JP3870731B2

JP3870731B2 - 面光源反射部材用白色フィルム

Info

Publication number: JP3870731B2
Application number: JP2001211323A
Authority: JP
Inventors: 尚三村; 善雄田中; 寿士大渡
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-07-12
Filing date: 2001-07-11
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2021-07-11
Also published as: JP2002090515A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、面光源反射部材用に使用される白色フィルムの改良に関し、さらに詳しくは液晶画面用のエッジライトおよび直下型ライトの面光源の反射板、およびリフレクターに用いられる部材であって、長期間使用しても輝度の低下が少ない白色フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶画面の照明用器材では、照明光源（冷陰極線管）からの光を導光板のエッジから入光させる、いわゆるエッジライト方式が広く使用されている（特開昭６３−６２１０４号公報）。この照明方法において、光をより効率的に活用するため、冷陰極線管の周囲にリフレクターが設けられ、更に、導光板から拡散された光を液晶画面側に効率的に反射させるために導光板の下には反射板が設けられている。これにより冷陰極線管からの光のロスを少なくし、液晶画面を明るくする機能が付与されている。また近年、液晶テレビのような大画面用では、エッジライト方式では画面の高輝度化が望めないことから直下型ライト方式が採用されてきている。この方式は、液晶画面の下部に冷陰極線管を並列に設けるもので、反射板の上に平行に冷陰極線管が並べられる。反射板は平面状であったり、冷陰極線管の部分を半円凹状に成形したものなどが用いられる。
【０００３】
このような液晶画面用の面光源に用いられるリフレクターや反射板の類（以下、面光源反射部材と総称する）には、高い反射機能が要求され、従来、白色染料、白色顔料を添加したフィルムや内部に微細な気泡を含有させたフィルムが単独で、もしくはこれらのフィルムと金属板、プラスチック板などとを張り合わせたものが使用されてきた。特に内部に微細な気泡を含有させたフィルムを使用した場合には、輝度の向上効果や均一性に優れることから広く使用されている。このような内部に微細な気泡を含有したフィルムは特開平６−３２２１５３号公報、特開平７−１１８４３３号公報などに開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、液晶画面を使用した用途の拡大はめざましく、従来のノートパソコンの他に、据え置き型のパソコン、液晶テレビ、携帯電話のディスプレイ、各種ゲーム機などで広く採用されてきている。このような用途拡大に応じて画面の高輝度化、高精細化が望まれており、照明光源でも高出力化や光源ランプ数の増加などの改良が図られてきている。更に液晶テレビのような大画面で、長時間使用などの要求に応えるためには、より高い輝度と耐久性が求められる。特に直下型の光源を使用する場合においては光源から発光される光が直接当たることになり、より高度な反射板の耐久性が求められる。しかしながら従来のフィルムを使用したリクレクターや反射板では、長時間使用するとフィルムの劣化に伴う黄変が発生し、反射特性を低下させ、ひいては画面の輝度を低下させるという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決し、長時間使用においても輝度の経時的低下が少なく高画質の画像を長期にわたって維持できる面光源反射部材、及び面光源反射部材用白色フィルムを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、内部に気泡を含有する白色フイルムの少なくとも片面に、ヒンダードアミン系光安定剤成分が共重合されたアクリル系樹脂もしくはヒンダードアミン系光安定剤成分が共重合されたメタアクリル系樹脂を含有する厚さ１〜１０μｍの塗布層が設けられたことを特徴とする面光源反射部材用白色フイルムとするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる白色フィルムは、熱可塑性プラスチックフィルムに有機、無機の染料、微粒子などを添加したもの；フィルムを構成する樹脂成分に該樹脂成分とは非相溶性の樹脂、および／または有機もしくは無機の粒子を混合して溶融押出しした後、少なくとも１方向に延伸し、内部に微細な気泡を形成させたもの；発泡性粒子を添加し、溶融押出することによって発泡させたもの；炭酸ガスなどの気体を注入して押出発泡させたものなど、見かけ上白色性を有するフィルムであれば特に限定するものではない。特に本発明の用途においては、より反射率が向上し、輝度が向上するものとして、フィルムを構成する樹脂成分に、該樹脂成分とは非相溶性の樹脂、および／または有機もしくは無機の粒子を混合して溶融押出しした後、少なくとも１方向に延伸し、内部に微細な気泡を形成させたものが好ましい。更に内部に微細な気泡を形成させたフィルムの少なくとも片面に、有機もしくは無機の微粒子を添加した熱可塑性樹脂を共押出などの方法によって積層させ、さらに延伸し、表層部に内層部よりも微細な気泡を形成させた複合フィルムが特に好ましい。
