JP3846040B2

JP3846040B2 - 密閉型圧縮機

Info

Publication number: JP3846040B2
Application number: JP18562898A
Authority: JP
Inventors: 裕文 ▲よし▼田; 裕至高野; 修身新原; 守大野
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-06-15
Filing date: 1998-06-15
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2018-06-15
Also published as: JP2000002182A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍空調用等の冷媒圧縮機あるいは空気圧縮機として用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の冷媒圧縮機は、図１０に示すように、上部鏡板１０１，胴部１０２，下部鏡板１０３から構成される密閉容器１０４の内部に、圧縮機構１０５と、この圧縮機構１０５を駆動する電動機１０６が固定されている。この電動機１０６の電源は、密閉容器１０４に密封溶接されているキャップ形金属体１０７にガラスシール１０８で絶縁された導電ピン１０９を有する電源ターミナル１１０を介して外部電源（図示せず）から供給される。
【０００３】
冷媒は冷凍サイクル（図示せず）につながる吸入管１１１から圧縮機構１０５に吸い込まれ、圧縮され、高圧となり密閉容器１０４内に吐き出され、吐出管１１２から冷凍サイクル（図示せず）に戻される。従って、この種の圧縮機の密閉容器の内部は高圧の冷媒で満たされている。
【０００４】
このような圧縮機の冷媒としては、従来ＨＣＦＣ２２が用いられてきたが、大気放出がオゾン層の破壊を招く可能性があるため、将来全廃することが決められている。このＨＣＦＣ２２の代替冷媒としては幾つかのＨＦＣ冷媒が候補にあがっているが、ＨＦＣ１２５，ＨＦＣ３２，ＨＦＣ１３４ａの混合冷媒のＲ４０７ＣとＨＦＣ１２５とＨＦＣ３２の混合冷媒のＲ４１０Ａが有力候補としてあげられている。Ｒ４０７Ｃにおいてはその吐き出し圧力は、ほぼＲ２２と同一であるが、Ｒ４１０Ａにおいてはその吐き出し圧力がＲ２２の約１．７倍となる。
【０００５】
このような吐き出し圧力の大きな代替冷媒を、密閉容器が吐き出し圧力とする高圧型の密閉型圧縮機に使用する場合は、密閉容器１０４の耐圧強度を強くしなければならない。
【０００６】
上記従来の構成では、密閉容器１０４内部の圧力が高くなるにつれ、上部鏡板１０１と下部鏡板１０３は外方向にふくれ、徐々に球状になってくる。電源ターミナル１１０は上部鏡板１０１の平坦部に溶接固定されているため、その変形により電源ターミナル１１０のキャップ形金属体１０７に応力がかかり変形し、ガラスシール１０８が割れ、高温高圧冷媒が外部に漏洩する。従来の構造においては、この部分が耐圧強度の最も弱い部分となっており、密閉容器全体の耐圧強度を強くするためには、この部分の耐圧強度の補強が必要である。
【０００７】
また、密閉容器１０４と吸入管１１１，吐出管１１２等の冷媒接続管との接合部分は、密閉容器１０４内部の高圧により引張応力が掛かるため、電源ターミナル１１０の部分に次いで耐圧強度の弱い箇所である。
【０００８】
この密閉型圧縮機において、高圧の代替冷媒に耐える耐圧強度を持った密閉容器を提供することを目的として、電源ターミナル１１０または吐出管１１２の周囲にリング状金属体１１３を溶接するという手段が考えられている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記する耐圧強度の弱い箇所にリング状金属体１１３を溶接するという手段では、キャップ形金属体１０７とリング状金属体１１３との間隙に雨や結露等による水滴が溜まり易く、キャップ形金属体１０７や上部鏡板１０１に錆が発生し、耐圧強度の低下を招くこととなる。
【００１０】
また、リング状金属体は耐圧強度を向上させるとともに溶接を行わなければならないため、特殊な形状が必要となっており、確立された製作手段が未だ存在しない。
【００１１】
