JP3859964B2

JP3859964B2 - Printing method, printing sheet reproduction method and printing sheet

Info

Publication number: JP3859964B2
Application number: JP2000370248A
Authority: JP
Inventors: 耕一内山
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2000-12-05
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2020-12-05
Also published as: JP2002172844A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷シートの印刷画像を消去して再利用を図るリサイクルシステムにおける印刷方法、印刷シートの再生方法及び該方法に使用する印刷シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この主のリサイクル技術に対する要望は強く、種々の提案がなされている。例えば、ＰＰＣによる複写物に対しては再加熱により紙からトナーを分離して転写回収する方法がある。
【０００３】
また、シート内に微細な粒子を混入保持させて色材を電気泳動で移動させたり、微細粒子を色分けして磁界や電界で回転させてコントラストを発生させる所謂電子ペーパーも提案されている。この電子ペーパーはインクのいらない印刷方法として近年注目され始めており、広告パネルやリサイクル可能な印刷媒体として期待されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述したＰＰＣによる複写物において再加熱で紙からトナーを分離回収する方法では、分離回収のための装置が大掛かりになり、コストが過大になり、処理速度も遅く、実用には無理があった。
【０００５】
また、前述した電子ペーパーはその構造上コスト高となり、更に高解像度を図るほどコストも上昇するという問題があった。
【０００６】
本発明は、簡便なシステムにおいて印刷インクの回収処理を高速かつ低コストで行なうことができ、被印刷媒体の再利用を無理なく行なうことができる印刷方法、印刷シートの再生方法及び印刷シートを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された印刷方法は、撥インク性のポリプロピレンのシートからなり、転移してきたインクの挙動が安定しない平坦な表面に、前記表面からインクが落ち込む多数の凹部（２）が形成された印刷シート（１）を用い、前記印刷シートの前記凹部にインク（油性インク３、水性インク）を非定着状態で保持させて前記印刷シートにしみ込ませないで除去可能に画像を形成することを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載された印刷方法は、請求項１記載の印刷方法において、前記印刷シートの面積に対する前記凹部の開口の面積の割合は５〜８０％であり、前記開口を円とみなした場合の等価円直径は５〜２００μｍであることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載された印刷方法は、請求項１記載の印刷方法において、前記凹部内にインク吸収剤が充填されており、前記画像形成材料が水性インクであり、前記水性インクがインクジェットにより吐出されて前記凹部に保持されることを特徴とする。
【００１６】
【本発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の第１の例を図１及び図２を参照して説明する。
図１は印刷済みの本例の印刷シートを再生処理している状態を示す断面図であり、図２は本例で使用される孔版印刷装置の構造を模式的に示す断面図である。
【００１７】
図１に示すように、本例の印刷シート１は、インクなどの画像形成材料が非定着状態で（即ちしみ込まないで）保持されうる材質、例えばポリプロピレン等からなる。その表面には多数の凹部２が形成されている。凹部２の形状は、平面視で実質的に円形の開口を有し、立体的には略半球形である。印刷シート１の面積に対する前記凹部２の開口の面積の割合は５〜８０％である。また前記開口を円とみなした場合の等価円直径は５〜２００μｍである。本例では、材質自体が撥インク性であるが、他の材質を用いてもよく、その場合には表面を撥インク性に加工するとよい。
【００１８】
