JP3854870B2

JP3854870B2 - 燃焼装置

Info

Publication number: JP3854870B2
Application number: JP2002016482A
Authority: JP
Inventors: 敏宏小林
Original assignee: パロマ工業株式会社
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2002-01-25
Publication date: 2006-12-06
Anticipated expiration: 2022-01-25
Also published as: JP2003214622A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーナの燃焼領域を切り替えて燃焼能力を切り替える能力切替式の燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から燃焼装置は、給水管および出湯管が接続される熱交換器と、この熱交換器を加熱するバーナと、バーナに燃焼用空気を供給するファンとを備え、バーナの燃焼により熱交換器で通水を加熱し、出湯管より出湯する強制燃焼式給湯器が一般的に知られている。
【０００３】
こうした給湯器では、出湯量，入水温度，出湯設定温度等によって発熱量（燃焼能力）を大きく変化させ、かつ、出湯温度を安定させる必要がある。一般に発熱量はガス比例弁の調整により変化させるが、バーナの安定した燃焼能力範囲にも限界がある。
そこで、図４に示すように、左右に分割させたバーナ２２２Ｌ，２２２Ｒを設け、燃焼させるバーナを切り替えて燃料絞り比（Ｔ．Ｄ．Ｒ．）を大きくする給湯器２１０（従来例１と呼ぶ）が知られている。また、特開平５−１４９５２９では、図５に示すように、バーナ３２２の燃焼領域を切り替える給湯器３１０（従来例２と呼ぶ）が開示されている。尚、図中の破線矢印は燃焼用空気の流れを示し、実線矢印は燃焼ガスの流れを示す。
従来例１の給湯器２１０は、各バーナ２２２Ｌ，Ｒへのガス供給管２５２にそれぞれガス開閉弁２５４Ｌ，２５４Ｒが設けられ、大能力時では両方のガス開閉弁２５４Ｌ，Ｒを開けて２つのバーナ２２２Ｌ，Ｒで燃焼し、小能力時では、一方のガス開閉弁（ここでは２５４Ｌとする）を閉じてバーナ（２２２Ｒ）１つだけで燃焼する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、小能力時では、非燃焼のバーナ（２２２Ｌ）へのガスは遮断されるものの、燃焼用空気はこのバーナ（２２２Ｌ）内を通過して、冷たい状態のまま上方の熱交換器２３２（左側）へ流れて冷却してしまい、通水の加熱効率が悪かった。
【０００５】
従来例２の給湯器３１０は、バーナ３２２の混合管３２４内に仕切板３２３を配置して主室３２４Ｒと副室３２４Ｌとを形成し、両室３２４Ｌ，Ｒを連通する連通口３２５を開閉する切替弁３６２が設けられる。そして、能力に応じて切替弁３６２を制御し、大能力時では切替弁３６２を開けて主室３２４Ｒ側と副室３２４Ｌ側の両方で燃焼し、小能力時では、切替弁３６２を閉じて主室３２４Ｒ側だけで燃焼する。
【０００６】
しかしながら、小能力時では、非燃焼の副室３２４Ｌ内への空気の供給が遮断されるものの、ファン３１６からの空気がバーナ３２２と燃焼室３２０との間の隙間Ｇを通るため、非燃焼の副室３２４周辺を流れる空気が、バーナ火炎によって加熱されないまま熱交換器３３２（図５中、左側）へ流れてしまう（この燃焼に用いられない空気を短絡空気と呼ぶ）。この結果、熱交換器３３２は短絡空気により冷やされ、やはり熱効率が低かった。
【０００７】
また、一般に、熱効率の高い給湯器ほど排気温度が低く、排気が排気フード２４４，３４４から器体外へ排出される際に冷却されて湯気のように水滴になり白く見えることがある。