本発明は、このような課題を解決するもので、電源ターミナル部分や冷媒接続管部分に雨や結露等による水溜りによる錆が発生することを防止し、かつ密閉容器を局部的に補強して密閉型圧縮機の信頼性を向上させ、さらに、密閉型圧縮機のコストダウンを図ることを目的としたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、密閉型圧縮機の密閉容器に密封溶接される電源ターミナルの溶接部または冷媒接続管の溶接部を取り囲んで溶接された密閉容器の剛性を向上させる部材を円弧状金属体としたもので、円弧状金属体にある切り欠き部によって、雨や結露等による水滴の除去が容易となり、錆の発生を防止し、また円弧状金属体によって密閉容器の耐圧強度の弱いところを局部的に補強して圧縮機の信頼性を向上させるとともに、より効率的な円弧状金属体の製作方法を採ることにより、密閉型圧縮機のコストダウンを図ることとしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は各請求項に記載した構成を実施形態とすることができるのであるが、本発明をより理解し易くするために各請求項の構成による作用を述べる。すなわち、請求項１記載の発明は、密閉型圧縮機の密閉容器に密封溶接される電源ターミナルの溶接部を取り囲んで、密閉容器の剛性を向上させる部材を密閉容器に溶接したものにおいて、剛性を向上させる部材を円弧状金属体とした構成により、密閉容器内が高圧になり、電源ターミナルを溶接している部分が変形しても、電源ターミナルの溶接部外周の剛性を向上させる円弧状金属体が電源ターミナルの変形を抑制し、電源ターミナルの絶縁シールの割れを防止することができ、耐圧強度の向上が図れるとともに、電源ターミナルと円弧状金属体との間に雨や結露等によって溜まった水滴が円弧状金属体の切り欠き部から容易に除去され、錆の発生を防止し、圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【００１４】
また、請求項２記載の発明は、密閉容器の内部と外部を接続し冷媒が出入りする冷媒接続管の接続部分の耐圧強度の向上を図るとともに、剛性を向上させる部材を円弧状金属体とすることにより、冷媒接続管と円弧状金属体との間に雨や結露等によって溜まった水滴が円弧状金属体の切り欠き部から容易に除去され、圧縮機の信頼性を向上させることができる。また、冷媒接続管は一般に銅ロー付けで溶接されるので、近傍の円弧状金属体も同時にロー付け溶接すると組み立てが容易になる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、円弧状金属体を密閉容器の内側に溶接したもので、内側に溶接することにより、密閉容器の外部に構成する電源ターミナルの保護カバーおよび電源リード線の引き回しの妨げとならず、電源ターミナルまたは冷媒接続管と円弧状金属体との間に雨や結露等によって水滴が溜まる部分が存在しなくなり、溜り水による錆発生の問題も解決することができる。
【００１６】
請求項４および５記載の発明は、円弧状金属体を密閉容器の外側に溶接したもの、または電源ターミナルの保護枠体と一体に溶接したもので、円弧状金属体は密閉容器への端子の溶接時等の操作の邪魔にならない。また、保護枠体と一体に溶接でき、組み立てが容易である。
【００１７】
請求項６記載の発明は、円弧状金属体を冷媒接続管と一体に溶接したもので、組み立てが容易であるとともに、従来は上部鏡板に対して冷媒接続管のみがロー付け溶接されていたのに対し、冷媒接続管および円弧状金属体の両方がロー付け溶接されるため、ロー付け面積が増加し、耐圧強度を向上させることができる。
【００１８】
請求項７および８，９記載の各発明は、円弧状金属体の密閉容器への具体的な溶接手段であり、密閉容器との溶接接合部に線状または点状の突起を設けるか、リング幅の小さいものはそのまま抵抗溶接することにより、ほぼ全面が密閉容器に溶接固定され、溶接する部分の変形が電源ターミナルの変形を効果的に抑制することができる。なお、抵抗溶接する場合、電流密度を上げるためには円弧状金属体の幅は狭くすることが好ましい。
【００１９】
請求項１０記載の発明は、円弧状金属体の密閉容器または冷媒接続管への溶接手段をロー付け溶接としたもので、組み立ての簡略化を図ることができる。
【００２０】
請求項１１および１２，１３，１４，１５記載の各発明は、円弧状金属体の具体的製作手段を示したもので、円弧状金属体を金属線材の曲げ加工によって製作することにより、材料を無駄なく用いることができる。また、プレス加工や鍛造加工を行う場合は、製作の効率化を図ることができるとともに、円弧状金属体の引張強度を向上させ、密閉容器の耐圧強度を向上させることができる。また、ファインブランキング加工を行う場合は、抵抗溶接に必要な突起を容易に精度良く付加することができ、製作の効率化を図ることができる。さらに、切削加工を行う場合は、円弧状金属体の精度向上を図ることができ、円弧状金属体の全周にわたって均一な溶接強度を確保することができる。