【０００８】
フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、溶融押出しによってフィルムを形成し得るものであれば特に限定しないが、好ましい例として、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフィドなどを挙げることができる。特に本発明においては、寸法安定性や機械的特性が良好で、可視光線域における吸収がほとんどないなどの点からポリエステルが好ましい。
【０００９】
ポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（以下、ＰＥＮと略称する）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートなどを挙げることができる。もちろん、これらのポリエステルはホモポリマーであってもコポリマーであってもよいが、好ましくはホモポリマーである。コポリマーである場合の共重合成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、炭素数２〜１５のジオール成分を挙げることができ、これらの例としては、たとえばイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、スルホン酸塩基含有イソフタル酸、およびこれらのエステル形成性化合物、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、分子量４００〜２万のポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。
【００１０】
これらのポリエステル中には本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加物、たとえば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、有機、無機の微粒子、耐光剤、帯電防止剤、核剤、カップリンブ剤などが添加されてもよい。
【００１１】
以下、本発明の好ましい例としてポリエステルを白色フィルム基材とした場合について詳述する。基材としてポリエステルを用い、これを白色化するには、各種の白色染料、白色顔料を添加する方法、上記した内部に微細な気泡を含有させる方法などがあるが、本発明の効果をより顕著に発現させるには、内部に微細な気泡を含有させる方法が好ましい。このような微細な気泡を含有させる方法としては、（１）発泡剤を含有せしめ押出時や製膜時の熱によって発泡、あるいは化学的分解により発泡させる方法、（２）押出時または押出後に炭酸ガスなどの気体または気化可能な物質を添加し、発泡させる方法、（３）ポリエステルと非相溶性の熱可塑性樹脂を添加し、溶融押出後、１軸または２軸に延伸する方法、（４）有機もしくは無機の微粒子を添加して溶融押出後、１軸または２軸に延伸する方法などを挙げることができる。本発明においては、微細な気泡を形成することにより反射界面を増加させることが好ましく、この点から上記（３）もしくは（４）の方法を用いることが好ましい。
【００１２】
上記の方法によって得られる気泡の大きさ(厚み方向の断面積サイズ)は０．５μｍ²〜５０μｍ²、好ましくは１μｍ²〜３０μｍ²であることが輝度向上の点で好ましい。また、気泡の断面形状は円状、楕円状のいずれでもよいが、特にフィルム上面から下面に至るまでの間のすべての面内において少なくとも１個の気泡が存在している構造が好ましい。すなわち反射板として用いたときには、この反射板としてのフィルムの内部に表面から光が入るが、この入った光が内部の気泡によってすべて反射されることが最も好ましい形態である。実際にはフィルム内部を通過する光もあり、この部分は光損失となるので、これを低減させるために光が入る側（光源側）とは反対面のフィルム面側にアルミニウム、銀などの金属蒸着を施すことが好ましい。
【００１３】
また、内部に微細な気泡を含有させたフィルムの光損失を減少する意味で該気泡含有ポリエステルフィルムの表面に、有機もしくは無機の微粒子による微細気泡を含有させた層を設けることが好ましい。この表面層は、ポリエステル樹脂に有機もしくは無機の微粒子を含有させた樹脂組成物を、前記内部気泡含有フィルムの製造時に共押出しにより複合化させた後、少なくとも１方向に延伸することによって形成されるものである。また、この複合フィルムにおいて、表層部（表面層）中の気泡は、内層部中の気泡よりも小さい方が輝度向上の点で好ましい。その比率（表層部の気泡の大きさ／内層部の気泡の大きさ）は特に限定されないが、好ましくは０．０５〜０．８、より好ましくは０．０７〜０．７、最も好ましくは０．１〜０．６である。気泡の大きさは、添加する粒子のサイズによってコントロールすることができる。
