、籾粒のおそい位置の表示ランプ３７から順次この表示ランプ３７は点灯され、はやいと表示位置の該表示ランプ３７が点灯すると、この点灯中に該乾燥設定手段３６をＯＦＦ操作することにより、はやいモードを設定できる構成としている。
【００１８】
又、仕上目標水分を１５％に設定するときには、水分設定手段３４をＯＮ操作することにより、切位置の表示ランプ３５から順次この表示ランプ３５は点灯され、１５％と表示位置の該表示ランプ３５が点灯すると、この点灯中に該水分設定手段３４をＯＦＦ操作することにより、仕上目標水分を１５％と設定できる構成である。張込量の設定も、張込量設定手段３８を上記と同様に操作することにより、設定できる構成としている。
【００１９】
前記張込量設定手段３８は、例えば、２４石の穀粒を乾燥処理できる乾燥機１であったとすると、最低張込量４石を１と表示し、６石を２と表示し、以後順次８石、１０石、１２石、１４石、１６石、１８石、２０石、２２石、２４石を３，４，５，６，７，８，９，１０，１１と表示させた構成としている。制御装置４８は、操作装置１４内に設けられ、籾流れセンサ４９の検出、デジタルセンサ情報の入力、及び水分センサ２の付判定が入力されるデジタル入力回路５０、バーナ３から発生する炎を検出するフレームロット５１の検出が入力される比較回路５２、各始動設定手段３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３２，３４，３６，３８，４０，４１，４２，４３ａ，４４の操作が入力されるデジタル入力回路５３、水分センサ２が検出する検出値、及びアナログセンサ情報が入力されるアナログ入力回路５４、熱風温センサ５５、外気温センサ５６、排風温センサ５７、及び電極温センサ５８が検出する検出値が入力される電圧変換回路５９、Ａ−Ｄ変換回路６０、シリアルデータ受信回路６１、メモリクリア６２が入力されるデジタル入力回路６３、これら各回路５０，５２，５３，５４，５９，６０，６１，６３からの入力を算術論理演算、及び比較演算等を行う乾燥機制御用マイコン６４、及びメモリ６５、この乾燥機制御用マイコン６４からの指令で出力回路６６を経て排風機モータ１８、バルブモータ１９、及び昇穀機モータ２９を始動、及び停止制御し、出力回路６７を経て燃料バルブ、燃料ポンプ２０、バーナモータ６８、イグナイタ６９を始動、及び停止制御し、パルス駆動回路７０を経て燃料バルブを始動、及び停止制御し、回転指令出力回路７１を経て送風機モータ２３を始動、停止、及び調節制御し、回転パルス入力回路７２を経て該乾燥機制御用マイコン６４へ入力制御し、出力回路７３を経て水分モータ３０を始動、及び停止制御し、表示回路７５を経て表示手段４３へ各種項目を表示し、出力回路７４を経てブザー３３を作動、及び停止制御し、シリアルデータ送信回路７６、及び不揮発メモリ７７等よりなる構成としている。
【００２０】
前記乾燥種類設定手段３６の操作、及び張込量設定手段３８の操作により、バーナ３から発生する設定熱風温度ＴＢ１は、制御装置４８へ設定して記憶させた設定熱風温度ＴＢ１から選定されて設定される。この設定された熱風温度ＴＢ１にすべく、該バーナ３へ供給する供給燃料量を制御する燃料バルブ、及び燃料ポンプ２０を、該制御装置４８で制御する。又、この供給燃料量に見合った燃焼用空気量にすべく、送風機モータ２３を該制御装置４８で制御して、送風機２２で送風させる。
【００２１】
前記バーナ３からの乾燥熱風の熱風温度ＴＢは、送風室１０内の熱風温センサ５５で検出され、この検出された熱風温度ＴＢは、設定熱風温度ＴＢ１と略同じ温度にすべく、制御装置４８で燃料バルブ、燃料ポンプ２０、送風機モータ２３、及び送風機２２等を制御する構成としている。乾燥作業中に、前記バーナケース１３内を通過する外気風の外気温度ＴＡは、該バーナケース１３内の外気温センサ５６で検出する構成であり、この検出した外気温度ＴＡが、前回検出温度と今回検出温度との温度差が、例えば、５度以上あるときには、設定熱風温度ＴＢ１を所定温度補正して、補正設定熱風温度ＴＢ２とする構成であり、検出熱風温度ＴＢは、この補正設定熱風温度ＴＢ２とする構成であり、検出熱風温度ＴＢは、この補正設定熱風温度ＴＢ２と略同じ温度とすべく、制御装置４８で燃料バルブ、燃料ポンプ、送風機モータ２３、及び送風機２２等を制御する構成としている。
【００２２】
乾燥作業中は、所定時間間隔で熱風温度ＴＢ、及び外気温度ＴＡは検出される構成である。前記熱風温センサ５５が検出する熱風温度ＴＢ、及び外気温センサ５６が検出する外気温度ＴＡは、所定時間間隔で検出した毎に制御装置４８へ入力される構成であり、これら検出されて入力された外気温度ＴＡと熱風温度ＴＢとは入力された毎に比較する構成である。比較結果外気温度ＴＡが、熱風温度ＴＢ以上であると判定すると、バーナ３に異常加熱が発生したと判定して、乾燥機１を即時自動停止する構成としている。
【００２３】
前記バーナ３に異常加熱が発生する原因は、次の如くである。まず送風機モータ２３に不具合が発生し、送風機２２で燃焼用空気が送風されず、このために、燃焼のバランスがくずれて、燃焼火炎が高温度になり、この高温度の燃焼火炎をバーナケース１３上板内側面に設けた外気温センサ５６が検出することとなり、このために、この外気温センサ５６が検出した外気温度ＴＡが、熱風温センサ５５が検出した熱風温度ＴＢ以上が検出されることにより、該バーナ３が異常加熱状態であると判定し、このバーナ３に不具合が発生したと判定して、表示手段４３へ該バーナ３異常と表示すると共に、このバーナ３を即自動停止制御し、所定時間後に乾燥機１を自動停止する構成としている。