【００２１】
請求項１６記載の発明は、円弧状金属体を密閉容器に電源ターミナルまたは冷媒接続管を取り囲んで複数個溶接したもので、材料費を最小限とすることによってコストダウンを図るとともに、電源ターミナルまたは冷媒接続管の周りに複数個の切り欠き部が存在するため、雨や結露等による水滴の除去が非常に容易となり、錆を防止することにより、圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【００２２】
請求項１７記載の発明は、密閉容器の剛性を向上させる部材を多角形状の真直な棒材とし、密閉容器の剛性の弱い部分に溶接することにより、部品コストを最小限に抑えることができるとともに耐圧強度を確保することができ、さらに雨や結露等による水滴が溜まり難く、圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【００２３】
請求項１８記載の発明で述べるように、以上の発明は高圧冷媒であるＨＦＣ３２、もしくはそれを含む混合冷媒で実施するとより効果的である。
【００２４】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は本発明の一実施例の密閉型圧縮機の縦断面図である。この図における密閉型圧縮機は、上部鏡板１，円筒状の胴部２，下部鏡板３から構成される密閉容器４の内部に、圧縮機構５と、圧縮機構５を駆動する電動機６を配設した構成となっている。圧縮機構詳細は図示していないが、ロータリータイプであっても、スクロールタイプであっても良い。電動機６の電源は密閉容器４の上部鏡板１にあけられた孔７に密封溶接されている電源ターミナル８を介して外部電源（図示せず）から供給される。
【００２６】
冷媒は冷凍サイクル（図示せず）につながる吸入管９から吸い込まれ、圧縮機構５で圧縮され、高圧となり密閉容器４内に吐き出され、吐出管１０から冷凍サイクル（図示せず）に戻される。従って、本実施例では密閉容器４の内部は高圧冷媒で満たされていて、所謂、高圧形の圧縮機の構成となっている。
【００２７】
電源ターミナル８はキャップ形金属体１１の上部にガラス等の絶縁シール１２で絶縁された導電ピン１３を有している。キャップ形金属体１１の下部はスカート状に広がるスカート部１４を形成しており、上部鏡板１の平坦部にあけられた孔７に、このスカート部１４で気密溶接されている。密閉容器４の外側の電源ターミナル８のキャップ形金属体１１の外側に、密閉容器４の変形剛性を向上させるとともに、水滴が除去され易く、製作の容易な切り欠き部Ｇａがある円弧状金属体１５が溶接されている。また、吐出管１０が上部鏡板１に溶接されている部分には切り欠き部Ｇｂのある円弧状金属体１５ａが溶接されている。
【００２８】
（実施例１）
図２ないし図６を参照に、電源ターミナル８の周りに円弧状金属体１５またはバーリングを持った円弧状金属体１５ｂを溶接した場合を実施例１として以下に詳述する。
【００２９】
円弧状金属体１５および電源ターミナル８の上部鏡板１への溶接組み立て方法について述べる。上部鏡板１の電源ターミナル８の配設部には、比較的精度良く平坦度が出された平坦部１６に、キャップ形金属体１１の外径よりやや大きい孔７があけられる。円弧状金属体１５は前記孔７の外周に抵抗溶接で溶接固定される。すなわち、円弧状金属体１５が密閉容器４に接触する接触部１７を比較的精度良く平坦度を出し、上部鏡板１の平坦部１６と一様に密着させ、電流を流し抵抗溶接を行う。
【００３０】
次に、実施例１の密閉容器の耐圧評価について述べる。冷媒用圧縮機の密閉容器４の耐圧は一般に設計圧力（運転時の最高圧力）の３倍から５倍の静水圧力をかけた時、破壊しないことが要求される。本発明の実施例に設計圧力の３倍から５倍の静水圧力を密閉容器４の内部に徐々にかけていくと、密閉容器４は次第に膨らみ、特に上部鏡板１は球状に膨らんでくる。この時、円弧状金属体１５がない場合は平坦部１６に溶接固定されていた電源ターミナル８のスカート部１４も球面の一部となり、内側に強い力で押される。この力と内部静水圧力で絶縁シール１２も外側に広がる形で球状になろうとして、ガラス等の絶縁材に大きな力が掛かり、ガラス等の絶縁材が割れ、漏れが発生する。