本例では、画像形成材料として油性インク３を使用する。溶剤系インクは被印刷媒体に染み込みやすいので本例では用いない。油性インク３と前記印刷シート１の材質であるポリプロピレンの組み合せにより、インクが印刷シート１に染み込んで定着することはない。微細な凹部２を有する印刷シート１の表面において微細なインクの塊の示す挙動は、微視的に見ると重力だけでなくクーロン力なども大きく影響する。印刷シート１は全体に撥インク性であり、印刷によって印刷シート１に転移してきたインクは凹部２と凹部２の間の平坦な表面では挙動が安定せず、凹部２内に落ち込み、さらに図２に示すように凹部２内に入ったインクは球状になって保持されて印刷シート１には定着しない。
【００１９】
印刷シート１に形成された画像は、凹部２内に保持されたインクからなるので、インクは印刷シート１に定着していないにもかかわらず該シートの表面を指で触っても指に付着せず、該シートの表面が汚れることもない。
【００２０】
この印刷シート１をリサイクルする場合には、図１に示すように印刷シート１の表面に、凹部２内に入り込み得る弾性を備えた弾性材料からなるクリーニングローラ４を接触させ、転動させる（又は印刷シート１を移動させてローラを一ヶ所で回転させる）。このクリーニングローラ４は例えばシリコンゴム系の材料であり、その硬度は、ＪＩＳＫ６３０１（１９７５年制定）に規定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形（アスカーＣ）によって測定されるアスカーＣ硬度で４°〜１５°の範囲が好ましい。上記操作によって凹部２内の油性インク３はクリーニングローラ４の表面に付着して凹部２内からきれいに除去される。クリーニングローラ４には除去ブレード５を設けておき、表面に付着した油性インク３をかき集めて別途処理する。
【００２１】
本例の印刷シート１は例えば次のような工程で形成できる。適当な厚さのポリプロピレンのシートを加熱して軟化させ、凹部２に対応する多数の凸部が形成されたローラと他の対向ローラの間に該シートを挟持搬送する。該シートには多数の前記凹部２が形成されて本例の前記印刷シート１が得られる。
【００２２】
印刷済みの本例の印刷シート１を再生する機構を備えた孔版印刷装置を説明する。
図２に示すように、本体１０の上部には画像読み取り部１１がある。画像読み取り部１１は、透明な載置面の上に置いた原稿面を移動するイメージセンサ１２によって読み取る機構である。本体１０内において、前記画像読み取り部１１の下方には、画像書き込み部１３がある。画像書き込み部１３は、ロール状の孔版原紙Ｓと、孔版原紙Ｓを製版するサーマルヘッド１４及びプラテンローラ１５と、搬送ローラ１６と、孔版原紙Ｓを切断するカッタ１７を有している。前記画像読み取り部１１において得られた画像情報に基づき、画像書き込み部１３が駆動される。孔版原紙Ｓには前記原稿の画像に対応した穿孔画像がサーマルヘッド１４によって形成される。
【００２３】
図２に示すように、本体１０内において、孔版原紙Ｓの搬送方向について、前記画像書き込み部１３の隣には、印刷部１８がある。印刷部１８は、回転駆動されるインク通過性の周壁を有する印刷ドラム１９を有している。印刷ドラム１９の内部にはインク供給装置があり、印刷ドラム１９の内面に油性インクを供給している。印刷ドラム１９の下方には昇降可能にプレスローラ２０が設けられている。プレスローラ２０と回転する印刷ドラム１９の間に印刷シート１が供給される。プレスローラ２０が上昇して印刷シート１を印刷ドラム１９との間に挟む。印刷シート１は回転する印刷ドラム１９に押しつけられ、印刷ドラム１９の周壁及び孔版原紙Ｓの穿孔部を通過したインクは、印刷シート１に転写印刷され、送りだされる。
【００２４】
図２に示すように、本体１０内において、印刷ドラム１９に関して前記画像書き込み部１３と反対側には、排版部２１が設けられている。排版部は、新たな原稿に基づく製版・印刷に際して、印刷ドラム１９に巻装された使用済み孔版原紙Ｓを排版爪２２はぎ取って排版箱２３内に収納する。
【００２５】
図２に示すように、本体１０内において、前記排版部２１の下方には給紙台２４がある。給紙台２４に積まれた複数枚の印刷シート１は、上から順に、一枚づつピックアップローラ２５によって送りだされる。送りだされた印刷シート１は、ガイドロール２６、クリーニング装置６、タイミングロール２７を経て印刷部１８に送られる。
【００２６】
クリーニング装置６は、前述したクリーニングローラ４と、これに対向する対向ローラ７と、クリーニングローラ４に接触して表面に付着したインクをかき集める除去ブレード５とを有する。本例では、印刷部１８に送られる印刷シート１はクリーニング装置６を通過するようになっているので、すでに印刷されて画像が形成されている印刷シート１を再度使用することができる。即ち、印刷シート１の印刷画像を上にして給紙台２４に積載しておけば、印刷シート１の画像面がクリーニングローラ４に接触して前述した作用で凹部２内のインクが除去され、再生された状態で印刷に供される。
【００２７】