【００２４】
又、上記以外に、排風機１５、及び排風機モータ１８に不具合が発生し、外気風が吸入されず、バーナケース１３内を外気風が通過しなくなることが発生すると、燃焼火炎がバーナケース１３内を上昇することとなり、この上昇する燃焼火炎を直接外気温センサ５６が検出することとなり、このために、該外気温センサ５６が検出した外気温度ＴＡが、熱風温センサ５５が検出した熱風温度ＴＢ以上が検出されることにより、バーナ３が異常加熱状態であると判定し、表示手段４３へ該排風機１５異常と表示すると共に、該バーナ３を即自動停止制御し、所定時間後に乾燥機１を自動停止する構成としている。
【００２５】
図５で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、穀粒の乾燥作業運転がスタートされ（Ｓ−１０１）、乾燥種類設定手段３６がＯＮ操作されて、乾燥モードが設定されたか検出され（Ｓ−１０２）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０２）へ戻る。ＹＥＳと判定されると張込量設定手段３８がＯＮ操作されて、張込穀粒量が設定されたか検出され（Ｓ−１０３）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０３）へ戻る。ＹＥＳと判定されると熱風温度ＴＢ１が設定され（Ｓ−１０４）、この設定熱風温度ＴＢ１と略同じ温度になるように、バーナ３から発生する熱風温度ＴＢが制御されて穀粒は乾燥される。この乾燥中に所定時間間隔で外気温センサ５６で外気温度ＴＡが検出され（Ｓ−１０５）、又、外気温度ＴＡの検出と同時に、熱風温センサ５５で熱風温度ＴＢが検出され（Ｓ−１０６）、前回と今回検出の外気温度ＴＡは所定値、例えば、±５度以上の温度差があるか検出され、ＮＯと判定されると検出外気温度ＴＡが設定熱風温度ＴＢ１以上か検出され（Ｓ−１０８）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１０７）へ戻る。
【００２６】（Ｓ−１０７）でＹＥＳと判定されると設定熱風温度ＴＢ１が、例えば、±２度補正されて補正熱風温度ＴＢ２が設定され（Ｓ−１０９）、検出外気温度ＴＡが設定補正熱風温度ＴＢ２以上か検出され（Ｓ−１１０）、ＮＯと判定されると（Ｓ−１１０）へ戻る。（Ｓ−１０８）、及び（Ｓ−１１０）でＹＥＳと判定されるとバーナ３は異常加熱状態であると判定され（Ｓ−１１１）、該バーナ３は即自動停止制御され（Ｓ−１１２）、所定時間後に乾燥機１が自動停止する（Ｓ−１１３）。
【００２７】
図６〜図８で示す如く穀粒乾燥機７８の前側機壁４外側面には、バーナ３より発生する熱風を送風する前板、上・下板、及び左・右側板で箱形状に形成した熱風路室ケース７９ａを着脱自在に装着して設け、この熱風路室ケース７９ａで熱風路室７９ｂを形成し、この熱風路室ケース７９ａの前板には、前熱風送入口７９ｃを設け、この熱風路室ケース７９ａが位置する後側機壁４の左右両側には、三角形状の後熱風送入口７９ｄを設け、又、左・右側板には、外気を吸入する所定幅で所定長さの外気吸入口７９ｅを複数個設けた構成としている。
【００２８】
バーナケース１３は、熱風路室ケース７９ａの前板外側面に着脱自在に設け、このバーナケース１３内には、バーナ３を横方向を向けて装着して設けた構成である。このバーナケース１３内で該バーナ３先端部位置の上部には、外気温度ＴＡを検出する外気温センサ５６を設けた構成であり、この外気温センサ５６は、該バーナ３に異常加熱が発生すると、この異常加熱の検出は、従来はサーモスタットで検出させていたが、このサーモスタットを廃止して、この外気温センサ５６で異常加熱との外気温度ＴＡとの両者を検出させて、兼用する構成である。又、このバーナケース１３の前側の外側面には、開閉自在にバーナケースカバー１３ａを設けた構成としている。
【００２９】
前記バーナ３からの熱風は、熱風路室ケース７９ａの前熱風送入口７９ｃから熱風路室７９ｂ内へ吸入され、又、該熱風路室ケース７９ａの外気吸入口７９ｅ、及びバーナケースカバー１３ａから該熱風路室７９ｂ内へ外気風が吸入され、この外気風と熱風とが、混合して乾燥熱風となり、この乾燥熱風が熱風路室７９ｂから後熱風送入口７９ｄ、７９ｄを経て斜めに傾斜して設けた送風室１０，１０内へ送風する構成としている。
【００３０】
前記送風室１０，１０内で、後側機壁４には、乾燥熱風の熱風温度ＴＢを検出する熱風温センサ５５を設けた構成である。この乾燥熱風は、該送風室１０，１０から左右両側に斜めに傾斜して設けた穀粒乾燥室８，８、中央部のひしがた形状の排風室９、この排風室９後部の後側機壁４外側に形成した排風路室１６を経て排風機１５で吸引されて、機外へ排風される構成としている。
【００３１】
前記乾燥室８，８下部の合流位置には、繰出バルブ１１を回転自在に設けている。この繰出バルブ１１の下側には、移送螺旋を内装した集穀樋１２を形成した構成としている。前記外気温センサ５６が検出した外気温度ＴＡが、熱風温センサ５５が検出した熱風温度ＴＢ以上の検出により、バーナ３は異常加熱状態であると検出し、該バーナ３を即自動停止制御し、所定時間後に乾燥機７８を自動停止する構成としている。
【００３２】
これにより、サーモスタットが不要となり、外気温センサ５６で該サーモスタットを兼用することになりコスト低減ができる。図９、及び図１０で示す如く前記外気温センサ５６を廃止し、バーナ３始動前に、熱風温センサ５５，５５が検出した温度を外気温度ＴＡとし、この検出した外気温度ＴＡ、設定した張込穀粒量、及び設定した乾燥モード等により、熱風温度ＴＢを設定する構成としている。