そこで、密閉容器４の平坦部１６に図１０に示すリング状金属体１１３を溶接固定することによって変形を抑える働きをし、電源ターミナル８のスカート部１４が内側に向かって強い力で押されることを抑制し、絶縁シール１２の割れを防ぐという方法が考えられていた。本実施例においてリング状金属体の代わりに円弧状金属体１５を用いた場合においても、密閉型圧縮機の耐圧強度はほとんど同様であり、特に上部鏡板１の中心部から最遠部に切り欠き部Ｇａを設けた場合、切り欠き部Ｇａに生ずる応力が最小となり、切り欠き部Ｇａによる耐圧強度低下の影響が最も少なくなる。従って、電源ターミナル８と円弧状金属体１５との間に溜まった水滴の除去を切り欠き部Ｇａにより容易に行うことによる製品の信頼性向上を実現すると同時に、Ｒ４１０Ａ等のＨＦＣ３２を含んだ圧力の高い冷媒にも十分な耐圧強度の密閉容器を実現できる。
【００３１】
以上の説明では、溶接方法として抵抗溶接で説明したが、円弧状金属体１５と密閉容器４の平坦部１６の溶接部分が円弧状になるロー付け溶接等でも良い。また、円弧状金属体１５は、Ｃ形のリング１個のみでなく、円弧状金属体を複数個、または直線状金属体の複数個で、電源ターミナルの溶接部を取り囲んで配置しても、密閉容器の変形剛性を向上させる働きをし、同等の作用効果が得られると同時に、強化用金属体間の隙間から雨や結露等による水滴が除去され易いため、製品の信頼性向上を図ることができる。密閉容器４の変形が電源ターミナル８の絶縁シール１２に大きな力を及ぼすのを防ぐためには、溶接部の長さは全周の１／４以上が望ましく、剛性強化部材は全周の２／３以上が望ましい。
【００３２】
なお、上記実施例１では円弧状金属体１５を密閉容器４の外側に溶接したが、図４に示すように密閉容器４の内側に溶接しても良い。この場合は円弧状金属体１５の内径を電源ターミナル８の外径よりも大きくしなければならない。また、円弧状金属体１５の切り欠き部Ｇａによる水滴除去機能は無意味となるが、円弧状金属体１５の製作の簡略化および補強には十分効果がある。さらに、円弧状金属体１５の形状は、図５，図６に示すようにバーリングを持った円弧状金属体１５ｂとしても良い。
【００３３】
次に、円弧状金属体の製作手段について説明する。既存の剛性強化部材であるリング状金属体は切り欠き部がないため、切削加工等に頼るしかなく、材料取りが非常に悪い。一方、円弧状金属体においては、引き抜きされた線材をバネのように巻き、それを切断していくことによって製作、またはその線材を巻きながら順次切断していくことによって製作することができるため、材料を無駄なく使用することができ、製作の簡略化と部品のコストダウンを実現することができる。その中でも特に、丸断面の線材を用いた場合、溶接部を線状とすることができ、十分な溶接強度を確保することができるだけでなく、既存の量産線材を利用することができる。また、円弧状金属体，リング状金属体のいずれの場合でも、プレスや鍛造により製作することもできる。さらに、線状の溶接部を設けるためにファインブランキング工法を用いて製作することにより、高速かつ精度良く製作することができ、耐圧強度を十分に確保しながら大量生産を行うことができる。
【００３４】
（実施例２）
図７，図８には本発明の冷媒を出し入れする、すなわち吸入管９または吐出管１０のような冷媒接続管に円弧状金属体を配設した実施例を示す。密閉容器４から冷媒を出し入れする冷媒接続管の一つである吐出管１０を上部鏡板１に溶接固定し、溶接部外周に円弧状金属体１５ａを溶接する。密閉容器４の内部に圧力がかかると、上部鏡板１が球状に変形する。円弧状金属体１５ａがない場合は、吐出管１０と密閉容器４を接続している孔のロー付け部１９に引張応力が集中し破断するが、本構成では上部鏡板１が変形しても、吐出管１０の溶接部付近の変形を抑えられ、引張応力を緩和するので、ロー付け部１９が破断して高圧冷媒が外部へ漏洩することを防止し、耐圧強度の向上を図るという従来の機能を十分満足することができる。さらに、円弧状金属体１５ａの切り欠き部Ｇｂの効果により、雨や結露等による水滴を除去することができ、円弧状金属体１５ａの製作方法を前述のように簡略化することにより、製品のコストダウンを図ることができる。
【００３５】
なお、図７に示す実施例では円弧状金属体１５ａを密閉容器４の外側に溶接したが、図８に示すように密閉容器４の内側に溶接しても良い。また、円弧状金属体１５ａの形状は、図９（ａ），（ｂ）に示すようにバーリングを持った円弧状金属体１５ｃで構成しても良い。また、冷媒接続管は一般に銅ロー付けで溶接されるので、近傍の円弧状金属体１５ａも同時にロー付け溶接すると組み立てが容易になる。