【００１４】
ここで、気泡を形成するために添加される成分、即ち、ポリエステル樹脂と非相溶性の樹脂、および内層部、表層部に添加される有機もしくは無機の微粒子について述べる。ポリエステル樹脂と非相溶性の樹脂（以降、非相溶性樹脂と略称する）とは、ポリエステル以外の熱可塑性樹脂であって、かつポリエステル中に粒子状に分散し得るものである。一例を挙げれば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、フッ素樹脂などが好ましい。これらは単独重合体であっても共重合体であってもよく、２種以上を併用してもよい。特にポリエステルとの臨界表面張力差が大きく、延伸後の熱処理によって変形しにくい樹脂が好ましく、ポリオレフィン系樹脂、中でもポリメチルペンテンが特に好ましい。白色フィルム中における非相溶性樹脂の含有量は特に限定されず、製膜時の破れ、非相溶性樹脂を核とした気泡形成による輝度を考慮して選定すればよく、通常は３〜３５重量％が好ましく、より好ましくは４〜３０重量％、さらには５〜２５重量％の範囲内であることが最も好ましい。３重量％未満では輝度向上効果が小さく、３５重量％を越える場合には製膜時にフィルム破れが発生しやすい。
【００１５】
内層部および／または表層部に添加する無機微粒子としては、それ自体を核として気泡を形成し得るものが好ましく、たとえば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン（アナターゼ型、ルチル型）、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫化亜鉛、塩基性炭酸鉛、雲母チタン、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、タルク、カオリンなどを用いることができる。これらの中で４００〜７００ｎｍの可視光域において吸収の少ない炭酸カルシウム、硫酸バリウムを用いることが特に好ましい。可視光域で吸収があると輝度が低下する問題が発生する。有機微粒子の場合には、溶融押出によって溶融しないものが好ましく、架橋スチレン、架橋アクリルなどからなる架橋微粒子が特に好ましい。また、有機微粒子は中空状のものを用いることもできる。
【００１６】
上記の微粒子は単独でも２種以上を併用してもよい。上記微粒子の粒子径は特に限定しないが、通常０．０５〜１５μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍ、更に好ましくは０．３〜５μｍであることが望ましい。０．０５μｍ未満では気泡形成性が不十分であり、逆に１５μｍを越える場合には表面が必要以上に粗面化されてしまうため好ましくない。表層部に微粒子を含有させ、内層部に非相溶樹脂を含有させる場合には、その微粒子を核とした気泡径は内層部に形成される気泡径よりも小さい方が輝度向上の点で好ましい。さらに、上記微粒子の白色フィルム中の含有量は１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは２〜２５重量％、さらには３〜２０重量％が最も好ましい。含有量が１重量％未満では輝度向上効果が小さく、逆に３０重量％を越える場合には製膜時にフィルム破れが発生しやすい。
【００１７】
このような気泡を含有した白色フィルムの気泡含有率の目安となる比重は０．１以上１．３以下であることが好ましい。比重が０．１未満の場合にはフィルムとしての機械的強度が不十分であったり、折れやすく取り扱い性に劣るなどの問題が生じる場合がある。一方、１．３を越える場合には気泡の含有率が低すぎて反射率が低下し、輝度が不十分になる傾向にある。また、フィルムを構成する熱可塑性樹脂としてポリエステルを使用した場合には、比重の下限は０．４が好適である。比重が０．４未満の場合には泡の含有率が高すぎて製膜時の破れが頻発しやすくなるなどの問題が生じる場合がある。
【００１８】
面光源反射部材とは、前述したように光反射のために面光源に組込まれる板状材であって、具体的には、液晶画面用のエッジライトの反射板、直下型ライトの面光源の反射板、および冷陰極線管の周囲のリフレクター、等を意味するものであり、この面光源反射部材に用いる場合、画面の色調の点で反射板は白色度が高い方が好ましく、また、黄味より青みがかった色目の方が好ましい。この点を考慮して白色フィルム中に蛍光増白剤を添加することが好ましい。蛍光増白剤としては市販のものを適宜使用すればよく、たとえば、“ユビテック”（チバガイギ−社製）、ＯＢ−１（イーストマン社製）、ＴＢＯ（住友精化社製）、“ケイコール”（日本曹達社製）、“カヤライト”（日本化薬社製）、“リューコプア”ＥＧＭ（クライアントジャパン社製）などを用いることができる。蛍光増白剤の白色フィルム中の含有量は、０．００５〜１重量％が好ましく、より好ましくは０．００７〜０．７重量％、さらには０．０１〜０．５重量％の範囲内であることが最も好ましい。０．００５重量％未満では、その効果が小さく、１重量％を越える場合には、逆に黄味を帯びてくるので好ましくない。白色フィルムが複合フィルムの場合には、蛍光増白剤は表層部に添加することが、より有効である。