【００３３】
図１０で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、穀粒の乾燥作業運転がスタートされ（Ｓ−２０１）、乾燥作業を開始する始動手段３１ａがＯＮ操作か検出され（Ｓ−２０２）、ＮＯと判定されると（Ｓ−２０２）へ戻る。ＹＥＳと判定されると各モータ（燃焼関係以外）出力ＯＮされ（Ｓ−２０３）、穀粒の循環が開始され（Ｓ−２０４）、熱風温センサ５５，５５で外気温度ＴＡが検出され（Ｓ−２０５）、ＮＯと判定されると（Ｓ−２０５）へ戻る。ＹＥＳと判定されると検出した外気温度ＴＡ、及び例えば、乾燥種類の乾燥モードの設定、張込穀粒量の設定等により、設定熱風温度が算出され（Ｓ−２０６）、バーナ３が点火され（Ｓ−２０７）、熱風温センサ５５が検出した熱風温度ＴＢが、設定熱風温度と略同じ温度になるように、バーナ３へ供給する燃料量と、燃焼用空気とを制御して乾燥する。
【００３４】
これにより、外気温センサ５６が不要となり、熱風温センサ５５，５５で該外気温センサ５６を兼用することにより、コスト低減ができる。図６、及び図１１で示す如く前側機壁４の外側面で、熱風路室ケース７９ａで形成する熱風路室７９ｂ内に位置させ、更に繰出バルブ１１の上側部に位置させて、熱風温度ＴＢを検出する熱風温センサ５５を設け、又、該前側機壁４の内側面で、ひしがた形状の排風室９内の下部に位置させ、更に該繰出バルブ１１上側部に位置させて、排風温度ＴＣを検出する排風温センサ５７を該熱風温センサ５５の反対側に設けた構成としている。
【００３５】
これにより、前記熱風温センサ５５と排風温センサ５７とを同じ位置に装着したことにより、コスト低減ができる。図１〜図２、及び図１２〜１５で示す如く各機壁４で形成する穀粒貯留室７を補強する補強具８０は、パイプ形状の張棒８０ａの両端側プレート８０ｂ，８０ｂを固着して設けている。このプレート８０ｂ外周部の該張棒８０ａ中心部に位置する上・下位置、及び左・右位置には、各切欠８０ｃを設けた構成としている。
【００３６】
前記機壁４の内側面には、補強具８０のプレート８０ｂを挿入して受けるコ字形状の受具８１を固着して設けている。この受具８１には、上切欠孔８１ａ、及び下切欠孔８１ｂを設けると共に、内側へ向けて突出して段差を有する受部８１ｃを形成して設け、この受部８１ｃへ補強具８０のプレート８０ｂを挿入する構成である。図１６で示す如く該プレート８０ｂの下端部幅（イ）は、図１３で示す如く該受具８１の該上切欠孔８１ａの一端部から該受部８１ｃの段差部までの幅（ロ）より広くした構成であり、又、図１６で示す如く該プレート８０ｂは、張棒８０ａの中心より上部までの長さ（ハ）より、下部までの長さ（ニ）を長くした構成としている。
【００３７】
図１２で示す如く受具８１へ補強具８０を挿入すると、くさび状になる構成であると共に、この受具８１の受部８１ｃの段差部で該補強具８０プレート８０ｂの突出部の下側面を受ける構成としている。これにより、挿入が容易であり、（イ）と（ロ）との関係寸法により、挿入ミスがなくなる。又、（ハ）と（ニ）との関係寸法により、強度アップを図ることができる。更に図１７、及び図１８で示す如く構成に、各補強具８０を荷造ができることにより、荷造り形状を小形化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部破断せる穀粒乾燥機の全体側面図
【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図
【図３】ブロック図
【図４】一部破断せる操作装置の拡大正面図
【図５】フローチャート図
【図６】他の実施例を示す図で、穀粒乾燥機の全体側面図
【図７】他の実施例を示す図で、フローチャート図
【図８】他の実施例を示す図で、図６のＣ−Ｃ拡大断面図
【図９】他の実施例を示す図で、図６のＢ−Ｂ拡大断面図
【図１０】他の実施例を示す図で、フローチャート図
【図１１】他の実施例を示す図で、図６のＢ−Ｂ拡大断面図
【図１２】他の実施例を示す図で、一部断面せる補強具取付部部の拡大正面図
【図１３】他の実施例を示す図で、一部破断せる受具取付部の拡大正面図
【図１４】他の実施例を示す図で、図１３のＤ−Ｄ断面図
【図１５】他の実施例を示す図で、補強具の拡大側面図
【図１６】他の実施例を示す図で、図１６のＥ−Ｅ断面図
【図１７】他の実施例を示す図で、補強具の荷造状態拡大正面図
【図１８】他の実施例を示す図で、補強具の荷造状態拡大平面図
【符号の説明】
３バーナ
８穀粒乾燥室
４８制御装置
５５熱風温センサ
５６外気温センサ
ＴＡ外気温度
ＴＢ熱風温度[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an abnormality detection apparatus that determines that abnormal heating has occurred in a burner based on a detected temperature detected by an outside air temperature sensor and a hot air temperature of hot air generated from the burner detected by a hot air temperature sensor.