【００３６】
以上述べた発明は、密閉容器４を胴部２と上部鏡板１と下部鏡板３から構成し、上部鏡板１に電源ターミナル８と冷媒接続管を溶接した場合は上部鏡板１の変形が大きいので一層有効である。さらに、高圧冷媒であるＨＦＣ３２、もしくはそれを含むＲ４１０Ａのような圧力の高い混合冷媒に使用する場合、より効果的である。
【００３７】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、請求項１から６記載の発明によれば、密閉型圧縮機の密閉容器に密封溶接される電源ターミナルまたは冷媒接続管の溶接部を取り囲んで、密閉容器の剛性を向上させる部材を密閉容器に溶接したものにおいて、剛性を向上させる部材を円弧状金属体としたもので、密閉容器内が高圧になり、電源ターミナルまたは冷媒接続管を溶接している密閉容器の鏡板が変形しても、電源ターミナル溶接部または冷媒接続管溶接部の外周の剛性を向上させる部材が電源ターミナルまたは冷媒接続管の変形を抑制し、電源ターミナルの絶縁シールや冷媒接続管溶接部の割れを防止することができ、耐圧強度の向上が図れるとともに、電源ターミナルまたは冷媒接続管と円弧状金属体との間に雨や結露等によって溜まった水滴が円弧状金属体の切り欠き部から容易に除去され、錆を防止し、密閉型圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【００３８】
請求項７および８，９記載の発明によれば、円弧状金属体を密閉容器へ抵抗溶接することにより、全面が密閉容器に溶接固定され、多少の切り欠き部が存在しても、電源ターミナルまたは冷媒接続管の変形を効果的に抑制することができ、耐圧強度の大きな密閉型圧縮機が実現できる。
【００３９】
請求項１０記載の発明によれば、円弧状金属体の密閉容器または冷媒接続管への溶接方法をロー付け溶接としたもので、組み立ての簡略化を図ることができる。
【００４０】
請求項１１および１２，１３，１４，１５記載の発明によれば、円弧状金属体を金属線材の加工によって製作することにより、材料を無駄なく用いることができる。また、プレス加工，鍛造加工を行うことにより、製作の効率化を図ることができるとともに、円弧状金属体の引張強度を向上させ、密閉容器の耐圧強度を向上させることができる。ファインブランキング加工を行うことにより、抵抗溶接に必要な突起を容易に精度良く付加することができ、製作の効率化を図ることができる。さらに、切削加工を行うことにより、円弧状金属体の精度向上を図ることができ、円弧状金属体の全周にわたって均一な溶接強度を確保することができる。
【００４１】
請求項１６記載の発明によれば、円弧状金属体を密閉容器に電源ターミナルまたは冷媒接続管を取り囲んで複数個溶接したもので、材料費を最小限とすることによってコストダウンを図るとともに、電源ターミナル周りまたは冷媒接続管の周りに複数個の切り欠き部が存在するため、雨や結露等による水滴の除去が非常に容易となり、錆を防止することにより、圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【００４２】
請求項１７記載の発明によれば、密閉容器の剛性を向上させる部材を多角形状の真直な棒材とし、上部鏡板の剛性の弱い部分に溶接することにより、部品コストを最小限に抑えることができるとともに耐圧強度を確保することができ、さらに雨や結露等による水滴が溜まり難く、圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【００４３】
請求項１８記載の発明によれば、請求項１ないし１７のいずれかに記載した発明は高圧冷媒であるＨＦＣ３２、もしくはそれを含む冷媒で実施するとより効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例における密閉型圧縮機の縦断面図
（ｂ）同上面図
【図２】（ａ）本発明の実施例１において電源ターミナル付近の密閉容器外側に円弧状金属体を設けた要部縦断面図
（ｂ）同上面図
【図３】（ａ）本発明の実施例１において線状の突起を設けた円弧状金属体の断面図
（ｂ）同上面図
【図４】本発明の実施例１において電源ターミナル付近の密閉容器内側に円弧状金属体を設けた要部縦断面図
【図５】本発明の実施例１において電源ターミナル付近の密閉容器外側にバーリングを持った円弧状金属体を設けた要部縦断面図
【図６】本発明の実施例１において電源ターミナル付近の密閉容器内側にバーリングを持った円弧状金属体を設けた要部縦断面図