【００１９】
本発明においては、このような白色フィルムの少なくとも片面に、特定な光安定剤を含有する塗布層を設けることに特徴を有するものである。光安定剤としては、ヒンダードアミン系、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、トリアジン系、ベンゾエート系、蓚酸アニリド系などの有機系の光安定剤、あるいはゾルゲルなどの無機系の光安定剤が存在するが、かかる光安定剤の中でもヒンダードアミン系の光安定剤を選択的に用いることに特徴を有するものである。
【００２０】
かかるヒンダードアミン系光安定剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、サリチル酸系：ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート、ベンゾフェノン系：２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２，２’−４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタンなどを用いることができる。
【００２３】
本発明においては、光安定剤を含有する塗布層の形成をより容易にするために、予め光安定剤成分と樹脂成分との共重合体を、そのまま塗布材料として用いるものである。この場合、もちろん、該共重合体を有機溶媒、水、２種以上の有機溶媒の混合液、あるいは有機溶媒／水混合液に溶解せしめたものを用いてもよい。
【００２４】
かかる共重合する樹脂成分としては、アクリル樹脂もしくはメタクリル樹脂を選択して用いるものである。
【００２５】
なかでも、光安定剤成分が共重合されてなるアクリル系樹脂もしくはメタクリル系樹脂を塗布層において、該光安定剤成分を共重合する場合には、光安定剤モノマー成分に対してアクリルモノマー成分あるいはメタクリルモノマー成分とを共重合させることが好ましい。
【００２６】
かかるヒンダードアミン系反応性モノマーとしては、基体骨格にヒンダードアミンを有し、かつ不飽和結合を有するモノマーであればよい。
【００２７】
ヒンダードアミン系反応性モノマーとしては、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−５−アクリロイルオキシエチルフェニル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−５−アクリロイルオキシエチルフェニルピペリジン重縮合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−５−メタクリロキシエチルフェニル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−５−メタクリロキシエチルフェニルピペリジン重縮合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−５−アクリロイルエチルフェニル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−５−アクリロイルエチルフェニルピペリジン重縮合物などを挙げることができる。
【００２８】
また、ベンゾフェノン系反応性モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−４，４’−テトラヒドロキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニルベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−メタクリロキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−４，４’−テトラヒドロキシ−５−メタクリロキシエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−５−アクリロイルエチルフェニルベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−アクリロイルエチルフェニルベンゾフェノンなどを挙げることができる。
【００２９】