[0002]
[Prior art]
Combustion is performed by supplying combustion air corresponding to the combustion fuel supplied to the burner so that the set hot air temperature is set, and the hot air temperature generated from the burner is detected by a hot air temperature sensor. The outside air temperature is detected by an outside air temperature sensor, the set hot air temperature is corrected by a predetermined temperature based on the detected outside air temperature, and is controlled to be substantially the same as the corrected hot air temperature. The grains are dried by exposure to this hot air.
[0003]
Further, the abnormal heating of the burner during drying is detected by providing a thermostat.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Abnormal heating of the burner is detected by providing a thermostat, which is expensive, but the present invention intends to eliminate this and reduce the cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
To this end, the present invention provides a machine wall 4 that forms a grain drying chamber 8 for drying grain , a burner 3 , a burner case 13 that houses the burner 3 , and hot air generated from the burner 3. In the grain dryer provided with the hot air temperature sensor 55 for detecting the temperature TB , the outside air temperature sensor 56 for detecting the outside air temperature TA, and the control device 48 for controlling the combustion of the burner 3 , the burner case 13 has the above-mentioned The outside wall of the machine wall 4 is detachably provided and the outside air passes through the burner case 13, and the outside air temperature sensor 56 is provided on the inside surface of the upper plate of the burner case 13 and in the vicinity of the tip of the burner 3. a structure for detecting the outside air temperature TA of the outdoor air wind passing through the said burner casing 13, the control device 48 the hot air outside air temperature TA for detecting the outside temperature sensor 56 detects the hot air temperature sensor 55 When it makes a detection of over time TB, abnormal heating burner 3 is a grain dryer of the configurations characterized by stopping the determined combustion of the burner 3 to have occurred.
[0006]
[Effects of the Invention]
In order to supply combustion air corresponding to the combustion fuel supplied to the burner 3 so that the temperature is substantially the same as the set hot air temperature, combustion is controlled by the control device 48 and hot air generated from the burner 3 is heated. The temperature TB is detected by the hot air temperature sensor 55, and the outside air temperature TA is an outside air temperature that passes through the burner case 13 on the inner surface of the upper plate of the burner case 13 and in the vicinity of the tip of the burner 3. The temperature is detected by the air temperature sensor 56, the set hot air temperature is corrected by a predetermined temperature based on the detected outside air temperature TA, and is controlled by the control device 48 so that the temperature is substantially the same as the corrected hot air temperature TB. The grains in the chamber 8 are dried by exposure to this hot air.
[0007]
Further, during the drying operation, when the outside air temperature TA detected by the outside air temperature sensor 56 detects the hot air temperature TB detected by the hot air temperature sensor 55 or more, for example, supply for supplying combustion air to the burner 3 The controller 48 determines that a failure has occurred in the means and abnormal heating has occurred in the burner 3. Also, a problem occurs in the exhausting means for sucking the used hot air used for grain drying and exhausting it to the outside of the machine, so that the used hot air and the outside air are not sucked, and the burner 3 is heated abnormally. When it occurs, the controller 48 determines that abnormal heating has occurred.
When the control device 48 determines that the burner 3 is abnormally heated, the burner 3 is automatically stopped.
[0008]
【The invention's effect】
The burner case 13 is detachably provided on the outer surface of the machine wall 4 and the outside air passes through the burner case 13, and the outside air temperature sensor 56 is an inner surface of the upper plate of the burner case 13 and the burner 3. The controller 48 is configured to detect the outside air temperature TA of the outside air passing through the burner case 13 provided in the vicinity of the tip, and the control device 48 detects the outside air temperature TA detected by the outside air temperature sensor 56 from the hot air temperature sensor 55. When a detection exceeding the hot air temperature TB is performed, it is determined that abnormal heating has occurred in the burner 3 and the combustion of the burner 3 is stopped, so that a thermostat for detecting abnormal heating by the outside air temperature sensor 56 can be used. This eliminates the need for a thermostat, thereby reducing costs. In addition, since the outside air temperature sensor 56 has a smaller heat capacity than the thermostat, the response is good and the detection is quick, and a safer drying operation can be performed.
[0009]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The illustrated example shows a state in which a circulation type grain dryer 1 for drying grain is equipped with a moisture sensor 2 for detecting moisture of the grain, a burner 3 for generating hot air, and the like. The dryer 1 has a rectangular shape that is long in the front-rear direction, and is provided on the upper part of the machine wall 4 with a transfer basket 5 and a ceiling board 6 in which a transfer spiral is rotatably mounted, and grain is placed below the ceiling board 6. The grain storage chamber 7 to be stored is formed.
[0010]
The grain drying chambers 8 and 8 are provided below the storage chamber 7 between the right and left exhaust air chambers 9 and 9 and the central blower chamber 10, and grains are placed below these drying chambers 8 and 8. A feeding valve 11 that feeds and flows down is rotatably supported. The cereal basket 12 is rotatably supported by a transfer spiral and is provided below the drying chambers 8 and 8 to communicate with each other.