【図７】本発明の実施例２において冷媒接続管である吐出管付近の密閉容器外側に円弧状金属体を設けた要部縦断面図
【図８】本発明の実施例２において冷媒接続管である吐出管付近の密閉容器内側に円弧状金属体を設けた要部縦断面図
【図９】（ａ）本発明の実施例２において冷媒接続管である吐出管付近の密閉容器外側にバーリングを持った円弧状金属体を設けた要部縦断面図
（ｂ）同密閉容器内側にバーリングを持った円弧状金属体を設けた要部縦断面図
【図１０】（ａ）従来の密閉型圧縮機の縦断面図
（ｂ）同上面図
【符号の説明】
１上部鏡板
２胴部
４密閉容器
５圧縮機構
６電動機
７孔
８電源ターミナル
１０吐出管（冷媒接続管）
１１キャップ形金属体
１２絶縁シール
１３導電ピン
１５，１５ａ円弧状金属体
１５ｂ，１５ｃバーリングを持った円弧状金属体
１８線状の突起
１９ロー付け部
Ｇａ，Ｇｂ切り欠き部

Claims

密閉容器の内部に電動機と、この電動機で駆動する圧縮機構を配設し、前記電動機の電源を密閉容器外部から供給するために前記密閉容器に密封溶接した電源ターミナルを備え、前記電源ターミナルはキャップ形金属体と導電ピンと前記キャップ形金属体と導電ピンを絶縁する絶縁シールより構成し、前記密閉容器と前記電源ターミナルとの溶接部を取り囲んで、密閉容器の変形剛性を向上させる部材を前記密閉容器に溶接した密閉型圧縮機において、前記変形剛性を向上させる部材を円弧状金属体とした密閉型圧縮機。
密閉容器の内部に電動機と、この電動機で駆動する圧縮機構を配設し、前記密閉容器の内部と外部を接続し冷媒が通る冷媒接続管を前記密閉容器に溶接固定し、その溶接部の外周に変形剛性を向上させる部材を溶接した密閉型圧縮機において、前記変形剛性を向上させる部材を円弧状金属体とした密閉型圧縮機。
円弧状金属体を密閉容器の内側に溶接した請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
円弧状金属体を密閉容器の外側に溶接した請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
円弧状金属体を電源ターミナルの保護枠体と一体に溶接した請求項１記載の密閉型圧縮機。
円弧状金属体を冷媒接続管と一体に溶接した請求項２記載の密閉型圧縮機。
円弧状金属体を密閉容器に抵抗溶接した請求項１ないし６のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
円弧状金属体の幅を４ｍｍ以下とし、密閉容器との溶接接合部に突起を設けずに抵抗溶接した請求項７記載の密閉型圧縮機。
円弧状金属体と密閉容器との溶接接合部に線状または点状の突起を設け抵抗溶接した請求項７記載の密閉型圧縮機。
冷媒接続管および円弧状金属体をロー付け溶接により密閉容器に固定した請求項６記載の密閉型圧縮機。
円弧状金属体は線材の曲げ加工によって製作した請求項１から１０のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
円弧状金属体はプレス加工によって製作した請求項１から１０のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
円弧状金属体はファインブランキング加工によって製作した請求項１から１０のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
円弧状金属体は鍛造加工によって製作した請求項１から１０のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
円弧状金属体は切削によって製作したリング状金属体を切り欠くことによって製作した請求項１から１０のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
円弧状金属体を電源ターミナルまたは冷媒接続管を取り囲んで複数個溶接した請求項１から１５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
円弧状金属体を多角形状とした請求項１から１６のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
冷媒としてＨＦＣ３２、もしくはそれを含む混合冷媒を使用する請求項１から１７のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。