これらの光安定剤モノマー成分と共重合されるアクリルモノマー成分あるいはメタクリルモノマー成分、またはそのオリゴマー成分としては、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基など）、および架橋性官能基を有するモノマー、例えばカルボキシル基、メチロール基、酸無水物基、スルホン酸基、アミド基、メチロール化されたアミド基、アミノ基、アルキロール化されたアミノ基、水酸基、エポキシ基などを有するモノマーを例示することができる。更にはかかるモノマー成分中に、本発明の効果を阻害しない範囲内において、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、ブチルビニルエーテル、マレイン酸、イタコン酸およびそのジアルキルエステル、メチルビニルケトン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニル基を有するアルコキシシラン、不飽和ポリエステルなどが含まれていてもよい。
【００３０】
これらの光安定剤モノマー成分と、共重合するモノマー類との共重合比率は特に限定するものではなく、それぞれの１種または２種以上を任意の割合で共重合することができるが、好ましくは光安定剤モノマー成分の比率が１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、更には３５重量％以上であることが最も好ましい。これらの重合体の分子量は特に限定されないが、通常５，０００以上、好ましくは１０，０００以上、更には２０，０００以上であることが、塗布層の強靱性の点で好ましい。これらの重合体は有機溶媒、水あるいは有機溶媒／水混合液に溶解もしくは分散した状態で使用される。これら以外にも市販のハイブリッド系光安定ポリマーを使用することもできる。また、アクリルモノマーと紫外線吸収剤の共重合物を有効成分として含む“ユーダブル”（日本触媒（株）製）などを使用することができる。
【００３１】
光安定剤を含有する塗布層の厚みは、耐久性や輝度の上から１〜１０μｍであることが重要であるが、更に好ましくは２〜７μｍである。厚みが１μｍ未満の場合には塗布層の耐久性が不足し、逆に１０μｍを越える場合には輝度が低下する場合がある。
【００３２】
上記の光安定剤を含有する塗布層は、基材の白色フィルム上に直接設けてもよいが、接着性が不足する場合には、基材フィルムの表面をコロナ放電処理したり下引き処理した上で塗布層を設けることが好ましい。下引き処理は、白色フィルム製造工程内で設ける方法（インラインコーティング法）でもよく、また、白色フィルムを製造後、別途塗布して設ける方法（オフラインコーティング法）でもよい。下引き処理に適用する材料は特に限定するものではなく、適宜選択すればよいが、好適なものとしては共重合ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、および各種カップリング剤などが適用できる。
【００３３】
光安定剤を含有する塗布層を設ける際、塗液は任意の方法で塗布することができる。例えばグラビアコート、ロールコート、スピンコート、リバースコート、バーコート、スクリーンコート、ブレードコート、エアーナイフコート、ディッピングなどの方法を用いることができる。また、塗布後に塗布層を硬化する場合、その硬化方法は、公知の方法をとりうる。例えば熱硬化する方法、あるいは紫外線、電子線、放射線などの活性線を用いて硬化する方法、さらにはこれらの組み合わせによる方法などが適用できる。このとき、架橋剤などの硬化剤を併用することが好ましい。また、塗布層の形成のための塗液は、基材の白色フィルム製造時に塗布（インラインコーティング）してもよいし、結晶配向完了後の白色フィルム上に塗布（オフラインコーティング）してもよい。
【００３４】
本発明の白色フィルムは、光安定剤を含有する塗布層を設けた面から測定した４００〜７００ｎｍの波長における平均反射率が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは８７％以上、特に好ましくは９０％以上であることが望ましい。平均反射率が８５％未満の場合には、適用する液晶ディスプレイによっては輝度が不足する場合がある。
【００３５】
また、本発明の白色フィルムは、光安定剤を含有する塗布層を設けた面から測定した光沢度が６０％以下であることが好ましく、より好ましくは５０％以下、さらには４０％以下であることが最も好ましい。光沢度が６０％より大きい場合には、液晶ディスプレイに適用した際に、観る角度によって輝度が低下したりすることがある。
【００３６】
本発明では、光安定剤を含有する塗布層中に、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、有機および／または無機の微粒子、蛍光増白剤、架橋剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、帯電防止剤、核剤、カップリング剤などを用いることができる。
【００３７】