[0011]
The burner 3 is provided inside the burner case 13, and the burner case 13 is detachably provided on the outer surface of the front machine wall 4 so as to correspond to the inlet side of the blower chamber 10 on the front side of the front machine wall 4. An operation device 14 for starting and stopping the dryer 1, the moisture sensor 2, the burner 3 and the like for each of the operations of drying, discharging and discharging is detachably provided on the outer surface of the front machine wall 4. ing.
[0012]
The exhaust fan 15 is provided on the rear machine wall 4 at the center rear side exhaust cylinder 17 provided to communicate with the left and right exhaust chambers 9, 9, and on the rear machine wall 4. Is provided with an exhaust fan motor 18 that rotationally drives the exhaust fan 15. An exhaust air temperature sensor 57 for detecting the exhaust air temperature TC is provided in the exhaust air passage chamber 16. The valve motor 19 rotationally drives the feeding valves 11 and 11 via a speed reduction mechanism.
[0013]
The fuel pump 20 has a fuel valve and is provided outside the lower plate of the burner case 13. By opening and closing the fuel valve, the fuel pump 20 sucks fuel in the fuel tank 21 and supplies it to the burner 3. Yes. The blower 22 is provided on the outer side of the upper plate and is rotationally driven by a blower motor 23 for speed change. The blower 22 blows combustion air corresponding to the amount of fuel supplied to the burner 3. The hot air generated from the burner 3 and the outside air passing through the burner case 13 are mixed to form dry hot air. The hot air temperature sensor 55 that detects the hot air temperature TB of the dry hot air has a configuration that is provided on the inner surface of the rear machine wall 4 in the air blowing chamber 10. An outside air temperature sensor 56 that detects the outside air temperature TA of the outside air that passes through the burner case 13 is provided on the inner surface of the upper plate of the burner case 13 in the vicinity of the tip of the burner 3.
[0014]
The diffusion plate 24 is provided below the supply port for supplying the transferred grain to the storage chamber 7 at the center part in the front-rear direction of the bottom plate of the transfer basket 5, and allows the storage chamber 7 to uniformly diffuse and reduce the grain. The groining machine 25 is provided on the outer side of the front machine wall 4, and a belt with a bucket conveyor 26 is stretched inside, and the upper end of the throwing machine 27 is between the start end of the transfer basket 5. Provided and communicated with each other, the lower end portion is provided with a supply basket 28 and communicated with the terminal part of the grain collection basket 12.
[0015]
The groining machine motor 29 rotates the belt with the bucket conveyor 26, the transfer spiral in the transfer basket 5, the diffusion plate 24, the transfer spiral in the grain basket 12, and the like. The moisture sensor 2 is provided at a substantially central portion in the up-down direction of the groining machine 25. The moisture sensor 2 is a grain that drops when the moisture motor 30 is rotated by the transmission of an electrical measurement signal from the operation device 14 and each part of the moisture sensor 2 is rotationally driven and is transported upward by the bucket conveyor 26. For example, while pressing and crushing 100 grains of this grain at 10 minute intervals, the water content of these 100 crushed grains is detected and the average value is calculated. A single detected grain moisture value MS1, MS2,... The moisture sensor 2 is provided with an electrode temperature sensor 58 for detecting the electrode temperature.
[0016]
The operation device 14 has a box shape, and a push button type ON which starts a drying operation, a drying operation, and a discharge operation by putting a dryer 1, a moisture sensor 2 and a burner 3 on the surface plate of the box body. -OFF switch tensioning / drying / discharging starting means 31a, 31b, 31c, the dryer 1 and the stopping means 32 for stopping the buzzer 33, the moisture setting means 34 for setting the grain finishing target moisture, water Each display lamp 35 for sorting, a drying type setting means 36 for setting a drying type as a drying speed, each display lamp 37 for each drying type, an amount setting means 38 for setting an amount of grain to be stretched, and each number of stones Display lamps 39 for both ventilation drying, moisture correction means 40 for correcting the grain moisture value, timer increase / decrease setting means 41 and 42 for increasing or decreasing the set time of the timer, emergency stop means 43a, power start Means 44, various display items Display means 43 for digital display, monitor display lamps 45 and 45 for displaying motor abnormality and sensor abnormality, display lamp 46 for displaying the mixing state of immature grains, and display lamp 47 for displaying the moisture variation state of the grains. Etc. are provided.
[0017]
The method for setting various items by operating the setting means 34, 36, 38 is configured as follows. For example, when setting the quick drying mode for the grains, by turning on the drying setting means 36, the display lamps 37 are sequentially turned on from the display lamp 37 for the slow position of the grains, and the display position 37 is quickly displayed. When the display lamp 37 is lit, the fast setting mode can be set by turning off the drying setting means 36 during the lighting.
[0018]
Further, when setting the finish target moisture to 15%, the display lamp 35 is turned on sequentially from the display lamp 35 at the cut position by turning on the moisture setting means 34, and the display lamp 35 at the display position of 15%. Is turned on, the moisture setting means 34 is turned off during the lighting, so that the finish target moisture can be set to 15%. The setting of the tension amount can also be set by operating the tension amount setting means 38 in the same manner as described above.