図２に示すように、本体１０内において、前記画像書き込み部１３の右下方には排紙部２８がある。分離爪２９は印刷ドラム１９に張りついた印刷シート１を剥がす。排紙装置３０は、印刷ドラム１９から剥がされた印刷済の印刷シート１を吸着して搬送し、排紙台３１に積載する。
【００２８】
本発明の実施の形態の第２の例を図３を参照して説明する。
本例の印刷シート１の構成は第１の例と同一である。印刷画像はインクジェット装置４０を用いて形成する。インクは油性インク３を用いる。本例によっても第１の例と略同一の効果が得られる。
【００２９】
本発明の実施の形態の第３の例を図４を参照して説明する。
本例の印刷シート１の構成は第１の例と同一であるが、各凹部２内にインク吸収剤８が充填されている点が相違する。このインク吸収剤８は、親水性バインダと、無機微粒子からなる。親水性バインダとしては、ゼラチンやポリビニルアルコールなどが用いられる。無機微粒子としては、微粒子シリカやコロイダルシリカが用いられる。印刷画像はインクジェット装置を用いて形成する。インクは水性インクを用いる。本例によれば、凹部２内のインクは、第１の例のように球形にはならないが、インク吸収剤８に吸収されて印刷シート１に定着しない状態で凹部２内に保持される。よって、画像が明瞭に形成されて手にも転移しない状態でありながら、前述したクリーニングローラ４等の清浄化手段によってインクを吸収したインク吸収剤８は容易に除去でき、画像をきれいに消すことができる。
【００３０】
本発明の実施の形態の第４の例を図５を参照して説明する。
本例は、画像形成手段として通常の静電複写装置を用いる。画像形成材料としては、前述した各例のインクと異なり樹脂トナーである。図５に示すように、感光体ローラ５１は帯電装置５２によって帯電し、露光装置５３によって感光体ローラ５１の帯電した表面に画像が書きこまれ、現像装置５４によって感光体ローラ５１に画像形状でトナーが付着する。一方、転写装置５５において帯電した印刷シート１が感光体ローラ５１に接してトナーを引き付け、その表面に付着させて画像を形成する。ここで、印刷シート１の凹部２側は感光体ローラ５１に向けておく。トナーは印刷シート１の凹部２内に保持される。印刷シート１は感光体ローラ５１から排出された後は定着ローラ５６を通過するが、この定着ローラ５６は通常の静電複写装置としての使用の場合と異なり搬送だけ行なって加熱はさせず、印刷シート１のトナーを溶融してシートに定着させることはない。
【００３１】
本例によれば、印刷シート１の凹部２内にある未定着のトナーが画像を形成しているので、このトナーは凹部２内から前述したクリーニングローラ４で容易に除去することができる。
【００３２】
本例で使用する印刷シート１としては、製造時に内部に電荷を封じこめた静電シートを用いてもよい。この場合には、上記静電複写装置を用いた画像形成時、転写装置は用いなくてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、印刷シートに形成した多数の凹部の内部に画像形成材料を非定着状態で保持させて画像を形成したので、凹部から画像形成材料を除去することが容易であり、簡便な手段で画像形成材料の回収処理を高速かつ低コストで行なうことができき、印刷シートの再利用を無理なく行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】第１の実施の形態で使用される孔版印刷装置の模式構造図である。
【図３】第２の実施の形態を示す断面図である。
【図４】第３の実施の形態を示す断面図である。
【図５】第４の実施の形態を示す模式図である。
【符号の説明】
１…印刷シート
２…凹部
３…画像形成材料としての油性インク
４…クリーニングローラ
６…クリーニング装置
８…インク吸収剤
４０…インクジェット装置
５０…静電複写装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing method in a recycling system for erasing and reusing a printed image on a printing sheet, a printing sheet reproduction method, and a printing sheet used in the method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is a strong demand for this main recycling technology, and various proposals have been made. For example, for a copy by PPC, there is a method of separating and transferring the toner from paper by reheating.