特に、塗布層中に有機および／または無機の微粒子を添加することは、塗布層を設けた面の光沢度を上記の範囲内とすることが容易となる点で好ましいものである。このような無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン（アナターゼ型、ルチル型）、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ゼオライト、カオリン、タルクなどを用いることができ、有機微粒子としては、架橋スチレン、架橋アクリルからなる架橋微粒子などを用いることができる。有機および／または無機の微粒子の粒子径は０．０５〜１５μｍが好ましく、０．１〜１０μｍであることがより好ましい。０．０５μｍ未満では光沢度低減の効果が不十分であり、逆に１５μｍを越える場合には表面が必要以上に粗面化されてしまったり、粒子の脱落が起こりやすくなるため好ましくない。また、その含有量は、０．５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは１〜４０重量％、さらには２〜３０重量％が最も好ましい。含有量が０．５重量％未満の場合、光沢度低減の効果が小さく、逆に５０重量％より多い場合には塗布が困難になりやすい他、表面が必要以上に粗面化されてしまったり、粒子の脱落が起こりやすくなるため好ましくない。
【００３８】
また、塗布層中に蛍光増白剤を添加することは、白色度や色目が向上し、より好ましいものである。蛍光増白剤としては、前述した、白色フィルムに添加するものと同様のものを用いることができる。また、塗布層中の蛍光増白剤の含有量は、０．０１〜２重量％が好ましく、より好ましくは０．０３〜１．５重量％、さらには０．０５〜１重量％の範囲内であることが最も好ましい。０．０１重量％未満では、その効果が小さく、２重量％を越える場合には、逆に黄味を帯びてきたり、あるいは耐久性が低下しやすくなるため好ましくない。
【００３９】
本発明における白色フィルムの厚みは１０〜５００μｍが好ましく、２０〜３００μｍがより好ましい。厚みが１０μｍ未満の場合、反射率あるいは白色度、色目が低レベルである他、取り扱い性が低下する傾向にある。一方、５００μｍより厚い場合、面光源反射部材として液晶ディスプレイなどに用いた場合、重量が重くなりやすく、さらには高コストとなり易い。また、白色フィルムが複合フィルムである場合、その表層部／内層部の比率は１／３０〜１／３が好ましく、１／２０〜１／４がより好ましい。表層部／内層部／表層部の３層複合フィルムの場合、該比率は両表層部の合計／内層部で表される。
【００４０】
次に本発明の面光源反射部材用白色フィルムの製造方法について、その一例を説明するが、かかる例に限定されるものではない。
【００４１】
押出機Ａと押出機Ｂを備えた複合製膜装置において、押出機Ａには、乾燥したＰＥＴチップ８５重量部とポリメチルペンテン１５重量部と、分子量約４０００のポリエチレングリコール１重量部とを混合した材料を供給する。押出機Ｂには、ＰＥＴ９０重量部と、平均粒子系約１μｍの炭酸カルシウム１０重量部と、蛍光増白剤０．０３重量部とを混合した材料を供給する。もちろん押出機Ａ，Ｂに供給する原料の各成分は事前にペレタイズなどの方法で混合しておいてもよい。押出機Ａ、Ｂを２８０〜３００℃に加熱し、溶融押出しする。この時に押出機Ａの原料が内層、押出機Ｂの原料が両表面に積層されるように複合化した状態で溶融押出する。押し出されたシートを表面温度１０〜６０℃の冷却ドラム上で固化させる。この時、均一なシートを得るために静電気を印加してドラムに密着させることが好ましい。冷却固化されたシートを７０〜１２０℃に加熱されたロール群に導き、長手方向に約２〜５倍延伸し、２０〜４０℃のロール群で冷却する。更に連続的にフィルムの端部をクリップで把持しつつテンター内に導き、９０〜１２０℃に予熱した後、幅方向に３〜６倍延伸する。引き続き連続的に１８０〜２３０℃に加熱されたゾーンに導き、約３〜２０秒間熱処理を行いその後４０℃以下に冷却して白色フィルムを得る。得られた白色フィルムの一方の面に紫外線吸収能を有する化合物、光安定剤、樹脂を所定の比率で混合した塗液を塗布し乾燥する。
【００４２】
このようにして得られる本発明の面光源反射部材用白色フィルムは、初期輝度に優れ、かつ長期使用においても劣化が少なく、液晶画面の輝度を維持することができる。
【００４３】
［特性の測定方法および評価方法］
（１）平均気泡径
フィルムの断面を、透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型（（株）日立製作所製）を用い、３０００〜２０万倍で観察し、その断面写真の視野内の気泡部分をマーキングしてハイビジョン画像解析処理装置ＰＩＡＳ−IV（（株）ピアス製）を用い、画像処理を行い、１００個の気泡について真円に換算したときの平均気泡径を求め、その平均値を算出した。
（２）比重
フィルムを５０ｍｍ×６０ｍｍの大きさにカットして得た試料サンプルを、高精度電子比重計ＳＤ−１２０Ｌ（ミラージュ貿易（株）製）を用い、ＪＩＳＫ−７１１２のＡ法（水中置換法）に準じて測定した。なお、測定条件は温度２３℃、相対湿度６５％にて行った。
（３）光沢度
デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｂ（スガ試験機（株）製）を用いて、塗布層を設けた面側よりＪＩＳＺ−８７４１に準じて測定した。なお、測定条件は入射角＝６０゜、受光角＝６０゜とした。
（４）平均反射率
分光式色差計ＳＥ−２０００型（日本電色工業（株）製）を用い、ＪＩＳＺ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光反射率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値を平均反射率とした。
【００４４】
（５）面光源の輝度
図１に示す装置に準じて、厚み２ｍｍのアクリル製透明導光板14に網点印刷15を施したものを用意し、該アクリル製透明導光板の網点印刷面側に、反射板11としてフィルムサンプルをセットし、反対側に拡散板13として半透明シートを重ねあわせた。この際、塗布層が設けられたフィルムをセットする場合には、その塗布層の面が、透明導光板の網点印刷面の側になるように重ね合わせた。サンプルの場合は次に透明導光板14の一方の端面より冷陰極線管16として６Ｗの蛍光管を取り付け、その蛍光管周囲を図１のようにリフレクター12でカバーした。蛍光管を点灯し、拡散板13側よりデジタル光度計Ｊ１６と輝度測定用プローブＪ６５０３（テクトロニクス社製）を用いて輝度（ｃｄ／ｍ²）を測定した。なお該測定は光度計に取り付けた輝度測定用プローブの受光子部分を拡散板13に垂直に押し当てて測定した。輝度は面内を均一に９分割した９点について３回測定し、その平均値で表した。
（６）耐久性試験後の平均反射率、輝度
紫外線劣化促進試験機アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ１３１（岩崎電気（株）製）を用い、下記の条件で強制紫外線照射試験を行った。
「紫外線照射条件」
照度：１００ｍＷ／ｃｍ²、温度：６０℃、相対湿度：５０％ＲＨ、照射時間：８時間
照射後のサンプルについて上記（４）、（５）の方法に準じて平均反射率及び輝度を測定した。
【００４５】
【実施例】
本発明を以下の実施例および比較例を用いて説明するが、特にこれらに限定されるものではない。
【００４６】
［実施例１］
押出機Ａと押出機Ｂを有する複合製膜装置に、下記組成の原料を供給した。
・押出機Ａ：１８０℃で４時間真空乾燥したＰＥＴチップ９０重量部、ポリメチルペンテン１０重量部、及び、分子量４０００のポリエチレングリコール１重量部。
・押出機Ｂ：平均粒径１μｍの硫酸バリウム１５重量％を含有したＰＥＴチップを１８０℃で４時間真空乾燥したもの１００重量部、及び、蛍光増白剤（ＯＢ−１：イーストマン社製）を１重量％含有したＰＥＴマスターチップを１８０℃４時間真空乾燥したもの３重量部。
【００４７】
押出機Ａ、Ｂからそれぞれの原料を２９０℃で溶融押出し、押出機Ａの溶融原料が内層に、押出機Ｂの溶融原料が両表面層となるように合流させＴダイよりシート状に押出した。複合フィルムの厚み構成比はＢ／Ａ／Ｂ（５／９０／５）であった。このシートを表面温度２０℃の鏡面冷却ドラム上でキャストして未延伸シートとした。このシートを９０℃に加熱されたロール群で予熱し、９５℃で長手方向に３．５倍延伸した。この１軸延伸シートの片面に空気中でコロナ放電処理を行い、ポリウレタンエマルジョン液（ＡＰ−４０：大日本インキ（株）製）を乾燥後の厚みで０．３μｍとなるように塗布した。その後、シート端部をクリップで把持して１０５℃に加熱されたテンター内に導き、塗布層の水分を除去した。その後連続的に１１０℃の雰囲気中で幅方向に３．５倍延伸した。更に連続的に２１５℃の雰囲気中で８秒間の熱処理を行い、総厚み１８８μｍの白色基材フィルムを得た。
【００４８】
この白色基材フィルムのポリウレタン塗布層面に光安定剤を含有する塗布層を設けるために、乾燥後の厚みが５μｍになるように塗液を塗布した。この塗液としては、溶液（濃度２０％）状の“ユーダブル”ＵＶ６０１０（日本触媒（株）製）を用いた。塗布後の乾燥は１５０℃、２分間の条件で熱風乾燥した。かくして得られた面光源反射部材用白色フィルムは、表１に示すとおり、耐久テストにおいて黄変しにくく平均反射率、輝度の低下が小さいものであった。
【００４９】
［比較例１］
実施例１で得た白色基材フィルムをそのまま面光源反射部材用白色フィルムとして評価をした結果、初期輝度には優れるものの耐久性が不十分であり、著しく黄味が増大し平均反射率、輝度の低下が著しいものであった。
【００５０】
［実施例２〜５］
実施例１と同様にして白色基材フィルムを得た。この白色基材フィルムのポリウレタン塗布層面に実施例１と同様に光安定剤を含有する塗布層を乾燥後の厚みが１μｍ（実施例２）、３μｍ（実施例３）、７μｍ（実施例４）、１０μｍ（実施例５）となるように塗布した。実施例１に比べて塗布厚みが薄い場合（実施例２、３）には若干、耐久性が低下し、塗布厚みが厚い（実施例４、５）と初期の輝度がやや低下する傾向にあるが、いずれも比較例１に比べ優位であった。
【００５１】
［実施例６］