[0019]
For example, if the extension amount setting means 38 is a dryer 1 that can dry-process 24 grains, the minimum extension amount 4 stones is displayed as 1 and 6 stones are displayed as 2, and thereafter 8 stones, 10 stones, 12 stones, 14 stones, 16 stones, 18 stones, 20 stones, 22 stones, and 24 stones are displayed as 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 Yes. The control device 48 is provided in the operation device 14 and detects a flame generated from the burner 3 and the digital input circuit 50 to which the detection of the soot flow sensor 49, the input of the digital sensor information, and the attachment determination of the moisture sensor 2 are input. The comparison circuit 52 to which the detection of the frame lot 51 to be input is input, and the digital input circuit to which the operation of each start setting means 31a, 31b, 31c, 32, 34, 36, 38, 40, 41, 42, 43a, 44 is input 53, a detection value detected by the moisture sensor 2, and an analog input circuit 54 to which analog sensor information is input, a hot air temperature sensor 55, an outside air temperature sensor 56, an exhaust air temperature sensor 57, and a detection value detected by the electrode temperature sensor 58 Is input to the voltage conversion circuit 59, the A-D conversion circuit 60, the serial data reception circuit 61, and the digital input circuit 63 to which the memory clear 62 is input. The input from each of these circuits 50, 52, 53, 54, 59, 60, 61, and 63 is performed by an arithmetic logic operation and a comparator 64 for performing a comparison operation, a memory 65, and a dryer 65 from the dryer control microcomputer 64. The blower motor 18, the valve motor 19 and the grower motor 29 are started and stopped by the command through the output circuit 66, and the fuel valve, the fuel pump 20, the burner motor 68 and the igniter 69 are started through the output circuit 67. Then, the fuel valve is started and stopped via the pulse drive circuit 70, and the blower motor 23 is started, stopped, and adjusted via the rotation command output circuit 71, and the drying is performed via the rotation pulse input circuit 72. Input control to the machine control microcomputer 64, start and stop control of the moisture motor 30 through the output circuit 73, display through the display circuit 75 43 to display the various items, the buzzer 33 operates, and then stop control through the output circuit 74 has a configuration consisting of a serial data transmission circuit 76, and a nonvolatile memory 77 or the like.
[0020]
The set hot air temperature TB1 generated from the burner 3 by the operation of the drying type setting means 36 and the extension amount setting means 38 is selected and set from the set hot air temperature TB1 set and stored in the control device 48. Is done. The control device 48 controls the fuel valve 20 that controls the amount of fuel supplied to the burner 3 and the fuel pump 20 so as to achieve the set hot air temperature TB1. Further, the blower motor 23 is controlled by the control device 48 so as to make the amount of combustion air commensurate with the amount of fuel supplied, and blown by the blower 22.
[0021]
The hot air temperature TB of the dry hot air from the burner 3 is detected by the hot air temperature sensor 55 in the blower chamber 10, and the detected hot air temperature TB is controlled to be substantially the same as the set hot air temperature TB1 by the control device 48. Therefore, the fuel valve, the fuel pump 20, the blower motor 23, the blower 22 and the like are controlled. During the drying operation, the outside air temperature TA of the outside air passing through the burner case 13 is detected by the outside air temperature sensor 56 in the burner case 13, and the detected outside air temperature TA is the same as the previously detected temperature. When the temperature difference from the detected temperature is, for example, 5 degrees or more, for example, the set hot air temperature TB1 is corrected to a predetermined temperature to obtain a corrected set hot air temperature TB2. The detected hot air temperature TB is the corrected set hot air temperature. The configuration is TB2, and the detected hot air temperature TB is configured to control the fuel valve, the fuel pump, the blower motor 23, the blower 22, and the like by the control device 48 so that the detected hot air temperature TB is substantially the same as the corrected set hot air temperature TB2. Yes.
[0022]
During the drying operation, the hot air temperature TB and the outside air temperature TA are detected at predetermined time intervals. The hot air temperature TB detected by the hot air temperature sensor 55 and the outside air temperature TA detected by the outside air temperature sensor 56 are input to the control device 48 every time they are detected at predetermined time intervals, and are detected and input. The outside air temperature TA and the hot air temperature TB are compared each time they are input. When it is determined that the comparison result outside air temperature TA is equal to or higher than the hot air temperature TB, it is determined that abnormal heating has occurred in the burner 3 and the dryer 1 is immediately and automatically stopped.
[0023]
The cause of abnormal heating in the burner 3 is as follows. First, a malfunction occurs in the blower motor 23, and the combustion air is not blown by the blower 22. Therefore, the balance of combustion is lost, the combustion flame becomes high temperature, and the high-temperature combustion flame is turned into the burner case 13. The outside air temperature sensor 56 provided on the inner surface of the upper plate detects the air temperature. Therefore, the outside air temperature TA detected by the outside air temperature sensor 56 is detected to be equal to or higher than the hot air temperature TB detected by the hot air temperature sensor 55. Thus, it is determined that the burner 3 is in an abnormal heating state, it is determined that a malfunction has occurred in the burner 3, and the burner 3 is displayed on the display means 43, and the burner 3 is immediately and automatically stopped. The dryer 1 is automatically stopped after a predetermined time.
[0024]
In addition to the above, if a problem occurs in the exhaust fan 15 and the exhaust motor 18 and the outside air is not sucked and the outside air does not pass through the burner case 13, the combustion flame is burned into the burner case 13. The outside air temperature sensor 56 directly detects the rising combustion flame. For this reason, the outside air temperature TA detected by the outside air temperature sensor 56 is the hot air temperature detected by the hot air temperature sensor 55. When TB or more is detected, it is determined that the burner 3 is in an abnormally heated state, and the display means 43 displays that the exhaust fan 15 is abnormal, and the burner 3 is immediately and automatically controlled to stop after a predetermined time. 1 is configured to automatically stop.