[0003]
In addition, so-called electronic paper has been proposed in which fine particles are mixed and held in a sheet to move a coloring material by electrophoresis, or fine particles are color-coded and rotated by a magnetic field or an electric field to generate contrast. This electronic paper has begun to attract attention in recent years as a printing method that does not require ink, and is expected as an advertising panel or a recyclable printing medium.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the method of separating and recovering toner from paper by reheating in the above-mentioned copy by PPC, the apparatus for separating and collecting becomes large, the cost is excessive, the processing speed is slow, and it is not practical.
[0005]
In addition, the above-described electronic paper is expensive due to its structure, and the cost increases as the resolution is further increased.
[0006]
The present invention provides a printing method, a printing sheet reproduction method, and a printing sheet that can perform printing ink collection processing at high speed and low cost in a simple system and that can recycle a printing medium without difficulty. The purpose is to do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The printing method according to claim 1 is made of an ink-repellent polypropylene sheet, and a plurality of recesses (2) into which ink falls from the surface is formed on a flat surface where the behavior of the transferred ink is not stable. Using the printed sheet (1), and holding the ink (oil-based ink 3, water-based ink) in the non-fixed state in the concave portion of the printed sheet to form an image that can be removed without impregnating the printed sheet. It is a feature.
[0008]
The printing method described in claim 2 is the printing method according to claim 1, wherein the ratio of the area of the opening of the recess to the area of the printing sheet is 5 to 80%, and the opening is regarded as a circle. The equivalent circle diameter is 5 to 200 μm .
[0009]
Printing method according to claim 3, the discharge in the printing method according to claim 1, wherein the ink absorbent is filled in the recess, wherein the image forming material is an aqueous ink, the water-based ink is the inkjet And held in the recess.
[0016]
[Embodiments of the Invention]
A first example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a printed sheet of this example that has been printed is being regenerated, and FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a stencil printing apparatus used in this example.
[0017]
As shown in FIG. 1, the printing sheet 1 of this example is made of a material that can hold an image forming material such as ink in a non-fixed state (that is, without being soaked), such as polypropylene. A large number of recesses 2 are formed on the surface. The shape of the recess 2 has a substantially circular opening in plan view and is substantially hemispherical in three dimensions. The ratio of the area of the opening of the recess 2 to the area of the print sheet 1 is 5 to 80%. The equivalent circular diameter when the opening is regarded as a circle is 5 to 200 μm. In this example, the material itself is ink-repellent, but other materials may be used. In that case, the surface may be processed to ink-repellency.
[0018]
In this example, oil-based ink 3 is used as an image forming material. The solvent-based ink is not used in this example because it easily penetrates into the printing medium. The combination of the oil-based ink 3 and the polypropylene that is the material of the printing sheet 1 prevents the ink from penetrating into the printing sheet 1 and fixing. The behavior of the fine ink mass on the surface of the printing sheet 1 having the fine recesses 2 greatly affects not only gravity but also Coulomb force when viewed microscopically. The printing sheet 1 is entirely ink-repellent, and the ink transferred to the printing sheet 1 by printing is not stable on the flat surface between the recesses 2 and 2 and falls into the recesses 2. As shown in FIG. 4, the ink that has entered the recess 2 is held in a spherical shape and is not fixed to the print sheet 1.
[0019]
Since the image formed on the print sheet 1 is made of ink held in the recess 2, the ink adheres to the finger even if the surface of the sheet is touched with the finger even though it is not fixed on the print sheet 1. In addition, the surface of the sheet is not soiled.