特に、小能力時では、排気フード２４４，３４４の片側半分（燃焼側）からのみ白煙が発生しているように見えて、給湯器が故障していると誤解されるおそれがあった。
そこで、本発明の燃焼装置は上記課題を解決し、熱効率の高い燃焼装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の燃焼装置は、
燃焼室に設けられ複数に区分された燃焼領域を有するバーナと、該バーナにより加熱される熱交換器と、該バーナの各燃焼領域へそれぞれ燃料を独立して供給する燃料供給部と、該バーナへ燃焼用空気を供給する１つのファンとを備え、燃料供給する該バーナの燃焼領域を切り替えて燃焼能力を切り替える燃焼装置において、
小能力時に燃料供給が遮断される該バーナの非燃焼領域への空気を遮断し、燃料供給される該バーナの燃焼領域にのみ燃焼用空気を供給するように、能力切替に合わせて空気の供給路を切り替える給気路切替手段を備えるとともに、
上記遮断された空気を上記熱交換器へ送らずに器体外部へ放出する放出手段を備えたことを要旨とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２記載の燃焼装置は、請求項１記載の燃焼装置において、上記放出される空気と熱交換後の燃焼排ガスとを混合させてから器体外部へ排出する混合手段を備えたことを要旨とする。
【００１１】
上記構成を有する本発明の請求項１記載の燃焼装置は、燃焼能力を低下させる場合には、バーナの燃焼領域を切り替えて非燃焼領域を形成する。
給気路切替手段は、小能力時に、バーナの非燃焼領域内およびその周囲への空気を遮断してバーナの燃焼領域にのみ燃焼用空気を供給する。
従って、燃焼ガス流路における非燃焼領域下流の熱交換器が、短絡空気によって冷却されることがなく、熱効率が高くなる。
【００１２】
また、バーナの燃焼領域から発生した燃焼ガスを熱交換器で熱交換させた後、器体外部へ放出し、一方、給気路切替手段で遮断された空気を熱交換器へ送ることなく放出手段により器体外部へ放出する。このため、燃焼能力の低下時に、必要な燃焼用空気量の減少に伴ってファンの回転数を大きく減少させる必要がない。
従って、ファンの回転数が制御可能範囲を下回ることがなく送風能力を確保でき、しかも、排気部での排出圧力を高いまま維持して器体外部から逆風が侵入することを防ぐ。この結果、逆風による熱交換器の冷却や燃焼不良を防止できる。
【００１３】
また、本発明の請求項２記載の燃焼装置は、放出手段により放出された空気と燃焼排ガスとを混合させてから器体外へ排出する。このため、水蒸気濃度（いわゆる湿度）の高い燃焼排ガスは、放出空気により希釈され、しかも、放出空気との混合により排気中の水蒸気の分布が均一になる。
従って、燃焼ガスが器体外へ排出される際に冷却されても、水滴になりにくく、排気が湯気のように白くならない。また、排気部が結露しにくくなる。
【００１４】
【発明の実施形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の燃焼装置の好適な実施形態を説明する。尚、左右対になっている部品を総称する場合には、符号Ｌ，Ｒを省略する。
【００１５】
《第１実施形態》
本発明の第１実施形態としての給湯器について図１を用いて説明する。
給湯器１０は、器具本体１２内に四角筒形状の燃焼室２０，送風室１８が上下に設けられ、送風室１８の下方にファン１６が取り付けられる。尚、器具本体１２には、外気を燃焼用空気として取り込むための給気口１４が形成される。
【００１６】
燃焼室２０の下部には、全一次空気式バーナ２２が設けられ、このバーナ２２の燃焼領域を左右に区分して左バーナ２２Ｌと右バーナ２２Ｒとを形成する。このバーナ２２Ｌ，Ｒは、上面に平坦な燃焼プレート２２Ｌａ，２２Ｒａが形成されると共に、本体ボディが筒体の燃焼室２０を上下に仕切るように燃焼室２０の鉛直壁いっぱいまで延び、空気が短絡しないように隙間なく設けられる。また、右バーナ２２Ｒは、左バーナ２２Ｌより最大燃焼能力が高い。