[0025]
Explaining the operation along the flowchart shown in FIG. 5, the grain drying operation is started (S-101), the drying type setting means 36 is turned on, and it is detected whether the drying mode is set (S-). 102) If NO is determined, the process returns to (S-102). If it is determined YES, the onset amount setting means 38 is turned on to detect whether the onset grain amount is set (S-103), and if it is determined NO, the process returns to (S-103). If the determination is YES, the hot air temperature TB1 is set (S-104), and the hot air temperature TB generated from the burner 3 is controlled so that the hot air temperature TB1 is substantially the same as the set hot air temperature TB1, and the grain is dried. . During this drying, the outside air temperature sensor 56 detects the outside air temperature TA at predetermined time intervals (S-105), and simultaneously with the detection of the outside air temperature TA, the hot air temperature sensor 55 detects the hot air temperature TB (S-106). ), It is detected whether the outside air temperature TA detected last time and this time is a predetermined value, for example, ± 5 degrees or more, and if it is determined NO, it is detected whether the detected outside air temperature TA is higher than the set hot air temperature TB1 (S -108), if NO is determined, the process returns to (S-107).
If it is determined YES in (S-107), the set hot air temperature TB1 is corrected, for example, ± 2 degrees to set the corrected hot air temperature TB2 (S-109), and the detected outside air temperature TA is set to the set corrected hot air. If the temperature is equal to or higher than TB2 is detected (S-110), and if NO is determined, the process returns to (S-110). If it is determined YES in (S-108) and (S-110), it is determined that the burner 3 is in an abnormally heated state (S-111), and the burner 3 is immediately automatically stopped (S-112). The dryer 1 automatically stops after a predetermined time (S-113).
[0027]
As shown in FIGS. 6 to 8, the outer surface of the front machine wall 4 of the grain dryer 78 is formed in a box shape with front plates for blowing hot air generated from the burner 3, upper and lower plates, and left and right plates. The hot air passage chamber case 79a is detachably mounted, the hot air passage chamber case 79a forms a hot air passage chamber 79b, and a front hot air inlet port 79c is provided on the front plate of the hot air passage chamber case 79a. Triangular rear hot air inlets 79d are provided on the left and right sides of the rear machine wall 4 where the hot air channel case 79a is located, and the left and right plates have a predetermined width and a predetermined length for sucking outside air. A plurality of outside air inlets 79e are provided.
[0028]
The burner case 13 is detachably provided on the outer surface of the front plate of the hot air passage chamber case 79a, and the burner case 13 is provided with the burner 3 mounted in the horizontal direction. In the burner case 13, an outside air temperature sensor 56 for detecting the outside air temperature TA is provided above the position of the tip of the burner 3. When the outside air temperature sensor 56 is abnormally heated, the burner 3 is heated. The detection of this abnormal heating has been conventionally detected by a thermostat. However, this thermostat is abolished, and the outside air temperature sensor 56 detects both the outside air temperature TA and the outside air temperature TA. is there. Further, the burner case cover 13a is provided on the front outer surface of the burner case 13 so as to be freely opened and closed.
[0029]
Hot air from the burner 3 is sucked into the hot air passage chamber 79b from the front hot air inlet 79c of the hot air passage chamber case 79a, and from the outside air inlet 79e of the hot air passage chamber case 79a and the burner case cover 13a. The outside air is sucked into the hot air passage chamber 79b, and the outside air and the hot air are mixed to become dry hot air, and this dry hot air is inclined obliquely from the hot air passage chamber 79b through the rear hot air inlets 79d and 79d. It is set as the structure which ventilates in the provided ventilation chambers 10 and 10. FIG.
[0030]
In the blower chambers 10, 10, the rear machine wall 4 is provided with a hot air temperature sensor 55 that detects the hot air temperature TB of the dry hot air. The dry hot air is supplied to the grain drying chambers 8 and 8 which are inclined obliquely from the air blowing chambers 10 and 10 to the left and right sides, a centrally shaped exhaust air discharge chamber 9, and a rear portion of the exhaust air chamber 9. A configuration is adopted in which the air is sucked by the air exhauster 15 through the air exhaust passage chamber 16 formed on the outer side of the side machine wall 4 and exhausted outside the apparatus.
[0031]
A feeding valve 11 is rotatably provided at a joining position below the drying chambers 8 and 8. Under the feeding valve 11, a grain collecting basket 12 having a transfer spiral is formed. By detecting that the outside air temperature TA detected by the outside air temperature sensor 56 is equal to or higher than the hot air temperature TB detected by the hot air temperature sensor 55, the burner 3 is detected to be in an abnormal heating state, and the burner 3 is immediately and automatically controlled to stop. The dryer 78 is automatically stopped after a predetermined time.
[0032]
This eliminates the need for a thermostat, and the outside air temperature sensor 56 also serves as the thermostat, thereby reducing costs. As shown in FIGS. 9 and 10, the outside air temperature sensor 56 is abolished, and the temperature detected by the hot air temperature sensors 55 and 55 before the start of the burner 3 is defined as the outside air temperature TA. It is set as the structure which sets hot air temperature TB with the amount of included grains, and the set drying mode.