[0020]
When the printing sheet 1 is recycled, as shown in FIG. 1, the cleaning roller 4 made of an elastic material having elasticity capable of entering the recess 2 is brought into contact with the surface of the printing sheet 1 and rolled (or Move the printing sheet 1 and rotate the roller in one place). The cleaning roller 4 is made of, for example, a silicon rubber material, and its hardness is 4 in terms of Asker C hardness measured by a spring type hardness tester C type (Asker C) defined in JIS K6301 (established in 1975). A range of ° to 15 ° is preferred. By the above operation, the oil-based ink 3 in the recess 2 adheres to the surface of the cleaning roller 4 and is removed cleanly from the recess 2. The cleaning roller 4 is provided with a removal blade 5, and the oil-based ink 3 adhering to the surface is collected and processed separately.
[0021]
The printing sheet 1 of this example can be formed by the following processes, for example. A polypropylene sheet having an appropriate thickness is heated and softened, and the sheet is nipped and conveyed between a roller on which a large number of convex portions corresponding to the concave portions 2 are formed and another opposing roller. A large number of the concave portions 2 are formed on the sheet to obtain the printed sheet 1 of the present example.
[0022]
A stencil printing apparatus having a mechanism for reproducing the printed printing sheet 1 of this example will be described.
As shown in FIG. 2, an image reading unit 11 is provided on the upper portion of the main body 10. The image reading unit 11 is a mechanism for reading by an image sensor 12 that moves a document surface placed on a transparent placement surface. In the main body 10, there is an image writing unit 13 below the image reading unit 11. The image writing unit 13 includes a roll-shaped stencil sheet S, a thermal head 14 and a platen roller 15 that make the stencil sheet S, a conveying roller 16, and a cutter 17 that cuts the stencil sheet S. Based on the image information obtained in the image reading unit 11, the image writing unit 13 is driven. A perforated image corresponding to the original image is formed on the stencil sheet S by the thermal head 14.
[0023]
As shown in FIG. 2, in the main body 10, there is a printing unit 18 next to the image writing unit 13 in the transport direction of the stencil sheet S. The printing unit 18 has a printing drum 19 having an ink-permeable peripheral wall that is driven to rotate. An ink supply device is provided inside the printing drum 19 and supplies oil-based ink to the inner surface of the printing drum 19. A press roller 20 is provided below the printing drum 19 so as to be movable up and down. The printing sheet 1 is supplied between the press roller 20 and the rotating printing drum 19. The press roller 20 rises and sandwiches the printing sheet 1 with the printing drum 19. The printing sheet 1 is pressed against the rotating printing drum 19, and the ink that has passed through the peripheral wall of the printing drum 19 and the perforated portion of the stencil sheet S is transferred to the printing sheet 1 and sent out.
[0024]
As shown in FIG. 2, a plate discharging unit 21 is provided in the main body 10 on the opposite side of the printing drum 19 from the image writing unit 13. In the plate making / printing based on a new document, the plate discharging unit peels off the used stencil sheet S wound around the printing drum 19 and stores it in the plate discharging box 23.
[0025]
As shown in FIG. 2, in the main body 10, there is a paper feed table 24 below the plate removal unit 21. The plurality of printing sheets 1 stacked on the sheet feeding table 24 are sent out one by one by a pickup roller 25 in order from the top. The fed print sheet 1 is sent to the printing unit 18 through the guide roll 26, the cleaning device 6, and the timing roll 27.
[0026]
The cleaning device 6 includes the cleaning roller 4 described above, a counter roller 7 facing the cleaning roller 4, and a removal blade 5 that contacts the cleaning roller 4 and collects ink adhering to the surface. In this example, since the print sheet 1 sent to the printing unit 18 passes through the cleaning device 6, the print sheet 1 that has already been printed and an image can be used again. That is, if the print image of the print sheet 1 is placed on the paper feed table 24 with the print image 1 facing up, the image surface of the print sheet 1 contacts the cleaning roller 4 and the ink in the recess 2 is removed by the above-described action. Provided for printing in the regenerated state.