更に、燃焼室２０の底部には、燃料ガスとファン１６からの燃焼用空気とを混合させてバーナ２２Ｌ，Ｒへ送る左右の混合室２４Ｌ，２４Ｒが設けられる。
また、燃焼室２０の上部には、バーナ２２からの燃焼ガスと熱交換するフィンチューブ式熱交換器３２が設けられる。
【００１７】
燃焼室２０の上部には、熱交換器３２で熱交換後の燃焼排ガスを排出する燃焼室出口２８が形成される。
燃焼室２０の外側には、左右の混合室２４Ｌ，Ｒと連通し燃焼室出口２８まで延びた左右の空気迂回路４０Ｌ，４０Ｒ（放出手段）が設けられる。器具本体１２には、燃焼室出口２８からの燃焼排ガスと空気迂回路４０からの空気とを混合する混合通路４２（混合手段）が設けられ、先端に排気口４４が形成される。
【００１８】
混合室２４Ｌ，Ｒには、２つの開閉弁を駆動軸の左右両端にそれぞれ備えた切替制御部６０Ｌ，６０Ｒが設けられる。一方の開閉弁は、バーナ２２Ｌ，２２Ｒの入口２３Ｌ，２３Ｒを開閉してバーナ２２Ｌ，Ｒへの混合気の供給を制御する供給弁６２Ｌ，６２Ｒであり、他方の開閉弁は、混合室２４Ｌ，２４Ｒと空気迂回路４０Ｌ，４０Ｒとの迂回連通口４１Ｌ，４１Ｒを開閉する迂回弁６４Ｌ，６４Ｒである。
この供給弁６２と迂回弁６４は、同じ軸に設けられるため、供給弁６２が開成状態の時は迂回弁６４が閉成状態になり、供給弁６２が閉成状態の時は迂回弁６４が開成状態になる。
【００１９】
混合室２４Ｌ，Ｒ近傍には、左右のバーナ２２Ｌ，２２Ｒへ燃料ガスを供給するために途中で２流路に分岐したガス管５２が設けられる。ガス管５２の分岐部上流には、元電磁弁５１，比例電磁弁５３が設けられる。一方、分岐部下流には、それぞれガス開閉弁５４Ｌ，５４Ｒが設けられ、各先端にガスノズル５６Ｌ，５６Ｒを備える。このガスノズル５６Ｌ，５６Ｒは、送風室１８と混合室２４Ｌ，Ｒとを連通する燃焼室入口２６Ｌ，２６Ｒにそれぞれ臨んでいる。
【００２０】
器具本体１２内に設けられる通水管は、上流から順に、給水管３０，フィンチューブ式熱交換器３２，出湯管３４からなる。この給水管３０には水流センサや水ガバナを備える水側制御ユニット５０が設けられる。
また、水側制御ユニット５０内の水流センサや、元電磁弁５１、比例電磁弁５３、ガス開閉弁５４、切替制御部６０、そしてファン１６のモータ等は、この給湯器１０の燃焼を制御するバーナコントローラ（図示略）に電気的に接続されている。
【００２１】
このように構成された給湯器１０では、図示しない給湯栓を開くことにより給水管３０に水が流れ、水側制御ユニット５０内の水流センサからの検知信号によりバーナコントローラが制御動作を行い、切替制御部６０の供給弁６２の開成に伴って迂回弁６４が閉まると共に、ファン１６がモータの駆動により回転し始めて、燃焼室２０内に空気を送る。
所定のプリパージが完了すると、バーナ２２のガス開閉弁５４Ｌ，５４Ｒが開いて左右のバーナ２２Ｌ，Ｒにガスが供給され、図示しないイグナイタによりバーナ２２に点火が行われる。
【００２２】
点火動作が終了すると、燃焼量制御が開始され、図示しない出湯温サーミスタで検出される湯温と設定温度との差があると、バーナコントローラでそれを判断し、後述する比例制御およびバーナ切替制御により燃焼能力を変化させ、熱交換器３２の出口温度を一定に保つ。
また、燃焼能力に応じてバーナコントローラからファン１６のモータに信号が送られ、ファン１６の回転数も変えられ、常にガス量と給気量とが所定の関係に保たれるように制御される。
【００２３】
このような燃焼制御において、ファン１６の動作に伴い、器具本体１２に設けられる給気口１４より外気が器具本体１２内に吸引され、燃焼させるバーナ２２へ燃焼用空気として導入される。尚、図中の破線矢印は空気の流れを示し、実線矢印は燃焼ガスの流れを示す。