[0033]
Describing the action along the flowchart shown in FIG. 10, the grain drying operation is started (S-201), and it is detected whether the starting means 31a for starting the drying operation is an ON operation (S-202). If determined, the process returns to (S-202). If YES is determined, the output of each motor (except for combustion) is turned ON (S-203), the circulation of the grain is started (S-204), and the outside air temperature TA is detected by the hot air temperature sensors 55, 55 (S -205), if NO is determined, the process returns to (S-205). The set hot air temperature is calculated based on the detected outside air temperature TA when determined to be YES, and, for example, the setting of the drying mode of the drying type, the setting of the amount of squeezed grain, etc. (S-206), and the burner 3 is ignited. (S-207), the amount of fuel supplied to the burner 3 and the combustion air are controlled and dried so that the hot air temperature TB detected by the hot air temperature sensor 55 is substantially the same as the set hot air temperature.
[0034]
As a result, the outside air temperature sensor 56 becomes unnecessary, and the hot air temperature sensors 55 and 55 can also be used as the outside air temperature sensor 56 to reduce the cost. As shown in FIGS. 6 and 11, the hot air temperature TB is located on the outer surface of the front machine wall 4 in the hot air passage chamber 79b formed by the hot air passage chamber case 79a and further on the upper portion of the feeding valve 11. A hot air temperature sensor 55 is provided to detect the exhaust air, and is located on the inner surface of the front machine wall 4 in the lower part of the exhaust air chamber 9 having a rhombus shape, and further on the upper part of the supply valve 11, The exhaust air temperature sensor 57 for detecting the air temperature TC is provided on the opposite side of the hot air temperature sensor 55.
[0035]
As a result, the hot air temperature sensor 55 and the exhaust air temperature sensor 57 are mounted at the same position, so that the cost can be reduced. As shown in FIGS. 1 to 2 and FIGS. 12 to 15, a reinforcing tool 80 that reinforces the grain storage chamber 7 formed by each machine wall 4 fixes both end plates 80 b and 80 b of a pipe-shaped tension bar 80 a. Provided. The notches 80c are provided at the upper and lower positions and the left and right positions of the outer periphery of the plate 80b at the center of the tension bar 80a.
[0036]
On the inner side surface of the machine wall 4, a U-shaped receiving tool 81 that is received by inserting the plate 80 b of the reinforcing tool 80 is fixedly provided. The receiving member 81 is provided with an upper cutout hole 81a and a lower cutout hole 81b, and is provided with a receiving portion 81c that protrudes inward and has a step, and the plate 80b of the reinforcing member 80 is provided on the receiving portion 81c. Is inserted. As shown in FIG. 16, the lower end width (A) of the plate 80b is larger than the width (B) from one end of the upper notch hole 81a of the receiving member 81 to the stepped portion of the receiving portion 81c as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 16, the plate 80b is configured such that the length (d) from the center to the upper part of the tension bar 80a is longer than the length (d) to the lower part.
[0037]
As shown in FIG. 12, when the reinforcing member 80 is inserted into the receiving member 81, the structure becomes a wedge shape, and the lower surface of the protruding portion of the reinforcing member 80 plate 80b is formed at the stepped portion of the receiving portion 81c of the receiving member 81. It is configured to receive. Accordingly, the insertion is easy, and the insertion error is eliminated due to the relational dimension between (A) and (B). Further, the strength can be increased by the relational dimension between (c) and (d). Furthermore, since each reinforcing tool 80 can be packed in the configuration as shown in FIGS. 17 and 18, the packing shape can be reduced in size.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Whole side view of a grain dryer that can be partially broken [Fig. 2] AA enlarged sectional view of Fig. 1 [Fig. 3] Block diagram [Fig. FIG. 5 is a flowchart showing another embodiment, and is an overall side view of the grain dryer. FIG. 7 is a flowchart showing another embodiment, and FIG. 8 is a flowchart showing another embodiment. 6 is an enlarged cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 6. FIG. 9 is a view showing another embodiment, and is an enlarged cross-sectional view taken along line BB in FIG. 6. FIG. 11 is a diagram showing another embodiment, and is an enlarged cross-sectional view taken along line BB in FIG. 6. FIG. 12 is a diagram showing another embodiment, and is an enlarged front view of a reinforcing member mounting portion that is partially sectioned. 13 is a diagram showing another embodiment, and is an enlarged front view of a receiving part mounting portion that is partially broken. FIG. 14 is a diagram showing another embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. FIG. 16 is an enlarged side view of the reinforcing tool. FIG. 16 is a diagram showing another embodiment, and is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. Fig. 18 is an enlarged front view of the packing state of Fig. 18. Fig. 18 is a view showing another embodiment, and is an enlarged plan view of the packing state of the reinforcing tool.
3 Burner 8 Grain drying chamber 48 Controller 55 Hot air temperature sensor 56 Outside air temperature sensor TA Outside air temperature TB Hot air temperature

Claims

Machine wall 4 forming grain drying chamber 8 for drying grain , burner 3 , burner case 13 in which burner 3 is installed , and hot air temperature sensor for detecting hot air temperature TB of hot air generated from burner 3 55 , an outside air temperature sensor 56 for detecting the outside air temperature TA, and a grain dryer provided with a control device 48 for controlling the combustion of the burner 3 , the burner case 13 is detachably attached to the outer surface of the machine wall 4. The outside air temperature sensor 56 is provided on the inner surface of the upper plate of the burner case 13 and in the vicinity of the front end portion of the burner 3 and passes through the burner case 13. a structure for detecting the outside air temperature TA of the outdoor air wind, the controller 48 line detection exceeding the hot air temperature TB of the outside air temperature TA for detecting the outside temperature sensor 56 detects the hot air temperature sensor 55 And when, grain dryer is determined that the abnormal heating burner 3 has occurred was characterized by stopping the combustion of the burner 3.