実施例１と同様にして白色基材フィルムを得た。この白色基材フィルムのポリウレタン塗布層面に、下記組成の塗液を塗布したこと以外は実施例１と同様にして光安定剤を含有する塗布層を設けた。かくして得られた面光源反射部材用白色フィルムは、表１に示すとおり、耐久テストにおいて黄変しにくく、耐久性試験後の平均反射率、輝度の低下が小さいものであった。
（塗布層形成塗液）
“ユーダブル”ＵＶ７１４（濃度４０％の溶液、日本触媒（株）製）：１０．０ｇ
“スミジュール”Ｎ３２００（硬化剤、住友バイエルンウレタン（株）製）：０．５ｇ
酢酸エチル／トルエン（重量比＝１／１）：１２．０ｇ
【００５２】
［実施例７、８、９］
実施例６と同様にして白色基材フィルムを得た。この白色基材フィルムのポリウレタン塗布層面に塗布する塗液として、実施例１で用いた塗液２０．０ｇに対して、無機微粒子としてシリカ粉末（富士シリシア（株）製“サイホロービック”１００）を、各々０．１３ｇ（含有量として固形分比で３重量％）、０．２１ｇ（同、５重量％）、０．３ｇ（同、７重量％）攪拌しながら添加してなる塗液を用いたこと以外は、実施例６と同様にして光安定剤を含有する塗布層を設けた。かくして得られた面光源反射部材用白色フィルムは、表１に示すとおり、平均反射率、輝度に優れ、また、耐久テストにおいても黄変しにくく、耐久性試験後の平均反射率、輝度の低下が小さいものであった。
【００５３】
［比較例２］
平均粒子径０．１５μｍのアナターゼ型酸化チタン１０重量％を含有したＰＥＴチップを十分に真空乾燥した後、単層製膜装置の押出機に供給し、２９０℃でシート状に溶融押出し、２０℃の冷却ドラム上でキャストして未延伸シートを作成した。このシートを実施例１と同様の方法で長手方向、幅方向に延伸し、熱処理し、厚み１８８μｍの白色基材フィルムを製造した。この白色基材フィルム上に実施例１と同様に光安定剤を含有する塗布層を設けた。
得られたフィルムは、表１に示すとおり、内部にほとんど気泡を含有しておらず、初期の反射率、輝度が不十分であった。
【００５４】
【表１】

【００５５】
【発明の効果】
本発明の面光源反射部材用白色フィルムでは、気泡を含有した白色基材フィルム上に光安定剤を含有する塗布層が設けられているので、光源による経時的劣化が小さく、液晶ディスプレイの画質、明るさを長期に渡って維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】面光源の輝度を測定するための装置構造の概略を示す装置縦断面概略図である。
【符号の説明】
１１反射板
１２リフレクター
１３拡散板
１４透明導光板
１５網点印刷
１６冷陰極線管

Claims

内部に気泡を含有する白色フイルムの少なくとも片面に、ヒンダードアミン系光安定剤成分が共重合されたアクリル系樹脂もしくはヒンダードアミン系光安定剤成分が共重合されたメタアクリル系樹脂を含有する厚さ１〜１０μｍの塗布層が設けられたことを特徴とする面光源反射部材用白色フイルム。
塗布層を設けた面から測定した４００〜７００ｎｍの波長における平均反射率が８５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の面光源反射部材用白色フイルム。
塗布層を設けた面から測定した光沢度が６０％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の面光源反射部材用白色フイルム。
白色フイルムが、ポリエステルを主たる構成成分とする樹脂組成物からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の面光源反射部材用白色フイルム。
白色フイルムの内部の気泡が、ポリエステル樹脂と、ポリエステル樹脂とは非相溶性の樹脂および／または有機もしくは無機の微粒子との混合物を溶融押出しし、少なくとも１方向に延伸することによつて形成されるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の面光源反射部材用白色フイルム。
白色フイルムが、複合フイルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の面光源反射部材用白色フイルム。
白色フイルムにおける表面層が、無機微粒子を含有し、かつ無機微粒子を核として形成された気泡を含有することを特徴とする請求項６に記載の面光源反射部材用白色フイルム。
白色フイルムが、表層部及び内層部ともに気泡を含有する複合フイルムであつて、該気泡の断面平均径が表層部の方が内層部よりも小さいことを特徴とする請求項６または７に記載の面光源反射部材用白色フイルム。
塗布層が、さらに有機および／または無機の微粒子を含有する樹脂組成物からなることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の面光源反射部材用白色フイルム。
塗布層及び／または該白色フイルムが、さらに蛍光増白剤を含有する樹脂組成物からなることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の面光源反射部材用白色フイルム。