【００２４】
ここでは、小能力から大能力まで変化させる燃焼量制御について説明する。
先ず、小能力時には、図１に示されるように、能力の小さい左バーナ２２Ｌのみ燃焼させるために、左供給弁６２Ｌ，右迂回弁６４Ｒを開いてから左ガス開閉弁５４Ｌを開く。
この右迂回弁６４Ｒの開弁に伴って、右バーナ２２Ｒの入口２３Ｒが右供給弁６２Ｒによって閉められ、ファン１６から右燃焼室入口２６Ｒを通って右混合室２４Ｒに入った空気は、右迂回連通口４１Ｒを通って右空気迂回路４０Ｒを流れる。
そして、能力を上げる場合には、比例電磁弁５３の開度を徐々に大きくしてインプット（ガス供給量）を増やしていく。
【００２５】
必要インプットが左バーナ２２Ｌの能力以上になると、能力の大きい右バーナ２２Ｒのみ燃焼させるが、その前に火移りのために両方のバーナ２２を燃焼させる。このため、右供給弁６２Ｒも開いて右ガス開閉弁５４Ｒも開いて右バーナ２２Ｒへ火移りさせる。そして、左ガス開閉弁５４Ｌを閉じてから左供給弁６２Ｌを閉じて左バーナ２２Ｌの燃焼を停止し、右バーナ２２Ｒのみ燃焼させ、比例電磁弁５３の開度を小さくした後でまた徐々に大きくしていく。
この左供給弁６２Ｌの閉弁により左迂回弁６４Ｌが開き、ファン１６からの空気は、左迂回連通口４１Ｌを通って左空気迂回路４０Ｌを流れる。この際、右迂回弁６４Ｒが閉じているため、右空気迂回路４０Ｒには空気が流れない。
【００２６】
更に、必要インプットが右バーナ２２Ｒの能力以上（大能力）になると、両方のバーナ２２で燃焼するために、左供給弁６２Ｌを開いてから左ガス開閉弁５４Ｌを開いて左バーナ２２Ｌも燃焼させ、比例電磁弁５３の開度を徐々に大きくしていく。この際、左右の迂回弁６４が閉じるため、左右の空気迂回路４０には空気は流れない。
このようにして、燃焼させるバーナ２２を切り替えると共に、燃焼しているバーナ２２のインプットを比例電磁弁５３により増減させて燃焼量制御を行う。
【００２７】
こうした燃焼量制御における小能力時では、図１に示すように、燃焼中の左バーナ２２Ｌで発生した高温の燃焼ガスは、ファン１６により熱交換器３２の各フィン間（左側）を貫流し良好に熱交換して燃焼室出口２８へ流れ、混合通路４２で右空気迂回路４０Ｒからの空気と合流して混合され、排気口４４から器具の外へ排出される。
【００２８】
このように、ファン１６からの冷たい空気が非燃焼の右バーナ２２Ｒ内を通過することがないため、その上方の熱交換器３２（右側）を冷却することがなく、熱効率が低下することを防ぐことができる。
また、燃焼室２０とバーナ２２との間に隙間がないため、ファン１６からの空気が燃焼室２０内を短絡することはなく、熱交換器３２の冷却による熱効率の低下を防止できる。
【００２９】
一方、右バーナ２２Ｒのみ燃焼させる場合も、左右が逆転する以外は同様であり、右バーナ２２Ｒからの燃焼ガスが左空気迂回路４０Ｌからの空気と混合して、排気口４４から器具の外へ排出される。同様に熱交換器３２（左側）を冷やすことなく、熱効率の低下を防止できる。
また、両方のバーナ２２Ｌ，Ｒを燃焼させる場合には、左右何れの空気迂回路４０Ｌ，Ｒにも空気は流れず、燃焼排ガスがそのまま排気口４４から排出される。
【００３０】
上述した給湯器１０では、一方のバーナ２２のみ燃焼（片側燃焼）させる場合には、混合通路４２で燃焼排ガスを空気と混ぜてから器体外へ排出するため、排気中における水蒸気の分布が均一になると共に、混合前の燃焼排ガスよりも水蒸気濃度（湿度）が下がる。
従って、器体外部への排気時に冷却されても水滴になりにくく、排気が湯気のように白くならない。当然、従来例１，２のように白煙（湯気）が排気口４４の一部（例えば右側）に偏って発生することもない。
この結果、給湯器１０が故障しているという誤解を招くことを防止でき、使用者は器具を安心して使うことができる。