[0027]
As shown in FIG. 2, in the main body 10, there is a paper discharge unit 28 on the lower right side of the image writing unit 13. The separation claw 29 peels off the printing sheet 1 stuck to the printing drum 19. The paper discharge device 30 sucks and conveys the printed print sheet 1 peeled off from the print drum 19 and stacks it on the paper discharge table 31.
[0028]
A second example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The configuration of the print sheet 1 of this example is the same as that of the first example. The printed image is formed using the inkjet device 40. As the ink, oil-based ink 3 is used. This example can provide substantially the same effect as the first example.
[0029]
A third example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The configuration of the printing sheet 1 of this example is the same as that of the first example, except that the ink absorbent 8 is filled in each recess 2. The ink absorbent 8 is composed of a hydrophilic binder and inorganic fine particles. As the hydrophilic binder, gelatin, polyvinyl alcohol or the like is used. As the inorganic fine particles, fine particle silica or colloidal silica is used. The printed image is formed using an inkjet device. Water-based ink is used as the ink. According to this example, the ink in the recess 2 does not have a spherical shape as in the first example, but is held in the recess 2 in a state where it is absorbed by the ink absorbent 8 and is not fixed to the print sheet 1. Therefore, while the image is clearly formed and does not transfer to the hand, the ink absorbent 8 that has absorbed the ink by the cleaning means such as the cleaning roller 4 described above can be easily removed, and the image can be erased neatly. it can.
[0030]
A fourth example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In this example, a normal electrostatic copying apparatus is used as the image forming means. The image forming material is resin toner unlike the inks of the above examples. As shown in FIG. 5, the photosensitive roller 51 is charged by a charging device 52, an image is written on the charged surface of the photosensitive roller 51 by an exposure device 53, and an image shape is formed on the photosensitive roller 51 by a developing device 54. Toner adheres. On the other hand, the printing sheet 1 charged in the transfer device 55 comes into contact with the photosensitive roller 51 to attract the toner and adhere to the surface to form an image. Here, the concave portion 2 side of the printing sheet 1 faces the photosensitive roller 51. The toner is held in the recess 2 of the printing sheet 1. The print sheet 1 passes through the fixing roller 56 after being discharged from the photosensitive roller 51. However, unlike the case of use as a normal electrostatic copying apparatus, the fixing roller 56 is transported and not heated. The toner of the sheet 1 is not melted and fixed on the sheet.
[0031]
According to this example, since the unfixed toner in the recess 2 of the printing sheet 1 forms an image, this toner can be easily removed from the recess 2 by the cleaning roller 4 described above.
[0032]
As the printing sheet 1 used in this example, an electrostatic sheet in which electric charges are enclosed at the time of manufacture may be used. In this case, it is not necessary to use a transfer device when forming an image using the electrostatic copying apparatus.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the image forming material is held in a non-fixed state inside a large number of recesses formed on the printing sheet, an image is formed. By this means, the image forming material can be collected at high speed and at low cost, and the printed sheet can be reused without difficulty.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment.
FIG. 2 is a schematic structural diagram of a stencil printing apparatus used in the first embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a second embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a third embodiment.
FIG. 5 is a schematic diagram showing a fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing sheet 2 ... Concave 3 ... Oil-based ink 4 as image forming material ... Cleaning roller 6 ... Cleaning device 8 ... Ink absorbent 40 ... Inkjet device 50 ... Electrostatic copying machine

Claims

Using a printing sheet made of an ink-repellent polypropylene sheet, on a flat surface where the behavior of the transferred ink is not stable, a number of recesses into which ink falls from the surface,
A printing method in which ink is held in a non-fixed state in the concave portion of the printing sheet so that an image can be formed without being soaked into the printing sheet.

2. The printing method according to claim 1, wherein a ratio of an opening area of the concave portion to an area of the printing sheet is 5 to 80%, and an equivalent circular diameter when the opening is regarded as a circle is 5 to 200 μm.

The printing method according to claim 1, wherein the recess is filled with an ink absorbent, the image forming material is water-based ink, and the water-based ink is ejected by ink jet and held in the recess.