また、排気が水滴になりづらいことから、排気口４４で結露が発生しにくく、排気口４４周辺が結露による水あかで汚れることを防止できる。
【００３１】
また、片側燃焼時では、通常、必要な燃焼用空気量が減少することに合わせてファン１６の回転数を下げる必要があるが、本実施形態では、非燃焼バーナ２２側の混合室２４の出口（つまり、バーナ入口２３，迂回連通口４１）を全て塞がずに、迂回連通口４１を開いてファン１６で吸引した空気の一部を空気迂回路４０へ送るため、ファン１６の回転数を落とす必要がなく、高回転数に維持できる。しかも、非燃焼バーナ２２側の混合室２４に送られた空気を熱交換器３２に通過させないため、圧力損失が少なくてすむ。
従って、ファン１６は、制御可能な回転数範囲を下回ってしまうことがなく、送風能力を確保できる。
しかも、排気口４４での排出圧力を高いまま維持できるため、器体外部から風が器体内に向かって吹いても、逆風の侵入を阻むことができ、逆風によって熱交換器３２が冷却されたり、燃焼不良を起こしてしまうことがない。
【００３２】
《第２実施形態》
次に、第２実施形態について図２，図３を用いて説明する。尚、第１実施形態と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
第２実施形態の給湯器１１０は、燃焼室１２０を左右に仕切る仕切板１２１と、この仕切られた空間内で前後方向に複数のブンゼンバーナを並べた左右２組のバーナ組立１２２Ｌ，１２２Ｒ（以下、単にバーナと呼ぶ）とを備える。
【００３３】
仕切られた空間の下部には、左右のバーナ１２２Ｌ，１２２Ｒへそれぞれ燃焼用一次空気と二次空気とを供給する給気室１１８Ｌ，１１８Ｒが設けられる共に、それらの下方には空気迂回路１４０Ｌ，１４０Ｒが設けられる。そして、ファン１６の上方には、給気室１１８Ｌ，Ｒを開閉する給気弁１６２Ｌ，１６２Ｒと、空気迂回路１４０Ｌ，Ｒを開閉する迂回弁１６４Ｌ，１６４Ｒと、左右の各弁を独立して進退させる２本のスピンドルとを備えた切替制御部１６０が設けられる。
【００３４】
燃焼室１２０の下部には、バーナ１２２へ燃料ガスを供給するために左右に分岐したガス管１５２が設けられ、ガス管１５２の分岐部上流には、元電磁弁１５１，比例電磁弁１５３が設けられる。一方、分岐部下流には、それぞれガス開閉弁１５４Ｌ，１５４Ｒが設けられ、各先端には、ガスノズル１５６Ｌ，１５６Ｒが各バーナ１２２Ｌ，Ｒの入口１２３Ｌ，Ｒに臨むように設けられる。
【００３５】
上述のように構成された給湯器１１０もまたバーナ切替燃焼を行う。
先ず、左右両方のバーナ１２２を燃焼させる場合には、切替制御部６０の給気弁１６２Ｌ，Ｒを開き、迂回弁１６４Ｌ，Ｒを閉じて燃焼させる。そして、燃焼排ガスは、燃焼室出口１２８から混合通路４２を通って排気口４４へ排出される。
【００３６】
この状態から必要インプットが低下して、右バーナ１２２Ｒのみの燃焼に切り替える場合には、図２，図３に示すように、左迂回弁１６４Ｌを開き、左給気弁１６２Ｌを閉じる。これにより、ファン１６からの空気は、右給気室１１８Ｒと左迂回路１４０Ｌとへ流れ、右バーナ入口１２３Ｒへ燃焼用一次空気として送られると共に、前後に並んだ各右バーナ１２２Ｒ間の隙間ＧＲを通って右バーナ１２２Ｒの燃焼領域へ二次空気として送られる。
【００３７】
この際、左給気弁１６２Ｌが閉じているため、ファン１６からの空気は、仕切板１２１で仕切られた左給気室１１８Ｌに流入せず、燃焼していない左バーナ１２２Ｌ内だけでなく、各左バーナ１２２Ｌ間の隙間（図示略）にも流れることがない。
従って、左バーナ１２２Ｌ上部の熱交換器３２（左側）は空気によって冷却されず、熱効率を高く維持できる。
【００３８】
しかも、第１実施形態の給湯器１０と同様に、白煙が発生しないので故障と誤解されることがない。また、片側燃焼時も空気迂回路に空気を流してファン１６の回転数を高いまま維持するため、送風能力を確保でき、しかも、逆風による熱交換器３２の冷却や燃焼不良を防止できる。
尚、左バーナ１２２Ｌのみの燃焼時も同様の効果が得られる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、本実施形態では、バーナの燃焼本数を切り替えて能力を調整したが、１つのバーナ本体の燃焼領域を複数に分割し、ガス供給路を分割して各燃焼領域へそれぞれ独立してガスを供給するものに適用してもよい。この場合には、バーナの燃焼面積を増減させることにより、燃焼能力を切り替ることになる。
また、ガス比例制御を行わずに、単に燃焼させるバーナを切り替えるだけでもよい。
また、バーナの本体ボディを燃焼室の鉛直壁いっぱいに延ばさずに、バーナの周囲を囲んで燃焼室とバーナとの隙間を埋める遮蔽体を設けて、短絡空気を遮断してもよい。
また、第１実施形態において、ファンからの空気を全てバーナ本体内部へ供給するように、バーナ燃焼領域のそれぞれの吸入口に向けて分岐した給気ダクトを設けると共に、その先端に遮断弁を設けて燃焼領域を切り替えてもよい。この場合には、バーナと燃焼室の鉛直壁との間に隙間があっても構わない。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の燃焼装置によれば、小能力時にバーナの非燃焼領域およびその周辺へ空気が流れることを防ぐため、この空気により熱交換器を冷却してしまうことがなく、高い熱効率が得られる。
【００４１】
また、放出手段が遮断空気を熱交換器へ送らずに器体外部へ放出するため、小能力時においても熱効率を下げることなくファンの送風能力を維持し、排気部への逆風の侵入を防止できる。
この結果、逆風による熱交換器の冷却や燃焼不良を防止できる。
【００４２】
また、請求項２記載の燃焼装置によれば、混合手段により、湿度の高い燃焼排ガスを放出空気で希釈すると共に排気中の水蒸気の分布を均一にするため、排気が白くならず、燃焼装置が故障していると誤解されることがなく、ユーザーは安心して器具を使用することができる。
また、排気部では結露しにくく水あかによる汚れを抑制する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の給湯器を正面から見た概略断面図である。
【図２】第２実施形態の給湯器を正面から見た概略断面図である。
【図３】第２実施形態の給湯器を右から見た概略断面図である。
【図４】従来例１の給湯器を正面から見た概略断面図である。
【図５】従来例２の給湯器を正面から見た概略断面図である。
【符号の説明】
１０，１１０…給湯器、１６…ファン、２０，１２０…燃焼室、２２，１２２…バーナ、３２…熱交換器、４０，１４０…空気迂回路、４２…混合通路、４４…排気口、６０，１６０…切替制御部、６２…供給弁、６４，１６４…迂回弁、１６２…給気弁。

Claims

燃焼室に設けられ複数に区分された燃焼領域を有するバーナと、該バーナにより加熱される熱交換器と、該バーナの各燃焼領域へそれぞれ燃料を独立して供給する燃料供給部と、該バーナへ燃焼用空気を供給する１つのファンとを備え、燃料供給する該バーナの燃焼領域を切り替えて燃焼能力を切り替える燃焼装置において、
小能力時に燃料供給が遮断される該バーナの非燃焼領域への空気を遮断し、燃料供給される該バーナの燃焼領域にのみ燃焼用空気を供給するように、能力切替に合わせて空気の供給路を切り替える給気路切替手段を備えるとともに、
上記遮断された空気を上記熱交換器へ送らずに器体外部へ放出する放出手段を備えたことを特徴とする燃焼装置。
上記放出される空気と熱交換後の燃焼排ガスとを混合させてから器体外部へ排出する混合手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。